采區(qū)變電所作業(yè)規(guī)程

采區(qū)變電所作業(yè)規(guī)程第一章工程概況工程概述為確保采區(qū)安全供電，根據(jù)XX公司的設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)決定在軌道下山口處施工一個(gè)設(shè)計(jì)全長(zhǎng)為31.5m的新采區(qū)變電所，開(kāi)口在軌道大巷拐角73°處，該變電所通道凈斷面為6.48m2，。該采區(qū)變電所位于軌道下山口，軌道大巷拐角73°14′53″處施工；為使各項(xiàng)工程指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，確保施工安全順利進(jìn)行，特?cái)M定本規(guī)程，待審批貫徹后嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)根據(jù)XX煤礦勘察設(shè)計(jì)有限公司《二采區(qū)變電所平、斷面圖》圖號(hào)S1205-161.1-01；《X號(hào)煤軌道下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況根據(jù)本施工地點(diǎn)周邊（軌道下山）的施工情況，本段施工區(qū)域地質(zhì)條件較好，可參照上述巷道水文地質(zhì)情況組織施工。第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)巷道布置新采區(qū)變電所按設(shè)計(jì)布置在軌道下山口處，開(kāi)口點(diǎn)軌道大巷拐角XXXXXX施工一個(gè)設(shè)計(jì)全長(zhǎng)為XXXm的新采區(qū)變電所，處于軌道下山拐角處。按方位角110o方位開(kāi)口，開(kāi)口坐標(biāo)為（X=XXXXXXX、Y=XXXXXXX）掘進(jìn)20m；然后按206o方位（平行于軌道上山）水平掘進(jìn)31.8m；最后在變電所開(kāi)口以西（垂直于軌道上山）標(biāo)定回風(fēng)通道中心線，按方位角XXXo方位開(kāi)口，工程量共計(jì)XXXm。支護(hù)設(shè)計(jì)1、巷道斷面及永久支護(hù)斷面形狀為直墻半圓拱。變電所通道：采用現(xiàn)澆混凝土支護(hù)，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C25，地坪100mm。支護(hù)厚度300mm，地坪100mm。頂拱內(nèi)半徑1.2m，凈寬2.4m，凈高2.7m，凈斷面積5.86㎡。變電所硐室：采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，支護(hù)厚度150mm，頂拱內(nèi)半徑2.4m，凈寬4.8m，凈高3.4m，凈斷面積14㎡。2、臨時(shí)支護(hù)根據(jù)圍巖特性及相關(guān)設(shè)計(jì)要求，該采區(qū)變電所施工在C5b煤層頂板中全巖巷施工，其巖性較好，為細(xì)砂巖并且無(wú)明顯地質(zhì)構(gòu)造，所以施工過(guò)程中采用2000mm的II無(wú)縱肋螺紋鋼,直徑18mm錨桿進(jìn)行支護(hù)，錨桿鋼托板規(guī)格150mm*150mm*800mm.金屬網(wǎng)用6mmI一級(jí)普通鋼筋（HPB235）焊接而成，網(wǎng)孔尺寸為100mm*100mm，網(wǎng)片規(guī)格根據(jù)掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺確定，網(wǎng)片鋪設(shè)時(shí)各邊搭接至少100mm。樹(shù)脂錨固劑采用規(guī)格為快速K2340,中速Z2360，各1卷。每根錨桿的錨固力不少于60KN，預(yù)緊力矩不小于120N.m。錨索由直徑15.24mm的鋼絞線制，錨索長(zhǎng)為6.3mm，排距原則上為1600mm。樹(shù)脂錨固劑：快速K2340型1卷,中速Z2360型2卷。爆破后由外向里“敲幫問(wèn)頂”清除活石后，即對(duì)迎頭暴露頂幫進(jìn)行錨桿支護(hù)。斷面錨桿間排距為800×800mm，每米15根（均布）。如掘進(jìn)過(guò)程中巷道圍巖比較破碎，必須加掛錨網(wǎng)配合錨桿聯(lián)合支護(hù)。第四節(jié)支護(hù)工藝一、錨桿支護(hù)1、錨桿眼要盡量垂直于巷道輪廓面。錨桿眼與頂板的夾角不小于75度。2、打錨桿眼的鉆頭必須小于錨桿眼直徑2－3mm。3、錨桿安裝間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定，托盤(pán)緊貼巖層面。4、因特殊原因造成無(wú)法及時(shí)支護(hù)時(shí)，迎頭必須用戴帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5、錨桿眼打好后，要進(jìn)行吹眼。安裝中出現(xiàn)變形錨桿，必須拔出或用鋼鋸鋸掉外露部分，再重新打眼安設(shè)錨桿。6、錨桿眼深度必須大于錨桿長(zhǎng)度至少50mm。7、打好一個(gè)錨桿眼就及時(shí)安裝一棵錨桿。禁止打好多個(gè)錨桿眼后才來(lái)安裝錨桿。8、嚴(yán)禁改變錨桿尺寸，不得使用變形或報(bào)廢的錨桿。9、巷道在進(jìn)行掛網(wǎng)前，必須嚴(yán)格檢查巷道的規(guī)格是否達(dá)到要求，如達(dá)不到要求，嚴(yán)禁掛網(wǎng)。