第7章企業(yè)物流與供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流b課件

1物流與供應(yīng)鏈管理Logistics&SupplyChainManagement1物流與供應(yīng)鏈管理Logistics&SupplyC2第7章生產(chǎn)物流7.1生產(chǎn)物流管理概述7.2生產(chǎn)物流計(jì)劃管理概述7.3物料需求計(jì)劃MRP7.4準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT2第7章生產(chǎn)物流7.1生產(chǎn)物流管理概述7.2生產(chǎn)物流計(jì)劃37.1生產(chǎn)物流管理概述生產(chǎn)類型使用性能通用產(chǎn)品生產(chǎn)專用產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特征連續(xù)型生產(chǎn)（流程型）離散型生產(chǎn)（裝配型）生產(chǎn)穩(wěn)定大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)產(chǎn)品需求訂貨型生產(chǎn)備貨型生產(chǎn)制造性生產(chǎn)37.1生產(chǎn)物流管理概述生產(chǎn)類型使用通用產(chǎn)品生產(chǎn)專用產(chǎn)品生產(chǎn)4（1）連續(xù)性生產(chǎn) 物料連續(xù)、均勻地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。例如：化工\煉油\冶金\食品\造紙等生產(chǎn)。組織特點(diǎn)——產(chǎn)品工藝加工過(guò)程相似；按工藝流程布置生產(chǎn)設(shè)備；車間、工段按工藝階段劃分。管理重點(diǎn)——保證原材料、動(dòng)力連續(xù)、不間斷供應(yīng)；加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)；實(shí)時(shí)監(jiān)控；保證安全生產(chǎn)。4（1）連續(xù)性生產(chǎn)5（2）離散型生產(chǎn) 物料離散地間斷地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。例如：軋鋼\汽車制造\服裝等加工生產(chǎn)。組織特點(diǎn)——零件加工彼此獨(dú)立；通過(guò)部件裝配和總裝形成產(chǎn)品；協(xié)作關(guān)系復(fù)雜。管理重點(diǎn)——控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的成套性。5（2）離散型生產(chǎn)6（3）大量生產(chǎn) 品種少、產(chǎn)量大、長(zhǎng)期重復(fù)生產(chǎn)且條件穩(wěn)定、專業(yè)化水平高大量生產(chǎn)的特點(diǎn)。技術(shù)特點(diǎn)——設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便，標(biāo)準(zhǔn)，工作量?。还に囉欣诰幹圃敿?xì)的工藝規(guī)程以提高工藝的先進(jìn)性。組織特點(diǎn)——精細(xì)分工，專業(yè)化水平高，易于采用專用高效設(shè)備，機(jī)械化\自動(dòng)化水平高。管理特點(diǎn)——有利于相對(duì)集中的生產(chǎn)管理模式，例行管理多，例外管理少，計(jì)劃調(diào)度簡(jiǎn)單，人員易熟悉加工工藝與技術(shù)，有利于機(jī)器設(shè)備的充分利用。6（3）大量生產(chǎn)7（4）單件生產(chǎn) 品種繁多，每一品種的產(chǎn)量極少，生產(chǎn)重復(fù)率低。技術(shù)特點(diǎn)——設(shè)計(jì)工藝一品一做，質(zhì)量不高。組織特點(diǎn)——粗略分工，專業(yè)化水平低；設(shè)備集群式布置，產(chǎn)品路線長(zhǎng)。管理特點(diǎn)——粗略工時(shí)定額；協(xié)作關(guān)系不穩(wěn)定，質(zhì)量和交貨期不易保證；例行管理少，例外管理多；人員多。7（4）單件生產(chǎn)8（5）成批生產(chǎn) 品種較多，單產(chǎn)品產(chǎn)量較小；成批輪番生產(chǎn)。技術(shù)特點(diǎn)——機(jī)械化、自動(dòng)化水平不高；對(duì)工人技術(shù)要求較高。組織特點(diǎn)——工作地或設(shè)備的有效工作時(shí)間短。管理特點(diǎn)——有利于相對(duì)集中的生產(chǎn)管理模式，例行管理多，例外管理少，計(jì)劃調(diào)度簡(jiǎn)單，人員易熟悉加工工藝與技術(shù)，有利于機(jī)器設(shè)備的充分利用。8（5）成批生產(chǎn)9備貨型生產(chǎn)(Make-To-Stock)在沒(méi)有接到用戶訂單時(shí)按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn)、補(bǔ)充和維持庫(kù)存。例如：軸承\(zhòng)緊固件\家電等。訂貨型生產(chǎn)(Make-TO-Order)指按用戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)。