粘度計檢定恒溫槽

1、粘度計檢定恒溫槽備克服了直管氣流干燥的缺點粉碎氣流除降低高度外還擴大了氣流干燥器的使用范圍， 使易氧化的物料能用空氣作為干燥介質既降低了干燥動力消耗又提高了產品的產量和質 量此外還采用了多級氣流干燥流程和組合氣流干燥流程在氣流干燥器的應用上許多工 程采用了二高精度恒溫油槽技術參數名稱型號GH-15A溫度范圍()溫-200溫度波動高精度恒溫油槽GH-30A室溫-200()數顯分辨率工作槽容積槽深度工作槽開口0.005-0.020.001300*250*200200235*1600.005-0.020.001400*330*230230310*280干燥設備選擇的基本原則每種干燥機裝置都有其特定的

2、適用范圍 干燥裝置,但最適合的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購 成本外，還要在整個使用期內付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產品質量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。據自己的條件有所側重，有時折中是必要的。適用性干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料()，并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。干燥速率高-僅就干燥速率看對流干燥時物料高度分散在熱空氣中臨界含水率低， 干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。 3.耗能低不同干燥方法耗能指標不同一般傳導式干燥的

3、熱效率理論上可達100%，70%左右。節(jié)省投資完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。運行成本低-設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費等運行費用要盡量低廉。優(yōu)先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。(優(yōu)缺點)， 往往對恰當選型有幫助。不完全依賴過去的經驗，注重吸收新技術，多聽專家的意見。干燥設備選型技術概述 400 200 有的完全是一種新想法。干燥又是工業(yè)耗能相當大的一個單元操作，據資料記載，發(fā)達國家工業(yè)耗能的 14%被用于干燥，有些行業(yè)的干燥耗能甚至占到生產總耗能的35%，而且這個數字在不斷地增大。同(這 些氣

4、體中夾帶一些粉塵)對大氣環(huán)境有不良的影響，這對于日益引起全球關注的“環(huán)境保護” 是一個極大的挑戰(zhàn)。幾乎所有的工業(yè)都離不開干燥操作 且更易于實現過程操作和控制。一、干燥技木的特點 和空氣動力學等能量傳遞的原理；第三要有實施的手段，即能夠進行干燥流程、主要設備、 實踐中，這三方面的知識和技術又缺一不可。所以干燥技術是一門跨行業(yè)、跨學科的技術。驗的數據來指導工業(yè)設計還是主要的方式，造成這一局面的原因有以下幾方面：原因之一是干燥技術所依托的一些基礎學科，(主要是隸屬于傳遞工程范疇的學科)本身“風洞”實驗來推動，就說明它發(fā)展水平。 過程只憑借理論計算來進行工程設計是不可靠的。 使在相同的干燥條件下，其傳

5、質、傳熱的速率也可能有較大的差異。如果不加以區(qū)別對待， 地或收獲期存在區(qū)別就須改變干燥條件，否則產品質量就會受到影響。以上三方面的原因決定了干燥技術的開發(fā)與應用要以實驗為基礎 點往往被人有意或無意地忽視。制造廠商由于實驗裝置缺乏或機型不全(這在我國是一個普 遍存在的現象)經常回避應做的干燥實驗，而用戶由于不了解干燥技術的特點，也經常放棄 進行必要實驗的要求。其結局是裝置使用效果不佳，甚至于造成方案設計失敗。在我國，這2000 萬元人民幣的工業(yè)干燥裝置因達不到使用要求而被力的實驗，并以實驗結果作為工業(yè)裝置設計的依據。這是干燥技術應用的顯著特點。 宜應用的領域。在工程實踐中，要根據具體情況選擇適用

6、的干燥技術種類。這對投資費用、 種技術各有所長。箱式干燥生產白炭黑雖然生產效率低、人員勞動強度大，但產品質量好。 20 90 年代，為白炭黑生產中采用哪種干燥方式更為先進的問題，曾在我國干燥界引發(fā) 不可少的步驟。二、工業(yè)干燥裝置的發(fā)展現狀干燥在許多生產中是一個十分重要的單元操作 面，干燥又是高耗能過程，熱效率在 15%一 80%這樣大的范圍內波動，而設備的運轉費用 干燥過程較其他的單元操作具有更高的技術性。 1957 年才出現了真空耙式干燥機，1964 年以后干燥技術有了較快的發(fā)展。縱觀我國干燥技術及設備的發(fā)展史，在幾十年間經歷由簡到繁、由低級到高級的發(fā)展階段， 解這些設備的基本工作原理、結構