10、所掛錨網(wǎng)必須緊貼巷道的幫頂，錨網(wǎng)之間搭接要符合相關(guān)規(guī)定。二、噴漿支護(hù)1、打錨桿眼按800×800間、排距打錨桿眼，打眼要在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，如果發(fā)生頂板變化，立即提醒打眼人員撤離，并及時(shí)采取措施：2、安裝錨桿先壓風(fēng)吹凈錨桿眼內(nèi)粉塵，后把攪拌器、錨墊套在錨桿上，再把兩支樹(shù)脂藥卷依次送入鉆孔并用錨桿把藥卷送到眼底，將攪拌器插入鉆機(jī)夾盤(pán)內(nèi)，然后邊攪拌邊推進(jìn)，攪拌時(shí)間不低于30秒、不超過(guò)60秒，直把錨桿送到眼底；3、緊固錨桿錨桿送到眼底后，在孔口固定錨桿等待15分鐘初凝后，使用風(fēng)鉆緊固旋轉(zhuǎn)螺母，確保錨桿的托盤(pán)緊貼巖面，用力矩扳手檢查，錨桿扭緊力不小于150N·M；4、聯(lián)網(wǎng)金屬網(wǎng)鋪設(shè)要緊貼巖面，網(wǎng)片之間搭接不小于100mm,網(wǎng)片用14#鐵絲栓牢。5、錨網(wǎng)打設(shè)好后及時(shí)噴漿，噴漿之前，噴漿機(jī)下料孔口必須清理干凈，將風(fēng)管連接牢，噴漿料要按配比攪拌均勻。噴漿前要對(duì)噴漿機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)把巖面的粉塵吹干凈，以保證噴漿質(zhì)量。噴漿時(shí)，要有專人照燈進(jìn)行噴射；6、噴射混凝土準(zhǔn)備工作：（1）嚴(yán)格按照C25噴射混凝土配料，水泥、碎石、砂子、速凝劑等必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（2）檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)處理；（3）清理噴射現(xiàn)場(chǎng)雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直，不得有急彎、接頭要嚴(yán)密，不漏風(fēng)，嚴(yán)禁使用非抗靜電的塑料管做為輸料管用；（4）檢查噴漿機(jī)的完好性能，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象；（5）噴漿前，首先用高壓風(fēng)管刷干凈噴漿面，在巷道和兩幫安裝噴射厚度標(biāo)志；（6）噴漿人員要佩戴好安全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品；第四章施工工藝第一節(jié)施工方法開(kāi)口施工前，首先對(duì)開(kāi)口點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行檢查，如有巷道變形、開(kāi)裂，要及時(shí)進(jìn)行檢修處理，并掩護(hù)好軌道上山內(nèi)的電纜、風(fēng)筒及風(fēng)水管路，防止放炮打壞，確認(rèn)安全后方可開(kāi)口施工。技術(shù)人員要提前掛好中腰線，施工人員要嚴(yán)格按中腰線施工，開(kāi)口施工時(shí)，打淺眼、少裝藥、放小炮。開(kāi)口施工時(shí)科隊(duì)管理人員、安全員需現(xiàn)場(chǎng)跟班。1、施工方式巷道掘進(jìn)采用人工打眼、爆破破巖、耙斗式裝巖機(jī)裝巖、人工打錨桿的施工方式。2、施工順序鉆眼—破巖—裝巖—臨時(shí)支護(hù)—永久支護(hù)3、工藝流程（詳見(jiàn)勞動(dòng)組織、正規(guī)循環(huán)作業(yè)表）第二節(jié)鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破巖。打眼機(jī)具1、采用鑿巖機(jī)打眼。2、鑿巖時(shí)嚴(yán)格按照炮眼布置圖規(guī)定的要求布眼和打眼。降塵方法主要降塵方法有濕式打眼、裝藥使用水泡泥，放炮前后對(duì)放炮地點(diǎn)附近30m內(nèi)的巷道進(jìn)行灑水沖幫，扒裝噴霧等。第三節(jié)爆破作業(yè)1、炸藥：使用礦用許可3#乳化炸藥2、雷管：1—5段延期毫秒電雷管，雷管段數(shù)為：1段—灰紅、2段—灰黃、3段—灰藍(lán)、4段—灰白、5段—紅綠。3、掏槽方式：在煤（巖）層較松軟時(shí)，采用“楔形”掏槽，煤（巖）層較硬時(shí)，采用“直眼”掏槽。4、裝藥結(jié)構(gòu)：一律采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥爆破，且必須全斷面一次爆破。5、連線方式：串聯(lián)爆破。6、起爆順序：掏槽眼——輔助眼——頂眼——底眼。炮眼布置圖、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖、爆破說(shuō)明書(shū)及圖表附后第四節(jié)裝、運(yùn)巖（煤）方式打眼爆破后，采用耙斗式裝巖機(jī)裝巖并將巖石裝入礦車中至軌道上山車場(chǎng)，通過(guò)無(wú)極繩絞車運(yùn)送至主平硐，最后由機(jī)車運(yùn)輸?shù)降孛骓肥瘓?chǎng)。（詳見(jiàn)運(yùn)輸線路圖）第五節(jié)管路及軌道敷設(shè)在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按相關(guān)規(guī)定吊掛牢固整齊。