訂貨裝配——按訂單裝配產(chǎn)品訂貨制造——按訂單制造訂貨設(shè)計(jì)（項(xiàng)目）——按訂單設(shè)計(jì)和制造（6）備貨、訂貨生產(chǎn)9備貨型生產(chǎn)(Make-To-Stock)（6）備貨、訂貨生10按訂單組織從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到裝配發(fā)運(yùn)全過(guò)程產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝準(zhǔn)備外購(gòu)與制造總裝配發(fā)運(yùn)按訂單按預(yù)測(cè)為庫(kù)存組織生產(chǎn)按預(yù)測(cè)組織零部件生產(chǎn)按訂單組織裝配按訂單組織加工與裝配按訂單組織產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)按預(yù)測(cè)生產(chǎn)LTLTLTLT交貨日期生產(chǎn)活動(dòng)內(nèi)容備貨生產(chǎn)型訂貨裝配型訂貨制造型訂貨設(shè)計(jì)型備貨、訂貨生產(chǎn)不同生產(chǎn)類型對(duì)計(jì)劃管理的要求10按訂單組織從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到裝配發(fā)運(yùn)全過(guò)程產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝準(zhǔn)備外11生產(chǎn)過(guò)程組織的類型空間組織工藝化原則對(duì)象化原則混合化原則時(shí)間組織順序移動(dòng)方式平行移動(dòng)方式混合移動(dòng)方式綜合組織流水線方式11生產(chǎn)過(guò)程組織的類型空間工藝化原則對(duì)象化原則混合化原則時(shí)間12工藝化原則按照不同的工藝性質(zhì)建立專業(yè)化生產(chǎn)單位，在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中著同種類型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的生產(chǎn)工人，每一個(gè)生產(chǎn)單位只完成同種工藝方法的加工或同種功能。優(yōu)點(diǎn)適應(yīng)力強(qiáng)設(shè)備利用率高生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高便于技術(shù)管理和技術(shù)交流缺點(diǎn)運(yùn)輸路線長(zhǎng)、運(yùn)輸工作量大、運(yùn)輸費(fèi)用高生產(chǎn)周期長(zhǎng)，資金占用大生產(chǎn)率低空間組織12工藝化原則空間組織13空間組織——對(duì)象化原則把加工對(duì)象的全部或大部分工藝過(guò)程集中在一個(gè)生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對(duì)象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。形式以產(chǎn)品或零部件為對(duì)象——發(fā)動(dòng)機(jī)等以同類零件為對(duì)象——軸承、齒輪等優(yōu)點(diǎn)提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品專業(yè)化水平高有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成生產(chǎn)縮短運(yùn)輸路線便于生產(chǎn)管理缺點(diǎn)適應(yīng)性差、工藝設(shè)備管理復(fù)雜13空間組織——對(duì)象化原則14空間組織——成組加工單元為了克服單件小批生產(chǎn)中按工藝原則配置加工設(shè)備的缺點(diǎn)，可采用成組技術(shù)的方法，按照零部件加工表面和加工工藝的相似性，對(duì)零部件進(jìn)行分類編組，在此基礎(chǔ)上，建立成組加工單元。優(yōu)點(diǎn)成組加工單元就是在一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)，配備某些不同類型的加工設(shè)備，完成一組或幾組零件的全部加工任務(wù)，且加工順序在組內(nèi)可以靈活安排。14空間組織——成組加工單元15空間組織——原則選擇的前提條件使用工藝化原則的條件企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)\產(chǎn)量\品種較穩(wěn)定工種和設(shè)備比較齊全和配套適合單件生產(chǎn)類型選擇對(duì)象化原則的條件企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定專業(yè)化程度較低適合大量生產(chǎn)類型15空間組織——原則選擇的前提條件16時(shí)間組織——順序移動(dòng)方式整批移動(dòng)特點(diǎn)：管理工作簡(jiǎn)單；會(huì)出現(xiàn)加工零件在工序上等待加工，而下道工序停工現(xiàn)象；加工周期長(zhǎng)，適合批量不大和工序較短的零件加工。020406080100120140160M1M2M3M4T順16時(shí)間組織——順序移動(dòng)方式02017時(shí)間組織——平行移動(dòng)方式單件移動(dòng)特點(diǎn)：由于前后工序加工不等，零件在工序之間會(huì)有等待和停頓，并且這些間歇時(shí)間是分散的，不能使用；加工周期短，適宜產(chǎn)量大和工序同期化程度高的生產(chǎn)。020406080100120140160M1M2M3M4T平17時(shí)間組織——平行移動(dòng)方式02018時(shí)間組織——混合移動(dòng)方式（平行順序移動(dòng)）兩者結(jié)合,揚(yáng)長(zhǎng)避短，保持每道工序連續(xù)進(jìn)行。020406080100120140160M1M2M3M4T平順18時(shí)間組織——混合移動(dòng)方式（平行順序移動(dòng)）0197.2生產(chǎn)物流計(jì)劃概述主生產(chǎn)計(jì)劃（含RCCP）生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)（含CRP、I/O）水池系統(tǒng)綜合計(jì)劃拉式系統(tǒng)推式系統(tǒng)基于瓶頸系統(tǒng)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃長(zhǎng)期計(jì)劃—全部產(chǎn)品線(years)中期計(jì)劃—產(chǎn)品規(guī)格(6-18months)中期計(jì)劃—特定產(chǎn)品(3-12months)短期計(jì)劃—物料、勞動(dòng)力、設(shè)備等

