質(zhì)量管理部FMEA概述課件

FMEA概要2003年12月20日PMC質(zhì)量管理部廣瀨民雄FMEA概要2003年12月20日1今天將介紹的內(nèi)容何謂FMEAFMEA的目的和實(shí)施時(shí)期FMEA的適用程序關(guān)于故障模式的設(shè)想工序FMEA的目的工序FMEA的實(shí)施程序當(dāng)抽出錯(cuò)誤模式時(shí)工序FMEA的示例為維持、提高工序質(zhì)量實(shí)習(xí)今天將介紹的內(nèi)容何謂FMEA2預(yù)備練習(xí)你想知道的關(guān)于缺陷和不良的內(nèi)容是什么。將你想知道的內(nèi)容全都寫在紙上。時(shí)間兩分鐘。開始！你一共寫了幾項(xiàng)？預(yù)備練習(xí)你想知道的關(guān)于缺陷和不良的內(nèi)容是什么。3何謂FMEAFailure 故障Modesand 模式Effects

影響Analysis 分析何謂FMEAFailure 故障4何謂FMEAFMEA是為了發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)等過程中存在的設(shè)計(jì)不足和潛在缺陷，當(dāng)構(gòu)成因素出現(xiàn)故障時(shí)，針對(duì)各因素的故障

模式，要分析其故障對(duì)上位部位會(huì)產(chǎn)生怎樣的

影響，從而引向改善設(shè)計(jì)的方法。何謂FMEAFMEA是為了發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)、5有關(guān)FMEA的思路預(yù)測(cè)故障模式故障模式的

等級(jí)與評(píng)估故障模式的

改善處理對(duì)現(xiàn)在的設(shè)計(jì)構(gòu)想可能產(chǎn)生的故障進(jìn)行預(yù)想。列舉出所有可能產(chǎn)生的故障模式（故障模式不一定只有一種）對(duì)故障模式按相對(duì)的優(yōu)先級(jí)別分類，列出重點(diǎn)、選出重要的故障模式。由專門技術(shù)人員對(duì)不希望出現(xiàn)的故障模式提出矯正建議

通過實(shí)驗(yàn)對(duì)模式進(jìn)行證實(shí)和對(duì)發(fā)生條件進(jìn)行確認(rèn)（為改善設(shè)計(jì)，進(jìn)行反饋處理）有關(guān)FMEA的思路預(yù)測(cè)故障模式故障模式的

等級(jí)與評(píng)估故障模式6FMEA的目的通過以下的程序來明確在機(jī)器、裝置、系統(tǒng)、生產(chǎn)工序等方面所潛在的缺陷，從而事先針對(duì)這些缺陷采取對(duì)策A) 確定可能發(fā)生的、所有的單一部件的故障B) 分析該故障對(duì)其上位部件產(chǎn)生的影響，指出超出安全性、信賴性要求所允許范圍的故障模式C) 研究能夠防止上述故障模式以及能夠減輕對(duì)故障部件的影響的最佳策略D) 根據(jù)B、C兩項(xiàng)，設(shè)定重點(diǎn)管理項(xiàng)目E) 對(duì)研究出的對(duì)策、最佳策略進(jìn)行追蹤調(diào)查。F) 對(duì)比實(shí)施階段出現(xiàn)的故障和FMEA的結(jié)果FMEA的目的通過以下的程序來明確在機(jī)器、裝置、系統(tǒng)、生產(chǎn)工7FMEA的實(shí)施時(shí)期在計(jì)劃階段、預(yù)測(cè)可能發(fā)生的故障，同時(shí)有系統(tǒng)地進(jìn)行評(píng)估和分析、找出重點(diǎn)。事先采取對(duì)策是基本當(dāng)設(shè)計(jì)有變化時(shí)、對(duì)規(guī)格變動(dòng)部分進(jìn)行重點(diǎn)評(píng)估故障發(fā)生后再進(jìn)行評(píng)估和分析是不可取的FMEA的實(shí)施時(shí)期在計(jì)劃階段、預(yù)測(cè)可能發(fā)生的故障，同時(shí)有系統(tǒng)8與設(shè)計(jì)階段相對(duì)應(yīng)的

FMEA的分類運(yùn)用設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)構(gòu)想中間設(shè)計(jì)最終設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì)設(shè)備設(shè)計(jì)分析系統(tǒng)、產(chǎn)品功能的潛在缺陷分析按細(xì)部設(shè)計(jì)的內(nèi)容是否能夠達(dá)到所指定的

功能、性能分析用批量生產(chǎn)的工作方法和設(shè)備是否能夠

生產(chǎn)具備設(shè)計(jì)所要求的功能和性能的產(chǎn)品從人力、設(shè)備、方法等方面分析用批量生產(chǎn)的工作方法和設(shè)備是否能夠生產(chǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的功能和性能的產(chǎn)品為了生產(chǎn)能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的功能·性能的產(chǎn)品，要對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)進(jìn)行改善功能FMEA可行性FMEA工序FMEA設(shè)備FMEA目的FMEA與設(shè)計(jì)階段相對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)構(gòu)想中間設(shè)9實(shí)施FMEA時(shí)的注意事項(xiàng)1) 明確使用目的2) 嚴(yán)格按照程序進(jìn)行擔(dān)任者應(yīng)為能夠把各個(gè)設(shè)計(jì)總括出來的技術(shù)人員3) 隨時(shí)參照?qǐng)D紙、硬件進(jìn)行4) 對(duì)對(duì)象部件的功能（要輸入什么、輸出什么）要在充分理解的基礎(chǔ)上進(jìn)行描述5) 充分分析使用環(huán)境6) 參考同類產(chǎn)品過去出現(xiàn)過的不良事例7) 收集相關(guān)部門的建議實(shí)施FMEA時(shí)的注意事項(xiàng)1) 明確使用目的10FMEA的適用程序1) 決定分析目的2) 決定產(chǎn)品及其功能和最小動(dòng)作要求事項(xiàng)3) 制作可靠性方塊圖4) 決定分析標(biāo)準(zhǔn)并準(zhǔn)備FMEA表5) 填寫FMEA表6) 制作致命項(xiàng)目一覽表7) 報(bào)告FMEA結(jié)果FMEA的適用程序1) 決定分析目的11程序1決定分析目的

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段

對(duì)象機(jī)器、系統(tǒng)是否有不足和潛在缺陷在設(shè)計(jì)變更階段

由于設(shè)計(jì)變更是否會(huì)對(duì)上位機(jī)器、系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響在工序設(shè)計(jì)階段

能否在批量生產(chǎn)工序上生產(chǎn)出具備設(shè)計(jì)要求的功能、性能的產(chǎn)品程序1決定分析目的在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段

對(duì)象機(jī)器、系統(tǒng)是否有12程序2決定產(chǎn)品及其功能和最小動(dòng)作要求事項(xiàng)產(chǎn)品的定義

對(duì)產(chǎn)品的一次功能、二次功能、使用方法、所期待的功能實(shí)現(xiàn)能力、操作限制條件、發(fā)生故障的條件等進(jìn)行定義功能要求事項(xiàng)的定義

