安全標準培訓文件

48/48安全環(huán)境科二零一五年二月一日山西華德冶鑄有限公司區(qū)域安全標準及安全環(huán)境科二零一五年二月一日山西華德冶鑄有限公司區(qū)域安全標準及專門作業(yè)安全規(guī)程目錄TOC\o"1-3"\h\u通用區(qū)域治理標準 3一、通用區(qū)域6S標準 3（一）通用5S標準 3（二）通用車間安全治理標準 3（二）通用班組安全治理標準 5二、顏色治理標準 5三、安全通道標準及使用要求 6區(qū)域安全標準細則 7一、熔化車間 7（一）電爐作業(yè)區(qū) 7（二）澆注作業(yè)區(qū) 8二、成型車間 10（一）制芯作業(yè)區(qū) 10（二）造型作業(yè)區(qū) 11（三）落砂/緩冷作業(yè)區(qū) 12三、精整車間 13（一）拋丸作業(yè)區(qū) 13（二）焊補作業(yè)區(qū) 14（三）打磨作業(yè)區(qū) 15四、涂裝、噴漆車間 16（一）涂裝作業(yè)區(qū) 16（二）噴漆作業(yè)區(qū) 18五、木工作業(yè) 19（一）模具維修 19（二）木料加工 20六、采供部 21（一）采購與儲存 21（二）料場治理 22專門作業(yè)安全標準細則 23一、起重機械作業(yè) 23二、壓力容器作業(yè) 25三、廠內(nèi)機動車輛作業(yè) 27四、焊接與切割作業(yè) 29五、高危險性作業(yè) 32六、涉電維修作業(yè) 34通用區(qū)域治理標準一、通用區(qū)域6S標準（一）通用5S標準1、生產(chǎn)區(qū)域的地面、工作臺不應放置多余物品，不同類型，用途的物品應分開治理不得混放。2、任何區(qū)域地面均不能掉有零部件3、作業(yè)區(qū)、非作業(yè)區(qū)、良品區(qū)、不良品區(qū)等應標明并區(qū)分開，并加以標示，標志刷漆顏色要明確（黃色為固定，紅色為不良）4、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具，私用物品只能有杯子，且應按規(guī)定放置于杯架上私人物品不應在工作區(qū)出現(xiàn)。5、電源線應治理好，不應雜亂無章或拋落地上6、工具箱、工具架箱應按平行，垂直放置，不能斜放。沒有使用的工具均應放置在工具架上7、零件架，工作臺，清潔柜，樣本，檢具，無規(guī)則消耗類物品垃圾桶應在指定標志場所按水平直角放置,放置處要有明確標識8、各種成品，零部件不能在地面直接放置，且應按品名型號編碼標示，編碼標示不能被遮?。怀善返姆胖脩摪礄C種型號區(qū)分開。9、宣傳白板，公布欄內(nèi)容應適時更換，應標明責任部門及擔當者姓名10、清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所，清潔柜，清潔用具應保持潔凈11、通道上不能放置物品，不同意放置物品的地點（通道除外）要有標識12、模具及其他需要堆疊防治的物品的堆放高度應作出規(guī)定13、地面應保持無灰塵，無碎屑，紙屑等雜物墻角，底板，設備下應為重點清掃區(qū)域14、設備，配電箱，工作臺，文件柜，治具，柜架，貨架，門窗等應保持無灰塵，無油污（二）通用車間安全治理標準1、外來人員必須按規(guī)定佩戴差不多的防護用品2、吸煙應到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙3、對危險品應有明顯的標識4、各安全通道及出口的前面不能有物品堆積5、滅火器應在指定位置及處于可使用狀態(tài)6、滅火器的前面或左右不能有物品放置7、易燃品的持有量應在同意范圍以內(nèi)8、配電設施設備的開關及使用應指定專人負責或制定相關規(guī)定9、電源，線路，開關，插座要經(jīng)常檢查，確保無異?，F(xiàn)象出現(xiàn)10、任何作業(yè)均應遵守安全作業(yè)規(guī)程，嚴禁違章操作11、對易傾倒物品應采取防倒措施12、作業(yè)完畢要確認車間無火種遺留（二）通用班組安全治理標準1、建立安全生產(chǎn)標準班組記錄臺帳，并明確班組安全治理的歸口部門。2、建立健全各類人員的安全生產(chǎn)職責，并嚴格執(zhí)行。3、人員應熟悉本崗位相關的危險源及其操縱措施，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程或工藝安全作業(yè)指導書。4、開展定期的安全檢查，排查事故隱患并對查出的隱患實施了有效的糾正和預防措施，或進行了逐級報告。5、每月至少開展兩次安全活動。6、對新職員進廠、轉崗和復工、全員等均按照規(guī)定進行安全培訓。二、顏色治理標準地面顏色的規(guī)劃：地面區(qū)域要緊劃分為作業(yè)區(qū)和非作業(yè)區(qū)兩大類，非作業(yè)區(qū)又劃分為安全（參觀）通道、存儲區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)三類1、作業(yè)區(qū)域地面保持原有顏色，后續(xù)統(tǒng)一涂刷亮灰色油漆，其他非作業(yè)區(qū)域地面顏色與作業(yè)區(qū)保持一致；2、安全（參觀）通道地面為亮綠色油漆；3、安全通道與生產(chǎn)及其他區(qū)域用黃色油漆區(qū)分4、設備地坑邊沿用200mm黃黑相間斑馬線進行區(qū)分；5、區(qū)分存儲區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)域用黃色油漆，寬度一般100mm；6、區(qū)分不良品區(qū)用紅色油漆，寬度100mm；7、區(qū)分危險區(qū)域用黃黑相間斑馬線，寬度一般100mm；8、物品臨時放置（如移動推車）場所用黃色油漆，但要做成虛線，寬度一般50mm。三、安全通道標準及使用要求凡容易造成職員在行動過程中被絆倒、劃傷或被車輛造成撞傷、擠傷或原輔材料砸傷的工作現(xiàn)場，均應劃定安全通道，并用500*500mm白色字體標示。車間通道劃分要依照需要通行的類不進行區(qū)分。1、連接車間要緊出口人行安全通道：含標示線寬1.5米，兩側標示線各寬100mm；2、一般區(qū)域人行安全通道：含標示線寬1米，兩側標示線各寬100mm；3、車輛、行人混合通道，含標示線寬3米，車行1.8，人行1.2.三條標示線各寬100mm；4、安全通道標記應醒目、清晰，通道平坦，無臺階、坑、溝，雙線平行、筆直；