7、特點以及適用物料范圍，這樣在選型時才避免走彎路。 供的實驗室，實驗范圍及技術經濟方面的資料。因此，就必須熟悉大多數干燥設備，才有可 干燥機的選擇更是一個主要因素。三、干燥設備使用概況 紅外線干燥及組合式干燥等達幾十種之多 物料型態(tài)、性質各不相同，處理的物料有各種不同的具體要求所致。 充分改善了氣固相接觸條件(蒸發(fā)表面積增大)，物料的劇烈攪動，大大減少了氣膜阻力，給 性和要求創(chuàng)制了很多新型高效的流態(tài)化干燥器，分述如下。直管氣流干燥器是國內使用較早的流化干燥設備 干燥流程和組合氣流干燥流程，在氣流干燥器的應用上，許多工程采用了二級串聯方式， 在有些物料的干燥上更加合理，也提高了熱效率。直管氣流干燥

8、在生產操作方面已很成熟。脈實踐發(fā)展中還需進一步完善。10%一 25%的1%-0.05%，被干燥的物料粒度一般在60-100 目，產量一般在100 - 200kg/h。目前國內在制藥、食品、塑料等工業(yè)中廣泛使用。隨著我國生產技術的飛速發(fā)展，氣流干燥在今后的工業(yè)生產中必定應用得更加廣泛。 型式：單層圓筒型、多層圓管型、振動流化床、臥式多室流化床干燥器、攪拌流化床以及內藏熱管流化床等，其中以后者發(fā)展得較迅速。目前已在制藥、化肥、食品、塑料、石油化工 的熱效率，干燥效果也效好，是近年來很受推薦的新機型。 底出料。這種結構比流化床結構簡單，設備小，產量大，干燥強度高、床層等溫性強、不發(fā)生局部過熱。過去僅

9、適用于大顆粒物料(聚氯乙烯)，近年來已發(fā)展至能應用于細粒物料的干 燥。目前在塑料、谷物、制藥等部門使用。但因動力消耗較大，使用受到一定限制。在溶液狀或漿狀物料的干燥方面也獲得了較新的發(fā)展 的發(fā)展外，近年來已成功地采用了錐形流化床進行噴霧造粒生產并已逐步在發(fā)展和完善中。 展：干燥室除向大型化發(fā)展外，噴頭霧化器性能方面有關單位也作較多的實驗研究工作， 并取得了顯著效果；除熱敏性溶液更加廣泛采用噴霧干燥外，近年漿液也成功地采用了噴霧干燥；噴霧干燥與其他干燥技術結合以達到干燥或干燥造粒同時進行的目的，這也是我國干燥技術水平進一步發(fā)展的體現；目前正在進行低溫噴霧干燥的實驗，它是將含濕量極低而溫度不高的空

10、氣作載體，空氣經過預先脫水干燥，在干燥過程中產品溫度不超過燥，如醫(yī)藥、食品脫水等。干燥機的工作原理因此適用于熱敏性物料的干程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空 間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。低，逐步完成物料整體的干燥。物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。干燥設備分類用于進行干燥操作的設備。類型很多。根據操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥器也 稱真空干燥器)。根據操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據干燥介質可分為空氣、煙道氣 或其他干燥介質。根據運動(物料移動和干燥介質流動)方式

11、可分為并流，逆流和錯流。按操作壓力空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱 燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽炔堪l(fā)生熱效應進行干燥。按濕物料的運動方式按濕物料的運動方式，干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結構，干 干燥器等多種。產品相關知識：淺析污泥烘干機的工作原理及性能優(yōu)點烘干機有很多種類，這款污泥烘干機則具有結構合理、制作精良、產量高、能耗低、運轉方便等優(yōu)點，并廣泛的應用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭等部門。那么它是怎么工作的呢？它的工作原理是怎樣的？泥被導至傾斜揚

