整理地面混凝土施工方案

文件編號：18-23-AC-D2-B1第第頁整理人尼克地面混凝土施工方案FEB2019//PREPAREDBYDAVIDSMITH整理人尼克地面混凝土施工方案FEB2019//PREPAREDBYDAVIDSMITH

河南某教學樓混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、河南財專新校區(qū)公共教學樓施工圖；2、鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GB50204—2002；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GTB50208—2002；4、地下工程防水技術規(guī)范GB50108－2001；5、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300－2001；6、我公司貫徹ISO9002標準、ISO14001標準、OHS18001標準制定的管理制度及相關文件；7、本工程施工組織設計；8、我公司的工程技術質(zhì)量管理規(guī)定；9、主要法律法規(guī)詳見下表：序號類別法規(guī)名稱編號1國家中華人民共和國建筑法2國家建筑工程質(zhì)量管理條例3國家中華人民共和國建環(huán)境保護法二、工程概況1、本工程位于鄭州市中牟縣白沙鎮(zhèn)鄭開大道K3公里處，西臨崗李村，南依鄭開大道；本工程公共教學樓為框架結(jié)構(gòu)，地上5層，層高3.9米。本工程采用樁基礎，承臺面標高-1.100米，抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度。本工程混凝土均采用預拌混凝土。2、不同環(huán)境類別對構(gòu)件混凝土的要求如下：環(huán)境類別構(gòu)件部位最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）一室內(nèi)一般構(gòu)件0.652251.0不限制二b室內(nèi)外與水池、水箱室外地面以下直接與土接觸的混凝土0.552750.23.03、各層混凝土強度等級為：層次柱樓板與樓梯1至3層C35C304至頂層C30C30三、施工部署1、質(zhì)量目標：合格；2、安全目標：創(chuàng)建安全文明工地；3、對預拌混凝土的技術要求：（1）坍落度的控制見下表：（mm） 樁承臺基礎梁柱梁樓板與樓梯160±20160±20180±20180±20180±20（2）混凝土的凝結(jié)時間：初凝時間4小時，終凝時間8小時；（3）地下部分混凝土采取預防混凝土堿集料反應措施：混凝土堿含量（當量）不得超過3Kg/m3。為防止氯離子對鋼筋的腐蝕，必須控制混凝土中的氯離子含量：地下部分不大于0.2%，地上部分不大于1%，混凝土砂石骨料不得采用海砂；（4）水泥、外加劑、摻和料有材質(zhì)證明和復試合格報告；（5）混凝土骨料粒徑及含泥量控制：石子5至25mm，含泥量小于1%，砂子中粗砂含泥量不小于3%。（6）每一結(jié)構(gòu)層應采用同一廠家同一品種的水泥，不得混用。4、試驗計劃：（1）現(xiàn)場設臨時試驗室，施工常規(guī)試驗與見證取樣試驗委托河南省黃科工程技術檢測有限公司進行。（2）每車測試坍落度，并在整個砼施工過程均勻采集試樣留置試塊，組數(shù)為28天標養(yǎng)試塊三組，并根據(jù)需要制作同條件試塊,進行拆模時間與上人強度的確定，同一施工情況每次都做。同條件試塊放置在樓層中，用鋼筋籠保護好，標養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標養(yǎng)室中。（3）普通混凝土，試塊規(guī)格為100mm×100mm×100mm，試驗項目為坍落度和抗壓強度。（4）普通混凝土試塊的留置以同一強度等級，同一配比，同種原材料。每一工作臺班，每一現(xiàn)澆樓層同一單位工程，每100m3，每一分項工程連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，可增大到200m3，留標準試塊不少于一組。（4）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌合物應從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，對于預拌混凝土還應在卸料過程中卸料量的1/4—3/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。（5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊,同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。（6）冬季施工中，制作28天標養(yǎng)試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板制作兩組同條件試塊，作為拆模依據(jù)，同條件試塊置于現(xiàn)場加鎖鐵籠中做好標識并同條件養(yǎng)護）、臨界強度試塊及同條件轉(zhuǎn)標養(yǎng)試塊。5、機械的安排（1）塔吊根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，3，4號樓每棟樓選用兩臺R=50m的塔吊分別立于建筑東北側(cè)和西北側(cè)，5號樓選用一臺R=50m和一臺R=45m的塔吊分別立于建筑東北側(cè)和西北側(cè)，距建筑物最遠處小于10m，能及時運送物料，滿足施工要求。（2）地泵選用HBT80地泵，泵管直徑為150mm，其中3號樓設置一臺地泵，位于建筑物正北方，靠近路邊，距離建筑物3至4米；4號樓設置一臺地泵，位于建筑物的正南方；5號樓設置一臺地泵，位于建筑物的正北方，靠近路邊，距離建筑物3至4米。