(hours-days)197.2生產(chǎn)物流計(jì)劃概述主生產(chǎn)計(jì)劃（含RCCP）生產(chǎn)計(jì)劃與20現(xiàn)在6個(gè)月18月5年短期計(jì)劃詳細(xì)計(jì)劃?rùn)C(jī)器負(fù)荷工作分配工作次序訂貨數(shù)量工作進(jìn)度安排調(diào)度中期計(jì)劃一般水平銷售計(jì)劃綜合計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃長(zhǎng)期計(jì)劃長(zhǎng)期能力計(jì)劃研發(fā)與新產(chǎn)品計(jì)劃資本開(kāi)支運(yùn)作能力設(shè)施選址、布置負(fù)責(zé)人：

生產(chǎn)經(jīng)理

主管人員領(lǐng)班負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)人：高級(jí)經(jīng)理各層次運(yùn)作計(jì)劃的重點(diǎn)利用適當(dāng)能力滿足生產(chǎn)需求實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)需求與能力之間的均衡確定總目標(biāo)和所需能力及資源20現(xiàn)在6個(gè)月18月5年短期計(jì)劃中期計(jì)劃長(zhǎng)期計(jì)劃負(fù)責(zé)人：21綜合計(jì)劃的概念根據(jù)市場(chǎng)的需要和組織的運(yùn)作能力的限制，對(duì)運(yùn)作系統(tǒng)的產(chǎn)出品種與數(shù)量、產(chǎn)出速度與產(chǎn)出時(shí)間、勞動(dòng)力與設(shè)備配置和庫(kù)存水平等問(wèn)題所預(yù)先進(jìn)行的考慮和安排，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)需求與運(yùn)作能力的均衡并以最小成本達(dá)到組織的運(yùn)作目標(biāo)。綜合計(jì)劃的目的滿足需求有效使用運(yùn)作能力符合庫(kù)存規(guī)定成本最小化綜合計(jì)劃的概念與目的21綜合計(jì)劃的概念綜合計(jì)劃的概念與目的22主生產(chǎn)計(jì)劃的輸入與輸出主生產(chǎn)計(jì)劃訂單預(yù)測(cè)其他需求綜合計(jì)劃庫(kù)存運(yùn)作能力計(jì)劃生產(chǎn)什么？計(jì)劃生產(chǎn)多少？計(jì)劃何時(shí)出產(chǎn)？滿足或承諾用戶訂單的程度？已有庫(kù)存多少？可用資源多少？市場(chǎng)需要什么？用戶需要什么？物料需求計(jì)劃能力約束如何驅(qū)動(dòng)22主生產(chǎn)計(jì)劃的輸入與輸出主生產(chǎn)計(jì)劃訂單其他綜合庫(kù)存運(yùn)作能力23按產(chǎn)品生產(chǎn)類型備貨生產(chǎn)（MTS）——最終產(chǎn)品訂貨裝配（ATO）——半成品訂貨生產(chǎn)（MTO）——零部件訂貨設(shè)計(jì)（ETO）——零件或原材料按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象選擇部件有限種產(chǎn)品多種零部件多種產(chǎn)品有限種部件多種產(chǎn)品有限種零件產(chǎn)品零件MPSMPSMPS23按產(chǎn)品生產(chǎn)類型主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象選擇部件有限種產(chǎn)品多種產(chǎn)品24相關(guān)需求與獨(dú)立需求獨(dú)立需求(IndependentDemand)當(dāng)對(duì)某項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料的需求無(wú)關(guān)時(shí)，則稱這種需求為獨(dú)立需求。例如對(duì)成品或維修件的需求就是獨(dú)立需求。如對(duì)產(chǎn)成品、維修件的需求就屬于這種類型，因?yàn)榫S修件是要更換的零件，并不與其他物料發(fā)生關(guān)系，也不產(chǎn)生相互約束的關(guān)系。相關(guān)需求(IndependentDemand)當(dāng)對(duì)一項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料項(xiàng)目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時(shí)，稱為非獨(dú)立需求。相關(guān)需求是一種能夠從上一級(jí)需求物料派生出這一級(jí)需求物料的需求類型，如半成品、原材料。