12、料板上，也就是污泥被提升到筒體的中心位置，然后逐漸灑落并形成料幕， 這時，高溫氣流從中穿過，使污泥預加熱并蒸發(fā)掉一部分水分，當污泥灑落、移動到活動的 分蒸發(fā)，同時，翼板夾帶污泥提起、灑落，就這樣多次重復，使得污泥與熱氣進行對流和接觸熱交換。 選購烘干機的正確步驟和注意事項介紹一下在選購烘干機時應注意的事項：構比較精巧的，同樣的功能占地少的；第二，選購烘干機時，應盡量選擇那些自動化程度比較高，易于控制的，從而減少操作人員的數量，降低的成本；第三，應選擇那些工作穩(wěn)定，能耗低，熱效率高的烘干機，確保烘干后物料的質量滿足用戶的需要；種燃料的烘干機，這樣可以根據燃料的市場行情，及時調整，可以大大降低的烘

13、干成本；較好，耐用性強的，可以增加烘干機的使用壽命。靛藍干燥應如何選用機型粉。原粉干燥方法主要是合成后的靛藍，經壓濾機壓濾后，以濾餅狀態(tài)進入干燥機。目前， 耙式干燥機為間歇式干燥，槳葉干燥機、旋轉快速干燥機為連續(xù)式干燥。 快速干燥機一次性投資較高，達不到一定規(guī)模時不經濟。當產量較大時，采用這兩種機型， 雖然投資較高，但生產效率高，工作環(huán)境好，勞動強度小，生產過程容易實現自動化，且產品含水量均勻。另外，不能忽視的一個問題是，靛藍因相對密度很小(在 200 千克立方米左右)，很容易被干燥氣體所夾帶。在這三種干燥機中，按夾帶量的多少順序排列為：旋轉 快速干燥機、槳葉干燥機、耙式干燥機。因此，選用這幾

14、種干燥機時，配備氣體過濾設備的規(guī)模是不同的。特別是以采用對流傳熱為主的旋轉快速干燥機時，因靛藍的粒子可以達到微米左右，氣固分離的過程更為重要，要求除塵器的過濾面積更大，對過濾材料的效率要求更高。生產商品靛藍則需選用噴霧干燥機。因商品靛藍的生產需要進行預處理，以達到相同 25%30%80180 的染料，干燥熱空氣進口溫度可以在230240之間。閃蒸干燥機的適用范圍 干燥機。閃蒸干燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術，是流化技術、旋流 濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。 制成粉狀干燥產品，節(jié)省了干燥前預處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物 閉，無雜質混入，成品質量高，操作環(huán)境好。目

15、前，閃蒸干燥機已根據不同的物料設計出了多種機型，并形成了系列產品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產等行業(yè)的應用范圍越來越廣泛。比較典型的干燥物料有：無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種重金屬鹽、合成冰晶石、碳酸錳、碳酸鎂、亞硫酸鈉、磷酸氫鈣、氧化鋁、氧化鐵紅、氫氧化鋁、醋酸鈉、白碳黑、膨潤土等。有機物：月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸鈉、醋酸纖維素、三聚氰胺、三苯基醋酸錫、甲基纖維素、溴氨酸、DSD酸、2，4D 酸、H 酸、J 酸等。農藥：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、巴丹、殺蟲單、代森錳鋅、掃螨凈、滅多威、精喹禾靈、三環(huán)唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠滅凈、吡蟲啉等

16、。顏料染料：酞菁染料、靛藍染料、鉻橙、鐵黃、酒石黃、耐曬黑G、鈦白粉、立德粉、中絡黃等。硬鹽系列：硬質酸鈣(鎂、鋁、鋅、鋇、鉻)、二鹽基亞磷酸鋁、三鹽基硫酸鋁等。建材礦業(yè)：碳酸鈣系列、高嶺土、膨潤土、鋁釩土、氫氧化鎂、超細石英。食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、淀粉、豆沙、特殊面粉等。醫(yī)藥：醫(yī)藥中間體、核黃素、蛋白粉、黃蓮素、VB、磺胺嘧啶。陶瓷：高嶺土、二氧化硅、黏土等。工業(yè)廢料：生物泥漿、鐵錳渣、糖醛渣等。鋸末烘干機幾項基本知識隨著社會的發(fā)展，烘干機的需求越來越多，當然隨之而來的是對烘干機也提出了更高、 就具體講述一種為迎合粉粒體狀濕鋸末干燥的烘干機 機是采用螺旋輸送機將要烘干的物料

