地下連續(xù)墻專項施工方案

1、 PAGE PAGE 25工程概況工程概述GZH-3DK19+649DK19+74495103m。盾構(gòu)32.619.300m23.149m21.728m。后配套井基坑尺寸為26.475.70001000mm3.35m5.0m5.35m6.6m7.0m，51工程地貌、地質(zhì)、水文氣象16.116.7m較大。工程地質(zhì)第四系全新統(tǒng)人工填土ml） 4素填土：灰黃色、褐色，松散，局部稍密，稍濕，主要由殘破積土回填而成，稍壓實、頂部 2050cm 段為砼和瀝青；第四系全新統(tǒng)沖積層al） 41 淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰黑色，軟塑，含有有機物，味臭，局部含有少量中砂，4.75.1m 夾粉質(zhì)粘土；1 粉質(zhì)黏土：褐黃色，

2、灰白色，軟塑，土質(zhì)不均，局部含少量砂；5 中砂：灰白色，中密，飽和，成份為石英，級配不良，含少量粘粒；1 粉質(zhì)黏土：灰黃色，褐黃色，硬塑，有下伏基巖風(fēng)化殘積而成；下古生界（Pzl）1 混合片麻巖：褐黃色，全風(fēng)化，堅硬，原巖結(jié)構(gòu)尚可辯認，巖芯手可捏碎，遇水易瓦解；2 混合片麻巖：青灰色，強風(fēng)化，巖芯呈碎塊狀；3錘擊聲較清脆；水文地質(zhì)特征地下水水位埋深 1.92.4m，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)、混凝土中鋼筋具有微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。主要工程量鋼筋1064.671t5mm鋼板0.765t混凝土7014.6m3主要施工機械1槽機施工始發(fā)井兩側(cè)地連墻，隨著工作面的增加逐漸進場施工設(shè)備，最終滿足工期進

3、度的需求。其他配套的鋼筋加工設(shè)備以及泥漿處理、存放設(shè)備配備齊全?？傮w部署1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審查施工圖紙中各項內(nèi)容及技術(shù)要求,做好原始資料的調(diào)查分析, 對施工隊進行技術(shù)交底工作。2、場地準(zhǔn)備：確定和安排機械所需作業(yè)面積：主要包括泥漿攪拌設(shè)備（其中泥漿池總量為挖掘一個單元槽段土方量的3倍左右；鋼筋籠加工及臨時堆放場地（其地基做硬化加固。3注砼等都要使用機械，安裝挖槽機的場地地基對地下墻溝槽的精度有很大影響，所以安裝機械用的場地地基必須能夠經(jīng)受住機械的振動和壓力，應(yīng)采取地基硬化加固措施（換填表面軟弱土層，整平和碾壓地基，澆筑鋼筋混凝土臨時便道等。4、供電設(shè)備：根據(jù)施工規(guī)模及設(shè)備配置情況，盾構(gòu)始發(fā)井處

4、放置 2 臺630KW 變壓器。5、導(dǎo)墻施工6、成槽機和其它配套設(shè)備的進場總體部署盾構(gòu)始發(fā)井、配套井地下連續(xù)墻施工采用液壓抓斗成槽機成槽，在拐角處和巖層深處成槽機不能施工的部位采用沖槽施工。1施工始發(fā)井兩側(cè)地連墻，隨著工作面的逐漸展開再逐漸增加設(shè)備的數(shù)量， 最終滿足工期進度的需求。工期安排盾構(gòu)井、配套井地連墻工程計劃開工時間為20091214201011532地下連續(xù)墻施工方法及工藝流程施工工藝流程詳見地下連續(xù)墻施工工藝流程筑導(dǎo)墻筑導(dǎo)墻泥漿制備(新漿池)挖槽（沖槽）循環(huán)池清槽及清刷接頭沉淀池吊放接頭管及鋼筋籠泥漿排放澆灌架就位插入導(dǎo)管廢漿池澆灌水下砼拔接頭管地下連續(xù)墻施工工藝流程圖1、導(dǎo)墻的作

