爐管更換施工方案模版

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)中國(guó)XX集團(tuán)XX分公司煉油廠制氫裝置轉(zhuǎn)化爐爐管更換技術(shù)方案編制：XX審核：XXXXX批準(zhǔn)：XXXXXXX公司目錄一.工程概括 二.編制依據(jù) 三.施工安排 四.施工工序 五.施工工藝及質(zhì)量要求 六.質(zhì)量保證措施 七.HSE管理方案 八.施工質(zhì)量記錄表格及要求 一.工程概括中國(guó)XX公司煉油廠制氫裝置中，制氫轉(zhuǎn)化爐輻射室爐管（140根）、支管（280根）變形嚴(yán)重并存在質(zhì)量隱患、部分彈簧吊架失效；對(duì)流室的爐管及空氣預(yù)熱器使用年限久遠(yuǎn)，存在質(zhì)量問(wèn)題和安全隱患。根據(jù)煉油廠的要求：對(duì)輻射室爐管（140根）進(jìn)行全部更換、支管（280根）全部更換、部分彈簧吊架更換；對(duì)于對(duì)流室的水保護(hù)段、原料預(yù)熱段、過(guò)熱段、蒸發(fā)段、空氣預(yù)熱器進(jìn)行更換。1.主要工作量1)輻射室爐管更換140根（圖紙編號(hào)xxx-xxx）；2)輻射室更換集合管支管（4根）和爐管支管280根；3)更換部分爐配件；4)更換對(duì)流室爐管（水保護(hù)段、原料預(yù)熱段、過(guò)熱段、蒸發(fā)段）及空氣預(yù)熱器；(圖紙編號(hào)xxx-xxx-xx)5)爐管更換所涉及的爐頂、爐底襯里的拆除及恢復(fù)。2.工程特點(diǎn)1)工期短，任務(wù)重，輻射室及對(duì)流室同時(shí)進(jìn)行，材料種類多，工程分散。2)高空作業(yè)多，容器內(nèi)作業(yè)多，作業(yè)空間小，工程交叉作業(yè)多。3)粉塵污染嚴(yán)重。二.編制依據(jù)1.根據(jù)甲方所提供的轉(zhuǎn)化爐集合管施工圖紙。2.根據(jù)車間所提供的施工具體情況以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際了解的情況。3.施工應(yīng)遵守的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)3.1《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50211-20043.2《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19993.3《安全、環(huán)境與健康管理體系文件》3.5《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)3.6《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH3501-2002)3.7《石油化工鉻鎳奧氏體不銹鋼、鐵鎳合金及鎳合金焊接工藝規(guī)程》（SH/T3523-99）3.8《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)3.9《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000三．施工安排 根據(jù)本工程特點(diǎn)，我們擬多組織人力24小時(shí)不停地進(jìn)行施工。1．主要人員使用計(jì)劃工種管工8人電工2人其他45人鉚工4人管理3人合計(jì)104人2．主要施工機(jī)械使用計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1電焊機(jī)ZX-400A20臺(tái)2氣刨焊機(jī)ZXB-10001臺(tái)3空壓機(jī)6M3--10M31臺(tái)4角向磨光機(jī)Φ1258臺(tái)5角向磨光機(jī)Φ1805臺(tái)6汽車吊8噸2臺(tái)7汽車吊50噸2臺(tái)8倒鏈2t10臺(tái)9倒鏈1t10臺(tái)3．