5、安全通道與車輛通道交叉處標記為1500mm×100mm長方型斷續(xù)線標志，使用白漆噴涂；安全通道的使用要求：1、安全通道必須暢通，各類材料、設備、工位器具不能侵占安全道。

2、各類原輔材料、車輛、工具箱的擺放不能壓占安全道標志線及存放在安全道上。

3、各類機動車輛不能在安全通道上存放，因專門需要，如裝卸產(chǎn)品，零部件等停留時刻不能超過六十分鐘。

4、各類機動車輛在混合安全通道行駛時必須避讓行人，行駛時速不能超過5公里。

5、起重吊車，吊運物件時應將吊物在安全通道上空運行，運行高度不得超過1M，遇有行人時應先行警告，行車停用時吊鉤位置不能在通道上方。區(qū)域安全標準細則一、熔化車間（一）電爐作業(yè)區(qū)涉及危害項目：職業(yè)危害項目：高溫、熱輻射、CO、煙塵、用電要緊危險源：高溫熔融金屬噴濺防護用品配置：阻燃服、阻燃鞋、、阻燃手套、安全帽、防護面罩、防塵口罩參考安全標準：GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》GB/T4200-2008《高溫作業(yè)分級》GBZ2.2-2007《工作場所有害因素接觸限值1》GB/T13869-2008《用電安全導則》《全國冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化考評方法》（安監(jiān)總管四[2011〕84號)相關安全要求：1、上班時穿戴好阻燃服、阻燃鞋、、阻燃手套、安全帽、防護面罩、防塵口罩等勞保用品。2、電爐周圍不準堆放易燃易爆物品。工作場地、爐前坑及爐底不得有積水。3、入爐料需認真檢查，并有記錄，不同意將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐。4、設備線路及防護、報警設施需定期檢查，電控柜周圍設置絕緣墊，電爐機組室無積水，無易燃化學品。5、電爐送電前，必須對水泵水路，電器進行嚴格檢查，并有相應的檢查記錄，如有損壞禁止送電。（二）澆注作業(yè)區(qū)涉及危害項目：職業(yè)危害項目：高溫、熱輻射、CO、煙塵要緊危險源：高溫熔融金屬泄露、噴濺防護用品配置：阻燃服、阻燃鞋、、阻燃手套、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩參考安全標準：GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》GB/T4200-2008《高溫作業(yè)分級》GB/T13869-2008《用電安全導則》GBZ2.2-2007《工作場所有害因素接觸限值1》《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》2013版相關安全要求：1、上班時穿戴好阻燃服、阻燃鞋、、阻燃手套、安全帽、護目鏡、防塵口罩等勞保用品。2、鐵水包使用前必須有嚴格的檢查、修理、使用記錄，確保安全可靠，修包及吊運時時注意固定好安全銷。3、鐵水吊運路線、澆注區(qū)域必須嚴格保持干燥，鐵水噴濺范圍內(nèi)不可有易燃易爆物，不可有其他作業(yè)。4、澆注時，操作者必須站在牢固安全的地點，包嘴和澆口之間不得超過300mm高。二、成型車間（一）制芯作業(yè)區(qū)涉及危害項目：職業(yè)危害項目：高溫、有毒化學品中毒要緊危險源：酒精起火、觸電防護用品配置：防毒口罩、防化服、防化手套參考安全標準：GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》GB/T4200-2008《高溫作業(yè)分級》GBZ2.2-2007《工作場所有害因素接觸限值2》GB15603《常用危險化學品貯存通則》《中華人民共和國監(jiān)控化學品治理條例》(國務院令第190號)相關安全要求：1、上班時穿戴好防化服、防化手套、防毒口罩等勞保用品。2、作業(yè)環(huán)境必須保持通風，嚴禁吸煙，嚴禁不可控明火。3、作業(yè)環(huán)境無其他易燃易爆物，并按照《建筑消防設計規(guī)范》配置相應數(shù)量滅火設施。4、作業(yè)環(huán)境使用防爆開關、防爆燈具。5、危化品劃分區(qū)域放置，并張貼易燃、有毒標示。按最小使用量操縱存放，防止泄露。（二）造型作業(yè)區(qū)涉及危害項目：職業(yè)危害項目：粉塵、噪音、少量有毒化學品要緊危險源：物理打擊、壓力容器、起重機械損害、觸電防護用品配置：安全帽、防砸鞋、防塵口罩、一般工作服參考安全標準：《中華人民共和國特種設備安全法》（2014年1月1日執(zhí)行）《中華人民共和國監(jiān)控化學品治理條例》(國務院令第190號)GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》GBZ2.1-2007《工作場所有害因素接觸限值1》GBZ2.2-2007《工作場所有害因素接觸限值2》GB15603《常用危險化學品貯存通則》GB6067—85《起重機械安全規(guī)程》TSGR5002-2013《壓力容器使用治理規(guī)則》相關安全要求：1、上班時穿戴好安全帽、防砸鞋、防塵口罩等勞保用品。