5、用面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導(dǎo)墻，對于松散層可通過地表注漿進行地基加固及防滲堵漏。2、導(dǎo)墻設(shè)計610cm，8mm12mm10cm。1000104010001220082001220082008200木撐0022200200導(dǎo)墻施工斷面圖連續(xù)墻鋼筋籠導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸 30cm，以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示拐角示意圖：連續(xù)墻鋼筋籠3、導(dǎo)墻施工：導(dǎo)墻拐角示意圖用全站儀放出地墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放100150mm場放樣后作出指示標(biāo)牌。根據(jù)標(biāo)牌指示，結(jié)合管線圖紙和現(xiàn)場井蓋位置情況，導(dǎo)墻開挖時，值班人員跟班監(jiān)督，機械開挖

6、人工配合刷墻及清底；情況不明處，導(dǎo)墻開挖應(yīng)以人工開挖為主（結(jié)合挖探槽進行，采用小型挖掘機配合，人工配合清底。平整場地測量定位挖槽綁扎鋼筋支立模板澆 灌 砼拆模設(shè)橫支撐平整場地測量定位挖槽綁扎鋼筋支立模板澆 灌 砼拆模設(shè)橫支撐4、導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求：導(dǎo)墻施工流程圖。3。3mm。5mm5、泥漿制備與管理泥漿主要是在地下連續(xù)墻挖槽過程中起護壁作用，泥漿具有一定的密度，在槽內(nèi)對槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力，相當(dāng)于一種液體支撐，槽內(nèi)泥漿0.51.0連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地連墻的質(zhì)量與安全。、泥漿配合比穩(wěn)定情況進行不同的配置。新配制粘性土砂性土循環(huán)泥漿粘性土砂性土廢棄泥漿粘性土砂性土檢 驗

7、方 法1.041.05 1.061.081.101.151.251.35比重法2024253025355060漏斗法3447811洗砂瓶8989881414PH 試紙泥 漿性 能比重泥 漿性 能比重粘度(s)含砂率(%)PH配置儲備泥漿量經(jīng)驗計算公式： V=V2+V3+V4其 中 ： V2=1.1V1V3=1.5V1V4=4HLV泥漿池總量單元槽段土方量 V2單元槽段泥漿需用量V3泥漿循環(huán)再生處理容V4廢漿估計處理量H地連墻厚度L 單元槽段長度泥漿池容量設(shè)計（14.9）該工程地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量： V1=4.943.781=215m3 新漿儲備量：V2=V11.1=237m3泥漿循環(huán)再生處理

8、池容量：V3=V11.5=323 m3 砼灌注產(chǎn)生廢漿量：V4=440.8=19.6m3泥漿池總?cè)萘浚篤V2+V3+V4=795m3 3)、泥漿循環(huán)泥漿儲存泥漿儲存池主泥漿儲存池槽口泥漿儲存池廢漿運出場 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面 0.2 米左右，并高于地下水位 1 米以上。 入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。4排到廢漿池，原則上廢棄不用。4)、泥漿質(zhì)量管理 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比。24方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。 泥漿檢測頻率附表

9、：泥漿檢驗時間、位置及試驗項目序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目攪拌泥漿達 100m3一次，分為攪 拌時和 放攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、24h后各取一次pH值的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH 值(含鹽量)混泥漿凝能否土使用置再生換處出泥再生漿調(diào)制的泥漿每挖一個槽段，挖至中間 在槽內(nèi)泥漿的上深度和接近挖槽完了時， 部受供給泥漿影同各取樣一次響之處在成槽后鋼筋籠放入后，槽內(nèi)泥漿的上、同混凝土澆灌前取樣中、下三個位置開始澆混凝土?xí)r和混凝土 向槽內(nèi)送漿泵吸pH值、粘度澆灌數(shù)米內(nèi)入口密度、含砂率處理前、處理后再生處理槽同上調(diào)制

10、前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上6、 成槽施工成槽工藝控制：開幅和閉合幅，保證成槽機切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。土層成槽液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風(fēng)化巖以上各層，在成槽過程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細觀察監(jiān)測系統(tǒng)，XY巖層成槽樁機開始沖孔前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體型狀， 并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求， 沖孔過程中，鋼絲繩上要設(shè)有標(biāo)記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過高 擊斷錘齒，提錘過低進尺慢，工作效率低。每工作班至少測孔深三次，進 入基巖要

