弧形閘門安裝技術(shù)措施

弧形閘門安裝技術(shù)措施一、弧形閘門門葉安裝（一）弧形閘門門葉安裝工藝程序

施工準(zhǔn)備

→測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置

→支鉸整體吊裝、調(diào)整緊固

→檢查

支臂吊裝→支臂位置調(diào)整

→門葉分節(jié)吊裝→門葉、支臂連接→門葉接縫焊接

→支臂接縫焊接

→支臂連接安裝

、側(cè)輪安裝

→弧門啟閉試驗(yàn)

→焊縫補(bǔ)焊，底、側(cè)止水件安裝→啟閉試驗(yàn)

→檢查、驗(yàn)收→

清理、油漆（二）弧形閘門門葉安裝工藝

1.

將已在制造廠組裝出廠的支鉸座運(yùn)至其閘室工作平臺(tái)，用汽車吊卸車并臥放在平臺(tái)上，檢查、清理支鉸座并核對(duì)其尺寸及中心線，組裝標(biāo)記。2.

利用汽車吊及千斤頂調(diào)整支鉸座兩裝配面平行，同時(shí)用型鋼可靠地臨時(shí)固定。

3.

清掃、檢查支鉸座座板表面及螺栓，核對(duì)中心線及組裝標(biāo)記，上述工作完成后，用卸扣將吊具掛裝在支鉸座吊耳上，并將吊具另一端掛裝在吊車吊鉤上。隨后將支鉸座起升離開地面，對(duì)吊具、吊車的可靠性、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后利用吊裝吊具的可調(diào)吊索調(diào)整支鉸座的傾角與門葉關(guān)閉狀態(tài)下支鉸座的傾角一致，然后將支鉸座吊移至安裝位置，利用吊車及可調(diào)吊索調(diào)整支鉸座與支鉸座座板的相對(duì)位置，將支鉸座與座板相連的一端喂入座板上的螺栓內(nèi)，隨即將螺母擰入以穩(wěn)定支鉸座。緊固支鉸座裝配面四個(gè)角上的螺母，使兩組裝面的間隙在2mm左右，用吊車及輔助千斤頂調(diào)整兩組合面中心線與組裝標(biāo)記重合，正確后從中心向四周對(duì)稱將全部螺母按規(guī)定的力矩?cái)Q緊固定鉸座。

4.

支臂運(yùn)至閘墩一側(cè)底平臺(tái)上，用吊具分別將其吊裝就位在用型鋼搭設(shè)的支臂組裝臨時(shí)平臺(tái)上各支臂段的中心位置。先進(jìn)行下支臂與支臂頭的組裝，用千斤頂調(diào)整其底板中心及各支臂中心與組裝平臺(tái)上的大樣中心線重合，且支臂頭調(diào)整水平并墊實(shí)，并在支臂頭四周焊接定位擋板將其臨時(shí)固定，然后調(diào)整下支臂與支臂頭接口的對(duì)接縫，調(diào)整下支臂中心線與平臺(tái)上的大樣中心重合，且接口處中心及裝配標(biāo)記重合，中心高程誤差小于1mm，各組裝尺寸確認(rèn)合格后，在接口焊縫四周對(duì)稱進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊焊道長(zhǎng)60～80mm、間距300mm、厚8mm，同時(shí)在支臂兩側(cè)的組裝平臺(tái)型鋼上焊接定位擋塊，臨時(shí)固定已組裝完成的支臂。

5.

按上述工藝進(jìn)行中間支臂和上支臂的組裝，全部完成后對(duì)支臂組裝尺寸進(jìn)行全面檢測(cè)，以防止支臂的吊裝變形。

6.

上述工作完成且支臂組裝尺寸檢測(cè)合格后，進(jìn)行支臂組裝接頭的焊縫，每一支臂接口由兩名合格焊工對(duì)稱進(jìn)行施焊，每一焊縫由中間向兩邊分段退步對(duì)稱施焊，且兩名焊工應(yīng)采用相同的焊接工藝參數(shù)同時(shí)焊接相同部位。施焊時(shí)由專人對(duì)變形情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常變形及時(shí)調(diào)整焊接順序，糾正支臂的異常變形。

7.