2、作業(yè)區(qū)域保持通風，粉塵濃度低于GBZ2.1-2007《工作場所有害因素接觸限值1》所規(guī)定之標準3、安全通道保持通暢，禁止占用；作業(yè)區(qū)物品擺放規(guī)整。4、起重機械、壓力容器使用符合相關安全使用規(guī)程。（起重設備開關、操縱鈕靈活、線路電纜無破損、限位等安全防護齊全有效吊具、索具符合使用標準；壓力容器壓力表指示正常，周圍安裝防碰撞護欄，不同意放置雜物，定期點檢維護）5、化學品依照需要操縱存放量，嚴禁過多放置。6、設備安全操縱板、電纜線路符合規(guī)范，無破損、裸露情況。傳動部位設置防護罩，砂箱吊運須吊牢在箱把位置，鏈條不疊壓；吊運砂箱時砂箱下禁止人員走動。7、修補砂型時，不準用吊車吊著修理，應放在牢固的支架上進行工作。（三）落砂/緩冷作業(yè)區(qū)涉及危害項目：職業(yè)危害項目：粉塵、噪音、少量有毒化學品要緊危險源：高溫、熱輻射、機械損害防護用品配置：安全帽、隔熱服、防砸鞋、防塵口罩參考安全標準：《中華人民共和國特種設備安全法》（2014年1月1日執(zhí)行）《中華人民共和國監(jiān)控化學品治理條例》(國務院令第190號)GB/T4200-2008《高溫作業(yè)分級》GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》GBZ2.1-2007《工作場所有害因素接觸限值1》GBZ2.2-2007《工作場所有害因素接觸限值2》相關安全要求：1、上班時穿戴好安全帽、隔熱服、防砸鞋、防塵口罩等勞保用品。2、落砂區(qū)、緩冷區(qū)禁止放置易燃、易爆物品。3、使用叉車、起重機械輔助落砂及轉運時要符合相關安全使用規(guī)程。4、緩冷區(qū)安全通道保持通暢，禁止占用；產(chǎn)品擺放規(guī)整。三、精整車間（一）拋丸作業(yè)區(qū)涉及危害項目：職業(yè)危害項目：粉塵、噪音要緊危險源：機械損害、觸電防護用品配置：安全帽、防砸鞋、防塵口罩、一般工作服參考安全標準：《中華人民共和國特種設備安全法》（2014年1月1日執(zhí)行）GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》GBZ2.1-2007《工作場所有害因素接觸限值1》GB/T13869-2008《用電安全導則》相關安全要求：1、上班時穿戴好安全帽、防砸鞋、防塵口罩、等勞保用品。2、工作中腳部和鑄件垂直方向應保持一定距離，不得放置于其下方。3、工作中操作者不準離開崗位，工作結束后要立即關閉電源和通風除塵設備。4、散落在設備周圍的鐵丸，必須經(jīng)常清理。（二）焊補作業(yè)區(qū)涉及危害項目：職業(yè)危害項目：粉塵、噪音、光輻射要緊危險源：機械損害、氣體泄漏防護用品配置：安全帽、防砸鞋、防塵口罩、防護眼鏡、一般工作服參考安全標準：GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》GBZ2.1-2007《工作場所有害因素接觸限值》GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》GBZ2.1-2007《工作場所有害因素接觸限值1》GB/T13869-2008《用電安全導則》相關安全要求：1、上班時穿戴好安全帽、防砸鞋、防護眼鏡、防塵口罩等勞保用品。2、焊補使用氧氣瓶體漆色、字樣應清晰，且符合GB7144的規(guī)定；瓶體外觀應無缺陷，無機械性損傷，無嚴峻腐蝕、灼痕；瓶帽、瓶閥、防震圈、爆破片、易熔合金塞等安全附件應齊全、完好。3、氣體氣瓶不同意臥放使用；工作現(xiàn)場的氣瓶，同一地點存放量不得超過20瓶；超過20瓶則應建二級氣瓶庫；4、氣瓶不得靠近熱源；可燃氣體、助燃氣體氣瓶與明火間距應大于5m；不得采納超過40℃的熱源對氣瓶加熱；5、作業(yè)區(qū)嚴禁產(chǎn)品無規(guī)則且無防護堆疊。（三）打磨作業(yè)區(qū)涉及危害項目：職業(yè)危害項目：粉塵、噪音要緊危險源：機械損害、觸電防護用品配置：安全帽、防砸鞋、防塵口罩、防護眼鏡、一般工作服參考安全標準：GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》GBZ2.1-2007《工作場所有害因素接觸限值》GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》GBZ2.1-2007《工作場所有害因素接觸限值1》GB/T13869-2008《用電安全導則》相關安全要求：1、上班時穿戴好安全帽、防砸鞋、防塵口罩、防護眼鏡等勞保用品。2、插座無破損、接線穩(wěn)固，電纜線無破損裸露或被工件擠壓強拽，電纜無雜物。3、工器具開關按鈕靈活有效，均有漏電愛護裝置，護罩齊全，線路開關正常有效4、作業(yè)區(qū)嚴禁產(chǎn)品無規(guī)則堆疊。5、手持式電動工具的治理、使用、檢查和維修應符合現(xiàn)行國家規(guī)定的安全技術規(guī)程標準。6、在通電前，應做好愛護接地或愛護接零，應加裝單獨電源開關和漏電愛護器，嚴禁一臺開關安兩臺或兩臺以上電動設備。7、電源開關應采納雙刀開關操縱，其開關應安裝在便于操作的地點，當采納插座連接時，其插頭、插座應無損傷、無裂紋且絕緣良好。8、因故離開現(xiàn)場暫停工作或遇突然停電時，應拉下電源開關。