煤礦井下粉塵防治措施

煤礦進(jìn)下粉塵防治措施粉塵綜合防治總體要求1、采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合防治措施，落煤時產(chǎn)塵點下風(fēng)側(cè)10m～15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%；支護(hù)時產(chǎn)塵點下風(fēng)側(cè)10～15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；放頂煤時產(chǎn)塵點下風(fēng)側(cè)10～15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；回風(fēng)巷距離工作面10～15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%。2、掘進(jìn)工作面應(yīng)采取綜合治理措施，鉆眼工作地點的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%，呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于80%；放炮15min后工作地點的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于95%,呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%。3、錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜合防治措施，作業(yè)人員工作地點總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%。4、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤、轉(zhuǎn)載及運輸環(huán)節(jié)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%。5、煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設(shè)備必須符合國家行業(yè)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并保證其正常運行。6、個體防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴個體防塵用具。防塵措施主要是防止作業(yè)場所空氣中粉塵濃度超過標(biāo)準(zhǔn)，防止產(chǎn)生職業(yè)危害。綜合防塵措施騰龍煤礦產(chǎn)生粉塵的塵源地點主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的運輸順槽；③裝載點及卸載點；④主斜井；⑤運輸大巷；⑥區(qū)段溜煤眼；⑦盤區(qū)煤倉；⑧運輸上山；⑨地面儲煤場；⑩排矸場。要將空氣中的礦塵濃度降到安全標(biāo)準(zhǔn)以下，礦井必須采用綜合防塵措施，并以風(fēng)、水為主。包括通風(fēng)防塵、濕式作業(yè)、凈化風(fēng)流和個體防護(hù)等措施，并建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)。1)通風(fēng)除塵：通風(fēng)除塵是利用風(fēng)流將井下作業(yè)地點的懸浮礦塵帶出，稀釋和排出工作地點懸浮粉塵，防止過量積聚的有效措施。因此控制好風(fēng)速對防塵具有良好的效果，一般掘進(jìn)工作面最優(yōu)風(fēng)速0.4～0.7m/s，回采工作面為1.5～2.5m/s，不允許超過4m/s。2)巷道降塵：(1)離掘進(jìn)工作面20m左右地方設(shè)置水幕凈化風(fēng)流，放炮后開啟供水閥門。水幕隨著掘進(jìn)工作面推進(jìn)而挪動位置，一般每推進(jìn)20m挪動一次。本礦在掘進(jìn)頭1和掘進(jìn)頭2后方20m處設(shè)置水幕除塵。(2)采煤工作面運輸順槽、回風(fēng)順槽離工作面20米左右地方設(shè)置水幕凈化風(fēng)流，離巷道入口約20m設(shè)置水幕。(3)另外有轉(zhuǎn)載點設(shè)噴霧灑水降塵。根據(jù)風(fēng)流中粉塵濃度而開啟供水閥門。巷道水幕見示意圖7-3-4。圖7-3-4巷道水幕示意圖3)巷道風(fēng)速檢測及要求：定期檢查各個巷道的風(fēng)速，及時調(diào)整和控制不合理的風(fēng)速，防止因風(fēng)速過大揚起落塵或風(fēng)速過小不能及時帶走空氣中的粉塵。井巷中的風(fēng)流速度應(yīng)符合下表要求：井巷名稱允許風(fēng)速(m/s)最低最高副斜井8主斜井4風(fēng)井15主要進(jìn)、回風(fēng)巷8工作面、掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷0.254掘進(jìn)中的巖巷0.154其他通風(fēng)行人巷道0.154)粉塵檢測及要求：礦上配備粉塵采樣器(礦用本質(zhì)安全型)用于檢測采、掘工作面以及其他產(chǎn)生粉塵較大地點的空氣，本礦采用呼吸性粉塵采樣器AQH-1及呼吸性粉塵測定儀ACH-1各兩臺，可及時發(fā)現(xiàn)總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度是否超限，若超限立即分析并采取對應(yīng)措施，需要設(shè)專人進(jìn)行礦井粉塵的檢測。5)及時清塵：設(shè)專人清掃和刷洗巷道周壁沉積的煤塵，以防止煤塵在井下堆積超標(biāo)并及時清運出礦井。6)濕式作業(yè)：采煤工作面及掘進(jìn)工作面要求濕式作業(yè)，按規(guī)定采用濕式打眼，裝藥必須用水炮泥，放炮后進(jìn)行灑水降塵。6)水質(zhì)要求：對井下防塵用水要求必須過濾以達(dá)到防塵用水的水質(zhì)要求。對水質(zhì)的規(guī)定為：含有固體懸浮物不超過30mg/L；PH值在6.5～8.5之間；大腸菌群不超過3個/L。7)個體防護(hù)：為了防止塵害，保護(hù)職工健康，做好職業(yè)病防治工作，必須切實抓好控制和消滅塵肺的發(fā)生的工作。加強防塵工作的領(lǐng)導(dǎo)，貫徹防塵措施，提高防塵、降塵效果。有計劃的對工人進(jìn)行定期檢查，并建立健康卡片，了解塵肺病發(fā)病情況，為進(jìn)一步作好防塵工作提供科學(xué)依據(jù)。個體防護(hù)是綜合防塵工中不可忽視的一個重要方面，個體防護(hù)的防塵用具主要包括：防塵風(fēng)罩、防塵帽、防塵呼吸器、防塵口罩等，其目的是使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣、又不影響正常工作。騰龍煤礦可采用經(jīng)濟實用的防塵口罩作為其個體防護(hù)的措施，對長時間工作在采掘工作面等產(chǎn)塵大的地方的工作人員必須佩戴。回采、掘進(jìn)工作面除塵濕式打眼1)工作面應(yīng)采用濕式打眼，使用專用的水炮泥，使爆破時水滴和粉塵的慣性碰撞和凝并使粉塵迅速沉降。水炮泥爆破除降塵效果外，對降低爆焰、溫度、防止引燃事故、降低炮煙及有毒有害氣體含量效果也十分顯著，水炮泥布置見示意圖7-3-4。圖7-3-4水炮泥布置示意圖1－黃泥2－水炮泥3－炸藥包2)炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條要求：A、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。B、炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。C、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。D、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。E、光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。F、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。炮采防塵1）鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力為0.2MPa～1.0MPa，耗水量為5L/min～6L/min,使排出的煤粉呈糊狀。2)炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水泡泥，水炮泥充水容量為200ml～250ml。3）放炮時應(yīng)采用高壓噴霧等高效降塵措施。4）放炮前后宜沖洗煤壁、頂板，并澆濕底板和落煤，在出煤過程中宜邊出煤邊灑水。盤區(qū)巷道防塵1）工作面運輸巷的轉(zhuǎn)載點、煤倉上口及破碎機處必須安裝噴霧裝置或除塵器，并指定專人負(fù)責(zé)管理。2）距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班至少沖洗一次，20m以外的巷道每旬至少應(yīng)沖洗一次，并清除堆積浮煤。炮掘防塵1）鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力以0.3MPa左右為宜，但低于風(fēng)壓0.1～0.2Mpa，耗水量以2～3ml／min為宜，以鉆孔污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。2）炮眼內(nèi)應(yīng)堵填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝滿量應(yīng)在1節(jié)以上。3）放炮前應(yīng)對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。4）放炮時必須在距離工作面10m～15m地點安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)，實行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)5min以上。5）放炮后，裝煤（矸）前必須對距離工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤（矸）堆灑水。