生產(chǎn)安全事故風(fēng)險評估報告

三門峽立達化工有限公司生產(chǎn)安全事故風(fēng)險評估報告三門峽立達化工有限公司2017年8月20日TOC\o"1-5"\h\z1總則11」編制原則11.2編制依據(jù)12生產(chǎn)經(jīng)營單位基本概況42.1生產(chǎn)經(jīng)營單位基本信息42.2生產(chǎn)經(jīng)營單位危險有害因素辨識情況42.3生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理情況92.4現(xiàn)有事故風(fēng)險防控與應(yīng)急措施情況103事故發(fā)生可能性及其后果分析164劃定事故風(fēng)險等級195現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施差距分析216制定完善生產(chǎn)安全事故風(fēng)險防控措施和應(yīng)急措施247評估結(jié)論27產(chǎn)場所高空作業(yè)平臺上檢修拆除的物件臨邊堆放不穩(wěn)固；物件設(shè)備擺放不穩(wěn)，傾覆；易滾動物件堆放無防滾動措施；檢修使用的工具、物件掉落等有造成物體打擊傷人的危險。k）粉塵公司生產(chǎn)中三氯化鋁結(jié)晶產(chǎn)生粉塵，會在接料、倒裝、搬運過程中散發(fā)到作業(yè)場所。這些粉塵在接觸時防護不當，沒有戴防塵口罩或作業(yè)場所通風(fēng)不好，操作人員均有可能受到粉塵傷害。微米級的粉塵能達到肺泡內(nèi)而很難除去，嚴重時可能引起塵肺病。l）高溫作業(yè)三氯化鋁生產(chǎn)中反應(yīng)溫度850°C,捕集器溫度作為物料冷卻設(shè)備，散發(fā)熱量大，作業(yè)環(huán)境溫度在夏天有可能達到45°C,如作業(yè)環(huán)境通風(fēng)不好或防暑措施不當，則會造成人員中暑，嚴重時還會影響生產(chǎn)，造成人員傷亡。2.3生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理情況公司現(xiàn)有員工25人，其中專業(yè)技術(shù)人員5人，安全管理人員2人。設(shè)置有安全生產(chǎn)委員會，全面負責公司各項安全、環(huán)保工作，配備有專職的安全管理人員，制定有安全生產(chǎn)管理制度。公司主要負責人、取得了安全生產(chǎn)培訓(xùn)合格證書，公司安全管理干部取得安全管理人員資格證書，特種作業(yè)人員持證上崗。其它從業(yè)人員經(jīng)公司培訓(xùn)考核合格后上崗。目前企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況較良好，安全工作有序進行。公司安全生產(chǎn)委員會成員（專、兼職安全管理人員）負責組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況，督促落實本單位重大危險源的安全管理措施，組織或者參與本單位應(yīng)急救援演練，檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出改進安全生產(chǎn)管理的建議，制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為，督促落實本單位安全生產(chǎn)整改措施。2.4現(xiàn)有事故風(fēng)險防控與應(yīng)急措施情況我單位針對生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的中毒窒息、火災(zāi)、容器爆炸、電氣傷害、機械傷害、化學(xué)灼傷（灼燙）等等事故類型，制定有相應(yīng)的風(fēng)險防控和應(yīng)急措施。2.4.1中毒窒息事故預(yù)防措施：（1）加強員工安全培訓(xùn)，對接觸有毒有害物質(zhì)的員工必須保證勞動防護用品的正確佩戴。（2）強化技術(shù)監(jiān)控手段，保證監(jiān)控設(shè)施可靠，監(jiān)控信息處理。我公司在液氯儲存區(qū)及三氯化鋁制備車間內(nèi)均設(shè)置有可視監(jiān)控探頭，在氯氣儲存區(qū)、三氯化鋁制備車間處設(shè)置有有毒氣體檢測探頭，并將所有檢測信號引至控制室。崗位人員應(yīng)不斷對監(jiān)控情況進行檢查，及時發(fā)出安全報警。