電纜勾每隔3m一個(gè)，電纜垂度不超過(guò)50mm。水管接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用二寸膠管，20m外使用二寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用水。臨時(shí)軌道的鋪設(shè)應(yīng)與行駛車輛的類型相適應(yīng)，并使用同一型號(hào)的軌道。軌道鋪設(shè)應(yīng)平直，在轉(zhuǎn)彎處，軌道鋪設(shè)應(yīng)做到過(guò)渡自然、均勻。軌枕、軌道間距應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，不能有浮軌、浮枕，確保施工運(yùn)輸安全。第六節(jié)設(shè)備及工具配備所選用的設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定，其中攪拌機(jī)必須采用廠家的合格產(chǎn)品。第七節(jié)掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、掘進(jìn)工作面質(zhì)量管理內(nèi)容包括：巷道凈寬、凈高、中線、腰線、坡度、背幫背頂、等是否符合規(guī)定；巷道貫通、拐轉(zhuǎn)點(diǎn)、交岔點(diǎn)等是否達(dá)到特殊施工質(zhì)量要求。2、每班（組）設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收員，班（組）長(zhǎng)配合質(zhì)量驗(yàn)收員做好本班組的質(zhì)量驗(yàn)收工作，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。對(duì)不合格的工程，必須返工或采取補(bǔ)救措施，不能因工程質(zhì)量問(wèn)題留下隱患，影響正常安全生產(chǎn)。3、在保證工程質(zhì)量的同時(shí)，必須確保施工區(qū)域內(nèi)的文明生產(chǎn)達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。4、掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：一級(jí)：總分為90分及以上，優(yōu)良品率60％及以上，沒(méi)有不合格工程，工作面內(nèi)無(wú)重傷及以上事故；二級(jí)：總分為80分及以上，優(yōu)良品率50％及以上，沒(méi)有不合格工程，工作面內(nèi)無(wú)重傷及以上事故。三級(jí)：總分在80分以下，工作面內(nèi)無(wú)重傷及以上事故。5、檢查評(píng)定內(nèi)容：（1）工程質(zhì)量占60分（2）文明衛(wèi)生占40分，滿分為100分。6、每月由礦采掘?qū)I(yè)考核小組按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，對(duì)當(dāng)月所施工地點(diǎn)的工程質(zhì)量定期地進(jìn)行檢查驗(yàn)收評(píng)定等級(jí)，每月檢查不少于3次，并按3次檢查結(jié)果評(píng)定當(dāng)月工程質(zhì)量等級(jí)。7、其余嚴(yán)格按公司和項(xiàng)目部《掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。第五章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織1、巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制（一天三班，每班8小時(shí)）組織生產(chǎn)，由于是全巖巷施工每日二個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)進(jìn)度為1.8m。兩掘一噴2、每月平均按27天生產(chǎn)天計(jì)算，其中排除停電、供車、機(jī)械設(shè)備故障等影響因素。（勞動(dòng)組織表附后）勞動(dòng)組織表序號(hào)工種出勤人數(shù)零點(diǎn)班八點(diǎn)班四點(diǎn)班小計(jì)1班組長(zhǎng)11132安技員11133支護(hù)工22264看溜工11135瓦斯員11136電工11137清煤工11138放炮員1113合計(jì)99927第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。（正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表附后）第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)1、該巷道掘進(jìn)采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，掘進(jìn)時(shí)安設(shè)兩臺(tái)礦用型號(hào)為FBDNO.5.6/2×22KW局部通風(fēng)機(jī)。