削壁充填采礦法分采充填采礦法

1、削壁充填采礦法（分采充填采礦法）合用條件礦石品位價高的薄礦體（小于0.8m），保證正常開采工作空間（）。礦塊尺寸不大（段高30-50m，天井間距50-60m），運輸巷部署在脈外巖石中。為了縮短運搬距離，常在礦塊中間架設(shè)順道天井回采方法將礦石和巖石分別采下，運走礦石，巖石留在空區(qū)作充填料，也作為持續(xù)上采工作平臺。自下向上分層回采時，可依據(jù)詳細條件決定先采礦石或先采巖石。當?shù)V石易于采掘，實用礦石又易被震落，則先采礦石；反之則先采巖石。采納小孔徑炮孔，間隔裝藥，進行松動爆破。削壁充填法回采在回采時，若礦石比圍巖牢固則先采圍巖，若圍巖比礦石牢固則先采礦石。削壁充填法回采工藝過程包含：落礦、礦石運搬、崩

2、落圍巖和充填、鋪設(shè)墊層、架設(shè)順道天井等。3.1崩落礦石和圍巖削壁充填采礦法要求對礦石和圍巖分次崩落，崩落礦巖的先后次序取決于礦脈傾角和礦巖的牢固程度。開采急傾斜礦脈時，一般先崩落礦石，而在圍巖牢固條件差時應先崩落圍巖。先落礦時，因為礦脈過薄夾制性大，宜用小直徑釬頭鉆鑿深度不超出的淺孔，孔間距為，并采納間隔裝藥進行爆破以減少對圍巖的損壞。圍巖的崩落量一定知足最小回采空間的要求，開采急傾斜礦體采場寬度的最小尺寸是：采納人工、電耙或獨輪車運搬礦石時，不小于0.8M；當采納CT-500HE型電動鏟運機運搬礦石時，不小于。確立崩落圍巖量時，還應知足充填采空區(qū)的要求，力求既不外取充填料，也不放出剩余的廢石

3、。3.2礦石運搬崩落的礦石在采場內(nèi)可用人工或用機械運搬至礦石溜井。人工運搬礦石時，因為工作面狹小作業(yè)條件差，勞動強度大，效率低。為實現(xiàn)窄工作面礦石運搬機械化，當前已成功地使用5.5KW小型電耙和CT-500HE型電動鏟運機運搬礦石。3.3鋪設(shè)墊層為防止高品位的碎塊礦石或粉礦混入充填猜中，在充填風光上一定鋪設(shè)墊層。墊層的資料能夠是木板、鐵板、膠帶、水泥沙漿或混凝土等。實踐表示，木板或鐵板在崩落礦石時被砸壞或變形，從而造成大批粉礦損失。利用半舊膠鋪設(shè)墊層時，為防備膠帶在爆破時被砸壞，應在膠帶下鋪設(shè)一層草袋等緩沖資料。為回收從膠帶搭接處遺漏的粉礦，還應在膠帶與草袋層間鋪一層帆布。用混凝土店面的厚度為0.1-0.15M,強度達3MPA即可知足落礦和機械運搬的要求。實踐表示，混凝土墊層有益于機械化運搬，也能最大限度地回收粉礦。3.4架設(shè)順道井采場中的順道人行井溫順道礦石溜井要隨分層的向上推動而不停加高。順道天井往常部署成雙格，以供行人和運料。為給回采創(chuàng)建條件，順道天井應超前回采分層必定距離，多用木撐架設(shè)，但湊近充填體的一側(cè)要用密集木板分開。為節(jié)儉木材天井還可用鋼板圍城的圓筒逐段加高，筒內(nèi)焊接人行梯子。順道礦石溜井最好用3MM厚鋼板圍成的倒錐形圓筒架設(shè)，每節(jié)高為，直徑0.6-0.8M.順道礦石溜井還能夠用木板架設(shè)，為