（3）有限空間作業(yè)應(yīng)嚴格遵照安全規(guī)程，按照先檢測，后作業(yè)的原則，凡進入受限空間危險作業(yè)場所作業(yè)，必須根據(jù)實際情況事先測定其氧氣、有害氣體的濃度，符合要求后，方可進入，未準確測定的，嚴禁進入該場所作業(yè)；（4）確保受限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量，氧氣含量應(yīng)在18%以上，23.5%以下，其有毒有害氣體濃度必須符合國家標準的安全要求；（5）在受限空間危險作業(yè)進行過程中，應(yīng)加強通風(fēng)換氣、有害氣體的濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應(yīng)保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測；（6）作業(yè)時所用的一切電氣設(shè)備，必須符合有關(guān)用電安全技術(shù)操作規(guī)程。照明應(yīng)使用12V以下的安全燈，使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器；（7）作業(yè)人員進入受限空間危險作業(yè)場所作業(yè)前和離開時應(yīng)準確清點人數(shù)，作業(yè)人員應(yīng)與監(jiān)護人員事前規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號；（8）嚴禁無關(guān)人員進入受限空間危險作業(yè)場所，并在醒目處設(shè)置警示標志；在受限空間危險作業(yè)場所配備必要的搶救器材，當發(fā)現(xiàn)有缺氧癥時，作業(yè)人員應(yīng)立即組織急救和聯(lián)系醫(yī)療處理。2.4.2火災(zāi)事故預(yù)防措施：（1）建立健全消防管理制定和安全操作規(guī)程，制定切實可行的滅火應(yīng)急救援預(yù)案，嚴格組織實施和進行定期演練。（2）建立了應(yīng)急救援組織，并從人員、設(shè)備、設(shè)施等急救器材上給予了配備，基本滿足事故預(yù)防和防止事故擴大的條件。（3）嚴格按照有關(guān)規(guī)定安裝、配置消防設(shè)施和滅火器材，充分利用好現(xiàn)有的監(jiān)控設(shè)備，做好日常維護、管理、保養(yǎng)工作，確保設(shè)備、消防器材時刻處于完好有效狀態(tài)，一旦發(fā)生火險能夠及時發(fā)揮作用。（4）加強有關(guān)日常安全教育、培訓(xùn)工作，提高消防安全意識和自我防范能力。（5）加強生產(chǎn)區(qū)明火管理，嚴禁無證動火；動火區(qū)域制定完善的安全消防措施，確保安全動火。2.4.3觸電事故預(yù)防措施：（1）保證電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量；裝設(shè)保護接地裝置；在電氣設(shè)備的帶電部位安裝防護罩或?qū)⑵溲b在不易觸及的地點，或者采用聯(lián)鎖裝置；（2）加強用電管理，建立健全安全工作規(guī)程和制度，并嚴格執(zhí)行；（3）使用、維護、檢修電氣設(shè)備，嚴格遵守有關(guān)安全規(guī)程和操作規(guī)程；（4）盡量不進行帶電作業(yè)，特別在危險場所（如高溫、潮濕地點），嚴禁帶電工作；必須帶電工作時，應(yīng)使用各種安全防護工具，如使用絕緣棒、絕緣鉗和必要的儀表，戴絕緣手套，穿絕緣靴等，并設(shè)專人監(jiān)護；（5）對各種電氣設(shè)備按規(guī)定進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、漏電和其他故障，應(yīng)及時處理；對不能修復(fù)的設(shè)備，不可使用其帶“病”進行，應(yīng)予以更換；（6）根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情況，在不宜使用380/220伏電壓的場所，應(yīng)使用12~36伏的安全電壓；（7）禁止非電工人員亂裝亂拆電氣設(shè)備，更不得亂接導(dǎo)線；（8）加強技術(shù)培訓(xùn)，普及安全用電知識，開展以預(yù)防為主的反事故演習(xí)。2.4.4化學(xué)灼傷、腐蝕事故預(yù)防措施：（1）崗位作業(yè)時必須按規(guī)定使用勞動防護用品，防止出現(xiàn)化學(xué)灼傷、腐蝕傷害。（2）現(xiàn)場必須準備緊急沖洗水池和沖淋噴頭，現(xiàn)場員工必須熟悉沖洗水池和沖淋噴頭的位置、沖洗方式。2.4.5物體打擊事故預(yù)防措施：（1）操作人員必須進行安全培訓(xùn)，按要求正確使用安全防護用品，進入作業(yè)現(xiàn)場不得違章指揮、違章操作；（2）人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。