2、風(fēng)量計(jì)算：（1）按最大炸藥消耗量計(jì)算：Q掘=25×9.3=232.5m3/min（2）按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算Q掘=4×n=4×9=36m3/min式中：n——工作面同時(shí)工作最多人數(shù)（3）按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算Q掘=Q局機(jī)×I=460×1×90%=414m3式中：Q局機(jī)為掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量m3/min。I——局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)；按10%漏風(fēng)率計(jì)算；（4）按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘=100×q瓦掘×k掘=254m3式中：Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量m3/min；Q瓦掘——掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量m3/min，其取值1.27m3K掘——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，一般去k=2.0。3、風(fēng)速驗(yàn)算：（1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算：巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)量（Q巖掘）；Q巖掘≥9×S掘=9×11.1=99.9m3S掘——巖巷掘進(jìn)工作面的斷面積m2。（2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算：Q巖掘≤240×S掘=240×11.1=2664m3S掘——掘進(jìn)工作面的斷面積m2。所算風(fēng)量符合要求，通過(guò)掘進(jìn)工作面的風(fēng)速驗(yàn)算，該工作面Q掘=399.5m符合《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》4、風(fēng)機(jī)選擇根據(jù)所需風(fēng)量，可選用型號(hào)為FBDNO.5.6/2×22KW，額定供風(fēng)量為230—480m35、風(fēng)機(jī)安裝開(kāi)始施工時(shí)，采區(qū)變電所局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在軌道上山與回風(fēng)上山聯(lián)絡(luò)巷以上軌道上山以內(nèi)、距聯(lián)絡(luò)巷口不小于10米、巷道相對(duì)完整、較寬敞的進(jìn)風(fēng)流地點(diǎn)。6、有關(guān)事項(xiàng)施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整及時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)安設(shè)位置?？紤]到軌道上山無(wú)極繩絞車運(yùn)輸安全，決定使用直徑為600mm的風(fēng)筒；風(fēng)筒必須緊跟迎頭，風(fēng)筒出口距迎頭不得超過(guò)6m，風(fēng)筒吊掛必須整齊、平直，不得有破口、死彎，并嚴(yán)格按通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)要求接掛風(fēng)筒；通風(fēng)瓦斯檢查制度按《煤礦安全規(guī)程》及公司規(guī)定的相關(guān)瓦斯管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)1、動(dòng)力風(fēng)采用地面壓入式供風(fēng)，管路為金屬焊管，根據(jù)需要鋪設(shè)。2、壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)→行人斜井→軌道上山→工作面第三節(jié)防塵系統(tǒng)1、防塵系統(tǒng)水源為地面高位水池供水，管路為金屬焊管，管徑Φ50mm，根據(jù)需要鋪設(shè)。2、綜合防塵（1）迎頭打眼必須堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁打干眼。（2）迎頭出渣前必須灑水降塵。（3）在軌道上山開(kāi)口點(diǎn)前方20m范圍內(nèi)安裝一組凈化風(fēng)流的水幕，有效控制巷道內(nèi)粉塵飛揚(yáng)，定期沖陳塵。（4）炮眼內(nèi)嚴(yán)格使用好黃泥，水泡泥充填。（5）個(gè)人佩戴好防塵口罩。第四節(jié)防滅火1、在距施工迎頭100米的安全位置配備足夠數(shù)量的滅火器、滅火沙及自救器，并定期檢查和更換，工作面擺放的消防器材不得挪作他用。2、供水管路必須緊跟巷道迎頭，距迎頭不大于20米，且供水管路的接口必須完好。3、井下工作人員必須熟悉滅火器材和自救器使用方法，并熟悉其存放地點(diǎn)。4、必須定期對(duì)巷道內(nèi)的所有電器設(shè)備進(jìn)行失爆檢查，杜絕電器設(shè)備失爆引發(fā)火災(zāi)。