SNCR脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程樣本

1、SCR脫硝系統(tǒng)運營操作規(guī)程一、SNCR 脫硝技術(shù)SNCR 是指無催化劑作用下，在適合脫硝反映溫度窗口” 內(nèi)噴NOx o NOx 反映，普通 不與氧反映，該技術(shù)不采用催化劑，因此這種辦法被稱為選取性非催化還原法 (SNCR)o 由于該工藝不用催化劑，因而必要在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入 爐膛溫度為 NH3, NOx 反映ThN2 和水。SNCR 20%氨水作為還原劑。氨水槽車將氨水送至廠 區(qū)內(nèi)氨3 5 硝系統(tǒng)持續(xù)平穩(wěn)運營。在進行 SNCR 脫硝時，氨水輸送泵將 20%氨水直接從氨水儲罐中抽出，并輸 送到靜態(tài)混合器與稀釋水泵輸送過來稀釋水混合形成濃度 5%-10% (以 5%設(shè)計) 氨水，5%氨

2、水繼續(xù)輸送至爐前 SNCR 噴槍處。氨水在壓力作用下，通過噴槍時， 與同步噴入噴槍霧化空氣激烈混合而霧化后，以霧狀噴入爐內(nèi)，與煙氣中氮氧化 物發(fā)Th還原反映，Th成氮氣，去除氮氧化物，從而達到脫硝目。起到保護噴槍不受磨損和冷卻噴槍效果。煙氣脫硝技術(shù)工藝流程圖:壓縮空氣冷卻空氣氣化空氣氨水溶液均分模塊噴槍I稀釋水儲罐!水泵計量混合模塊 : I脫硝系統(tǒng)工藝原理NH3NOx進行選取性反映， 不用催化劑，因而必要在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為85950C區(qū)域，該還原劑迅速NH3NOxSNCR反映ThN2,該 辦法是以爐內(nèi)為反映器。850950C這一溫度范疇內(nèi)，在無催化劑作用下，NH3 NOx

3、,02 850950rC 范疇內(nèi)，NH3 NOx 重要反映為：4NH3+4N0+02 t4N2+6H20不同還原劑有不同反映溫度范疇，此溫度范疇稱為溫度窗。NH?反映最佳溫 度區(qū)為 8509509。當(dāng)反映溫度過高時，由于氨分解會使NOx還原率減少，另 一方面，反映溫度過低時，氨逃逸增長，也會使 NOx 還原率減少。NR 是高揮發(fā) 性和有毒物質(zhì)，氨逃逸會導(dǎo)致新環(huán)境污染。三、脫硝系統(tǒng)重要模塊SNCR 脫硝重要工藝涉及如下幾種模塊：(1)氨水儲存模塊；(2)氨水輸送模塊；(3)稀釋水輸送模塊；(4)計量 混合模塊：(5)還原劑噴射模塊：(6)控制系統(tǒng)模塊。氨水存儲模塊20%路、閥門和壓力表等均采用3

4、04 25m3/h,20m304 不銹鋼材質(zhì)，設(shè)計容量為 40m3,3 SNCR 脫硝設(shè)備正5 低液位計會向主控系統(tǒng)(DCS) 發(fā)送警報。氨儲罐實際容量由 DCS 監(jiān)測并顯示。三臺鍋爐共設(shè)立一臺氨水卸載模塊。氨水輸送模塊20%5% 10% 爐前噴射系統(tǒng)進行脫硝反映。氨水輸送泵(3 運營+1 8-9bar SNCR 三臺鍋爐共設(shè)立三臺氨水輸送模塊稀釋水輸送模塊稀釋水為鍋爐除鹽水，除鹽水從母管接入稀釋水箱，通過稀釋水泵打入靜態(tài)混合器中將20%氨水稀釋為5%10%氨水溶液。系統(tǒng)設(shè)立一只稀釋水水箱，容積 為2m3,稀釋水水箱入口設(shè)立進水裝置，依照稀釋水水箱液位變化自動進行啟動 和關(guān)閉。稀釋水模塊設(shè)立四

5、臺水泵，三用一備，負責(zé)提供一定流量和一定壓力稀釋水 至計量分派模塊。氮氧化物濃度變化時，除鹽水將氨水稀釋到恰當(dāng)濃度進行噴射。高壓除鹽水 輸送與單向閥門使用防止了氨水回注污染稀釋水線。三臺鍋爐共設(shè)立三臺稀釋水模塊。計量混合模塊氨水和稀釋水在計量混合模塊進行混合。用來測量和控制正常運營時需要氨 水量組件被裝配在計量混合柜中。這些模塊配有控制閥和流量變送器等，用來自 動控制到噴槍氨水溶液總流量。制造商指定測量誤差和此型號儀器原則將被考慮 在內(nèi)。N 0 x控制器所需氨水量來自氨水輸送管道。水量由流量計檢測，調(diào)節(jié)閥控制。 控制系嘴，水流由流量計控制以保證合理分派。三臺鍋爐共設(shè)立三臺計量分派模塊。噴射模塊