17、輸送到干燥管內 物料中的水分蒸發(fā)，從而達到烘干濕物料的過程。鋸末烘干機主要組成部件有風機、加料器、旋風分離器、氣流干燥管和空氣加熱器等。 干燥強度大、干燥時間短外，還有一個明顯的優(yōu)點，就是它的結構非常簡單，占地面積非常 鋸末壓塊、秸稈壓塊燃料、木屑顆粒燃料、農牧業(yè)工程等行業(yè)。礦粉烘干機設備的構件組成部分、產品特點介紹礦粉烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成的新型專用干燥設備，可廣泛應用于煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥；高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè) 料的干燥。產品特點：礦粉烘干機的干燥工藝先進

18、，采用高溫快速干燥工藝，傳熱系數大，熱效率高，干燥強度大。高速攪拌干燥與氣流干燥相結合，能將粘性物料充分分散，大大提高了物料與熱介質的接觸面積，有利于干燥過程進行。礦粉烘干機內采用特殊的刮料裝置，避免了物料粘壁的現象。(4)適應范圍廣、操作簡單、維修量小、產品質量穩(wěn)定。(5)礦粉烘干機機專門為干燥礦粉而設計，具有旋轉葉片角度可變，轉軸轉速可調。(6)礦粉烘干機機體上部設較濕物料返流層，氣流干燥器設特殊攪拌器等特點。煤泥烘干機的用途及注意事項 泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料等。礦用烘干機則具有制作精良、性能穩(wěn)定、工藝先進、產量高，能耗低，占地面積小、機械化

19、程度高等優(yōu)點。是您烘干物料中不可缺少的設備。此中的筒套列布局使水泥烘干機長度可成倍收縮同煤泥烘干機，這種布局實用不能觸煙的物料，糧食烘干機所表現出的10 大特征可起到同樣高效節(jié)能的結果煤泥烘干機，水泥烘干機事情原理是怎樣的呢？ 片和間接螺旋揚料板的作用煤泥烘干機，筒內還安置有內煙管、環(huán)形煙管和外煙罩等裝置， 節(jié)能烘干機的工作原理是怎樣的？水泥烘干機是指議決加熱干燥裝置將物料舉行干燥的設 備，由徑向支持聯成一體煤泥烘干機，這造成散熱面大幅淘汰，架在托輪組上煤泥烘干機， 環(huán)形煙管及外煙罩及雷同各煙管的徑向煙管2 高。木屑專用烘干機適用物料、烘干原理果顯著、低維護等特點。 燥管、旋風分離器、風機等組

20、成。伽利略木屑烘干機廣泛適用于木屑、鋸末、刨花、樹皮、稻殼粉、苜蓿粉、牧草、酒精熱效率高達 80%，明顯高于國內同類設備。河南省鄭州市伽利略重工專業(yè)生產烘干機，主要產品：污泥烘干機、礦粉烘干機、糧食烘干機、雞糞烘干機、木屑烘干機、箱式烘干機等烘干機設備。伽利略重工堅持奉行&ldquo 以科技為先導，以質量求發(fā)展&rdquo 的宗旨，木屑烘干機 產品暢銷全國十幾個省、市、自治區(qū)，并出口非洲、俄羅斯、巴基斯坦、澳大利亞、印度等國，深受消費者一致好評。干燥箱溫度過沖太大怎么辦溫度過沖太大是指第一次開機時，工作室溫度超過設定溫度5以上后，再慢慢降低并 穩(wěn)定在設定溫度上的現象。一些醫(yī)藥、生物、化工、食品

21、、電子等行業(yè)對這種現象是比較敏感的。 專門設計了101C 系列電熱鼓風干燥箱來滿足用戶這方面的要求101A（101A-XE）系列的電熱鼓風干燥箱的溫度過沖一般都已被控制在23以下。通過精調，理想狀態(tài)時儀表讀數甚至顯示不出有溫度過沖現象。因此101C 系列已經停止投產。購買老式（位式控制儀表）產品的用戶來講，這里有3 種辦法可供用戶選擇：510處（具體差多少合適，用戶可以根據當時的環(huán)境溫度和試品的多少確定干溫度上。 發(fā)速度太快而可能產生的新危險。101A 101A- xE 101A-xE 系列電熱鼓風干燥箱又是 101A 型干燥箱的改進型產品。該系列干燥箱，全部采用智能型溫度控制儀表，不銹鋼內膽

