原料及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整基數(shù)改造項目主要設(shè)備吊裝預(yù)案

42/51呼倫貝爾金新化工有限公司原料及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整基數(shù)改造項目要緊設(shè)備吊裝方案審批：審核：編制：付響龍中化六建金新化工項目部二O一四年五月目錄1、編制講明32、編制依據(jù)33、工程概況及特點(diǎn)34、大件設(shè)備吊裝規(guī)格及參數(shù)一覽表55、現(xiàn)場組對設(shè)備的安裝分析66、各個設(shè)備吊裝及吊車站位，混凝土、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留簡介.....77、氣化爐的吊裝需要的地基處理、設(shè)備運(yùn)輸88、氣化爐設(shè)備的吊裝計算分析129、施工機(jī)具與措施用料...1910、安全技術(shù)要求及安全質(zhì)量規(guī)定1911、吊裝操作步驟2312、吊裝HSE治理措施2613、勞動力打算表2714、環(huán)保及文明施工2815、附圖（一至八）291、編制講明本文要緊是呼倫貝爾金新原料及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造項目煤氣化裝置關(guān)鍵設(shè)備的吊裝,要緊吊裝的設(shè)備見下面要緊設(shè)備一覽表。本次吊裝的難點(diǎn)在于氣化爐、管式干燥器等設(shè)備，關(guān)于本次設(shè)備的吊裝我公司相當(dāng)重視，擬采納1000噸履帶吊型號為CC-5800主吊、280噸的履帶吊配合。編制依據(jù)2.1、中國五環(huán)工程有限公司提供的平面布置圖及設(shè)備圖2.2、《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3515-20032.3、《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-20112.4、《施工現(xiàn)場臨時用安全電技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20052.5、《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19992.6、《起重吊運(yùn)指揮信號》GB5082-852.7、《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067-20102.8、《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201-20002.9、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20102.10、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20032.11、呼倫貝爾金新化工有限公司原料及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整基數(shù)改造項目施工合同2.12、中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司《質(zhì)量手冊》和《質(zhì)量保證體系》2.13、《路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》2.14、履帶吊設(shè)備廠家提出的地基基礎(chǔ)要求2.15、《路基工程施工技術(shù)指南》2.16、《施工圖設(shè)計文件》2.17、所選吊車、索具性能表2.18、我公司大件設(shè)備吊裝施工經(jīng)驗，其中包括有神華寧煤83萬噸/年二甲醚項目一期工程氣化裝置氣化爐吊裝；萬華聚氨酯有限公司MDI技改擴(kuò)能項目氣化裝置707單元?dú)饣癄t吊裝；億鼎煤化工項目氣化爐、煤粉鎖斗、煤粉給料罐的吊裝等。3、工程概況及特點(diǎn)本工程為呼倫貝爾金新化工有限公司原料及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整基數(shù)改造項目。氣化裝置總高度74m。框架東西方向①～④軸共34m，南北方向A～H軸67m；氣化框架39米層以下為混凝土結(jié)構(gòu)，39米以上為鋼結(jié)構(gòu)形式，由因此擴(kuò)建改造項目，廠場比較小，給部分大設(shè)備的吊裝加大了難度，為了更好的指導(dǎo)現(xiàn)場設(shè)備吊裝，特編制此方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工。