常用混凝土配合比

1、 配 C20 混凝土配合比：砂子:10.51水:：398kg:：。44：1:1。42：3。17：461kg1：1252kg為0。38：1 泥 330 河 水 (27.5 泥 330 河 水 （32.5 水泥） 泥 390 河 水 （32。5 泥 泥 430 河 水 （32.5 水泥土 C20：1 ：2。98 泥:砂 （32.5 ）361Kg2：689 碎（16mm) 下 后澆施工案四、工工 五、工方1、 .2、3(1)后澆帶混凝, 除, 3、 澆前用無 (2）在混凝土 4(3長 2 個后澆 筑 .采 摻 1.8WS .（1)后 24 小 潤（2) 護 14 天、后澆帶 5鋼筋的品 定.(2）鋼

2、筋連接 （3 定.帶顆粒狀除銹 6（5) （6) （GB502042002）的）筋綁扎時的缺松扣數(shù)量超過總數(shù)，且不得集中。鋼彎鉤的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。）筋焊接接頭不得有橫向裂紋和燒傷，接頭處彎折不得大軸線的偏移 不得大于 0，不大于2mm。）凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等六應(yīng)意質(zhì)問、攪拌混凝土?xí)r嚴格按照配合比要求進,各材料計量準確。嚴禁在混土中任意加水， 嚴格控制水灰比。、混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過,離劑涂刷均.七安注事、電纜線不準拖掛、纏繞在鋼筋、鋼管及地面上。、不準從作業(yè)面上向下拋扔任何雜物。不穿硬底帶易滑鞋作業(yè)振搗操作手應(yīng)戴絕緣手

3、套穿緣膠鞋不能硬拉電線， 更不準在鋼筋和其它利物上拖拉。、高空澆搗時，不準站在模板邊緣上操作，必須在腳手架上操作。、使用泵送混凝土,道要搭設(shè)專用架,不得與施工腳手架相連防止振動破壞。、夜間作業(yè)要有足夠的照.7、必須正確佩戴安全九文施及保求 材要堆放整齊，所使用的工具不準亂扔亂 泵內(nèi)的混凝土應(yīng)及時清,防初凝造成垃圾。 對拌站、水泥罐周圍進行圍護、擋風處理，衛(wèi)生要天天打,止灰塵飛揚 拌操作人員要佩戴防毒面具或口,減小煙塵對身體的損傷。 振時不要振到鋼筋,減少噪音對人體健康的影響。 沖攪拌機廢水要經(jīng)沉淀池沉淀后再排入市政污水管網(wǎng)，嚴禁直接排入市政污水管網(wǎng)。 攪機放料時要謹慎小注意盡量減小砂、石以及水

4、泥產(chǎn)生的煙.混凝土工外觀弊病及理辦法一蜂（)配合比計量,石級配不好(2）攪拌不勻；（3）模板漏漿;（）搗不夠漏振；（）次澆搗土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌; （6)由傾落高度超過規(guī)定，混土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電成漏振；）振搗時間不充分，氣泡未排除。防措為嚴格控制配合,嚴格計量,經(jīng)檢查；混凝土攪拌要充分、均;下料高度超過 2m 要串筒或槽；分層下料、分層搗固、防止漏振；堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況； 處措為對小蜂窩，洗刷干凈后 1：2 水砂抹平壓實較大蜂窩去弱松散顆粒凈后支模高一強度等的細石混凝土仔細填塞搗實; 較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣

5、管抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處 理。8二麻（)同“蜂窩原;（模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（）模劑涂不勻或漏刷；4木模未澆水濕,混凝土表面脫水，粉； （)澆注時間過，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（)振搗時間不,泡未排除。防措為模板要清理干,澆筑混凝土前木模板要充分濕鋼模板要均勻涂刷隔離劑；堵嚴板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；振搗應(yīng)充分密處方：表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。 三孔（）蜂窩原；2）筋太混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（）口、坑模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣.防措為在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認

6、真分層搗固或配以人工插搗； 有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認真振搗；及時清除落人混凝土中的雜物；處方:除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混 凝土仔細澆筑搗固。四露 (）“蜂窩原因；（）筋架加工不頂貼模板；3）缺保護層墊塊； （）筋過密5）鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。9防治措為澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護層墊塊位置正,模板應(yīng)充分濕潤；鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適當粒徑的石子；保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計要求； 處方：表面露筋可洗凈后在表面抹 1:2 水砂漿較深應(yīng)處理好界面后用高一級細石混凝土填 塞壓實處理方法:表面露筋可洗凈后在表面 1： 水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處

7、理 好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實五爛（）板根部隙堵塞不嚴漏;（）注前未同混凝土配合比成份相同的無石子（)混凝土和易差，水灰比過大石子沉;(）注高度過,混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（）搗不實6模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。10六、（）板設(shè)計考慮防止拆模掉角因素；(）模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；()模板縫不嚴漏漿（）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘；（）模過早,拆模方法及程序不當；6)護不好.防治措施為：澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作 按規(guī)定時間拆模并做好成品保護工作。七洞變（)模內(nèi)頂撐間,面太小；2）內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不

8、能保持方; （）凝土不稱澆注將模擠偏；4洞口模板與主體模板固定不,造成相對移動 八錯 （1） 放線誤差過大；2模板位移變形，支模時無須直找正措施； （）層模板部傾斜或漲上層模板糾正復(fù)位形成錯;九板混土筑實（）縫太小石子過大；2）模板支吊不牢、變形、漏漿；（）內(nèi)雜物清，或縫內(nèi)布;（）小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。 十裂 （1）灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂(）泥用量過大，收縮裂紋； （）護不好不及表面脫水干縮裂紋（)坍落度太大澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；(）模過早，用力不當將混凝土撬;6）混凝土表面抹壓不實；（）筋保護太薄順筋而;()缺筋、溫度筋使混凝土開裂；（）體積混土無降低內(nèi)外溫差措施；10）洞口拐角等應(yīng)集中處無加強鋼. (）凝土裂縫的原因及裂縫的特征。11高層筑工質(zhì)量督要 層建程 ( ) 查工程筑 , ，巖土工程勘察報告 , 施 , 12 ,高 多,地處理 雜 , .嚴 , 、基基