措施用料序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注扳手12-55套10鍍鋅鐵絲10＃Kg300架設(shè)腳手桿￠48根200架設(shè)跳板塊300架設(shè)鋼絲刷把20清密封面防塵口罩個(gè)60行燈變壓器3000W個(gè)2燈泡12v100w個(gè)100燈泡護(hù)目鏡副100四.施工程序1、輻射室施工準(zhǔn)備拆除雨篷及鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備拆除雨篷及鋼結(jié)構(gòu)拆除爐管配件拆除爐管襯里舊爐管拆除新爐管安裝安裝爐管配件恢復(fù)爐管襯里驗(yàn)收封孔1、對(duì)流室施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備拆除保溫拆除管線拆除頂板及襯里舊爐管、空氣預(yù)熱器拆除新爐管、空氣預(yù)熱器安裝安裝爐管配件、回復(fù)管線、探傷、熱處理恢復(fù)爐管襯里、爐頂板驗(yàn)收封孔五.施工工藝及質(zhì)量要求1.施工準(zhǔn)備1.1現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收爐管及有關(guān)配件質(zhì)量及制造合格證、材料合格證書。1.2準(zhǔn)備施工所用的材料、設(shè)備、吊車（50t2臺(tái)，90t1臺(tái)，8t2臺(tái)）、工具。1.3準(zhǔn)備施工所用的各種照明。（設(shè)備內(nèi)采用低壓電源12V）1.4輻射室將雨棚棚頂拆除一部分，對(duì)流室外管線保溫拆除。1.5輻射室根據(jù)爐管抽出的位置拆除部分雨棚鋼結(jié)構(gòu)。1.6輻射室將爐管下法蘭蓋安裝正式墊片、上法蘭蓋安裝臨時(shí)墊片。1.7根據(jù)施工需要搭設(shè)腳手架1）在爐底輻射室爐底搭設(shè)腳手架。2）在爐底輻射室爐頂需拆除的部分雨棚鋼結(jié)構(gòu)、爐管固定吊件等處搭設(shè)腳手架。腳手架平臺(tái)搭設(shè)的位置要方便施工。2.施工過(guò)程2.1打開人孔檢測(cè)氧含量，經(jīng)甲方確認(rèn)合格，且開合格的作業(yè)票，并有監(jiān)護(hù)人的情況下后方可施工。2.2根據(jù)施工需要，輻射室在爐內(nèi)搭設(shè)腳手架拆除爐管在爐頂處的襯里，注意保護(hù)好爐內(nèi)其它處的襯里，腳手桿與爐底接觸處之間應(yīng)鋪設(shè)鋼板，增加受力面積。2.3拆除襯里。2.4保護(hù)性拆除爐管上的所有配件，并做好標(biāo)識(shí)。2.5保護(hù)性拆除爐管上部的爐管吊架固定架。2.6保護(hù)性拆除爐門、爐管導(dǎo)向板及蓋板，并做好標(biāo)識(shí)。1）拆卸螺栓時(shí)用松動(dòng)液噴在螺栓上，以保證螺栓能拆下，2）對(duì)于銹死拆不掉的螺栓用氣焊切割時(shí)不得傷害到被拆除的爐門、爐管導(dǎo)向板及蓋板3）輻射室拆除爐底襯里托板，注意：由于托板為鑄鐵件，拆除時(shí)不得隨意敲擊，拆除后的托板要擺放整齊。2.7用切割片將與爐管相連接的上下集合管的進(jìn)、出口支管切割掉。切割時(shí)要貼近支管根部。將支管拆除。2.8保護(hù)性拆除爐管上部的爐管吊架。1）先將爐管吊架調(diào)節(jié)到非受力狀態(tài)下。2）將爐管用鐵絲綁扎做臨時(shí)固定，拆除爐管吊架。2.9拆除舊爐管安裝新爐管，安裝新爐管時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）對(duì)新爐管進(jìn)行全面的外觀質(zhì)量檢查。2）輻射室由于爐管有四種形式，安裝時(shí)要根據(jù)圖紙要求對(duì)號(hào)入座。3）輻射室吊裝爐管應(yīng)采用吊裝帶，不得使用鋼絲繩以免損傷爐管。4）輻射室吊裝爐管應(yīng)采用兩臺(tái)吊車吊裝，以免造成爐管變型。2.10安裝爐管上的所有配件：1）輻射室將爐管吊入爐中，先將爐管底部定位支管用U型卡固定。2）用倒鏈在爐管上部將爐管吊正，將爐管吊架安裝上。3）恢復(fù)爐管吊架固定架。4）對(duì)流室爐管用90噸吊車安裝就位，連接上下管線。2.11輻射室爐管安裝后，應(yīng)對(duì)所有爐管按圖紙要求進(jìn)行冷態(tài)預(yù)拉伸，按圖紙YL1410/4中技術(shù)條件執(zhí)行。