4、大件設(shè)備規(guī)格及參數(shù)一覽表：序號設(shè)備名稱設(shè)備重量規(guī)格（mm）安裝形式標(biāo)高（m）安裝位置吊車選型1煤粉鎖斗V-1204A/B38000kgΦ2400×10350立式EL30.00D~E軸之間~軸之間~④軸之間1000噸履帶吊塔式工況60米主臂、36/60米塔臂；溜尾吊車依照現(xiàn)場吊車情況選擇2煤粉給料倉V-1205A/B68500kgΦ3000×13550立式EL16.00D~E軸之間~軸之間~④軸之間1000噸履帶吊塔式工況60米主臂、36/60米塔臂；溜尾吊車依照現(xiàn)場吊車情況選擇3氣化爐V-1301330000kgΦ3750 H=27100立式EL39.00C~D軸之間③~④軸之間1000噸履帶吊主臂工況78米主臂、超起配重280噸溜尾吊車4中壓蒸氣汽包V-130431000kgΦ2000TE=6000臥式EL67.00②~③軸之間B~C軸之間1000噸履帶吊塔式工況60米主臂、36/60米塔臂；5渣收集器V-140240000kgΦ3300H=7100立式EL30.00C~D軸之間③~④軸之間280噸履帶吊進(jìn)行吊裝6排渣罐V-140340000kgΦ2300H=10030立式EL16.00C~D軸之間③~④軸之間280噸履帶吊進(jìn)行吊裝7破渣機(jī)X-140122000kg臥式EL30.00C~D軸之間③~④軸之間280噸履帶吊進(jìn)行吊裝8洗滌塔C-160175000kgΦ2200TT=14900立式EL30.00B~C軸之間③~④軸之間1000噸履帶吊塔式工況60米主臂、36/60米塔臂；溜尾吊車依照現(xiàn)場吊車情況選擇9除氧器U-170140000kgΦ=2000H=3680臥式EL8.00B~C軸之間③~④軸之間280噸履帶吊進(jìn)行吊裝10中壓閃蒸罐V-170125500kgΦ3200TT=7400立式EL16.00B~C軸之間~軸之間280噸履帶吊進(jìn)行吊裝，溜尾吊車依照現(xiàn)場吊車情況選擇11真空閃蒸罐V-170231500kgΦ3800TT=6500立式EL8.10C~D軸之間~軸之間280噸履帶吊進(jìn)行吊裝，溜尾吊車依照現(xiàn)場吊車情況選擇12高壓二氧化碳/氮?dú)饩彌_罐V-3051108000kgΦ2800H=12650立式EL0.3004軸東側(cè)1000噸履帶吊塔式工況60米主臂、36/60米塔臂；溜尾吊車依照現(xiàn)場吊車情況選擇13超高壓氮?dú)饩彌_罐V-305470000kgΦ2300TT=12700立式EL0.300G~H軸之間1000噸履帶吊塔式工況60米主臂、36/60米塔臂；溜尾吊車依照現(xiàn)場吊車情況選擇14低壓廢鍋E-0410149000kg臥式EL40.50②~③軸之間B-C-D-E軸之間280噸履帶吊進(jìn)行吊裝15管式干燥機(jī)E-2001A/B240000kgΦ5000×8000臥式EL39.00②~③軸之間F軸線依照到貨情況及現(xiàn)場組對情況待定5、現(xiàn)場組對設(shè)備的安裝分析：依照總包方的到貨打算S1103A/B煤粉袋式過濾器、S1201A/B粉煤倉裝料袋過濾器、S2002A/B袋式過濾器2015年3月21日全部到場，我單位將在現(xiàn)場把此部分設(shè)備在地面組對成錐體和箱體、上蓋后分段在74米、67米層進(jìn)行組裝，（假如能夠的情況下我單位建議把S1103A/B煤粉袋式過濾器、S1201A/B粉煤倉裝料袋過濾器、S2002A/B袋式過濾器盡量組裝完成，直接吊裝就位，如此即可減少空中組對的危險而且還能夠大大節(jié)約施工時刻）。由于S1103A/B的高度過高，依照現(xiàn)場的吊車資源利用1000噸履帶采納配超起配重的塔式工況60米主臂、60米塔臂進(jìn)行吊裝，吊車站位在氣化框架東側(cè)的D-E軸線之間即可。特不注明:為了節(jié)約1000噸履帶吊的組裝及吊裝設(shè)備站位時刻,我單位在吊裝完氣化爐以后,直接把1000噸履帶吊組裝完塔式工況60米主臂、60米的塔臂，同時盡量讓1000噸履帶吊少移動位置（保障吊車站位在氣化框架西側(cè)的C-D、D-E軸線之間）6、各個設(shè)備吊裝及吊車站位、混凝土及鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留簡介：6.1、V-1204A/B煤粉鎖斗設(shè)備從氣化框架的東側(cè)南北方向進(jìn)入到吊裝區(qū)域，1000噸履帶吊站位在框架東側(cè)的D-E軸之間。在吊裝煤粉鎖斗時打算從氣化框架4軸東側(cè)60米的高空由上而下放入到安裝位置，預(yù)留3軸線及4軸線上D-E67、74米平臺處的梁及鋼柵板；同時預(yù)留3軸線及4軸線上D-E軸之間45.5米、52米、59.5米處的鋼柵板。6.2、V-1205A/B煤粉給料倉兩臺設(shè)備分不由氣化框架的東側(cè)和西側(cè)由280噸履帶吊配合從4軸線的D-E軸線處和2軸線的D-E軸線處分不進(jìn)入吊裝區(qū)域，1000噸履帶吊分不站在框架的東側(cè)及西側(cè)的D-E軸之間。在吊裝煤粉給料倉時打算把1000噸吊車的鉤頭從74米處由2-3軸、D-E軸線處和3-4軸、D-E軸線處分不落入到氣化框架8米的位置來進(jìn)行吊裝。