購物廣場項目混凝土工程施工方案

購物廣場項目混凝土工程施工方案目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 11、工程基本情況 12、施工難點、重點 1三、施工部署 21、混凝土澆筑方式 22、泵管鋪設(shè) 23、各施工段地泵安放位置 34、流水施工段的劃分 45、墻柱與頂板梁整澆 46、H區(qū)高層部分的砼澆筑 4四、施工準(zhǔn)備 51、物資準(zhǔn)備 52、機具準(zhǔn)備 53、人工準(zhǔn)備 54、技術(shù)準(zhǔn)備 65、作業(yè)條件 6五、施工方法 61、底板砼澆筑 62、墻柱、頂梁板混凝土澆筑 73、施工縫的處理 84、后澆帶處理 95、混凝土養(yǎng)護 9六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 91、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 92、試塊的留置 10七、質(zhì)量保證措施 12八、成品保護 13九、安全文明施工 13十、環(huán)境保護措施 14一、編制依據(jù)規(guī)范及圖集：《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50108-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）星摩爾購物廣場工程圖紙二、工程概況1、工程基本情況星摩爾沈陽購物廣場項目位于沈陽市鐵西區(qū)，西側(cè)為景星街，南側(cè)北二路，東側(cè)與在建的沈陽宜家家居項目銜接。本工程建筑功能整體劃分為購物中心和辦公樓兩部分，購物中心地下一層，地上三層，局部四層，建筑高度23.6m；辦公樓底下一層，地上23層，建筑高度100m?？偨ㄖ娣e330146M2。購物廣場辦公樓基礎(chǔ)形式柱下獨立基礎(chǔ)、墻下條形基礎(chǔ)，構(gòu)造底板筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土強度等級墊層為C15；地下室底板、外墻、地下室頂梁、板采用C30抗?jié)B等級S6；地下室柱為C35；后澆帶為C35微膨脹梁、板為C30;柱為C35梁、板為C30；裙房區(qū)柱為C35；地下1層~3層柱為C50,墻為C40;4層~10層柱為C40,墻為C30;11層~頂層柱為C30，墻為C30；2、施工難點、重點重點:1）、地下室面積大為10萬平方米，地下室為超長結(jié)構(gòu)。混凝土防水及抗裂為本工程主要控制點。2）砼的實體質(zhì)量控制。難點：1）、地下室后澆帶多，后澆帶兩側(cè)砼施工質(zhì)量控制。2）、豎向構(gòu)件的養(yǎng)護。3）、工期緊，澆筑量大，砼施工組織困難。三、施工部署1、混凝土澆筑方式本工程混凝土的澆筑采用汽車泵與地泵相結(jié)合的方式進行澆筑。采用汽車泵輸送時，必須保證場地的平整?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間最大值（單位：分鐘）砼強度等級氣溫不高于25°C高于25°CC30210180大于C301801502、泵管鋪設(shè)①、管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭要密封嚴密（墊圈不能少）。詳見下圖：②、泵機出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。如下示意：③、考慮到泵管的不靈活性，為了節(jié)省因接、拆管的時間，特利用一根泵管彎頭，將其固定在事先焊接好的腳手管上，再用25的二級鋼將彎頭與腳手管牢固的焊接在一起。彎頭上部另行接另一根彎頭，這樣使其可以四面旋轉(zhuǎn)，大大降低了混凝土澆筑的時間。具體做法如下圖示：3、各施工段地泵安放位置地泵具體平面布置及混凝土澆筑方向詳見下圖：4、流水施工段的劃分地下結(jié)構(gòu)為超長結(jié)構(gòu)，以結(jié)構(gòu)設(shè)計后澆帶將整個底下結(jié)構(gòu)劃分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個施工區(qū)。Ⅰ區(qū)劃分為11個施工段，Ⅱ區(qū)劃分為25個施工段，Ⅲ區(qū)劃分為10個施工段，Ⅳ區(qū)劃分為11個施工段。5、墻柱與頂板梁整澆本工程采用柱墻與梁板整澆的方式施工，施工時先澆筑柱墻后澆筑梁板。6、H區(qū)高層部分的砼澆筑H區(qū)高層底板混凝土施工為大體積混凝土施工，詳見《大體積混凝土施工方案》。地上結(jié)構(gòu)采用布料機施工。四、施工準(zhǔn)備1、物資準(zhǔn)備1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。①水泥采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥。②粗、細骨料本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為5-31.5mm；細骨料采用潔凈的中砂（河砂）。嚴格控制抗?jié)B混凝土用砂的含泥量小于3.0％，泥塊含量小于1.0％。③外加劑底板混凝土摻加高效能的抗裂防水劑，同時摻加一定量的聚丙烯合成纖維。④摻合料摻合料采用粉煤灰、礦渣粉。⑤原材料的控制在混凝土供應(yīng)期間，不定時派人檢查攪拌站所用水泥、粗細骨料以及外加劑的出廠合格證、復(fù)試報告以及檢驗報告等，確保成型混凝土質(zhì)量。