9、手持電動工具的電纜應避開熱流，并采取防止重物壓壞電纜等措施，需要移動或工作完畢應切斷電源。10、手持電動工具的刀具等，必須夾緊、鎖緊，手持砂輪機的砂輪旋轉方向應避開人和設備，以免砂輪碎塊傷人和傷物。四、涂裝、噴漆車間（一）涂裝作業(yè)區(qū)涉及危害項目：職業(yè)危害項目：粉塵、苯、噪音要緊危險源：機械損害、起火、觸電防護用品配置：防化服、防毒口罩、防護手套參考安全標準：GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》GB7691-2003《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全治理通則》GB15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》GB/T17919-2008《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》GBJ140一90《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（1997年版）GBZ2.1-2007《工作場所有害因素接觸限值1》GBZ2.2-2007《工作場所有害因素接觸限值2》GB/T13869-2008《用電安全導則》GB14444-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定》GB6514-2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化》GB12942-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術要求》《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第68號）相關安全要求：1、上班時穿戴好防化服、防毒口罩、防護手套等勞保用品。2、涂漆前處理、噴漆、涂料配制等應與其他生產(chǎn)工序隔開布置；前處理間、噴涂間、二級油漆庫、調漆間耐火等級應不低于二級；調漆（含有機溶劑）間應單獨設置，并與火災、爆炸危險區(qū)的安全距離應大于6m。3、涂漆前處理作業(yè)場所應在利用自然通風的同時設置局部機械通風，必要時應采取全面強制通風。4、涂裝前處理、涂裝作業(yè)應采納封閉作業(yè)方法并使作業(yè)空間保持微負壓，噴漆作業(yè)時應設置可燃氣體濃度報警系統(tǒng)，并對其定期校驗。5、各種噴涂器具和進入噴涂室的設備、輔助裝置都應符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域中使用的安全技術條件。6、涂裝作業(yè)場所內(nèi)的工藝管線、排風管道及調漆間易燃易爆物品儲存設備等均應設有可靠的防靜電接地裝置。7、調漆間存放油漆、稀釋劑的數(shù)量應不超過當天用量，二級庫存放油漆、稀釋劑的數(shù)量應不超過三天的用量，現(xiàn)場存放油漆、稀釋劑的數(shù)量應不超過當班用量；開桶、攪拌、抽取應使用不產(chǎn)生火花的工具。8、涂裝作業(yè)場所應設置明顯的安全標志；二級油漆庫、調漆間應設有《安全技術講明書》。（二）噴漆作業(yè)區(qū)涉及危害項目：職業(yè)危害項目：粉塵、苯(有毒氣體)、噪音要緊危險源：機械損害、起火、觸電防護用品配置：防化服、防毒口罩、防護手套參考安全標準：《中華人民共和國特種設備安全法》（2014年1月1日執(zhí)行）GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》GBZ2.1-2007《工作場所有害因素接觸限值1》GB/T13869-2008《用電安全導則》相關安全要求：1、上班時穿戴好防化服、防毒口罩、防護手套等勞保用品。2、工作前并首先開動排毒氣風機抽風；檢查產(chǎn)品吊鉤吊鏈是否有斷裂情況，設備各部連接螺絲是否松動，并空轉一圈后，方可掛件工作。3、噴漆場地和庫房嚴禁煙火，消防器材要擺放到合理位置。4、噴漆場地的電器設備要采取防爆型；作業(yè)現(xiàn)場10米以內(nèi)，不準進行電焊切割等明火作業(yè)。5、油漆中含有苯等有害氣體，揮發(fā)性較大，作業(yè)時應戴防毒面具，嚴禁用汽油、香蕉水洗手。五、木工作業(yè)（一）模具維修涉及危害項目：職業(yè)危害項目：木粉塵、噪音要緊危險源：機械損害、起火、觸電防護用品配置：防塵口罩、防護手套、安全帽參考安全標準：GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》GB/T13869-2008《用電安全導則》《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》2013版《中華人民共和國特種設備安全法》（2014年1月1日執(zhí)行）相關安全要求：1、上班時穿戴好防塵口罩、防護手套、安全帽等勞保用品。2、模具支撐不得使用腐朽、劈裂材料，頂撐垂直、底端平穩(wěn)、無變形。3、模具堆放高度應有標準，如超高，要增加相應防護措施。4、木工作業(yè)區(qū)在無防護情況下嚴禁使用明火。5、起重機械使用要符合相關操作規(guī)程。（二）木料加工涉及危害項目：職業(yè)危害項目：木粉塵、噪音要緊危險源：機械損害、起火、觸電防護用品配置：防塵口罩、一般工作服參考安全標準：GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》GB/T13869-2008《用電安全導則》《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》2013版《中華人民共和國特種設備安全法》（2014年1月1日執(zhí)行）相關安全要求：1、上班時穿戴好防塵口罩、一般工作服等勞保用品。