同時需要預(yù)留2軸線及4軸線上D-E8米平臺處的梁及樓板；6.3、V-1301氣化爐設(shè)備從氣化框架的東側(cè)進(jìn)入吊裝區(qū)域，由1000噸履帶吊站位在框架東側(cè)C-D軸線之間進(jìn)行主吊、280噸履帶進(jìn)行溜尾配合吊裝。在吊裝氣化爐時需要預(yù)留4軸線上C-D軸線處45.5米、52米、59.5米、67米、74米處的梁。6.4、V-3051高壓二氧化碳/氮?dú)饩彌_罐設(shè)備從氣化框架東側(cè)進(jìn)入吊裝區(qū)域，由1000噸履帶吊站位在E-F軸線之間進(jìn)行主吊、280噸履帶吊進(jìn)行溜尾輔助吊裝。6.5、V-3054超高壓氮?dú)饩彌_罐設(shè)備從氣化框架東側(cè)進(jìn)入吊裝區(qū)域，由1000噸履帶吊站位在E-F軸線之間進(jìn)行主吊、280噸履帶吊進(jìn)行溜尾輔助吊裝。6.6、E-2001A/B管式干燥機(jī)現(xiàn)在無法確定具體的吊裝方法，總包方要求是散件到場，假如時刻同意的情況下，我單位打算在地面組裝成一定形式后再進(jìn)行整體吊裝。6.7、V-1702真空閃蒸罐設(shè)備從氣化框架西側(cè)進(jìn)入吊裝區(qū)域，由280噸履帶吊站位在氣化框架西側(cè)C-D軸線之間，進(jìn)行吊裝。該設(shè)備吊裝時需要預(yù)留2軸線上16米平臺的C-D梁及樓板。6.8、V-1701中壓閃蒸罐設(shè)備從氣化框架西側(cè)進(jìn)入吊裝區(qū)域，由280噸履帶吊站位在氣化框架西側(cè)B-C軸線之間，進(jìn)行吊裝。該設(shè)備吊裝時需要預(yù)留2軸線上24米平臺處的B-C梁及樓板。6.9、V-1304中壓蒸汽汽泡直接由1000噸履帶吊站位在框架東側(cè)進(jìn)行吊裝就位。6.10、C-1601洗滌塔從氣化框架的東側(cè)進(jìn)入吊裝區(qū)域，由1000噸履帶吊站位在框架東側(cè)C-D軸線之間進(jìn)行主吊、280噸履帶進(jìn)行溜尾配合吊裝。在吊裝洗滌塔時需要直接由4軸線上C-D軸線處由64米進(jìn)入框架內(nèi),由1000噸履帶中吊進(jìn)行主吊,280噸履帶吊進(jìn)行配合吊裝。需要預(yù)留的4軸線上C-D軸線處45.5米、52米、59.5米處的梁。6.11所有預(yù)留的梁能夠進(jìn)行預(yù)拼裝，待設(shè)備安裝完成后再進(jìn)行正式安裝。7、氣化爐的地基處理、設(shè)備運(yùn)輸：（此方案只把氣化爐單獨(dú)進(jìn)行了力學(xué)的計算，其它設(shè)備的吊裝依照此方案參考，再細(xì)化編寫小的吊裝方案）7.1、氣化爐吊裝簡介：氣化爐設(shè)備直徑：Ф3750mm，設(shè)備長度：H=27100mm，設(shè)備吊裝重量：330t,設(shè)備安裝標(biāo)高EL39m，吊裝時需跨越39米平面的砼樓面（39米平面以上C-D/3-4區(qū)域橫梁暫緩安裝，無其它障礙物），故采納1000噸履帶吊為主吊，280噸履帶吊為溜尾吊車進(jìn)行吊裝就位，為了更好的指導(dǎo)現(xiàn)場設(shè)備吊裝，特編制此方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工。7.2吊裝前預(yù)備工作⑴、現(xiàn)場水電、道路通暢吊車的行進(jìn)道路符合要求，大件吊裝的機(jī)索具具備施工條件。⑵、有經(jīng)總包、監(jiān)理批準(zhǔn)的施工方案。⑶、設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢查驗收合格并完成交接手續(xù)。設(shè)備管口方位與總包確認(rèn)無誤。⑷、所到設(shè)備的螺栓數(shù)量與長度等各方面數(shù)據(jù)核實(shí)無誤。7.3、地基處理⑴、由總包托付大件運(yùn)輸單位，將設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場，我方實(shí)施大件到場的配合工作。⑵、氣化爐吊裝基礎(chǔ)處理，在煤氣化裝置東側(cè)（4軸以東15米、C-D軸20米之內(nèi)）、基坑開挖尺寸為15米*20米*2米（見下圖），基坑開挖坡度按1:1執(zhí)行，依照天氣情況留置排水明坑，。填料選用1:1級配砂石，用1：1級配砂石填至1.5米,回填離地面500毫米時，鋪大小300—400毫米塊石壓實(shí)，直至地面后鋪2-5厘米的碎石。7.4現(xiàn)場地基處理區(qū)域及設(shè)備進(jìn)場方向示意圖履帶吊本體加超起配重及設(shè)備重量為1200噸，依照履帶吊廠家提出的地面要求承載力為20噸/㎡，CC5800履帶面積為54.8㎡，履帶下部帶有路基板，路基板面積為5.6*1.75米=9.8㎡，每條履帶至少8塊路基板，履帶下部壓強(qiáng)為1200/（9.8*16）=7.65<20噸，符合要求。因為該區(qū)域為回填部分,我單位需要分層回填壓實(shí)，每300毫米厚回填壓實(shí)一遍，土質(zhì)要求含水量不超過5%，回填離地面500毫米時，鋪大小300—400毫米塊石壓實(shí)，直至地面后鋪2-5厘米的碎石。對應(yīng)填料壓實(shí)系數(shù)設(shè)計按照常規(guī)要求定為0.96，夯實(shí)后的干密度≥1.45g/cm3。