11、及時取樣，并通知監(jiān)理工程師確認，每次取出的巖樣要詳細做好 發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正，因故停沖時沖錘要提出孔外以防埋錘，并隨即切 除電源。沖孔過程中樁機上必須設(shè)有記錄本，由操作人員做好各項原始記 2沖孔完畢后，即以GC-1200 型沖擊鉆，根據(jù)槽寬配以特制的方鉆，將剩余“巖墻”破碎。破碎時，以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆，以免偏錘。沖擊過程中控制沖程在 1.5 米以內(nèi)，并注意防止打空錘和放繩過多，減少對槽壁擾動。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。防止槽壁坍塌措施成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件，制定以下措施：20KN/m3.5控制機械操作:成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成

12、負壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。1縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24 小時以內(nèi)。塌槽的處理措施1m成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：垂直度不得大于 0.5%；槽深允許誤差：+100mm-200mm；槽寬允許誤差：0+50mm。6)清底換漿渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用導(dǎo)管0.2 1.0m1.157%，28S1007清除砼壁上的雜物。7、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。鋼筋籠制作：現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。BB-B006 0021 0021 0021 0021 00A明說。平水、固牢、定穩(wěn)需架臺籠筋鋼、

13、11管鋼05050303030303木枕0303定寸尺籠筋鋼按度長定寸尺籠筋鋼按度長-A03B撐斜 B0303030303030055A坪地硬鋼筋制作臺設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊(對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動位置)，鋼筋保護層定位塊5筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預(yù)埋件位置。鋼筋籠制作偏差符合下表規(guī)定：地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項項目允許誤差(mm)主筋間距10箍筋間距20籠厚度(槽寬方向)10籠寬度(段長方向)20籠長度(深度方向)50加強桁架

14、間距30鋼筋籠吊裝與下設(shè)1m26.0726.62、7.72、28.277m， 25.75t30t150T48.77m50t1.5t。副機選用：70t1t。鋼筋籠吊放注意事項偏大，不能在起吊后下放，鋼筋籠容易變形且造成安全隱患。打滑等?，F(xiàn)塌槽情況發(fā)生，立即使用兩臺吊車配合吊起鋼筋籠，待重新清槽處理后再下放鋼筋籠，必要時需對槽段進行回填重新成槽。主吊副吊主吊副吊起坍槽。8、接頭施工保持良好的防水性與整體性，選擇適當(dāng)?shù)慕宇^管，接頭管直徑一般比墻厚 50mm，壁厚一般為20mm，每節(jié)長度一般為510m。使用的接頭管應(yīng)能承接頭管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊，并用接頭管夾具夾住接頭管。150mm250mm（為粗骨

15、料82m3m，并配備l1.5m250mm2.4m21.5m9、砼灌注21.0MPa，澆筑開澆為壓球法，由總?cè)萘?0m3。因混凝土供10m/h6m2m。水下混凝土性能：設(shè)計墻體混凝土強度等級為C30 S8。采用商品混凝土入孔時混凝土的坍落度控制在 102cm。足水下灌注要求。導(dǎo)管的構(gòu)造和使用：250mm4mm加焊三角形加勁板避免提升導(dǎo)管時法蘭盤掛在鋼筋籠上。2m，1.5m、1m0.5m4m1.0Mpa水下混凝土灌注施工技術(shù)措施：2.41.5h0.30.5m。10m31.0m2m/h4h以內(nèi)。24m，6m1m。水下混凝土的灌注連續(xù)進行，不得中斷。間歇時間一般應(yīng)控制在15min30min0.3m0.