2、各種木工機械的日常例行保養(yǎng)，及對各種木工機械進行檢查、維修、調整，均要做好記錄。3、加工設備應在顯著位置設置急停按鈕。4、木工作業(yè)區(qū)在無任何預備和防護情況下嚴禁使用明火。六、采供部（一）采購與儲存涉及危害項目：職業(yè)危害項目：粉塵、苯、噪音要緊危險源：機械損害、起火、觸電防護用品配置：防化服、防毒口罩、防護手套參考安全標準：《危險化學品安全治理條例》（國務院591號令）《常用危險化學品貯存通則》（GB15603）《危險化學品經(jīng)營許可證治理方法》（國家安監(jiān)總局55號令）GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》相關安全要求：1、采購：危險化學品、消防設施及個人防護用品的采購均應在有相應資質的供貨商處采購，并要求其提供資質證明。危險廢棄物和包裝容器應統(tǒng)一回收、統(tǒng)一處理。2、庫房建筑物：庫房耐火等級應不低于二級，門窗應向外開啟；庫房與明火間距應大于30m；電氣線路不得跨越庫房，平行間距應不小于電桿1.5倍。3、物品存放：危險化學品應按其特性，分類、分區(qū)、分庫、分架、分批次存放；嚴禁爆炸性物質與其它任何物質同庫存放；嚴禁相互接觸或混合后能引起爆炸，氧化著火的物質同庫存放；嚴禁滅火方法不同的物質同庫存放；嚴禁劇毒品與其它任何物質同庫存放；遇熱、遇火、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學反映產(chǎn)生有毒氣體的危險化學品，不應存放在露天或有潮濕、積水的建筑物中；壓縮氣體和液化氣體不應與爆炸品、氧化劑、易燃品、自燃品、腐蝕品存放于同一庫房中；存放處及使用場所應有《危險化學品安全技術講明書》（MSDS）。4、庫房隔熱和通風：庫房應采取高低窗的自然通風，當自然通風不能滿足要求時，應設置機械通風；門窗的玻璃應設置防止陽光直射的措施；庫房屋面宜架設隔熱層或增設噴淋降溫裝置。5、庫房防爆和防靜電:應依照存放物品的特性采取相應等級的防爆電器；庫內(nèi)設備、工藝管道應設置導除靜電的接地裝置；所使用的工具應滿足防火防爆的要求。6、庫房消防：滅火器的配置應符合GB50140的相關規(guī)定；滅火器應定置存放，并在檢驗周期內(nèi)使用；滅火器存放點應設有編號、責任人；庫房外滅火的砂、鏟、桶應齊全；消防通道應暢通，無占道堵塞現(xiàn)象，并留有消防車可調頭的回車道。廠區(qū)消防栓愛護范圍內(nèi)的水槍、水帶、扳手等附件應配備齊全；庫房外應設有醒目的安全警示標志；并應設有儲存物品的名稱、特性、數(shù)量及滅火方法的標識牌。（二）料場治理涉及危害項目：職業(yè)危害項目：粉塵、噪音要緊危險源：機械損害防護用品配置：防塵口罩、防護手套、一般工作服參考安全標準：《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》2013版GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》相關安全要求：1、上班時穿戴好防塵口罩、防護手套等勞保用品。2、起重作業(yè)、車輛作業(yè)符合相關標準。專門作業(yè)安全標準細則一、起重機械作業(yè)涉及危害項目：職業(yè)危害項目：機械損害要緊危險源：設備故障、違規(guī)作業(yè)參考安全標準：GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》GB/T4200-2008《高溫作業(yè)分級》GBZ2.2-2007《工作場所有害因素接觸限值1》GB/T13869-2008《用電安全導則》《全國冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化考評方法》（安監(jiān)總管四[2011〕84號)相關安全要求：1、安全安全治理和資料應滿足相應要求，產(chǎn)品合格證書、自檢報告等資料齊全；應注冊登記，并按周期進行檢驗；日常點檢、定期自檢和日常維護保養(yǎng)等記錄齊全2、金屬結構件和軌道中，要緊受力構件(如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節(jié)、吊具橫梁等)無明顯變形；金屬結構件的連接焊縫無明顯焊接缺陷，螺栓和銷軸等連接處無松動，并無缺件、損壞等；大車、小車軌道無松動。3、鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長度和固定狀態(tài)應符合GB/T5972的規(guī)定。4、滑輪應轉動靈活，其防護罩應完好；滑輪直徑與鋼絲繩的直徑應匹配，其輪槽不均勻磨損不得大于3mm，輪槽壁厚磨損不得大于原壁厚的20%，輪槽底部直徑磨損不得大于鋼絲繩直徑的50%，并不得有裂紋。5、吊鉤等取物裝置應無裂紋；危險斷面磨損量不得大于原尺寸的10%；開口度不得超過原尺寸的15%；扭轉變形不得超過10°；危險斷面或吊鉤頸部不得產(chǎn)生塑性變形；應設置防脫鉤裝置，且有效；吊鉤（含直柄吊鉤尾部的退刀槽）、液態(tài)金屬吊鉤橫梁的吊耳和板鉤心軸、盛鐵液體的吊包耳軸（含焊縫）等應定期進行無損探傷6、制動器應運行可靠，制動力矩調整合適；液壓制動器不得漏油;吊運酷熱金屬液體、易燃易爆危險品或發(fā)生溜鉤可造成重大損失的起重機械，起升（下降）機構應裝設兩套制動器.7、各類行程限位、重量限制器開關、聯(lián)鎖愛護裝置及其他愛護裝置應完好、可靠。