數(shù)控車編程期末試題

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)數(shù)控車編程期末試題填空題1、數(shù)控車床根據(jù)車床主軸的位置，可分成數(shù)控車床和數(shù)控車床兩類。2、數(shù)控編程可分為和兩類。3、工件坐標系原點是指工件裝夾完畢后，選擇上的某一點作為編程或工件加工的。4、主軸正轉(zhuǎn)用指令表示，主軸反轉(zhuǎn)用指令表示，主軸停轉(zhuǎn)用指令表示。5、指令“G01X(U)Z(W)F”中的“XZ”為刀具；“UW”為相對于起點的。6、圓弧半徑R有正值與負值之分。當圓弧圓心角時，程序中的R用正值表示；當圓弧圓心角時R用負值表示。7、數(shù)控車的刀具補償有和兩種。8、刀尖圓弧半徑補償指令中，G41表示；G42表示。G40表示。9、數(shù)控機床進行和可以延長元器件的使用壽命。10、按動數(shù)控機床上的復位鍵，報警消除的是故障，否則是故障。11、不同組的G指令在同一程序段中能指定，同一程序段中有多個同組G指令時，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)執(zhí)行指定的那個G指令。12、平端面粗車循環(huán)指令為，多重復合循環(huán)指令為，徑向切槽循環(huán)指令為，端面切槽循環(huán)指令為。13、指令“G90X(U)Z(W)RF;”中的R值的大小為圓錐面切削的半徑減的半徑。14、指令“G94X(U)Z(W)RF;”中的R值的大小為切削起點處的減終點處的。15、斜端面是指在上的投影長于其在上的投影。16、FANUC系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床內(nèi)、外圓且循環(huán)單一固定循環(huán)用指令來指定，而端面切削單一固定循環(huán)用指令來指定。16、G70指令用在、和指令的程序內(nèi)容之后，不能單獨使用。17、對于固定循環(huán)中的循環(huán)起點，在加工外圓表面時，該點離毛坯右端面mm。比毛坯直徑大mm。18、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)粗車復合循環(huán)指令編程時，其輪廓外形必須是或的形式，否則會產(chǎn)生凹形輪廓不是分層切削，而是在時一次性切削的情況。19、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)多重復合循環(huán)指令，指令中的參數(shù)“Rd”表示，而G71和G72指令中的“Re”則表示。20、加工螺紋時，必須設(shè)置合理的導入距離和導出距離，一般情況下，導入距離取，導出距離取。21、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)指令“G92X(U)Z(W)FR”中的參數(shù)“X(U)Z(W)”表示的坐標，參數(shù)“R”是的X坐標減去處的X坐標所得差的二分之一。22、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，用于車削螺紋的指令是，用于車削螺紋的單一固定循環(huán)指令是，用于車削螺紋的復合固定循環(huán)指令是。23、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床復合固定循環(huán)指令“G76”中的參數(shù)“P”中的“02”表示，“05”表示，“30”表示。24、機床的加工程序可分為和兩種。25、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，子程序只能通過進行調(diào)用，實現(xiàn)加工中的。26、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，在主程序中執(zhí)行M99則程序?qū)⒎祷氐街鞒绦虻谋^續(xù)執(zhí)行；在主程序中插入用于返回到指定的程序段。27、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，常用語子程序調(diào)用的格式有兩種，即格式一：和格式二：，數(shù)控車床常采用第二種子程序調(diào)用格式。28、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，如果CRT畫面顯示“EMG”報警畫面，可松開并按下數(shù)秒鐘，系統(tǒng)將。29、輸入程序要在“EDIT”模式下，按，同時將置于“OFF”位置。30、在手動方式下將手輪倍率開關(guān)置于“X100”位置上，手輪旋轉(zhuǎn)360度，刀具移動距離為mm。31、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，機床的試運行檢查可以在和兩種狀態(tài)下進行。32、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床，“G95G01……F0.5”表示刀具的進給速度是。“G90G01……S200”表示主軸轉(zhuǎn)速為。33、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床，英制指令是，絕對值編程指令為。34、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床，毛坯切削循環(huán)的加工方式用參數(shù)表示，按其形式分為類種。