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水電站擴(kuò)建工程支護(hù)工程施工方案1.1概述支護(hù)工程包括施工圖紙所示的所有土石方明挖邊坡的永久支護(hù)及施工期的臨時(shí)支護(hù)。(1)支護(hù)類(lèi)型支護(hù)工程主要項(xiàng)目包括:1)錨桿(隨機(jī)錨桿或系統(tǒng)錨桿);2)噴射混凝土。(2)主要工程量支護(hù)工程主要工程量見(jiàn)表5-4。表5-4支護(hù)主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備注1噴混凝土C20m3502錨桿φ22錨桿L=4m根1503錨桿φ22錨桿L=5m根504錨桿φ22錨桿L=6m根505錨桿φ25錨桿L=6m根501.2引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》(GB5224-2003);《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》(GB5223-2002);《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001);《水利水電工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》(SL377-2007);《水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工規(guī)范》(SL387-2007);《水利水電工程物探規(guī)程》(SL326-2005);《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》(SL46-1994);《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(SL62-1994);《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370-2000);《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)))(JG161-2004);《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程))(JGJ107-2003)、(J257-2003);《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T27-2001);《水電水利工程巖壁梁施工規(guī)程》(DL/T5198-2004);《水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范》(DL/T5083-2004)。1.3巖石錨桿(1)錨桿類(lèi)型本工程明挖邊坡支護(hù)使用的錨桿為砂漿錨桿。(2)材料1)錨桿:錨桿材料按施工圖紙的要求,選用Ⅱ級(jí)Φ22和Φ25高強(qiáng)度螺紋鋼筋。2)水泥:水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。3)砂:采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。4)水泥砂漿:砂漿強(qiáng)度等級(jí)滿(mǎn)足施工圖紙的要求,且不低于M20。(3)錨桿孔的鉆孔1)鉆孔機(jī)械錨桿孔采用氣腿鉆鉆孔,在斜坡施工時(shí),搭設(shè)腳手架鋪木板作施工平臺(tái)。2)鉆孔技術(shù)要求a錨桿孔的開(kāi)孔按施工圖紙布置鉆孔位置或監(jiān)理人指示的位置進(jìn)行,孔位偏差不大于100mm。b錨桿孔的孔軸方向滿(mǎn)足施工圖紙的要求,局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反,與滑動(dòng)面的交角大于45°。c注漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑,采用“先注漿后插錨桿”的程序施工時(shí),鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上;采用“先插錨桿后注漿”的程序施工時(shí),鉆頭直徑大于錨桿直徑25mm以上,并滿(mǎn)足施工圖紙要求。d錨桿孔深度達(dá)到施工圖紙的規(guī)定,孔深偏差值不大于50mm。e鉆孔結(jié)束后孔內(nèi)積水和巖粉用高壓風(fēng)(水)沖洗干凈。(4)錨桿加工錨桿全部采用II級(jí)高強(qiáng)度螺紋鋼筋,錨桿加工在鋼筋加工廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行,加工完成并經(jīng)檢測(cè)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。(5)錨桿安裝和注漿本工程錨桿入巖深<4m,采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工。將注漿管插至孔底,注漿管頭部制成45°斜口,隨水泥砂漿的注入勻速拔出注漿管,漿液到達(dá)距孔口200~300mm時(shí)停止注漿,隨之插入桿體。錨桿注漿的水泥砂漿配合比在下述范圍內(nèi)通過(guò)試驗(yàn)確定,即水泥:砂=1:1~1:2(重量比),水泥:水=1:0.38~1:0.45。錨桿注漿采用HB6-3型注漿機(jī)注漿。注漿前,將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈,并用水或稀水泥漿潤(rùn)滑管路,中途停止超過(guò)30min時(shí)也要用水或稀水泥漿潤(rùn)滑管路。錨桿插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%。錨桿注漿后、水泥砂漿終凝前,不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。錨桿安裝和注漿在有監(jiān)理人在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。對(duì)于不穩(wěn)定的巖質(zhì)邊坡,隨邊坡自上而下分階段,邊開(kāi)挖邊安設(shè)錨桿。(6)質(zhì)量檢驗(yàn)1)錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)按規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理人批示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。2)注漿工藝試驗(yàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工錨桿的類(lèi)型和長(zhǎng)度,選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的直徑和長(zhǎng)度、孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管),采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的水泥砂漿,并按現(xiàn)場(chǎng)施工的注漿工藝進(jìn)行注漿,養(yǎng)護(hù)7d后剖管檢查其密實(shí)度。