6300kN自動開卷落料機組

6300kN自動開卷落料機組6300kN自動開卷落料機組85/85袆PAGE85膁薂薈蒃袈肄羆蚆薂荿莀薁薇羄肅袇羃袁螈膀莆襖肅肈肀腿蒀肅膅螄膅肅蒁螁羈螞膈蚄芅芆袂罿蝕芁羇蚅蒞蕆芃薁肇袀蚅薅蒅螈蚃衿6300kN自動開卷落料機組A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)

沖壓車間全自動沖壓A線生產(chǎn)線項目

招標(biāo)技術(shù)要求

編制：

審察：

贊成：

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)

2017年12月

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目第1頁共57頁A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

目錄

1大要2

2建設(shè)條件5

3技術(shù)要求6

4服務(wù)管理相關(guān)要求48江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目第2頁共57頁A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

大要

項目名稱：江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目-沖壓車間全自動沖壓A線生產(chǎn)線項目項目目的：能適應(yīng)各種乘用車大、中型覆蓋件的全自動串聯(lián)式?jīng)_壓生產(chǎn)。數(shù)量：6600T(2400T+1200T+1000T*3)沖壓自動化生產(chǎn)線1條。建設(shè)地址：江蘇省泰州市。時間要求：合同見效后，壓體系造及運輸周期10個月，安裝調(diào)試4-5個月至整線SOP。項目單位：江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)。生產(chǎn)線自動化輸送方式：機器人（七軸）方式傳輸。

項目采買性質(zhì)：本項目為“交鑰匙”工程，招標(biāo)方在接到定單后，將負(fù)責(zé)整個項目的設(shè)計、制造、預(yù)查收、包裝、運輸、開箱、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)、培訓(xùn)、終查完工作，直至終

查收合格。并保證售后服務(wù)及供給質(zhì)保期內(nèi)維修備件。

建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)能≥180萬件，日產(chǎn)能≥72200沖次。

工藝流程：垛料拆垛（機器人拆垛）—板料傳輸—板料沖洗—板料涂油（沖洗機和涂油機可側(cè)向移出）—板料對中（光學(xué)對中臺）—上料機器人送料—（首臺壓機沖壓）—壓

機間機器人輸送取料、送料—（壓機沖壓）—(依照工序數(shù)量循環(huán))—壓機間機器人取料、送料—（尾端壓機沖壓）—線尾機器人取料、放料—皮帶機輸送—人工裝框。

招標(biāo)范圍：

本次采買的沖壓自動化生產(chǎn)A線主要由5臺壓力機采用機器人自動化系統(tǒng)；沖壓自動化系統(tǒng)（包

括拆垛小車、磁性分層裝置、料高自動檢測裝置、雙料自動檢測器、板料輸送皮帶、沖洗機、涂油

機、對中裝置、末料自動檢測裝置、過渡皮帶、沖壓自動化專用（拆垛、上料、定位、取件、傳輸）

傳達裝置、線尾輸送皮帶、料框輸送平臺、自動化傳達裝置的抓取機構(gòu)（端拾器））、控制系統(tǒng)、地

下廢料輸送線（招標(biāo)方供給）及相應(yīng)軟件等組成。

壓力機主要清單：

線機械壓力機規(guī)格壓力機臺面尺寸沖床高度（mm）數(shù)量（臺）序號（mm）體A線≤12500（以設(shè)124000KN六連桿機械壓力機5000×25001計為準(zhǔn)）

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目第3頁共57頁A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

12000KN

10000KN

獨愛式機械壓力機

獨愛式機械壓力機

12000（以設(shè)

5000×25001

計為準(zhǔn)）

12000（以設(shè)

5000×25003

計為準(zhǔn)）

備注：包括全關(guān)閉隔音墻（含自動化輸送部分）及地坑蓋板（含壓機周邊及電纜溝部分）

自動化系統(tǒng)主要清單

序號名稱及型號數(shù)單位備注量上料電動垛料搬動臺車（共含大中小托盤各一個）2臺磁性分別器12套拆垛裝置（六軸機器人）1套1拆垛單元拆垛通用端拾器1套雙料檢測（靜態(tài)2套，動向4套）6套拆垛輸送皮帶機1條（磁性皮帶）廢料收集架(設(shè)有防范滑傷撞傷板料裝置)1架2沖洗機可側(cè)向搬動式?jīng)_洗機及取代傳達皮帶，含軌道1臺3涂油機可側(cè)向搬動式涂油機及取代傳達皮帶，含軌道1臺過渡皮帶機（磁性皮帶）1臺4板料對中板料光學(xué)對中裝置1套單雙件共用光學(xué)對中臺（固定式）1臺上料機器人1套線首上料端拾器自動更換裝置1套壓機間傳達七軸機器人4套5壓機間傳達端拾器自動更換裝置4套下料機器人1套線尾下料1端拾器自動更換裝置套

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目第4頁共57頁A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

自動控式皮帶機（20m長）2條制件儲藏平臺（表面用不銹鋼板圖紙會簽確認(rèn)）1個5線尾皮帶機傳1部件傳輸照明光源（懸掛結(jié)構(gòu)）套輸裝置懸頂式冷光源檢驗平臺（表面由不銹鋼板，上部1離線檢臺鋪橡膠墊）驗臺6安全保護裝置硬鎖控制式安全門圖紙會簽確認(rèn)7端拾器典型部件的端拾器（調(diào)試前確認(rèn)）3套8控制裝置整線操作站（獨立式）1套保護維修專用工具1套9保護維修裝置備件合同額的2%便攜式編程器1臺

標(biāo)書的整體要求

（1）該標(biāo)書是所有參標(biāo)人招標(biāo)的基礎(chǔ)，目的是對使所有的招標(biāo)人在同一個技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的報價進行

比較。

（2）每一個參標(biāo)人招標(biāo)內(nèi)容都必定以本標(biāo)書所描述的要求為標(biāo)準(zhǔn)也許高于本標(biāo)書的要求進行報

價。

3）在本標(biāo)書中要求供貨商供給的內(nèi)容必定進行詳細(xì)說明。

4）在這個標(biāo)書中沒有提及到的部分，所有供貨商必定保證設(shè)施各部分功能齊全并便于使用，

這部分價格應(yīng)該包括在報價中，而不得另行漲價。

5）資質(zhì)和業(yè)績證明

每個參標(biāo)人必定供給本企業(yè)及其代理商的資質(zhì)證明和業(yè)績等詳細(xì)信息。

招標(biāo)人必定供給本企業(yè)或其代理商的資質(zhì)證明和業(yè)績等詳細(xì)信息，應(yīng)具備大中型全自動化沖壓生產(chǎn)線設(shè)施設(shè)計、制造、運轉(zhuǎn)優(yōu)異業(yè)績，并供給汽車行業(yè)使用業(yè)績（近五年業(yè)績清單，含自動化配置、用戶）。

招標(biāo)設(shè)施及其組成必定為原設(shè)計、制造工廠本部設(shè)計、制造或注明朝加工工廠名稱及生產(chǎn)實力。（6）招標(biāo)前準(zhǔn)備

每個招標(biāo)人必定認(rèn)真閱讀標(biāo)書中的每項條款并能理解其正確含義，招標(biāo)時必定依照本標(biāo)書的條款序次逐條進行詳細(xì)應(yīng)答和確認(rèn)。

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目第5頁共57頁A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

不相同意改變本標(biāo)書中的每一條技術(shù)描述及要求。

（8）*招標(biāo)商必定具備4000噸以上沖壓生產(chǎn)線五年以上設(shè)計、制造業(yè)績和優(yōu)異的使用業(yè)績，并

供給近來五年業(yè)績相關(guān)證明資料。

（9）供貨商應(yīng)供給最大設(shè)施包裝尺寸。

建設(shè)條件

設(shè)計產(chǎn)能：輕型商用車5萬輛/年原料描述：沖壓件的資料為含油薄板，包括：冷壓延鋼板（普板、鍍鋅板）、熱壓延鋼板、高強度鋼板（780Mpa）、激光拼焊鋼板（板厚差最大）等。年時基數(shù)：4400小時（2班生產(chǎn)，每班8小時，全年300天）建設(shè)條件：廠房條件：

天車：50／20噸天車

廠房跨度：36米

天車軌頂高度：米

廠房鋼梁柱距離：8米

環(huán)境條件

室內(nèi)溫度：-5℃～45℃

相對濕度：20%～98%

供給電源：AC380V±10%50±2HZ；

三相五線制

照明電源：AC220V±10%50±2HZ；

壓縮空氣壓力～；

一般自來水壓力：；

冷卻循環(huán)水溫度：≤32℃，壓力：～。

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目第6頁共57頁A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

供方在競標(biāo)時所做的方案必定考慮需方的工廠條件

技術(shù)要求

*主要工藝參數(shù)：板料規(guī)格板料特點：資料：沖壓件的資料為含油薄板，包括：冷壓延鋼板（普板、鍍鋅板）、熱壓延鋼板、高強度鋼板（780Mpa）、激光拼焊鋼板（板厚差最大）等。單張板料：項目功能及要求工件板料前后(相對壓力機)尺寸：～工件板料左右(相對壓力機)尺寸：～max.4200mm(傳達單張坯料)～max.2000mm(同時傳達兩張坯料)工件板料厚度：～矩形料、梯形料、拼焊料(不等厚)或其他不規(guī)則異形板料形狀：落料料片、中間可能有不規(guī)則孔板料重量：單料生產(chǎn)：單片板料≤50kg25kg雙料生產(chǎn)：單片板料≤拉延深度50-350mm

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目第7頁共57頁A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

F

L000060R?FEED'G.2n.0ix3Ma±M.XAMax.±30?M

200

R

RHLH

FEED

006.?ni0M3±.XMax.±30?AM

0002.xaM

R

注：寬度小于600mm板料不經(jīng)過沖洗機，寬度小于300mm板料不經(jīng)過涂油機。

垛料規(guī)格

項目

堆料垛高度：

堆料垛最大重量：

料片最大尺寸：

堆垛精度：

功能及要求

～（含托盤，托盤高度不高出

250mm）

帶料工裝20噸

2000*4200mm

料垛地址誤差±15mm，相鄰料片誤差最大5mm

激光拼焊板料垛高度誤差最大100mm

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目第8頁共57頁A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

料片形狀矩形、梯形、平行四邊形、不規(guī)則形狀

垛料托盤規(guī)格（供貨方供給詳細(xì)的托盤圖紙，用戶自備）

序號長㎜寬㎜高㎜

1用戶確認(rèn)用戶確認(rèn)用戶確認(rèn)

垛料誤差樣式及精度

滿足以下參數(shù)條件的資料方可順利實現(xiàn)分張及拆垛。

100mm

前

厚薄板激光拼焊

左右

生產(chǎn)線節(jié)拍要求生產(chǎn)速度8~12SPM整線運轉(zhuǎn)模式要求

定位形式

用戶確認(rèn)