對(duì)產(chǎn)品和其構(gòu)成因素的允許功能實(shí)現(xiàn)特性和不允許功能實(shí)現(xiàn)能力進(jìn)行定義環(huán)境要求事項(xiàng)的定義

對(duì)產(chǎn)品可能遭遇到的工作環(huán)境和在各環(huán)境中所期待的功能實(shí)現(xiàn)進(jìn)行定義程序2決定產(chǎn)品及其功能和產(chǎn)品的定義

對(duì)產(chǎn)品的一次功能、二次13程序3制作可靠性方塊圖將產(chǎn)品分解成構(gòu)成因素

將產(chǎn)品分解成各構(gòu)成因素（產(chǎn)品、單元、組裝品、零部件），并用方塊來表示制作功能方塊圖

利用功能方塊圖來表示各構(gòu)成因素方塊間的功能關(guān)系

（圖示各功能方塊之間的輸入、輸出關(guān)系）制作可靠性方塊圖

可靠性方塊圖能表示出各構(gòu)成因素的可靠性關(guān)系

可靠性方塊圖能夠表示各方塊的串聯(lián)關(guān)系、冗余設(shè)計(jì)、故障

自動(dòng)保護(hù)能力、代替動(dòng)作路徑工序FMEA用圖來表示生產(chǎn)程序

（制作流程圖）程序3制作可靠性方塊圖將產(chǎn)品分解成構(gòu)成因素

將產(chǎn)品分解成各14程序4決定分析標(biāo)準(zhǔn)并準(zhǔn)備FMEA表分析標(biāo)準(zhǔn)的決定

根據(jù)分析的目的、設(shè)計(jì)的進(jìn)展來決定分析構(gòu)成因素的標(biāo)準(zhǔn)

初期以單元作為標(biāo)準(zhǔn)、最后以零部件作為標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)工序以各個(gè)操作單位作為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備FMEA表

準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)分析目的的FMEA表

一般應(yīng)包括以下項(xiàng)目構(gòu)成因素的名稱

構(gòu)成因素具有的功能

故障模式

故障原因

故障的影響

檢測(cè)出故障的方法

影響的嚴(yán)重性

發(fā)生故障的可能性

消除或減少影響的對(duì)策程序4決定分析標(biāo)準(zhǔn)并準(zhǔn)備FMEA表分析標(biāo)準(zhǔn)的決定

根據(jù)分析15FMEA表的范例FMEA表的格式零部件功能故障模式推測(cè)原因影響嚴(yán)重性分析措施FMEA表的范例FMEA表的格式零部件功能故障模式推測(cè)原16FMEA表的范例FMEA表的范例子系統(tǒng)系統(tǒng)影響頻率檢測(cè)性編號(hào)項(xiàng)目機(jī)能故障模式RPN推測(cè)原因影響故障檢測(cè)方式評(píng)估RPN(RiskPriorityNumber):風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)FMEA表的范例FMEA表的范例子系統(tǒng)系統(tǒng)影響頻率檢測(cè)性編號(hào)17工序FMEA用表的范例（在六標(biāo)準(zhǔn)差(Six-sigma)中使用）FMEA工作表要根據(jù)使用目的來設(shè)計(jì)#工藝流程功能

階段潛在缺陷

模式工藝流程的

缺陷潛在缺陷的

影響S

E

V潛在缺陷的

原因O

C

C現(xiàn)狀的

工藝流程

控制D

E

TR

P

N措施方案擔(dān)任者?預(yù)定日實(shí)施日1234567S

E

VO

C

CD

E

TR

P

NSEV(Severityrating):嚴(yán)重度OCC(Occurrencefrequency):頻度

DET(Detectionrating):探測(cè)度

RPN(RiskPriorityNumber):風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)工序FMEA用表的范例FMEA工作表要根據(jù)使用目的來設(shè)計(jì)#工18程序5填寫FMEA表(一)故障模式

應(yīng)該提前制作出各個(gè)構(gòu)成因素在功能方塊圖、可靠性方塊圖的輸入輸出中所預(yù)想到的故障模式一覽表故障的影響

評(píng)估并填寫因構(gòu)成因素的故障模式而產(chǎn)生的對(duì)機(jī)器的功能實(shí)現(xiàn)能力的影響

同時(shí)要考慮如何保護(hù)產(chǎn)品和對(duì)相關(guān)人員的影響檢測(cè)出故障的方法

為檢測(cè)出被分析的構(gòu)成因素的故障并予以顯示所打算采用的手段進(jìn)行說明程序5填寫FMEA表(一)故障模式

應(yīng)該提前制作出各個(gè)構(gòu)成19程序5填寫FMEA表(二)影響的嚴(yán)重性

推測(cè)經(jīng)過分析的故障模式對(duì)功能實(shí)現(xiàn)的影響的嚴(yán)重性并將其嚴(yán)重程度填入表中致命的: 不能實(shí)現(xiàn)功能、致人死亡重大: 失去功能中重要的部分輕微: 失去功能中輕微的部分微小: 基本沒有影響消除或減輕故障的對(duì)策

填寫為了防止各故障模式的發(fā)生以及減輕影響的嚴(yán)重性而采取的措施程序5填寫FMEA表(二)影響的嚴(yán)重性

推測(cè)經(jīng)過分析的故障20程序6制作致命項(xiàng)目表將應(yīng)探討對(duì)策的工藝流程不良模式作為致命項(xiàng)目表列出?！舭裄PN值由大到小依次列出

◆把RPN值小但是影響大的列出程序6制作致命項(xiàng)目表將應(yīng)探討對(duì)策的工藝流程不良模式作為致命21如何活用FMEA● 要有效地實(shí)施FMEA一定要遵守實(shí)施的時(shí)機(jī)

在設(shè)計(jì)階段要在DR之前實(shí)施

在工序設(shè)計(jì)階段要在設(shè)備調(diào)試之前實(shí)施

出現(xiàn)變更時(shí)要在變更之前● 建議事項(xiàng)往往會(huì)出現(xiàn)對(duì)質(zhì)量要求過高的傾向● 如果FMEA的實(shí)施結(jié)果未納入技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，則會(huì)出現(xiàn)在FMEA中已充分研究的、應(yīng)予以防止的重要故障模式在顧客或市場(chǎng)上發(fā)生的現(xiàn)象● 給與項(xiàng)目主管以特別的權(quán)限，不要錯(cuò)失改善的時(shí)機(jī)● 重新修訂FMEA時(shí)，盡量不要改變?cè)瓉砗玫牟糠秩绾位钣肍MEA● 要有效地實(shí)施FMEA一定要遵守實(shí)施的時(shí)機(jī)22關(guān)于故障模式的設(shè)想● 如果不用足夠的時(shí)間去構(gòu)思設(shè)計(jì)，就不會(huì)想出有價(jià)值的故障模式和良好的改善方案● 如果僅僅從生產(chǎn)的角度來預(yù)測(cè)故障模式，就不能想周全● 對(duì)故障模式的設(shè)想會(huì)因各個(gè)專門技術(shù)人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、對(duì)事物的見解、處理方式不同而不同。只有綜合各種與眾不同的設(shè)想、見解，才能有效的防止不良的發(fā)生● 以往的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中沒有的故障模式很容易被忽略