本工程回填土質(zhì)量操縱指標(biāo)選用干密度。7.5.施工前的預(yù)備工作①、原材料預(yù)備：1）施工前對碎石換填料、天然中砂進(jìn)行取樣檢驗，填筑時對運(yùn)至現(xiàn)場的換填料進(jìn)行抽樣檢驗。2）對試驗合格后的碎石進(jìn)行取料，要求顆粒中針狀、片狀碎石含量不大于20%，質(zhì)軟、易碎的碎石含量不得超過10%，黏土團(tuán)及有機(jī)物含量不得超過2%。②、試驗及技術(shù)預(yù)備：1）由相關(guān)試驗部門依照料源，試驗后出具級配砂石試驗報告配合比。2）按照常規(guī)要求放樣出換填區(qū)域大樣圖。③、施工機(jī)械預(yù)備：序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1自卸汽車臺42壓路機(jī)YZ22臺13挖掘機(jī)臺14裝載機(jī)ZL50臺1④、其他預(yù)備：1）施工前做好技術(shù)交底。2）注意收聽天氣預(yù)報，掌握天氣變化，合理組織人員，做好班前施工預(yù)備和班后防備愛護(hù)工作。3）測設(shè)好分層標(biāo)高標(biāo)志筋。4）回填前基坑應(yīng)清理潔凈，無雜物。⑤、大件運(yùn)輸對道路的要求:A、有效路寬：B≥6mB、轉(zhuǎn)彎半徑：R內(nèi)≥30m，有效彎寬≥12mC、現(xiàn)場路基應(yīng)符合重型車輛行駛條件，否則應(yīng)依照現(xiàn)場實(shí)際情況對路基進(jìn)行處理，處理方法：挖除表面2000mm深的砂土，用砂夾石換填至1500mm,每隔250mm進(jìn)行碾壓共分六層，換填的砂夾石壓實(shí)度達(dá)到0.96及以上,再鋪設(shè)30～40cm直徑的塊石壓實(shí)，然后再鋪設(shè)10～20cm厚的碎石（碎石規(guī)格為2～4cm）即能滿足要求。⑥、地基處理的施工工藝⑴、土方開挖：土方開挖應(yīng)在原地面清理之后，并在原地面復(fù)測后進(jìn)行。土方開挖利用裝載機(jī)開挖，裝載機(jī)倒運(yùn)至業(yè)主指定土場。基坑按1:2放坡，土方挖機(jī)挖至-1.9米標(biāo)高處，-2.0米至-1.9米標(biāo)高土方采納人工清理集中。⑵、材料調(diào)配及倒運(yùn)換填材料選用1:1砂石級配，以滿足20噸/㎡承載力要求，材料的調(diào)配應(yīng)在距離基坑大于6米區(qū)域進(jìn)行。換填材料倒運(yùn)采納裝載機(jī)裝料，自卸汽車倒運(yùn)至基坑。⑶、換填1）工藝流程檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→碾壓→找平驗收→覆蓋2）分層鋪筑砂石

鋪筑厚度按每一層300mm進(jìn)行，采納的壓路機(jī)碾壓。3）鋪筑的砂石級配均勻。如發(fā)覺砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分不填入級配好的砂石。4)灑水：鋪筑級配砂石在碾壓前，應(yīng)依照其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押剩囼炇页龅募壟渖笆凉魧?shí)報告最佳含水為率11.5%。

5)采納壓路機(jī)往復(fù)碾壓，碾壓許多于6遍，其輪距搭接不小于50cm。6)每層碾壓完成后要及時取樣，取樣點(diǎn)應(yīng)位于每層厚度的2/3深度處。檢驗點(diǎn)數(shù)量，對大基坑每層不應(yīng)少于1個檢驗點(diǎn)。7）邊坡部位按1：2擴(kuò)散角回填。8）找平驗收。⑷、注意事項1）必須注意清場工作，局部清場工作沒法在土石開工前一次性完成，必須在挖填進(jìn)行到一定程度才能進(jìn)行。因此挖填施工與清場有交叉作業(yè)時，必須分開作業(yè)，以免清場材料運(yùn)作填料。2）下雨天氣施工時，注意排水疏水、導(dǎo)水防滲工作，搞好臨時排水設(shè)施，臨時排水設(shè)施和永久性排水設(shè)施相結(jié)合，不得引起淤積和沖刷。保證填筑質(zhì)量，幸免基坑積水。3）土石方施工中，機(jī)械必須配套，做到隨挖隨填。以幸免造成窩工現(xiàn)象，以及檢平、碾壓不及時，造成填方料被雨水浸泡使雨后遲遲不能進(jìn)行正常挖填工作。4）填方施工應(yīng)嚴(yán)格操縱填料粒徑、填層厚度、填料含水量、檢平精度及碾壓遍數(shù)，基坑填寬超填50cm，保證基坑有效壓實(shí)寬度。5）嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。6）土石方調(diào)配嚴(yán)格按“就近”原則進(jìn)行，即就近移挖作填，就近借方，就近運(yùn)輸。7)在干燥情況下填筑時,應(yīng)充分灑水,及時碾壓。⑦、設(shè)備卸車1)要求運(yùn)輸車到達(dá)指定地點(diǎn)。2)由于設(shè)備比較重，而且現(xiàn)場場地有限，故采納大型吊車進(jìn)行卸車。3)吊車選用：依照現(xiàn)場情況，氣化爐采納250噸履帶吊配合1000噸履帶吊，設(shè)備到場后直接就位。