降低品質成本有效途徑探尋

1、PAGE PAGE 22降低成本費用的的有效途徑探探尋降低品質成成本有效途徑徑探尋報告人：目錄內容摘要正文注釋主要參考文獻內容摘要正文方法簡述柏拉圖分析實例簡介這里以一家家園區(qū)臺資為為例，做為輔輔助的說明。該企業(yè)，成成立于年，隨著著規(guī)模的不斷斷發(fā)展，對于于成本控制的的要求越來越越強烈，其中中由于品質占占據(jù)了比較重重要的位置，故故其在年月針針對“降低品質成成本在營業(yè)額額所占的比例例”為題，成立立了專案以進進行改善。最最終，其將“品質成本在在營業(yè)額所占占的比例”穩(wěn)定的控制制在%以內內。實例分析品質成本分類在專案過程中，我我們將品質成成本分成了四四大類：預防防成本，鑒定定成本，內部部失敗成本，外外部

2、失敗成本本（詳見下述述表“品質成本”分類表）。表“品質成本本”分類表品質成本品質成本預防成本鑒定成本內部失敗成本外部失敗成本品質管制工程品管活動/會議品管訓練供應商設定、評估與輔導其它費用QC成本檢驗儀器之保養(yǎng)與校正檢驗儀器折舊費可靠性實驗費認證及相關費用報廢/維修重加工RMA費用折讓損失預期凈化賠償新品交換損失為了可以便于最最快速的找到到真因，我們們將上述的分分類，再次做做了分類：預防成本為防止缺點點和不符合要要求的成本。包包括使產(chǎn)品第第一次就做好好的費用及相相關品質工程程和員工培訓訓等。（細項項見“表預防成成本明細表”所示）表預防成本本明細表成本項目說 明品質管制工程品質計劃之開發(fā)發(fā)及執(zhí)行

3、品保體系及稽核核評價數(shù)據(jù)分析和矯正正措施管制設備之設計計與發(fā)展檢驗、測量治具具之設計可靠性工程之計計劃品管活動/會議議TQC委員會議議品質改善之專門門會議因品質問題召集集之會議市場品質反應會會品管圈活動品管宣導周、月月之活動外界之品管觀摩摩、研討會加強品質意識之之文宣活動品管訓練品管講習班外界舉辦之品管管訓練班品管書刊雜志技術合作公司品品質實習供應商設定、評評估與輔導新進供應商認定定進料品質問問題點輔導改改善品質水平評估其他費用文具、標簽等雜雜費鑒定成本用正式檢測測產(chǎn)品品質的的方法來確保保公司品質水水準，包括檢檢測費用和相相關品質稽核核費用。（細細項見“表鑒定成成本明細表”所示）表鑒定成本本明

4、細表成本項目說明檢驗成本人員工時費費用檢驗儀器之保養(yǎng)養(yǎng)與校正儀器保養(yǎng)，管理理工時儀器校正分攤費費用儀器送外校正費費用儀器修保費用檢驗儀器折舊費費為檢查產(chǎn)品、零零件之品質所所使用之設備備可靠性試驗所用用之設備可靠性實驗費工作人員工時損耗之物料及相相關費用認證及相關費用用委托檢驗局或其其他機構之試試驗費申請國內外各類類品管簽證之之費用，如正字標記記、品管圈團團體獎、分等等檢驗、公證證檢驗等其他相關文具等等開支內部失敗成本指在工廠生生產(chǎn)不良品的的成本包括報報廢，損毀，維維修，重工等等成本。（細細項見“表內部失失敗成本明細細表”所示）表內部失敗敗成本明細表表成本項目說明維修/報廢經(jīng)加工后因品質質不良而

5、無法法修理之半成成品或成品之之制造成本（但但須扣除剩余余價值之金額額）重工經(jīng)品管檢查未達達品質標準，須須重新加工所所引起之工時時及物料等費費用。外部失敗成本產(chǎn)品出貨后后再發(fā)生問題題的成本。包包括費費用及投訴等等費用。（細細項見“表外部失失敗成本明細細表”所示）表外部失敗敗成本明細表表成本項目說明費用保證期間內免費費更換零件材材料因其他原因未能能收費之零件件成本折讓損失因品質欠佳而折折價出售之損損失，（例如如庫存導致內內部拍賣或廉廉價出售。）預期交貨賠償因品質不良而遲遲延交貨所付付之賠償金新品交換損失產(chǎn)品售出后因顧顧客不滿退回回交換之損失失關鍵問題探尋總趨勢分析表6 品質成本本總表（20006年