后

100mm

1）要求整線擁有斷續(xù)和連續(xù)兩種運轉(zhuǎn)模式，兩種生產(chǎn)模式按生產(chǎn)需求可自由切換，并配有一鍵

ADC自動更換模具及一鍵整線恢復(fù)功能。

2）自動化系統(tǒng)與壓力機安裝般配后，連續(xù)模式帶模使用節(jié)拍范圍8-12次/分。

3）整線關(guān)閉，整線噪音檢測必定滿足環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，壓力機不帶模具運轉(zhuǎn)，距任一壓力機控制面板

1米處噪音≤85dB。

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目第9頁共57頁A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

4）整線實現(xiàn)垛料自動更換、模具自動更換、端拾器自動更換。

5）整線安全互鎖可靠，擁有自我防范錯誤操作功能，要點操作受密碼或開關(guān)保護。

6）可整線聯(lián)線自動生產(chǎn)，也能夠在（所有或部分）壓力機和（所有或部分）自動化設(shè)施不工作

的情況下單臺設(shè)施運轉(zhuǎn)。

7）沖壓件工序間以同向線性平移方式進行運動，不相同意有平面轉(zhuǎn)動；沖壓件工序間無180°空

間翻轉(zhuǎn)情況。

8）沖壓件有一模雙件或一機雙模情況存在，若是采用一機雙?；蛞荒ｋp件方式生產(chǎn)，各壓機間

1#-2#，2#-3#，3#-4#）可實現(xiàn)雙工件變中心距調(diào)整。

9）除各分單元控制系統(tǒng)外，壓力機整線控制系統(tǒng)和自動化整線控制系統(tǒng)集成在電柜內(nèi)，并預(yù)留

向工廠上位機的通訊接口（工業(yè)以太網(wǎng)）。

10）每臺壓力機增加壓縮空氣壓力表、電量表，及增加油水分別器，并采用快排至共用油水回

收管路。

設(shè)施技術(shù)參數(shù)及功能描述

壓力機主要部件技術(shù)要求序號項目壓力機多連桿2400T獨愛式1200T獨愛式1000T單位1滑塊裝置滑塊調(diào)整裝置滑塊調(diào)整方式（全線自制動電機驅(qū)動(電機安裝便于維修)動、手動兩種方式）滑塊調(diào)整速度約50mm/min滑塊操作方式按鈕寸動式(手動/自動)、絕對地址檢測裝模顯示方式觸摸屏顯示,精度上模夾持器自移式模具夾緊器形式氣壓行走、油壓夾緊、在上位機、各壓力機操作面板有各夾緊點顯示有效夾持行程Mm8(3+5),安全行程+夾緊行程夾持能力（每個夾持器）Ton10走行搬動量（單側(cè)）Mm800夾持器安裝地址供貨方供給，采買方確認(rèn)夾持厚度供貨方供給，采買方確認(rèn)上模夾持器數(shù)量Pcs202020過載保護裝置液壓集中卸荷式型式全卸載式，過載時應(yīng)在主控制面板上顯示故障過載復(fù)位時間Sec最大60sec.

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目第10頁共57頁A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

過載油壓缸數(shù)量4個，每個導(dǎo)柱一個過載保護行程25mm保護噸位Ton公稱壓力110%2搬動工作臺個222搬動工作臺行走速度可調(diào)，最大速度（最大負(fù)m/min12(電動變頻式速度控制)，滿足3分鐘換模荷時）搬動工作臺定位速度m/min操作方式按扭操作、設(shè)置選擇開關(guān)（手動/自動）操作地址各壓力機主操作盤（觸控屏）行走距離Mm左/右約8000（圖紙會簽時確認(rèn)）搬動工作臺的提升壓力機內(nèi)頂升（附液壓起落裝置）中心線前后左右75mm部署，頂桿孔排列每隔150mm布模具空間圖置（由買方提供）頂桿數(shù)量根840無搬動工作臺T型槽工作臺中心線左右150mm部署，每隔300mm部署每工作臺一頂桿孔護套套套，另供給10%無備件搬動工作臺增設(shè)每個工作臺：板料檢測傳感器信號接口、模具編碼接口左右各1組，自動化氣源接口對角設(shè)置各4組驅(qū)動形式交流變頻搬動工作臺搬動方向換模時間≤180sec搬動工作臺夾持器形式油壓式安裝地址湊近搬動工作臺的四個角（方便維修）夾持能力Ton按設(shè)計計算選擇數(shù)量≥4搬動工作臺落終究檢測組23下模座夾持器—形式—夾持能力Ton—數(shù)量—4模墊裝置無無型式數(shù)控液壓模墊無無5生產(chǎn)參數(shù)記憶模塊最大容量組300300300參數(shù)記憶內(nèi)容a.模具編號a.模具編號

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目第11頁共57頁線技術(shù)要求

6安全安全栓急停按鈕維修用安全梯，安全架，安全欄安全平臺尺寸安全欄高度安全梯護欄范圍限位開關(guān)安全梯安全維修平臺7壓縮空氣總氣壓調(diào)整裝置8制動器、離合器9飛輪制動器飛輪制動器型式制動時間10潤滑裝置循環(huán)給油方式潤滑部位間歇給油方式潤滑部位油量不足指示供油口潤滑油站11滑塊自動調(diào)整操作地址型式

日期:2017-12-10

b.模具高度b.模具高度c.行程次數(shù)（計數(shù)器最大量c.行程次數(shù)（計數(shù)器最大量綱：綱：100000000）100000000）d.平衡器壓力d.平衡器壓力部件編號部件編號e.生產(chǎn)節(jié)拍e.生產(chǎn)節(jié)拍f.工序工藝名f.工序工藝名稱稱j.模墊行程k.模墊壓力每臺設(shè)置2套急停按鈕按老例設(shè)計，最少每個立柱設(shè)置1個

維修必要的尺寸

Mm1100地面起約2000mm以上

裝設(shè)于安全梯

吻合安全管理規(guī)定，可鎖多把安全鎖，配置關(guān)門信

號限位開關(guān)

壓力機安全維修平臺連通（兩側(cè)貫串）、線首和線尾設(shè)置帶安全開關(guān)（與標(biāo)高燈和控制系統(tǒng)互鎖）的

梯子

套基礎(chǔ)內(nèi)總氣源處增加手動調(diào)壓閥

液壓組合式離合器與制動器（濕式）整體式

氣動摩擦式，帶制動松開檢測

30-70S

分配閥方式

驅(qū)動部，軸承，導(dǎo)軌，平衡器

分配閥方式（遞進分油式）

平衡器

在觸摸屏顯示

防范上，帶有油充滿指示燈

采用實時溫度監(jiān)控，加裝溫控加熱裝置

主控制器(觸控屏)

扭力限制式

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目第12頁共57頁A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

調(diào)整方式電動制動馬達驅(qū)動調(diào)整速度約50mm/min操作方式按鈕操作（手動、自動）絕對地址檢出表示方式觸摸屏顯示，壓力噸位顯示要求

應(yīng)變規(guī)變換（電動式），首臺HELMPTM型噸形式位儀配置，該噸位儀連接有編碼器，擁有液晶顯示屏，能夠?qū)崟r顯示噸位-角度曲線；檢測點數(shù)4點顯示方式第一臺：曲線顯示、后三臺：觸摸屏顯示噸位各點負(fù)載及總功能要求和各點負(fù)載及總和上下限峰值設(shè)定13壓力機緩沖減震墊套1115PLC可編程程控器S7-1517F系列16工具用電源插座-380V25A三相組2（獨立空開）-220V10A單相組2217三色報警燈(右左各1)套22搬動按鈕站插座組2218T型操作臺插座組2219緊急停止按鈕個4420模具照明燈套2221工作區(qū)照明燈套4（50W/個）在保證亮度情況下用冷光源22搬動工作臺著床檢測組2223生產(chǎn)線全關(guān)閉裝置整線全關(guān)閉無外露部分型式吸音材質(zhì)裝入式要求壓力機不帶模具運轉(zhuǎn)，距任一壓力機控制面板1米處噪音≤85dB；自動起落門模具更換時，壓力機和自動化左右張口處起落門與自動換模系統(tǒng)互鎖，自動開啟和關(guān)閉；24廢料漏斗型式漏斗式；數(shù)量套-后三臺壓機裝備前、中、后廢料斗控制方式無自動側(cè)壁有足夠的強度和剛度，不易變形；導(dǎo)滑性好廢要求料不會貼合并滯留在漏斗側(cè)壁,漏斗外壁采用消音措施。結(jié)構(gòu)由供方設(shè)計，需方確認(rèn)江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目第13頁共57頁A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

25漏料口蓋板型式數(shù)量要求結(jié)構(gòu)26標(biāo)準(zhǔn)隸屬裝置(機械元件)制動器及離合器飛輪飛輪制動器滑塊調(diào)整裝置滑塊平衡器空氣壓力調(diào)整裝置潤滑油機組（電機油泵）潤滑裝置（分油器）保護用安全梯,27標(biāo)準(zhǔn)隸屬裝置(電氣元件)制冷裝置（電柜空調(diào)）主控制面板滑塊角度指示計(電氣式)滑塊調(diào)整指示計主電機電流計行程數(shù)指示計下死點指示燈運轉(zhuǎn)參數(shù)監(jiān)察裝置（集成于觸摸屏）互鎖式變換開關(guān)電磁式行程計數(shù)器生產(chǎn)計數(shù)用(預(yù)調(diào))生產(chǎn)計數(shù)用(復(fù)歸型)維涵保養(yǎng)用(無復(fù)歸)電柜門上保留一個壽命計數(shù)旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)信號顯示裝置防范再啟動回路過載保護裝置平衡器空氣壓力檢知裝置空氣開關(guān)

單一解集成兩種控制方式；

后三臺壓機裝備前、中、套-后廢料斗

能夠?qū)崿F(xiàn)整線同時控制，也可實現(xiàn)分臺控制開閉

由供方設(shè)計，需方確認(rèn)

組11組11件11組11組11組1（地坑內(nèi)）平衡器風(fēng)壓自動調(diào)整組11組11組11

套11套11組1（在觸摸屏顯示）1（在觸摸屏顯示）套1（在觸摸屏顯示）1（在觸摸屏顯示）套11組1在觸摸屏顯示1在觸摸屏顯示組1在觸摸屏顯示1在觸摸屏顯示組11套11套在觸摸屏實現(xiàn)所有功能（1套）組組組件1組1編碼器套1（觸摸屏顯示）組11組11套1組1

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目第14頁共57頁A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