故要求總包提供準(zhǔn)確的設(shè)備到場時刻，以確保大型吊車及時進(jìn)場。4)、設(shè)備運(yùn)輸車輛要求設(shè)備吊耳一側(cè)在運(yùn)輸車輛頭部，吊耳要求放置水平平行。8、氣化爐設(shè)備吊裝計算分析8.1、吊車初步選定氣化爐采納1000t履吊、280t履帶吊等進(jìn)行卸車、吊裝。見下圖氣化爐吊裝平面站位圖：氣化爐吊裝平面站位圖8.2、設(shè)備吊點(diǎn)設(shè)備的主吊點(diǎn)以設(shè)備制造圖為準(zhǔn)(設(shè)備專用吊耳)見吊裝示意圖，輔助吊點(diǎn)采納捆綁法。8.3、吊裝工藝流程圖：主吊車就位主吊車就位吊車組對吊臂組對吊臂豎立主吊車回轉(zhuǎn)半徑核實(shí)系掛吊裝索具并核實(shí)檢查試吊與正式吊前核實(shí)檢查設(shè)備就位拆除主吊裝索具輔助吊車拆除主吊吊車拆除垂直后拆輔助索具設(shè)備吊點(diǎn)位置設(shè)置并檢查待吊設(shè)備擺放好位置輔助吊車就位輔助吊車吊臂組對試運(yùn)行吊臂豎立系掛吊裝索具8.4、吊裝受力分析8.4.1、氣化爐吊裝設(shè)備直徑：Ф3750mm，設(shè)備長度：27100mm，設(shè)備吊裝重量：423.5t(見下頁設(shè)備吊裝總載荷計算）,設(shè)備安裝標(biāo)高EL39m，起升高度H=67.1m。（1）、1000噸履帶吊吊裝計算①、吊裝立面簡圖：吊裝立面簡圖②、工況選擇：回轉(zhuǎn)半徑S=22m,主臂L=78m,450t超起工況起吊能力：462t，超起旋轉(zhuǎn)半徑18m。③、臂桿傾角計算α=arcos(S-F)/L=arcos(22-1.8)/78=75°式中：S—吊車回轉(zhuǎn)半徑，選S=22mL—吊車臂桿長度，選L=78m1800mm是履帶吊旋轉(zhuǎn)中心至主臂支撐點(diǎn)的距離（廠家提供的數(shù)據(jù)）④、凈空距離B的計算式（試以75°計算，B1為與主臂中心的距離）B1=（Lcosα－(H－E)ctgα－D/2）sinα=（78cos75°－(67.1－4.327)ctg75°－3.75/2）sin75°=2.059m由CC5800性能表查得1000t履帶吊主臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的規(guī)格長為：L‘=3.0m、寬為：l=3.0m(見下圖）B=B1－L’/2=2.059-1.5=0.559m（不抗）1000t履帶吊主臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的規(guī)格式中：L吊車臂桿長度，選L=78mH設(shè)備起吊67.1mD設(shè)備直徑E吊車旋轉(zhuǎn)中心至地面高度查吊車性能表取4.327m（見下圖）吊車旋轉(zhuǎn)中心至地面高度查吊車性能表⑤、設(shè)備吊裝總載荷計算P=(Pθ+PF)×K1×K2=(330+20)×1.1×1.1=423.5t式中：Pθ—設(shè)備吊裝自重PF—吊鉤、吊裝索具及鋼絲繩等附加重量，取PF=20t（吊鉤、索具、工卡具合計20噸）。吊車廠家提供數(shù)據(jù)K1動載系數(shù)取1.1K2風(fēng)載系數(shù)取1.1⑥、吊裝能力校核吊裝總荷重/起吊能力=423.5/462=75%通過校驗，選用的主吊車能夠滿足吊裝要求。(2)、溜尾吊車的吊裝計算受力示意圖試為均勻物質(zhì)構(gòu)件，重心位于物體中心受力計算（設(shè)備頂端距吊耳4.055m，溜尾吊車鋼絲繩綁扎距尾端1.405m，設(shè)備總長27.1m）F2＝（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）＝（27.1/2-4.055）×330/（27.1-4.055-1.405）=144.79噸依照現(xiàn)場現(xiàn)有吊車，選用280噸履帶吊溜尾(查吊車性能表得如下數(shù)據(jù)):臂桿長度：31.7m回轉(zhuǎn)半徑：7.0m起吊能力：172.4t（見后附圖）吊裝安全校核：因為144.79*1.1=159.27<172.4t,因此280t履帶吊能滿足吊裝要求。（3）、吊裝有效高度及凈空距離講明（附后吊裝示意圖）依照吊裝圖的實(shí)際放樣和計算，可不能抗桿。（4）、索具選用主吊鋼絲繩的核算①、吊裝受力分析簡圖如下：②、選用鋼絲繩Φ100-6×37+1770，查五金手冊P破=5.1×106N鋼絲繩4彎8股使用Φ100代表鋼絲繩的直徑6*37代表6個小股，每股37根鋼絲1是代表鋼絲繩的任性170公稱抗拉強(qiáng)度170kg/mm2也能夠?qū)懗?770mpa③、繩索經(jīng)彎曲后破斷拉力（采納4彎8股）(82%的折減系數(shù)）Pn＝5.1×106×0.82＝4.18×106N④、每根鋼絲繩最大受力：P=423.5×1000×9.8/cos30°/8=0.6×106N⑤、則鋼絲繩保險系數(shù)K=Pn/P=4.18×106N/0.6×106N=6.98＞6滿足要求溜尾鋼絲繩的檢驗①、選用鋼絲繩Φ100-6×37+1770，查五金手冊P