在裝煤（矸）過程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤（矸）機時，裝巖機應(yīng)安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實行裝煤（矸）噴霧。噴霧灑水1)在采掘工作面裝載點、卸載點等井下作業(yè)地點，均設(shè)置噴霧器噴霧灑水。該方法簡單方便、經(jīng)濟、有效，降塵率為30～60％。2)采掘工作面爆破前、后沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧灑水，攉煤時灑水。3)掘進(jìn)工作面爆破后的噴霧灑水，要求能于放炮后立即啟動水管閥門進(jìn)行噴霧灑水，這樣就能提高除塵效果。4)為降低風(fēng)流中的礦塵濃度，可以設(shè)置水幕凈化風(fēng)流。即在巷道周壁間隔地安裝3～7個噴霧器，使整個巷道斷面上都布滿霧體。爆破噴霧設(shè)計1）爆破掘進(jìn)工作面高壓噴霧降塵工藝A、高壓泵站設(shè)置在不受爆破影響的地點，否則應(yīng)安裝有效的防護(hù)裝置；B、爆破時，高壓噴霧嘴應(yīng)布置在掘進(jìn)巷道斷面的中部，距離工作面迎頭10－15m，并應(yīng)有有效保護(hù)裝置以防止爆破對高壓噴霧嘴的破壞；C、高壓噴霧嘴應(yīng)在爆破前2min前進(jìn)行，并延續(xù)噴霧至爆破后5min進(jìn)行。D、高壓噴霧霧粒應(yīng)充滿整個巷道長度方向2m以上。2）炮采工作面高壓噴霧降塵工藝A、高壓泵站應(yīng)放置在采煤工作面的進(jìn)風(fēng)巷，并可隨采煤工作面的推進(jìn)而移動；B、高壓噴嘴沿工作面走向每隔30m布置一組，位于工作面斷面中部。C、高壓噴霧嘴應(yīng)在爆破前2min前進(jìn)行，并延續(xù)噴霧至爆破后5min進(jìn)行。D、高壓噴霧霧粒應(yīng)充滿整個巷道斷面。采用合理的風(fēng)速井下風(fēng)速必須嚴(yán)格控制，增大風(fēng)量或改變通風(fēng)系統(tǒng)時，必須相應(yīng)的調(diào)節(jié)風(fēng)速，防止煤塵飛揚。放頂時，加強通風(fēng)，保證工作面風(fēng)速在0.25m/s以上，但不得超過4m/s，最優(yōu)排塵風(fēng)速為1.5～2.5m/s。個體防護(hù)采掘工作面的工人按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定配戴防塵口罩、防塵帽等。礦井綜合防塵措施、防爆措施及組織與管理制度，由礦長每年組織編制與實施。裝轉(zhuǎn)載點及運輸防塵主要措施：(1)在采掘工作面裝載點以及從工作面一直到主斜井的運輸線路(巷道)均配備灑水防塵裝置進(jìn)行噴霧灑水。(2)各轉(zhuǎn)載點均配備噴霧灑水等防塵裝置進(jìn)行噴霧灑水降塵，作業(yè)時開啟降塵裝置。(3)掘進(jìn)載煤(矸)礦車應(yīng)保持完好，防止礦車漏煤(矸)。（4）轉(zhuǎn)載點落差宜小于或等于0.5m，若超過0.5m，則必須安裝溜槽或?qū)虬?。在裝煤點下風(fēng)側(cè)20m以內(nèi)，必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕；采面回風(fēng)巷應(yīng)至少安設(shè)兩道風(fēng)流凈化水幕。(5)及時對井下的采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、運輸上山、運輸大巷及主斜井等巷道進(jìn)行清洗。沖洗巷道由頂棚、兩幫、巷道底部順次進(jìn)行，兩幫沖洗還包括背板等處落塵在內(nèi)，耗水量按巷道表面積2L/m2計算。(6)在副斜井、進(jìn)風(fēng)斜井、一盤區(qū)材料井、一盤區(qū)軌道上山、一盤區(qū)回風(fēng)上山、盤區(qū)下部軌道大巷等防塵灑水管路中，每隔100m設(shè)一個三通閥門及消火栓，在主斜井、運輸大巷、一盤區(qū)運輸上山、工作面進(jìn)回風(fēng)順槽等巷道每隔50m設(shè)一個三通閥門以便接管沖洗巷道。盤區(qū)煤倉（溜煤眼）的防塵措施(1)盤區(qū)煤倉（溜煤眼）放煤口、卸載點等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門,安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。防塵用水均應(yīng)過濾。(2)盤區(qū)煤倉（溜煤眼）都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。(3)盤區(qū)煤倉（溜煤眼）不得兼作風(fēng)眼使用。煤層注水防塵根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百五十四條，采煤工作面應(yīng)采取煤層注水防塵措施，有下列情況之一的除外：1．圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì)、注水后易造成頂板垮塌或底板變形，或者地質(zhì)情況復(fù)雜、頂板破壞嚴(yán)重，注水后影響采煤安全的煤層；2．注水后會影響采煤安全或造成勞動條件惡化的薄煤層；3．原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4％的煤層；4．孔隙率小于4％的煤層；5．煤層很松軟、破碎，打鉆孔時易塌孔、難成孔的煤層；6．采用下行垮落法開采近距離煤層群或分層開采厚煤層，上層或上分層的采空區(qū)采取灌水防塵措施時的下一層或下一分層。該礦可采煤層頂板為粉砂質(zhì)、泥質(zhì)粉砂巖，穩(wěn)固性一般，易發(fā)生冒頂現(xiàn)象。煤層底板為泥巖、粉砂巖、頁巖及細(xì)砂巖。鑒于煤層頂?shù)装鍘r性較差，注水后導(dǎo)致頂?shù)装鍘r石強度大幅度降低，易造成冒頂或底板變形，因此本設(shè)計暫不考慮煤層注水。需采取以下措施：1．在每次放頂前利用防塵水管在采面內(nèi)對采面進(jìn)行灑水，濕潤煤壁，降低粉塵。2．在每次放頂前利用防塵水管對靠近采面采空區(qū)進(jìn)行灑水，以減少因頂板垮落而產(chǎn)生大量揚塵。3．必須隨時保證煤塵中水分大于12%(水分大于12%時，可有效防止煤塵飛揚)。4．采煤工作面在爆破前、后需利用防塵水管沖洗煤壁，爆破時應(yīng)利用防塵水管噴霧灑水，攉煤時灑水。防治瓦斯1、配備自救器，瓦斯檢定器，便攜式瓦斯檢測報警器等，隨時檢測井下瓦斯?jié)舛?，配備專職的安全檢測人員，以便加強日常通風(fēng)管理和通風(fēng)瓦斯檢測，并根據(jù)井下瓦斯涌出量變化情況及時調(diào)整需風(fēng)量，防止事故發(fā)生。2、防止瓦斯積聚：嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，加強對瓦斯的監(jiān)測工作，防止瓦斯積聚超限；對廢巷、盲巷及采空區(qū)要及時封閉；對工作面上隅角等低風(fēng)速巷道頂板附近積聚的瓦斯要及時處理，并保證各用風(fēng)地點有足夠的風(fēng)量。3、防止瓦斯引燃：嚴(yán)禁將易燃物品和點火工具帶入井下，禁止在井下及井口房使用明火，井下爆破器材的使用及操作必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；井下掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機和電器設(shè)備都必須裝風(fēng)、電閉鎖裝置；井下電器起動前必須進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)禁帶電檢修電器設(shè)備。4、井下所有電氣設(shè)備均按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選定。5、建立礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，推薦使用KJ90NA瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。應(yīng)做到如下防止瓦斯積聚措施：通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。通風(fēng)異常的原因主要是停電、通風(fēng)系統(tǒng)或設(shè)施的破壞或異常、反風(fēng)等。本礦井采取建立一個安全可靠、完整的、獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，主要通風(fēng)機工作方法為抽出式。礦井主要通風(fēng)機是礦井的“肺臟”，除了選型合理外，一定要安裝好，維護(hù)好。1）礦井主要通風(fēng)機采用雙回路供電,一回路電源停止供電后，另一回路必須馬上投入運行。礦井必須有因停電和檢修主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電安全措施。恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可開啟。2）掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機必須保證設(shè)置在進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流處，防止產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。風(fēng)筒出風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進(jìn)及時移動，確保掘進(jìn)工作面有足夠風(fēng)量。本礦初期的掘進(jìn)工作面為10402運輸巷和10402回風(fēng)巷掘進(jìn)頭,局部通風(fēng)機均安放在聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門外的新鮮風(fēng)流中，故不會產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。3）局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，引起其供風(fēng)的掘進(jìn)頭無風(fēng)，可能會造成瓦斯積存。