16、5m。地連墻完工后，利用預(yù)埋灌漿管對混凝土質(zhì)量進行超聲波檢測。10、地下連續(xù)墻驗收標(biāo)準(zhǔn)基坑開挖后應(yīng)進行地下連續(xù)墻驗收，并符合下列規(guī)定：1現(xiàn)象；2)、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表：地下連續(xù)墻各部位允許偏差值()允許偏差允許偏差復(fù)合墻體項目平面位置+30，0平整度30垂直度()3預(yù)留孔洞30預(yù)埋件30預(yù)埋連接鋼筋30變形縫20質(zhì)量保證措施為加大質(zhì)量管理力度，確保施工質(zhì)量，我們擬組成有效的質(zhì)量保證機構(gòu)，建立嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督及檢查制度，通過各項目具體的控制程序形成完整的質(zhì)量保證體系，從而對施工質(zhì)量提供有效的保障。質(zhì)量管理組織機構(gòu)見下圖：質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖組織管理1、建立嚴(yán)密的組織體系理工作。施工隊設(shè)專職

17、質(zhì)檢員，施工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。施工隊每天進行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。收。然后由項目部質(zhì)檢工程師請工程師驗收簽認。合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進行整頓的建議。2、質(zhì)量自檢制度工前的工地調(diào)查和復(fù)測工作已經(jīng)進行，并符合要求；各項技術(shù)交底工作已經(jīng)掌握運用，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序有作業(yè)指導(dǎo)書；采用的新技術(shù)、機具設(shè)備、原材料保證工程質(zhì)量需要；施工人員、質(zhì)量管理人員能保證工程質(zhì)量要求。按照施工圖紙施工，操作方法正確，質(zhì)量符合驗收標(biāo)準(zhǔn)；施工原始記錄填寫完善、記載真實；有關(guān)保證工程質(zhì)量的措施和管理制度是否落

18、實；原材料、成品、半成品按規(guī)定提交試驗報告，設(shè)備有產(chǎn)品合格證和出廠說明書；工班自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格執(zhí)行，并有交接詳細記錄；工程日志簿填寫符合實際，真實記錄施工。3、隱蔽工程檢查制度隱蔽工程必須按規(guī)定檢查合格并簽證后才能覆蓋。關(guān)規(guī)定并與發(fā)包人和工程師協(xié)商，明確職責(zé)分工，由指定的質(zhì)量檢查人員辦理。產(chǎn)生的全部損失由施工單位負責(zé)。進行檢查簽認，地質(zhì)不良的基礎(chǔ)或暴露時間不宜過長的工程簽證后盡快封閉，以免破壞。計人員共同研究處理。記錄。必要時，事后請質(zhì)量檢查人員補簽認可。4、質(zhì)量評定制度定表，進行評定，作為考核質(zhì)量成績和驗工計價的憑證；檢驗不合格的工程，按未完工程處理。并追查責(zé)任。5、驗工簽證制度驗工計

19、價是控制工程質(zhì)量的重要手段，未經(jīng)質(zhì)量檢查或檢查不合格的項目，不予計價、撥款，并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。技術(shù)保證措施1、成槽保證措施：成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件，制定以下措施：減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過 20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于 3.5 米?？刂茩C械操作:成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。CMC致密而有韌性的泥漿止水護壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重，保持好槽1縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24 小時以內(nèi)。2、塌槽的處理措施在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程

20、中壓實，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m 處）進行注漿處理，待密實后再進行挖槽。安全、文明及環(huán)保保證措施安全施工保證措施安全施工保證措施總原則為：認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主” 的安全工作方針，執(zhí)行國家有關(guān)安全法規(guī)，安全管理條例和成槽機安全操作規(guī)程，做到防患于未然。制定和組建相應(yīng)的安全管理組織機構(gòu)，聘用合格的施工安全管理人員和配備完善的施工安全設(shè)施，嚴(yán)格遵循施工安全作業(yè)程序，以確保項目的順利、安全進行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。安全管理組織機構(gòu)見安全管理組織機構(gòu)圖。文明施工保證措施項目部安全管理小組各施工隊長項目部安全管理小組各施工隊長組長：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理工程部安全質(zhì)量部部長項目總工程師辦公室技術(shù)員安全員治安員安全管理組織機構(gòu)圖、以各級人員、各部門在文明施工的責(zé)、權(quán)、利，建立文明施工、對施工現(xiàn)場的文明施工進行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，對違反文明施、各施工隊成立以隊長為組長的施工現(xiàn)場文明施工小組，負責(zé)各、建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負責(zé)人，實行掛牌制