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文檔簡介
第四篇
軸系零部件——軸、軸承、聯(lián)軸器第十一章軸shaft§11—1概述
一、軸的用途與分類
1、功用:
1)支承回轉(zhuǎn)零件;2)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力
2、分類:
按承載情況分:
轉(zhuǎn)軸——扭矩和彎矩
心軸——只受彎矩,不傳遞轉(zhuǎn)矩(T=0)。
自行車前軸屬于哪種?
傳動(dòng)軸——主要受扭矩
[討論]
右圖:0軸:
軸Ⅰ軸:
軸Ⅱ軸:
軸Ⅲ軸:
軸Ⅳ軸:
軸Ⅴ軸:
軸傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)軸心軸轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸心軸按軸線形狀分
直軸:階梯軸
光軸曲軸:
空心軸和鋼絲軟軸
二、軸的材料及其選擇
碳素鋼——35,45,50鋼(正火或調(diào)質(zhì)),常用45#合金鋼——力學(xué)性能高,貴,多用于有特殊要求的軸,如:20Cr(↑軸頸耐磨性);對(duì)應(yīng)力集中較敏感。
注意:鋼材彈性模量E基本相同,①采用合金鋼并不能提高軸的剛度。
②軸的熱處理和表面強(qiáng)化可提高軸的疲勞強(qiáng)度
表11-1
三、軸設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):按軸上零件安裝定位要求定軸的形狀和尺寸工作能力計(jì)算:強(qiáng)度、剛度、振動(dòng)穩(wěn)定性計(jì)算§11—2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
要求:
①軸和軸上零件要有準(zhǔn)確、牢固的工作位置
②軸上零件裝拆、調(diào)整方便
③軸應(yīng)具有良好的制造工藝性等
一、擬定軸上零件的裝配方案
原則:1)軸的結(jié)構(gòu)越簡單越合理2)裝配越簡單、方便越合理4、盡量避免應(yīng)力集中1、零件的軸向定位
1)軸肩和軸環(huán):最常用,軸向傳力大
二、軸上零件的定位目的:1、使零件有固定的軸向位置2、承受軸向載荷軸肩不宜太多:1、不利加工;2、應(yīng)力集中要求r軸<R零件或r軸<C零件否則,零件不能準(zhǔn)確定位錯(cuò)誤
正確錯(cuò)誤
正確要求軸肩高度<滾動(dòng)軸承內(nèi)圈高度2)套筒
3)軸用圓螺母:傳遞力大,簡單,但有應(yīng)力集中(細(xì)牙),要防松
注:套筒與軸配合較松;套筒不宜過長。為保證軸向定位可靠,要求L軸<L轂4)軸端擋圈:用于軸端零件的定位,應(yīng)用較廣
當(dāng)用軸肩、軸環(huán)、套筒、圓螺母、軸端擋圈進(jìn)行零件的軸向定位時(shí),為保證軸向定位可靠,要求L軸<L轂錯(cuò)誤
正確正確5)軸承端蓋:對(duì)軸承外圈軸向定位,使軸有確定的軸向工作位置
軸承端蓋與機(jī)座間加墊片,以調(diào)整軸的位置
6)彈性擋圈
7)鎖緊擋圈、緊定螺釘或銷
結(jié)構(gòu)簡單,定位方便,但有應(yīng)力集中,適于輕載。結(jié)構(gòu)簡單、但承載能力低,可同時(shí)兼作周向定位(儀器、儀表中較常用)8)圓錐面(+擋圈、螺母)
2、零件的周向定位
1)鍵2)花鍵3)緊定螺釘、銷
4)過盈配合三、各軸段的直徑和長度的確定1、各軸段直徑確定
a)按扭矩估算軸段直徑dmin
,公式11-2b)按軸上零件安裝、定位要求確定各段軸徑。②同一軸徑軸段上不能安裝三個(gè)以上零件
注意:①與標(biāo)準(zhǔn)零件相配合軸徑應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值2、各軸段長度
②考慮零件間適當(dāng)?shù)拈g距:轉(zhuǎn)動(dòng)零件與靜止零件之間必須有一定的間隙
①各軸段與其上相配合零件寬度相對(duì)應(yīng)注意:防止過定位!