2）責(zé)任工程師提前一天作好攪拌設(shè)備混凝土需用計劃，說明攪拌時間、數(shù)量、砼標(biāo)號、部位等具體情況，列明人、料、機的需求和場地道路使用情況。2、機具準(zhǔn)備①各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。②對施工現(xiàn)場配備的對講機進行檢查，確保對講機在混凝土澆筑時能夠正常使用。③檢查攪拌設(shè)備的各種計量器具是否均經(jīng)當(dāng)?shù)厥杏嬃坎块T鑒定（鑒定證書）,現(xiàn)在是否在鑒定有效使用期內(nèi)，經(jīng)檢查符合要求后方可使用。3、人工準(zhǔn)備①制定澆筑混凝土的值班人員及具體分工。②搭好臨時電源線路，安全防護措施、操作臺等；澆筑混凝土?xí)r要鋪好跳板，隨澆隨撤掉。③混凝土施工前施工人員要提前到達現(xiàn)場做好準(zhǔn)備4、技術(shù)準(zhǔn)備①每次澆筑混凝土前，由混凝土施工員向試驗員提交混凝土試驗計劃及坍落度檢測次數(shù)，第一車混凝土運至澆筑地點后進行坍落度測試，以觀察其坍落度損失情況。攪拌站仍要測試第二車混凝土，測試次數(shù)不少于二次，觀察混凝土坍落度相對較穩(wěn)定后方可以減少測試次數(shù)、頻率。②混凝土澆筑前應(yīng)對安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)埋孔洞進行交接檢查隱蔽驗收。③施工前對工人進行安全交底和技術(shù)交底。5、作業(yè)條件①指派專人提前一天收集天氣預(yù)報，及時掌握天氣情況。②采用汽車泵澆筑時要保證場地平整，提前清理出車輛行走道路。③采用地泵澆筑時要提前把泵管接好，并把泵管里面的混凝土清理干凈，以防堵管。五、施工方法1、底板砼澆筑1）工藝流程布置混凝土泵→澆筑混凝土→混凝土振搗→混凝土表面第一次趕平、壓實→混凝土二次振搗→混凝土表面二次趕平、壓實、拉毛2）澆筑方法混凝土的振搗在每一下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，沿圖示中小箭頭方向推進，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結(jié)合。振搗應(yīng)及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。詳見下圖：后振搗后振搗棒中振搗棒前振搗棒砼采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使砼振搗密實，每臺砼泵出料口配備4臺振搗棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。振搗棒距離后澆帶鋼絲網(wǎng)的距離應(yīng)為有效作用半徑的1.25倍左右，同時距離也不得太近，以免振搗棒損壞鋼絲網(wǎng)導(dǎo)致混凝土泄漏。在砼澆筑后，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在混凝土初凝前要用平板振搗器進行二次振搗和二次抹壓，以增加混凝土的密實度和減少混凝土表面的裂縫。3）電梯基坑混凝土澆筑電梯深坑的底板混凝土先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模等質(zhì)量通病，為防止模板移位，支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。2、墻柱、頂梁板混凝土澆筑1）工藝流程布置混凝土泵→墻體砼振搗澆筑→柱、梁、板砼振搗澆筑→砼表面第一次趕平、壓實→砼二次振搗→砼表面二次趕平、壓實、拉毛2）澆筑方法①墻體混凝土澆筑墻體混凝土澆筑采用分層斜坡澆筑，首層為40cm，以上每層澆筑高度為90cm，澆筑層高偏差應(yīng)控制在±10cm之內(nèi)。每層振搗密實后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑時間間隔不得超過1小時，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進行澆筑。墻體混凝土的澆筑方向在墻內(nèi)無預(yù)留洞時，從兩端均可澆筑；當(dāng)墻上有預(yù)留洞時分層從預(yù)留洞兩側(cè)澆筑但澆筑高差不能太大，以防止洞口模板移動。每段混凝土墻體澆筑前均應(yīng)在墻體上做以標(biāo)示，表明布料機布料位置及振搗棒振搗位置，并在盡可能減少布料機旋轉(zhuǎn)次數(shù)的情況下確定布料機布料的先后順序。布料機臂端混凝土出口處采用軟管配合下料，軟管的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出現(xiàn)離析。②梁板柱混凝土澆筑由于梁板、柱的混凝土標(biāo)號不同，施工中應(yīng)先澆筑柱部位混凝土，再澆筑梁板混凝土；梁板砼澆筑前應(yīng)先將本層板標(biāo)高在墻體鋼筋上做以標(biāo)示，嚴格控制梁板砼的澆筑高度及水平度。由于板砼澆筑厚度比較小，所以板砼澆筑時應(yīng)注意鋼筋有足夠的保護層。梁板混凝土同時澆筑采用隨澆隨振搗隨刮隨抹平,用插入式振搗器振搗密實、刮桿刮平、在混凝土初凝前用木抹子拍實搓平然后壓光，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。本工程對振搗要求高，即不能漏振，也不能過振?；炷翝仓^程中振搗各個施工部位時責(zé)任到人，細化到某個柱某個梁、某段墻的某個部位，并做好各個部位的振搗記錄。拆模后各個部位的振搗質(zhì)量反饋給各個振搗手，促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質(zhì)量的目的。