焊縫焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行打磨清理，然后對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷，合格后打磨焊縫區(qū)并涂刷防腐涂料，并對(duì)支臂各部尺寸進(jìn)行檢測(cè)、記錄，然后拆除組裝用的臨時(shí)定位塊，進(jìn)行下一步的吊裝就位施工。8、將吊具用卸扣掛裝在上支臂兩端的吊耳上，然后用汽車吊將支臂吊立起來(lái)，隨后檢查吊具、吊車的可靠性及穩(wěn)定性，確認(rèn)后用汽車吊先將支臂起升至大致的安裝高程位置。用汽車吊將支臂頭一端的裝配面吊移至支鉸座裝配面，用吊車對(duì)裝配面相互進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)用撬棍穿入螺孔內(nèi)進(jìn)行對(duì)位調(diào)整，螺孔對(duì)正后，迅速將連接螺栓穿入并擰入螺母，用定位銷打入定位孔內(nèi)，使其兩裝配面中心及組裝標(biāo)記重合，然后擰緊四周角上螺母對(duì)其緊固。檢查兩裝配面中心及組裝標(biāo)記重合后，穿入全部螺栓，按從中心向四周對(duì)稱的順序按規(guī)定的擰緊力擰緊全部螺栓固定支臂。

9.

支臂安裝完成后，拆除吊具及吊車，下支臂開口端擱放在搭設(shè)的臨時(shí)支架上，然后進(jìn)行門葉的安裝。

10.以實(shí)際支鉸座中心尺寸及門葉面板表面半徑為基準(zhǔn)，在側(cè)軌上按每一節(jié)門葉的位置在兩端及中間放出門葉就位基準(zhǔn)點(diǎn)，并在點(diǎn)的位置焊接定位擋塊，同時(shí)按門葉面板表面半徑尺寸在底檻上劃出位置線，并在上游側(cè)焊接定位擋塊。

11.將底節(jié)門葉運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，將吊具用卸扣掛裝在門葉上端的吊耳上，可調(diào)吊索掛裝門葉中心端的吊耳上，向上緩慢起升門葉成豎直狀態(tài)，然后將門葉吊移至安裝就位位置。檢查門葉面板表面與定位塊間隙，對(duì)尺寸過(guò)大處用千斤頂進(jìn)行局部調(diào)整。尺寸合格后用千斤頂調(diào)整下支臂位置將門葉與下支臂連接，并用定位塊將門葉臨時(shí)固定。12.按底節(jié)門葉吊裝工序?qū)⑾噜彽坠?jié)門葉的另一節(jié)門葉吊裝就位在底節(jié)門葉上端約100mm的位置。調(diào)整門葉傾角及兩門葉中心將門葉面板、表面頂靠在定位塊上，然后緩慢下放門葉。下放過(guò)程中，應(yīng)不斷調(diào)整其就位位置，使其順定位塊面下滑，同時(shí)確保門葉上的定位板落入位置。門葉落下后，檢查門葉各接口對(duì)接情況，以及面板與定位塊的接觸情況，門葉外形尺寸基本正確后，用千斤頂及壓縫裝置組對(duì)門葉的對(duì)接縫同時(shí)按點(diǎn)固焊要求進(jìn)行接縫的點(diǎn)固焊。

13.兩門葉組裝完成并點(diǎn)固焊接可靠后，再次復(fù)測(cè)兩門葉的組裝尺寸、相對(duì)位置及在定位塊的間隙，合格后進(jìn)行下一節(jié)門葉的組裝。

14.按上述工藝進(jìn)行余下各節(jié)門葉的組裝。對(duì)需與支臂相連接的門葉安裝節(jié)，可將門葉可靠地臨時(shí)固定后，將支臂下端的臨時(shí)加固型鋼拆除，用汽車吊吊起支臂調(diào)整與門葉連接裝配位置的相對(duì)位置，正確后穿入連接螺栓并加固。15.門葉全部在門槽內(nèi)組裝完成后，對(duì)其組裝尺寸進(jìn)行全面檢查，合格后實(shí)施門葉節(jié)間組裝焊縫的焊接施工。