28特別隸屬裝置蜂鳴器(沖床起動示警組1用)自動化操作用裝置設(shè)定所有在觸摸屏（自動化氣源）電子凸輪組1低速裝置套1(主電機微調(diào))程序書寫器（電腦）臺1臺/線搬動工作臺夾持油壓缸組5搬動工作臺纜線辦理裝組1置搬動工作臺行走操作組1光電保護裝置組1起落式安全門組2滑塊自動調(diào)整高度裝置套1(扭矩限制器式)觸摸屏套1（15英寸）電氣主回路電壓AC380V\50HZ

壓力機要求

機身要求

立柱、底座均為鋼板焊接結(jié)構(gòu)件（焊縫經(jīng)探傷檢測），焊接結(jié)構(gòu)需經(jīng)除掉內(nèi)應(yīng)力辦理。

整體機身剛度：1/8000，以保證壓力機在長遠(yuǎn)運轉(zhuǎn)中各項精度的牢固性。

壓力機擁有必然的抗偏載能力，在壓機贊成偏載曲線下，能夠滿足兩副模具同時生產(chǎn)的要

求。

主驅(qū)動部位電機采用節(jié)能交流變頻電機，主傳動皮帶采用M型皮帶。

飛輪制動器采用氣動閘瓦式，帶制動松開檢測裝置。在沒有平衡氣壓的情況下，制動器可

以制動處于行程中并帶有模具的滑塊。

各主傳動部位有潤滑次數(shù)檢測，并在觸摸屏畫面監(jiān)控。

立柱：

四根立柱的外防范均設(shè)有急停按鈕及搬動按鈕站插座。裝備2套可搬動按鈕站。每個搬動

按鈕站配置立刻停止按鈕，并保證任意使用幾個均可生產(chǎn)。

左前/右后外防范下方各設(shè)有一組交流380V、220V電源插座及氣源接口2個，且氣源接

口配插頭。

立柱裝備2個換模用的安全栓，安全栓上方配有把手，便于人員取放，插拔式安全插銷與整線安全聯(lián)鎖，必定采用牢固可靠的連接方式；

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在風(fēng)包上設(shè)置壓力表，便于觀察地址

左右立柱之間設(shè)置模區(qū)照明燈，保證模區(qū)擁有足夠的照度。

照明燈形式：防水、防塵LED燈，減震安裝形式。

每臺壓機立柱前后各配置1組安全光幕，分辨率≤30mm，防范等級SIL3。

壓力噸位儀為應(yīng)變規(guī)變換（電動式）形式，首臺噸位儀連接有編碼器及配有液晶顯示屏，

能夠?qū)崟r顯示噸位-角度曲線；后續(xù)壓力機配置能夠顯示沖壓的四點最大噸位及總噸位，后續(xù)壓機采

用噸位儀模塊，觸摸屏顯示噸位。

底座：

底座工作臺頂升、夾緊和液壓站廢料斗開合部分設(shè)置維修平臺及爬梯，且維修平臺設(shè)計不

會與廢料導(dǎo)槽、廢料輸送線干涉。

壓機底座下方均配有緩沖減震墊，降低壓機工作過程中產(chǎn)生的震動，減小對自動化設(shè)施的

影響，保證其正常工作。

后續(xù)壓機前后兩側(cè)配有廢料斗，由于板料輸送到廢料線，并配有自動開合蓋板。

廢料漏斗采用漏斗式，側(cè)壁有足夠的強度和剛度，不易變形；導(dǎo)滑性好廢料不會貼合并滯

留在漏斗側(cè)壁，漏斗外壁采用消音措施。

漏料口蓋板采用單一解集成兩種控制方式，能夠?qū)崿F(xiàn)整線同時控制，也可實現(xiàn)分臺控制開

閉；廢料斗和安全門信號互鎖，在安全門打開時，廢料斗關(guān)閉。

工作臺面與料斗邊緣加裝防滑板過渡板，防范料豆進入工作臺底部。

主傳動系統(tǒng)

首臺2400噸壓力機采用六連桿結(jié)構(gòu)，后續(xù)壓力機采用獨愛驅(qū)動形式。壓力機滑塊在距下死

點13毫米處發(fā)揮公稱壓力。

主傳動系統(tǒng)中高速級齒輪均采用人字齒輪,低速級采用直齒，齒輪加工精度高、傳動平穩(wěn)、

噪音小、承載能力大。

主驅(qū)動采用集中潤滑，傳動系統(tǒng)有優(yōu)異的潤滑保障及故障檢測、保護。

重要部分的銅套、軸套均有可靠的潤滑保證。連桿銅瓦、銷軸支承套均采用高比壓銅套。

同步傳動系統(tǒng)保證同步發(fā)信機驅(qū)動軸運轉(zhuǎn)與滑塊運動同步，從而保證控制信號與滑塊運動

的同步性。

制動器、離合器

制動器和離合器互鎖。

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要求串聯(lián)安裝兩個雙聯(lián)電磁液壓安全閥。

離合器和制動器簡單拆卸搬動，便于維修。

離合器和制動器采用油冷卻方式。

可對管路破裂和其他故障進行自診斷。

濕式組合式離合器和制動器采用獨立的液壓動力單元供油，流量和油溫可監(jiān)控。采用濕式

離合器、制動器，而且與整線安全連鎖；備有油/水熱交換器冷卻系統(tǒng)。

液壓操作、濕式離合器/制動器系統(tǒng)將傳動機構(gòu)與滑塊停止在要求地址。

要求串聯(lián)安裝兩個雙聯(lián)電磁液壓安全閥(Ortlinghaus品牌系列)，能夠快速響應(yīng)離合器/制動器單元激活。

正常工作條件下，采用軟制動；緊急制動（硬制動）用于緊急情況。

離合器摩擦片之間的嚙合壓力可控；制動扭矩可控。

為離合器與制動器的快速嚙合供給裝備壓力機安全閥與蓄壓器的控制塊。該控制塊定位于

離合器與制動器系統(tǒng)周邊。

供油由地坑內(nèi)的液壓動力單元供給。由一中心旋轉(zhuǎn)接頭為該系統(tǒng)供油。供油管路中，經(jīng)過流量控制裝置監(jiān)控冷卻線路。

凸輪開關(guān)

機械式與電子式并用。

電子凸輪采用入口件，采用技術(shù)先進的電子凸輪編碼器實現(xiàn)與PLC安全網(wǎng)絡(luò)通訊，易于監(jiān)控

和故障診斷。

機械凸輪開關(guān)：除了可編程凸輪開關(guān)，對于壓力機的安全控制，必定供給機械凸輪開關(guān)，

安裝在橫梁上。

壓機線裝備自動化系統(tǒng)，需預(yù)留1~2個安裝可編程凸輪開關(guān)的地址，用于自動化安裝可編程

凸輪開關(guān)控制自動化系統(tǒng)。

裝模高度調(diào)整系統(tǒng)

裝模高度調(diào)整采用蝸輪蝸桿式，蝸輪資料采用銅合金。

裝模高度調(diào)整裝置采用制動電機控制，設(shè)有過扭矩保護裝置，調(diào)整速度50mm/min左右。

滑塊地址顯示及調(diào)治精度為：±。調(diào)治至上下極限地址自動停止及軟限位雙重保護。

滑塊高度可自動/手動調(diào)整，并在控制面板上顯示詳細(xì)數(shù)值。

滑塊裝模高度調(diào)治裝置：電動式，設(shè)有過扭矩保護裝置。只幸虧平衡器壓力、液壓保護、

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潤滑均正常時才能調(diào)治，滑塊裝模高度自動檢出、動向顯示。

滑塊地址測量方式：電子式編碼器，調(diào)整至上下極限地址自動停止?？墒謩踊蜃詣诱{(diào)治。

滑塊調(diào)整高度600mm調(diào)整速度約50mm/min顯示精度±滑塊上下死點指示燈裝在操作面板上

搬動工作臺的要求

搬動工作臺搬動控制有手動和ADC自動兩種方式，兩種方式之間能夠自由切換，且保證兩個

工作臺能夠同時運動，以縮短換模時間；手動模式搬動時，啟動按鍵采用點動式按鍵，要

求松手就停。

兩搬動工作臺所在的開進到位和開出到位，能夠在觸摸屏上顯示。

搬動工作臺在壓力機底座里的定位和在兩端上的定位，采用限位塊方式機械定位（采用機

械定位及電氣定位兩種方式），搬動工作臺在湊近定位時要減速。且搬動時有蜂鳴報警。

每個工作臺左右兩側(cè)各設(shè)板料檢測傳感器信號接口、模具編碼接口左右各1組，自動化氣源

接口對角設(shè)置各2組（可分別設(shè)定可否使用和通閉角度）。模具鑒別與板料檢測共用24針

HARTING插頭，模具傳感器為PNP形式。

供給2套磁力拔桿器。2400t壓力機頂桿孔內(nèi)設(shè)置有護套并配有頂桿，護套詳細(xì)尺寸（由采

購方供給）。頂桿帶凸頭。

電纜導(dǎo)向：采用拖鏈自動頂板鏈結(jié)構(gòu)；工作臺開動時，小車外開出到位用兩個行程開關(guān)檢

測。

采用制動變頻調(diào)速電機。搬動工作臺的搬動在面板上應(yīng)能進行單動、自動、點動操作，并

設(shè)有到位顯示。

壓力機工作臺臺體采用整體焊接結(jié)構(gòu)。

工作臺的夾緊和起落裝置均采用液壓控制，夾緊和松開時間分別不大于60秒。當(dāng)液壓墊落

終究后夾緊、放松，當(dāng)滑塊停在上死點時搬動工作臺方可頂起搬動，此時液壓墊、滑塊均

不能夠開動。搬動工作臺各項動作到位均有發(fā)訊裝置。

工作臺與底座之間裝有定位鍵。并安裝有落終究檢測，2套/臺，與工作臺落下/夾緊建立聯(lián)

鎖。

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搬動工作臺機外導(dǎo)軌與底座連接段考慮采用減震墊的結(jié)構(gòu)辦理。

在機身工作臺搬動側(cè)和壓力機間設(shè)置電動安全門和可視窗，采用電動葫蘆自動起落，并與

自動化連線控制聯(lián)鎖。

左右工作臺有防撞光電開關(guān)，防范兩工作臺相撞。

搬動工作臺防范裝置：為保證搬動工作臺運轉(zhuǎn)過程中不對周圍人員、設(shè)施等造成傷害，移

動工作臺地域增加光幕保護。

首臺壓機前后兩側(cè)配有踏臺，方便上工作臺維修模具。

操作側(cè)詳見車間工藝平面圖

工作臺搬動方向左右開出驅(qū)動方式電動搬動速度～12m/min，變頻調(diào)速重復(fù)定位精度±，等高≤中心線前后左右75mm部署，每隔150mm部署（由采買方提首臺壓機頂桿孔排列供）首臺壓機頂桿數(shù)量按全頂起配置工作臺T型槽采買方供給圖紙工作臺夾持器形式油壓式工作臺夾持器安裝地址湊近搬動工作臺的四個角（方便維修）工作臺夾持器夾持能力2400T夾緊力30T,1200T/1000T夾緊力20T工作臺夾持器數(shù)量4個/臺搬動工作臺著床檢測2個/臺