3）注意事項①二次振搗及二次抹壓二次振搗：為提高混凝土密實度，以增強混凝土抗裂能力，同時為消除混凝土在施工過程中沉縮裂縫，必須在混凝土初凝前做好二次振搗。二次抹壓：在混凝土初凝后終凝前，須用木抹子或塑料抹子混凝土表面用力進行二次抹壓。二次抹壓是為彌合混凝土表面失水導(dǎo)致毛細收縮裂縫的有效手段，以防止裂縫擴展并消除混凝土表面觀感缺陷。②混凝土施工前施工縫、模板要充分澆水濕潤，并清理干凈。③用振搗器振搗時應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。3、施工縫的處理在拆模后綁扎鋼筋之前，鑿除清理多余的混凝土及表面的水泥膜、浮漿、松動石子。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，鑿毛施工縫表面的混凝土用水沖洗干凈，待接茬處濕潤后，在垂直施工縫表面抹10-15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，在水平施工縫上鋪60mm厚，隨抹（鋪）砂漿隨澆筑混凝土，使混凝土接茬縫隙密實。4、后澆帶處理本工程設(shè)計院在區(qū)間及段間分別設(shè)置后澆帶后澆帶分隔，后澆帶要求在兩側(cè)混凝土澆筑完畢2個月后方能澆筑，后澆帶部位均要做特殊處理。在底板混凝土澆筑完畢后，立即派人清理流入后澆帶的混凝土，避免混凝土上強度后再清理。同時對后澆帶部位進行保護。5、混凝土養(yǎng)護1）混凝土澆筑后在強度達到1.2MPa以前，不允許人員在上面踩踏或安裝模板及支架。2）柱、墻、梁、板拆模后的養(yǎng)護：柱采用覆蓋塑料薄膜，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。墻體養(yǎng)護采用塑料薄膜覆蓋。板的上表面混凝土在澆筑完畢后12小時之內(nèi)，澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。3）普通混凝土養(yǎng)護時間為7天，有抗?jié)B要求的為14天。六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，應(yīng)從其外觀上檢查其表面有無麻面、蜂窩、露筋、裂縫、孔洞等缺陷，如有類似情況應(yīng)立即加以修正?；炷凉こ淘试S偏差及檢查方法項次項目檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁82垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀吊線尺量層高＞5m10全高（H）H/1000、且≤303標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)議、全高±30尺量4截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8，－5尺量柱、墻、梁寬、高+8，－55表面平整度82m尺、塞尺6角、線順直度－拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)－尺量柱、梁、墻、板－8柚梯踏步板寬度、高度－尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+25，0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且≤3010陽臺、雨罩位移－吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中凡線位置15尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置10尺量螺栓外露長度513張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量限值支承式錨具螺帽縫隙1觀察鋼板尺量支承式錨具加每塊墊板縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5夾片式錨具無頂壓6～814錨固端保護層厚度凸出式錨具無頂壓≮50觀察鋼板尺量外露預(yù)應(yīng)力筋≮20易腐蝕環(huán)境外露預(yù)應(yīng)力筋≮502、試塊的留置1）留置原則試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，試塊按照混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊。超過1000m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200m3制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，共做8組試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2組，同條件1組。具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）第7.4.1要求規(guī)定。見證試塊：混凝土試塊不少于30％為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊，底板共做3組見證。試塊制作后，初期在現(xiàn)場養(yǎng)護室養(yǎng)護1～2d后，轉(zhuǎn)交試驗室標(biāo)養(yǎng)。同條件試塊鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護。