5、發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)及瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速匯報(bào)調(diào)度室，調(diào)度室應(yīng)立即按火災(zāi)預(yù)防和處理計(jì)劃，通知有關(guān)人員組織搶救受災(zāi)人員和實(shí)施滅火工作。6、在搶救受災(zāi)人員和滅火過(guò)程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，防止瓦斯、煤層爆炸和人員中毒。7、電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源之前，只能采用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。第五節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1、為解決在新采區(qū)變電所施工期間出現(xiàn)的與XX工作面串聯(lián)通風(fēng)問(wèn)題，該巷道在施工期間，需在施工地點(diǎn)（根據(jù)巷道掘進(jìn)的延伸及時(shí)調(diào)整位置）及被串入的大巷風(fēng)流中安設(shè)瓦斯傳感器及斷電儀，一旦瓦斯超限能切斷被串入?yún)^(qū)內(nèi)的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及電源。瓦斯報(bào)警斷電濃度設(shè)為0.5%，復(fù)電點(diǎn)小于0.5%。2、瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道幫壁不小于200mm，能夠正確反應(yīng)所測(cè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?。傳感器每周至少調(diào)試校正一次，除通風(fēng)部門(mén)人員外，其他任何人員不準(zhǔn)亂動(dòng)瓦斯傳感器，確保正常運(yùn)行、使用，如果發(fā)現(xiàn)瓦斯傳感器損壞或在使用時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)相關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。第六節(jié)供電系統(tǒng)第七節(jié)排水系統(tǒng)該區(qū)內(nèi)地表無(wú)積水地形和條件，巷道頂部也無(wú)強(qiáng)含水層，掘進(jìn)過(guò)程中，預(yù)計(jì)底板會(huì)有少量積水，因此需使用水泵抽排，防止積水影響正常成產(chǎn)。排水路線為：掘進(jìn)工作面（水泵）→軌道上山→主斜井→地面。第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)1、運(yùn)矸（煤）路線：掘進(jìn)工作面→井底煤倉(cāng)→運(yùn)輸下山→主斜井→地面2、運(yùn)料路線：地面料場(chǎng)→副斜井→車場(chǎng)→軌道大巷→人工運(yùn)至工作面。第九節(jié)通訊系統(tǒng)1、該施工點(diǎn)附近50m范圍內(nèi)安設(shè)一部電話。2、井下工作人員應(yīng)能熟悉和使用井下防爆型通訊、信號(hào)等裝置，并熟悉調(diào)度室電話。第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防1、施工地點(diǎn)必須配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器和自救器，且必須完好，并按規(guī)定進(jìn)行擺放。2、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)及瓦斯煤塵爆炸事故時(shí)，發(fā)現(xiàn)事故信號(hào)的人員應(yīng)沉著冷靜，設(shè)法弄清災(zāi)情，并采用一切可能的方法，力爭(zhēng)在災(zāi)害初起之時(shí)將其消滅，與此同時(shí)應(yīng)盡快通知調(diào)度室，同時(shí)向危險(xiǎn)地區(qū)發(fā)出警戒信號(hào)，將受災(zāi)害威脅的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)。3、施工人員必須熟記調(diào)度室電話，無(wú)論發(fā)生何種災(zāi)害，必須第一時(shí)間匯報(bào)調(diào)度室。第二節(jié)避災(zāi)線路當(dāng)發(fā)生火災(zāi)及瓦斯煤塵爆炸事故時(shí)的行動(dòng)原則是：首先發(fā)現(xiàn)事故信號(hào)的人，應(yīng)有鎮(zhèn)定的情緒，并設(shè)法弄清災(zāi)情，并采用一切可能的方法，力爭(zhēng)在災(zāi)害初起之時(shí)就把它撲滅；與此同時(shí)應(yīng)盡快通知值班員或調(diào)度室。值班員立即通知領(lǐng)導(dǎo)和救護(hù)隊(duì)，并向危險(xiǎn)地區(qū)發(fā)出警戒信號(hào)，將受災(zāi)害威脅的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)。1、水災(zāi)：事故地點(diǎn)—軌道大巷——行人斜井——地面。2、火、瓦斯事故：事故地點(diǎn)——軌道巷——軌道大巷（回風(fēng)大巷）——主斜井——地面。