35、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床，切槽循環(huán)參數(shù)STA1用于指定槽的，取值范圍為，且始終用于。36、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床，加工左旋螺紋或右旋螺紋可由確定，還可在其他條件不變的情況下，通過改變確定。37、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床，螺紋切削循環(huán)中空刀導入量用參數(shù)表示，該值一般取?？盏秾С隽坑脜?shù)表示，該值一般取。38、西門子數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定程序名由和組成。39、西門子數(shù)控系統(tǒng)文件擴展名有兩種，“.MPF”表示，“.SPF”表示。40、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床，建立新程序要先按鍵進入程序管理窗口，按垂直軟鍵，在對話窗口中輸入新程序名，按鍵，生成新程序名。二、選擇題1、高精度數(shù)控機床采用伺服系統(tǒng)控制。A、開環(huán)B、閉環(huán)C、半閉環(huán)D、以上均可2、多品種、小批量、輪廓復雜的零件適合加工。A、普通機床B、專用機床C、數(shù)控機床D、以上均可3、數(shù)控機床空運行主要用于檢查。A、程序編制的正確性B、刀具軌跡的正確性C、機床運行的穩(wěn)定性D、加工精度的正確性4、FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)中，采用增量方式編程時由指定。A、G90指令B、地址符U和WC、G91指令D、地址符U和V5、機床返回參考點的目的是。A、反推機床原點的位置B、反推變成遠點的位置D、建立工件坐標系C、反推換刀點的位置6、數(shù)控編程時，應首先設(shè)定。A、機床原點B、機床參考點C、機床坐標系D、工件坐標系7、FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)中，下列指令用于表示轉(zhuǎn)速單位為“r/min”的G指令是。A、G96B、G97C、G98D、G998、“G00G01G02G03X100……；”該程序段中時間有效的G指令是。A、G00B、G01C、G02D、G039、下列指令中，無需用戶指定速度的指令是。A、G00B、G01C、G02D、G0310、當執(zhí)行完程序段“G00X20Z30;G01X10W20F0.2；U-40W-70”后，刀具所到達的工件坐標系的位置是。A、X-40Z-70B、X-30Z-50C、X-30Z-20D、X-10Z-2011、由于刀具的幾何形狀不同和刀具安裝位置不同而產(chǎn)生的刀具偏置稱為。A、刀尖圓弧半徑補償B、刀具幾何偏置C、刀具磨損偏置D、刀尖圓弧半徑磨損12、數(shù)控車床采用圓弧形車刀加工外圓錐面時，如果不采用刀尖圓弧半徑補償，則加工后錐面的大小端實際尺寸與既定尺寸相比會。A、變大B、變小C、沒有變化D、可能變大或變小14、數(shù)控車床需要每周檢查的部位是。A、導軌潤滑油箱B、防護裝置C、電氣柜過濾網(wǎng)D、主軸驅(qū)動帶15、關(guān)機時的不正確操作是。A、機床返回參考點后再關(guān)機B、清潔干凈工作臺C、去下所有刀具D、確認工件加工已經(jīng)結(jié)束16、FANEC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，當?shù)陠T接通或復位時，CNC進入清零狀態(tài)，但是原來的仍保持有效。A、G40或G41B、G21或G20C、G96或G97D、G98或G9917、關(guān)于固定循環(huán)編程，以下說法不正確的是。A、固定循環(huán)是預先設(shè)定好的一系列連續(xù)加工動作B、利用固定循環(huán)編程，可大大縮短程序的長度，減小程序所占內(nèi)容。C、利用固定循環(huán)編程，可以減少加工時的換刀次數(shù)提高加工效率D、固定循環(huán)編程，可以分為單一與多重（復合）固定循環(huán)兩種類型18、不是FANUC系統(tǒng)的開機默認質(zhì)量的是。A、G41B、G99C、G97D、G2019、試選擇如圖所示工件的加工指令。A、G90X40Z-20R6F100B、G90X40Z-20R-6F100C、G90X40Z-20R12F100D、G90X40Z-20R-12F10020、采用G71指令編程時，。A、X向精車余量的取值一般大于Z向精車余量的取值B、X向精車余量的取值一般小于Z向精車余量的取值C、X向精車余量的取值一般等于Z向精車余量的取值D、以上三種均可21、G71循環(huán)指令中，順序號“ns”程序段必須。A、沿X向進刀，且不能出現(xiàn)Z坐標B、沿Z向進刀，且不能出現(xiàn)X坐標C、同時沿X和Z向進刀D、無特殊要求22、下列固定循環(huán)指令中，順序號“ns”程序段必須沿Z向進刀。且不能出現(xiàn)X坐標的固定循環(huán)是。A、G71B、G72C、G73D、G7023、在G72指令前指定的F值為0.3，G72指令中指定的F值為0.2，“ns”程序段號中指定的F值為0.1，則精加工過程中執(zhí)行的F值為。