尤其是本礦的工作面運輸、回風(fēng)掘進(jìn)巷道為傾斜巷道，要特別注意瓦斯在掘進(jìn)工作面積存。故在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，證實停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%或CO2不超過1.5%，且局部通風(fēng)機及開關(guān)附近10m內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開動局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。4)局部通風(fēng)機必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。5)壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》之第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。6)高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井、低瓦斯礦井中高瓦斯區(qū)的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面正常工作的局部通風(fēng)機必須配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機，并能自動切換。正常工作的局部通風(fēng)機必須采用三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機供電；備用局部通風(fēng)機電源必須取自同時帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機故障時，備用局部通風(fēng)機能自動啟動，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。7)其他掘進(jìn)工作面和通風(fēng)地點正常工作的局部通風(fēng)機可不配備安裝備用局部通風(fēng)機，但正常工作的局部通風(fēng)機必須采用三專供電；或正常工作的局部通風(fēng)機配備安裝一臺同等能力的備用局部通風(fēng)機，并能自動切換。正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風(fēng)機故障時，備用局部通風(fēng)機正常工作。8)必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離、混合式通風(fēng)的局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的安設(shè)、正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機自動切換的交叉風(fēng)筒接頭的規(guī)格和安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。為了能有效的排出炮煙，風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面的距離LP不能超過風(fēng)流從風(fēng)筒出口到轉(zhuǎn)向點的距離即有效射程LR，有效射程可由LR=（4～5）S0.5確定（S為掘進(jìn)巷道凈斷面積）,本礦取5m。9)正常工作和備用局部通風(fēng)機均失電停止運轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時，正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風(fēng)機。10)使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機故障，切換到備用局部通風(fēng)機工作時，該局部通風(fēng)機通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。使用2臺局部通風(fēng)機同時供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。11)每10天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風(fēng)，試驗記錄要存檔備查。12)嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）局部通風(fēng)機同時向1個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用１臺局部通風(fēng)機同時向２個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。13）臨時停工地點，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢。14）通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常（如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān)，風(fēng)道堵塞、臨時改變通風(fēng)系統(tǒng)，掘進(jìn)通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等），都會造成局部或區(qū)域風(fēng)量不足甚至無風(fēng)，產(chǎn)生瓦斯積存。因此出現(xiàn)這些異常，必須及時修復(fù)，采取措施恢復(fù)正常通風(fēng)。15）回煤工作面和掘進(jìn)工作面均為獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，回采工作面采用U型通風(fēng)方式，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機接風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。礦井各用風(fēng)地點必須供給質(zhì)潔量足的空氣，以保證礦井正常生產(chǎn)及人身的安全，據(jù)計算本礦采掘工作面均具有足夠的風(fēng)量和合適的風(fēng)速。16）建立測風(fēng)制度，每10天進(jìn)行一次全面測風(fēng)。對采掘工作面和其它用風(fēng)地點，根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。17）井下空氣成分必須符合下列要求：(1)采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。(2)有害氣體的濃度不超過表7-3-1規(guī)定。表7-3-1礦井有害氣體最高允許濃度名稱一氧化碳(CO)氧化氮(NO2)二氧化硫(SO2)硫化氫(H2S)氨(NH3)最高允許濃度（%）0.00240.000250.00050.000660.004注：表中氣體濃度為體積百分比及時安全地處理積存瓦斯礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積存；當(dāng)發(fā)生瓦斯積存時，必須及時處理。處理積存的瓦斯采取的措施有：1）在生產(chǎn)過程中，巷道連同采空區(qū)的風(fēng)眼應(yīng)做到隨采隨閉，杜絕漏風(fēng)。盤區(qū)結(jié)束后，至多不超過一個月必須把所有通向采空區(qū)的巷道封閉起來。所有通風(fēng)構(gòu)筑物嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)筑好，維護(hù)好。2）局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，引起其供風(fēng)的掘進(jìn)頭無風(fēng)，可能會造成瓦斯積存。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛龋C實停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%或CO2不超過1.5%，且局部通風(fēng)機及開關(guān)附近10m內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開動局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。當(dāng)瓦斯積存量大時，可采用風(fēng)筒增阻排放法：可用繩子把柔性風(fēng)筒捆結(jié)，縮小其斷面或在風(fēng)機的吸風(fēng)口用木板阻擋部分通風(fēng)斷面進(jìn)行增阻，隨著混入礦井主通風(fēng)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛鹊南陆抵饾u增大風(fēng)筒斷面，直到全斷面通風(fēng)。3）恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯，排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。加大瓦斯積存地點的風(fēng)速和風(fēng)量，按礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施排放積存瓦斯。強制沖淡瓦斯到允許濃度后排到回風(fēng)流中；臨時停工地點不得停風(fēng)；停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%，不能立即處理時，必須予以封閉；停風(fēng)區(qū)域必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)?；謴?fù)通風(fēng)排放瓦斯和送電時，要有安全措施，必要時應(yīng)采取封閉抽放瓦斯等措施。