16.門葉各焊縫的焊接按制定的工藝順序及焊接參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行，焊接過(guò)程中由專人對(duì)門葉的對(duì)角線和弦長(zhǎng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如發(fā)生尺寸誤差超過(guò)±2mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接順序，以校正門葉尺寸。

17.對(duì)在門槽內(nèi)不能施焊的焊縫，待啟閉機(jī)全部安裝、調(diào)試完畢并進(jìn)入工作狀態(tài)后，用啟閉機(jī)將門葉焊縫位置升至閘門槽上平臺(tái)，在閘門邊墻檢修位置補(bǔ)焊剩余的局部焊縫。

18.門葉焊縫焊接完成后（靠邊墻的焊縫除外），對(duì)焊縫進(jìn)行清理、打磨及無(wú)損檢測(cè)，合格后拆除全部臨時(shí)定位塊并對(duì)門葉組裝尺寸進(jìn)行檢查，然后清理、打磨焊縫區(qū)及側(cè)軌上的焊疤并涂刷防腐涂料，同時(shí)進(jìn)行閘門側(cè)輪的組裝。

19.上述工作全部完成后，將門葉落至底檻上放置，然后對(duì)閘門系統(tǒng)各部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)組裝完成并正確后，檢查水封與座板的間隙及壓縮量，對(duì)壓縮量不均勻或存在間隙處進(jìn)行調(diào)整，水封調(diào)整合格后，進(jìn)行閘門全行程的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。二、閘門門體拼接焊縫的焊接工藝

焊接是保證閘門質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。因此，必須制定出合理可行的焊接工藝，以保證焊接質(zhì)量。

（一）

焊接材料的管理

1.

焊接施工用的各類焊接材料，應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，且應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材料質(zhì)檢單及質(zhì)量合格證，符合要求方可入庫(kù)。

2.

入庫(kù)的焊接材料實(shí)行一、二級(jí)庫(kù)管理，焊接材料的存放、保管及干燥按相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。3.

焊接材料的干燥、發(fā)放及回收，焊接材料的再干燥由二級(jí)庫(kù)的專職人員負(fù)責(zé)。

4.

焊接材料的發(fā)放實(shí)行工作票制度，施焊人員須持由焊接工程師簽署的工作票，方能在二級(jí)庫(kù)領(lǐng)取相應(yīng)型號(hào)及規(guī)格、數(shù)量的焊接材料。

5.

為保證焊材在使用過(guò)程中不吸潮，領(lǐng)出的焊材必須放置在專用焊條筒或焊劑桶內(nèi)，防止焊材在使用過(guò)程中受潮。

6.

每次領(lǐng)取的焊接材料數(shù)量，應(yīng)控制在3小時(shí)內(nèi)使用完，超過(guò)使用時(shí)間及施焊完畢余留的焊接材料，操作者應(yīng)及時(shí)交回二級(jí)庫(kù)，由二級(jí)庫(kù)專職人員按回收焊接材料的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行堆放及再干燥。（二）焊工的管理

1、參加閘門焊接施工的所有焊工，正式上崗應(yīng)持有按技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試合格證》，且全位置合格者方能具備參加閘門焊接施工的資格。

2、對(duì)已取得上崗資格的焊工，在正式上崗前，由焊接工程師及有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行焊接工藝交底及上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核達(dá)標(biāo)者才能正式參加閘門的焊接施工。

3、焊工在實(shí)施各類焊縫焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照編制的“閘門焊接工藝規(guī)程”或焊接工程師指定的焊接工藝施焊，施焊過(guò)程由技術(shù)人員及質(zhì)檢人員進(jìn)行工藝規(guī)范檢測(cè)。

（三）

門葉的焊接

1.

焊接前必須對(duì)坡口兩側(cè)30mm內(nèi)進(jìn)行清掃，不得有油污、水分和氧化物等。

2.

焊接前，應(yīng)根據(jù)門葉梁格的數(shù)量，按均勻?qū)ΨQ的原則，由4至6名焊工按相同的焊接規(guī)范，相同對(duì)稱的部位，同時(shí)、同向進(jìn)行門葉的焊接施工。各部位焊縫的焊接須采取分段跳焊、分段退步焊的工藝方法施焊。

3.