8、急停裝置、緩沖器和終端止擋器等停車愛護裝置完好、可靠。9、各種信號裝置與照明設施應完好有效。10、起重機械的明顯部位應標注額定起重量、檢驗合格證和設備編號等標識；危險部位標志應齊全、清晰，并符合GB2894的規(guī)定；運動部件與建筑物、設施、輸電線的安全距離符合相關標準，室外高于30m的起重機械頂端或者兩臂端應設置紅色障礙燈；司機室應確保視野清晰，并配有滅火器和絕緣地板,各操作裝置標識完好、醒目；司機室的固定連接應牢固可靠；高溫、鑄造作業(yè)的司機室應密封并加裝空調。11、吊索具方面，自制吊索具的設計、制作、檢驗等技術資料均應符合相關標準要求，且有質量保證措施，并報本企業(yè)主管部門審批；購置吊具與索具應是具備安全認可資質廠家的合格產(chǎn)品；使用單位應對吊具與索具進行日常保養(yǎng)、維修、檢查和檢驗，吊具與索具應定置擺放，且有明顯的載荷標識；所有資料應存檔。二、壓力容器作業(yè)涉及危害項目：職業(yè)危害項目：機械損害要緊危險源：設備故障、違規(guī)作業(yè)參考安全標準：《中華人民共和國特種設備安全法》（2014年1月1日執(zhí)行）TSG_R0004-2012《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGR5002-2013《壓力容器使用治理規(guī)則》相關安全要求：1、資料應滿足相應要求：出廠、安裝資料齊全；應注冊登記，并按周期進行檢驗，注冊登記證號應印制在本體上；運行記錄齊全、完整。2、本體：接口部位的焊縫、法蘭等部件應無變形、無腐蝕、無裂紋、無過熱及泄漏，油漆應完好；連接管元件應無異常振動，無磨擦、無松動；支座支撐應牢固，連接處無松動、無移位、無沉降、無傾斜、無裂紋等。3、安全附件:3.1泄壓裝置、顯示裝置、自動報警裝置、聯(lián)鎖裝置應完好；檢驗、調試、更換記錄齊全，并在檢驗周期內(nèi)使用。3.2壓力表應符合相應規(guī)定：指示靈敏、刻度清晰，鉛封完整，裝設點應方便觀看；量程為容器工作壓力的1.5～3倍，其精度不低于2.5級，表盤直徑不應小于100㎜，表盤上應標示出最高工作壓力紅線。3.3安全閥應符合相應規(guī)定：鉛封完好，且動作靈敏；安裝在安全閥下方的截止閥應常開，并加鉛封。3.4爆破片應符合相應規(guī)定：符合容器壓力、溫度參數(shù)的要求；單獨爆破片作為瀉壓裝置時，爆破片與容器間的截止閥應常開，并加鉛封；爆破片與安全閥串聯(lián)使用的，爆破片在動作時不同意產(chǎn)生碎片；關于盛裝易燃介質、毒性介質的壓力容器，安全閥或爆破片的排放口應裝設導管，將排放介質引至安全地點，并進行妥善處理。3.5液位計應符合相應規(guī)定：設有最高、最低液位標志；玻璃管式液位計設有防護罩；用于易燃或毒性程度為極度、高度危害介質的液位計上應裝有防泄漏的愛護裝置。4、快開門式壓力容器的門、蓋聯(lián)鎖裝置應具有相應功能：快開門達到預定關閉位置時方能升壓運行；當容器內(nèi)部的壓力完全釋放后，聯(lián)鎖裝置脫開后方能開啟門、蓋；具有上述動作的同步報警功能。5、運行時應無超壓、超溫、超載，且無異常振動、響動。6、疏水器應保持暢通，并對周圍環(huán)境無污染。三、廠內(nèi)機動車輛作業(yè)涉及危害項目：職業(yè)危害項目：機械損害要緊危險源：設備故障、違規(guī)作業(yè)參考安全標準：GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》GB/T4200-2008《高溫作業(yè)分級》GBZ2.2-2007《工作場所有害因素接觸限值1》GB/T13869-2008《用電安全導則》《全國冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化考評方法》（安監(jiān)總管四[2011〕84號)相關安全要求：1、廠內(nèi)機動車輛安全治理和資料應滿足相應要求，產(chǎn)品合格證書、自檢報告等資料齊全；應注冊登記，并按周期進行檢驗；日常點檢、定期自檢和日常維護保養(yǎng)等記錄齊全。2、廠內(nèi)機動車輛駕駛人員必須依據(jù)作業(yè)區(qū)域要求穿戴好勞保用品。3、只有通過培訓并考核合格的持證操作人員才同意操作叉車。叉車禁止搭乘其他人員。4、一旦發(fā)覺車輛工作不正常，應停車并報告治理人員。5、不得使用明火檢查燃油油位、電解液或冷卻水有無泄漏。檢查電瓶、加注燃油或檢查燃油系統(tǒng)時，不許吸煙，以防爆炸。發(fā)動機運轉時不得向油箱加油。工作場所應配置滅火器。6、叉車在封閉空間內(nèi)工作時，應確保有足夠的通風口。不要在封閉空間內(nèi)工作過長時刻，因為排煙有毒。7、駕駛叉車必須集中精力，操作時應平穩(wěn)、準確。幸免急停、急開或急轉向。8、操縱速度并遵守交通信號及交通規(guī)則。出入廠門、路口及轉彎處時速不得超過5公里/小時；車間內(nèi)行駛時速不得超過5公里/小時；夜間行駛，在遠距離不平的路面上容易失誤，應操縱速度并能安全制動，燈光必須齊全。9、注意行駛方向，保持良好視野。駕駛員頭、手、腳不得伸出駕駛室外。10、不同意其它人坐或站在貨叉、托盤、叉車內(nèi)。人嚴禁在貨叉下站立或行走。11、運行中，保持標準運行狀態(tài)，即貨叉離地15～30cm行駛。12、搬運有礙視線的超長超大物資時，須倒車行駛或由向導引導。13、在擁擠的場所作業(yè)時，倒車和轉向時須十分小心，注意觀看車間卷簾門高度、岔道及其它障礙物，防止壓傷他人和后輪胎被割破。14、叉車運行應遠離乙炔、氧氣瓶和化學物質，消聲器排出的廢氣有引起燃燒或爆炸的危險。