22、。具有造型新，溫度過沖小、操作簡單的優(yōu)點。微波真空冷凍干燥設備主要用途及優(yōu)點調味料等。可細分為：生姜粉。螺旋藻粉等。 3 年。這些加工后的脫水產品，作為一種高檔配料，可用作方便食品如方便面、方便米粉的調味包的配料。干燥機種類及適用范圍 定的蒸發(fā)效率，采用高溫操作更有效，這樣可以降低氣體流速，減小設備體積。對于低溫干 干燥是真空條件下干燥的一個特例。在這里，溫度在水的三態(tài)點之下，水（或冰）直接升華 用還是昂貴的。傳導傳熱中，由夾套、攪拌、傳熱管等將熱量供給干燥物料，用熱媒而不用熱空氣。代 燥機、耙式干燥機、真空帶式干燥機、真空冷凍干燥機等。在熱空氣干燥中，恒速干燥時期 熱系數增加。這樣，結構就比

23、較復雜，設備投資比熱空氣干燥機大。是集塵系統的負荷小，熱效率高，溶劑容易回收，總的費用比直接干燥法便宜得多。空心槳葉干燥機（葉片干燥機）空心槳葉干燥機又稱葉片干燥機，主要由帶有夾套的W 形殼體和兩根空心槳葉軸及傳 由帶有夾套的 W 形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片 中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。 燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶劑）等物料的干燥或冷卻。真空耙式干燥機 與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受

24、到蒸汽（或熱水、導熱油）間接加熱，而是 中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。由于操作真空度較高，一般在 400700mmHg 范圍內，被干燥物料表面水蒸汽壓力遠大于干燥器殼體內蒸發(fā)空間的水蒸汽壓力。從而有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出， 料有丙烯磺酸鈉、CMC、酞菁藍、染料中間體、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。帶式干燥機 濕物進料，干燥過程在完全密封的箱體內進行，勞動條件較好，避免了粉塵的外泄。用于透 度不允許高的物料尤為合適。滾筒刮板干燥機通過密閉罩，引入相應的處理裝置內；一般為水蒸氣，可直接由罩頂的排氣管放至大氣中。 可根據不同的物料性質和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔

25、式等加料方式。雙錐形回轉真空干燥器 粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。真空烘箱板或加熱管進行供熱，適用于小批量間歇生產。 粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。冷凍干燥機冷凍干燥機是將料液先冷卻凍結，隨后減壓使冰升華而獲得干物料。料中有效成分損失少，但干燥速率低。關于干燥方式和干燥設備的選型問題 藥廠在選擇干燥設備時又容易限于無所適從的境地 型號的干燥設備。一、沸騰制粒. 方便，在此書中對制粒設備也有一些簡單介紹。流化床技術在

26、制藥界廣泛運用于粉粒干燥、造粒、冷卻。無論是基礎理論，還是工程運用，均已為人們熟知。已將流化床技術作為粉粒 藥片劑生產中，混合與制粒是壓片前的重要工序，顆粒的質量是決定藥片質量的關鍵。 在 2080 目之間呈正態(tài)分布，并含有一定量的細粉。二、一步制粒.一步制粒機是將物料輔 在密閉容器中一次完成，叫一步法制粒。一步法制粒機是國外產物，自從70 年初開始引進中30 年左右，到 90 年代初開始大量生產，此設備一般被用到新建的GMP標準的廠房中去。因為一步法制粒機是三合一機器，它把三種工藝參數集為一體， 了，再開始放中樣，直到車間大批量生產。一步法制粒機是利用潔凈的熱氣流把在密閉容器的物料及輔料從底