預(yù)測(cè)出故障模式后、應(yīng)對(duì)不確定的模式進(jìn)行充分的可靠性實(shí)驗(yàn)，并確認(rèn)該模式是否存在● 每一個(gè)部件可能出現(xiàn)的故障模式未必只有一種

FailureModesandEffectsAnalysis（故障模式和影響分析）關(guān)于故障模式的設(shè)想● 如果不用足夠的時(shí)間去構(gòu)思設(shè)計(jì)，就不會(huì)想23故障模式/原因/影響之間的關(guān)系零件固有特性對(duì)零部件的壓力◆電氣特性◆機(jī)械特性◆惡化主要因素◆產(chǎn)品構(gòu)成◆環(huán)境條件◆運(yùn)用條件故障模式對(duì)子系統(tǒng)的影響對(duì)系統(tǒng)的影響對(duì)安全性的影響對(duì)經(jīng)濟(jì)性的影響措施故障原因故障發(fā)生的機(jī)制故障發(fā)生的概率故障因零件（操作）不同而產(chǎn)生各種不同的故障狀態(tài)、現(xiàn)象影響消除對(duì)上位系統(tǒng)給予嚴(yán)重影響的故障模式故障模式/原因/影響之間的關(guān)系零件固有特性對(duì)零部件的壓力◆24PFMEA的目的◆ 評(píng)估生產(chǎn)工序中發(fā)生故障的風(fēng)險(xiǎn)，并明確在改善工序上采取對(duì)策的順序◆ 確認(rèn)在風(fēng)險(xiǎn)大的工藝流程中是否確實(shí)采取了對(duì)策。PFMEA的目的◆ 評(píng)估生產(chǎn)工序中發(fā)生故障的風(fēng)險(xiǎn)，并明確在改25如何制作PFMEA◆ 針對(duì)有必要進(jìn)行研究的項(xiàng)目和領(lǐng)域，應(yīng)增加專業(yè)人才，提前收集相關(guān)的內(nèi)容?！?由全體有關(guān)人員參與制作，影響度等的數(shù)值化和對(duì)策的立案要根據(jù)大家的綜合意見，對(duì)要研究的內(nèi)容達(dá)成共同認(rèn)識(shí)。如何制作PFMEA◆ 針對(duì)有必要進(jìn)行研究的項(xiàng)目和領(lǐng)域，應(yīng)增加26制作PFMEA的作用在故障發(fā)生時(shí)，若影響波及到目的，特別是對(duì)于大的生產(chǎn)工序來說，由于制定和實(shí)施了防止措施，所以即使萬一發(fā)生了故障，也會(huì)降低故障發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的影響。制作PFMEA的作用在故障發(fā)生時(shí)，若影響波及到目的，特別是對(duì)27階段1: 列出分析對(duì)象區(qū)域的工藝流程

階段2:

寫出各個(gè)工藝流程中每個(gè)階段的作用

階段3:

填寫對(duì)工藝流程功能可能發(fā)生的不良事項(xiàng)

階段4:

填寫潛在缺陷發(fā)生時(shí)的影響

階段5:

決定各缺陷的深刻程度階段6:

填寫潛在缺陷發(fā)生的原因階段7:

決定各原因潛在的發(fā)生概率制作PFMEA的程序一階段1: 列出分析對(duì)象區(qū)域的工藝流程 制作PFMEA的程序一28階段8:

為了防止和發(fā)現(xiàn)潛在的不良模式，填寫現(xiàn)在的工藝流程管理方法

階段9:

決定在現(xiàn)在的工藝流程管理方式下能夠檢測(cè)出不良的可能性階段10:

計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先位次階段11:

研究對(duì)策階段12:

研究實(shí)施工作分配以及實(shí)施日程表階段13:

實(shí)施情況的確認(rèn)階段14:

重新計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先位次制作PFMEA的程序二階段8: 為了防止和發(fā)現(xiàn)潛在的不良模式，填寫現(xiàn)在的工藝流程管29如何才能抽出所有錯(cuò)誤模式● 類似產(chǎn)品市場(chǎng)來自顧客的投訴

● 供給方面不良的內(nèi)容● 工序內(nèi)不良的內(nèi)容● 操作人員的動(dòng)作分析● 分析潛在的操作失誤發(fā)生的原因● 工序?qū)Ｓ脵C(jī)器?夾具類和人為操作之間關(guān)系● 專用機(jī)器·夾具類的弱點(diǎn)如何才能抽出所有錯(cuò)誤模式● 類似產(chǎn)品市場(chǎng)來自顧客的投訴30人為錯(cuò)誤的錯(cuò)誤模式人為錯(cuò)誤未執(zhí)行錯(cuò)誤執(zhí)行錯(cuò)誤必要的行為沒有實(shí)行（遺忘、省略等）實(shí)行了不正確的行為（誤判斷、誤操作、誤選擇等）人為錯(cuò)誤的錯(cuò)誤模式人為錯(cuò)誤未執(zhí)行錯(cuò)誤執(zhí)行錯(cuò)誤必要的行為沒有實(shí)31人為錯(cuò)誤發(fā)生的原因● 對(duì)象產(chǎn)品的規(guī)格

產(chǎn)品的作用、功能、規(guī)模、復(fù)雜性等● 人所處在的環(huán)境

安全性、經(jīng)濟(jì)性、時(shí)間限制、任務(wù)、

溫度、濕度、噪音、通風(fēng)等● 人的能力

知識(shí)、技術(shù)能力、判斷能力等人為錯(cuò)誤發(fā)生的原因● 對(duì)象產(chǎn)品的規(guī)格

產(chǎn)品的作用、功能、規(guī)模32潛在性操作錯(cuò)誤發(fā)生的主要因素操作錯(cuò)誤錯(cuò)覺疲勞不好作的操作睡意? 標(biāo)識(shí)、配色? 零部件的排列? 操作順序? 操作的單調(diào)性? 中途打斷操作? 操作區(qū)? 操作環(huán)境

（照明·通風(fēng)·

噪音·溫度等）? 設(shè)備的排列? 零部件的排列? 操作順序? 操作區(qū)? 夾具不準(zhǔn)確? 操作的單調(diào)性? 操作環(huán)境

