廠房工程孔樁專項施工方案

中抓華成孔灌注樁專項爲工方米一、 工程表面義烏市廿三里張思制線廠廠房工程，底子采取沖抓錐成孔灌注樁底子樁型為端承樁，單樁承載標準值RK=1200KN,樁身全截面進入持力層N500,底子埋深暫定如結(jié)施02圖，實際埋深待基坑開挖后現(xiàn)場確定?？讟冻Z標號為C20。二、 施工準備1、本工程底子采取沖抓錐成孔灌注樁，修建園地工程地質(zhì)資料和須要的水文地質(zhì)資料。2、 樁基工程施工圖（包羅同一單位工程中所有的樁底子）及圖紙會審紀要。3、 修建園地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的視察資料。4、 水泥、砂、石、鋼筋等原質(zhì)料及其制品的質(zhì)檢陳訴。5、 灌注樁施工現(xiàn)場合有設備、設施、寧靜裝置、東西配件及個人勞保用品查抄，平時施工也經(jīng)常查抄，確保完成和使用寧靜。6、 項目部對作業(yè)人員進行技能、寧靜技能交底，組織學習技能操縱規(guī)程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工范例等。二、丈量控制定位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)、基準點，由測繪院測設的基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設的定位軸線樁拉弦線，用經(jīng)緯儀復核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標記，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復核，確認合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復核過軸線、標髙并確認合格同意下道工序施工后，我項目部再進行孔樁定位，定好孔樁的位置后同樣進行項目部、公司、監(jiān)理三方復核后才進行下道工序施工，挖孔歷程中由施工員與孔樁班組長專門賣力樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核事情.（三）、施工要求及查抄與驗收沖抓錐成孔灌注樁采取卷揚機吊沖抓錐，鉆頭內(nèi)有重鐵塊及運動抓片，下落時，松開卷揚剎車，葉瓣抓生張開，鉆頭下落突入土中，然后提升鉆頭，抓頭閉合抓土，提升到地面面將土卸去，依次循環(huán)作業(yè)直到直至形成要求的樁孔，澆筑砕成樁。1、開挖前，技能員復核樁位及龍門樁，確保放樣準確，挖土歷程中每段都有專人賣力查抄復核樁心、垂直度、直徑，發(fā)明偏差，隨時糾正，包管位置準確。2、 沖抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范疇外,堆垛髙度不凌駕1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力膠輪車運出擬建修建物區(qū)域處堆放。3、 護筒要安排垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm,護筒要超過現(xiàn)園地外貌200mm。4、 遇到流動性淤泥土或流砂時，加放護筒或可先將四周無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。5、 成孔時遇土層帶水，暫停開挖，在井底一側(cè)挖集水坑，用高壓水泵抽水，過到作業(yè)條件再繼承挖土施工。6、 樁底支承在設計要求的持力層上，并清除底部虛土，由施工位、監(jiān)理單位、甲方代表及質(zhì)監(jiān)站代表進行隱蔽查抄，并做好逐孔的隱蔽記錄。施工工藝沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：園地平整一放定位軸線、樁、放樁挖孔灰線一護筒埋設或砌磚護圈-鉆機就位、孔位校正一打擊造孔一全面查抄驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層一清理沉渣，排除孔底積水一下鋼筋籠和鋼導管一澆筑樁身砕一成樁養(yǎng)護。成孔時應先在孔口設賀形6-8MM鋼板護筒或磚砌護圈，它的作用是掩護孔口、定位導向、防備坍方，護筒(圈)內(nèi)