（3）操作使用的機器設(shè)備，必須符合質(zhì)量要求，帶“病”設(shè)備未修復(fù)達標前嚴禁使用；加強設(shè)備點巡檢工作，及時消除設(shè)備故障，以防器具部件飛出傷人。（4）使用設(shè)備的操作人員，必須熟知設(shè)備特性、掌握操作要領(lǐng)，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗；（5）排除設(shè)備故障前，必須停機；（6）在同一垂直面上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔離層或安全網(wǎng)，并保證防砸措施有效。高處作業(yè)上下傳遞物件時禁止拋擲，使用溜槽或起重機械運送時，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域；（7）高處作業(yè)人員所使用的工具或切剝下來的廢料，必須放進工具袋或采取防墜落措施，嚴禁到處亂放，以防掉下砸人或崩起傷人；（8）高處作業(yè)臨時使用的材料必須放置整齊穩(wěn)固，且放置位置安全可靠，所有有墜落可能的物件，應(yīng)先行撤除或加以固定；（9）作業(yè)現(xiàn)場臨邊、臨空及所有可能導(dǎo)致物件墜落的洞口都應(yīng)采取防護措施；（10）起吊重物時，所采用的索具、索繩等應(yīng)符合安全規(guī)范的技術(shù)要求，不得提升懸掛不穩(wěn)的重物，起吊零散物料或異形構(gòu)件時必須用容器集裝或鋼絲繩捆綁牢固，確認無誤后方可指揮起升，防止物料散落傷人；2.4.6機械傷害事故預(yù)防措施：（1）嚴格遵守機械設(shè)備崗位安全操作規(guī)程；（2）凡是有可能對人體造成機械傷害的傳動機構(gòu)的外露部分，如傳動軸、皮帶等，必須設(shè)置防護裝置，使之符合《機械設(shè)備防護罩安全要求》（GB8169-87）；（3）機械設(shè)備作業(yè)前，必須認真檢查工作場地、設(shè)備、工具和防護設(shè)施，當確認處于安全狀態(tài)方可作業(yè)；（4）檢修設(shè)備應(yīng)在關(guān)閉啟動裝置、切斷動力電源，并等到設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后進行；（5）設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止人員對其轉(zhuǎn)動部分進行檢修，加油和清掃；（6）設(shè)備在行進過程中，禁止人員上下，有可能危及人員安全的地點，任何人不得停留或通行；（7）設(shè)備運行時，嚴禁人員從運動的機件部位橫穿或跨過。2.4.7車輛傷害事故預(yù)防措施：（1）（2）廠區(qū)內(nèi)設(shè)置明確的行車路線，并劃定固定的裝卸區(qū)域；（3）定期對駕駛員進行安全培訓(xùn)；（4）加強對外來運輸車輛的管理。2.4.8高處墜落事故預(yù)防措施：（1）高空作業(yè)人員要嚴格遵守高空作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程，凡是從事高空作業(yè)的人員，都必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后，上崗作業(yè)。（2）高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。（3）正確使用個人安全防護用品，在高處（2m以上）作業(yè)時，必須佩帶安全帶，并與己搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋，作業(yè)時精神集中，團結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得“走過檔”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑、灑后上班。（4）按安全施工組織設(shè)計作好安全技術(shù)交底工作，明確分工。（5）五級以上大風(fēng)和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)，風(fēng)、雨、雪過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改。（6）對有裂縫、變形的材料嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（7）安全網(wǎng)必須使用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)，密目安全網(wǎng)只準做立網(wǎng)使用。