平衡缸：

空氣式，缸體及氣動管路設(shè)有保護性回油。

保證滑塊運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除掉連接部分的綜合縫隙。

防范滑塊上下運轉(zhuǎn)的過程中，因縫隙換向而引起的附加沖擊。

防范調(diào)整滑塊裝模高度時，電機過載。

防范制動器失靈，滑塊墜落造成設(shè)施或人身事故。

平衡氣壓在上死點設(shè)定，擁有穩(wěn)壓功能。

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壓力設(shè)定采用自動/手動調(diào)整，與壓力機、離合器、滑塊調(diào)整電機聯(lián)鎖。

保證滿足上模最大重量的平衡能力。

壓力顛簸不高出15%。

平衡器壓力可實現(xiàn)編程控制，可依照輸入模具重量參數(shù)自動輸出平衡器壓力值，并在控制

面板上顯示。

設(shè)有壓力檢測器，對平衡缸進行監(jiān)控，在觸摸屏上顯示。

滑塊的要求

滑塊為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)除掉內(nèi)應(yīng)力辦理，焊縫必定做滲油實驗?；瑝K導(dǎo)軌上鑲裝可拆換

耐磨青銅板，滑塊采用八面直角導(dǎo)軌，超長導(dǎo)向，保證精度保持性。并配有防濺油裝置。

滑塊高度可自動/手動調(diào)整，并在控制面板上顯示詳細(xì)數(shù)值，調(diào)治裝置采用電動式，有扭矩

保護裝置。

要裝有液壓式液壓過載保護裝置，高出額定噸位10%產(chǎn)生過載反響滑塊自動停止，多連桿壓

力機保護行程25mm，獨愛壓力機保護行程25mm，過載保護最大復(fù)位時間為60sec，并在主

控制面板表現(xiàn)。

液壓過載保護裝置可實現(xiàn)手動卸載，控制面板上增加卸荷開關(guān)。

擁有電子、機械雙重上下限位保護，調(diào)整至上下極限地址自動停止。

裝備滑塊照明裝置，方便滑塊內(nèi)維修操作。

滑塊運轉(zhuǎn)角度顯示為數(shù)字（電子）式置于控制面板上和觸摸屏中。滑塊上、下死點指示燈，

裝在操作盤上。

滑塊采用氣動插拔式鎖緊，吻合國家法規(guī)要求。

裝備防震壓力顯示表。

滑塊鎖緊裝置的重量能夠支撐滑塊及最大上模重量。

拉伸墊

首臺壓機采用Rexroth企業(yè)入口品牌數(shù)控液壓墊。

數(shù)控液壓墊采用單頂冠結(jié)構(gòu)，頂冠的四個點的壓力能夠單獨調(diào)整。

數(shù)控液壓墊四個壓邊缸分布在液壓墊頂冠的底面，每個壓邊缸都能夠單獨進行壓力調(diào)治，

保證壓力合理分配。

液壓墊行程能夠自動調(diào)治，行程調(diào)治在換模具時經(jīng)過壓力機控制系統(tǒng)自動進行，也可在操

作面板進步行人工手動調(diào)治。

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經(jīng)過獨立的液壓站和蓄能器為液壓墊供給所需液壓油，液壓站內(nèi)帶有溫度控制和油位監(jiān)控

器。

數(shù)控液壓墊可經(jīng)過示教模式對拉伸參數(shù)進行設(shè)定，帶有預(yù)加速和下死點及任意點閉鎖功能。

控制閥塊

液壓閥帶CE要求

帶蓄能器用閥

帶有高頻響應(yīng)伺服閥

MTS位移傳感器

每塊2個壓力傳感器

其他液壓墊必定元件

電氣系統(tǒng):

電氣系統(tǒng)采用MAC8數(shù)控系統(tǒng)，帶有ProfibusDP,以太網(wǎng),RS485串口。(采用MAC8與PLC通訊

技術(shù)，包括現(xiàn)場MAC8與PLC總線通訊、數(shù)據(jù)交換PLC程序及參數(shù)地址文件編制等)。

預(yù)留硬件通訊接口（與壓力機進行硬線路信號交換）與軟件通訊接口。

液壓系統(tǒng)

主泵泵頭設(shè)置安全閥塊，可在卸荷情況下啟動，有單獨過濾器。泵的安裝柔性連接，設(shè)有軟管及減震裝置。

帶有兩套獨立旁路循環(huán)冷卻過濾系統(tǒng)。

油箱內(nèi)部設(shè)置隔板，將油箱分開為污染區(qū)和干凈區(qū)。

先導(dǎo)控制部分設(shè)有安全閥塊，控制泵可在卸荷情況下啟動，有單獨過濾和蓄能器。

主泵系統(tǒng)過濾精度NAS7級，先導(dǎo)部分過濾精度NAS5級；

其他油箱附件，比方空濾，溫度繼電器，液位控制繼電器，液位計，所有過濾器，吸油口蝶閥均有地址檢測；

經(jīng)過獨立的液壓站和蓄能器為液壓墊供給所需液壓油，液壓站內(nèi)帶有溫度控制和油位監(jiān)

控器。

液壓站下設(shè)有接油盤。

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目第21頁共57頁A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

運轉(zhuǎn)方式

壓邊缸的壓邊力能夠依照工藝需求進行設(shè)定，而且每個缸的壓力可與其他缸設(shè)定不相同，誤差

值小于25%。拉伸及返程能夠有以下幾種動作方式：

預(yù)加速

帶取料地址停留功能

隨從滑塊直接返回上死點功能

帶下死點閉鎖功能

在拉伸結(jié)束后，拉伸墊先在最低點下沉5mm，以防范板料卡在下模中，再將拉伸件抬高至取料

地址或直接返回上死點地址，等待下一個工作行程。

帶下死點停留功能

帶隨從滑塊直接返回取料地址+停留功能

帶下死點閉鎖+返回取料地址停留功能

運轉(zhuǎn)模式

手動模式

示教模式

自動模式

保護模式

拉伸墊運轉(zhuǎn)方式:

拉伸墊的相關(guān)曲線和數(shù)據(jù)在總控臺上監(jiān)控；在拉伸過程中，可對壓邊缸中的壓力進行監(jiān)控，其實不停地將實質(zhì)值與程控公差范圍內(nèi)的額定值進行比較和調(diào)整，若高出公差范圍，則系統(tǒng)自動報告或采用必要的措施。

滿足液壓墊同時使用（雙模、單模）對壓力機中心的偏載；對液壓墊的偏載。

伺服液壓墊能夠儲藏每個部件近來使用的5種曲線。

在首臺壓力機控制面板上必定同時顯示拉伸墊的預(yù)設(shè)參數(shù)和實質(zhì)值，實時進行更新。

供給拉伸墊的所有控制軟件。

拉伸墊必定包括以下控制功能，且操作界面必定獲得買方的確認(rèn)：

預(yù)加速，NC壓力控制，鎖緊，協(xié)助提升和拉伸墊上升緩沖。

在壓力機控制面板上以曲線圖和數(shù)值兩種方式顯示實質(zhì)的拉伸壓力和行程的關(guān)系。

拉伸墊的以下參數(shù)作為模具參數(shù)保留，并能夠在控制面板上更正，且操作界面必定獲得采買方的確認(rèn)：

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目第22頁共57頁A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

●拉伸墊每個缸在整個行程內(nèi)能夠設(shè)定10個不相同的壓力值；

●選擇可否使用拉伸墊；

●選擇可否使用預(yù)加速功能；

●選擇可否使用鎖緊功能；

●選擇可否使用下沉功能；

●選擇可否使用協(xié)助提升功能。

數(shù)控液壓拉伸墊經(jīng)過伺服閥控制壓力。供貨方必定供給伺服閥的額定容量。

液壓壓力經(jīng)過壓力傳感器進行檢測，拉伸墊行程經(jīng)過線性絕對值編碼器進行檢測。

拉伸墊帶取料地址停止功能控制，可經(jīng)過壓機角度及自動化輸送裝置地址分別控制，可

自由選定變換。

供給拉伸墊示教方法、壓力畫面監(jiān)測、安全鎖定、模具參數(shù)、伺服閥示教、壓力建立行

程等信息。

液壓、潤滑系統(tǒng)

液壓、潤滑油箱（油箱內(nèi)表面除渣、酸洗，噴防油防銹漆）帶壓力、油位監(jiān)控、溫度檢測和報警，在觸摸屏上方顯示。油泵出油口處裝有濾油器，保證液壓系統(tǒng)用油吻合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)有回油裝置，且油箱的回油口設(shè)有磁過濾以除掉液壓油中的雜質(zhì)和金屬顆粒。

液壓油箱設(shè)有冷卻裝置，潤滑油箱設(shè)有加熱裝置。當(dāng)液壓油箱油溫高于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時，自動切換到冷卻方式。當(dāng)潤滑油箱油溫低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時，自動切換到加熱方式。有油位檢測功能，在控制屏上方（加油口指示燈）顯示油箱上下限位且自動報警。

出油口設(shè)有雙筒過濾系統(tǒng)，并有擁堵報警，手動切換，更換過濾器無需停機操作。

油箱下方設(shè)有接油盤，內(nèi)部配有網(wǎng)格踏步板便于踩踏，接油盤設(shè)有閥門便于廢油排放。潤滑采用集中潤滑控制系統(tǒng)，程控集中潤滑，系統(tǒng)擁有優(yōu)異的潤滑保障及故障檢測與保護。采用自動循環(huán)潤滑和自動間歇潤滑將油液輸送到潤滑部位。油水冷卻控制采用電磁閥控制，且

與油溫監(jiān)控聯(lián)鎖。

液壓系統(tǒng)依照液壓圖進行所有表記，液壓系統(tǒng)要點密封動密封、電磁閥類必定為國際知

名品牌。

稀油定量自動循環(huán)潤滑。

平衡器等采用自動和手動間歇潤滑。

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目第23頁共57頁A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

分配器為模塊式結(jié)構(gòu),預(yù)留潤滑點(每臺壓機2個)，以便今后靈便增減潤滑點數(shù)。分配器

防范循環(huán)次數(shù)過高,每分鐘循環(huán)次數(shù)低于100次,保障分配器使用壽命。分配器所有組件均為鋼材質(zhì)，

包括所有螺紋口。為了監(jiān)控每一組分配器的工作情況，要求每一組分配器均需檢測循環(huán)次數(shù)，為此

每一組分配器都要配置檢測循環(huán)頻次的監(jiān)控開關(guān)。重要部位的銅套、軸承及裝模高度調(diào)整裝置需有

可靠的潤滑保證。并有次數(shù)異常檢測，可在屏幕上顯示及報警。

首臺壓機數(shù)控液壓墊、滑塊夾緊和制動器液壓系統(tǒng)的油箱各自獨立，潤滑和過載保護的

液壓系統(tǒng)油箱為集成油箱；離合制動器、工作臺夾緊液壓系統(tǒng)的油箱為集成油箱，滑塊上模夾緊器

液壓系統(tǒng)為獨立油箱。在防范上設(shè)置潤滑、液壓集成油箱專用注油口。

各功能部件均設(shè)壓力檢測開關(guān)，與主機聯(lián)鎖。所有系統(tǒng)管路、元器件設(shè)計規(guī)范、排列有

序、不滲漏，便于拆裝維修。所有壓力表管路，保證壓力表拆卸后能夠正常生產(chǎn)。

氣動系統(tǒng)