（噪音·溫度等）潛在性操作錯(cuò)誤發(fā)生的主要因素操作錯(cuò)誤錯(cuò)覺疲勞不好作的睡意? 33影響性的評(píng)分（例）等級(jí)評(píng)分基準(zhǔn)10對(duì)工序、產(chǎn)品產(chǎn)生極其嚴(yán)重的影響8對(duì)工序、產(chǎn)品產(chǎn)生嚴(yán)重的影響6對(duì)工序、產(chǎn)品產(chǎn)生較大的影響4對(duì)工序、產(chǎn)品產(chǎn)生輕微的影響2對(duì)工序、產(chǎn)品產(chǎn)生極其輕微的影響影響性的評(píng)分（例）等級(jí)評(píng)分基準(zhǔn)10對(duì)工序、產(chǎn)品產(chǎn)生極其嚴(yán)重的34發(fā)生頻率的評(píng)分（例）等級(jí)評(píng)分基準(zhǔn)發(fā)生頻率發(fā)生比率10發(fā)生概率非常高1次/周1%以上8發(fā)生概率較高1次/月0.1～1.0%6有發(fā)生的可能性1次/年0.01～0.1%4可能性較低但仍會(huì)發(fā)生1次/5年內(nèi)0.001～0.01%2很少發(fā)生1次/5年以上0.001%以下發(fā)生頻率的評(píng)分（例）等級(jí)評(píng)分基準(zhǔn)發(fā)生頻率發(fā)生比率10發(fā)生概率35檢測(cè)性的評(píng)分（例）等級(jí)評(píng)分基準(zhǔn)10

不良品往市場(chǎng)流出（完全無法檢測(cè)）8

可在產(chǎn)品的最后檢查中檢測(cè)出來6

可在中間工序中檢測(cè)出來4

可在下一工序中檢測(cè)出來2

可在本工序中檢測(cè)出來檢測(cè)性的評(píng)分（例）等級(jí)評(píng)分基準(zhǔn)10不良品往市場(chǎng)流出（完全無36在制造?檢查階段的FMEA舉例◆ 利用圖來表示工序、對(duì)全過程點(diǎn)滴不漏地進(jìn)行分析◆ 從對(duì)生產(chǎn)工序的影響和對(duì)產(chǎn)品的影響兩個(gè)方面進(jìn)行評(píng)估工序方面產(chǎn)品方面裝配在箱子上安裝蓋子安裝時(shí)

有間隙

(4)尺寸不良工序延遲

(6)不良品

(8)檢查時(shí)

(8)448改變構(gòu)造擰緊用螺栓

固定擰得不夠緊

(8)姿勢(shì)不佳工序延遲

(6)產(chǎn)生脫落

(6)功能

降低時(shí)

(6)384改變操作

高度制造流程制造工序工序功能故障模式措施原因影響檢測(cè)法RPN蓋螺栓在制造?檢查階段的FMEA舉例◆ 利用圖來表示工序、對(duì)全過程37在制造?檢查階段的FMEA舉例No.操作因素錯(cuò)誤

模式影響錯(cuò)誤發(fā)生的原因發(fā)生的可能性影響的致命性影響的可防止性實(shí)績(jī)可能性檢測(cè)異常能力影響緩和性1拿取零件A未作缺少A0022從零件箱拿取螺絲未作缺少A類似操作的反復(fù)002選擇

錯(cuò)誤A松動(dòng)種類不明確、和標(biāo)準(zhǔn)書的對(duì)照很復(fù)雜0143確認(rèn)合格與否未作外觀不良沒有伴隨附帶性

的操作和動(dòng)作013評(píng)分基準(zhǔn)

實(shí)績(jī) 是否發(fā)生過錯(cuò)誤

有：1，無：0

可能性

發(fā)生錯(cuò)誤的可能性

大：2，中：1，?。?

異常檢測(cè)能力

能發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的可能性

大：0，中：1，?。?在制造?檢查階段的FMEA舉例No.操作因素錯(cuò)誤

模式影響錯(cuò)38生產(chǎn)?檢查階段的FMEA舉例#ProcessFunction(Step)RecommendActionsResponsiblePerson&TargetDate1預(yù)加工

引線切斷腳長、腳短短路、開路

個(gè)別不良4操作因人而異

操作指導(dǎo)書有錯(cuò)4OperationDoc.S4020930B232制成操作規(guī)格書、明記夾具

切斷引線夾具一覽表（按零件類別）工程技術(shù)部門2001/08/302不可插入電路板接線

個(gè)別不良開路4零部件不良

切斷夾具不完備2OperationDoc.S3042250B216通孔孔徑小的有3種

→分發(fā)質(zhì)量異常書、改變電路板制造＆技術(shù)部門2001/04/243預(yù)加工

引線成形腳距不齊電路板外觀不良3夾具不完備

零部件引線剛性4OperationDoc.S4020930B224改變包裝形狀制造、采購部門2001/05/164零部件裂痕6夾具不完備

操作方法不完備4OperationDoc.S4020930B6144? 對(duì)夾具進(jìn)行確認(rèn)和評(píng)估? 對(duì)成形二極管的臨時(shí)夾具要進(jìn)行調(diào)整陳志明2001/09/255零部件破裂64OperationDoc.S4020930B248同上同上2001/09/256插入誤插入、

零部件錯(cuò)誤6操作確認(rèn)錯(cuò)誤

操作指導(dǎo)書有錯(cuò)4OperationDoc.S3042250B6144? 操作規(guī)格書（連接器、二極管、LED、電解電容器）工程技術(shù)部門2001/10/037極性裝反電氣功能停止

個(gè)別產(chǎn)品功能停止66OperationDoc.S3042250B6216同上同上2001/10/038引線彎曲5引線成形不良、

強(qiáng)行插入46120尤其是在壓配合定位輪轂處易于發(fā)生

須在導(dǎo)入新設(shè)備時(shí)及導(dǎo)入后進(jìn)行確認(rèn)生產(chǎn)工藝部門2001/05/189腳遮斷546120同上同上2001/05/1810插入不完全工序暫時(shí)停頓

個(gè)別產(chǎn)品功能停止5零件浮起(CN等)6OperationDoc.S3042250B260暫時(shí)用膠布固定，或配上夾具另外規(guī)定操作方法，并納入操作指導(dǎo)書工程技術(shù)部門2001/08/30PotentialFailureModes(processdefects)PotentialFailureEffects(Y's)S

E

VPotentialCausesofFailure(X's)O

C

CCurrentProcessControlsD

E

TR

P

N工序暫時(shí)停頓

個(gè)別產(chǎn)品功能停止工序暫時(shí)停頓

個(gè)別產(chǎn)品功能停止電氣功能停止

個(gè)別產(chǎn)品功能停止電氣功能停止

個(gè)別產(chǎn)品功能停止電氣功能停止

個(gè)別產(chǎn)品功能停止OperationDoc.S3042250BOperationDoc.S3042250B夾具不完備

操作方法不完備操作確認(rèn)錯(cuò)誤

操作指導(dǎo)書有錯(cuò)引線成形不良、

強(qiáng)行插入SEV(Severityrating):嚴(yán)重度OCC(Occurrencefrequency):頻度

DET(Detectionrating):探測(cè)度

RPN(RiskPriorityNumber):風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)生產(chǎn)?檢查階段的FMEA舉例#ProcessRecommen39開始PFMEA的時(shí)機(jī)設(shè)計(jì)新系統(tǒng)、產(chǎn)品和工藝流程時(shí)改變現(xiàn)有的設(shè)計(jì)和工藝流程時(shí)利用新的方法或在新環(huán)境中使用現(xiàn)有的設(shè)計(jì)和工藝流程時(shí)焊料的種類改變將國內(nèi)產(chǎn)品轉(zhuǎn)為國外規(guī)格時(shí)必須在生產(chǎn)開始之前完成制作

