鋼結構焊縫質(zhì)量要求規(guī)程范本

1、工作行為規(guī)范系列鋼結構焊縫質(zhì)量要求規(guī)程（標準、完整、實用、可修改）GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號:FS-QG-24454鋼結構焊縫質(zhì)量要求規(guī)程Specification for quality requirements for welds in steel structures說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責任感、歸屬感，特此編寫。鋼結構焊縫質(zhì)量要求1焊縫外觀質(zhì)量，見表 13-7-13 o焊縫外觀質(zhì)量檢查表表13-7-132焊縫無損檢測要求焊縫質(zhì)量等級分類構件間等強度對接焊縫，節(jié)點區(qū)的對接焊縫及翼緣與腹 板的對接焊縫為

2、一級焊縫，柱與牛腿、柱與框架梁上下面板、牛腿與框架梁連接處主焊縫。超聲波探傷范圍比例(UT)I級焊縫100%II級焊縫20%III級焊縫外觀檢查板厚小于8mmi勺焊透焊縫以焊接工藝，坡口形式，及焊第2頁/共5頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE縫根部處理技術保證焊縫質(zhì)量；如對于厚板超聲波探傷存在疑問時，可采用 X射線或丫 射線探傷進行復驗。探傷標準超聲波探傷按 GB11345-89要求檢驗，焊縫評定等級為 BII級;X射線探傷標準為 GB3323-87。低合金鋼的無損探傷應在焊接完成 24小時后進行; 對于板厚超過40mm寸，無損探傷應在焊接完成 48小時后進 行。局部探傷的

3、焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時， 應在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的 10%且不小于200mmto仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進行100%勺探傷。3焊接缺陷的修復焊縫返修時應根據(jù)無損探傷確定的缺陷位置、深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳刨前應 在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫 或母材第3頁/共5頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應補焊。夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。補焊應采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原

4、預熱溫度提高50CO因焊接而產(chǎn)生變形的構件，應采用機械方法或火焰 加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應大于850 C,嚴禁用水進行急冷。清除缺陷時刨槽應成四側邊斜面角大于10的坡口,并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必須要時用滲透探傷或磁粉 探傷方法確定裂紋是否徹底清除。焊補時應在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層 焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于100mm當焊縫長度超過500mm寸，應采用分段退焊法。返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、 保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前，應用磁粉或滲透探 傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。對于返修焊縫時,其預熱溫度應比相同條件下正常第4頁/共5頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE焊接的預熱溫度稍高，并應根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是 否需進行焊后消氫處理。焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過一次。返修時應要取有效措施，重新制訂方案，并經(jīng)工 程技術負責人審批和監(jiān)理工程師認可后方可進行。返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損 探傷報告，作為工程驗收及存檔資料。當采用碳弧氣刨進行返修時應注意以下幾點：碳弧氣刨必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗操作。如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應在夾碳邊緣5-10mm處重新起 刨，深度要比夾碳處深 23mm “粘渣”時用砂輪打磨。露天操作時，應盡量沿順