24相關(guān)需求與獨(dú)立需求獨(dú)立需求(IndependentD257.3物料需求計(jì)劃MRP物流需求計(jì)劃“推式”系統(tǒng)——以計(jì)劃來(lái)推動(dòng)是一種基于計(jì)算機(jī)的信息系統(tǒng)，從最終產(chǎn)品（獨(dú)立需求）出發(fā)，以倒排方式對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品所需的全部項(xiàng)目（相關(guān)需求）在數(shù)量和時(shí)間上作出預(yù)先安排，從而避免物料的缺貨或積壓。以保留庫(kù)存作為緩沖MRP的特征是一種信息技術(shù)系統(tǒng)，也是一種管理理念是一種庫(kù)存控制系統(tǒng)，也是一種計(jì)劃與控制方法MRP的目標(biāo)有效計(jì)劃的目標(biāo)是在需要的時(shí)間提供需要種類和需要數(shù)量的物料。257.3物料需求計(jì)劃MRP物流需求計(jì)劃26MRP的輸入與輸出庫(kù)存控制采購(gòu)供應(yīng)現(xiàn)有庫(kù)存記錄物料清單BOM產(chǎn)品與流程設(shè)計(jì)MRP初步方案其他獨(dú)立需求主生產(chǎn)計(jì)劃MPS物料需求計(jì)劃MRP能力需求計(jì)劃CRP主報(bào)告計(jì)劃訂單、下達(dá)、變化輔助報(bào)告運(yùn)行業(yè)績(jī)、計(jì)劃、例外報(bào)告26MRP的輸入與輸出庫(kù)存控制現(xiàn)有庫(kù)存物料清單產(chǎn)品與流程MR27物料清單BOM物料清單(BillofMaterial，BOM)又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)是計(jì)算機(jī)可以識(shí)別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，記錄了包含生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的所有物料及其相關(guān)數(shù)量；在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。27物料清單BOM物料清單(BillofMateria28MRP原理：基于時(shí)間分段的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)倒推28MRP原理：基于時(shí)間分段的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)倒推29MRP的舉例某家具制造商銷售具有相同基本設(shè)計(jì)的辦公桌系列產(chǎn)品。這些辦公桌都由優(yōu)質(zhì)膠合板制成，公司要編織未來(lái)7周膠合板的采購(gòu)計(jì)劃。辦公桌共有三種型號(hào)，每種只是在抽屜的布局上略有不同。三種辦公桌的市場(chǎng)預(yù)測(cè)如下表。現(xiàn)在，庫(kù)存有2400張膠合板(每生產(chǎn)1張辦公桌需要消耗3張膠合板)，還有600張會(huì)在第2周到貨。購(gòu)買膠合板的訂單發(fā)出后，平均要用2周才能收到訂貨。且最低訂貨量是1000張，另外要求隨時(shí)保有200張膠合板作為安全庫(kù)存。請(qǐng)編制未來(lái)8周膠合板的訂貨時(shí)間表。辦公桌1周2周3周4周5周6周7周8周A型150150200200150200200150B型60606080801008060C型100120100808060604029MRP的舉例某家具制造商銷售具有相同基本設(shè)計(jì)的辦公桌系列30首先運(yùn)行主生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)A、B、C三種產(chǎn)品的現(xiàn)有庫(kù)存情況、以前計(jì)劃的未來(lái)產(chǎn)出情況、安全庫(kù)存、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)提前期，得出A、B、C三種型號(hào)產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃：1周2周3周4周5周6周7周8周A型生產(chǎn)計(jì)劃3003003003001周2周3周4周5周6周7周8周B型生產(chǎn)計(jì)劃1001001001001001周2周3周4周5周6周7周8周C型生產(chǎn)計(jì)劃100100100100100生產(chǎn)任何一種辦公桌都需耗用3張膠合板，把A、B、C三種產(chǎn)品對(duì)膠合板的需求合并后，得到未來(lái)8周對(duì)膠合板的總需求如下：1周2周3周4周5周6周7周8周膠合板的總需求1500300120015006001200300030首先運(yùn)行主生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)A、B、C三種產(chǎn)品的現(xiàn)有庫(kù)存情況311周2周3周4周5周6周7周8周膠合板總需150060012003000計(jì)劃接收量6001000⑥100010001000現(xiàn)有庫(kù)存