2）后期處理制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送往實驗室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，然后放到預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，置于同一部位；鐵籠制作式樣如下圖所示（凈尺寸為500×200×200mm）：2002005002003）抗?jié)B試件組數(shù)按下列規(guī)定留置每500m3留置兩組，每增加250～500m3留置兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。每工作班不足500m3也留置兩組。每次澆筑混凝土，混凝土專業(yè)工程師及時填寫《混凝土施工記錄》，表格如下：混凝土工程施工記錄年月日氣溫：氣候：建設(shè)單位名稱：單位工程名稱：澆注部位及結(jié)構(gòu)名稱（標(biāo)明軸線和標(biāo)高）：混凝土澆筑數(shù)量：m3混凝土強度等級：混凝土塌落度現(xiàn)場實測值（cm）：混凝土配合比設(shè)計報告單編號：混凝土配合比：材料水泥砂石水外加劑名稱及數(shù)量外摻混合材料名稱用量配合比每立方米數(shù)量混凝土搗實方法：拆模日期：試件數(shù)量、編號及試壓結(jié)果：試件留置組數(shù)試壓結(jié)果試壓報告編號和試壓齡期同條件養(yǎng)護標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護記錄人：七、質(zhì)量保證措施1、雨天施工1）由于本工程主體施工期間正值雨季，所以砼澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當(dāng)不能避開時，新澆筑的砼應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設(shè)在跨中1/3處中斷砼澆筑。如有部分砼因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒與砼內(nèi)同品中同級別的素水泥重新用木抹子抹壓平整。2）水泥砂漿抹面完成后，在強度未達到要求之前，在雨天也應(yīng)用塑料覆蓋，以防止表層水泥沖刷。3）施工現(xiàn)場應(yīng)按地勢情況和排水流向要求進行有組織排水，雨水排泄應(yīng)暢通無阻，不得有積水現(xiàn)象。4）砂、石料場，不得混入泥漿，否則要認真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。5）機電設(shè)備必須搭設(shè)防雨棚，水泥庫等材料庫在雨季前要進行檢查以防雨水滲入。6）腳手架要加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，消除隱患，雨后需檢測砂、石含水率，及時調(diào)整配合比。2、提前到環(huán)保局申請辦理臨時夜間施工許可證，確?？梢?4h連續(xù)澆注；3、提前與城管、交警等執(zhí)法部門溝通并取得支持，以保證底板混凝土澆筑順利進行；4、混凝土澆筑過程中配備不少于2臺固定泵，以防出現(xiàn)意外停電時能保證混凝土正常輸送至澆筑地點；5、提前通知攪拌站辦理交通高峰期通行證，以保證澆筑順利連續(xù)進行。6、提前做好工地周邊居民的溝通協(xié)調(diào)工作，以防在澆筑過程中受到居民干擾，在澆筑過程中安排專人與居民持續(xù)溝通，提前了解情況，做好應(yīng)對措施。八、成品保護本工程施工質(zhì)量要求達到清水砼效果，砼成品保護要求較高，在梁板拆模以前對木工進行技術(shù)交底，現(xiàn)場警示牌：“清水砼柱，拆模當(dāng)心”，在砼結(jié)構(gòu)件拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘木板條的方式防護。柱、墻防護高度為1.5m，門窗洞口周邊全部防護。具體做法見下圖：樓梯踏步防護示樓梯踏步防護示意圖柱角防護示意圖九、安全文明施工1、澆筑混凝土的操作工人上班時，帶好安全帽，夏期施工嚴禁赤膊上班。2、振搗作業(yè)人員帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。3、作業(yè)前檢查電源線路應(yīng)無漏電，漏電保護裝置應(yīng)靈活可靠，機具各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。4、振搗器不得放在已經(jīng)初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上試振，如檢修或作業(yè)間斷時要先切斷電源。如遇臨時停電停工休息時，必須切斷電源并鎖上開關(guān)箱。5、電源箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。6、用完振搗棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。7、罐車司機進入施工現(xiàn)場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進入現(xiàn)場速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故。8、施工現(xiàn)場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。十、環(huán)境保護措施1.