（3）布料桿每臺地泵配置12米布料桿一臺，共三臺，為了避免鋼筋被布料桿壓迫變形，布料桿的擱置部位基座應加強支撐，在放置布料桿的模板上方用木板支頂加強，或搭設成品鋼管支撐架，施工時用塔吊將支撐架吊到頂板上，將布料桿架設在腳手板上或支撐架上，避免其直接壓在模板和鋼筋上。用三向鋼絲繩將布料桿與底板鋼筋做柔性連接，使布料桿的重量平均分配于梁、板的模板之上，并保證布料桿在打灰過程中保持穩(wěn)定，確保布料桿的穩(wěn)定性與安全性。木板間距≤800mm。（4）振搗棒每棟教學樓配置HZ-50插入式振搗棒5臺，HZ-30插入式振搗棒3臺；綜上，HZ-50插入式振搗棒共15臺，HZ-30插入式振搗棒共9臺。（5）料斗每臺地泵配置1.2方圓料斗1個，0.8方方料斗一個，圓料斗和方料斗均為3個。6、質(zhì)量要求商品混凝土運到工地后要對其進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌；同時應檢測其坍落度，所測坍落度應符合施工要求，其允許偏差應符合規(guī)定，若不符合要求時應退回。且混凝土運到現(xiàn)場時，夏季混凝土溫度出罐最高不宜超過350C；冬季出罐最低不低于100C。7、混凝土泵的選型：依據(jù)層高和實際情況，本工程選用型號為HBT80的砼泵。根據(jù)砼泵的出口壓力，配管情況、砼性能指標和輸出量按下式計算：Lmax=Pmax/△PH。△PH=2/r0[K1+K2(1+t2/t1)V2]α2K1=(3.00-0.01×S1)×102K2=(4.00-0.01×S1)×102式中Lmax—砼泵的最大水平輸送距離（m）；Pmax—砼泵的最大出口壓力（P/m）；△PH—砼在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）;r0—砼輸送管半徑（m）；K1—粘著系數(shù)（Pa）；K2—速度系數(shù)（Pa/m/s）;t2/t1—砼泵分配閥切換時間與活塞推壓砼時間之比，一般取0.3；V2—砼拌合物在輸管內(nèi)的平均流速（m/s）；α2—徑向壓力與軸向壓力之比，普通砼取0.9；S1—砼坍落度初步估算，HBT80泵一小時可輸送混凝土75m3，由此可得：V=S×L=πR2×u×t=75m3u=V/(πR2×t)=75/(3.14159×0.0752×3600)=1.179m/s混凝土塌落度取180mm，可得：K1=（3.00-0.01×S1）×102=（3.00-0.01×180）×100=120K2=（4.00-0.01×S1）×102=（4.00-0.01×180）×100=220△PH=2/r。[K1+K2(1+t1/t2)]α2=2/0.075×[120+220（1+0.3）×1.179]×0.9=10972.656Pa/m根據(jù)現(xiàn)場布管情況水平輸送管長度為100m，最大垂直輸送長度為25×5=125m，彎管換算長度為10×12=120m，軟管換算長度為20m，共計：365m。因：Lmax=Pmax/△PH則：Pmax=Lmax×△PH=365m×10972.656Pa/m=4.005Mpa故：4.005Mpa＜HBT80砼輸送泵理論輸送壓力為18Mpa結(jié)論：能滿足使用要求。8、混凝土輸送管的布置混凝土輸送管要用Φ150無縫鋼管。水平方向，間隔4m用混凝土支墩將管道水平支墊，臨時固定采用Φ48×3.5mm鋼管搭設簡易水平鋪放架子，樓板部分架子下墊50mm木方板。泵管在操作面上布置時應安裝在簡易固定架，支架底部應墊上50mm厚木板。頂板澆筑混凝土時，在Φ150泵管前接一根3-5m軟管即可保證施工。9、流水段的劃分（1）±0.000以下部分，3，4，5號樓均按后澆帶劃分為3個流水段，其中西部小連廊分在第三段中與其相鄰南側(cè)樓座三段基礎同時施工，東部連廊在教學樓結(jié)構(gòu)完成后單獨施工，500人大教室分在5號樓一段，與5號樓一段同時施工。（2）±0.000以上部分，3，4，5號樓均分為4個流水段，一段，二段以14軸、15軸后澆帶劃分，二段，三段施工縫留置在7軸8軸中間，三段，四段以5軸、6軸后澆帶劃分。西部小連廊分在四段，與其相鄰南側(cè)樓座四段結(jié)構(gòu)同時施工，東部連廊在教學樓結(jié)構(gòu)完成后單獨施工，500人大教室分在5號樓一段，與5號樓一段同時施工（3）具體流水段劃分方式詳見附圖。四、施工方法1、混凝土的運輸對攪拌站提出運輸要求，每次混凝土澆筑前，對本段混凝土施工的部位、標號、坍落度、數(shù)量、發(fā)車間隔進行再次確認，在發(fā)車前對路況進行分析；對進入現(xiàn)場的罐車進行發(fā)車、到場時間的統(tǒng)計，對是否符合質(zhì)量技術要求予以確認，和攪拌站保持聯(lián)系，隨時準備調(diào)整。每段澆筑完后，進行統(tǒng)計分析，以便確保以后的運輸質(zhì)量。2、季節(jié)性施工措施在降雨或炎熱天氣運輸混凝土，罐車、地泵上要加遮蓋，以防進水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高；冬期施工時，對罐車、地泵和泵管做保溫處理，以保證混凝土入模溫度大于50C。具體季節(jié)性施工措施詳見冬期施工方案和雨季施工方案。3、施工準備（1）混凝土的申請混凝土澆筑前，預先與商混站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否摻加摻和料和抗凍劑以及澆筑時間等等。（2）機具和人員在施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、布料桿、地泵、塔吊、發(fā)電機等等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。停電時及時與項目部臨電工長聯(lián)系，隨時用已經(jīng)準備好的發(fā)電機發(fā)電。人員準備及任務的劃分：澆筑混凝土前要考慮分幾個方向打，如何分班交接，吃飯、休息，混凝土最長許可間歇時間，如何分配混凝土；如何保證分層均勻同步施工，各段如何接槎。