（8）使用的梯子要牢固，間距不得大于300mmo（9）無法搭設(shè)水平安全網(wǎng)的，必須逐層立掛密目安全網(wǎng)封閉，搭設(shè)的水平安全網(wǎng)，直至沒有高處作業(yè)時方可拆除。（10）對拆除的材料應(yīng)用吊車或人向下傳遞，嚴禁向下拋擲。（11）拆除作業(yè)區(qū)的周圍，必須有專人看護，嚴禁非作業(yè)區(qū)人員進入危險區(qū)域。（12）己拆下的材料，必須及時清理，運至指定地點碼放。2.4.9容器爆炸事故預(yù)防措施：（1）壓力容器必須購買有壓力容器制造許可證的產(chǎn)品。（2）安全閥、壓力表、液位器、溫度計等安全附件必須齊全完整，定期校驗。（3）壓力容器必須取得質(zhì)檢部門頒發(fā)的合格證方可投入運行，并定期進行自檢和強制內(nèi)外部全面檢測。2.4.10起重傷害事故預(yù)防措施：（1）起重機械必須購買有制造許可證的產(chǎn)品。（2）起升限位器、重量限制器、吊鉤安全卡、防撞限位器、緩沖器等安全附件必須齊全完整。（3）起重機械必須取得質(zhì)檢部門頒發(fā)的合格證方可投入運行，并定期進行自檢和強制全面檢測。

3事故發(fā)生可能性及其后果分析危險有害因素火災(zāi)事故原因三氯化鋁生產(chǎn)所使用的原料液氯、副產(chǎn)品次氯酸鈉屬于乙類火災(zāi)危險物質(zhì)，鋁錠屬于戊類火災(zāi)危險物質(zhì)，任-環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都有可能導(dǎo)致火災(zāi)事故。另配電室等電器設(shè)備易發(fā)生電氣火災(zāi)。事故類型火災(zāi)事故后果造成人員傷亡與儲罐、設(shè)備損壞及經(jīng)濟損失防范措施1）加強設(shè)備設(shè)施維護，保持設(shè)備完好。2）加強對危險區(qū)域的動火管理，嚴格落實動火工作票制度。3）制定嚴格的廢棄物管理制度，加強對廢棄物的管理，防II：廢棄物的流露或流失。4）加強員匸教育培訓(xùn)，強化環(huán)保、安全意識，提高自我保護能力。5）員工正確使用消防器材，能夠初期消滅火情。6）發(fā)現(xiàn)隱患要立即整改，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，應(yīng)立即停止作業(yè)。風(fēng)險分析結(jié)果采取防范措施后，事故風(fēng)險可接受。危險有害因素中毒窒息事故原因1.對氯氣瓶進行設(shè)備檢維修時，通風(fēng)不暢，檢修作業(yè)產(chǎn)生的煙塵可能會造成檢修人員中毒、窒息。2?使用的液氯屬于劇毒物質(zhì)，一旦泄漏將造成造成中毒窒息事故發(fā)生。事故類型可能引發(fā)中毒窒息事故事故后果人員傷亡防范措施加強員工安全培訓(xùn)，對接觸有毒有害物質(zhì)的員工必須保證勞動防護用品的正確佩戴。加強儲存場所和作業(yè)過程中氯氣檢測；加強作業(yè)場所通風(fēng)：有限空間作業(yè)應(yīng)嚴格遵照安全規(guī)程，按照先檢測，后作業(yè)的原則，凡進入受限空間危險作業(yè)場所作業(yè)，必須根據(jù)實際情況事先測定其氧氣、有害氣體的濃度，符合要求后，方可進入，未準確測定的，嚴禁進入該場所作業(yè)：4?確保受限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量，氧氣含雖應(yīng)在18%以上，23.5%以下，其有毒有害氣體濃度必須符合國家標準的安全要求：5?在受限空間危險作業(yè)進行過程中，應(yīng)加強通風(fēng)換氣、有害氣體的濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應(yīng)保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測：6.嚴禁無關(guān)人員進入受限空間危險作業(yè)場所，并在醍目處設(shè)置警示標志；風(fēng)險分析結(jié)果采耳防范措施后，事故風(fēng)險可接受。危險有害因素容器爆炸事故原因壓力容器可能因設(shè)備缺陷、安全附件失靈或操作失誤超壓發(fā)生爆炸或爆裂，也容易造成設(shè)備、管道損壞和人身傷亡。事故類型可能引發(fā)容器爆炸事故事故后果人員傷亡.設(shè)備損壞