徑應比鉆徑大200MM,深一般為1.2T.5M,如上部松土較厚，宜穿過松土層，以掩護孔口和防備塌孔，然后使沖抓機就位，沖抓機應瞄準護筒中心，要濟南市偏差不大于土20MM,開始進行挖土，起落沖抓錐高度隨土質(zhì)而差別，對一般土層為1.0-1.5MM；對堅固的砂卵石層為2_3MO當開挖到設計巖層時，用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回運動提升髙度在2M左右，當抽筒向下運動時，活門打開，殘渣進入筒內(nèi)，向上運動時，活門封閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外，排渣時，必須實時向孔內(nèi)增補泥漿,實時向孔內(nèi)增補泥漿,以防專將造成孔內(nèi)坍塌。③在開挖歷程中每③在開挖歷程中每1-2M要查抄一次成孔的垂直度情況，如發(fā)明偏斜應立即停止沖抓。采取步伐進行糾偏，對付彎層處偏斜應立即停止沖抓。采取步伐進行糾偏，對付彎層處和易于產(chǎn)生偏斜的部位，應采取低高度輕抓、中斷打擊的步伐空過以保持孔形良好。成孔后，應用測繩下掛0.5KG重鐵砲丈量查抄孔深,查對無誤后進行清孔。可使用底甑帶活門的鋼鐵抽渣筒，重復掏潭，將孔底淤泥、沉渣清除潔凈，密度大的泥漿用清水置換，使密度控制在1.15-1.25之間。清孔后應立即放入鋼筋籠，并牢固在孔口鋼護筒上,使其澆筑砕歷程中不向上浮，也不向下沉，鋼筋籠下完并查抄無誤后應立即澆筑砕，隔斷時間不應凌駕4H,以防泥漿沉淀和坍孔，砕澆筑一般采取導管法在水中澆筑。校灌溉要領采取吊機吊砕料斗，通過下料漏斗提斗提升導管在稀泥將中澆筑，導管內(nèi)徑一般選用200MM,用2MM厚的鋼板卷焊而成，每節(jié)長2.5虬并配幾節(jié)1-1.5M的調(diào)治長度用的短管，由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接，討論處用橡膠墊圈密封防水，頭外部應平滑，使之在鋼筋籠內(nèi)上按不掛鋼筋。開導管要領采取球膽或預制賀柱形砕隔水塞，球膽預先塞在砕漏斗下口，當砕澆筑后，從導管下口壓出漂浮在泥漿外貌，砕塞則用8號鐵絲吊在導客口，上蓋一層砂漿，待砕達一定量后，剪斷鐵絲，砕塞下落埋入底部砕中，整個澆筑歷程中，砕導管應埋入砕中2-4M,最小埋深不得小于1.5M,不然會把校上升面四周的浮將卷入砕內(nèi)，不宜大于6M,埋入太深，將會影響砕充實的流動，導管隨澆筑隨提升，制止提升過快造成砕脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故，澆筑時利用不絕澆筑及導管出口砕的壓力差，使砕不絕從導管內(nèi)擠出，使砕面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砕置換而排出孔外，流入臨時泥漿池內(nèi)。砕澆要一氣呵成，不得中斷，并挖掘在4-6H內(nèi)澆完，以包管砕的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內(nèi)，任何情況下不得凌駕30mino、鋼筋籠綁扎I、鋼筋籠綁扎前查抄，查對鋼筋規(guī)格、品種、直徑及外貌質(zhì)量及其質(zhì)保書，試驗陳訴是否切合設計要求和施工范例規(guī)定。2、 查抄合格后，鋼筋工進行取料，綁扎鋼筋籠。用長桿測出孔樁長度，取鋼筋籠的主筋，箍筋、增強箍用點焊與主筋連接，制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接，最后成型，鋼筋籠的增強箍用66-16@2000連接、鋼筋籠外形尺寸控制在720-740毫米內(nèi)，扎好鋼筋籠做好查抄驗收，通知公司駐工地質(zhì)安科、監(jiān)理單位、甲方做好驗收事情，并做好隱檢記錄。3、 鋼筋籠就位，用運動三木搭設吊運機具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持7公分掩護層距離，嚴禁鋼筋籠上沾上泥土。鋼筋籠采取4根622mm鋼吊鉤鉤信籠頂增強箍，用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準備好的穩(wěn)固石塊上，脫鉤后自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和掩護層正確掩護層厚度為35cm。、砕澆搗1、砕澆搗前宣布砕施工配合比在攪拌配料場的標牌上，所有原質(zhì)料通知監(jiān)理查抄，并全部切合要求，項目