為減少焊接變形和殘余應(yīng)力集中，門葉節(jié)間連接縫的焊接按從下至上的順序逐條進(jìn)行，且施焊過(guò)程中由專人對(duì)門葉外形尺寸的變化情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大時(shí)，及時(shí)調(diào)整焊接工藝程序，以利用相對(duì)應(yīng)的焊接變形校正尺寸偏差過(guò)大部位，從而確保門葉的總體尺寸在允許誤差內(nèi)。

4.

門葉焊接施工的順序?yàn)椋?/p>

兩邊梁腹板

兩邊梁翼緣板

縱梁腹板、翼緣板

門葉尺寸檢查

面板焊縫

附件焊縫

局部補(bǔ)焊。

5.

整個(gè)焊接過(guò)程應(yīng)力求加熱均勻，以避免由于局部不均勻加熱而造成冷卻后門葉的變形。（四）焊縫返修與處理

1.

焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制定返修工藝后方可返修處理。

2.

焊縫缺陷應(yīng)根據(jù)鋼材種類選用碳弧氣刨或砂輪機(jī)進(jìn)行清除，返修前要認(rèn)真檢測(cè)缺陷性質(zhì)，如缺陷為裂紋，清根后則應(yīng)用磁粉或著色探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除方可返修。

3.

當(dāng)返修時(shí)的焊縫需要預(yù)熱、后熱，則返修時(shí)按相應(yīng)的要求進(jìn)行預(yù)熱、后熱。

4.

焊縫同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次以上時(shí)，應(yīng)查明原因，制定可靠的返修工藝措施，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行返修處理。返修的焊縫，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。

5.

在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，如有擦傷應(yīng)用砂輪機(jī)打磨處理，并檢查有無(wú)裂紋。

（五）

閘門安裝焊縫的防腐工藝

1.

預(yù)處理前，應(yīng)將閘門表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。

2.

對(duì)工件表面焊縫兩側(cè)用鋼絲刷、鋼絲輪、紙砂輪片進(jìn)行打磨處理。表面粗糙度及清潔度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求。

3.

打磨全部完成后，將灰塵清理干凈，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)其清潔度及粗糙度進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)入下道工序。

4.

原涂層的過(guò)渡表面打磨成45°毛面并清理干凈，涂漆施工采用手工滾涂，涂料的配制、噴涂層數(shù)、層厚、層間噴涂時(shí)間間隔應(yīng)根據(jù)涂料的技術(shù)要求和施工說(shuō)明對(duì)需進(jìn)行涂裝的表面進(jìn)行噴涂。

（六）

閘門的啟閉試驗(yàn)

閘門安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)弧形閘門進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查：

（1）

無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，應(yīng)達(dá)到啟閉過(guò)程平穩(wěn)無(wú)卡阻、水封無(wú)損傷。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，必須對(duì)橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封。

（2）

動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)包括全程啟閉試驗(yàn)和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗(yàn)，檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)、閘門振動(dòng)、水封密封等應(yīng)無(wú)異常情況。

三、附表根據(jù)各工程項(xiàng)目的情況，對(duì)附表予增減修改，提交監(jiān)理審批后實(shí)施。水利水電工程表2.9弧形閘門門體安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位評(píng)定日期年月日鉸座安裝鉸軸、支臂安裝支臂兩端連接板和抗剪板及止水橡皮安裝水利水電工程表2.9-1弧形閘門門體鉸座安裝質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位檢驗(yàn)日期年月日水利水電工程表2.9-2弧形閘門門體鉸軸、支臂安裝質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位檢驗(yàn)日期年月日水利水電工程表2.9-3弧形閘門門體支臂兩端連接板和抗剪板及止水安裝質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位檢驗(yàn)日期年月日水利水電工程表2.4-1壓力鋼管埋管管口中心、里程、圓度、縱縫、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年月日水利水電工程表2.4-2焊縫外觀質(zhì)量評(píng)定表單位工