防范措施1、使用定點廠家合格產(chǎn)品。購置、選用的壓力容器應(yīng)是定點廠家的合格產(chǎn)品，并有齊全的技術(shù)文件、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品竣工圖。2、安全閥、溫度表、液位計等安全附件齊全、有效。3、登記建檔。建立設(shè)備檔案，保存設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、修理、改造和檢驗等過程的技術(shù)資料，掌握鍋爐的基本情況。4、專責管理。對設(shè)備進行專責管理，維修、改造等必須按規(guī)定執(zhí)行，不得隨意進行。5、照章運行。必須嚴格依照操作規(guī)程及其他法規(guī)操作運行，任何人在任何情況下不得違章作業(yè)。6、定期檢驗。實行定期檢驗是及早發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、保障設(shè)備安全運行的-項行之有效的措施。風(fēng)險分析結(jié)果采取防范措施后，事故風(fēng)險可接受。危險有害因素機械傷害事故原因1運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位無安全防護罩：2安全操作規(guī)程不健全，人員謀觸轉(zhuǎn)動設(shè)備：3設(shè)備檢修規(guī)程不健全。事故類型可能引發(fā)機械傷害事故事故后果人員傷亡防范措施1?設(shè)備轉(zhuǎn)動部分設(shè)置防護罩（如外露軸等）,做到有軸必有套、有輪必有罩：2?工作時注意力要集中，要注意觀察：3?正確穿戴好勞動防護用品：4?作業(yè)過程中嚴格遵守操作規(guī)程、檢修規(guī)程等：5.機器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)。風(fēng)險分析結(jié)果采取防范措施后，事故風(fēng)險可接受。危險有害因素觸電事故原因1無防護設(shè)施或失靈，人員接觸漏電設(shè)備。2?電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞。3?電氣設(shè)備金屬外殼接地不良。4.電工違章作業(yè)或非電違章操作等。事故類型可能引發(fā)人員觸電事故事故后果人員傷亡防范措施1?電氣絕緣等級要與使用電壓、環(huán)境、運行條件相符，并定期檢査、檢測、維護、維修、保持完好狀態(tài)：2?采用遮攔、護罩等防護措施，防止人體接觸帶電體：3?架空、室內(nèi)線、所有強電設(shè)備及其檢修作業(yè)妥有安全距離：4.嚴格按標準要求對電氣設(shè)備做好保護接地、重復(fù)接地或保護接零：5?電焊機絕緣完好、接線不裸露，定期檢測漏電，有監(jiān)護和應(yīng)急措施：6.建立、健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；7-對防雷防靜電措施進行定期檢查、檢測、保持完好、可靠狀態(tài)：8?特種電氣設(shè)備執(zhí)行培訓(xùn)、持證上崗，專人使用制度等。風(fēng)險分析結(jié)果采II防范措施后，事故風(fēng)險可接受。

危險有害因素車輛傷害事故原因1、工作人員暴露于危險地帶。2、司機謀駕駛或現(xiàn)場標示錯謀?？赡芤l(fā)車輛傷害事故。事故類型事故后果人員傷亡。防范措施1、盡量避免工作人員在回車場地滯留，減少在回車場地的停留時間。2、加強對現(xiàn)場車輛的管理，保證明顯正確的車輛運行指示牌。風(fēng)險分析結(jié)果采取防范措施后，事故風(fēng)險可接受。4劃定事故風(fēng)險等級采用作業(yè)條件危險性評價來確定事故的風(fēng)險等級，作業(yè)條件危險性評價法是一種簡單易行的評價操作人員在具有危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性的半定量評價方法，它是用與系統(tǒng)風(fēng)險有關(guān)的三種因素指標值之積來評價操作人員傷亡風(fēng)險大小，這三種因素是：L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果），即：D=LEC1、評價步驟：1）以類比作業(yè)條件比較為基礎(chǔ)，由熟悉作業(yè)條件的人員組成評價小組。2）由評價小組成員按照規(guī)定標準給L、E、C分別打分，取三組分值的平均值作為L、E、C值的計算分值，用計算的危險性分值（D）來劃分作業(yè)條件的危險性等級。2、危險性等級劃分：按危險性分值劃分危險性等級的標準如下表：表4?1風(fēng)險等級表D值危險程度D值危險程度>320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)20?70一般危險，需要注意160?320高度危險，需立即整改<20稍有危險，可以接受70?160顯著危險，需要整改在事故發(fā)生可能性及其后果分析中，己對我單位事故發(fā)生的可能性及其后果進行了評估和打分，下面對人員暴露于各類事故相關(guān)的危險環(huán)境中的頻繁程度進行分析。暴露于潛在危險環(huán)境中的分值按照作業(yè)條件危險性評價中確定人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度的標準確定，詳見表4-2。