24009001200①1000500900700400400預(yù)計(jì)可以用庫(kù)存90012000③-500-100-300400400凈需求00200④70030050000計(jì)劃產(chǎn)出量1000⑤100010001000計(jì)劃投入量1000⑦100010001000311周2周3周4周5周6周7周8周膠合板總需求15003032閉環(huán)MRP32閉環(huán)MRP337.4準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT20世紀(jì)60年代由日本企業(yè)首創(chuàng)的一種新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，最早使用這一生產(chǎn)方式的公司是豐田汽車公司。準(zhǔn)時(shí)制的概念準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式(Just-In-Time，JIT)，即在正確的時(shí)間(RightTime)、正確的地點(diǎn)(RightPlace)做正確的事情(RightThing)，以期達(dá)到零庫(kù)存、無(wú)缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式（精益）。JIT的核心JIT主張精簡(jiǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷簡(jiǎn)化與改進(jìn)制造與管理過(guò)程，消除一切浪費(fèi)。按豐田公司的理解“浪費(fèi)”是：超出生產(chǎn)所絕對(duì)必要的最少的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分。337.4準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT20世紀(jì)60年代由日本企業(yè)首創(chuàng)34準(zhǔn)時(shí)制的目標(biāo)(1)零缺陷。即沒(méi)有殘次品、廢品。(2)零庫(kù)存。(3)零中斷。即生產(chǎn)中沒(méi)有故障停機(jī)發(fā)生。(4)零調(diào)整。即一道生產(chǎn)工序與另一生產(chǎn)工序間沒(méi)有調(diào)整設(shè)備、更換磨具、更換人員等工作發(fā)生。生產(chǎn)工序間是無(wú)縫的鏈接。(5)零準(zhǔn)備時(shí)間。就是在生產(chǎn)之前不需要有準(zhǔn)備生產(chǎn)的過(guò)程，不能有停工待料，不能有機(jī)器預(yù)熱、尋找和搬運(yùn)原材料等時(shí)間的浪費(fèi)。(6)零提前期。指訂貨時(shí)間要最少。(7)批量為1。指生產(chǎn)或訂貨的理想批量是1。如果能達(dá)到批量為1，就意味著企業(yè)能夠最大限度的滿足客戶的各種需求。34準(zhǔn)時(shí)制的目標(biāo)(1)零缺陷。即沒(méi)有殘次品、廢品。35物流與供應(yīng)鏈管理Logistics&SupplyChainManagement1物流與供應(yīng)鏈管理Logistics&SupplyC36第7章生產(chǎn)物流7.1生產(chǎn)物流管理概述7.2生產(chǎn)物流計(jì)劃管理概述7.3物料需求計(jì)劃MRP7.4準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT2第7章生產(chǎn)物流7.1生產(chǎn)物流管理概述7.2生產(chǎn)物流計(jì)劃377.1生產(chǎn)物流管理概述生產(chǎn)類型使用性能通用產(chǎn)品生產(chǎn)專用產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特征連續(xù)型生產(chǎn)（流程型）離散型生產(chǎn)（裝配型）生產(chǎn)穩(wěn)定大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)產(chǎn)品需求訂貨型生產(chǎn)備貨型生產(chǎn)制造性生產(chǎn)37.1生產(chǎn)物流管理概述生產(chǎn)類型使用通用產(chǎn)品生產(chǎn)專用產(chǎn)品生產(chǎn)38（1）連續(xù)性生產(chǎn) 物料連續(xù)、均勻地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。例如：化工\煉油\冶金\食品\造紙等生產(chǎn)。組織特點(diǎn)——產(chǎn)品工藝加工過(guò)程相似；按工藝流程布置生產(chǎn)設(shè)備；車間、工段按工藝階段劃分。管理重點(diǎn)——保證原材料、動(dòng)力連續(xù)、不間斷供應(yīng)；加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)；實(shí)時(shí)監(jiān)控；保證安全生產(chǎn)。4（1）連續(xù)性生產(chǎn)39（2）離散型生產(chǎn) 物料離散地間斷地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。例如：軋鋼\汽車制造\服裝等加工生產(chǎn)。組織特點(diǎn)——零件加工彼此獨(dú)立；通過(guò)部件裝配和總裝形成產(chǎn)品；協(xié)作關(guān)系復(fù)雜。管理重點(diǎn)——控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的成套性。5（2）離散型生產(chǎn)40（3）大量生產(chǎn) 品種少、產(chǎn)量大、長(zhǎng)期重復(fù)生產(chǎn)且條件穩(wěn)定、專業(yè)化水平高大量生產(chǎn)的特點(diǎn)。技術(shù)特點(diǎn)——設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便，標(biāo)準(zhǔn)，工作量小；工藝有利于編制詳細(xì)的工藝規(guī)程以提高工藝的先進(jìn)性。組織特點(diǎn)——精細(xì)分工，專業(yè)化水平高，易于采用專用高效設(shè)備，機(jī)械化\自動(dòng)化水平高。