2.12輻射室恢復(fù)爐管頂部、底部的導(dǎo)向板及蓋板。2.13輻射室對(duì)集合支管與爐管加強(qiáng)接頭的焊接要求見(jiàn)第3款。2.14輻射室對(duì)爐管進(jìn)行氣密試驗(yàn)見(jiàn)第4款。2.15輻射室恢復(fù)爐管處的所有襯里，對(duì)流室回復(fù)爐內(nèi)襯里。2.16爐內(nèi)施工完驗(yàn)收合格后，恢復(fù)爐門及其它配件。2.17爐的清理封閉1)爐管檢修改造工作全部完成后進(jìn)行清理，遵循由上向下的順序依次進(jìn)行。2）架設(shè)拆除時(shí)不得損傷爐內(nèi)襯里。3）清理爐內(nèi)所有施工用廢料。4）人孔封口，應(yīng)加正式墊片，人孔蓋與人孔法蘭無(wú)偏移。5)人孔螺栓緊固時(shí)要保證受力均勻、對(duì)稱。6)人孔封閉時(shí)，及時(shí)辦理隱蔽工程記錄。3.集合管的進(jìn)、出口支管組焊3.1將尾管與加強(qiáng)接頭組對(duì)時(shí)，要根據(jù)圖紙要求對(duì)號(hào)入座，組對(duì)時(shí)要留2mm間隙，可用2mm紙板控制間隙。3.3組對(duì)時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)。3.4焊接要求1）加強(qiáng)接頭與集合管支管為兩種材質(zhì)：Incoloy8000Cr18Ni10Ti2）焊接采用全氬弧焊焊接，焊接工藝如下：材質(zhì)焊接材料及規(guī)格焊接電流焊接電壓背面充氬保護(hù)0Cr18Ni10TiH0Cr20Ni10Ti￠2.580～100A20～22V要充氬Incoloy800ERNiCr3￠2.080～100A20～20V要充氬3）焊接時(shí)要控制好焊接速度及層間溫度，焊接速度為4-6cm/min，層間溫度不得超過(guò)100℃4）集合支管與爐管加強(qiáng)接頭焊接的角焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的著色檢查，其表面不得有任何缺陷，符合JB4730－2005Ⅰ級(jí)合格。5）焊接工作應(yīng)由技術(shù)熟練、具有相應(yīng)合格位置的焊工擔(dān)任。6）焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等應(yīng)用不銹鋼制成。4氣密試驗(yàn)集合支管與爐管加強(qiáng)接頭焊接檢查合格后，對(duì)其角焊縫及爐管法蘭口進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，將壓縮空氣（氮?dú)饣蚨栊詺怏w均可以使用）通入到管線內(nèi)，緩慢升壓。當(dāng)壓力升0.5Mp時(shí),保壓10分鐘，檢查焊縫及法蘭密封面是否泄漏并檢查爐管及各個(gè)管線有無(wú)異常情況，如無(wú)泄漏及異常情況繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升到設(shè)計(jì)壓力的0.5倍時(shí)(1.5Mp),每級(jí)升壓為0.3Mp保壓10分鐘，當(dāng)壓力升到設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)（3.45Mp）保壓10分鐘，而后降到設(shè)計(jì)壓力（3.0Mp）。對(duì)所有焊縫及法蘭密封面進(jìn)行泄漏檢查，如有泄漏應(yīng)將試驗(yàn)壓力降為零，需補(bǔ)焊或把緊法蘭螺栓并按上述過(guò)程重新進(jìn)行試驗(yàn)。5.襯里施工5.1施工準(zhǔn)備1）施工前必須做好施工人員安全技術(shù)培訓(xùn)，操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。2）施工前必須對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，關(guān)鍵工序及部位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次交底。