破=5.1×106N②、繩索經(jīng)彎曲后破斷拉力（采納2彎4股）Pn＝5.1×106*82%＝4.18×106N③、每根鋼絲繩最大受力：P=159.27×1000×9.8/cos30°/4=0.45×105N④、則鋼絲繩保險系數(shù)K=Pn/P=4.18×106N/0.45×105N=9.29＞6滿足使用要求(5)、支撐梁計算①、支撐梁受力簡圖：受力簡圖②、由于Px=Ptan30°=423.5t*1000*9.8*tin30°=2.4*106N故選用Px>2.4*106N的支撐梁（1000t履帶吊自帶支撐梁）9、施工機(jī)具與措施用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注11000T履帶吊CC5800臺1主吊車2280T履帶吊LR1280(280T)臺1吊裝350t汽車吊臺1配合組車4道木250×160×6000mm根305鋼絲繩6*37-Φ100-177044m/根2主吊繩（備用一套）6鋼絲繩6*37-Φ100-177036m/根1溜尾鋼絲繩7卡環(huán)200t個49倒鏈5t個411對講機(jī)部1012口哨只1013安全警戒繩m50014經(jīng)緯儀臺215水準(zhǔn)儀臺116線墜個410、安全技術(shù)要求及安全質(zhì)量規(guī)定10.1、安全技術(shù)要求10.1.1卸扣①所有卸扣應(yīng)有出廠合格證，噸位明確，吊軸應(yīng)配合良好，固定螺母應(yīng)手動能自由旋入，嚴(yán)禁強(qiáng)力裝配。②使用時卸扣的螺帽或軸螺紋部分應(yīng)擰緊，螺紋部分應(yīng)預(yù)先涂加潤滑油。10.1.2鋼絲繩①、所有鋼絲繩應(yīng)有出廠合格證。②、鋼絲繩應(yīng)排列平坦，不得相互重疊擠壓，股間長度松緊一致。③、鋼絲繩不得與工件、建筑物的棱角直接接觸，與動力線交匯附近應(yīng)設(shè)愛護(hù)套管。④、鋼絲繩應(yīng)嚴(yán)禁車輛碾壓及電焊擊傷。10.1.3吊車按吊車使用講明書進(jìn)行。10.2安全質(zhì)量規(guī)定10.2.1、吊裝施工前，應(yīng)由吊裝工程師和安全部門向參加吊裝作業(yè)的全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。全體施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)吊裝方案，掌握必要的起重安全知識，熟悉有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，勝任本職工作并經(jīng)有關(guān)部門考核合格；在吊裝中嚴(yán)格遵守十不吊規(guī)定。10.2.2、參加吊裝的起重人員，應(yīng)經(jīng)醫(yī)務(wù)部門檢查，認(rèn)為軀體健康，適合登高作業(yè)。10.2.3、正式起吊前必須進(jìn)行試吊。試吊中應(yīng)檢查全部機(jī)索具等受力情況，發(fā)覺問題應(yīng)先向吊裝指揮報告，將工件放回原地，排除故障后方可重新試吊，確認(rèn)一切正常后才能正式吊裝。10.2.4、主輔吊車共同工作時，動作要平衡、協(xié)調(diào)一致，幸免工作振動和擺動，設(shè)備就位后應(yīng)及時找正、找平，固定前不得松開吊裝索具。10.2.5、吊裝時任何人員不得在工件下面，受力索具附近及其它危險地點(diǎn)停留。10.2.6、吊裝過程中，如發(fā)生突然情況或因故暫停，施工人員不得慌亂，要聽從指揮，及時采取安全措施，并加強(qiáng)現(xiàn)場警戒，迅速排除故障，不得使吊件長時刻處于懸吊狀態(tài)。10.2.7、嚴(yán)禁電焊把線與鋼絲繩接觸，一旦發(fā)覺擊傷，必須向吊裝指揮匯報，進(jìn)行處理。10.2.8、嚴(yán)禁各種車輛碾壓鋼絲繩，如不可幸免的交通要道，應(yīng)采取架空線路或其它有效的愛護(hù)措施。10.2.9、吊裝作業(yè)警戒區(qū)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，吊裝時嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過。（警示區(qū)域見下圖）警示區(qū)域10.2.10、高空作業(yè)必須佩戴安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。不同意從高處向地面拋扔工具、材料、上下傳遞需用繩索進(jìn)行，且上呼下應(yīng)。10.2.11、吊裝機(jī)械應(yīng)做好防雷措施，高塔豎立后，應(yīng)在塔頂裝設(shè)紅色航空標(biāo)志，防止意外。10.2.12、一旦發(fā)生吊裝安全事故，應(yīng)用錄相或照相方法記錄事故現(xiàn)場原狀，未經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，不得擾亂事故現(xiàn)場，假如安全事故有擴(kuò)大的趨勢，經(jīng)總工程師和安全責(zé)任工程師批準(zhǔn)，能夠采取臨時加固等補(bǔ)救措施，總指揮應(yīng)及時組織搶救，防止事故延伸擴(kuò)大。