A、F0.3B、F0.2C、F0.1D、F0.0524、對于徑向尺寸要求比較高，輪廓形狀單調(diào)遞增，軸向切削尺寸大于徑向切削尺寸的毛坯類工件進行粗車循環(huán)加工時，采用指令編程合適。A、G71B、G72C、G73D、G7425、對于端面精度要求比較高，輪廓形狀單調(diào)遞增，徑向切削尺寸大于軸向切削尺寸的毛坯類工件進行粗車循環(huán)加工時，采用指令編程合適。A、G71B、G72C、G73D、G7426、鑄造成型、鍛造成型的工件選用指令坐位粗車加工循環(huán)指令合適。A、G71B、G72C、G73D、G7427、一下復合循環(huán)指令中，指令所描述的工件輪廓形狀單調(diào)遞增或單調(diào)遞減形式的限制。A、G71B、G72C、G73D、G7428、采用G75編程時循環(huán)起點為（X32Z-15）,切槽的終點為（X28Z-20）,則G75指令中關(guān)于參數(shù)“PΔi”的指定，正確的是。A、P1.5B、P2.5C、P1500D、P250029、采用G74編程時循環(huán)起點為（X32Z2）,切槽的終點為（X28Z-5）,切槽刀寬4mm，則G75指令中關(guān)于參數(shù)“PΔi”的指定，正確的是。A、P1.5B、P2.5C、P1500D、P250030、采用G75編程時循環(huán)起點為（X32Z-15）,切槽的終點為（X28Z-20）,則G75指令中關(guān)于參數(shù)“QΔk”的指定為“Q1200”，則最后一次平移量為。A、1.2mmB、0.8mmC、0.4mmD、0.2mm31、螺紋標記為M20x1.5LH的螺紋，表示該螺紋為。A、粗牙左旋螺紋，螺距為1.5mmB、細牙左旋螺紋，螺距為1.5mmC、粗右旋螺紋，螺距為1.5mmD、細牙左旋螺紋，螺距為1.5mm32、G32指令不能加工的螺紋是。A、等螺距圓錐螺紋B、等螺距端面螺紋C、等螺距多線圓柱螺紋D、變螺距柱螺紋34、在加工洛兒時，應適當考慮其車削開始時的導入距離，一般取較為合適。A、1～2mmB、1PC、2P～3PD、5～10mm35、關(guān)于FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)車床中的指令G92，下列描述不正確的是。A、內(nèi)外螺紋加工指令B、模態(tài)指令C、單一固定循環(huán)指令D、不能用于加工左旋螺紋36、關(guān)于FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)車床中的指令“G92X(U)Z(W)F，”加工雙線螺紋，則該指令中“F”是指。A、螺紋導程B、螺紋螺距C、每分鐘進給量D、螺紋起始角37、關(guān)于FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)車床中的指令可用于變螺距螺紋加工的指令是。A、G32B、G34C、G92D、G7638、采用G92指令加工螺紋標記為M30xPh3P1的外螺紋，螺紋指令中的參數(shù)“F”的值為。A、1B、2C、3D、10039、指令G76中指定的參數(shù)“QΔdmin”和“QΔd”的值分別為Q100和Q1000，執(zhí)行該指令加工螺紋，切削第二刀時的背吃刀量為。A、1mmB、0.5mmC、0.414nnD、0.1mm40、指令“G76PQΔdminRd；”中的參數(shù)“Rd”，描述正確的是。A、精加工次數(shù)B、總切削次數(shù)C、加工中的退刀量D、精加工余量41、指令“G76PQΔdminRd；”中的參數(shù)“QΔdmin”，描述不正確的是。A、半徑量B、最小背吃刀量C、該值用不帶小數(shù)點的數(shù)值表示D、模態(tài)值42、FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)中，指令“M98P50012”表示。A、調(diào)用子程序O5001兩次B、調(diào)用子程序O12五次C、調(diào)用子程序O50012一次D、子程序調(diào)用錯誤格式42、如果子程序的返回程序段為“M99P100”,則表示。A、調(diào)用子程序O100一次B、返回子程序N100程序段C、返回主程序N100程序段D、返回主程序O10043、作為FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)子程序結(jié)束的代碼是。A、M30B、M02C、M17D、M9944、子程序調(diào)用不能實現(xiàn)的功能是。A、調(diào)用主程序B、自動返回到程序開始段C、強制改變子程序重復執(zhí)行的次數(shù)D、返回到主程序中的某一程序段45、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，單步/手輪進給操作狀態(tài)下，增量步長有。A、0.001、0.01、0.1、1B、1、10、100、1000C、0.001、0.1、1、10D、0.1、1、10、10046、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床編輯模式下無法完成的操作是。A、建立一個新程序B、查看程序目錄C、調(diào)用內(nèi)存中存儲的程序D、刪除程序47、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，存儲器中已存在O11、O12、O13、O14和O15五個程序，將它們?nèi)縿h除的正確操作是。A、“編輯”模式下按下功能鍵程序，鍵入O11、O12、O13、O14、O15，按刪除鍵即可。