（完成評(píng)估并導(dǎo)入改善對(duì)策)開始PFMEA的時(shí)機(jī)設(shè)計(jì)新系統(tǒng)、產(chǎn)品和工藝流程時(shí)40如下所示在研究改變產(chǎn)品內(nèi)容時(shí)隨時(shí)應(yīng)更新。改變?cè)O(shè)計(jì)改變應(yīng)用軟件改變環(huán)境改變?cè)牧细淖兩a(chǎn)工序、組裝工序應(yīng)何時(shí)更新PFMEA？應(yīng)何時(shí)更新PFMEA？41不會(huì)完結(jié)！只要不從生產(chǎn)線除去工藝流程，PFMEA就不會(huì)完結(jié)。PFMEA何時(shí)能完結(jié)？PFMEA何時(shí)能完結(jié)？42◆ 有關(guān)人員對(duì)工藝流程的共同認(rèn)識(shí)◆ 對(duì)工藝流程中重要因素的把握◆ 利用圖表實(shí)現(xiàn)工序?qū)嵙Φ墓灿小?利用Cp值對(duì)工序能力進(jìn)行評(píng)估◆ 利用統(tǒng)計(jì)的方法對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)◆ 利用管理圖加強(qiáng)檢測(cè)異常的能力

如何維持·提高工序的質(zhì)量采用六標(biāo)準(zhǔn)差（Six-sigma）引入對(duì)工藝流程改善◆ 有關(guān)人員對(duì)工藝流程的共同認(rèn)識(shí)如何維持·提高工序的質(zhì)量采43實(shí)習(xí)的展開1. 決定各自負(fù)責(zé)的工作

會(huì)議主持、記錄、時(shí)間管理、發(fā)表2. 必要的成果

工程計(jì)劃進(jìn)度表?FMEA表?致命種類表3. 合作工作T together 共同E everyone

大家A active

積極M more

更多實(shí)習(xí)的展開1. 決定各自負(fù)責(zé)的工作

會(huì)議主持、記錄、時(shí)間管44FMEA概要2003年12月20日PMC質(zhì)量管理部廣瀨民雄FMEA概要2003年12月20日45今天將介紹的內(nèi)容何謂FMEAFMEA的目的和實(shí)施時(shí)期FMEA的適用程序關(guān)于故障模式的設(shè)想工序FMEA的目的工序FMEA的實(shí)施程序當(dāng)抽出錯(cuò)誤模式時(shí)工序FMEA的示例為維持、提高工序質(zhì)量實(shí)習(xí)今天將介紹的內(nèi)容何謂FMEA46預(yù)備練習(xí)你想知道的關(guān)于缺陷和不良的內(nèi)容是什么。將你想知道的內(nèi)容全都寫在紙上。時(shí)間兩分鐘。開始！你一共寫了幾項(xiàng)？預(yù)備練習(xí)你想知道的關(guān)于缺陷和不良的內(nèi)容是什么。47何謂FMEAFailure 故障Modesand 模式Effects

影響Analysis 分析何謂FMEAFailure 故障48何謂FMEAFMEA是為了發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)等過程中存在的設(shè)計(jì)不足和潛在缺陷，當(dāng)構(gòu)成因素出現(xiàn)故障時(shí)，針對(duì)各因素的故障

模式，要分析其故障對(duì)上位部位會(huì)產(chǎn)生怎樣的

影響，從而引向改善設(shè)計(jì)的方法。何謂FMEAFMEA是為了發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)、49有關(guān)FMEA的思路預(yù)測(cè)故障模式故障模式的

等級(jí)與評(píng)估故障模式的

改善處理對(duì)現(xiàn)在的設(shè)計(jì)構(gòu)想可能產(chǎn)生的故障進(jìn)行預(yù)想。列舉出所有可能產(chǎn)生的故障模式（故障模式不一定只有一種）對(duì)故障模式按相對(duì)的優(yōu)先級(jí)別分類，列出重點(diǎn)、選出重要的故障模式。由專門技術(shù)人員對(duì)不希望出現(xiàn)的故障模式提出矯正建議

通過實(shí)驗(yàn)對(duì)模式進(jìn)行證實(shí)和對(duì)發(fā)生條件進(jìn)行確認(rèn)（為改善設(shè)計(jì)，進(jìn)行反饋處理）有關(guān)FMEA的思路預(yù)測(cè)故障模式故障模式的

等級(jí)與評(píng)估故障模式50FMEA的目的通過以下的程序來明確在機(jī)器、裝置、系統(tǒng)、生產(chǎn)工序等方面所潛在的缺陷，從而事先針對(duì)這些缺陷采取對(duì)策A) 確定可能發(fā)生的、所有的單一部件的故障B) 分析該故障對(duì)其上位部件產(chǎn)生的影響，指出超出安全性、信賴性要求所允許范圍的故障模式C) 研究能夠防止上述故障模式以及能夠減輕對(duì)故障部件的影響的最佳策略D) 根據(jù)B、C兩項(xiàng)，設(shè)定重點(diǎn)管理項(xiàng)目E) 對(duì)研究出的對(duì)策、最佳策略進(jìn)行追蹤調(diào)查。F) 對(duì)比實(shí)施階段出現(xiàn)的故障和FMEA的結(jié)果FMEA的目的通過以下的程序來明確在機(jī)器、裝置、系統(tǒng)、生產(chǎn)工51FMEA的實(shí)施時(shí)期在計(jì)劃階段、預(yù)測(cè)可能發(fā)生的故障，同時(shí)有系統(tǒng)地進(jìn)行評(píng)估和分析、找出重點(diǎn)。事先采取對(duì)策是基本當(dāng)設(shè)計(jì)有變化時(shí)、對(duì)規(guī)格變動(dòng)部分進(jìn)行重點(diǎn)評(píng)估故障發(fā)生后再進(jìn)行評(píng)估和分析是不可取的FMEA的實(shí)施時(shí)期在計(jì)劃階段、預(yù)測(cè)可能發(fā)生的故障，同時(shí)有系統(tǒng)52與設(shè)計(jì)階段相對(duì)應(yīng)的

FMEA的分類運(yùn)用設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)構(gòu)想中間設(shè)計(jì)最終設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì)設(shè)備設(shè)計(jì)分析系統(tǒng)、產(chǎn)品功能的潛在缺陷分析按細(xì)部設(shè)計(jì)的內(nèi)容是否能夠達(dá)到所指定的