10.2.13、吊裝現(xiàn)場應(yīng)配備必要的滅火器材和醫(yī)務(wù)人員，防止突然事故發(fā)生。10.3、安全對策表1、吊裝機(jī)械按吊裝方案要求選擇機(jī)索具按期參加年檢且合格有安全作業(yè)許可證定期對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)定期進(jìn)行載荷試驗并做好記錄禁止超負(fù)荷運(yùn)行每日班前進(jìn)行自檢、自查按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)大件設(shè)備吊裝前，對機(jī)械進(jìn)行檢查2、技術(shù)治理、機(jī)械操作和起重作業(yè)人員1.按要求參加培訓(xùn)，取證，按期復(fù)審，持證上崗2.定期參加業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平3.按要求參加培訓(xùn)，取證，按期復(fù)審，持證上崗4.定期參加業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平5.軀體檢查6.吊裝方案必須由有資格人員編制7.吊裝方案必須按規(guī)定審批8.作業(yè)前組織有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)，辦理作業(yè)票，簽發(fā)起吊令3、索具斷裂1.按吊裝方案要求選用吊裝索具2.鋼絲繩在使用前應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查3.吊運(yùn)散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，4.吊運(yùn)工件時必須選擇正確的吊點(diǎn)5.吊裝工件帶有尖（棱）角時要加墊愛護(hù)措施6.設(shè)備上的管軸式吊耳上應(yīng)涂抹黃油7.索具與電焊把線應(yīng)采取有效隔離8.使用的鋼絲繩應(yīng)有合格證明書4、卡環(huán)折斷作業(yè)前對卡環(huán)進(jìn)行檢查，出現(xiàn)下列情況之一時，嚴(yán)禁使用：1.卡環(huán)表面有裂紋2.卡環(huán)工作部位磨損斷面達(dá)原尺寸的1/103.開口度比原尺寸大15%4.卡環(huán)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形5.危險斷面或卡環(huán)頸部產(chǎn)生塑性變形6.補(bǔ)焊過的卡環(huán)5、指揮人員和操作配合失誤1.信號指揮和操作人員必須持證上崗2.操作時旗哨齊全、指令要清晰準(zhǔn)確3.信號指揮和操作人員在作業(yè)前進(jìn)行信號交流4.作業(yè)前要了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境5.操作人員在信號不清時不能盲目操作6、作業(yè)時造成人身設(shè)備事故1.嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定2.設(shè)備吊裝時設(shè)置明顯的警戒區(qū)域3.進(jìn)行大型設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行清場，無關(guān)人員不得進(jìn)警戒區(qū)域內(nèi)4.在進(jìn)行吊裝作業(yè)時，作業(yè)范圍內(nèi)，吊物下方嚴(yán)禁有施工人員作業(yè)或行人通過5.吊物上下嚴(yán)禁站人6.吊裝時按要求在吊物上設(shè)置溜繩，防止吊物晃動7.正式吊裝前進(jìn)行試吊，進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后接著吊裝8.操作人員不得隨吊物上下9.吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定找正，地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置，按標(biāo)準(zhǔn)擺放10.在高壓線下進(jìn)行吊裝作業(yè)，必須保持規(guī)定的安全距離11.夜間進(jìn)行吊裝作業(yè)必須保證充足的照明，（大型設(shè)備吊裝禁止夜間作業(yè)）12.風(fēng)力大于五級及惡劣天氣禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)7、觸電事故1.在高壓線下進(jìn)行吊裝作業(yè)，必須保持規(guī)定的安全距離2.配電箱內(nèi)漏電開關(guān)必須貼對應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)簽3.電線接頭防水措施必須有效4.電線過路要有愛護(hù)措施，防止輾壓。5.用電設(shè)備規(guī)范接地。6.大型吊車?yán)子昙竟?jié)要做好防雷接地措施7.