6、SNCR 30m 平臺，旋風(fēng)分離器入口煙道兩 側(cè)，兩側(cè)3 6 只。調(diào)節(jié)氨水輸送管路和稀釋水管路上氣動調(diào)節(jié)閥， 可以控制噴槍流量和空氣母管?？刂葡到y(tǒng)模塊脫硝 SNCR 控制系統(tǒng)自動監(jiān)測與控制設(shè)立單獨 DCS 系統(tǒng)，實現(xiàn)對系統(tǒng)啟停， 運營參數(shù)自動檢測和儲存，并對核心參數(shù)實行自動調(diào)節(jié)，使脫硝系統(tǒng)實現(xiàn)自動控 制。為保證煙氣脫硝設(shè)備安全經(jīng)濟運營，將設(shè)立完整熱工測量、自動調(diào)節(jié)、控制、 保護及熱工信號報警裝置。DCS 系統(tǒng)重要功能涉及：數(shù)據(jù)采集解決、模仿量控制、自動聯(lián)鎖控制、顯示、 報警等。控制系統(tǒng)在正常工作吋，每隔一種時間段記錄系統(tǒng)運營工況數(shù)據(jù)，涉及 熱工實時運營參數(shù)、設(shè)備運營狀況等。整個脫硝系統(tǒng)在就地設(shè)

7、立有控制箱、按鈕 盒，以便現(xiàn)場檢修、調(diào)試時使用。SNCR 脫硝系統(tǒng)重要控制方略NOx NOx PID 量，同步相應(yīng)調(diào)節(jié)稀釋水流量，使得氨水量+稀釋水量二總水量保持恒定，NOxW100mg/Nm3氨逃逸濃度 W8ppm。四、脫硝系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)3.1 設(shè)計參數(shù)鍋爐蒸發(fā)量130t/h爐膛出口溫度NOx濃度（脫硝前）250mg/Nm3NOx排放濃度（脫硝后）100mg/Nm脫硝效率60%還原劑20%氨水稀釋劑除鹽水霧化風(fēng)廠用壓縮空氣噴嘴工作壓力0. 3-0.6MPa3. 2 物料消耗設(shè)計工況實驗投運物料量見下表（滿負荷，NOx 初始濃度 172 mg/Nm3）:序號名稱單位時消耗備注1氨水(20%)噸0

8、. 099單臺爐2工藝水噸0. 3005%濃度3壓縮空氣Nm3/h60五、脫硝系統(tǒng)重要設(shè)備/參數(shù)5.1 氨水卸載泵用于輸送氨水至氨水罐1只流量25m/h揚程20m5.2 氨水輸送泵用途用途供應(yīng)氨水至計量混合模塊水泵數(shù)量4只常開水泵數(shù)量3只備用水泵數(shù)量1只類型多級離心泵流量0.2m3/h揚程120m5.3 排污泵用途排解氨區(qū)地坑中Th活污水?dāng)?shù)量1只流量10m3/h揚程50m5.4 稀釋水輸送泵用途供應(yīng)稀釋水至計量混合模塊水泵數(shù)量4只常開水泵數(shù)量3只備用水泵數(shù)量1只類型多級離心泵流量0.4流量0.4m/h揚程120m用途用途儲存整個脫硝系統(tǒng)運營所需氨水氨水箱數(shù)量1只氨水箱體積40m3稀釋水箱用途用

9、途儲存整個脫硝系統(tǒng)運營所需除鹽水氨水箱數(shù)量只氨水箱體積123 m計量混合模塊用途用途用于混合稀釋水和氨水，已達到稀釋氨水目數(shù)量數(shù)量3個控制系統(tǒng)脫硝裝置控制系統(tǒng)脫硝裝置控制系統(tǒng)DCS 控制六、脫硝系統(tǒng)運營1、脫硝系統(tǒng)運營前檢查氨水儲罐液位充分40%o柿釋水罐液位充分40% o計量模塊，混合模塊管線可靠，無泄漏。所有儀器儀表工作正常。壓縮空氣供應(yīng)正常0.3MPa 且干燥。檢查各噴槍無堵寒。檢查噴槍軟管，密封可靠，不漏氣，不漏氨。整個 SNCR 脫硝系統(tǒng)無檢修，無重大缺陷。脫硝系統(tǒng)啟動前必要用柿釋水進行相應(yīng)霧化實驗。確認氨水輸送管路沖洗水、排放水閥門，氨水輸送備用泵管路閥門，稀釋水 備用泵管路閥門在