功能、性能分析用批量生產(chǎn)的工作方法和設(shè)備是否能夠

生產(chǎn)具備設(shè)計(jì)所要求的功能和性能的產(chǎn)品從人力、設(shè)備、方法等方面分析用批量生產(chǎn)的工作方法和設(shè)備是否能夠生產(chǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的功能和性能的產(chǎn)品為了生產(chǎn)能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的功能·性能的產(chǎn)品，要對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)進(jìn)行改善功能FMEA可行性FMEA工序FMEA設(shè)備FMEA目的FMEA與設(shè)計(jì)階段相對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)構(gòu)想中間設(shè)53實(shí)施FMEA時(shí)的注意事項(xiàng)1) 明確使用目的2) 嚴(yán)格按照程序進(jìn)行擔(dān)任者應(yīng)為能夠把各個(gè)設(shè)計(jì)總括出來的技術(shù)人員3) 隨時(shí)參照?qǐng)D紙、硬件進(jìn)行4) 對(duì)對(duì)象部件的功能（要輸入什么、輸出什么）要在充分理解的基礎(chǔ)上進(jìn)行描述5) 充分分析使用環(huán)境6) 參考同類產(chǎn)品過去出現(xiàn)過的不良事例7) 收集相關(guān)部門的建議實(shí)施FMEA時(shí)的注意事項(xiàng)1) 明確使用目的54FMEA的適用程序1) 決定分析目的2) 決定產(chǎn)品及其功能和最小動(dòng)作要求事項(xiàng)3) 制作可靠性方塊圖4) 決定分析標(biāo)準(zhǔn)并準(zhǔn)備FMEA表5) 填寫FMEA表6) 制作致命項(xiàng)目一覽表7) 報(bào)告FMEA結(jié)果FMEA的適用程序1) 決定分析目的55程序1決定分析目的

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段

對(duì)象機(jī)器、系統(tǒng)是否有不足和潛在缺陷在設(shè)計(jì)變更階段

由于設(shè)計(jì)變更是否會(huì)對(duì)上位機(jī)器、系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響在工序設(shè)計(jì)階段

能否在批量生產(chǎn)工序上生產(chǎn)出具備設(shè)計(jì)要求的功能、性能的產(chǎn)品程序1決定分析目的在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段

對(duì)象機(jī)器、系統(tǒng)是否有56程序2決定產(chǎn)品及其功能和最小動(dòng)作要求事項(xiàng)產(chǎn)品的定義

對(duì)產(chǎn)品的一次功能、二次功能、使用方法、所期待的功能實(shí)現(xiàn)能力、操作限制條件、發(fā)生故障的條件等進(jìn)行定義功能要求事項(xiàng)的定義

對(duì)產(chǎn)品和其構(gòu)成因素的允許功能實(shí)現(xiàn)特性和不允許功能實(shí)現(xiàn)能力進(jìn)行定義環(huán)境要求事項(xiàng)的定義

對(duì)產(chǎn)品可能遭遇到的工作環(huán)境和在各環(huán)境中所期待的功能實(shí)現(xiàn)進(jìn)行定義程序2決定產(chǎn)品及其功能和產(chǎn)品的定義

對(duì)產(chǎn)品的一次功能、二次57程序3制作可靠性方塊圖將產(chǎn)品分解成構(gòu)成因素

將產(chǎn)品分解成各構(gòu)成因素（產(chǎn)品、單元、組裝品、零部件），并用方塊來表示制作功能方塊圖

利用功能方塊圖來表示各構(gòu)成因素方塊間的功能關(guān)系

（圖示各功能方塊之間的輸入、輸出關(guān)系）制作可靠性方塊圖

可靠性方塊圖能表示出各構(gòu)成因素的可靠性關(guān)系

可靠性方塊圖能夠表示各方塊的串聯(lián)關(guān)系、冗余設(shè)計(jì)、故障

自動(dòng)保護(hù)能力、代替動(dòng)作路徑工序FMEA用圖來表示生產(chǎn)程序

（制作流程圖）程序3制作可靠性方塊圖將產(chǎn)品分解成構(gòu)成因素

將產(chǎn)品分解成各58程序4決定分析標(biāo)準(zhǔn)并準(zhǔn)備FMEA表分析標(biāo)準(zhǔn)的決定

根據(jù)分析的目的、設(shè)計(jì)的進(jìn)展來決定分析構(gòu)成因素的標(biāo)準(zhǔn)

初期以單元作為標(biāo)準(zhǔn)、最后以零部件作為標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)工序以各個(gè)操作單位作為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備FMEA表

準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)分析目的的FMEA表

一般應(yīng)包括以下項(xiàng)目構(gòu)成因素的名稱

構(gòu)成因素具有的功能

故障模式

故障原因

故障的影響

檢測(cè)出故障的方法

影響的嚴(yán)重性

發(fā)生故障的可能性

消除或減少影響的對(duì)策程序4決定分析標(biāo)準(zhǔn)并準(zhǔn)備FMEA表分析標(biāo)準(zhǔn)的決定

根據(jù)分析59FMEA表的范例FMEA表的格式零部件功能故障模式推測(cè)原因影響嚴(yán)重性分析措施FMEA表的范例FMEA表的格式零部件功能故障模式推測(cè)原60FMEA表的范例FMEA表的范例子系統(tǒng)系統(tǒng)影響頻率檢測(cè)性編號(hào)項(xiàng)目機(jī)能故障模式RPN推測(cè)原因影響故障檢測(cè)方式評(píng)估RPN(RiskPriorityNumber):風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)FMEA表的范例FMEA表的范例子系統(tǒng)系統(tǒng)影響頻率檢測(cè)性編號(hào)61工序FMEA用表的范例（在六標(biāo)準(zhǔn)差(Six-sigma)中使用）FMEA工作表要根據(jù)使用目的來設(shè)計(jì)#工藝流程功能

階段潛在缺陷

模式工藝流程的

缺陷潛在缺陷的

影響S

E

V潛在缺陷的

原因O

C

C現(xiàn)狀的

工藝流程

控制D

E

TR

P

N措施方案擔(dān)任者?預(yù)定日實(shí)施日1234567S

E

VO

C

CD

E

TR

P

NSEV(Severityrating):嚴(yán)重度OCC(Occurrencefrequency):頻度

DET(Detectionrating):探測(cè)度

RPN(RiskPriorityNumber):風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)工序FMEA用表的范例FMEA工作表要根據(jù)使用目的來設(shè)計(jì)#工62程序5填寫FMEA表(一)故障模式