氣動系統(tǒng)主要為飛輪制動器、平衡缸、滑塊過載保護、自動化及工具用氣等部分供氣。

備用氣源：供維修用，2組（立柱）。

壓力機在主氣源入口設(shè)專用自動排水式分水濾清器，所有壓力表管路，保證壓力表拆卸

后能夠正常生產(chǎn)。

儲氣罐壓力顛簸值15%。

氣動系統(tǒng)依照氣動原理圖進行所有表記，電磁閥類必定為國際有名品牌。

監(jiān)控和降溫的要求

對下表中的所列各部，要務(wù)推行溫度監(jiān)控和采用降溫及溫度指示。

表5監(jiān)控和溫控要求

要求種類溫度監(jiān)控采用溫控措施及溫度指標(biāo)主電機采用溫度監(jiān)控導(dǎo)軌溫升低于15℃飛輪軸承采用實時溫度監(jiān)控潤滑油站采用溫度監(jiān)控油品冬季采用加熱方式控制柜采用降溫措施

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目第24頁共57頁A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

保護的要求

過載保護要求：當(dāng)發(fā)生過載時，推行有效的保護。

過載保護形式：采用液壓集中卸荷。

壓力機減震：加裝緩沖減震墊。

每臺壓力機配置2個安全栓，存放安全栓地址需有信號聯(lián)鎖。

上模夾持器的要求

經(jīng)過觸摸屏能夠?qū)ζ淙我庖粋€夾持器推行自動、手動操作；也能夠分組對其任意一組夾

持器推行自動、手動操作。

在自動換模時，當(dāng)輸入模具管理編碼時，系統(tǒng)自動調(diào)整。

在斷電情況下，無泄露閥門能夠?qū)A緊裝置保持在夾緊地址很長一段時間。

油壓單元要求是獨立系統(tǒng)，配有兩臺氣動泵。單次夾緊或放松時間在20秒以內(nèi)。

自動換模

實現(xiàn)全線壓力機自動換模，控制系統(tǒng)必定擁有定義換模序次步驟、程序自動運轉(zhuǎn)、換模功能動

態(tài)實時顯示等功能。模具自動更換模式時，在總控臺輸入部件號，啟動自動更換，整線自動達成壓

力機換模。

計數(shù)的要求

在壓力機的觸摸屏上，設(shè)置單次生產(chǎn)產(chǎn)品計數(shù)（分單件和雙件生產(chǎn)兩種）、連續(xù)工作小時

計數(shù)、壓力機總沖壓次數(shù)計數(shù)。

連續(xù)工作小時計數(shù)，作為壓力機和周邊設(shè)施制定點檢計劃的基準(zhǔn)。

對所計數(shù)，設(shè)置權(quán)限密碼。

信號接口的要求

壓力機留有自動化信號接口，且接口形式能與自動化設(shè)施接口相般配。

總控臺預(yù)留啟動、停止、復(fù)位按鈕及三色燈地址，由廢料線廠家安裝。

對于MES系統(tǒng)，預(yù)留以太網(wǎng)接口與生產(chǎn)系統(tǒng)信號系統(tǒng)接口，并增加模塊信息，MES只需讀取模塊內(nèi)容，詳細(xì)內(nèi)容由客戶選擇。

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防范再啟動回路

擁有防重復(fù)功能。

自動沖壓線涂色的要求

供貨方供給色標(biāo)由采買方確認(rèn)

抗偏載能力

壓力機擁有必然的抗偏載能力，能夠滿足兩副模具同時生產(chǎn)的要求。

其他要求

壓力機的管路線路需要有可視化表記，注明氣體、液體的流向和儀器儀表的正常示值范

圍。

壓力機在終查收前，所有儀器、儀表、壓力容器必定由國家專業(yè)機構(gòu)進行檢測合格，并提交相應(yīng)的檢測報告。

主要結(jié)構(gòu)件需要出擁相關(guān)探傷報告及精度檢測報告。

主要受力件需要經(jīng)過有限元解析，并供給有限元解析報告。

工程界面:

采買方負(fù)責(zé)每臺壓機供給一個電源供電點和自動化主電源分配柜供給一個電源供電點，采買方負(fù)責(zé)母線插接箱以下的線纜敷設(shè)及接入工作（包括電柜進線口的防范裝置）。供貨方要在電控柜內(nèi)配置相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的接線母排，接入部位要預(yù)留電纜的進線口和足夠的操作空間。供貨方負(fù)責(zé)在首臺壓力機的主操作站上，配置廢料線啟動、停止及復(fù)位按鈕，用于實現(xiàn)對廢料線的控制；操作站遠(yuǎn)程站配置廢料線運轉(zhuǎn)、停止信號輸入點，實現(xiàn)壓力機與廢料線運轉(zhuǎn)的連鎖控制（不含廢料線到壓力機的線纜、橋架、接線）。供貨方負(fù)責(zé)配置壓力機主控制柜內(nèi)PN\PN耦合器及壓力機系一致側(cè)的接入工作?，F(xiàn)場總線及其他通訊線電纜敷設(shè)橋架，若與其他線纜在同一橋架敷設(shè)，所用線纜必定采用帶障蔽線纜。

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電氣系統(tǒng)功能要求

整體控制要求

控制柜：PLC、驅(qū)動器、控制元器件等安裝在控制柜內(nèi)，控制柜集中放置平臺上；控制分站：

床身設(shè)置分站，遠(yuǎn)程控制模塊裝在分站內(nèi)，實現(xiàn)對各點的分布式控制；主操作盤：操作按鈕、顯示

元件，配置有主電機電流表15英寸大屏幕彩色液晶顯示屏，達成壓力機各種功能的控制、操作、顯

示；每臺壓力機都有一個工業(yè)以太網(wǎng)交換機，能與線首總控臺進行信息交換和數(shù)據(jù)傳達；

壓力機PLC控制采用SIEMENSS7319F1517F安全系列產(chǎn)品；IO設(shè)施從站采用SIEMENS模塊，通訊協(xié)議采用Profinet/DP；供電電源位于控制電源開關(guān)的上口。

壓力機連線PLC與機械人控制系統(tǒng)之間經(jīng)過工業(yè)以太網(wǎng)總線進行數(shù)據(jù)交換。

本系統(tǒng)采用獨立安全總線保護系統(tǒng)。裝備完滿的安全裝置，實時控制顯示安全地域情況，實時發(fā)生聲光報警信號或停機。

對于不具備總線連接的特別設(shè)施可采用硬接線方式實現(xiàn)信息交換和連鎖控制。

壓力機和自動化可實現(xiàn)集成控制。

HMI顯示系統(tǒng)要求

1）顯示系統(tǒng)不能夠因內(nèi)部死循環(huán)而造成停機。系統(tǒng)必定保證在生產(chǎn)條件下牢固運轉(zhuǎn)；供給的軟件

所有是合法的和擁有授權(quán)的，不能夠因授權(quán)扔掉而停止操作；屏幕頁面變換時間最長2s；現(xiàn)有的系統(tǒng)

功能能夠被擴展，而不需要額外軟件包。必要的擴展工具已包括在系統(tǒng)中；每臺壓力機配置有15

寸，真彩色，分辨率不小于800＊600，經(jīng)過工業(yè)以太網(wǎng)與PLC系統(tǒng)通訊，支持很多于300個畫面

的編寫；用戶儲藏器很多于8M，并支持儲藏卡擴展功能；配置標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)以太網(wǎng)接口；支持用戶

權(quán)限管理功能；操作界面為中英文可切換頁面，以中文為主；支持很多于1000條近來的事件記錄功

能。

2）HMI顯示界面很多于以下內(nèi)容

●生產(chǎn)過程狀態(tài)監(jiān)測和生產(chǎn)量預(yù)置及計數(shù)；

●機床狀態(tài)顯示、裝模高度及行程顯示；

●模具夾緊器狀態(tài)顯示；

●故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

●模具數(shù)據(jù)儲藏，每臺可儲藏300套模擁相關(guān)數(shù)據(jù)，能顯示和更正下一個模具數(shù)據(jù)；

●滑塊裝模高度自動設(shè)定；

●平衡器氣壓自動設(shè)定；

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●搬動工作臺操作模式設(shè)定；

●壽命計數(shù)器；

●產(chǎn)量計數(shù)器（在觸摸屏上顯示，可清零）；

●數(shù)控液壓墊的自動控制；

●操作導(dǎo)游界面；

●操作就緒：以圖形診斷畫面形式（大綱形式）顯示設(shè)施操作準(zhǔn)備，畫面以形象化顯示全線；

●操作就緒條件；

●設(shè)施狀態(tài)畫面：設(shè)施總覽圖，詳細(xì)顯示設(shè)施條件，以圖解方式顯示以下功能：

緊急停止；

安全窗/安全防范裝置；

滑塊模具夾緊器；

部件控制。

3）設(shè)施參數(shù)管理界面

●在“設(shè)施參數(shù)”和“模具參數(shù)”中，操作者能夠選擇輸入和輸出項目，用于設(shè)施參數(shù)的管理、

輸入、輸出、顯示；

●輸入數(shù)據(jù)時，能夠核對給定的數(shù)值；

●實質(zhì)顯示值變化過程中，高出贊成誤差部分以彩色顯示；

●控制功能地址調(diào)整：

●自動和手動地址調(diào)整；

●利用可視系統(tǒng)顯示實質(zhì)值和數(shù)據(jù)輸入操作導(dǎo)向。

4）控制功能壓力調(diào)整：

●利用參照、實質(zhì)監(jiān)察值自動調(diào)整；

●經(jīng)過可視系統(tǒng)顯示輸入數(shù)據(jù)操作導(dǎo)游；

●模擬量測量傳感器。

5）凸輪：

●保證凸輪通道數(shù)滿足控制系統(tǒng)需要，包括自動化系統(tǒng)并留有10個備用通道；

●包括模具氣源控制用凸輪；

●與安全相關(guān)的功能經(jīng)過機械凸輪進行控制；

●機械凸輪裝置擁有斷軸保護。

●故障信息界面為進行信息管理，需具備以下功能：

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●以時間序次獲得及顯示事件信息；

●緊急信息經(jīng)過淺色形式（帶確認(rèn)的紅色窗口）顯示，在全線每個操作站屏幕上以單獨的活動

畫面形式；

●系統(tǒng)預(yù)存部分故障信息用戶能夠依照經(jīng)驗填加；

●錯誤檢測、故障管理統(tǒng)計；

●每臺PLC已使用和預(yù)留的故障信息位需最少100條，故障位變化反響到可視系統(tǒng)。

基本要求

以每單臺壓力機作為一個單元，每個單元都配有獨立于壓力機的電氣控制單元。

要求整個系統(tǒng)采用嚴(yán)格的層級控制，設(shè)施即可單獨控制，也可整線聯(lián)動控制生產(chǎn)。

若全線處于停機狀態(tài)，在操作站的贊成下，需具備單臺壓力機獨立操作功能。

要求所有設(shè)施都擁有初始狀態(tài)、等待狀態(tài)和故障狀態(tài)，并能在操作站的控制下以逐一或

一致兩種方式返回初始狀態(tài)。

當(dāng)自動化系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，所有壓力機能自動進入故障狀態(tài)。故障狀態(tài)是系統(tǒng)在突然停