4）獨頭巷道長或封閉的獨頭巷道啟封后排放瓦斯可采用逐段通風(fēng)排放法：排放由外向內(nèi)逐段分段進(jìn)行，先準(zhǔn)備一節(jié)5m長的短風(fēng)筒，接在密閉外的風(fēng)筒上，用其沖淡啟封密閉墻的開口孔洞瓦斯，控制風(fēng)筒的排風(fēng)量，使沖淡后的瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，正常后再分段接長風(fēng)筒逐段排放巷道積存瓦斯，直到全獨頭積存瓦斯排放完轉(zhuǎn)入正常通風(fēng)時止。5）礦井回風(fēng)井中瓦斯或CO2濃度超過0.7%時，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。盤區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時或CO2濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。6）切實加強瓦斯排放、巷道貫通和盲巷管理工作，排放瓦斯和巷道貫通要認(rèn)真編制安全措施并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，井下盲巷和臨時停風(fēng)地點必須設(shè)置密封和柵欄，定期檢測瓦斯和氧氣濃度，并嚴(yán)禁任何人違章進(jìn)入。7）在生產(chǎn)中，要組織專職人員及時封閉廢棄的盲巷及采空區(qū)，對暫不利用巷道應(yīng)封閉或掛危險牌，加強對這些地方的瓦斯監(jiān)測，防止瓦斯聚集。8）井下嚴(yán)禁出現(xiàn)瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象。嚴(yán)格瓦斯檢查制度1）礦井必須建立嚴(yán)格的瓦斯及其它有害氣體的檢查制度。瓦檢員必須經(jīng)過省里批準(zhǔn)由地級以上煤炭管理部門的進(jìn)行培訓(xùn)，合格后持證上崗。2）礦井必須建立安全儀表計量檢驗制度。建立礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，按照要求在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。3）建立完備的瓦斯和其它有害氣體檢查制度。礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘隊長、通風(fēng)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。4）建立完備的通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)系統(tǒng)的檢查制度。配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表，儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量檢驗單位進(jìn)行檢驗。5）所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，設(shè)專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。6）瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查并簽字。7）采、掘工作面當(dāng)班班長必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀，將其懸掛在采煤工作面回風(fēng)上隅角或掘進(jìn)迎頭不大于5m處，一旦出現(xiàn)瓦斯涌出現(xiàn)象，立即停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源，匯報礦領(lǐng)導(dǎo)，制定專門措施處理。8）井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查l次。本礦井中有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀，并定期檢查一氧化碳濃度，氣體溫度的變化等。分源治理瓦斯分源治理瓦斯就是針對瓦斯來源的涌出量與涌出規(guī)律的特征采取相應(yīng)的措施。礦井瓦斯涌出的區(qū)域可分為回盤區(qū)、掘進(jìn)區(qū)和已采區(qū)。瓦斯來源是分源治理的基本依據(jù)。要同時測定礦井各回盤區(qū)、各掘進(jìn)區(qū)回風(fēng)流中的瓦斯量，得到礦井瓦斯涌出量平衡表及周期性動態(tài)。1）已采區(qū)：必須及時封閉，并保證密閉質(zhì)量，以控制其瓦斯涌出。已采區(qū)瓦斯涌出特點是：隨著采止時間的增長，涌出量漸減；地面大氣壓力變化必然引起礦井下大氣壓力相應(yīng)變化，對瓦斯涌出有著密切關(guān)系，其涌出量會隨之波動，氣壓降低時涌出量增大。因此大氣壓力變動季節(jié)，應(yīng)加強對采空區(qū)瓦斯的觀測與管理。當(dāng)老空區(qū)涌出量較大時，應(yīng)進(jìn)行抽放瓦斯，抽放這種瓦斯方法簡易，工程量小容易奏效。2）掘進(jìn)區(qū)：涌出的瓦斯主要是煤巷所在煤層本身的瓦斯。掘進(jìn)區(qū)局部冒頂積存的瓦斯：可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。掘進(jìn)瓦斯的涌出治理：可采用濕潤煤體與灑水；減少一次爆破量與爆破深度；間歇掘進(jìn)但不停風(fēng)；雙巷掘進(jìn)；縮短獨頭掘進(jìn)巷道的長度；加強通風(fēng)嚴(yán)格通風(fēng)管理；限制掘進(jìn)速度等措施。3）回盤區(qū)：回采工作面的瓦斯涌出特性與涌出量是回盤區(qū)治理瓦斯的基礎(chǔ)?；夭晒に囉帽坡涿?，落煤時瓦斯涌出量增大，又與落煤量的多少、新暴露面的大小及煤塊的破碎程度有關(guān)。據(jù)統(tǒng)計資料，打眼放炮時，瓦斯涌出量可增大1.4～2.0倍。放炮時出現(xiàn)瓦斯涌出高峰，峰值可分為兩部分：Q1和Q2。Q1包括入風(fēng)攜帶的瓦斯，煤壁涌出的瓦斯和采空區(qū)涌出回采工作面的瓦斯等，這些是與采煤產(chǎn)量無直接關(guān)系的涌出。Q2與每次放炮的孔深、孔數(shù)，爆破區(qū)長度，煤的破碎程度及本煤層瓦斯含量、瓦斯壓力有關(guān)。這些參數(shù)越高，瓦斯涌出量峰值就越大。Q2是與煤產(chǎn)量直接有關(guān)的瓦斯涌出。當(dāng)瓦斯涌出量大時可采用減少一次爆破煤量；限制工作面推進(jìn)速度；采落碎煤灑水快運；選用合理的通風(fēng)系統(tǒng)等措施。（1）回采工作面瓦斯涌出的治理：回采工作面采用U形后退式通風(fēng)系統(tǒng)，這種系統(tǒng)具有漏風(fēng)小的優(yōu)點，在工作面風(fēng)巷的上隅角附近由于采空區(qū)涌出的瓦斯大部分在這里集中，同時在此處風(fēng)速低，風(fēng)量不足，容易積存瓦斯而超限。處理措施：在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障，迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角，將積存瓦斯沖淡，排出。（2）頂板附近瓦斯層狀集聚處理：若回采工作面風(fēng)速未能保證設(shè)計風(fēng)速而小于0.25m/s時，則容易使瓦斯浮于巷道頂板附近，形成一個比較穩(wěn)定的帶狀瓦斯層，這即是瓦斯的層狀集聚。處理辦法：是保證回采工作面的設(shè)計風(fēng)速，使瓦斯與風(fēng)流能充分地紊流混合，沖淡及排除。防止瓦斯引燃的措施防止瓦斯引燃的原則是：對一切非生產(chǎn)必須的火源，要堅決禁絕。生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的火、熱源，必須嚴(yán)格管理和控制，防止它的發(fā)生或限制其引燃瓦斯的能力。防止明火1）嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井；嚴(yán)禁穿著化纖衣服；井下(非煤層中)需要進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時，每次必須制定安全措施，嚴(yán)禁在煤層中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。建立嚴(yán)格的下井搜身和人員清點制度，并作好記錄。2）井口房及通風(fēng)機房周圍20m內(nèi)禁止使用明火，井下嚴(yán)格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。礦燈應(yīng)完好，如果有電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖不良、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況，不得發(fā)出礦燈，應(yīng)愛護(hù)礦燈，嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊礦燈。3）采取可靠的防滅火和監(jiān)控措施，防止煤炭氧化自燃。4）嚴(yán)禁井下存放汽油、變壓器油等易燃易爆品。防止電氣火源1）井下使用防爆機電設(shè)備，加強機電設(shè)備的檢查和維修，嚴(yán)防電器失爆，所有安裝電機及開關(guān)地點附近20m巷道內(nèi)，必須經(jīng)過瓦斯檢查確認(rèn)無危險后，才能允許啟動設(shè)備。2）掘進(jìn)工作面必須實行“三?！?專用變壓器、專用電纜、專用開關(guān))；“兩閉鎖”(風(fēng)、電及瓦斯、電閉鎖)和完善系列化設(shè)備。局部通風(fēng)機由專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)；局部通風(fēng)機和啟動裝置安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，并距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m。風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒；嚴(yán)禁使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個以上(含2個)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)；局部通風(fēng)機不得隨意停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，要撤出人員和切斷電源。