應(yīng)該提前制作出各個(gè)構(gòu)成因素在功能方塊圖、可靠性方塊圖的輸入輸出中所預(yù)想到的故障模式一覽表故障的影響

評(píng)估并填寫因構(gòu)成因素的故障模式而產(chǎn)生的對(duì)機(jī)器的功能實(shí)現(xiàn)能力的影響

同時(shí)要考慮如何保護(hù)產(chǎn)品和對(duì)相關(guān)人員的影響檢測(cè)出故障的方法

為檢測(cè)出被分析的構(gòu)成因素的故障并予以顯示所打算采用的手段進(jìn)行說明程序5填寫FMEA表(一)故障模式

應(yīng)該提前制作出各個(gè)構(gòu)成63程序5填寫FMEA表(二)影響的嚴(yán)重性

推測(cè)經(jīng)過分析的故障模式對(duì)功能實(shí)現(xiàn)的影響的嚴(yán)重性并將其嚴(yán)重程度填入表中致命的: 不能實(shí)現(xiàn)功能、致人死亡重大: 失去功能中重要的部分輕微: 失去功能中輕微的部分微小: 基本沒有影響消除或減輕故障的對(duì)策

填寫為了防止各故障模式的發(fā)生以及減輕影響的嚴(yán)重性而采取的措施程序5填寫FMEA表(二)影響的嚴(yán)重性

推測(cè)經(jīng)過分析的故障64程序6制作致命項(xiàng)目表將應(yīng)探討對(duì)策的工藝流程不良模式作為致命項(xiàng)目表列出?！舭裄PN值由大到小依次列出

◆把RPN值小但是影響大的列出程序6制作致命項(xiàng)目表將應(yīng)探討對(duì)策的工藝流程不良模式作為致命65如何活用FMEA● 要有效地實(shí)施FMEA一定要遵守實(shí)施的時(shí)機(jī)

在設(shè)計(jì)階段要在DR之前實(shí)施

在工序設(shè)計(jì)階段要在設(shè)備調(diào)試之前實(shí)施

出現(xiàn)變更時(shí)要在變更之前● 建議事項(xiàng)往往會(huì)出現(xiàn)對(duì)質(zhì)量要求過高的傾向● 如果FMEA的實(shí)施結(jié)果未納入技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，則會(huì)出現(xiàn)在FMEA中已充分研究的、應(yīng)予以防止的重要故障模式在顧客或市場(chǎng)上發(fā)生的現(xiàn)象● 給與項(xiàng)目主管以特別的權(quán)限，不要錯(cuò)失改善的時(shí)機(jī)● 重新修訂FMEA時(shí)，盡量不要改變?cè)瓉砗玫牟糠秩绾位钣肍MEA● 要有效地實(shí)施FMEA一定要遵守實(shí)施的時(shí)機(jī)66關(guān)于故障模式的設(shè)想● 如果不用足夠的時(shí)間去構(gòu)思設(shè)計(jì)，就不會(huì)想出有價(jià)值的故障模式和良好的改善方案● 如果僅僅從生產(chǎn)的角度來預(yù)測(cè)故障模式，就不能想周全● 對(duì)故障模式的設(shè)想會(huì)因各個(gè)專門技術(shù)人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、對(duì)事物的見解、處理方式不同而不同。只有綜合各種與眾不同的設(shè)想、見解，才能有效的防止不良的發(fā)生● 以往的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中沒有的故障模式很容易被忽略

預(yù)測(cè)出故障模式后、應(yīng)對(duì)不確定的模式進(jìn)行充分的可靠性實(shí)驗(yàn)，并確認(rèn)該模式是否存在● 每一個(gè)部件可能出現(xiàn)的故障模式未必只有一種

FailureModesandEffectsAnalysis（故障模式和影響分析）關(guān)于故障模式的設(shè)想● 如果不用足夠的時(shí)間去構(gòu)思設(shè)計(jì)，就不會(huì)想67故障模式/原因/影響之間的關(guān)系零件固有特性對(duì)零部件的壓力◆電氣特性◆機(jī)械特性◆惡化主要因素◆產(chǎn)品構(gòu)成◆環(huán)境條件◆運(yùn)用條件故障模式對(duì)子系統(tǒng)的影響對(duì)系統(tǒng)的影響對(duì)安全性的影響對(duì)經(jīng)濟(jì)性的影響措施故障原因故障發(fā)生的機(jī)制故障發(fā)生的概率故障因零件（操作）不同而產(chǎn)生各種不同的故障狀態(tài)、現(xiàn)象影響消除對(duì)上位系統(tǒng)給予嚴(yán)重影響的故障模式故障模式/原因/影響之間的關(guān)系零件固有特性對(duì)零部件的壓力◆68PFMEA的目的◆ 評(píng)估生產(chǎn)工序中發(fā)生故障的風(fēng)險(xiǎn)，并明確在改善工序上采取對(duì)策的順序◆ 確認(rèn)在風(fēng)險(xiǎn)大的工藝流程中是否確實(shí)采取了對(duì)策。PFMEA的目的◆ 評(píng)估生產(chǎn)工序中發(fā)生故障的風(fēng)險(xiǎn)，并明確在改69如何制作PFMEA◆ 針對(duì)有必要進(jìn)行研究的項(xiàng)目和領(lǐng)域，應(yīng)增加專業(yè)人才，提前收集相關(guān)的內(nèi)容?！?由全體有關(guān)人員參與制作，影響度等的數(shù)值化和對(duì)策的立案要根據(jù)大家的綜合意見，對(duì)要研究的內(nèi)容達(dá)成共同認(rèn)識(shí)。如何制作PFMEA◆ 針對(duì)有必要進(jìn)行研究的項(xiàng)目和領(lǐng)域，應(yīng)增加70制作PFMEA的作用在故障發(fā)生時(shí)，若影響波及到目的，特別是對(duì)于大的生產(chǎn)工序來說，由于制定和實(shí)施了防止措施，所以即使萬一發(fā)生了故障，也會(huì)降低故障發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的影響。制作PFMEA的作用在故障發(fā)生時(shí)，若影響波及到目的，特別是對(duì)71階段1: 列出分析對(duì)象區(qū)域的工藝流程

階段2:

寫出各個(gè)工藝流程中每個(gè)階段的作用

階段3:

填寫對(duì)工藝流程功能可能發(fā)生的不良事項(xiàng)

階段4:

填寫潛在缺陷發(fā)生時(shí)的影響

階段5:

決定各缺陷的深刻程度階段6:

填寫潛在缺陷發(fā)生的原因階段7:

決定各原因潛在的發(fā)生概率制作PFMEA的程序一階段1: 列出分析對(duì)象區(qū)域的工藝流程 制作PFMEA的程序一72階段8:

為了防止和發(fā)現(xiàn)潛在的不良模式，填寫現(xiàn)在的工藝流程管理方法

階段9:

決定在現(xiàn)在的工藝流程管理方式下能夠檢測(cè)出不良的可能性階段10:

計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先位次階段11:

研究對(duì)策階段12:

研究實(shí)施工作分配以及實(shí)施日程表階段13:

實(shí)施情況的確認(rèn)階段14:

重新計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先位次制作PFMEA的程序二階段8: 為了防止和發(fā)現(xiàn)潛在的不良模式，填寫現(xiàn)在的工藝流程管73如何才能抽出所有錯(cuò)誤模式● 類似產(chǎn)品市場(chǎng)來自顧客的投訴

● 供給方面不良的內(nèi)容● 工序內(nèi)不良的內(nèi)容● 操作人員的動(dòng)作分析● 分析潛在的操作失誤發(fā)生的原因● 工序?qū)Ｓ脵C(jī)器?夾具類和人為操作之間關(guān)系● 專用機(jī)器·夾具類的弱點(diǎn)如何才能抽出所有錯(cuò)誤模式● 類似產(chǎn)品市場(chǎng)來自顧客的投訴74人為錯(cuò)誤的錯(cuò)誤模式人為錯(cuò)誤未執(zhí)行錯(cuò)誤執(zhí)行錯(cuò)誤必要的行為沒有實(shí)行（遺忘、省略等）實(shí)行了不正確的行為（誤判斷、誤操作、誤選擇等）人為錯(cuò)誤的錯(cuò)誤模式人為錯(cuò)誤未執(zhí)行錯(cuò)誤執(zhí)行錯(cuò)誤必要的行為沒有實(shí)75人為錯(cuò)誤發(fā)生的原因● 對(duì)象產(chǎn)品的規(guī)格

產(chǎn)品的作用、功能、規(guī)模、復(fù)雜性等● 人所處在的環(huán)境

安全性、經(jīng)濟(jì)性、時(shí)間限制、任務(wù)、

溫度、濕度、噪音、通風(fēng)等● 人的能力

知識(shí)、技術(shù)能力、判斷能力等人為錯(cuò)誤發(fā)生的原因● 對(duì)象產(chǎn)品的規(guī)格

產(chǎn)品的作用、功能、規(guī)模76潛在性操作錯(cuò)誤發(fā)生的主要因素操作錯(cuò)誤錯(cuò)覺疲勞不好作的操作睡意? 標(biāo)識(shí)、配色? 零部件的排列? 操作順序? 操作的單調(diào)性? 中途打斷操作? 操作區(qū)? 操作環(huán)境

（照明·通風(fēng)·

噪音·溫度等）? 設(shè)備的排列? 零部件的排列? 操作順序? 操作區(qū)? 夾具不準(zhǔn)確? 操作的單調(diào)性? 操作環(huán)境

（噪音·溫度等）潛在性操作錯(cuò)誤發(fā)生的主要因素操作錯(cuò)誤錯(cuò)覺疲勞不好作的睡意? 77影響性的評(píng)分（例）等級(jí)評(píng)分基準(zhǔn)10對(duì)工序、產(chǎn)品產(chǎn)生極其嚴(yán)重的影響8對(duì)工序、產(chǎn)品產(chǎn)生嚴(yán)重的影響6對(duì)工序、產(chǎn)品產(chǎn)生較大的影響4對(duì)工序、產(chǎn)品產(chǎn)生輕微的影響2對(duì)工序、產(chǎn)品產(chǎn)生極其輕微的影響影響性的評(píng)分（例）等級(jí)評(píng)分基準(zhǔn)10對(duì)工序、產(chǎn)品產(chǎn)生極其嚴(yán)重的78發(fā)生頻率的評(píng)分（例）等級(jí)評(píng)分基準(zhǔn)發(fā)生頻率發(fā)生比率10發(fā)生概率非常高1次/周1%以上8發(fā)生概率較高1次/月0.1～1.0%6有發(fā)生的可能性1次/年0.01～0.1%4可能性較低但仍會(huì)發(fā)生1次/5年內(nèi)0.001～0.01%2很少發(fā)生1次/5年以上0.001%以下發(fā)生頻率的評(píng)分（例）等級(jí)評(píng)分基準(zhǔn)發(fā)生頻率發(fā)生比率10發(fā)生概率79檢測(cè)性的評(píng)分（例）等級(jí)評(píng)分基準(zhǔn)10

不良品往市場(chǎng)流出（完全無法檢測(cè)）8

可在產(chǎn)品的最后檢查中檢測(cè)出來6

可在中間工序中檢測(cè)出來4

可在下一工序中檢測(cè)出來2

可在本工序中檢測(cè)出來檢測(cè)性的評(píng)分（例）等級(jí)評(píng)分基準(zhǔn)10不良品往市場(chǎng)流出（完全無80在制造?檢查階段的FMEA舉例◆ 利用圖來表示工序、對(duì)全過程點(diǎn)滴不漏地進(jìn)行分析◆ 從對(duì)生產(chǎn)工序的影響和對(duì)產(chǎn)品的影響兩個(gè)方面進(jìn)行評(píng)估工序方面產(chǎn)品方面裝配在箱子上安裝蓋子安裝時(shí)

有間隙

(4)尺寸不良工序延遲

(6)不良品

(8)檢查時(shí)

(8)448改變構(gòu)造擰緊用螺栓

固定擰得不夠緊

(8)姿勢(shì)不佳工序延遲

(6)產(chǎn)生脫落

(6)功能

降低時(shí)

(6)384改變操作

高度制造流程制造工序工序功能故障模式措施原因影響檢測(cè)法RPN蓋螺栓在制造?檢查階段的FMEA舉例◆ 利用圖來表示工序、對(duì)全過程81在制造?檢查階段的FMEA舉例No.操作因素錯(cuò)誤

模式影響錯(cuò)誤發(fā)生的原因發(fā)生的可能性影響的致命性影響的可防止性實(shí)績(jī)可能性檢測(cè)異常能力影響緩和性1拿取零件A未作缺少A0022從零件箱拿取螺絲未作缺少A類似操作的反復(fù)002選擇

錯(cuò)誤A松動(dòng)種類不明確、和標(biāo)準(zhǔn)書的對(duì)照很復(fù)雜0143確認(rèn)合格與否未作外觀不良沒有伴隨附帶性

的操作和動(dòng)作013評(píng)分基準(zhǔn)

實(shí)績(jī) 是否發(fā)生過錯(cuò)誤

有：1，無：0

可能性

發(fā)生錯(cuò)誤的可能性

大：2，中：1，?。?

異常檢測(cè)能力

能發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的可能性

大：0，中：1，?。?在制造?檢查階段的FMEA舉例No.操作因素錯(cuò)誤

模式影響錯(cuò)82生產(chǎn)?檢查階段的FMEA舉例#ProcessFunction(Step)RecommendActionsResponsiblePerson&TargetDate1預(yù)加工

引線切斷腳長、腳短短路、開路

個(gè)別不良4操作因人而異

操作指導(dǎo)書有錯(cuò)4OperationDoc.S4020930B232制成操作規(guī)格書、明記夾具

切斷引線夾具一覽表（按零件類別）工程技術(shù)部門2001/08/302不可插入電路板接線

個(gè)別不良開路4零部件不良

切斷夾具不完備2OperationDoc.S3042250B216通孔孔徑小的有3種

→分發(fā)質(zhì)量異常