生產(chǎn)班組長工作計劃

生產(chǎn)班組長工作計劃生產(chǎn)班組長工作計劃生產(chǎn)班組長工作計劃xxx公司生產(chǎn)班組長工作計劃文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度生產(chǎn)班組長工作計劃工作計劃是行政活動中使用范圍很廣的重要公文,也是應(yīng)用寫作的一個重頭戲。以下是生產(chǎn)班組長的工作計劃，一起看看吧。

篇一生產(chǎn)班組長工作計劃20xx年在緊張和忙碌中即將過去，在公司上級領(lǐng)導(dǎo)、黨支部的支持下，各部門、車間的配合下完成了公司下達(dá)的各項任務(wù)。為更好的在20xx年內(nèi)完成公司的各項任務(wù)制定以下的工作計劃：

1.加強自身的學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)和實踐中不斷提高自身業(yè)務(wù)能力和管理水平。

2.落實規(guī)章制度，嚴(yán)格安全管理“安全來自長期警惕，事故源于瞬間麻痹”安全以預(yù)防為主，安全生產(chǎn)是常抓不懈的工作，不定期檢查車間存在的安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。要定期舉行安全生產(chǎn)培訓(xùn)和安全消防演習(xí)，使員工有強烈的安全生產(chǎn)意識，要教育和引導(dǎo)員工遵守操作規(guī)程，不得違章操作。把安全工作作為重點抓，并抓緊、抓實、抓好。

3.提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)和自動化設(shè)備改造：車間設(shè)備維修落實責(zé)任到人，做好檢修記錄，督促員工維護(hù)好每一臺設(shè)備，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。對車間的工藝投入制作，自動化設(shè)備提高產(chǎn)品質(zhì)量的保證產(chǎn)能和生產(chǎn)效率。

4.節(jié)約挖潛、降本增效。由于市場競爭激烈，原材料漲價及工人工資的提高等因素導(dǎo)致產(chǎn)品微利，生產(chǎn)部一是要加強內(nèi)部管理，降低生產(chǎn)成本；二是抓好班組長以上管理人員的工作落實情況，力爭使每位管理人員的水平和技能上一個新的臺階；三是提高產(chǎn)品的一次交檢合格率，高度重視產(chǎn)品質(zhì)量并積極配合工程部和質(zhì)量部，嚴(yán)把生產(chǎn)工序和質(zhì)量整改工作，利用培訓(xùn)、例會為全體員工灌輸質(zhì)量就是企業(yè)的生命的理念。從零件的生產(chǎn)到裝配的總成，每一步都要求嚴(yán)格規(guī)定操作，產(chǎn)品的質(zhì)量是靠生產(chǎn)出來，只有提高了生產(chǎn)技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不傳遞不合格品，來減少不合格品的浪費。

5.結(jié)合目前公司的新產(chǎn)品不斷的增加及老產(chǎn)品的提產(chǎn)，注塑車間的生產(chǎn)產(chǎn)能無法滿足裝配車間，對注塑車間再采購8-10臺注塑機，其中500克的1臺來替代部分的磨具目前在1000克注塑機上生產(chǎn)造成的浪費。320-350克的注塑機4臺解決現(xiàn)在大模具越來越多無法安排生產(chǎn)的情況及增加自動機械手解決人員不足的壓力。根據(jù)現(xiàn)在注塑車間場地問題、在20xx年7月份淡季將所有注塑機根據(jù)牌號及型號重新規(guī)劃，壓縮注塑機之間的距離來解決增加注塑機后場地不足及現(xiàn)場管理和美觀的問題。

6.盡可能外招一些有技術(shù)的調(diào)機人員到注塑車間，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

7.針對沖壓件大部分還是單沖模具產(chǎn)能低，明年盡可能把單沖模具改為極進(jìn)模具，再增加一臺中速沖床或是增加一臺高速沖床，將部分產(chǎn)量大的模具改成沖床或高速模具來提高產(chǎn)能和提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

篇二生產(chǎn)班組長工作計劃1產(chǎn)量4000平方米；

2報廢率%；

3一次合格率92%；

4計劃完成率90%；

4產(chǎn)能達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

1健全生產(chǎn)部組織結(jié)構(gòu)，配足并穩(wěn)定各級管理人員：如經(jīng)理肋理/生產(chǎn)統(tǒng)計員/工藝員/電工/領(lǐng)班；

2深入完善和更范目前所用的生產(chǎn)管理方法；并系統(tǒng)培訓(xùn)組長熟練運用這些管理工具；

3導(dǎo)入績效考評管理體制，使員工的收入同工作績效在很大程度上掛鉤。

4改進(jìn)生產(chǎn)組織模式：由單班制向兩班制的轉(zhuǎn)型；

5建立小組早/晚會機制；建立生產(chǎn)部周例會機制；

6強化工藝的監(jiān)察職能；

7規(guī)范設(shè)備保養(yǎng)；

9成立品管圈，設(shè)立專項進(jìn)行技術(shù)功關(guān)，

10將5s與生產(chǎn)組織/制程品管/物流管理相揉合。

1組織機構(gòu)調(diào)整

1---3月

2兩班制規(guī)劃

1---3月

3組長系統(tǒng)管理培訓(xùn)

1---6月

4導(dǎo)入績效考評

3—-6月

5建立小組早/晚會機制

2---4月

6生產(chǎn)部周例會

2---8月

7成立品管圈

4---11月

85s與生產(chǎn)組織/

制程品管/物流管理相融合

4---12月

9開展工藝監(jiān)察

3---12月

10設(shè)備大檢修

6---7月

篇三生產(chǎn)班組長工作計劃1、制定新老員工考核體系，評估崗位技術(shù)含量和勞動強度。對相應(yīng)的薪酬做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。真正想辦法留住一些老員工。進(jìn)而通過培訓(xùn)和優(yōu)秀老員工的留用，降低一些因人為因素所造成的浪費。機器維護(hù)保養(yǎng)沒有做到位，機器沒有做到預(yù)防維修，而是緊急維修，這無形浪費了生產(chǎn)過程的時間。后續(xù)將加大機器保養(yǎng)維修的力度，真正做到預(yù)防維修。減少因維修而浪費的時間。

2、加大力度對車間所領(lǐng)物料的質(zhì)量管控，嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行車間員工首檢、自檢的習(xí)慣。避免造成批量的不良。加強機臺操作技能的培訓(xùn)，把調(diào)機消耗降到最低。

3、充分利用自我工作經(jīng)驗結(jié)合現(xiàn)場實際情況，找出消耗根源所在，制定可行的改善方案措施。加強車間現(xiàn)場管理，做到人走電關(guān)、水關(guān)、燈關(guān)等。堅決杜絕浪費。

4、加強安全方面的教育培訓(xùn)，讓大家對安全有一個更深刻的認(rèn)識，自覺提高自身的安全防范意識。并不定時的自檢現(xiàn)場安全隱患點