使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。使用2臺局部通風(fēng)機供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。3）高分子聚合材料制品，如風(fēng)筒等，容易因摩擦而積聚靜電，當(dāng)其靜電放電時，可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災(zāi)。因此井下應(yīng)采用無靜電、難燃的聚合材料制品，其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108Ω，并應(yīng)在使用過程中保持此值。4）防止機械摩擦火花和沖擊火花的產(chǎn)生，采取安設(shè)過熱保護(hù)裝置、使用難引火性合金工具(如使用銨銅合金工具等)等措施。5）井下電氣設(shè)備應(yīng)選用本質(zhì)安全型的設(shè)備。防止放炮火源1）采掘工作面或其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時，嚴(yán)禁爆破。2）采掘工作面或其他作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。3）放炮:放炮必須遵守井下爆破的有關(guān)內(nèi)容的規(guī)定。1)炸藥及雷管(1)采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥(必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥)。(2)嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。(3)同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。(4)必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。(5)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。(6)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。2)采、掘工作面應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面起爆，在采煤工作面嚴(yán)禁使用2臺放炮器同時進(jìn)行放炮。3)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實。4)炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其它可燃性材料，無炮泥或不實的炮眼，嚴(yán)禁放炮。5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準(zhǔn)裝藥放炮。6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線。7)在放炮地點20m內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時，不準(zhǔn)裝藥放炮。8)井下放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任。處理拒爆、殘爆時，應(yīng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第341條、342條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。9)放炮時，應(yīng)采用正向起爆。10)放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度，嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。防止其它引火源1）防止雷電入井的措施如下：(1)井口安設(shè)AZ-1A型導(dǎo)體消雷器，消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20m以上。(2)鋼軌在入井處井口附近將金屬體進(jìn)行不少于2處良好的集中接地，接地引入線均采用截面積為50mm2的橡套電纜，引出井口的接地體相互間距在20m以上，接地電阻不得大于2Ω。(3)經(jīng)由地面架空線路引入井下的供電線路必須在入井處裝設(shè)防雷電裝置。(4)通訊線路在入井口處裝設(shè)一組熔斷器和防雷電裝置，其接地電阻不得大于1Ω。2)礦燈的管理和使用要遵守下列規(guī)定。(1)礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比經(jīng)常用燈的總?cè)藬?shù)多10％。(2)礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。(3)礦燈應(yīng)保持完好，出現(xiàn)電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時，嚴(yán)禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈，最低應(yīng)能連續(xù)正常使用llh。(4)當(dāng)井下礦燈熄滅時，不能隨便處理，嚴(yán)禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈，必須送回井上礦燈房進(jìn)行修理更換完好的礦燈。(5)人員出井后(地面領(lǐng)用礦燈人員，在下班后)，必須立即將礦燈交還燈房。(6)在每次換班2h內(nèi)，燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。(7)礦燈必須裝有可靠的短路保護(hù)裝置，并裝有短路保護(hù)器。(8)礦燈必須按規(guī)定選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的并經(jīng)過檢驗合格的產(chǎn)品。(9)礦燈應(yīng)使用冷光源鋰電池礦燈，不能使用單光源礦燈。3)瓦斯抽放泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有防雷電裝置，距井口和主要建筑物不得小于50m。防治煤與瓦斯突出措施煤與瓦斯突出是一種復(fù)雜的礦井瓦斯動力現(xiàn)象，到目前為止，對各種地質(zhì)，開采條件下突出發(fā)生的規(guī)律還沒有完全掌握。因此，突出礦井各級領(lǐng)導(dǎo)干部都必須把防治突出作為一項重要工作來抓，全體職工都必須嚴(yán)格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》。開采突出煤層時，必須采取包括：1）、突出危險預(yù)測；2）、防治突出措施；3）、防治突出措施的效果檢驗；4）、安全防護(hù)措施四位一體的綜合措施。詳見本章第四節(jié)（煤與瓦斯突出防治）相關(guān)內(nèi)容。噪聲防治為了適當(dāng)控制工業(yè)噪聲，保證礦工的身心健康，促進(jìn)安全生產(chǎn)，對井下局部通風(fēng)機配備相應(yīng)的消聲器，對在振動聲和噪聲較大地點工作的職工配備耳塞。山體崩塌、滑坡及老窯災(zāi)害防治井田淺部老窯采空區(qū)，對礦井的生產(chǎn)帶來安全隱患。設(shè)計考慮首先對滑坡體、崩塌體(危巖)和淺部老窯采空區(qū)進(jìn)行調(diào)查，在生產(chǎn)中留足保安煤柱和隔水煤柱，并隨時對滑坡、崩塌體體進(jìn)行觀測，一旦發(fā)現(xiàn)險情，應(yīng)停產(chǎn)進(jìn)行處理。對淺部老窯及上部煤層采空區(qū)必須做到“有疑必探，先探后掘”。受地質(zhì)災(zāi)害影響區(qū)域的農(nóng)戶必須搬遷離開地質(zhì)災(zāi)害區(qū)。加強頂板管理與巷道支護(hù)積極開展回采工作面的礦壓觀測工作，掌握礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，在初次放頂和周期來壓期間采取安全措施，盡量減小控頂距及空頂時間，以防止冒頂事故。掘進(jìn)工作面安全措施1)掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。2)實行“敲幫問頂”制度。爆破崩倒、崩壞的支架必須經(jīng)修復(fù)好后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行。3)在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)巷道時，必須采取前探支護(hù)或其他措施。4)在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設(shè)支護(hù)時，必須制定裸巷不支護(hù)安全措施。5)支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿，支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道砌碴時，碴體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護(hù)材料接頂，但在破拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。6)更換巷道支護(hù)時，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)。拆除原有支護(hù)后，必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)，必要時還應(yīng)采取臨時支護(hù)措施。7)在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。