混凝土澆筑設(shè)備在使用完畢應(yīng)及時清理干凈，固定泵附近散落的混凝土及每一層拆模后的垃圾應(yīng)及時清理，清理出的垃圾堆放到垃圾堆放點。清理時設(shè)法封閉垃圾道或用料斗裝運，嚴禁拋灑。2．混凝土澆筑完成后，要對泵管進行清理,并統(tǒng)一堆放。3．沙子、石子堆放場地必須經(jīng)過硬化，水泥、外加劑等易散落、易飛揚的材料，采用封閉庫房貯存，運輸途中進行覆蓋。4．混凝土澆筑時間盡量避免在夜間，以免噪聲擾民。5．現(xiàn)場大門處鋪設(shè)草袋，確保出場車輛車輪干凈。綠色施工：建設(shè)工程施工階段嚴格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實關(guān)于資源節(jié)約環(huán)境保護的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護施工人員的安全與健康。綠色施工：建設(shè)工程施工階段嚴格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實關(guān)于資源節(jié)約環(huán)境保護的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護施工人員的安全與健康。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實際情況，采用多種形式進行采購：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應(yīng)；施工用小型機具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購，配屬隊伍不得自由隨便采購?，F(xiàn)場主要施工用材料設(shè)備投入見下表：現(xiàn)場測量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進行的一系列測量工作，其銜接指導(dǎo)各工序的施工，貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進度的關(guān)鍵工序。在施工過程不可避免地產(chǎn)生一系列的環(huán)境問題。主要產(chǎn)生環(huán)境影響：噪音污染、大氣污染等。針對本工程施工期間面臨的環(huán)境問題產(chǎn)生的主要環(huán)境影響，依照、地方環(huán)境及相關(guān)法規(guī)工程環(huán)評的要求，確定施工過程要做的環(huán)保工作及具體的工作安排，盡量減少施工過程對周圍環(huán)境造成的不利影響。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質(zhì)量難以保障，因此，為較好的控制爆破飛石，淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用廢舊傳輸帶制成一定大小的炮被），對爆破部位覆蓋要注意：后起爆的炮孔先覆蓋，先起爆的炮孔后覆蓋，并搭接覆蓋先前的覆蓋層，防止先起爆的炮孔掀開覆蓋層。箱體U型組立時，首先將隔板與下面板組裝，組裝時必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當(dāng)隔板間距較窄時，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當(dāng)隔板較密集時，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點焊固定。U型組立時為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時將腹板與翼緣板下對齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測，合格后進行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護焊進行，焊后對焊縫進行探傷檢測。由于塔吊性能及堆場場地大小的制約，對于外框柱等超過7t的構(gòu)件的卸車需要注意卸車位置，在北側(cè)堆場及西側(cè)重型構(gòu)件堆場的東區(qū)進行卸車；對于超過9t的外框柱則在北側(cè)堆場進行卸車。對于小于5t的構(gòu)件（如空間桁架、小次梁等），可在東區(qū)堆場進行卸車。對于需要轉(zhuǎn)移的構(gòu)件，使用汽車吊進行轉(zhuǎn)運。鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸。檢查用計量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。砌塊砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標(biāo)高墻面整度，砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1／3。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時連接耳板將上下節(jié)鋼柱臨時固定（首節(jié)柱通過預(yù)埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設(shè)四道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩另一固定在預(yù)埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預(yù)埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風(fēng)繩的拉設(shè)方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。