混凝土路面技術措施

混凝土路面技術措施（最新版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservices

tosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）位:名:期:編號：AQ-SN-0288

建筑安全技術IBuildingSafetyTechnology建筑施工XXX圖文設計本文檔文字均可以自由修改建筑安全技術IBuildingSafetyTechnology建筑施工混凝土路面技術措施（最新版）說明：安全技術防范就是利用安全防范技術為社會公眾提供一種安全服務的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設計、工程的施工、服務和管理。可以下載修改后或直接打印使用。水泥混凝土路面因其施工工藝簡單，前期養(yǎng)護工作比擬少，所以越來越被廣泛的使用于山區(qū)公路、旅游公路及廣大農(nóng)村公路建設中，特別是近兩年“村村通”公路工程建設中絕大局部均為水泥混凝土路面。水泥混凝土路面施工程序為施工前準備工作、安裝模板、安設傳力桿、混凝土拌和與運輸、混凝土的攤鋪、混凝土的震搗、混凝土的抹面及防滑、脹縫制作及鋸縫、混凝土的養(yǎng)生與填縫。一、施工前準備工作在混凝土路面施工前應主要做好以下幾點工作：根據(jù)施工作業(yè)面合理選擇拌和場地，考慮運距的遠近、水、電、料場及水泥存放等問題；進行材料實驗和混凝土配合比設計；基層的檢查與整修，沙墊層均勻攤平，灑水碾壓并在攤鋪工作前保持濕潤。建筑安全技術IBuildingSafetyTechnology建筑施工二、摸板安裝混凝土路面施工時為保證線型、工作質(zhì)量、工效，盡量防止使用木模板。模板應無損傷，有足夠的剛度，內(nèi)側、頂、底均應光潔、平整、順直。大面積混凝土，應適中選擇外表積較大的模板，從而減少混凝土外表錯臺和不平整現(xiàn)象。對于山區(qū)公路，因彎道較多、半徑小，應制作一局部長度為「2111的短模板。模板內(nèi)側應均勻的涂刷肥皂液、廢機油或其他潤滑劑以有利于拆模。模板支架必須穩(wěn)定、堅固，且支撐點分布合理。三、安設傳力桿當側模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置（脹縫或縮縫）處安裝傳力桿。混凝土板連續(xù)澆注時設置脹縫傳力桿的做法是在嵌縫板上預留孔處設置傳力桿，嵌縫板上面設壓縫板條，其旁放一脹縫模板，按傳力桿的配置要求，在脹縫板下制作成倒U型槽，傳力桿由此通過且兩端固定在鋼筋支架上，支架插入基層固定。對于不連續(xù)施工的混凝土，應在工作面施工結束時設置脹縫，傳力桿宜采用頂頭木模固定傳力桿的安裝方法。即在端模板外側增建筑安全技術IBuildingSafetyTechnology建筑施工加一塊定位模板，板上按照傳力桿的間距及桿徑，選擇鉆孔位置，將傳力桿穿過端模板孔眼，并至外側定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。當繼續(xù)鋪筑混凝土時，撤除擋板、橫木及定位模板，設置脹縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。四、混凝土的拌和及運輸混凝土的拌和質(zhì)量取決于精確的配比和攪拌控制。在實際工作還應考慮氣溫、濕度、風等因素對拌和物中水分揮發(fā)的影響。其控制要點如下：1、在拌和前，根據(jù)現(xiàn)場各沙、石料本身的含水量將實驗配合比換算成現(xiàn)場配合比，確定出合理可靠的配比，并保證嚴格按此配比拌和。2、根據(jù)現(xiàn)場沙、石、水泥等按配比確定出把混合料攪拌均勻，顏色一致的攪拌時間（最短不低于40秒），并按此攪拌時間攪拌出料。3、在出料口及時抽檢坍塌度，并據(jù)此調(diào)整水的用量，確保每一盤料性質(zhì)穩(wěn)定。建筑安全技術IBuildingSafetyTechnology建筑施工混凝土運輸時，應根據(jù)運距遠近及混合料容許運輸時間選擇運輸工具。運送時要控制以下幾點：運距盡量不要太遠；運送器具不滲漏，工作結束時外表要清洗（必要時要清洗徹底，并涂上廢機油保持外表光滑）；運送時間不能超出混凝土的初凝時間，夏季不超過30-40分鐘，冬季不超過60-90分鐘；高溫季節(jié)或陰雨天應用薄模覆至FTTLo五、混凝土的攤鋪對于半硬性混凝土現(xiàn)場拌一次性攤鋪容許到達的混凝土路面板最大厚度為22-24cm,超過一次性攤鋪最大厚度時，應分層攤鋪和振實，下層厚度略高于上層厚度且時間間隔不超過30分鐘。