10、關(guān)閉狀態(tài)。2、脫硝系統(tǒng)啟動待噴槍霧化實驗完畢后，關(guān)閉稀釋水管路至氨水管路一二次球閥。確認氨水罐至氨水輸送泵閥門啟動。確認氨水泵至混合模塊出口閥門啟動。啟動氨水輸送泵。觀測氨水輸送泵出口壓力表。調(diào)節(jié)氨水泵出口回流至氨水罐球閥，使氨水最大流量符合鍋爐最大負荷使用 需求 O2:20% 濃度氨水不再混合稀釋水辦法運營脫硝系統(tǒng)。但該辦法運營時規(guī)定嚴格監(jiān)控氨水 流量及氨逃逸數(shù)據(jù)，同步也要時刻關(guān)注鍋爐爐膛出口溫度。2:SNCR lm 左右。3SNCR 脫硝系統(tǒng)不再進行稀釋水混合，噴槍噴射壓力會 比混合使用180L/h 變化而電動閥調(diào)節(jié)量有限，這就導(dǎo)致在低負荷狀 態(tài)及高負荷狀態(tài)下運營人員需要依照負荷狀況，氨逃

11、逸狀況對回流開度進行恰當(dāng) 調(diào)節(jié)。3、脫硝系統(tǒng)混合稀釋水 E 控制辦法NOXNH3CEMSNOx逸濃度數(shù)值手動調(diào)節(jié)氨水輸送管路調(diào)節(jié)閥和稀釋水輸送管路調(diào)節(jié) 閥，手動調(diào)節(jié)氨水輸送管路20%90%之間一種數(shù)值，稀釋水輸送管路 調(diào)節(jié)閥選用 20%90%之間一種數(shù)值，對NOx濃度100mg/Nm3氨逃逸濃度8 ppm。例如：當(dāng)前鍋爐入口 NOx 濃度為 200mg/Nm3,煙氣量為 10 Nm3/h,此時調(diào)節(jié)氨水調(diào)節(jié)閥開度，使氨水流量為 1.09 dm3/min,氨水流量(20%) =(10 X 200)4-10646 X 17 X 1.44-0.2 (kg/h)氨水流量(dm3/min)=氨水流量(kg

12、/h) -r604-0.955%,0.2 量=氨水流量(20%) X3氨水、稀釋水壓力控制重要儀表氨水壓力變送器氨水輸送泵出口壓力表、稀釋水泵出口壓力表。噴槍入口氨水壓力表控制辦法泵壓力控制有兩個目的，一是使噴槍出口有 0.3MPa 以上壓力（設(shè)計壓力 0.3MPa）,保證霧化效果，二是使氨水輸送泵和稀釋水泵壓力保持均衡，保證泵 不倒流。為了使噴槍出口有 0.3MPa 以上壓力，應(yīng)對氨水輸送泵和祐釋水泵選用適當(dāng) 頻率值，頻率越高，壓力越大。為了使氨水輸送泵和柿釋水泵壓力保持均衡，應(yīng)手動調(diào)節(jié)適當(dāng)氨水輸送泵和 柿釋水泵回流閥，盡量使氨水輸送泵和稀釋水泵出口壓頭接近或相等。七、卸氨操作卸氨操作嚴格執(zhí)

13、行卸氨操作票制度。卸氨開始前操作：由值長告知公司安全員卸料導(dǎo)管與氨水罐進料管聯(lián)接要牢固檢查卸氨管道進口閥啟動檢查卸氨泵進口閥門啟動檢查卸氨泵出口閥門啟動關(guān)閉氨逃逸檢測沖洗水進口總閥（注意：不切除現(xiàn)場報警裝置）氨罐排空接入塑料桶，檢查塑料桶內(nèi)存水 2/3以上液位，較多管道在泄漏較多！卸氨操作開始1、卸氨泵啟動前和啟動后 1 分鐘內(nèi)需要進行放氣（放氣直到卸氨泵持續(xù)溢止，過程注意佩帶口睪防護）2、 啟動卸氨泵3、 就地氨水罐液位到滿量程后，進行停運操作卸氨結(jié)束時操作內(nèi)，防止氨出氨水為1、 卸氨結(jié)束時泵出口閥門開度逐漸關(guān)小2、 罐車卸料完畢后，關(guān)閉卸氨管道入口閥，停止卸氨泵3、卸氨操作完畢后，罐車駛離