管理特點(diǎn)——有利于相對(duì)集中的生產(chǎn)管理模式，例行管理多，例外管理少，計(jì)劃調(diào)度簡(jiǎn)單，人員易熟悉加工工藝與技術(shù)，有利于機(jī)器設(shè)備的充分利用。6（3）大量生產(chǎn)41（4）單件生產(chǎn) 品種繁多，每一品種的產(chǎn)量極少，生產(chǎn)重復(fù)率低。技術(shù)特點(diǎn)——設(shè)計(jì)工藝一品一做，質(zhì)量不高。組織特點(diǎn)——粗略分工，專業(yè)化水平低；設(shè)備集群式布置，產(chǎn)品路線長(zhǎng)。管理特點(diǎn)——粗略工時(shí)定額；協(xié)作關(guān)系不穩(wěn)定，質(zhì)量和交貨期不易保證；例行管理少，例外管理多；人員多。7（4）單件生產(chǎn)42（5）成批生產(chǎn) 品種較多，單產(chǎn)品產(chǎn)量較??；成批輪番生產(chǎn)。技術(shù)特點(diǎn)——機(jī)械化、自動(dòng)化水平不高；對(duì)工人技術(shù)要求較高。組織特點(diǎn)——工作地或設(shè)備的有效工作時(shí)間短。管理特點(diǎn)——有利于相對(duì)集中的生產(chǎn)管理模式，例行管理多，例外管理少，計(jì)劃調(diào)度簡(jiǎn)單，人員易熟悉加工工藝與技術(shù)，有利于機(jī)器設(shè)備的充分利用。8（5）成批生產(chǎn)43備貨型生產(chǎn)(Make-To-Stock)在沒(méi)有接到用戶訂單時(shí)按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn)、補(bǔ)充和維持庫(kù)存。例如：軸承\(zhòng)緊固件\家電等。訂貨型生產(chǎn)(Make-TO-Order)指按用戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)。訂貨裝配——按訂單裝配產(chǎn)品訂貨制造——按訂單制造訂貨設(shè)計(jì)（項(xiàng)目）——按訂單設(shè)計(jì)和制造（6）備貨、訂貨生產(chǎn)9備貨型生產(chǎn)(Make-To-Stock)（6）備貨、訂貨生44按訂單組織從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到裝配發(fā)運(yùn)全過(guò)程產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝準(zhǔn)備外購(gòu)與制造總裝配發(fā)運(yùn)按訂單按預(yù)測(cè)為庫(kù)存組織生產(chǎn)按預(yù)測(cè)組織零部件生產(chǎn)按訂單組織裝配按訂單組織加工與裝配按訂單組織產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)按預(yù)測(cè)生產(chǎn)LTLTLTLT交貨日期生產(chǎn)活動(dòng)內(nèi)容備貨生產(chǎn)型訂貨裝配型訂貨制造型訂貨設(shè)計(jì)型備貨、訂貨生產(chǎn)不同生產(chǎn)類型對(duì)計(jì)劃管理的要求10按訂單組織從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到裝配發(fā)運(yùn)全過(guò)程產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝準(zhǔn)備外45生產(chǎn)過(guò)程組織的類型空間組織工藝化原則對(duì)象化原則混合化原則時(shí)間組織順序移動(dòng)方式平行移動(dòng)方式混合移動(dòng)方式綜合組織流水線方式11生產(chǎn)過(guò)程組織的類型空間工藝化原則對(duì)象化原則混合化原則時(shí)間46工藝化原則按照不同的工藝性質(zhì)建立專業(yè)化生產(chǎn)單位，在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中著同種類型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的生產(chǎn)工人，每一個(gè)生產(chǎn)單位只完成同種工藝方法的加工或同種功能。優(yōu)點(diǎn)適應(yīng)力強(qiáng)設(shè)備利用率高生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高便于技術(shù)管理和技術(shù)交流缺點(diǎn)運(yùn)輸路線長(zhǎng)、運(yùn)輸工作量大、運(yùn)輸費(fèi)用高生產(chǎn)周期長(zhǎng)，資金占用大生產(chǎn)率低空間組織12工藝化原則空間組織47空間組織——對(duì)象化原則把加工對(duì)象的全部或大部分工藝過(guò)程集中在一個(gè)生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對(duì)象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。形式以產(chǎn)品或零部件為對(duì)象——發(fā)動(dòng)機(jī)等以同類零件為對(duì)象——軸承、齒輪等優(yōu)點(diǎn)提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品專業(yè)化水平高有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成生產(chǎn)縮短運(yùn)輸路線便于生產(chǎn)管理缺點(diǎn)適應(yīng)性差、工藝設(shè)備管理復(fù)雜13空間組織——對(duì)象化原則48空間組織——成組加工單元為了克服單件小批生產(chǎn)中按工藝原則配置加工設(shè)備的缺點(diǎn)，可采用成組技術(shù)的方法，按照零部件加工表面和加工工藝的相似性，對(duì)零部件進(jìn)行分類編組，在此基礎(chǔ)上，建立成組加工單元。