如振搗人員什么時間在作業(yè)面的什么位置要非常清楚。另外要注意，混凝土工人不要過于疲勞，在技術交底中交代清楚每班工作多長時間、多少工作量、什么時間交班等。4、施工條件（1）對于已澆下層混凝土柱根部，在支設本層柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將柱內(nèi)的垃圾等用高壓空氣清理干凈。（2）確認澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件和預留洞口等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的塑料卡是否墊好，柱模板應在清除雜物等后再封閉。并辦完隱、預檢手續(xù)。（3）依據(jù)定位柱、梁等控制線和施工平面圖校核各樓層柱、梁等軸線及邊線；同時檢查門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（4）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經(jīng)檢查合格。（5）通知混凝土攪拌站運送混凝土，保證混凝土的連續(xù)供應，混凝土的連續(xù)澆筑。（6）振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。（7）檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。（8）工長根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。5、混凝土的澆筑（1）地下結(jié)構(gòu)部分，包括樁承臺和基礎梁采用混凝土泵泵送到位，如有特殊情況，可以配合汽車泵澆筑?！?.000以上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑在作業(yè)面主要通過混凝土泵和塔吊配合，其中，樓板、樓梯和梁采用混凝土地泵澆筑，柱主要采用塔吊吊運混凝土的方法進行澆筑。（2）梁、板混凝土澆筑方法：梁、板混凝土同時澆筑，澆筑從一端開始采用“趕漿法”，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小直徑振搗棒振搗。板混凝土澆筑的厚度應略微大于板厚,用插入式振搗器順澆筑方向連續(xù)振搗,澆筑前在適當部位焊與頂板砼表面等高的鋼筋，以鋼筋為依據(jù)，用大杠刮平，用木抹壓實平整。（3）柱混凝土的澆筑方法本工程1至3層柱混凝土強度等級為C35，4至頂層柱混凝土強度等級為C30。柱澆筑前，對模板進行嚴格驗收，模板的底部邊角應嚴密、牢固，以防漏漿造成爛根及麻面。澆筑前先在底部均勻澆筑5cm厚與柱體混凝土配比相同的水泥砂漿，柱混凝土澆筑高度利用尺桿，和手把燈照明進行控制。采用分層澆筑法，每層高度不得超過50cm，混凝土澆筑高度至比梁底高出3cm為止，混凝土硬化后將上口浮漿軟弱層剔除。澆筑時做到“活完、料凈、腳下清”，在清理好操作平臺上的混凝土時也要把模板邊的混凝土及時清理，尤其是在角落處，一定要在凝固前清理干凈以便于拆模。澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋清理干凈，整理到位并按標高線將表面混凝土找平。（4）樓梯混凝土澆筑：同段樓梯混凝土應自下而上澆筑，先用Φ50振動棒振搗休息平臺處樓梯橫梁，后用平臺振搗器振搗休息平臺，到達踏步位置時，與樓梯踏步一同澆搗。樓梯踏步用Φ50振動棒振搗隨即用木抹將踏步表面搓平。初凝前，踏步兩端各插入一根Φ6鋼筋頭，外露60mm，用于固定竹膠板。樓梯踏步施工縫留在休息平臺寬度1/3處，已澆筑樓梯踏步應用竹膠板保護好（打Φ8孔，與預埋Φ6鋼筋頭固定）,樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑，澆筑時自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（5）后澆塊混凝土澆筑：后澆塊混凝土宜在同部位混凝土澆筑完2個月以后開始澆筑，最短時間間隔不得小于40天，澆筑前將鋼筋清理干凈，剔鑿掉表面松散的混凝土，后澆塊混凝土澆筑采用比原標號高一等級的微膨脹混凝土澆筑。（6）混凝土的振搗使用插入式振搗棒時應快插慢拔，振搗過程中，要上下略為抽動，每個振點時間以20S—30S為宜，且混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準。振第二層時，振動捧應插入下層5cm左右，以保證上下層結(jié)合良好，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗時要仔細振搗，防止漏振，同時防止振搗棒振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。（7）混凝土澆筑的要求：Ⅰ)混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到柱體的下部，才允許澆筑混凝土。Ⅱ)澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑間歇時間：混凝土澆筑允許間歇時間詳見下表：混凝土強度氣溫≤25℃＞25℃≤C30210min180min＞C30180min150minⅢ)澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。Ⅳ）在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。Ⅴ）混凝土軟臥層的剔除：下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準。并將松動石子除掉。