表4?2暴露于潛在危險環(huán)境中的分值（E）分值暴露于危險環(huán)境的頻率分值暴露于危險環(huán)境的頻率10連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境2每月暴露-次6逐日在工作時間內(nèi)暴露1每年幾次出現(xiàn)潛在危險環(huán)境3每周i次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露表4-3人員在事故中暴露的頻繁程度序號事故危害后果和影響范圉分值1火災(zāi)逐日在工作時間內(nèi)暴露62容器爆炸逐日在工作時間內(nèi)暴露63觸電逐日在工作時間內(nèi)暴露64中毒每周-次或偶然地暴露1表4?4事故風(fēng)險等級序號事故LECD風(fēng)險程度風(fēng)險等級1火災(zāi)161590顯著危險三級2容器爆炸0.561545i般危險四級3中毒窒息161590顯著危險三級4觸電161590顯著危險三級通過對我單位可能發(fā)生的事故進行風(fēng)險分析和事故風(fēng)險等級劃分，我單位可能發(fā)生的火災(zāi)、觸電及中毒窒息等事故類型風(fēng)險程度較高。5現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施差距分析由于我單位可能發(fā)生的火災(zāi)事故、觸電、中毒窒息等事故類型風(fēng)險程度較高，在加入現(xiàn)有控制和應(yīng)急措施后，對我單位生產(chǎn)安全事故的風(fēng)險等級重新評估，確定現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施的差距。通過加入現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施系數(shù)M(M=MiXM2XM3XM4),對我公司生產(chǎn)安全事故風(fēng)險度進行重新評估，以確定在采取現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施后事故風(fēng)險等級能否降低到可接受范圍之內(nèi)。Mi——作業(yè)人員管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到Mi的值；M2——設(shè)備管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M2的值；M3——物料管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M3的值；M4——作業(yè)環(huán)境管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到⑷的值。表5?1作業(yè)人員管理系數(shù)(Ml)序號管理內(nèi)容分值1廠長任職安全目標0.93?12安全制度0.95?13有毒、有害工種作業(yè)人員健康檔案0.95?14安全教育0.95?15勞保用品穿戴是否合格0.95?16各工種人員持證上崗情況0.93?17有無違章操作0.95?18事故應(yīng)急救援預(yù)案的組織機構(gòu)是否完善0.97?19事故應(yīng)急救援預(yù)案的各級救援人員行動指南是否明確0.95?110安全機構(gòu)人員0.93?1

11從業(yè)人員的保險情況是否符合要求0.93?112工房定員是否符合標準0.93?1表5?2設(shè)備管理系數(shù)（M2）序號管理內(nèi)容分值1消防器材管理0.95?12機械設(shè)備保養(yǎng)管理0.95?13避雷設(shè)施管理0.95?14運輸車輛管理0.95?1表5?3物料管理系數(shù)（M3）序號管理內(nèi)容分值1危險物品安全管理0.95-12成品儲運安全管理0.95-13化工原料、產(chǎn)品、半成品質(zhì)量檢測檢驗資料0.95-14危險品運輸0.93?15有余藥現(xiàn)場的淸掃0.95-1表5?4作業(yè)環(huán)境管理系數(shù)（M4）序號管理內(nèi)容分值1防靜電措施0.93?12設(shè)備、管道接地情況0.95?13通道是否暢通0.95?14通風(fēng)情況0.95?15工庫房、設(shè)備內(nèi)廢藥廢品清理情況0.93?16地面情況0.95?1我公司可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故在采取現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施后事故風(fēng)