機時設(shè)施所要保持的狀態(tài)。系統(tǒng)停機指令發(fā)出后，要求在安全范圍內(nèi)所有設(shè)施在最短的時間內(nèi)停止運動，以將經(jīng)濟損失減至最低。

要求該系統(tǒng)能實現(xiàn)完滿的過程控制并實現(xiàn)動作互鎖，出現(xiàn)任何異常情況時系統(tǒng)均能實時

報警并顯示報警信息，并能依照系統(tǒng)定義情況控制系統(tǒng)狀態(tài)（全停，部分?；虿煌＃?，以保證設(shè)施安

全和人身安全。

系統(tǒng)須采用專用系統(tǒng)軟件，該軟件應(yīng)擁有全中文人機界面功能。

系統(tǒng)應(yīng)擁有編程功能和外面輸入/輸出端口及相應(yīng)的工業(yè)以太網(wǎng)接口，能實現(xiàn)該系統(tǒng)與外

界的信息交換。

聲光報警單元作為整線安全系統(tǒng)的協(xié)助工具，能夠在設(shè)施起停、故障、自動化故障以及安全系統(tǒng)中各安全監(jiān)控點報警等各種異常情況發(fā)生時實時通知操作人員辦理。

PLC備用I／O點數(shù)很多于10%；遠(yuǎn)程I/O模塊的種類盡量減少，盡量采用同一點數(shù)的I/O

遠(yuǎn)程模塊。

通用技術(shù)要求

電壓額定值和保護措施

主電源：380V±10%50HZ±2HZ（三相五線，3P+N+PE），??配電箱內(nèi)具備標(biāo)準(zhǔn)接零和接地設(shè)

計，用于三相五線制進線電源，總開關(guān)必定擁有過電流及電磁保護功能。

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協(xié)助電源：獨立的擁有安全裝置的協(xié)助電源用于燈和開關(guān)單元，不用于生產(chǎn)線設(shè)施；獨立電源供給

生產(chǎn)線PLC-CPU，所有與PLC的連接電路都依照經(jīng)隔斷變壓器后接地標(biāo)準(zhǔn)，所有的HMI和PLC-CPU

電源供電需要開關(guān)及控制單元，其他協(xié)助電源依產(chǎn)品設(shè)計，若是買方依照需要以為有必要設(shè)計其他

可單獨控制電路，賣方要更正設(shè)計。

電控系統(tǒng)保護裝置要擁有吻合標(biāo)準(zhǔn)的接地保護、過載保護、短路保護等。

互鎖保護：存在前后或相反動作邏輯關(guān)系的各應(yīng)用單元間必定擁有可靠的互鎖關(guān)系，前后不能夠產(chǎn)生

誤操作。

線纜敷設(shè)、配線及表記：

為了便于更換和維修，賣方供給不低于10%備用控制線。

PLC備用I/O點必定從接線端子連接到相應(yīng)的PLC模塊上。

所有動力線、控制線、通訊線必定分開敷設(shè)并加以顏色區(qū)分。

所有線纜必定有防范、不得裸露；除在線纜橋架內(nèi)的線纜之外，其他地方的線纜敷設(shè)時必定穿塑料

軟管或硬管防范；橋架或線槽必定擁有10%的額外空間。

為保證信號傳輸?shù)睦喂绦?，收集各種開關(guān)量或模擬量信號時，采用障蔽線纜。

橋架不能夠直接敷設(shè)到地面，在橋架和地面中間必定有支撐。

所有線纜中間不相同意有斷點。

控制系統(tǒng)所有I/O點必定從接線端子連接到相應(yīng)的控制系統(tǒng)模塊上。

電纜選型適應(yīng)工作環(huán)境，油污、搬動、高溫、承重等，特別部位應(yīng)采用專業(yè)電纜，如高柔性或防油等專用電纜等。

所有的線纜、元件、箱體必定有明確的表記，表記要求清楚、牢固、正確、易于鑒別，而且與相關(guān)的程序、圖紙、資料必定保持一致，表記內(nèi)容要求表示圖紙編號以及實質(zhì)用途。

其他必定依照相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)。

電控柜技術(shù)要求

電控柜地址依照買方現(xiàn)場施工情況進行確定。

控制柜加裝工業(yè)無水空調(diào)及電度表（帶自蒸發(fā)）。

在控制柜內(nèi)配置照明及維修插座220V。

控制電柜預(yù)留10%空間。

電控柜防范等級：IP55。

安全要求

不但要遵守中國國家安全標(biāo)準(zhǔn)的通用條款，而且也要執(zhí)行以下原則：

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能夠?qū)崿F(xiàn)維修、手動和自動運轉(zhuǎn)的功能切換開關(guān)，同時在功能下都擁有防范誤觸等誤操作的防錯功能。在電源斷電或設(shè)施急停時，為了防范設(shè)施損壞或人身傷害，不相同意設(shè)施有任何運動。各操作站面板都必定設(shè)置急停按鈕，在操作工位上均勻地分布必然數(shù)量的急停按鈕，操作站應(yīng)安裝在簡單操作的地方和地址，圖紙會簽確定。(每臺壓機外面防范操作面板各1個，每個立柱上各1個，搬動按鈕站設(shè)置1個.)外面檢測信號和手動操作按鈕的設(shè)置數(shù)量應(yīng)能保證設(shè)施擁有完滿的保護和自診斷功能，保證設(shè)施操作方便及運轉(zhuǎn)可靠，不能夠夠為了降低造價而減少必要的檢測信號。單臺壓力機有獨立的安全控制系統(tǒng)，CPU使用安全PLC，滿足SIL3等級；采用安全總線分布式控制，在機身設(shè)置遠(yuǎn)程安全模塊；

各壓力機之間、壓力機與自動化之間的安全系統(tǒng)經(jīng)過安全總線進行通訊，實現(xiàn)安全信息交換；安全系統(tǒng)與主控系統(tǒng)之間有標(biāo)準(zhǔn)的通訊接口，進行標(biāo)準(zhǔn)信息的交換；

安全控制點一般包括急停按鈕、安全門、雙手操作、安全光柵、滑塊鎖緊；

壓力機接合控制，控制系統(tǒng)雙通道，依照壓力機負(fù)荷的安全標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過硬件設(shè)置功能選項，控制相關(guān)安所有件（離合/制動控制），控制系統(tǒng)必定吻合EN292和EN692要求。

驅(qū)動裝置電氣要求

壓機主電機調(diào)速裝置采用西門子品牌，S120系列。

調(diào)速裝置配置輸入濾波器和輸入電抗器。

調(diào)速裝置電機控制必定具備過熱、過載保護，除壓機主電機外調(diào)速裝置與電機的連接線

采用障蔽線纜。

多臺調(diào)速裝置應(yīng)分別接地，不相同意兩臺或以上調(diào)速裝置的接地端接地后在接地。

調(diào)速裝置安裝嚴(yán)格依照安裝手冊要求進行安裝。

低壓元器件

接觸器、中間繼電器觸點可擴展，擴展觸點模塊式連接。

接觸器、中間繼電器線圈RC保護。

空氣開關(guān)、斷路器加協(xié)助觸點，接入PLC系統(tǒng)監(jiān)控其工作狀態(tài)。

光電開關(guān)和湊近開關(guān)采用三線式，具備電源及狀態(tài)指示燈，插接式連接方式（插接頭到

接線箱端子中間不相同意有接頭），安裝地址有保護裝置，安裝需抗震。特別是滑塊部分的感覺開關(guān)，

季度損壞頻度不高出2%。

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所有低壓元器件優(yōu)先采用DIN導(dǎo)軌安裝方式。

每個配電柜配置西門子PAC4200電能計量表也許HMI上能顯示能耗，安裝在主開關(guān)上口，

能夠檢測相電壓、線電壓、電流、功率因數(shù)、電源頻次等參數(shù)，裝備以太網(wǎng)接口，實時將檢測數(shù)據(jù)

傳達到觸摸屏上顯示。

接線端子

所有4mm2及以下的線纜，接線端子彈簧片壓接形式。對于4mm2以上且無法實現(xiàn)彈簧

片壓接形式，必定采用螺栓式連接的形式。

在端子的每一側(cè)，每個端子接頭只能夠連接一根導(dǎo)線。

控制電源的接線端子安裝插接式的保險。

端子配置表記，表記防油防褪色，表記內(nèi)容與線纜的表記一致。

DP總線插接頭不相同意采用刀口卡接形式，要求采用螺釘連接。

電控柜、操作站及附件

電控柜、遠(yuǎn)程控制箱、分線箱、操作站,防范等級IP54。

電控柜配置空調(diào)，擁有自動恒溫、溫度設(shè)定功能，保證柜內(nèi)溫度在25℃-35℃，保證系

統(tǒng)得正常運轉(zhuǎn)，有優(yōu)異接地功能。裝有空調(diào)的電柜門底側(cè)配置滾輪，防范門框變形。每臺空調(diào)安裝

排水管路，集中將水導(dǎo)入集水坑。

電控柜的部署要獲得招標(biāo)方贊成。電源與主電機變頻器之間安裝帶孔的金屬隔板。同一種類元器件放置在一起。電控柜所有元器件均需要加裝永久性標(biāo)示牌，標(biāo)示代號。

主電源采用電柜底部進線方式，進線處做好密封，采用專用的防范裝置。接線達成后，

保證電柜擁有優(yōu)異的密閉性。控制柜防范等級IP54。所有進線需加裝電纜鎖頭，障蔽層一致接地。各電控柜內(nèi)配置LED照明及維修插座220V（萬用型，帶漏電保護器），照明采用感覺式