第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、巷道正式施工前，由施工隊(duì)組織全體職工學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，參加貫徹學(xué)習(xí)的人員必須簽字，并參加考試，考試合格后方準(zhǔn)進(jìn)入施工地點(diǎn)。在進(jìn)入施工地點(diǎn)前，必須使全體施工人員熟悉行走路線，在進(jìn)入施工地點(diǎn)時(shí)，必須先對(duì)施工點(diǎn)的支護(hù)情況、安全情況進(jìn)行全面檢查，有隱患時(shí)，必須立即把隱患消除。作業(yè)人員必須實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，交清掘進(jìn)工作面的安全質(zhì)量、設(shè)備使用完好情況及存在的問(wèn)題，下一班接班后，認(rèn)真開(kāi)好班前會(huì)，交代清楚安全注意事項(xiàng)，分工明確，必須處理完上一班遺留問(wèn)題后，才能進(jìn)行其它工作，如上一班施工的工程質(zhì)量達(dá)不到要求或存在安全隱患，必須及時(shí)進(jìn)行整改處理。2、巷道開(kāi)口位置位于軌道下山口處，開(kāi)口前，檢查開(kāi)口處前后10米的巷道及交叉口頂幫的支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行好“敲幫問(wèn)頂”制度，同時(shí)加強(qiáng)開(kāi)口處的支護(hù)，保護(hù)好開(kāi)口點(diǎn)及附近的管線、電器設(shè)備和通風(fēng)設(shè)施電纜的保護(hù)采用Φ108的鐵管剖為兩半，將電纜包裹在內(nèi)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患整改合格后，方能開(kāi)口施工。3、提前準(zhǔn)備好開(kāi)口施工使用的材料和設(shè)備，并按規(guī)定地點(diǎn)堆放，將開(kāi)口地點(diǎn)附近的其它雜物全部清開(kāi)，水溝與臨時(shí)水倉(cāng)保持暢通，確保施工現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生整潔、安全暢通。第二節(jié)“一通三防”管理制度1、使用風(fēng)鉆操作時(shí)，必須堅(jiān)持濕式打眼，爆破前、后進(jìn)行噴霧降塵，并正常使用水泡泥和黃泥。2、局部通風(fēng)機(jī)的安裝位置必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，局扇必須安裝在新鮮風(fēng)流的進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，距回風(fēng)口的距離須大于10m，巷道進(jìn)風(fēng)量必須大于局扇的吸風(fēng)量，嚴(yán)禁出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)流。3、局部通風(fēng)機(jī)必須要做到“雙風(fēng)機(jī)雙電源”及“三?！?、“兩閉鎖”。4、風(fēng)筒吊掛必須平直，不得出現(xiàn)死拐，風(fēng)筒出口距迎頭：巖巷不得超過(guò)6m，保證迎頭有足夠風(fēng)量。5、嚴(yán)禁隨意停、開(kāi)局扇，特殊情況需停局扇時(shí)，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。局扇停止運(yùn)行前，要先撤出供風(fēng)巷道內(nèi)的所有人員，恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前先由瓦斯檢查員檢查巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋挥性谕ｏL(fēng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%，符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時(shí)，才能恢復(fù)通風(fēng)，否則必須進(jìn)行瓦斯排放。6、嚴(yán)禁出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)，嚴(yán)禁人為損壞風(fēng)筒，嚴(yán)禁使用破損嚴(yán)重的風(fēng)筒供風(fēng)，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。7、無(wú)論何種原因造成停風(fēng)，都必須撤出所有人員到全負(fù)壓通風(fēng)區(qū)域并設(shè)置好柵欄，揭示警示，供風(fēng)恢復(fù)正常后方能進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。8、瓦斯探頭確保在有效范圍內(nèi)，并保證完好，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、靈敏、可靠暢通。9、定期清掃和沖洗沉積巖塵。作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩并隨身攜帶自救器，加強(qiáng)個(gè)體的防護(hù)。