8)掘進(jìn)巷道在揭露老空前，必須制定探查老空的安全措施，包括接近老空時必須預(yù)留的煤(巖)柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容。須根據(jù)探明的情況采取措施，進(jìn)行處理。9)在揭露老空時，必須將人員撤至安全地點。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險后，方可恢復(fù)工作。10)開鑿或延深斜井、下山時，必須在斜井、下山的上口設(shè)置防止跑車裝置，在掘進(jìn)工作面的上方設(shè)置堅固的跑車防護(hù)裝置。跑車防護(hù)裝置與掘進(jìn)工作面的距離為20米，必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。11)斜井(巷)施工期間兼作行人道時，必須每隔40m設(shè)置躲避硐并設(shè)紅燈。設(shè)有躲避硐的一側(cè)必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道。行車時紅燈亮，行人立即進(jìn)人躲避調(diào)；紅燈熄滅后，方可行走。12)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)即必須實行“三專兩閉鎖”，掘進(jìn)工作面和采煤工作面實現(xiàn)“兩閉鎖”。13)采用錨桿、錨噴等支護(hù)形式，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)錨桿、錨噴等支護(hù)的端頭與掘進(jìn)工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標(biāo)號、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。(2)采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道，應(yīng)采用光面爆破。(3)打錨桿眼前，必須首先“敲幫問頂”，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。(4)使用錨固劑固定錨桿時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實。(5)軟巖使用錨桿支護(hù)時，必須全長錨固。(6)采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，并使用除塵機對上料口、余氣口除塵。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護(hù)用口品。(7)錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。(8)鉆桿必須用機械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。(9)巖幫的涌水地點，必須處理。(10)處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。防止頂板事故措施1）本礦采用單體支柱配鉸接頂梁支護(hù)，支架的角度、結(jié)構(gòu)，支架墊層數(shù)和厚度以及點柱的支設(shè)角度、排列方式和密度，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。2)采煤工作面放炮后，及時打好臨時支柱，人員必須在護(hù)身頂柱下攉煤，攉完煤及時打好支柱和貼幫柱，嚴(yán)格桉設(shè)計或作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)工作面放炮后，首先恢復(fù)好被放炮沖倒的支架，并必須及時打上前探梁，前探梁上必須鋪上挑板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3)在進(jìn)入采掘工作面工作前，首先進(jìn)行敲幫問頂工作，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時找掉活石懸矸，以免掉落傷人。4)當(dāng)遇頂板條件變化時，必須及時修改《作業(yè)規(guī)程》，制定有針對性的支護(hù)措施。5)支柱要保證支柱有足夠的初撐力。6)在回柱時，必須使用回柱絞車回柱，人員不得站在繩道內(nèi)及容易發(fā)生崩繩、崩柱的地方，以免斷繩飛斷鉤傷人。指揮回柱絞車的停開必須使用清晰可靠的點鈴信號，信號不清不明時，嚴(yán)禁啟動回柱絞車。7)工作面的浮煤必須清理干凈，不得隨意留頂、底煤。8支柱打設(shè)必須迎山有勁，支柱打設(shè)必須成排成行，保證排、柱距不超寬，確保有足夠的支護(hù)密度。9)打柱時必須用小板將頂背實，確保不發(fā)生漏頂。10)回柱時，人員必須站在支柱完好、頂板完整的安全地點進(jìn)行，回柱前必須事先清理好退路，確保退路暢通。11)加強采掘工作面的工程質(zhì)量管理，不合格的支柱必須推倒重來，支柱或支架必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。12)在初次來壓、周期來壓期間必須加強支護(hù)，確保有足夠的支護(hù)強度和支護(hù)密度。在初次來壓或周期采壓期間頂板懸露面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須進(jìn)行強制放頂，并制定強制放頂措施，并報有關(guān)主管部門審批后嚴(yán)格執(zhí)行。13)在作業(yè)過程中必須保持文明生產(chǎn)，杜絕冒險蠻干；狠反“三違”，嚴(yán)禁工人違章作業(yè)，干部違章指揮。14)采煤工作面必須經(jīng)常存放有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料和備用坑木，并在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，工作面必須及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，所有支架必須牢固，并設(shè)有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架，嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱，碰倒或損壞、失效的支柱必須恢復(fù)或更換。嚴(yán)禁采用失效的支柱和頂梁。15)針對本礦頂板而言，本礦可采煤層平均傾角為4°～9°，屬緩傾斜煤層，因此容易發(fā)生壓垮型冒頂事故，因此需采取有效措施加以防范，主要包括：所選支柱要有足夠的初撐力，保證下位巖層與上位巖層不離層；要有足夠的工作阻力，能支撐住工作空間及采空區(qū)上方垮落巖層的重量；要有足夠的可縮量，能夠適應(yīng)裂隙帶老頂?shù)南鲁?。防治火藥爆炸?）地面爆破材料庫布置位置、形式、建筑等必須符合《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)規(guī)定的要求。（2）爆破材料從當(dāng)?shù)卣ㄋ帋欤◤S）運到煤礦后，要及時運到地面爆破材料庫存放。（3）從當(dāng)?shù)卣ㄋ帋欤◤S）運輸?shù)矫旱V，要采用專門運輸工具運輸，要分開運輸，要有專門人員押送，要制定專門的運輸安全措施。（4）爆破材料從地面運輸?shù)骄?，要采用專門運輸工具運輸，要分開運輸，要有專門人員押送，要制定專門的運輸安全措施。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運送。爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。（5）地面爆破材料庫庫存量要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（6）地面爆破材料庫爆破器材料炸藥和電雷管要分開存放，存放爆炸材料的木架每格只放1層爆炸材料箱。（7）地面爆破材料庫要有專門人員進(jìn)行管理。（8）地面爆破材料庫要建立、健全管理制度，管理要到位。（9）從事爆炸品貯運作業(yè)人員要具有相應(yīng)的資質(zhì)、知識。（10）炸藥的使用、領(lǐng)取、退還等要按規(guī)定進(jìn)行。（11）井上、下接觸爆炸材料的人員，要穿棉布或抗靜電衣服。（12）庫房要備有足夠數(shù)量的消防器材。（13）爆炸材料庫必須采用礦用防爆型的照明設(shè)備，照明線必須使用阻燃電纜，電壓不得超過127V。（14）任何人員不得攜帶礦燈進(jìn)入爆炸材料庫房內(nèi)。庫內(nèi)照明設(shè)備或線路發(fā)生路障時，在庫房管理人員的監(jiān)護(hù)下檢修人員可使用帶絕緣套的礦燈進(jìn)入庫內(nèi)工作。（15）必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。（16）電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。（17）必須按民用爆炸物品管理條例的規(guī)定，建立爆炸材料銷毀制度。（18）礦井爆炸材料庫必須經(jīng)當(dāng)?shù)毓簿峙鷾?zhǔn)且驗收。（19）選擇在干燥的地方，并有良好的通風(fēng)和防潮措施。（20）炸藥庫和雷管庫分開，采用磚混結(jié)構(gòu)，所有材料采用不燃性材料，安設(shè)6盞防爆型照明燈，電話直通調(diào)度室，庫房周圍設(shè)圍墻或鐵剌網(wǎng)，其高度不得低于2m，圍墻或鐵刺網(wǎng)距庫房不小于5m。（21）爆炸材料庫配備干粉滅火器3臺，CO2滅火器1臺。（22）爆炸材料庫防雷采用避雷帶保護(hù)，接地電阻10Ω，并必須由當(dāng)?shù)貧庀蟛块T安裝。防治放炮危險（1）炮眼深度、角度、間距、裝藥量等爆破參數(shù)要符合設(shè)計要求。（2）要按要求進(jìn)行裝藥，要裝實，炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實。炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或炮泥不實的炮眼，嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁裸露爆破、放糊炮、明炮。