B、“錄入”模式下按下功能鍵程序，輸入0~9999，按刪除鍵即可C、“錄入”模式下按下功能鍵程序，輸入O11按刪除鍵，輸入O12按刪除鍵，鍵入O13按刪除鍵，鍵入O14按刪除鍵，鍵入O15按刪除鍵即可。D、“編輯”模式下按下功能鍵程序，輸入0~9999，按刪除鍵即可48、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，輸入過程中字的取消要按鍵。A、插入B、修改C、刪除D、取消49、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，快速倍率增減鍵對無效。A、固定循環(huán)中的快速進給B、空運行C、G00快速進給D、G28時的快速進給50、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，輔助功能MST鎖住功能開啟后，下列M代碼不執(zhí)行的是。A、M03B、M99C、M00D、M3051、西門子系統(tǒng)表示英制增量的指令是。A、G91G70B、G90G70C、G71G91D、G90G7152、西門子系統(tǒng)表示進給速度為“mm/r”的G指令是。A、G96B、G97C、G94D、G9553、不能作為西門子系統(tǒng)子程序結(jié)束標記的是。A、M17B、M99C、M02D、RET54、下列CYCLE905指令的參數(shù)中，要用半徑量表示的是。A、MIDB、FALZC、FALXD、DAM55、CYCLE93指令中參數(shù)DTB中設(shè)定的槽底停留時間最小值為主軸旋轉(zhuǎn)周的時間。A、0B、0.5C、1D、256、CYCLE93指令切槽加工中的刀具分層切深進給后，刀具回退量為mm。A、0B、0.5C、1D、1.557、CYCLE97指令的加工方式參數(shù)VARI值3時，表示。A、內(nèi)部恒定背吃刀量進給B、外部恒定背吃刀量進給C、內(nèi)部恒定切削截面積進給D、外部恒定切削截面積進給58、CYCLE97指令中使用MPIT參數(shù)時，只能加工。A、普通粗牙螺紋B、普通細牙螺紋C、梯形螺紋D、鋸齒形螺紋59、下列符合西門子系統(tǒng)命名規(guī)則的子程序名是。A、L234B、AB1234C、AI123.SPFD、L12360、子程序YS3456.SPF調(diào)用5次的格式是。A、YS3456.SPFP5B、L3456P5C、YS3456P5D、M98YS3456L5三、判斷題1、全功能型數(shù)控車床一般采用前置刀架，傾斜床身結(jié)構(gòu)。（）2、自動編程是指通過計算機自動編制數(shù)控加工程序的過程。（）3、在程序前加上斜杠跳躍符號后，程序執(zhí)行時會跳過該程序段。（）4、數(shù)控車床編程有絕對值和增量之分，F(xiàn)ANUC、廣數(shù)系統(tǒng)不允許在一個程序段中絕對值和增量值同時存在。（）5、執(zhí)行指令“G00U50W50”時，刀具從當前點快速定位至工件工件坐標系中的點（X50,Z50）。（）6、數(shù)控車床采用圓弧形車刀加工外圓錐面時，不采用刀尖圓弧半徑補償，加工對圓錐的錐度產(chǎn)生影響。（）7、數(shù)控車床采用圓弧形車刀加工外圓柱面時，不采用刀尖圓弧半徑補償，加工對圓柱的尺寸產(chǎn)生影響。（）8、數(shù)控車的自診斷功能可以顯示大部分故障。（）9、數(shù)控（CNC）參數(shù)由機床廠設(shè)置，PMC參數(shù)由用戶設(shè)置。（）10、FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)中00組的G指令都是非模態(tài)指令。（）11、G04、G27、G56指令都是00組指令。（）12、FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)指令“G90X(U)Z(W);”中的“G90”指定絕對坐標系。（）13、FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)指令“G90X(U)Z(W)RF;”中的“R”指定圓弧半徑。（）14、FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)單一固定循環(huán)指令G94中的R值有正負之分。（）15、G90指令執(zhí)行的工藝過程與G94相似，但切削速度與背吃刀量可略大些。（）16、G71、G72、G73切削循環(huán)中，“ns”到“nf”程序段內(nèi)只能有G00或G91指令。（）17、G70循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參考點。（）18、精加工時最后在保證刀具使用壽命的前提下應盡可能選取較高的切削速度。（）19、采用G73指令編程與加工棒料工件和采用G71或G72指令編程與加工棒料工件相比，采用G73指令編程與加工工件可減少空行程。（）20、G73指令中“ns”程序段可以向X軸或Z軸的任意方向進刀。（）21、執(zhí)行G75指令，刀具完成一次徑向切削后，在Z方向的偏移方向由指令中參數(shù)P后的正負號確定。（）22、粗牙普通螺紋螺距是標準螺距，其代號中不必標注螺距。（）23、加工普通螺紋時，當螺紋牙型較深時，應分多次進給切削，每次進給的背吃刀量應相等。（）24、G32指令是用于加攻螺紋的單一固定循環(huán)指令。（）25、在單段方式下執(zhí)行G92循環(huán)，每執(zhí)行