接地電阻符合要求并定期組織進(jìn)行檢查11、吊裝操作步驟11.1、吊裝前的檢查11.1.1、設(shè)備按制造圖、施工圖、吊裝施工技術(shù)要求等有關(guān)文件復(fù)查，各項檢驗、施工記錄齊全且經(jīng)檢查合格，其安裝位置、坐標(biāo)、方位核對無誤。測出吊耳中心高度、設(shè)備起升高度和設(shè)備中心高度。11.1.2、阻礙吊裝的障礙物已拆除，吊車行進(jìn)道路暢通，擺放設(shè)備和吊車站位處的地基按要求處理合格。鋼絲繩、繩扣、卸扣已按規(guī)定檢查合格。11.1.3、吊裝物捆綁形式已按設(shè)計文件和吊裝方案規(guī)定完成并檢驗合格。需加固的位置已按設(shè)計文件或吊裝方案完成，符合技術(shù)要求。11.1.4、吊裝時的天氣預(yù)報信息已掌握，確認(rèn)無問題的情況下，方能下達(dá)吊裝命令。雨天、五級風(fēng)以上天氣不得吊裝。11.1.5、吊裝現(xiàn)場必須的醫(yī)務(wù)人員和搶救設(shè)備到位。各項安全措施得到落實(shí)。11.1.6、吊裝前在設(shè)備上綁有攬風(fēng)繩，設(shè)備起吊過程中注意攬風(fēng)繩操縱防止設(shè)備與框架碰撞。11.1.7、為保證吊裝施工安全，所有使用的鋼絲繩均需檢查合格，并必須有合格證件。鋼絲繩排列應(yīng)平坦，不得互相重疊擠壓，股間長度要松緊一致。鋼絲繩不得與工件或構(gòu)筑物的棱角直接接觸。與動力線交匯附近應(yīng)設(shè)愛護(hù)套管。鋼絲繩不得與電焊把線相碰，以免電弧擊壞鋼絲繩。11.1.8、吊裝施工前，應(yīng)由主管工程師和安全部門向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。全體施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)吊裝方案，掌握必要的起重安全知識，熟悉有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，勝任本職工作并經(jīng)有關(guān)部門考核合格。并將技術(shù)交底記錄、安全交底記錄放置在辦公室明顯處，便于相關(guān)單位人員檢查。參加吊裝的起重人員，應(yīng)經(jīng)醫(yī)務(wù)部門檢查，確認(rèn)軀體健康，適應(yīng)登高作業(yè)，方可上崗。11.2、試吊及正式吊裝前的檢查11.2.1、試吊和正式吊裝前應(yīng)依據(jù)吊裝方案進(jìn)行安全質(zhì)量檢查，檢查方式和檢查內(nèi)容為：A、班組自檢a、吊鉤、吊具、鋼絲繩的選用和設(shè)置及其質(zhì)量；b、確認(rèn)起重機(jī)具作業(yè)空間范圍內(nèi)的障礙物及其預(yù)防措施；c、設(shè)備內(nèi)、外部墜落物和雜物的清理情況；d、核實(shí)吊車站位坐標(biāo)，站位中心到每臺設(shè)備中心位置是否與方案一致。B、隊級復(fù)檢a、復(fù)查吊裝機(jī)具、索具及起重機(jī)械；b、設(shè)備基礎(chǔ)及回填土夯實(shí)情況；c、隨設(shè)備一起吊裝的管線、鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備內(nèi)件的安裝情況；d、確認(rèn)班組自檢結(jié)論及自檢整改結(jié)果。C、聯(lián)合檢查a、吊裝方案及事實(shí)上施情況；b、吊裝安全質(zhì)量保證體系及施工作業(yè)人員資格；c、安全質(zhì)量保證措施的落實(shí)情況；d、核查的關(guān)鍵部位及預(yù)防措施；e、施工用電；f、確認(rèn)隊級復(fù)檢結(jié)論。11.2.2、試吊①正式吊裝前必須進(jìn)行試吊，試吊過程中檢查全部機(jī)具受力情況，發(fā)覺問題應(yīng)先將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認(rèn)一切正常后方可正式吊裝。吊裝作業(yè)時，任何人員不得在工件下面，受力索具附近及其他危險地帶停留。吊裝過程中，如發(fā)生突然情況，施工人員不得慌亂，應(yīng)聽從指揮，及時采取安全措施并加強(qiáng)現(xiàn)場警戒，迅速排除故障，不得使吊件長時刻處于懸吊狀態(tài)。②調(diào)正設(shè)備和吊裝機(jī)具，預(yù)備正式吊裝。同時分析試吊檢查結(jié)果，消除隱患，填寫試吊檢查記錄。確認(rèn)合格并簽證后，才能提請吊裝總指揮簽發(fā)吊裝作業(yè)令，進(jìn)行正式吊裝。11.2.3、吊裝①簽發(fā)吊裝作業(yè)令，吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)與吊裝無關(guān)的活動停止，操作人員進(jìn)入崗位，記錄吊裝作業(yè)令下達(dá)時刻。②啟動主吊車，緩緩提升設(shè)備，同時啟動輔助吊車，隨主吊車緩慢提升設(shè)備離地約300mm進(jìn)行觀看；無異常后，主吊車接著提升設(shè)備，輔助吊車同時轉(zhuǎn)桿直至設(shè)備完全垂直