27、部吹沸呈流化狀態(tài) (負壓)。物料輔料在容器內作無規(guī)則復雜的上下飄動，并在飄動中混合達到均勻狀態(tài)。然后混合，攪拌制粒、干燥等多道制粒工序合并在同一容器中完成。在理想參數中完成作業(yè)，故稱一步法制粒。結構及操作特點：(1)一步法是由上、中、下三個筒體構成一個密閉容器，并且在筒體 道排出室外。(2)進排風管道內各安裝一個快速截止閥，一旦發(fā)生爆炸，進排風管道內的快 速截止閥迅速關閉，強迫正壓只能從泄爆口排出。(3)上筒體內裝有捕集除塵裝置，通過氣 拆洗不方便。且難以達到GMP要求。(4)下筒體的頂升托架采用套缸式，用雙大口徑氣 缸能完全密封不泄漏。(5)過濾加熱器，采用不銹鋼制作，箱體外包鏡面或花紋不銹

28、鋼，過 濾器為亞高效過濾器。(6)風門采用進口伺服系統，使風門能按等百分比控制開啟度。改變 式，各種開關、按鈕、儀器儀表都為氣動元件，無電火花產生，適用于有溶劑的工藝操作。 4080 型、片重差異性、質量均勻性等都優(yōu)于其它制粒方法。一步制粒省時、省工、省力、減輕勞，既能做到文明生產又符合GMP規(guī)范要求，而且還給企業(yè)帶來經濟效益，因此，沸 騰制粒機是值得推廣的一種高新技術的制劑設備。企業(yè)選用沸騰制粒機，一定要掌握以下幾個關鍵事宜：(1)要設計與一步制粒相匹配的 -槍噴出，形成霧區(qū)，因此要求粘合劑要流動性好、粘度低、易霧化。國外一般用 PVP 流動性較為理想，成粘速度快，質量好。國內一般用混合漿，

29、價格低，但不能保證藥物溶出速率。(2)沸騰制粒機不能正常生產，未完全掌握操作-槍高度控制、 進料溫度控制及噴-槍霧度和速度等，都是成粒的直接影響因素。(3)噴頭的改進。國內噴霧 頭在使用中容易堵塞，因此，噴霧不好，覆蓋面不大。而國外噴頭有較理想的保護區(qū)，使用 線噴霧，主要用于制丸、制粒、包衣及包裹敷層；底向上噴霧，主要用于性能良好的包衣及包裹敷層；頂向下噴霧，普遍用于干燥、制粒及某些包衣。該系列設備是一種多用途的流化 還提供多種條件，物料輸送、控制系統、溶劑回收、現場清潔及除塵系統。保證了靈活性及 及除濕器。機身由多組件：進風管道、工藝主件及過濾室組成。這些組件都固定在兩邊的支 通過過濾室離開

30、機身。氣流量的調節(jié)是通過裝在鼓風機上部的出風風門來實現。這種“雙過 濾室系統”保證了持續(xù)的流化狀態(tài)，因為當其中一個過濾袋清除吸附的粉塵時，另一個過濾 袋可以通過所有的流化空氣 使得粉塵重新回到物料槽中。(一)底噴工藝底噴流化床，是噴動床原理設計的制粒設備，常 態(tài)化改變?yōu)橐?guī)則流，因而在工業(yè)上用于包衣作業(yè)。底噴工藝在1992 年研制，是底噴技術中最50m 的顆粒進行包衣而不產生粘結。底噴工藝裝置是由一個圓錐形的物料槽組成，料槽內部裝有中心的氣動霧化噴嘴加入到系統中重要的因素。(1)粉體包衣底噴流化床將流化及氣流輸送相結合，形成中心的上升 區(qū)及環(huán)周的流化區(qū)。由于上升區(qū)的氣速較大，粉體處于高度分散狀態(tài)不致發(fā)生粘結，因而， 運用底噴“噴泉”料的流動性、粉體大小、熱物理性能、合理地匹配上升區(qū)、流化區(qū)風量比例，才能良好的完(2)顆粒(丸)包衣顆粒劑或丸劑包衣主要由底噴流化床或側噴流化床來 完成。用于包衣的顆粒應滿足基本條件有：一定的強度、表面積小、微孔少而表面致密。因此，需進行包衣的顆粒、丸均應選用旋轉流化床進行丸、粒制備。應用范圍(50m 或更小)(二)切線噴工藝切線噴裝置是由一個圓柱形物料槽及一個擴展室組成。轉盤位于物料槽底部，靜