14、氨區(qū)，觀測氨區(qū)氨逃逸報警裝置，待報警消 失后，啟動氨區(qū)事故噴淋進口總閥。泵和閥門維護(1)泵無法啟動檢查上游罐液位與否過低。確認配電柜中其電源開關(guān)已合閘送電。 確認泵入口、出口管道閥門已經(jīng)打開。確認泵入口管道布滿液體，打開泵入口管道濾網(wǎng)反沖洗門，正常起泵后關(guān)閉 O 時確認泵就地控制箱遠程/就地”切換開關(guān)在遠程”位 泵出口壓力過高或出口管道溫度過高，泵體發(fā)熱。噴槍維護噴槍運營期間，監(jiān)視壓縮空氣壓力變送器，保證壓力變送器壓力0.3MPa, 保證風(fēng)暢通。檢查噴槍入口風(fēng)管道就地壓力表，保證壓力在 0.3Mpa 以上。定期 巡檢噴槍入口溶液轉(zhuǎn)子流量計和壓力表，若是流量異常大或異常小，或者壓力值 偏小致偏

15、大，則噴槍噴嘴有也許脫落或堵寒。若噴嘴脫落，應(yīng)加裝噴嘴；若噴槍 發(fā)Th堵死，可以用一頭磨尖細鐵絲疏通噴槍管路，清洗疏通噴嘴或更換噴嘴。九、 氨水事故應(yīng)急預(yù)案氨水特性氨水重要成分為NH3H20,是氨氣水溶液，無色透明且具備刺激性氣味。 沸點密度 0.91g/cmA3o 易溶于水、乙醇。易揮發(fā)，具備某些堿通性，由 氨氣通入水中制得。有毒， 對眼、鼻、皮膚有刺激性和腐蝕性，能使人窒息，空 氣中最高容許濃度 30mg/mA3o氨水易揮發(fā)出氨氣，隨溫度升高和放置時間延長而揮發(fā)率增長，且隨濃度增 大揮發(fā)量增長。氨水有一定爲(wèi)蝕作用，對銅厲蝕比較強，鋼鐵比較差，對水泥腐蝕不大。對 木材也有一定腐蝕作用。屬于危

16、險化學(xué)品，危規(guī)號 82503o一水合氨不穩(wěn)定，見光受熱易分解而Th成氨和水。氨水危害及事故防止危險性概述侵入途徑：吸入、食入窒息死亡；可發(fā)Th體現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。如果身體皮膚 有傷口一定要避免接觸傷口以防感染。急救辦法15 物質(zhì)播散面積擴大。注意患者保暖并且保持安靜。Th15 3%沖洗。及時就醫(yī)。及時進行人工呼吸。就醫(yī)。如果患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對 口進行人工呼吸，可用單向閥小型呼吸器或其她恰當(dāng)醫(yī)療呼吸器。脫去并隔離被 污染衣服和鞋。食入：誤服者及時漱口，口服稀釋醋或檸檬汁，就醫(yī)。吸入、食入或皮膚接 觸該物質(zhì)可引起遲發(fā)反映。保證醫(yī)務(wù)人員理解該物質(zhì)有關(guān)個體防護知識，注意自 身防護。消

17、防辦法容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸危險。滅火辦法：霧狀水、二氧化碳、砂土。泄漏應(yīng)急解決應(yīng)急解決：疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)，建議 應(yīng)急解決人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護服。不要直接接觸泄漏物，在保證安 全狀況下堵漏。用大量水沖洗，經(jīng)稀釋洗水放入廢水系統(tǒng)。也可以用沙土、蛭石 或其他惰性材料吸取，然后以少量加入大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。 如大量泄漏，運用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收致無害解決后廢棄。儲存注意事項儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)處。遠離火種、熱源。防止陽光直射。保持容器密 封。應(yīng)與酸類、金屬粉末等分開存儲。露天貯罐夏季要有降溫辦法。分裝和搬運 作業(yè)要注意個人防護。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。運送按規(guī)定路 線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。氨水儲罐泄漏預(yù)案（一）預(yù)案內(nèi)容：a、脫硝氨水罐罐體破裂，大量氨水泄漏。b、氨水卸車、使用過程中閥門、管道發(fā)Th氨水泄漏（二）預(yù)案人員應(yīng)對解決：1、 事故發(fā)Th時脫硝值班人員應(yīng)及時停運脫硝系統(tǒng)。2、 當(dāng)班組長負責(zé)聯(lián)系