開關(guān)控制。

電控柜安裝地址由招標(biāo)方依照車間工藝平面圖確定。

現(xiàn)場安裝的電控柜安裝牢固，采用防水、防震措施，安裝空間便于人員保護。

在安裝有PLC的柜體內(nèi)必定安裝計算機支架，支架安裝在距離PLC較近一側(cè)的柜門內(nèi)側(cè)，并與柜體顏色一致。

臺柜體中放置資料盒，資料盒為金屬制，并與柜體顏色一致。

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目第32頁共57頁A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

電纜及敷設(shè)、配線

所有動力線、控制線、通訊線必定分開敷設(shè)。

所有線纜必定有防范、不得裸露；除在線纜橋架內(nèi)的線纜之外，其他地方的線纜敷設(shè)時

必定穿軟管或硬管防范。除搬動電纜外，其他任何電纜均不相同意自由搬動，需捆扎。

所有線纜中間不相同意有斷點。

所有線纜預(yù)留20%的備用線束（通訊、動力電纜除外）。

電纜選型應(yīng)適應(yīng)工作環(huán)境，油污、搬動、高溫、承重等特別部位應(yīng)采用德國LAPP\LUIZ

專用電纜。如運動部件采用高柔性線纜，油箱、油浸等部位采用防油線纜。除搬動電纜外，其他任何電纜均不相同意自由搬動，需捆扎。

為保證信號傳輸?shù)睦喂绦裕鞣N模擬量設(shè)施、變頻器、伺服電機等受攪亂影響較大或產(chǎn)生攪亂信號的設(shè)施，要用障蔽線纜，障蔽電纜從控制單元直接到控制點，不相同意短接或經(jīng)過接線盒連接，障蔽線用熱縮管熱封后接地。

柜外電纜必定部署在橋架或管線內(nèi)，電纜橋架或保護管內(nèi)線纜不相同意有接頭。電纜敷設(shè)達成后，要對電纜進行整理、固定、捆扎，并在合適部位設(shè)置支架，保證控制電纜進入盤柜前不受力，而且整齊雅觀。

表記

表記要求清楚、正確、易于鑒別、安裝牢固、唯一，表記文字采用中文形式。

表記內(nèi)容要求注明圖紙編號以及實質(zhì)用途，而且與相關(guān)的程序、圖紙、資料保持一致。所有電氣部件、線纜、柜體必定做出明確的表記，柜體外面接線、傳感器和執(zhí)行元件等

必定用永久標(biāo)牌。

所有電纜以及電纜內(nèi)各線兩端均要有表記，包括線號表記，纜號表記用扎帶固定在線纜

上。

備用線纜應(yīng)注明“備用。”

電纜橋架、線槽、線管

所有橋架采用鍍鋅板,線槽資料厚度不低于1mm。安裝吻合相關(guān)中國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

整線視頻監(jiān)控系統(tǒng)要求

每臺壓力機需安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控壓力機內(nèi)模具運轉(zhuǎn)情況、自動化及端拾器運轉(zhuǎn)情

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目第33頁共57頁A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

況，并能對生產(chǎn)過程監(jiān)控視頻進行一準(zhǔn)時間的儲藏，以便實時發(fā)現(xiàn)故障采用實時采用措施，并針對視頻進行故障解析。

對模具開出地域進行監(jiān)控，防范在模具自動更換過程中發(fā)生人身傷害。

對自動線線廢料輸送線進行監(jiān)控，以便觀察廢料輸送線的整線運轉(zhuǎn)情況。

現(xiàn)場所區(qū)需預(yù)留供廢料輸送線使用的足夠連接端口，且預(yù)留與生產(chǎn)系統(tǒng)信號系統(tǒng)接口。

每臺壓機廢料口設(shè)置一個視頻監(jiān)控點。

工作狀態(tài)選擇：采用多點位選擇開關(guān)。

微調(diào)：采用點動按扭方式并有正反轉(zhuǎn)選擇。

安全監(jiān)控：要求對制動角的角度進行實時監(jiān)控，當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動角度過大時，壓力機行程立刻停止并報警。

觸摸屏要求對各潤滑監(jiān)控點的實時情況進行監(jiān)控，而且擁有過濾器擁堵、油壓高低、液面高低的報警和顯示。

寸動操作要求采用點動按扭和左右雙手同時操作方式。

壓機觸摸屏生產(chǎn)參數(shù)記憶模塊要求（其他需求可在調(diào)試時提出，供貨方予以實現(xiàn)）。

實現(xiàn)全線壓力機自動換模，控制系統(tǒng)必定擁有定義換模序次步驟、程序自動運轉(zhuǎn)、換模

功能動向?qū)崟r顯示等功能，更換需在180秒內(nèi)達成。模具自動更換模式時，在總控臺輸入部件號，啟動自動更換。

壓機前后各配一組安全光柵用于手動生產(chǎn)及模具調(diào)試使用。

急停按鈕觸發(fā)后滑塊停止，離合器電源斷開，主電機不停，相鄰自動化停止。

四臺壓力機橫梁設(shè)有安全維修平臺，且相互貫串；單臺壓機工作臺夾緊器（含廢料斗控制油缸）部位配有維修平臺，便于維修；上平臺配有安全爬梯；上壓機橫梁梯子安裝防范門配限位開關(guān)。安全欄高度在離地面小于2m的平臺、通道及作業(yè)場所的防范欄桿不得低于

地高度等于或大于2m高的平臺通道及作業(yè)場所的防范欄桿不得低于1200mm。

安全梯護欄范圍地面起約2000mm以上。

隸屬裝置

空氣壓力調(diào)整裝置1組/臺（所有從主氣源引出接口）

基礎(chǔ)預(yù)埋板(含調(diào)整螺絲)1組/臺

蜂鳴器(沖床起動示警用)1組

按鈕站觸摸屏1個/臺（15英寸LED）

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目

第

1000mm，在離

34頁共57頁A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

壓機模具數(shù)據(jù)交換線纜9組（主副線纜組）每個工作臺1根,長度2米

模具快速定位銷34個

頂桿存放架2（48根/架）個

主控文件存放架1個維修工具及工具箱在隨機備件清單中裝備市場上采買不到的專用維修工具

其他要求：

1）壓力機的管路線路需要有可視化表記，注明氣體、液體的流向和儀器儀表的正常示值范圍。

2）壓力機在終查收前，所有儀器、儀表、壓力容器必定由國家專業(yè)機構(gòu)進行檢測合格，并提交

相應(yīng)的檢測報告。

3）主要結(jié)構(gòu)件需要出擁相關(guān)探傷報告及精度檢測報告。

4）主要受力件需要經(jīng)過有限元解析，并供給有限元解析報告。

整線關(guān)閉要求

整線關(guān)閉包括自動化拆垛上料地域、壓力機工作地域、線尾下料地域及壓機橫梁走臺下

方等外露部分，整線全關(guān)閉無外露部分，墻體采用吸音材質(zhì)裝入式。

詳細(xì)整線關(guān)閉安全防范方案由招標(biāo)方依照相關(guān)法規(guī)設(shè)計（要求即防塵又隔音）在圖紙會

簽時由招標(biāo)方審察。

整線關(guān)閉所有安全門采用硬鎖控制方式，并擁有上多把門鎖的功能。當(dāng)人員打開任意安

全門時，生產(chǎn)線立刻停止工作。操作人員出入安全門必定安裝門鎖方可進入。

在線尾加裝控制第一臺聲光報警按鈕，線尾人員發(fā)現(xiàn)部件故障時，可按鈕，以便于第一

臺人員實時停機進行擦拭模具等操作。

所有提升門必定安裝防墜落裝置，防范造成人員傷亡。

地面至橫梁爬梯設(shè)有安全門、橫梁防范罩門安裝門鎖，并與整線安全系統(tǒng)聯(lián)鎖。

整線關(guān)閉涂漆顏色及部位經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)后，方可噴涂；涂色一致，不得出現(xiàn)色差，表面

面不得安裝橋架及影響設(shè)施外觀質(zhì)量物品。

在外防范上部署油箱注油口（潤滑油箱、液壓油箱及拉伸墊油箱），裝備油滿指示燈。

整線自動更換時，關(guān)閉起落門與整線自動系統(tǒng)互鎖，實現(xiàn)自動開啟和關(guān)閉；且也可實現(xiàn)

手動單獨控制。

起落門采用入口葫蘆（帶鏈條潤滑），起落門軌道采用防墜落裝置。

整線配有大屏幕監(jiān)控系統(tǒng)（要求為數(shù)字高清，47寸顯示器2臺，車間、辦公室各一臺），

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安裝監(jiān)控點（監(jiān)控點圖紙會簽時確認(rèn)），配有無線網(wǎng)接口，可對整線運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行監(jiān)控。

機器人設(shè)施組成及技術(shù)要求

線首單元(FOL)

功能描述

首次上料生產(chǎn)：

兩個上料小車在生產(chǎn)線外處于待料位；

操作人員將帶有托盤的垛料上至上料小車上；

操作人員確認(rèn)上料達成（經(jīng)過按鈕），上料小車自動駛?cè)氲竭_拆垛地址；操作人員央求安全門關(guān)閉（經(jīng)過按鈕）；操作人員啟動自動生產(chǎn)模式（經(jīng)過按鈕）；

自動化系統(tǒng)和壓力機開始工作；

生產(chǎn)過程中更換垛料：

垛料拆完，機器人將自動轉(zhuǎn)向另一個已達成上料準(zhǔn)備的上料小車進行拆垛；燈光警告操作人員，小車能夠更換新的料架，空的上料小車，等待開出；操作人員經(jīng)過按鈕觸發(fā)更換垛料，安全門打開，上料小車開出安全圍欄；

安全門處設(shè)置光柵，上料小車開進、開出過程中，穿過光柵時，光柵無效，不得影響該線生產(chǎn)；

上料小車到達上料地址，小車自動停止；

上料小車位于安全圍欄外并等待上新的垛料；

操作人員將新料垛上至上料小車；

操作人員確認(rèn)上料達成（按鈕確認(rèn)），小車自動駛?cè)氩鸲獾刂贰?/p>

生產(chǎn)過程中部件傳達：

機器人從垛料上拾取最上層板料放置在上料皮帶機上；

進給皮帶機帶動板料進入沖洗機、涂油機；

當(dāng)位于對中裝置上的板料被取走，過渡皮帶機立刻啟動將板料傳達至對中裝置上；板料進入對中裝置進行對中；

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上料機器人抓取板料并正確地投入首臺壓力機；

上料小車

設(shè)計技術(shù)依照:

托盤上的料垛數(shù)量：1垛或2垛

托盤高度：不高于200mm

結(jié)構(gòu)及參數(shù)：

小車種類：4輪搬動小車

行走驅(qū)動：交流變頻電機，帶制動

行走速度：5~12米/分鐘

堆垛數(shù)量：1或2

最大承載：10t

上料方式：叉車

定位形式：定位碗

功能描述：

生產(chǎn)線設(shè)有兩個上料小車，型材焊接結(jié)構(gòu)，小車由交流變頻電機驅(qū)動，小車的地址由傳感器檢測。

當(dāng)一個小車在工作地址時，另一個小車可起初裝料，開動到工作地址，以保證生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)。