15、依照所裝物資的形狀和材料，選擇適當?shù)膶倬吆凸ぞ摺Ｐ〖镔Y必須使用托盤。16、嚴禁將頭、軀體伸進門架與護頂架之間。17、禁止以高速裝載物資，貨叉起升前應確保物資固定可靠。起升物資前略作停頓，確定無障礙物后再起升。四、焊接與切割作業(yè)涉及危害項目：職業(yè)危害項目：機械損害要緊危險源：設備故障、違規(guī)作業(yè)參考安全標準：GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》《焊接與切割安全》(GB9448-2000)GB/T13869-2008《用電安全導則》相關安全要求：1、乙炔最高工作壓力禁止超過0.147Mpa。氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓導線在氣瓶上通過.

2、禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造的儀表、管子等零件與乙炔接觸。

3、氣焊和氣割場所，必須有防火設施如消防栓、砂箱、滅火器材及盛滿水的水桶等。

4、在易燃易爆區(qū)域附件進行作業(yè)，必須辦理“動火證”。注意清理現(xiàn)場，專人監(jiān)護，保持距離，防止火星飛濺。

5、在露天作業(yè)，應有擋風裝置等措施，防止火星飛濺引起的火災。風力大于6級以上，應停止作業(yè)。

6、每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。7、每個回火防止器只同意接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調節(jié)閥門，再關氧氣調節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。8、嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

9、氧氣瓶、乙炔氣瓶和液化石油氣瓶在使用中應遵守氣瓶安全治理規(guī)定.焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙炔氣膠管為紅色。膠管不能互換，工作前應檢查膠管有無磨損、老化、扎孔、裂紋等情況，如有應及時修理或更換。

10、嚴禁把點燃的焊割炬放在操作臺上而人離開工作崗位。工作完畢、工作間停、工作點轉移之前應關閉瓶閥，蓋上瓶帽，確認沒有起火危險后，才能離開現(xiàn)場。11、使用切割機應戴好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，禁止戴手套操作切割機。12、切割機砂輪片不許有裂紋、破損、缺口等不良現(xiàn)象，砂輪的直徑小于100mm時必須更換新的砂輪片。13、切割機開動后，要空轉1分鐘左右，要目測砂輪片旋轉的擺動情況，如有嚴峻擺動或跳動的不能使用。14、進行切割操作時，必須用夾具夾緊工件,禁止用手拿工件進行切割操作,切割薄片工件時，要用木板補充厚度夾緊工件，工件須夾緊在木板中間。15、切割時產(chǎn)生的火花不許對準人或易燃易爆物品。16、在切割開始時，要輕輕用力，以防止工件轉動或甩出，切割過程中,切割進刀切削量要適當。17、工作中，下壓力要均勻，防止切割砂輪片爆裂。18、不準在砂輪片旋轉的情況下，去調整、翻轉或測量工件，不準觸摸旋轉的砂輪片。五、高危險性作業(yè)涉及危害項目：作業(yè)項目:高處作業(yè)、有限空間作業(yè)、臨時動火作業(yè)、臨時接電作業(yè)職業(yè)危害項目：有毒氣體、要緊危險源：設備故障、違規(guī)作業(yè)、防護用品不齊參考安全標準：GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)則》GB3608—93《高處作業(yè)分級》GB/T13869-2008《用電安全導則》JGJ80-91

《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》《有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第69號）GB12942-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術要求》相關安全要求：1、危險作業(yè)需簽核對應的《作業(yè)許可證》，應設監(jiān)護人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應堅守崗位。2、現(xiàn)場安全負責人應對作業(yè)人員進行必要的安全教育，內(nèi)容應包括所從事作業(yè)的安全知識、作業(yè)中可能遇到意外時的處理和搶救方法等。3、危險作業(yè)人員勞動愛護服裝應符合相應的要求，現(xiàn)場應配備防護和滅火器材等應急救援設施。4、高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內(nèi)容相適應的安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。安全帶應高掛（系）低用。嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用材料應堆放平穩(wěn)，必要時應設安全警戒區(qū)，并設專人監(jiān)護。工具在使用時應系有安全繩，不用時應將工具放入工具套（袋）內(nèi)。