6、8月月）月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份品質成本（RMB）2,658,8832.611 2,536,0052.633 2,332,9939.011 2,892,0088.266 1,996,3365.055 2,541,6682.688 1,701,4405.822 1,903,0051.700 營業(yè)額（RMB）14,828,145.440 14,106,621.887 13,312,289.994 18,990,630.448 16,852,079.114 15,124,177.116 17,595,208.338 15,758,897.995 所占百分比（%）17.93

7、%17.98%17.52%15.23%11.85%16.81%9.67%12.08%圖1 品質成本本占營業(yè)額百百分比總趨勢勢 單位：%從“表6”及“圖1”中，我們不不難發(fā)現(xiàn)，在在所收集的88個月的數(shù)據(jù)據(jù)中，品質成成本占營業(yè)額額的百分比最最低9.677%，最高為為17.988%。可見品品質成本相對對來說，還是是相當高的。這這也再次表明明，降低“品質成本”對于該公司司來說，是非非常緊迫的。下面我們將由從從大類至細項項的思路，逐逐一找出最影影響品質成本本的關鍵！主要的大類 表7 品質成本大大類明細（22006年88月） 單單位：RMBB類別1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份預防成本25

8、,675.8025,046.8025,010.4025,746.0026,679.0026,153.1020,844.0026,798.55鑒定成本54,295.8454,145.8456,361.8162,274.5659,496.9071,640.0076,867.8578,267.85內部失敗成本2,565,9989.1772,444,7788.4992,237,7766.0002,791,9997.2001,899,3318.0552,435,8817.9881,593,6648.9771,792,1133.800外部失敗成本12,871.8012,071.5013,800.8012,

9、070.5010,871.108,071.66010,045.005,851.550營業(yè)額14,828,145.44014,106,621.88713,312,289.99418,990,630.44816,852,079.11415,124,177.11617,595,208.33815,758,897.995表8 品質成本本大類占營業(yè)業(yè)額百分比表表（20066年8月） 單位：%類別1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份預防成本0.170.180.190.140.160.170.120.17鑒定成本0.370.380.420.330.350.470.440.50內部失敗成本17.3

10、017.3316.8114.7011.2716.119.0611.37外部失敗成本0.090.090.100.060.060.050.060.04圖2 品質成本本大類占營業(yè)業(yè)額百分比趨趨勢圖（20006年8月月） 單位位：%從“表7”和“圖8”中，顯示出出：“內部失敗成成本”在每個月中，都都是遙遙領先先于其它三項項。所以，“內部失敗成成本”當然是我們們解決品質成成本問題的重重中之重。接著，我們們就單獨將“內部失敗成成本”的細項做說明明。主要類的細項表9 主要類的的細項明細表表（20066年8月） 單單位：RMBB類別成本項目1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份內 部部 失 敗 成

11、本1.報廢/維修修1,699,6678.6221,580,4419.8001,780,4456.0001,830,6689.0001,468,0007.5001,824,4459.6001,069,2294.9771,156,8807.8002.重加工866,3100.55864,3688.69457,3100.00961,3088.20431,3100.55611,3588.38524,3544.00635,3266.00表10 主要類類的細項占營營業(yè)額百分比比表（20006年8月）成本項目1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份報廢/維修11.46255%11.20344%13.3

12、7455%9.6400%8.7111%12.06322%6.0772%7.3407%重加工5.8423%6.1274%3.4352%5.0620%2.5594%4.0423%2.9801%4.0315%圖3 主要類的的細項占營業(yè)業(yè)額百分比趨趨勢圖（20006年8月月）在圖3中顯示：報廢/維修修，是“內部失敗成成本”中最主要的的問題點。同時，重加工的的百分比也是是遠遠高于其其中三大類的的百分比。所以，按趨勢分分析，內部失失敗成本中的的“報廢/維修修”及“重加工”，都應該是是我們解決品品質成本問題題的關鍵點。柏拉圖分析細項項表11品質成成本明細匯總總表（20006年1月月至20066年8月）單位：

13、RRMB成本項目匯總品質管制工程162,0000.00品管活動/會議議3,961.000品管訓練4,252.555供應商設定、評評估與輔導27,490.20其他費用4,249.990QC成本349,0000.00檢驗儀器之保養(yǎng)養(yǎng)與校正6,420.000檢驗儀器折舊費費115,8400.65可靠性實驗費24,000.00認證及相關費用用18,090.00報廢/維修12,409,813.229重加工5,351,6646.377RMA費用85,653.80折讓損失0.00預期交貨賠償0.00新品交換損失0.00圖4品質成本本柏拉圖分析析（20066年1月至22006年88月）根據(jù)800/20原則則，