澆注過程要保證混凝土的整體性，混合料不能離析或結團。施工中應控制以下幾點：1、混凝土由高處下落的高度不得超過2m,超過時應采取措施，保證不發(fā)生離析。2、局部邊角、端頭模板部位需人工用鍬端運混凝土，嚴禁拋擲,應采用扣鍬輕放、仔細作業(yè)、緊貼模板，以防止邊角部位因振實不建筑安全技術IBuildingSafetyTechnology建筑施工足引起的蜂窩及麻面。3、澆注時要連續(xù)不斷，以防因時間間隔而形成的斷層。澆注期間，應隨時檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有變化應及時采取措施恢復原狀。4、混凝土初凝后，模板不得振動，拆模時間以控制在24小時左右為宜。過早拆模，混凝土強度太低，造成混凝土的損傷。六、混凝土的振實混凝土的振實是混凝土質(zhì)量的重要保證之一，振實工作是一項要求嚴格、細致的工作。在工作中應盡量使用經(jīng)驗豐富、技術嫻熟的人員規(guī)范操作。震搗器具應保證具有平板震搗器、插入震搗器、震動梁、抹平機、滾桿等。震搗時主要控制以下幾點：1、對于分層鋪筑混凝土，插入式振搗器振搗應插至前一層混凝土，以保證兩層鋪筑良好的銜接。抽出時應緩慢提出，以免產(chǎn)生空洞，插入深度應離基層3-5cm,移動間距不得超過有效震動半徑的1.5倍,對于邊角地帶應加強振搗，以防蜂窩、麻點的產(chǎn)生。振搗時間不低于30s,到達外表泛漿、粗集料不再下沉、外表不再有氣泡冒建筑安全技術IBuildingSafetyTechnology建筑施工出為宜。2、平板振搗在同一位置停留時間，一般以10s-15s,行走時重疊10-20cm,保證有足夠的水泥漿提出混凝土面。3、使用震動梁緩慢而均勻的往返兩次，拖震過程中，多余的混合料應刮走，低陷處那么隨時補足。需注意，震搗時不應隨意碰撞模板和傳力桿，盡量防止與鋼筋、預埋構件接觸，以免產(chǎn)生變位。七、混凝土的抹面及防滑混凝土在初凝前，須用提漿抹平機行走，然后用木抹子、鐵抹子抹面。抹面應控制以下幾點：1、提漿抹平機應緩慢行走，每行重復上一行1/3,以改善漿體的不均勻性。2、用木抹子抹平之后，鐵抹子最低要工作四遍，直至無抹子痕跡為止。3、最正確精抹時間。精抹時以人站在混凝土面上無腳印，鐵抹子又能抹光潔為最正確精抹時間。建筑安全技術IBuildingSafetyTechnology建筑施工混凝土的防滑措施目前常用有兩種，即用拉毛器拉毛和鋸槽機鋸槽。拉毛器是專用的混凝土拉毛防滑簡易工具，是在混凝土終凝前，混凝土既有一定的強度又有一定的濕度時，在混凝土上面滾動而產(chǎn)生的橫槽。鋸槽機是在已硬結的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深5-6mm,寬2-3mm,間距20mm的橫槽。八、脹縫及鋸縫脹縫，先澆注脹縫一側混凝土，取去脹縫模板后，再澆注另一側混凝土，鋼筑支架澆筑在混凝土內(nèi)，壓縫板條在終凝前抽出。脹縫制作是應注意以下幾點：1、壓縫條在使用前應涂上機油，且振搗結束后，應先抽動一下。2、抽出壓縫條時，用木板壓住其兩側混凝土，輕輕抽出后，再將兩混凝土抹平整。3、壓縫條抽出后，縫隙上部澆注填縫料，縫隙下部的嵌縫板應為瀝青浸制木板或油氈等材料制成。鋸縫，因天氣炎熱或早晚溫差大，混凝土板會產(chǎn)生較大濕度或溫度坡差，混凝土板隨著水分減少而干縮，造成混凝土板內(nèi)應力過建筑安全技術IBuildingSafetyTechnology建筑施工大而出現(xiàn)裂縫，形成不規(guī)那么斷板。所以混凝土必須及時進行鋸縫，鋸縫板的長度一般不宜大于6m,最小板長不小于板寬，縫深度為板厚的1/4T/5。鋸縫時混凝土強度到達5-lOMPa為宜，也可有現(xiàn)場試鋸確定。九、養(yǎng)生與填縫混凝土板完成后，應及時進行養(yǎng)生，以保證水泥良好的水化、水解，防止收縮裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)生方法有濕治養(yǎng)生法和塑料薄膜養(yǎng)生法。養(yǎng)生應控制以下幾個要點：1、養(yǎng)生時間不能低于14天，應特別注意前7