優(yōu)點(diǎn)成組加工單元就是在一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)，配備某些不同類型的加工設(shè)備，完成一組或幾組零件的全部加工任務(wù)，且加工順序在組內(nèi)可以靈活安排。14空間組織——成組加工單元49空間組織——原則選擇的前提條件使用工藝化原則的條件企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)\產(chǎn)量\品種較穩(wěn)定工種和設(shè)備比較齊全和配套適合單件生產(chǎn)類型選擇對(duì)象化原則的條件企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定專業(yè)化程度較低適合大量生產(chǎn)類型15空間組織——原則選擇的前提條件50時(shí)間組織——順序移動(dòng)方式整批移動(dòng)特點(diǎn)：管理工作簡(jiǎn)單；會(huì)出現(xiàn)加工零件在工序上等待加工，而下道工序停工現(xiàn)象；加工周期長(zhǎng)，適合批量不大和工序較短的零件加工。020406080100120140160M1M2M3M4T順16時(shí)間組織——順序移動(dòng)方式02051時(shí)間組織——平行移動(dòng)方式單件移動(dòng)特點(diǎn)：由于前后工序加工不等，零件在工序之間會(huì)有等待和停頓，并且這些間歇時(shí)間是分散的，不能使用；加工周期短，適宜產(chǎn)量大和工序同期化程度高的生產(chǎn)。020406080100120140160M1M2M3M4T平17時(shí)間組織——平行移動(dòng)方式02052時(shí)間組織——混合移動(dòng)方式（平行順序移動(dòng)）兩者結(jié)合,揚(yáng)長(zhǎng)避短，保持每道工序連續(xù)進(jìn)行。020406080100120140160M1M2M3M4T平順18時(shí)間組織——混合移動(dòng)方式（平行順序移動(dòng)）0537.2生產(chǎn)物流計(jì)劃概述主生產(chǎn)計(jì)劃（含RCCP）生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)（含CRP、I/O）水池系統(tǒng)綜合計(jì)劃拉式系統(tǒng)推式系統(tǒng)基于瓶頸系統(tǒng)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃長(zhǎng)期計(jì)劃—全部產(chǎn)品線(years)中期計(jì)劃—產(chǎn)品規(guī)格(6-18months)中期計(jì)劃—特定產(chǎn)品(3-12months)短期計(jì)劃—物料、勞動(dòng)力、設(shè)備等

(hours-days)197.2生產(chǎn)物流計(jì)劃概述主生產(chǎn)計(jì)劃（含RCCP）生產(chǎn)計(jì)劃與54現(xiàn)在6個(gè)月18月5年短期計(jì)劃詳細(xì)計(jì)劃?rùn)C(jī)器負(fù)荷工作分配工作次序訂貨數(shù)量工作進(jìn)度安排調(diào)度中期計(jì)劃一般水平銷售計(jì)劃綜合計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃長(zhǎng)期計(jì)劃長(zhǎng)期能力計(jì)劃研發(fā)與新產(chǎn)品計(jì)劃資本開(kāi)支運(yùn)作能力設(shè)施選址、布置負(fù)責(zé)人：

生產(chǎn)經(jīng)理

主管人員領(lǐng)班負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)人：高級(jí)經(jīng)理各層次運(yùn)作計(jì)劃的重點(diǎn)利用適當(dāng)能力滿足生產(chǎn)需求實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)需求與能力之間的均衡確定總目標(biāo)和所需能力及資源20現(xiàn)在6個(gè)月18月5年短期計(jì)劃中期計(jì)劃長(zhǎng)期計(jì)劃負(fù)責(zé)人：55綜合計(jì)劃的概念根據(jù)市場(chǎng)的需要和組織的運(yùn)作能力的限制，對(duì)運(yùn)作系統(tǒng)的產(chǎn)出品種與數(shù)量、產(chǎn)出速度與產(chǎn)出時(shí)間、勞動(dòng)力與設(shè)備配置和庫(kù)存水平等問(wèn)題所預(yù)先進(jìn)行的考慮和安排，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)需求與運(yùn)作能力的均衡并以最小成本達(dá)到組織的運(yùn)作目標(biāo)。綜合計(jì)劃的目的滿足需求有效使用運(yùn)作能力符合庫(kù)存規(guī)定成本最小化綜合計(jì)劃的概念與目的21綜合計(jì)劃的概念綜合計(jì)劃的概念與目的56主生產(chǎn)計(jì)劃的輸入與輸出主生產(chǎn)計(jì)劃訂單預(yù)測(cè)其他需求綜合計(jì)劃庫(kù)存運(yùn)作能力計(jì)劃生產(chǎn)什么？計(jì)劃生產(chǎn)多少？計(jì)劃何時(shí)出產(chǎn)？滿足或承諾用戶訂單的程度？已有庫(kù)存多少？可用資源多少？市場(chǎng)需要什么？用戶需要什么？