14、前二項“報廢/維修修”與“重工”所產(chǎn)生的影影響度的總和和，已經(jīng)超出出80%。所以：“報廢/維修修”與“重工”就是我們解解決“品質成本”問題的關鍵鍵所在。解決途徑探尋一次要因分析“報廢/維維修”及“重工”的直接原因因，是產(chǎn)品有有問題。才會會造成“重工”、“維修”及“報廢”等。二次要因分析產(chǎn)品之所以會產(chǎn)產(chǎn)生不良，原原因會有多方方面，下面我我們從人、機機、料、法、環(huán)環(huán)五個方面來來做闡述：人：人員的不留留意，大意等等！機：設備的損耗耗等。料：各類物料的的不匹配或原原材質量問題題。法：各種方法不不正確，如：設備參數(shù)不不正確等。環(huán)：工作場所的的溫、濕度，及及防靜電環(huán)境境不合理。三次要因分析同樣，我們仍然然

15、從人、機、料料、法、環(huán)來來進行說明：人：公司對人員員的教育不足足，或公司在在選擇員工時時，未能對員員工的狀況了了解清楚；機：公司未能對對設備進行適適當?shù)木S護料：工程在配料料時，未能充充分考慮匹配配性，或VQQM未能對供供應商的能力力進行必要的的驗證；法：在產(chǎn)品前幾幾次打樣的時時候，未能將將相應的參數(shù)數(shù)設置好環(huán)：空調故障；或防靜電設設施失靈。匯總表12 內部失失敗成本要因因分析表問題一次要因二次要因三次要因“報廢/維修”“重工”產(chǎn)品有質量問題題人人員不留意公司對員工教育育不足人員平常注意力力不集中公司在招募員工工時，未對其其基本狀況做做了解機設備的損耗未對設備進行適適當維護料物料不匹配工程未能充

16、分考考慮其匹配性性原料質量問題VQM未對供應應商的能力做做必要的驗證證法設備參數(shù)不正確確等在產(chǎn)品前幾次打打樣的時候，未未能將相應的的參數(shù)確定好好環(huán)工作場所的溫、濕濕度不正確空調故障工作場所靜電防防護不到位防靜電設施失靈靈經(jīng)過要因分分析后，真正正產(chǎn)生“報廢/維修修”與“重工”的原因浮出出了水面（可可能有所欠缺缺，還等后期期補充。）這些真因部部分，已經(jīng)不不單單是品質質范疇，其中中涉及到全公公司的人員管管理，制程管管理，與工程程管理。由此此可見“所有的品質質成本，最終終還是根源于于生產(chǎn)與管理理”，“單講品質的的公司，是不不會有良好的的品質的！”找到真因后后，我們就要要開始提出因因應對策了。解決途徑在

17、尋求解決決方案的時候候，我們又開開始直接面對對，由于方案案的執(zhí)行，造造成其它相關關成本的增長長。不過，在在執(zhí)行的過程程中發(fā)現(xiàn)，上上述的解決方方案所產(chǎn)生的的成本，與下下降的成本相相比，還是完完全可以接受受的（具體數(shù)數(shù)據(jù)，我們會會在效果驗證證中具體分析析）。因此在整個個的改善操作作過程中，我我們仍然按照照上述的方案案操作。表13 改善對對策分析表三次要因改善對策可能涉及之品質質成本公司對員工教育育不足對新進員工增加加相應的培訓訓內容。同時時，規(guī)定每個個工作日中上上/下二個時時段，各安排排分鐘的的休息時間，以以減少員工疲疲勞作業(yè)。品管訓練公司在招募員工工時，未對其其基本狀況做做了解在員工面試過程程中，增加對對注意力的考考評。無未對設備進行適適當維護對所有設備造冊冊，并規(guī)定相應維護尺尺度（可按日日/周/月/季/年分類類保養(yǎng)），并并由品保部門門負責監(jiān)督。檢驗儀器之保養(yǎng)養(yǎng)與校正工程未能充分考考慮其匹配性性工程在做樣品確確認時，必須須同時由生產(chǎn)產(chǎn)單位、品保保單位進行確確認。并將制制程良率納入入到考評范圍圍。無VQM未對供應應商的能力做做必要的驗證