在每個小車上設(shè)有光電開關(guān)，用于有、無料檢測，以便機器人直接轉(zhuǎn)移到別的一個垛料小車上；同時設(shè)有聲光警告裝置，以提示操作者。

小車的開進、開出為手動控制，操作者全程監(jiān)控達成。

小車上分別帶有料架導(dǎo)向定裝置，幾個規(guī)格的料架都可在小車上定位。

小車的臺面尺寸滿足最大件需求。

拆垛車配有防撞裝置，起安全防范作用。

上料臺車帶電動起落功能，最大頂起高度600mm。

磁力分張裝置

結(jié)構(gòu)及參數(shù)：

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種類：永久磁鐵，帶氣動消磁

調(diào)整方式：自動

功能描述：

磁力分張器安裝在獨立的框架上，每個工位有若干個分張器，每個分張器能夠自動調(diào)

整貼近垛料。

分張器裝備氣動退磁功能，便于操作。

磁性分張器支架上設(shè)有光電開關(guān)，用于檢測垛料高度。當(dāng)垛料頂面低于必然地址，臺

車自動上升；當(dāng)光電開關(guān)被阻斷時，臺車停止上升。

廢料箱

部署在線首，用于存放板料；

拆垛機器人

軸數(shù)：6軸拆垛機器人使用的是通用端拾器,可適應(yīng)各種板料，不用更換。端拾器：1套（共用型可編程選擇）真空系統(tǒng)：SCHMAZL或FESTO

雙料檢測

傳感器數(shù)量：2個（只檢測鋼板）

安裝地址：拆垛通用端拾器

檢測方式：接觸檢測

拆垛端拾器

裝備1套通用型拆垛端拾器適用于所有形狀的料片。

端拾器形式為有真空管的真空吸盤。

拆垛吸盤的部署滿足單、雙料垛時的最小料片尺寸和最大料片尺寸。

吸盤采用閥島進行控制，可依照料片形狀編程選擇。

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上料皮帶機

上料皮帶機由若干條磁性皮帶組成，皮帶部署滿足最大最小料寬度。

皮帶由一個帶減速機的交流變頻調(diào)速電機驅(qū)動。

上料皮帶機為防跑偏結(jié)構(gòu)設(shè)計，平常保護操作簡單，如增加潤滑脂等，同時具備快速

更換皮帶功能；

上料皮帶機具備整體伸出功能，當(dāng)沖洗機離線時，皮帶機自動伸出增加沖洗機離線后

的空位。

沖洗機

結(jié)構(gòu)及參數(shù)：板料參數(shù)：詳見板料規(guī)格每一面的節(jié)余油膜：2引入輥：輥子數(shù)量：2（1對）輥子表面資料：入口無紡布資料驅(qū)動：下輥驅(qū)動沖洗輥：輥子數(shù)量：2（1對）輥子表面資料：入口尼龍纖維驅(qū)動：上下輥驅(qū)動擠干輥：輥子數(shù)量：4（2對）輥子表面資料：入口無紡布資料驅(qū)動：下輥驅(qū)動送料、擠干輥線速度：20~120m/min沖洗系統(tǒng)過濾精度：20μ油霧收集器：2套

功能描述

沖洗機主要用于對沖壓自動化生產(chǎn)線中的板料進行沖洗，主要包括整機搬動、油霧收集、

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沖洗油箱泵站、噴油沖洗、板料引入、板料沖洗、板料擠干、自動潤滑、電氣控制、機

身等機構(gòu)和功能。

沖洗劑油箱

油箱放置在機架的下部或單獨放置，內(nèi)部擁有干凈介質(zhì)（沖洗劑）功能。油箱內(nèi)設(shè)置加熱及工作溫度檢測裝置；去除油箱頂蓋后，很方便地進行油箱干凈；設(shè)施擁有油位檢測，油位開關(guān)標(biāo)有3個油位地址：“上限位，再充油位和下限位”。油箱內(nèi)油位到達上限位和再充油位時有報警，當(dāng)油箱內(nèi)油位到達下限時除告警外并停機。

輥子

送進輥和擠干輥按相同的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)并可依照板料的厚度、性能和運轉(zhuǎn)速度進行液壓調(diào)整；板料上沖洗液殘留量的多少可經(jīng)過調(diào)治輥子接觸壓力獲得需要變化量；

沖洗機的四對輥(入口)分別獨立驅(qū)動（引入輥擠干輥下輥輪為主動輪）；輥子修磨后，能夠經(jīng)過控制系統(tǒng)保證速度同步。

上輥組起落功能

上輥組可自動實現(xiàn)起落，方便維修。

軸承

所有的輥子都在重型調(diào)心輥式軸承內(nèi)運轉(zhuǎn)，自動潤滑。

沖洗劑發(fā)射系統(tǒng)

經(jīng)過噴嘴管道將沖洗油發(fā)射到經(jīng)過沖洗機的板料的上表面和下表面。反向旋轉(zhuǎn)的刷輥將鋼板表面的雜質(zhì)刷除，并由大流量的沖洗液沖洗干凈，鋼板經(jīng)無紡布輥擠干后，表面留下一層均勻的油膜。

過濾系統(tǒng)

沖洗油在發(fā)射到板料表眼前，要經(jīng)過沖洗油泵和雙腔過濾裝置。當(dāng)切換第二個過濾筒進行過濾此后，第一個臟過濾筒在不攪亂設(shè)施運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，很簡單取出干凈或更換。油霧收集

設(shè)施擁有油霧收集系統(tǒng)，對油霧進行收集、分別、干凈，并將干凈劑返回到油箱內(nèi)；無跑漏現(xiàn)象。

離線功能

當(dāng)該單元有不需要沖洗的資料時，沖洗機能夠不工作，資料直接輸送到對中臺。沖洗機應(yīng)可實現(xiàn)離線，離線后能夠?qū)崿F(xiàn)單獨工作。進料皮帶機設(shè)計為伸縮結(jié)構(gòu)，當(dāng)沖洗機離線

江蘇瑞濏新能源汽車有限企業(yè)年產(chǎn)5萬輛新能源輕型商用車項目第40頁共57頁A線技術(shù)要求日期:2017-12-10

后，皮帶機伸出，資料直接輸送過渡皮帶機。

涂油機

噴油量：～2（每面）

板料傳輸節(jié)拍：滿足整線節(jié)拍

過濾精度：≤10μm

功能描述：

噴嘴噴油量由PLC控制，單個噴嘴的開/關(guān)可編程控制。

涂油機內(nèi)部裝備動力輥道裝置，實現(xiàn)板料可靠傳輸要求。

板料可否涂油及涂油地址可自行設(shè)定，且能實現(xiàn)雙面涂油，可任意編程，涂油形狀、地域

可任意選擇。

涂油機能夠自行移出，能夠?qū)崿F(xiàn)涂油機在線/離線功能，涂油機離線狀態(tài)必定由取代涂油機

的伸縮輥道連接，板料能自動傳輸?shù)綄χ信_而不影響生產(chǎn)。

涂油機裝有油霧收集器，工作現(xiàn)場需吻合環(huán)保規(guī)定。

過渡皮帶機

過渡皮帶機由若干條磁性皮帶組成，皮帶部署滿足最大最小料寬度。

皮帶由一個帶減速機的交流變頻調(diào)速電機驅(qū)動。

過渡皮帶機帶動板料以必然速度進對中皮帶，皮帶速度和沖洗機及對中皮帶同步。

過渡皮帶機為防跑偏結(jié)構(gòu)設(shè)計，平常保護操作簡單，如增加潤滑脂等，同時具備快速更換皮帶

功能；

過渡皮帶機帶有伸縮或搖動輥道，當(dāng)涂油機離線時，輥道自動伸出或擺起增加涂油機離線后的

空位。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙料時，系統(tǒng)將發(fā)出警告，整個系統(tǒng)將停止工作。除掉雙料的工作將由人工手動達成。

視覺對中裝置

定位方式：光學(xué)系統(tǒng)

攝像頭數(shù)量：1套

定位精度：±2mm

雙料檢測系統(tǒng)：1套

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皮帶驅(qū)動：交流變頻電機

板想到位檢測：湊近開關(guān)

功能描述：

視覺系統(tǒng)包括支架，協(xié)助光源，遮光板，相機及其控制器等。采用專用于沖壓系統(tǒng)拾取場合設(shè)計的應(yīng)用軟件，可視化的用戶界面使新部件的編程更加速速，直觀；

上料機器人R2在接到視覺系統(tǒng)發(fā)出的信號后依照每個部件的實質(zhì)地址，自動改變運轉(zhuǎn)軌

跡，將板料從板料對中臺上取出正確的送入多連桿壓機P1壓機模具內(nèi)；

對中臺設(shè)有一組傳達皮帶，由交流變頻電機驅(qū)動；對中臺有效尺寸吻合放置最大板料的要求。

上料機器人

軸數(shù)：7軸

真空系統(tǒng)：SCHMAZL或FESTO

端拾器：3套（大中?。?/p>

功能描述：

上料機器人,裝備大中小3套通用型上料端拾器適用于所有形狀的料片，枝桿經(jīng)過小型快插

機構(gòu)與主桿相連，操作方便。

上料吸盤的部署滿足單、雙料垛時的最小料片尺寸和最大料片尺寸。

壓機間傳達機器人

直線7軸機器人軸數(shù)：7軸套數(shù)：4套真空系統(tǒng)：SCHMAZL或FESTO端拾器：3套（3個典型部件）

功能描述

直線七軸為倍速結(jié)構(gòu)伺服驅(qū)動；

適用壓力機間距6~7米；

采用直線7軸機器人，實現(xiàn)部件的平行傳達。

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線末單元（EOL）

線尾系統(tǒng)用于將部件從最后一臺壓力機搬運到輸送皮帶機上，檢查并由人工進行碼垛。

下料機器人軸數(shù)：6軸真空系統(tǒng)：SCHMAZL或FESTO端拾器：3套（3個典型部件）

出料皮帶機

工作方式：雙條皮帶傳輸皮帶機；

下料機器人從最后工序的模腔中拾取沖壓好的部件，送至出料皮帶機將部件送出；

出料皮帶機尺寸：長16m，寬，高；

輸送帶采用優(yōu)異聚氨脂皮帶，皮帶表面覆有耐切割層，耐沖壓件切割、不易老化；

出料皮帶機由交流變頻電機驅(qū)動，設(shè)有漲緊機構(gòu)及安全起重裝置；

出料皮帶機的操作模式有手動和自動。

照明系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)鋼性焊接框架

地址輸送皮帶及收料臺

照度滿足照度750Lux

防范等級防水和防塵

離線檢查臺

配置1個離線檢查臺，臺面尺