物料需求計(jì)劃能力約束如何驅(qū)動(dòng)22主生產(chǎn)計(jì)劃的輸入與輸出主生產(chǎn)計(jì)劃訂單其他綜合庫(kù)存運(yùn)作能力57按產(chǎn)品生產(chǎn)類型備貨生產(chǎn)（MTS）——最終產(chǎn)品訂貨裝配（ATO）——半成品訂貨生產(chǎn)（MTO）——零部件訂貨設(shè)計(jì)（ETO）——零件或原材料按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象選擇部件有限種產(chǎn)品多種零部件多種產(chǎn)品有限種部件多種產(chǎn)品有限種零件產(chǎn)品零件MPSMPSMPS23按產(chǎn)品生產(chǎn)類型主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象選擇部件有限種產(chǎn)品多種產(chǎn)品58相關(guān)需求與獨(dú)立需求獨(dú)立需求(IndependentDemand)當(dāng)對(duì)某項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料的需求無(wú)關(guān)時(shí)，則稱這種需求為獨(dú)立需求。例如對(duì)成品或維修件的需求就是獨(dú)立需求。如對(duì)產(chǎn)成品、維修件的需求就屬于這種類型，因?yàn)榫S修件是要更換的零件，并不與其他物料發(fā)生關(guān)系，也不產(chǎn)生相互約束的關(guān)系。相關(guān)需求(IndependentDemand)當(dāng)對(duì)一項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料項(xiàng)目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時(shí)，稱為非獨(dú)立需求。相關(guān)需求是一種能夠從上一級(jí)需求物料派生出這一級(jí)需求物料的需求類型，如半成品、原材料。24相關(guān)需求與獨(dú)立需求獨(dú)立需求(IndependentD597.3物料需求計(jì)劃MRP物流需求計(jì)劃“推式”系統(tǒng)——以計(jì)劃來(lái)推動(dòng)是一種基于計(jì)算機(jī)的信息系統(tǒng)，從最終產(chǎn)品（獨(dú)立需求）出發(fā)，以倒排方式對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品所需的全部項(xiàng)目（相關(guān)需求）在數(shù)量和時(shí)間上作出預(yù)先安排，從而避免物料的缺貨或積壓。以保留庫(kù)存作為緩沖MRP的特征是一種信息技術(shù)系統(tǒng)，也是一種管理理念是一種庫(kù)存控制系統(tǒng)，也是一種計(jì)劃與控制方法MRP的目標(biāo)有效計(jì)劃的目標(biāo)是在需要的時(shí)間提供需要種類和需要數(shù)量的物料。257.3物料需求計(jì)劃MRP物流需求計(jì)劃60MRP的輸入與輸出庫(kù)存控制采購(gòu)供應(yīng)現(xiàn)有庫(kù)存記錄物料清單BOM產(chǎn)品與流程設(shè)計(jì)MRP初步方案其他獨(dú)立需求主生產(chǎn)計(jì)劃MPS物料需求計(jì)劃MRP能力需求計(jì)劃CRP主報(bào)告計(jì)劃訂單、下達(dá)、變化輔助報(bào)告運(yùn)行業(yè)績(jī)、計(jì)劃、例外報(bào)告26MRP的輸入與輸出庫(kù)存控制現(xiàn)有庫(kù)存物料清單產(chǎn)品與流程MR61物料清單BOM物料清單(BillofMaterial，BOM)又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)是計(jì)算機(jī)可以識(shí)別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，記錄了包含生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的所有物料及其相關(guān)數(shù)量；在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。27物料清單BOM物料清單(BillofMateria62MRP原理：基于時(shí)間分段的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)倒推28MRP原理：基于時(shí)間分段的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)倒推63MRP的舉例某家具制造商銷售具有相同基本設(shè)計(jì)的辦公桌系列產(chǎn)品。這些辦公桌都由優(yōu)質(zhì)膠合板制成，公司要編織未來(lái)7周膠合板的采購(gòu)計(jì)劃。辦公桌共有三種型號(hào)，每種只是在抽屜的布局上略有不同。三種辦公桌的市場(chǎng)預(yù)測(cè)如下表?，F(xiàn)在，庫(kù)存有2400張膠合板(每生產(chǎn)1張辦公桌需要消耗3張膠合板)，還有600張會(huì)在第2周到貨。購(gòu)買膠合板的訂單發(fā)出后，平均要用2周才能收到訂貨。且最低訂貨量是1000張，另外要求隨時(shí)保有200張膠合板作為安全庫(kù)存。請(qǐng)編制未來(lái)8周膠合板的訂貨時(shí)間表。辦公桌1周2周3周4周5周6周7周8周A型150150200200150200200150B型60606080801008060C型100120100808060604029MRP的舉例某家具制造商銷售具有相同基本設(shè)計(jì)的辦公桌系列64首先運(yùn)行主生產(chǎn)計(jì)劃