部向作業(yè)班組進行配合比、操縱規(guī)程和寧靜技能交底事情。孔樁成孔，鋼筋籠已作隱檢、預檢，校澆搗的申請單已經(jīng)監(jiān)理批準，計量器經(jīng)較批準確。機器設備試運轉(zhuǎn)正常。2、 計量：砂、石計量允許偏差W±3%水泥計量允許偏差W±2%水計量允許偏差W±2%3、 上料順序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤砕時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充實濕潤后，將剩余積水倒凈，攪制第一盤時，石子的用量按配合比減半。4、攪攪時間：自全部拌合料進入攪拌筒內(nèi)至出料的最短時間為90秒。5、砕拌制質(zhì)量查抄,查抄校的原質(zhì)料品種、規(guī)格、用量、坍落度及和易性,5、砕拌制質(zhì)量查抄,查抄校的原質(zhì)料品種、規(guī)格、用量、坍落度及和易性,每一事情班至少二次，砕澆搗每25立方米做一組試塊,做試塊取樣在第三盤后至攪拌結(jié)束前30分鐘。6、砕的運輸，玲出料后，實時運至澆搗點，在運輸歷程中防備離析、水泥漿流失，坍落度變革以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如果運至澆搗點有離析現(xiàn)象，進行二次人工拌合。7、砕的澆筑與振搗要求：、澆筑校時分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振動器長度的1.25倍，最大不能凌駕500mmo（2）、使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動。順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，振動器移動間距，不大于振動器作用半徑的1.5倍，保持在300-400mm,振搗上一層的插入下一層50mm,以消除兩層的接縫，振搗時盡量制止碰撞鋼筋，每一點振搗時間為砕搗實至外貌出現(xiàn)浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續(xù)澆搗完成，砕充盈數(shù)控制在1.1-1.15之間。（3） 、砕在灌溉歷程中用水準儀控制好樁頂標高，并確保待砕凝結(jié)養(yǎng)護后，鑿去樁頂5公分浮漿后，樁頂標髙、砕強度到達設計要求。（4） 、砕澆好后做砕的查抄驗收記錄事情。（四）、質(zhì)量控制1、 查抄每個樁施工是否按規(guī)定的施工技能參數(shù)進行加工。2、 查抄成孔質(zhì)量、孔徑念頭平均直徑和個別斷面的最小直徑）、孔深垂直度偏差。樁徑允許偏差：±20mm（負值是指個別斷面）垂直度允許偏差：1%oH（H為樁長）樁位允許偏差：20mm3、 查抄清孔質(zhì)量（二次清孔：鋼筋籠下放前和砕澆筑前）孔底要求無積水、沉渣、虛土。4、鋼筋籠制作與沉放，查抄鋼筋原質(zhì)料出廠質(zhì)量證明書和進場后抽樣復驗合格的試驗陳訴，鋼筋籠制作切合設計要求，主筋間距允許偏差土20mm,鋼筋籠直徑允許偏差±10mni,鋼筋籠長度允許偏差土50mmo主筋和箍筋的制作偏差查抄并填分項工程質(zhì)量查驗平定表。鋼筋籠點焊縫質(zhì)量外觀查抄合格后，做每200個討論一組的搞拉試驗。5、 砕攪拌與灌注，組成砕的種種質(zhì)料有質(zhì)量證明單和復試試驗陳訴，砕配合比、計量、坍落度、攪拌時間切合規(guī)定。6、 每樁各道工序均填寫相對應的施工記錄和隱蔽工程驗收單。7、 做好灌注樁樁身的動測，確保樁質(zhì)量。（五） 、勞動組織該工程以機器挖孔樁為主，每幢擺設5名挖孔機器操縱者，在機器開挖至樁的擴孔部位時，經(jīng)過設計、監(jiān)理、甲方等單位確認孔底無毒氣等現(xiàn)象時，擴孔部位采取人工挖孔，每幢擺設8人。（六） 、施工進度籌劃按排一班人員，挖孔樁土石方六天大抵完成，八天孔樁砕澆筑完成。（七） 、寧靜技能步伐1、施工前做好作業(yè)班組的三級教誨、寧靜技能交底、施工方案、操縱規(guī)程學習作，每日做好班前上崗三運動和班后下崗查抄并做好記錄。2、 由項目部人員做好平時的宣傳教誨事情及與班組做好經(jīng)常性的查抄，以確保寧靜施工。3、 挖孔時孔內(nèi)設置應急軟爬梯，供人員上下井，使用的機具寧靜可行使用前先查抄其寧靜性。4、 孔口四周設置護欄，加了0.8米髙圍欄轉(zhuǎn)護，并懸掛明顯危險標記牌。5、 挖出的土石方實時運離孔口，不得堆放在孔口四周1米范疇內(nèi)，機動車輛的通行不得對孔壁的寧靜造成影響。6、 在孔口設運動蓋板，在施工間歇或下班時孔口蓋上運動蓋板或筏，以防土石塊，人員掉入孔內(nèi)。7、 每日開工前檢測玷下的有毒有害氣體，若發(fā)明有危險則待隱患消除后再繼承施工?樁孔開挖深度凌駕10米時，設專門向井送風的設備，風量不宜少于5L/S.8、 井口作業(yè)人員掛寧靜帶，井下作業(yè)