壓力容器管理制度及操作規(guī)程

一、壓力容器交接班制度1、接班人員應(yīng)依照規(guī)定班次和規(guī)準(zhǔn)時(shí)間,提前到壓力容器房做好交接班前的準(zhǔn)備工作,并詳細(xì)認(rèn)識(shí)上班壓力容器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、接班者應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，保持壓力容器以及其他方面均正常并做好干凈工作。3、交接班工作應(yīng)在壓力容器現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，對(duì)交接壓力容器運(yùn)轉(zhuǎn)情況及發(fā)現(xiàn)的弊端，安全附件和隸屬設(shè)備情況,閥門開關(guān)及供氣情況,工具設(shè)備等，接班人員應(yīng)引導(dǎo)接班人員對(duì)各項(xiàng)共同檢查，若是當(dāng)班發(fā)惹禍故,且還沒有辦理達(dá)成，接班人員應(yīng)辦理達(dá)成后方可走開。4、在接班時(shí)，如接班人員沒有到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，接班人員不得擅自走動(dòng)工作崗位。5、“四交”和“四不交”四交是：(1）壓力容器安全附件矯捷可靠。(2)壓力容器附件和設(shè)備無(wú)異常。3）運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、正確、備件、工具齊全無(wú)損壞。(4)壓力容器房齊整，達(dá)到文明生產(chǎn)。四不交是：(1)不交給喝醉酒或有重病不宜操作的容器人員。(2）在事故中不進(jìn)行交接.（3)接班人員未到時(shí),不交給其他無(wú)證的非正式容器人員.(4）壓力容器本體和隸屬設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)不交.6、交接班時(shí),接班人員應(yīng)將有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)等方面的通知和指令見告接班人員.交接的內(nèi)容和存在問題應(yīng)認(rèn)真記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄并簽字。交接班達(dá)成后發(fā)現(xiàn)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)問題，原則上由接班者負(fù)責(zé)辦理。二、壓力容器安全管理要點(diǎn)（一）、容器安全操作規(guī)程容器安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下的內(nèi)容：(1)容器的操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度顛簸幅度的控制值;2)壓力容器的崗位操作法,開、停機(jī)的操作程序和注意事項(xiàng);(3）容器運(yùn)轉(zhuǎn)中平常檢查的部位和內(nèi)容要求；(4)容器運(yùn)轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和辦理方法以及防范措施；（5)容器的防腐措施和停用時(shí)的保護(hù)保養(yǎng)方法。(二）、壓力容器的檢驗(yàn)1、壓力容器的如期檢驗(yàn)周期按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行:安全情況等級(jí)為1～2級(jí)的，一般每6年檢驗(yàn)一次；安全情況等級(jí)為3級(jí)的,一般每3年檢驗(yàn)一次；安全情況等級(jí)為4級(jí)的，如期檢驗(yàn)周期依照檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)決定.2、對(duì)壓力容器所裝備的安全裝置（安全閥、壓力表等),應(yīng)如期進(jìn)行通、排下班作，以保證其矯捷、可靠。安全附件的檢定，檢驗(yàn)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)采用措施進(jìn)行維修或除掉，對(duì)難以除掉的缺陷應(yīng)采用降級(jí)、降壓,限時(shí)使用直至更新等方法進(jìn)行辦理,并報(bào)市質(zhì)量技術(shù)督查局備案。(三）、安全裝置的調(diào)整和檢修1、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)安全裝置和主要的受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固調(diào)整工作。需焊、挖補(bǔ)維修時(shí)，應(yīng)由持特別焊接工作操作證人員參加。2、安全閥更新購(gòu)置應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢驗(yàn)部門和質(zhì)檢員的印章，并有注明檢驗(yàn)日期，無(wú)出廠合格證嚴(yán)禁購(gòu)置使用。3、安全閥使用中應(yīng)如期校驗(yàn),每年最少一次，調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封，并填寫記錄。檢驗(yàn)調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行.未經(jīng)同意，本公司任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗(yàn)。4、未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無(wú)鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)馬上更換。5、壓力表的裝設(shè)、校驗(yàn)與保護(hù)應(yīng)吻合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定,壓力表應(yīng)如期檢驗(yàn)，每半年最少一次，經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表有鉛封和檢驗(yàn)合格證。三、壓力容器技術(shù)檔案管理制度（一）、壓力容器技術(shù)檔案的種類：1、壓力容器隨機(jī)出廠文件(包括產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用保護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明書、壓力容器主要部件型式試驗(yàn)報(bào)告書、裝箱單、機(jī)房井道部署圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝表示圖、易損件目錄);2、壓力容器動(dòng)工申報(bào)單；3、壓力容器安裝施工記錄；4、竣工查收?qǐng)?bào)告；5、特種設(shè)備督查部門壓力容器查收?qǐng)?bào)告和如期檢驗(yàn)報(bào)告；6、平常檢查、保護(hù)保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢驗(yàn)報(bào)告;7、運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄和交接班記錄;8、事故及故障記錄;9、壓力容器操作人員培訓(xùn)記錄；10、使用登記資料。（二）、壓力容器技術(shù)檔案的接收、登記、整理、保留、借閱等參照本單位《特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度》執(zhí)行.