第三節(jié)頂板管理1、凡進(jìn)入工作地點(diǎn)的所有人員，首先必須進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”工作，隨時(shí)觀察頂、幫巖石的變化情況，若有浮矸活石，必須先清除后，才能進(jìn)行其它工作。2、“敲幫問(wèn)頂”工作必須讓有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，且“敲幫問(wèn)頂”時(shí)必須先找好自己的退路，并按先頂部后兩幫的順序進(jìn)行。3、在巖層較松軟或地質(zhì)破碎帶進(jìn)行支護(hù)時(shí)，正常使用好臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)必須安全有效。4、嚴(yán)格按安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的各項(xiàng)要求進(jìn)行操作，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，錨桿排間距、格柵拱澆灌必須符合設(shè)計(jì)要求。5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，及時(shí)對(duì)迎頭進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)質(zhì)量必須達(dá)到要求。6、在特殊地段施工時(shí)，每班必須有連隊(duì)管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮、協(xié)調(diào)工作，并有專職安全人員監(jiān)督、檢查。第四節(jié)爆破管理1、放炮員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，且取得上崗證者擔(dān)任。2、放炮員領(lǐng)好炸藥、雷管后，要炸藥、雷管將分別裝入專用的藥包和雷管箱內(nèi)，及時(shí)運(yùn)往井下工作地點(diǎn)。中途不得停留或轉(zhuǎn)交他人，在運(yùn)送途中，要避開(kāi)電氣設(shè)備及導(dǎo)電物。3、爆破材料運(yùn)到工作地點(diǎn)后，應(yīng)將炸藥、雷管分別裝入專用的木質(zhì)炸藥箱內(nèi)并上鎖保管。炸藥箱要放置在警戒線以外頂板完好、支架完整、無(wú)淋水且避開(kāi)電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)。4、采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。5、采用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁用金屬棍代替木炮棍。6、炮眼裝藥的剩余部分充填一卷水炮泥后，必須用黃泥填滿封口。7、裝藥、放炮工作均由放炮員單獨(dú)完成，不準(zhǔn)他人代替。8、裝藥、放炮工作不得與其它工作平行作業(yè)。9、放炮母線不得有明接頭，并要避開(kāi)導(dǎo)電物懸掛，放炮母線直線距離不少于100米，轉(zhuǎn)彎巷不少于75米。10、只能用放炮器放炮，嚴(yán)禁用其它電源放炮。放炮器的鑰匙由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。11、迎頭及巷道內(nèi)的各種設(shè)備、管線要妥善保護(hù)，不得損壞。12、每次放炮前，必須由班組長(zhǎng)親自指派專人到各個(gè)能夠進(jìn)入爆破地點(diǎn)的通道上擔(dān)任警戒。警戒的設(shè)置和撤除，先由放炮員通知班組長(zhǎng)，然后由班長(zhǎng)親自命令設(shè)置和撤出警戒，不準(zhǔn)他人代替，要認(rèn)真執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度及爆破令牌管理制度。13、每次放炮前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，設(shè)好“人、繩、牌”，并將警戒區(qū)內(nèi)的全部人員撤到警戒線以外，并確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無(wú)人后，才準(zhǔn)下令放炮。14、放炮員必須最后離開(kāi)掘進(jìn)工作面。放炮前，必須發(fā)出放炮信號(hào)（吹哨三聲），檢查警戒區(qū)內(nèi)的人員是否全部撤到警戒線以外，并確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無(wú)人后，才能放炮。15、放炮后，要待炮煙散凈并且要等待15分鐘后，由班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員到迎頭檢查瓦斯和安全情況，確認(rèn)無(wú)任何安全隱患后，其它人員才能進(jìn)入迎頭工作。16、放炮之后，放炮員必須仔細(xì)檢查炸落的矸石，及時(shí)處理未爆的雷管、炸藥。17、在瞎炮未處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。18、認(rèn)真執(zhí)行炸藥、雷管領(lǐng)、退制度，當(dāng)班用剩