針對本幕墻工程施工，我公司計劃安排約68名施工人員（施工普工施工技工）。我司將安排無論在施工驗、施工技術(shù)及質(zhì)量、安全意識等方面都具有較高水準(zhǔn)的施工人員，且以往承建過眾多標(biāo)志性建筑重點建設(shè)的外裝飾工程的施工以滿足本幕墻工程質(zhì)量及進度之要求，并承諾將以高比例的施工技術(shù)人員充實整個施工隊伍。對于因結(jié)構(gòu)問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)采取措施后，再對抹灰層進行處理。處理時，一般應(yīng)鏟除起殼部分，清理、濕潤后重分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應(yīng)沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補或用油膏嵌縫，然后分層修補抹灰層。鋼結(jié)構(gòu)安裝將先核心區(qū)后懸挑區(qū)，從下往上進行。根據(jù)設(shè)計分為A、B、C、D4個分區(qū)進行安裝，因此，在安裝過程，將在每個分區(qū)線上形成合攏縫。合攏對鋼結(jié)構(gòu)來說都是一道比較難的工序，它對施工技術(shù)、測量要求高，同時對工期也有影響。在鋼結(jié)構(gòu)大面積施工時，由于安裝誤差、溫度變形、焊接變形等等可能導(dǎo)致最后按設(shè)計圖紙下料加工的桿件無法安裝上去。因此在分區(qū)線上合攏施工時需要考慮采取以下措施施工步驟。使結(jié)構(gòu)安裝精度要求。為了滿足外筒鋼結(jié)構(gòu)在樓層缺失部位的結(jié)構(gòu)安裝、焊接節(jié)點涂裝等作業(yè)，設(shè)計專用承重作業(yè)臺。該作業(yè)臺安裝于每根鋼管立柱的適當(dāng)部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重臺上搭設(shè)環(huán)柱腳手架，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸的變化。承重臺設(shè)計時考慮腳手架、焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備（2t）操作人員等荷載。由于臺上環(huán)柱搭設(shè)腳手架，與鋼結(jié)構(gòu)可靠連接，因此設(shè)計時不考慮風(fēng)荷載。該作業(yè)臺還兼作移動隔離設(shè)施，考慮了裝拆的便利。工具化附著式升降腳手架爬升過程葫蘆鏈條斷裂，造成提升停止，由于機位本身具有可靠的防墜落裝置，同時在每個機位設(shè)置有重力遙控裝置，因此不往下墜落。該突安全事故生后，所有機位的電機立即自動停機，此時部分操作人員立即更換提升設(shè)備，部分操作人員應(yīng)注意觀察相鄰機位的情況?；炷琳駬v:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程，應(yīng)嚴格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應(yīng)在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動間距不得大于500mm，插入深度應(yīng)進入下層混凝土50mm，振搗時應(yīng)快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴禁快插快拔或插入棒后超時間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。協(xié)調(diào)幕墻施工單位及時進行與深化設(shè)計有關(guān)的技術(shù)交底，以便在深化設(shè)計過程充分考慮鋼結(jié)構(gòu)屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設(shè)幕墻安裝臺的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認可后，積極配合落實相關(guān)技術(shù)保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內(nèi)。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、Φ4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進行預(yù)熱處理，焊后24時進行焊縫外表檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測。在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測量基準(zhǔn)網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準(zhǔn)儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點及環(huán)梁與柱交點處設(shè)測點。