四、壓力容器維涵保養(yǎng)規(guī)定1、壓力容器使用的保護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持“預(yù)防為主”和“平常保護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合”的原則，做到正確使用精心保護(hù)與堅(jiān)持平常保養(yǎng),保證其長(zhǎng)周期、安全、牢固運(yùn)轉(zhuǎn)。2、壓力容器的使用必定在規(guī)定工藝參數(shù)下使用，不得超范圍使用。經(jīng)常檢查壓力容器外觀，容器外觀無(wú)鼓包、不變形、不泄漏、無(wú)裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)辦理。按管、緊固件、密封件部位等無(wú)損壞、泄漏現(xiàn)象。3、安全附件(壓力表、安全閥等)應(yīng)齊全，安裝正確，如期檢查、檢驗(yàn)，保證動(dòng)作矯捷可靠。合時(shí)對(duì)蒸汽、空氣安全閥進(jìn)行手提排氣卸壓試驗(yàn)，防范安全閥聲修、粘連、擁堵等。4、對(duì)查出的不安全因素，必定做到“三定"和“三不放過”，即確定原因，擬定整改內(nèi)容和時(shí)間，指定落實(shí)整改人員。整改不落實(shí)不放過，整改不達(dá)成不放過，無(wú)防范措施不放過。5、壓力容器的操作、檢修應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)核查,持證上崗。6、壓力容器應(yīng)如期檢驗(yàn)合格，方可使用。7、壓力容器的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)一旦高出許用值，但采用措施仍得不到有效控制時(shí)，應(yīng)緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)。五、壓力容器的安全操作要點(diǎn)壓力容器的安全與容器使用關(guān)系極大。在容器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采用措施，以保證容器的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。1、壓力容器操作人員必定持證上崗。2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結(jié)構(gòu)、種類、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，掌握辦理一般事故的方法，認(rèn)真填寫壓力容器使用記錄。3、壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時(shí)，速度不宜過快，要防范壓力的突然上升。加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行，盡量防范操作中壓力的頻頻和大幅度顛簸，防范運(yùn)轉(zhuǎn)中容器溫度的突然變化.4、壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)轉(zhuǎn).5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。6、持容器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采用相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或除掉。檢查內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備情況及安全裝置等方面。7、辦理緊急情況。六、反應(yīng)釜操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程目的：建立反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作保護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范圍：各車間內(nèi)所有反應(yīng)釜職責(zé)：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對(duì)本規(guī)程推行負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程：1、檢查1.1檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油可否足夠。1.2檢查機(jī)械密封油盤內(nèi)冷卻油可否足夠。1.3檢查機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)間的壓緊程度可否適中。1。4啟動(dòng)電機(jī),檢查攪拌槳可否按順時(shí)針方向（從上往下看)轉(zhuǎn)動(dòng)。2、操作2。1嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)反應(yīng)釜.2.2盡量防范冷釜時(shí)加熱料，熱釜時(shí)加冷料，省得影響使用壽命。2。3采用夾套加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行加壓、升溫。一般先通入0。1Mpa（表壓）壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩慢升壓、升溫（升溫速度以每10分鐘升0。1Mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。2.4采用夾套冷卻時(shí)，若采用冷卻水,可將冷卻水直接通入夾套冷卻；若彩冷凍水時(shí)，在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水，冷凍達(dá)成后，應(yīng)及時(shí)將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。2.5蒸汽加熱采用進(jìn)步下出，熱水加熱采用下進(jìn)上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進(jìn)上出。2.6反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時(shí)，充裝余數(shù)不高出

75％,作為貯罐時(shí)不高出90％。2.7出料時(shí),若出料閥、出料管擁堵，一律用非金屬工具(與介質(zhì)無(wú)反應(yīng)的材料）,輕輕捅開，不得碰敲。2.8沖洗反應(yīng)釜內(nèi)部時(shí)不得使用金屬器具.對(duì)粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必定及時(shí)沖洗完整。2。9不銹鋼反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸介質(zhì),搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用含氟介質(zhì)。3、保護(hù)保養(yǎng)3。1反應(yīng)釜減速器的平常保護(hù)、保養(yǎng)3。1.1減速器在第一次加油工作200小時(shí)須更換新油,今后每3個(gè)月更換一次.每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。3。1。2減速器每周加一次潤(rùn)滑油，油位控制在油標(biāo)前應(yīng)檢查油位，如油位不到應(yīng)及時(shí)加,并做好相應(yīng)記錄。3。1.3減速器工作油溫不能夠大于85℃.