3）施工前所有機(jī)械設(shè)備須經(jīng)維護(hù)、保養(yǎng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可使用。攪拌機(jī)、空壓機(jī)應(yīng)搭設(shè)好防護(hù)棚，用電設(shè)備接地、接零良好。4）現(xiàn)場(chǎng)平面布置、料棚的搭設(shè)、水電風(fēng)的接設(shè)等準(zhǔn)備就緒。5）材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。5.2主要施工方法1）架設(shè)所有容器內(nèi)架設(shè)均采用鋼管和鋼跳板，搭設(shè)滿堂紅腳手架，層高要求不大于1.8m，輻射室頂部作業(yè)時(shí),架設(shè)頂部滿鋪跳板，架設(shè)經(jīng)檢查合格后，方可使用。2）拆除根據(jù)甲方代表現(xiàn)場(chǎng)確定的檢修部位，并用粉筆作出拆除標(biāo)志。爐頂拆除時(shí)，先拆陶纖模塊，后拆密封料和隔熱襯里料。爐底手工拆除模塊；爐外管箱拆除時(shí)，先拆除管箱鋼板，然后拆除管箱內(nèi)襯里材料。舊襯里用手工拆除，拆除的廢料用編織袋裝好，運(yùn)到指定地點(diǎn)。拆除纖維模塊時(shí)嚴(yán)禁任意撕扯，邊緣部位層間應(yīng)錯(cuò)縫。澆注料襯里拆除，截面應(yīng)做成外小里大的燕尾型，至少露出3個(gè)錨固釘。3）襯里施工對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢修，按原來(lái)襯里結(jié)構(gòu)恢復(fù)。a)爐頂襯里恢復(fù)時(shí)，先安裝纖維模塊，然后涂抹密封料和輕質(zhì)隔熱襯里。b)爐底襯里恢復(fù)時(shí)，先安裝爐外管箱，管箱內(nèi)襯里后，安裝陶纖模塊。5.3施工工序及質(zhì)量控制點(diǎn)1）施工工序a)耐火澆注料施工工序澆注料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)澆注料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)錨固釘焊接劃線除銹設(shè)備檢查驗(yàn)收錨固釘焊接劃線除銹設(shè)備檢查驗(yàn)收原襯里拆除原襯里拆除檢查驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)澆注料施工澆注料攪拌檢查驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)澆注料施工澆注料攪拌b)纖維模塊施工工序原纖維模塊拆除原纖維模塊拆除檢查驗(yàn)收纖維模塊安裝檢查驗(yàn)收纖維模塊安裝原材料驗(yàn)收焊接錨固釘找正原材料驗(yàn)收焊接錨固釘找正2)施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)控制點(diǎn)性質(zhì)控制內(nèi)容責(zé)任人1原材料檢驗(yàn)見(jiàn)證材質(zhì)合格證，復(fù)驗(yàn)報(bào)告施工員2設(shè)備驗(yàn)收停止點(diǎn)幾何尺寸質(zhì)檢員3襯里拆除見(jiàn)證部位、拆除范圍施工員4除銹見(jiàn)證表面處理質(zhì)量施工員5錨固釘焊接停止點(diǎn)焊接質(zhì)量、間距尺寸質(zhì)檢員6澆注料攪拌見(jiàn)證配比計(jì)量、施工性能施工員7澆注料施工停止點(diǎn)厚度、密實(shí)度、表觀質(zhì)量質(zhì)檢員8養(yǎng)護(hù)自檢養(yǎng)護(hù)時(shí)間、成品保護(hù)施工員12纖維模塊安裝停止點(diǎn)層數(shù)、接縫，表面質(zhì)量質(zhì)檢員13交工見(jiàn)證施工員5.4主要施工工藝1)耐火纖維模塊安裝a)纖維模塊安裝按原圖紙編號(hào)位置進(jìn)行。b)安裝纖維模塊前，先檢查吊架，需要修補(bǔ)的吊架應(yīng)在安裝前進(jìn)行焊接修補(bǔ)。c)在安裝模塊時(shí)，現(xiàn)調(diào)整四角，使其與相鄰模塊對(duì)齊，若模塊的四角相互不對(duì)齊，會(huì)導(dǎo)致熱量從拐角處穿透，使壁板過(guò)熱。d)纖維模塊用鋼筋固定，固定一定要牢固。