險等級如下。表5?5現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施差距分析表序號系數(shù)管理內(nèi)容分值火災(zāi)觸電中毒窒息1?廠長任職安全目標0.93?10.930.930.932.安全制度0.95?10.950.950.953.有毒、有害工種作業(yè)人員健康檔案0.95?10.950.950.954.安全教育0.95?10.950.950.955.勞保用品穿戴是否合格0.95?10.950.950.956.各工種人員持證上崗情況0.93?10.950.950.957M1有無違章操作0.95?10.950.950.958.事故應(yīng)急救援預(yù)案的組織機構(gòu)是否完善0.97?10.970.970.979.事故應(yīng)急救援預(yù)案的各級救援人員行動指南是否明確0.95?10.950.950.9510.安全機構(gòu)人員0.93?10.930.930.9311.從業(yè)人員的保險情況是否符合要求0.93?10.930.930.9312.工房定員是否符合標準0.93?10.930.930.93

13.消防器材管理0.95?111114.機械設(shè)備保養(yǎng)管理0.95?111115.-VI2避雷設(shè)施管理0.95?110.95116.運輸車輛管理0.95?10.950.950.9517.危險物品安全管理0.95?11111&成品儲運安全管理0.95?111119.M3化工原料、產(chǎn)品、半成品質(zhì)量檢測檢驗資料0.95?111120.危險品運輸0.93?111121.有余藥現(xiàn)場的清掃0.95?111122.防靜電措施0.93?110.93123.設(shè)備、管道接地情況0.95?110.95124.通道是否暢通0.95?10.950.950.9525.M4通風(fēng)情況0.95?110.95126.工庫房、設(shè)備內(nèi)廢藥廢品清理情況0.93?111127.地而情況0.95?10.950.950.95M-M1XM2XM3XM40.430.340.43NID54.230.954.2風(fēng)險程度一般危險一般危險一般危險風(fēng)險等級四級四級四級經(jīng)分析，在采取現(xiàn)有的控制及應(yīng)急措施后，發(fā)生火災(zāi)、中毒窒息、觸電事故的風(fēng)險得到了降低，風(fēng)險程度一般。6制定完善生產(chǎn)安全事故風(fēng)險防控措施和應(yīng)急措施通過對我單位現(xiàn)有事故風(fēng)險防控與應(yīng)急措施在事故救援過程中控制事故危害后果和影響范圍的效果進行分析評估，可以看出，我單位現(xiàn)有的控制及應(yīng)急措施基本能夠控制我單位可能發(fā)生的主要事故類型的風(fēng)險，為了確保我單位所有事故類型風(fēng)險都能夠得到更完善控制，以及在事故發(fā)生后能夠及時獲得更為完善的應(yīng)急措施，現(xiàn)制定以下完善生產(chǎn)安全事故風(fēng)險防控和應(yīng)急措施。（1）加強安全生產(chǎn)管理，完善安全生產(chǎn)規(guī)程、生產(chǎn)操作規(guī)程和各項技術(shù)監(jiān)督規(guī)程；建立操作牌、工作票制度；對主配電室和各電氣控制柜等關(guān)鍵部位和重點崗位，應(yīng)建立嚴格的管理考核制度。（2）主要負責人、安全管理人員應(yīng)每年進行一次安全培訓(xùn)，三氯化鋁制備、電工及焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，從業(yè)人員應(yīng)開展經(jīng)常性的安全教育活動，以提高職工的安全意識和異常情況下的應(yīng)變能力。（3）應(yīng)認真執(zhí)行安全大檢查制度和隱患排查制度。公司、車間、班組定期組織檢查一次。查出的問題，應(yīng)提出解決措施，并責成有關(guān)部門限期解決。（4）加強對設(shè)備設(shè)施的管理，禁止設(shè)備帶傷或故障作業(yè)。對各種設(shè)備設(shè)施的搶修、檢修應(yīng)事先制定計劃和預(yù)案，嚴格按照操作規(guī)程進行。（5）建立事故調(diào)查處理與事故統(tǒng)計制