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直徑處，每班開機(jī)3。1。4減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每個(gè)月或停產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查、有無(wú)磨損、變形和老化,漏油現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)辦理,并做好相應(yīng)記錄。3。1。5減速器潤(rùn)滑油的采用,當(dāng)電機(jī)功率P≤7。5kw時(shí)應(yīng)用50＃機(jī)械油。當(dāng)P〉7。5kw時(shí)，70＃、90＃工業(yè)齒輪油。3.2反應(yīng)釜機(jī)械密封平常保護(hù)、保養(yǎng)3。2.1機(jī)械密封冷卻液每班檢查一次，數(shù)量不夠時(shí)加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每個(gè)月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。3。2。2每天在開機(jī)前檢查機(jī)械密封緊箍圈螺絲有無(wú)松動(dòng)，動(dòng)靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧可否有歪曲，跳出現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并做好相應(yīng)記錄。3。3反應(yīng)釜儲(chǔ)罐管道、閥門平常保護(hù)、保養(yǎng)3.3。1由于生產(chǎn)藥物時(shí)，加入化學(xué)物質(zhì)有必然腐化性，因今生產(chǎn)達(dá)成后，必定對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行沖洗，如有物料粘在罐上時(shí)不能夠用金屬工具，應(yīng)用木制和塑料工具,省得損壞罐子內(nèi)表面。3。3。2防范冷罐加熱料和熱罐加冷料，省得影響設(shè)備使用壽命.3.3。3閥門開啟和關(guān)閉，必定靈便，如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知保護(hù)人員更換并做好記錄。3.4減速器更換潤(rùn)滑油方法和部件安裝擰下機(jī)座上的放油塞，放去污油,用煤油沖洗干凈。換上潤(rùn)滑油，油位應(yīng)在油標(biāo)2/3處。3.5減速器部件安裝3。5.1應(yīng)用柴油沖洗各部件。3.5。2轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)面須（浸）潤(rùn)滑油。3.5。3擺齒輪有標(biāo)記的面應(yīng)向上。3.5。4裝橡膠油封，切勿傷害唇口，裝時(shí)應(yīng)抹些黃油，以利裝置。3。5.5裝置達(dá)成，注入潤(rùn)滑油,油位不低于示油器的中心.3.5.6用于拔動(dòng)輸入軸,若轉(zhuǎn)動(dòng)輕松靈便.七、空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程1、開機(jī)前檢查及操作1.1檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油可否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的地址。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無(wú)異常.1。2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分別器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水

.并旋緊所有螺塞。1。3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門可否打開.并移走機(jī)器上的所有雜物。2、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2.1當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分別接通電源，各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒，防范出現(xiàn)不用要的電網(wǎng)顛簸。2.2當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)不同樣時(shí)啟動(dòng)時(shí)，第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng).2.3檢查壓縮機(jī)的級(jí)間壓力和中體壓力，級(jí)間壓力應(yīng)為0。175—0。25Mpa，中體壓力為0。07-0。21Mpa，如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。2.4待無(wú)熱再生干燥器的空氣壓力至0。4—0。6Mpa后，接通無(wú)熱再生干燥電源進(jìn)行干燥辦理。3、關(guān)機(jī)：把空氣壓縮機(jī)電源切斷后，再切斷無(wú)熱再生干燥電源。4、保護(hù)保養(yǎng)4.1壓縮機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)