纖維模塊安裝后，檢查與舊模塊之間的縫隙，有縫隙時(shí)應(yīng)填纖維棉擠緊。e)模塊安裝至管道位置時(shí)，應(yīng)按照實(shí)際尺寸進(jìn)行加工，不的任意撕扯。2)耐火澆注料施工a)耐火澆注料的攪拌需采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，按配合比配制結(jié)合劑和集合料，先干攪拌1~2分鐘，使之充分混合均勻，再按規(guī)定用水量加水，攪拌至顏色一致，攪拌用水應(yīng)為潔凈飲用水，拌制好的濕料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。b)澆注料施工前先清理干凈原有襯里接茬處，并用水充分潤(rùn)濕。耐火澆注,施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，厚度方向一次成型，因特殊情況必須中斷施工應(yīng)留階梯形施工縫，下次施工前用水充分濕潤(rùn)接茬，清除雜物，耐火澆注料施工時(shí)使用橡膠錘，呈梅花狀，一錘壓半錘砸實(shí)，特別是新舊襯里接槎處要仔細(xì)搗打，然后用木抹子抹平，不得壓光，襯里厚度大于100mm時(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)膨脹縫。c)澆注料襯里施工后用手輕按不粘泥漿時(shí)開始淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)48小時(shí)。5.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)澆注料襯里a）襯里表面平整密實(shí)，厚度均勻，允許偏差±5mm，烘爐前不應(yīng)有裂紋。b）烘爐后襯里表面裂紋寬度不應(yīng)大于5mm。2)纖維模塊襯里a）模塊安裝規(guī)格、型號(hào)符合圖紙要求b）模塊表面平整，無(wú)突出棱角，無(wú)起毛現(xiàn)象。c）模塊之間的縫隙擠壓嚴(yán)密，無(wú)空洞。6.更換集合管6.1集合管的材質(zhì)為Incoloy800（規(guī)格￠219×14）和1Cr18Ni9Ti（規(guī)格￠219×126.2將集合管切割掉。6.3將切割的集合管坡口進(jìn)行打磨，并對(duì)坡口表面進(jìn)行著色檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。6.4組焊更換的新集合管，焊接工藝如下：（具體見(jiàn)焊接工藝指導(dǎo)書）材質(zhì)焊接材料及規(guī)格消氫處理溫度Incoloy800ERNiCr3￠2.0/HNiCrFe-3￠3.2焊接前后各400℃(±15℃)0Cr18Ni10TiH0Cr20Ni10Ti￠2.5/A137￠3.26.5對(duì)焊縫進(jìn)行100％的射線檢查，符合JB4730－2005Ⅱ級(jí)合格。7.更換對(duì)流室爐管7.1保護(hù)性拆除對(duì)流室蓋板。7.2將舊爐管整體拆除。7.3新爐管整體調(diào)入，并進(jìn)行連接。SHAPE7.4接管焊接1）由于原管道內(nèi)含氫，要求背面充氬時(shí)氬氣純度要高。2）焊接時(shí)要控制好焊接電流及層間溫度,層間溫度應(yīng)≤100℃3）焊接工藝如下材質(zhì)焊接材料及規(guī)格備注0Cr18Ni10TiH0Cr20Ni10Ti￠2.5A1Cr5MoH1Cr5Mo￠2.5R507￠3.2焊前預(yù)熱、焊后熱處理20gH08Mn2SiA￠2.57.5對(duì)焊縫進(jìn)行100％的射線檢查，符合JB4730－2005Ⅱ級(jí)合格。7.61Cr5Mo管對(duì)接焊縫采用電加熱方法進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理：（具體見(jiàn)熱處理工藝）：（熱處理曲線示意圖）SHAPE7.6.1上圖為溫度與時(shí)間坐標(biāo)圖。7.6.2升溫曲線為：0～300℃時(shí)，升溫速度為180～200℃/小時(shí)，溫度300℃以下時(shí)不記錄，300℃以上開始記錄，300～765℃（±15℃)時(shí)，升溫速度為150～180℃/小時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到7.6.3保留溫控儀記錄的熱處理曲線圖。