（3）炸藥和雷管要使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。（4）保證炸藥和雷管質(zhì)量合格，使用的爆炸材料必須有煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。突出礦井必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。（5）要按規(guī)定處理瞎炮，處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并按規(guī)程要求處理，瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。（6）建立健全管理制度、管理制度要嚴(yán)格，要實行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）制度和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度，嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。（7）要設(shè)專職的放炮員，爆破工由專職爆破工擔(dān)任。（8）放炮員要經(jīng)過培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書。所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。（9）井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須采用礦用防爆型，并保證放炮器材合格。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。（10）放炮時，要采取警戒措施。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)火爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。（11）采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆，在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆，并嚴(yán)禁使用2臺放炮器同時進(jìn)行放炮。放炮時，采用正向起爆。（12）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準(zhǔn)裝藥放炮。（13）放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。（14）在放炮地點20m內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時，不準(zhǔn)裝藥放炮。（15）爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，爆破工必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。（16）不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。（17）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。（18）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。（19）裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：①必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。（20）裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推人，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。（21）有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。（22）裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。（23）炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。②炮眼深度為0.6～lm時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過lm時，封泥長度不得小于0.5m。④炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。⑤光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。⑥工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。（24）處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：①必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被簡炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。②每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。③爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。④爆破前必須灑水。（25）采掘工作面的控頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。若支架有損壞，或傘檐超過規(guī)定時，嚴(yán)禁裝藥、爆破。（26）爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：①煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。③巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，嚴(yán)禁使用固定放炮母線（每次放炮時鋪設(shè)）。④爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。（27）每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。（28）爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。（29）發(fā)爆器的把手、鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。（30）爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。（31）爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。（32）爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。（33）爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。（34）裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。（35）爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。（36）通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。（37）處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。（38）處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。（39）爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近30m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁爆破。防治觸電危險（1）電氣設(shè)備的工作環(huán)境屬于爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境，屬于粉塵、潮濕或腐蝕環(huán)境。在這些環(huán)境中工作時，電氣設(shè)備要能滿足相應(yīng)的要求。（2）電氣設(shè)備要具有國家指定機構(gòu)的安全認(rèn)證標(biāo)志即煤安標(biāo)志“MA”，特別是防爆電器的防爆等級。（3）嚴(yán)禁國家頒布淘汰的電氣設(shè)備產(chǎn)品入井使用。（4）用電負(fù)荷等級與電力裝置要相配。（5）自動控制系統(tǒng)的可靠性要高，如采用不間斷電源、冗余裝置等。（6）地面、井下變、配電站等要符合規(guī)程規(guī)定。（7）電氣、電纜接頭要合格，防止產(chǎn)生電火花引燃源。（8）觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、電氣安全距離等要可靠。（9）井下各級配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級、安全電壓值和電氣設(shè)施要符合規(guī)程規(guī)定。（10）防靜電、防雷擊等電氣連結(jié)措施要可靠。（11）電氣管理制度要完善，或安全措施要到位。（12）事故狀態(tài)下的照明，消防、疏散用電及應(yīng)急措施用電要可靠。（13）井下供電系統(tǒng)必須采用中性點不接地的系統(tǒng)。（14）檢修時不能帶電操作，要按規(guī)定斷電。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。電氣設(shè)備的安裝、搬遷、移動等，要制定安全措施。（15）電氣設(shè)備損壞，或出現(xiàn)故障，要及時維修，不能帶病運轉(zhuǎn)。（16）電氣設(shè)備要按操作規(guī)程進(jìn)行定時檢修。