在同一墜落方向上，一般不得進行上下交叉作業(yè)，如需進行交叉作業(yè)，中間應設置安全防護層，高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離。5、高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結構物上進行作業(yè)，不得高處休息。腳手架的搭設必須符合國家有關規(guī)程和標準。高處作業(yè)應使用符合安全要求的梯子、防護圍攔、擋腳板和安全帶等，跳板必須符合要求，兩端必須捆綁牢固。作業(yè)前，應認真檢查所用的安全設施是否牢固、牢靠。夜間高處作業(yè)應有充足的照明。6、在鄰近地區(qū)設有排放有毒、有害氣體及粉塵超出同意濃度的煙囪及設備的場合，嚴禁進行高處作業(yè)。如在同意濃度范圍內(nèi)，也應采取有效的防護措施。7、有限空間作業(yè)必須嚴格實行作業(yè)審批制度，嚴禁擅自進入有限空間作業(yè)。必須做到“先通風、再檢測、后作業(yè)”，嚴禁通風、檢測不合格作業(yè)。必須配備個人防中毒窒息等防護裝備，設置安全警示標識，嚴禁無防護監(jiān)護措施作業(yè)。必須對作業(yè)人員進行安全培訓，嚴禁教育培訓不合格上崗作業(yè)。必須制定應急措施，現(xiàn)場配備應急裝備，嚴禁盲目施救。8、臨時用電、臨時動火作業(yè)必須按照作業(yè)區(qū)域的要求配置相應的防護設施及滅火器材。六、涉電維修作業(yè)工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護工具是否完好，學員或代培人員必須有實踐經(jīng)驗的技術人員指導，否則不準參與電氣工作。凡從事電氣操作者必須學會觸電急救、人工呼吸等方法。任何電器設備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及。在電氣設備上作停電工作時必須先用試電筆或棒，查明該設備已確實無電壓、然后再將一頭接地，地線要牢固，要把地線的一頭接在確定無電的設備上。然后才能操作。電氣設備不準在運行中拆卸修理。必須在停車后切斷設備電源，取下熔斷器，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并驗明無電后，方可進行工作。臨時工作中斷或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并驗明無電。每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設備內(nèi)造成事故。專門檢修人員修理電氣設備時，要向維修班長報告并做好記錄。完工后要作好交待并共同檢查，確認無誤后方可送電。低壓設備上必須進行帶電工作時，要經(jīng)領導批準，并要有專人監(jiān)護。工作時要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具并站在絕緣墊上進行。鄰近相帶電部分和接地金屬部分應用絕緣板隔開。嚴禁使用銼刀、鋼尺等進行工作。動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開。9、帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗站在絕緣墊上。熔斷器的容量要與設備和線路安裝容量適應。10、電氣設備的金屬外殼必須接地（接零）。接地（接零）線要符合標準。有電設備不準斷開外殼接地（接零）線。11、電器或線路拆除后，可能來電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好。12、安裝燈頭時，開關必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。13、臨時裝設的電氣設備必須將金屬外殼接地（接零）。嚴禁將電動工具的外殼地線（接零線）和工作零線擰在一起插入插座，必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地（接零線）單獨接到接地（接零）干線上，以防接觸不良時引起外殼帶電。用橡套軟電纜連接移動設備時，專供愛護接地（接零）的芯線上不許有工作電流通過。14、動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等各種電氣設備附近，不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它阻礙操作的物件。15、使用梯子時，梯子與地面之間的角度以75°±5°為宜,使用時要有防滑措施和設人監(jiān)護。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必須牢固。16、使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三。打氣要適當。不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準在易燃物品附近將噴燈點火。17、使用手持電動工具時，要裝設觸電愛護器，或使用隔離變壓器，否則必須戴絕緣手套，站在絕緣墊上工作。18、在配電室內(nèi)使用移動式電氣設備前，必須經(jīng)值班電工檢查，同意后方可使用。雷雨天不準在室外使用移動式電動工具和電焊機等。19、高處作業(yè)時必須系好安全帶、穿軟底鞋,不準投擲工具和材料,不準在母線上蹲坐。安全帶綁在能抗住軀體重量又能壓不壞的結構上，扶梯者要戴安全帽，監(jiān)護高處作業(yè)。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。20