Ⅸ）施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應清除；澆筑前在施工縫處鋪10mm-15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土；從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距800mm-1000mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。6、施工縫的留設施工縫的位置應該設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，留縫應符合下列規(guī)定：（1）柱子留置在基礎的頂面、梁的下面。（2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20至30mm處。（3）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)（4）本工程梁板施工縫詳見施工流水段劃分。7、混凝土的養(yǎng)護必須加強砼的養(yǎng)護工作，采取有效措施，確保砼在濕潤條件下硬化；對于樓板、梁、樓梯，在上部蓋一層塑料布防止風直吹新澆混凝土體，并減少水份的蒸發(fā)，設專人負責淋水，每天不少于3至4次。豎向構(gòu)件的養(yǎng)護條件較差，拆模后必須有專人負責淋水，每天不少于6至7遍，連續(xù)養(yǎng)護14天。對后澆帶（塊）進行養(yǎng)護時，在后澆帶（塊）兩側(cè)砌4皮磚做水池進行灌水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于2周。8、混凝土的測溫同條件養(yǎng)護的試塊，要求現(xiàn)場設氣溫計，設專人記錄每天實際氣溫最高值和現(xiàn)場最低值。混凝土冬施測溫，詳見冬期施工方案。9、混凝土模板拆除模板盡可能及時拆除，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加速工程進度。拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，混凝土的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準，具體要求如下表：底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設置的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥100拆除后的混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。10、技術措施（1）每次澆筑前帶一罐同配比的水泥砂漿用于潤管，同時也作為施工縫處的結(jié)合層。（2）柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底標高約2至3cm，在混凝土終凝硬化后，首先在施工縫位置上彈上一道水平線，用切割機切2mm厚的混凝土，然后將上部2cm厚浮漿軟弱層剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。頂板施工縫處理時先鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。（3）后澆帶兩邊同部位的混凝土澆筑二個月后，澆筑后澆帶的混凝土。將后澆帶松散混凝土、水泥流漿、雜物清理干凈，后澆帶（塊）混凝土澆筑采用比原標號高一等級的微膨脹混凝土澆筑。（4）當混凝土拌合物泌水性較大時，澆筑完畢后，應及時排除泌水，混凝土澆筑后及時采用木抹子搓抹，對小的干縮裂縫進行二次搓抹，搓模之后及時保溫養(yǎng)護。（5）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。五、質(zhì)量控制措施1、認真貫徹總公司綜合管理體系，嚴格過程檢驗，把不合格項消滅在萌芽狀態(tài)。2、混凝土骨料宜有復試報告，施工現(xiàn)場準備一間混凝土試塊養(yǎng)護室，使混凝土試塊能夠及時得到標準養(yǎng)護。3、搞好方案研討工作，做好書面交底及現(xiàn)場交底兩個環(huán)節(jié)，提高質(zhì)量意識，消滅質(zhì)量通病。4、每道工序完成后，質(zhì)檢員必須進行驗收，并填好檢驗批記錄，報監(jiān)理驗收。六、質(zhì)量保證措施1、所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。嚴格控制原材料的計量誤差，外加劑的添加必須有記錄。2、檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3、混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差滿足規(guī)范要求（±20mm）。4、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑柱混凝土時每層下料厚度控制在1000mm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。5、鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，工長和質(zhì)檢員要對各個部位的塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。6、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。7、在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。8、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差詳見下表項次項目允許偏差（mm）1軸線位置：（1）基礎（2）剪力墻1232垂直度：（1）層間：5m以下（2）全高5H/1000但不大于303標高：（1）層高（2）全高±8±204截面尺寸+5，