7.6.4接管焊縫熱處理之后，應(yīng)對(duì)接管的母材、焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行硬度檢查，其結(jié)果HB≤六.質(zhì)量保證措施1.檢修施工前要對(duì)施工人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，明確規(guī)范要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.所有施工作業(yè)人員必須有相應(yīng)的上崗資格證書3.施工人員在操作過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，不得擅自更改4.施工前機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、試運(yùn)合格，施工機(jī)具配置齊全。5.攪拌站必須設(shè)專人帶崗，從配料、攪拌到運(yùn)輸，每道工序責(zé)任明確。6.施工時(shí)，施工員和班長(zhǎng)應(yīng)按施工人員所施工的區(qū)域，做好施工質(zhì)量跟蹤記錄。若出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，可追查出施工人員，實(shí)現(xiàn)任務(wù)明、責(zé)任清，并實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。施工難點(diǎn)：爐管拆裝及安裝，爐管吊裝時(shí)選好吊點(diǎn)防止彎曲變形。7.加強(qiáng)工序間控制、交接，做到上道工序不合格，下道工序不施工。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。8.質(zhì)檢員、施工員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，及時(shí)指導(dǎo)施工，嚴(yán)格工藝紀(jì)律。如發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按“襯里工程質(zhì)量及通病控制辦法”中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。9.對(duì)于修復(fù)、更換的設(shè)備配件、附件必須按說(shuō)明書所提供的技術(shù)要求執(zhí)行10.所有使用的焊條必須嚴(yán)格按項(xiàng)目的焊材領(lǐng)用要求領(lǐng)用，每個(gè)焊條筒只能裝一種焊條，且不得多于3Kg11.施焊時(shí)不得隨意引弧12.嚴(yán)格報(bào)檢手續(xù)，質(zhì)檢人員必須隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改13.施工中遇到不明問(wèn)題要及時(shí)向車間相關(guān)人員及技術(shù)人員反映，經(jīng)確認(rèn)后再進(jìn)行施工14.對(duì)于隱蔽工程在封閉前必須對(duì)隱蔽項(xiàng)目聯(lián)合檢查，驗(yàn)收合格后才能封閉15.施工中施工記錄要與施工過(guò)程同步，做到施工過(guò)程可控16.交工資料及各種檢驗(yàn)報(bào)告做到及時(shí)準(zhǔn)確七.HSE管理方案1、安全承諾“安全第一，預(yù)防為主，全員動(dòng)手，綜合治理，改善環(huán)境，保護(hù)健康，科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展，保證本項(xiàng)目部的所有活動(dòng)滿足法律、法規(guī)的要求，落實(shí)全體員工HSE職責(zé)，提供必要的資源支柱，保障HSE目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，HSE管理工作持續(xù)改進(jìn)。”2