（17）電氣設(shè)備入井前要按規(guī)定進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁不合格的電氣設(shè)備帶病入井，如失爆、漏電等，要檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。（18）操作井下電氣設(shè)備要遵守下列規(guī)定：①非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。②操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。③手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。（19）電工要專職，并經(jīng)過培訓(xùn)，取得電工資質(zhì)證書。（20）電氣設(shè)備要掛警示牌，或警示牌標(biāo)示要全，如電壓等級、額定電流、設(shè)備用途、供電地點等。（21）電纜破損后，要及時更換，或修補等。井下電纜必須是經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜，電纜的安設(shè)合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意電纜的受潮、老化等。（22）容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。（23）電纜連接、電纜敷設(shè)、電纜懸掛等要符合規(guī)程規(guī)定，要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設(shè)備要及時檢查維修，保持完好。嚴(yán)禁使用明刀閘開關(guān)。。（24）電纜選擇與電壓等級、電纜用途等要相符合，要使用煤礦專用電纜。（25）停電檢修時，要懸掛警示牌“有人工作，不準(zhǔn)送電”，要把送電開關(guān)打上閉鎖或加鎖，警示牌必須由執(zhí)行這項工作的人員摘掛。（26）礦井主電源必須采用雙回路供電；主要通風(fēng)機、提升設(shè)備、水泵等必須采用雙回路供電。（27）井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設(shè)備，要具有短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)。（28）凡不用或暫時停用的電氣設(shè)備必須切斷電源，并把送電開關(guān)打上閉鎖或加鎖。（29）40KW以上的電動機采用真空電磁起動器控制。（30）井下交流36伏以上的電氣設(shè)備，都必須設(shè)接地保護(hù)裝置，并構(gòu)成接地網(wǎng)；127伏煤電鉆和信號應(yīng)設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。380伏以上的電氣網(wǎng)路中，必須有過電流和漏電保護(hù)。煤電鉆綜合保護(hù)裝置在每班使用前必須進(jìn)行一次跳閘試驗。（31）低壓檢漏裝置每天進(jìn)行1次跳閘試驗。發(fā)現(xiàn)檢漏裝置有故障或網(wǎng)路絕緣降低，應(yīng)立即停電處理。檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。（32）必須配備經(jīng)培訓(xùn)考試合格的防爆設(shè)備檢查員，并建立嚴(yán)格的防爆設(shè)備入井制度。（33）供電線路在入井處裝設(shè)防雷電裝置；通信線路在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。（34）礦井高壓網(wǎng)，必須采取措施限制單相接地電容電流不超過20A。（35）直接向井下供電的高壓饋電線上，嚴(yán)禁裝設(shè)自動重合閘，必須手動合閘。防治車輛傷害（1）提升、運輸裝置設(shè)備質(zhì)量要符合煤礦要求。（2）運輸、提升系統(tǒng)損壞時，要及時維修，要保持運輸、提升系統(tǒng)保護(hù)系統(tǒng)完好。發(fā)生事故時，要能自動保護(hù)。（3）在運輸、提升系統(tǒng)安裝、搬遷、使用過程中，要制定安全措施。操作安全措施要合理，要到位，要完善等。（4）提升、運輸?shù)陌踩雷o(hù)措施要合理，要到位，要完善等。（5）提升裝置必須裝設(shè)下列保險裝置：防止過卷裝置、防止過速裝置、過負(fù)荷和欠負(fù)荷保護(hù)裝置、限速裝置、深度批示器失效保護(hù)裝置、閘間隙保護(hù)裝置、松繩保護(hù)裝置、松繩保護(hù)裝置、減速功能保護(hù)裝置。（6）每天必須檢查提升鋼絲繩、絞車、連接裝置、過卷裝置、制動閘和自動保險裝置等，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。提升鋼絲繩要按期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。（7）鋼絲繩頭固定在滾筒上必須有特備的容繩或卡繩裝置，鋼絲繩不得有稅利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角，滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留3圈繩。（8）主要提升裝置須配有司機。（9）提升絞車安設(shè)后，要驗收合格后方可投入使用。（10）各下部車場設(shè)置信號和躲避硐室，上部車場和中部車場設(shè)置阻車器。阻車器平時關(guān)閉，放車時方準(zhǔn)打開。（11）提升裝置必須有聲光兼?zhèn)涞男盘栄b置。車場之間、車場和絞車房之間除有信號裝置外，還必須有直通電話。（12）嚴(yán)禁蹬鉤和礦車內(nèi)乘人。行車時，應(yīng)發(fā)出聲光警示信號，嚴(yán)禁行人。（13）主井、運輸斜巷必須按規(guī)定留設(shè)躲避硐室。（14）井下使用的運輸設(shè)備必須是由正規(guī)廠家生產(chǎn)，符合煤礦使用標(biāo)準(zhǔn)的防爆合格產(chǎn)品。（15）軌道和道岔設(shè)計，軌道的鋪設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定。（16）運輸巷道內(nèi)必須設(shè)計人行道，其寬度符合設(shè)計規(guī)定，并在適應(yīng)位置設(shè)置躲避硐，以保證行人安全。（17）嚴(yán)禁使用礦車、材料車和平板車運送人員。（18）行人不能在軌道上行使，必須隨時注意是否有車輛通過，在需要橫跨軌道時一定要看清沒有來車確保安全的情況下快速通過。（19）巷道中行人，必須走人行道。（20）行人在礦車來時，必須盡量躲進(jìn)躲避硐室，若無躲避硐室時，要緊靠巷壁，站著不動，等待礦車通過。各車場設(shè)有信號室和躲避硐室，要求行車不行人，等候硐室具有足夠的空間。（21）人力推車時：1次只準(zhǔn)推1輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車；同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m；推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號；嚴(yán)禁放飛車；坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車；在局部通風(fēng)機附近推車，必須注意前方是否有人。（22）設(shè)計根據(jù)巷道傾角、提升載荷及最大提升速度和實際制動力等參數(shù)計算確定傾斜巷道上部提升過卷距離，并留有1.5倍的備用系數(shù)。（23）地面礦車運輸（電機車、人力推車）要制定專門的安全措施和制度，嚴(yán)禁非工作人員隨意穿越地面軌道，或在軌道附近停留，工作人員必須按有關(guān)規(guī)定操作。（24）地面汽車運輸要遵守有關(guān)交通規(guī)則，在工業(yè)場地必須按規(guī)定設(shè)置交通標(biāo)示。防治機械傷害（1）井下、地面的所有設(shè)施、設(shè)備、工具要符合煤礦要求。（2）井下、地面的所有設(shè)施、設(shè)備、工具要經(jīng)常定期檢修，損壞時，要及時維修，要保持井下、地面的所有設(shè)施、設(shè)備、工具完好。發(fā)生事故時，要能自動保護(hù)。（3）在井下、地面的所有設(shè)施、設(shè)備、工具安裝、搬遷、使用過程中，要制定安全措施。安全措施必須合理、到位、完善等。（4）井下、地面的所有設(shè)施設(shè)備工具使用過程中，要制定防止機械傷害的安全防護(hù)措施，并且措施必須合理，到位，完善等。（5）井下、地面的所有設(shè)施、設(shè)備、工具選擇要合理。（6）井下、地面的所有設(shè)施、設(shè)備、工具的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。（7）井下、地面的所有設(shè)施、設(shè)備、工具的操作人員必須著裝上崗，并保持良好的精神狀態(tài)。（8）非本設(shè)施、設(shè)備、工具的操作人員不得操作或使用該設(shè)施、設(shè)備、工具。（9）建立健全井下、地面的所有設(shè)施、設(shè)備、工具的操作規(guī)程，操作人員操作或使用設(shè)施、設(shè)備、工具時必須按操作規(guī)程、程序進(jìn)行。防治地面自然危險（1）井口修建擋洪墻與泄洪溝。（2）工業(yè)廣場建筑按國家規(guī)定抗震要求修建。（3）工業(yè)廣場設(shè)施有足夠的抗暴雨、抗冰雹等能力。（4）制定“廢水、廢氣、廢碴”排放、堆積的處理措施，保護(hù)礦區(qū)大氣、水、土等環(huán)境，并且符合國家對礦區(qū)的環(huán)保要求。（5）加強地質(zhì)災(zāi)害預(yù)測，防治滑坡、坍塌等地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生。（6）地面建筑施工時，采取穩(wěn)定邊坡措施。（7）井田內(nèi)的居民房、工業(yè)廠房等建筑在開采前必須搬遷，或留設(shè)足夠的保護(hù)煤柱。（8）對采空區(qū)范圍內(nèi)的道路觀測，危險地段及時處理，或提示警告。（9）填方區(qū)分布的軟土應(yīng)進(jìn)行工程處理后再填方，填方必須逐層壓密與夯實，保證填方工程質(zhì)量；填方地段形成的填土邊坡應(yīng)采取可靠有效的防護(hù)支擋