用全站儀進行每一節(jié)柱的精確定位，必要時通過兩個測站互相測校；以千斤頂組進行構(gòu)件校正糾偏，以臨時裝配板高強螺栓作臨時固定；適時采用GPS定位系統(tǒng)進行定位復(fù)核。核心筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。施工單位工程主管組織操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計規(guī)定的待機進行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。負責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負責(zé)施工圖紙管理；負責(zé)竣工圖；深化設(shè)計核對；設(shè)計變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計；審核施工各專項方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。成立安全以理為組長，安全總監(jiān)為副組長，其他部門負責(zé)人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時下達安全整改通知書，對存大重大安全隱患點，責(zé)令停工整改，整改后要復(fù)查驗證，消防事故隱患。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護處理。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復(fù)定位、測量的時間，提高了工作效率。屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架支座為下弦多柱點支承,網(wǎng)架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網(wǎng)架部分重量為92.7噸。網(wǎng)架所用鋼材為Q235B,結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級為二級，設(shè)計正常使用年限為50年，防火等級為二級。在充分利用場地已有地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)擬建工程的建筑總圖、基礎(chǔ)埋深設(shè)計荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結(jié)合本次勘探綜合分析評價擬建工程范圍內(nèi)工程地質(zhì)層組空間分布狀況，各地層物理力學(xué)性質(zhì)，為擬建結(jié)構(gòu)物推薦合理的基礎(chǔ)持力層，提供各地基土層的物理力學(xué)參數(shù)，并對設(shè)計施工提出地質(zhì)建議，為設(shè)計施工提供依據(jù)。本工程最鮮明的特點是連接大小兩個塔樓的鋼結(jié)構(gòu)巨型連廊，距地面高度為67.21米，通廊跨度達44.1米，重達634噸。這同時也是這個工程的難點。由于距地面高，跨度大，重量重，于是鋼結(jié)構(gòu)通廊的吊裝及配合吊裝的現(xiàn)場拼裝工作便成了本工程的安裝作業(yè)的核心控制過程，如何解決這個問題如何在現(xiàn)場順利實施是本施工組織設(shè)計需要重點考慮闡述的核心內(nèi)容。施工前，根據(jù)工程任務(wù)的要求，收集好規(guī)劃、勘察、設(shè)計及施工等有關(guān)資料；業(yè)主提供的城市坐標(biāo)控制點；巖土工程勘察；施工設(shè)計圖紙；了解設(shè)計意圖，熟悉校核圖紙。對于建筑工程測量，了解建筑總體布局、建筑定位依據(jù)建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結(jié)構(gòu)部件尺寸是否有矛盾的地方，對一些特殊要求，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置精度，要加注說明。模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直，安裝完成后再用靠尺對模板垂直度進行復(fù)驗，現(xiàn)不垂直時，可通過模板下部的地腳螺栓進行調(diào)整；模板安裝接縫部位必須嚴密，防止漏漿，同時應(yīng)處理好各個節(jié)點及陰陽角部位的構(gòu)造；其底部有縫隙時，要用砂漿或者木條塞嚴，但不可將塞縫物塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防燈具損壞或丟失。柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區(qū)別，梁柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。按設(shè)計坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留,尺寸準(zhǔn)確.將已預(yù)制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量10～20mm，并順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。壁燈的安裝要求根據(jù)設(shè)計要求確定安裝位置，清理預(yù)埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對正預(yù)埋燈頭盒，貼緊墻面，用機螺栓將底座直接固定在