L軸段長度=B輪轂寬-(2~3)mm四、軸的結(jié)構(gòu)工藝性
1)軸肩圓角r:避免應(yīng)力集中,查標(biāo)準(zhǔn)(手冊)多個(gè)圓角盡可能取相同值,以減少加工中更換刀具的次數(shù)。2)軸端倒角:便于裝配,去毛刺
3)裝配軸段不宜過長3)砂輪越程槽
4)螺紋退刀槽
5)同一軸上鍵槽位于圓柱同一母線上,且取相同尺寸軸系結(jié)構(gòu)改錯(cuò)四處錯(cuò)誤正確答案三處錯(cuò)誤正確答案兩處錯(cuò)誤正確答案§11—3軸的強(qiáng)度計(jì)算
一、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計(jì)算用于:①只受扭矩或主要承受扭矩的傳動(dòng)軸的強(qiáng)度計(jì)算
②結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前按扭矩初估軸的直徑dmin
強(qiáng)度條件
設(shè)計(jì)公式
許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力(N/mm2),表11-3
A0——軸的材料系數(shù),表11-3放大軸徑:一個(gè)鍵槽:3~5%
二個(gè)鍵槽:7~10%
取標(biāo)準(zhǔn)植軸上有鍵槽時(shí):對(duì)于空心軸:d1—空心軸的內(nèi)徑如軸上有鍵槽,則d放大:3~5%(1個(gè));7~10%(2個(gè))取整
二、按彎扭合成強(qiáng)度條件計(jì)算強(qiáng)度計(jì)算公式:對(duì)于鋼材料,用第三強(qiáng)度理論:通常M→σ,T→τ,兩者在軸上的循環(huán)特性不同,引入折合系數(shù)α對(duì)于直徑為d的圓軸Mca-當(dāng)量彎矩條件:已知支點(diǎn)、扭矩,彎矩可求
步驟:以斜齒輪軸為例1、作軸的空間受力簡圖2、求水平面支反力RH1、RH2作水平面彎矩圖
3、求垂直平面內(nèi)支反力RV1、RV2,作垂直平面內(nèi)的彎矩圖
4、作合成彎矩圖
5、作扭矩圖
6、作當(dāng)量彎矩圖
—為將扭矩折算為等效彎矩的折算系數(shù)
折算系數(shù)α∵彎矩引起的彎曲應(yīng)力為對(duì)稱循環(huán)的變應(yīng)力,而扭矩所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力往往為非對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力∴α與扭矩變化情況有關(guān)τ為靜應(yīng)力時(shí):α≈0.3
τ為脈動(dòng)循環(huán)應(yīng)力時(shí):α≈0.6τ為對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力時(shí):α=17、校核
危險(xiǎn)截面軸的強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式
如果計(jì)算所得d大于軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)d結(jié)構(gòu),則應(yīng)重新設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)對(duì)于心軸:T=0,Mca=M轉(zhuǎn)動(dòng)心軸,許用應(yīng)力用固定心軸,許用應(yīng)力用三、軸的安全系數(shù)校核計(jì)算(自學(xué))1、疲勞強(qiáng)度校核
要考慮載荷性質(zhì)、應(yīng)力集中、尺寸因素和表面質(zhì)量及強(qiáng)化等因素的影響。
根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)選擇Mca較大,并有應(yīng)力集中的幾個(gè)截面,計(jì)算疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)2、靜強(qiáng)度校核——校核軸對(duì)塑性變形的抵抗能力(略)
§11—4軸的剛度及振動(dòng)穩(wěn)定性
一、軸的剛度計(jì)算
1、彎曲剛度
撓曲線方程:
撓度:
偏轉(zhuǎn)角:
2、扭轉(zhuǎn)剛度
一般傳動(dòng)軸,許用扭轉(zhuǎn)角
精密傳動(dòng)軸:
二、軸的振動(dòng)穩(wěn)定性及臨界轉(zhuǎn)速
彎曲振動(dòng)(橫向)
扭轉(zhuǎn)振動(dòng)
臨界轉(zhuǎn)速——軸引起共振時(shí)的轉(zhuǎn)速彎曲臨界轉(zhuǎn)速的計(jì)算
軸的臨界角速度
k=mg/y0——軸的剛度剛性軸:
撓性軸:
y0——為軸在圓盤處的靜撓度
nc1、nc2——分別為一階和二階臨界轉(zhuǎn)速
∴高速軸應(yīng)使其工作轉(zhuǎn)速避開相應(yīng)的高階臨界轉(zhuǎn)速。
§11—5提高軸的強(qiáng)度、剛度和減輕軸的重量的措施
一、改進(jìn)軸的結(jié)構(gòu),減少應(yīng)力集中
應(yīng)力集中源:打孔,切螺紋,溝槽(鍵槽,砂輪越程槽…),過盈配合處內(nèi)凹圓角過渡肩環(huán)措施:1)軸徑變化平緩2)增大軸的過渡圓角r;3)當(dāng)過渡圓角不能增大時(shí),內(nèi)凹圓角4)過渡肩環(huán)5)開卸載槽—過盈配合處減少應(yīng)力集中6)加大配合部軸徑7)選擇合理的配合,過盈配合過緊,引起應(yīng)力集中。8)盤銑刀銑鍵槽比用指銑刀銑,應(yīng)力集中小9)漸開線花鍵比矩形花鍵應(yīng)力集中?。?0)避免在受載較大處切制螺紋。輪轂上開槽軸上開槽二、合理布置軸上零件以減少軸的載荷
不合理合理
1、軸上傳動(dòng)件盡量靠近支承,并避免使用懸臂支承形式,以減少軸所受的彎矩。2、扭矩由一個(gè)傳動(dòng)件輸入,幾個(gè)傳動(dòng)件輸出時(shí),應(yīng)將輸入件放在中間。輸入件三、改進(jìn)軸上零件的結(jié)構(gòu),減小軸的載荷合理不合理
軸僅受彎矩,不受轉(zhuǎn)矩即受彎又受扭
四、選擇受力方式以減小軸的載荷,改善軸的強(qiáng)度和剛度
行星輪均勻布置,使太陽輪只受轉(zhuǎn)矩不受彎矩。小錐齒輪軸
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