3)錨桿鉆孔檢測(cè)按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量,對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、孔深和孔向)進(jìn)行檢查,不合格的重新鉆孔。4)錨桿拉拔檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)不同規(guī)格的錨桿分別抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。檢測(cè)部位由設(shè)計(jì)、監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)確定。在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天后,安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止,拉力方向與錨桿軸線(xiàn)一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿,當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí),立即停止加載,結(jié)束試驗(yàn)。1.4噴射混凝土(1)概述本標(biāo)段噴射混凝土工程包括素噴射混凝土、錨桿噴射混凝土和鋼筋網(wǎng)(或鋼絲網(wǎng))噴射混凝土等的施工作業(yè),噴射方法采用干噴。(2)材料1)水泥:采用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥,當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí),經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn),采用特種水泥。2)骨料:細(xì)骨料采用粗、中砂,細(xì)度模數(shù)大于2.5,使用時(shí)含水率控制在5%~7%之間;粗骨料采用天然砂卵石,粒徑不大于15mm;噴射混凝土的骨料級(jí)配,滿(mǎn)足表5-5的規(guī)定。表5-5噴混凝土用骨料級(jí)配項(xiàng)目通過(guò)各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17~2223~3135~4350~6073~82100良13~3118~4126~5440~7062~901003)外加劑:速凝劑采用ZC-2型速凝劑,質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠(chǎng)家的質(zhì)量證明書(shū),初凝時(shí)間≤5min,終凝時(shí)間≤10min,速凝劑的摻量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定,外加劑的選用經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。4)鋼筋(絲)網(wǎng):采用熱軋Ⅰ級(jí)光面鋼筋(絲)網(wǎng),鋼筋抗拉強(qiáng)度不低于240Mpa。(3)噴射混凝土配合比噴射混凝土配合比,通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定。在保證噴層性能指標(biāo)的前提下,減少水泥和水的用量。配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人審批。噴射混凝土初步擬定配比見(jiàn)表5-6。表5-6噴射混凝土配合比單位:kg/m3設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)(MPa)W/CCWSGS/aZC-2坍落度(cm)R28C200.47421220104256965%16.41~2(4)配料、拌和及運(yùn)輸1)稱(chēng)量允許偏差拌制混合料的稱(chēng)量偏差符合下列規(guī)定:水泥和速凝劑:±2%;砂、石:±3%。2)拌和混凝土拌和采用JQ-350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌,攪拌時(shí)間不小于2min。3)運(yùn)輸混合料用195翻斗車(chē)運(yùn)輸,在運(yùn)輸、存放過(guò)程中,嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,裝入噴射機(jī)前過(guò)篩。(5)噴射混凝土1)施工準(zhǔn)備混凝土噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查:清除浮石、墻角的石渣和堆積物;處理好光滑巖面;安設(shè)工作平臺(tái);用高壓風(fēng)水槍沖洗受?chē)娒?,?duì)遇水易潮解的泥化巖層,采用壓力風(fēng)清掃巖面;埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)前,對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線(xiàn)等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。在受?chē)娒娴嗡课宦裨O(shè)導(dǎo)管排水,導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水,對(duì)淋水處設(shè)截水溝排水。2)噴射混凝土噴射混凝土采用潮式噴射法施工,用CP-5C型混凝土噴射機(jī)組進(jìn)行噴射混凝土?;炷羾娚錂C(jī)壓送干拌和料,在噴嘴前加水,拌和料和水混合后噴出,噴頭與噴射面之間以1.5~2.0m為宜,噴射時(shí)噴頭與受?chē)娒姹3执怪?。每層開(kāi)挖邊坡自下而上程序分層施噴,施工工藝流程見(jiàn)圖5-3。施工前根據(jù)擬用的外加劑作三次試塊試驗(yàn)板,試驗(yàn)板經(jīng)測(cè)定工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,才能開(kāi)始噴射混凝土施工。壓縮空氣壓縮空氣送水管細(xì)骨料粗骨料水泥速凝劑干料攪拌機(jī)噴射機(jī)噴嘴受?chē)娒嫠答B(yǎng)護(hù)驗(yàn)收空壓機(jī)圖5-3噴射混凝土施工工藝流程圖噴射作業(yè)分段分片進(jìn)行,分層噴射時(shí),第一層噴30~50mm厚,使混凝土厚度不產(chǎn)生墜落和滑移為準(zhǔn),第二層噴到設(shè)計(jì)厚度。噴射時(shí)先向受?chē)娒鎾呱鋰娚湟槐?,形成塑性薄層后,再自下而上進(jìn)行噴射。噴嘴垂直于巖面,條帶間隔時(shí)間限制在15~30min內(nèi)。如果在混凝土終凝1h以后,再次噴射,則受?chē)娒姹砻娴娜槟ぁ⒏m、回彈料等雜物沖洗干凈后再施噴?;炷岭S拌隨噴,并保證連續(xù)供料。超過(guò)規(guī)定時(shí)間限制的材料不能使用,噴射完成后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土施工嚴(yán)格按《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)進(jìn)行。噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面,混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時(shí)間,不小于3h。(6)鋼筋網(wǎng)(或鋼絲網(wǎng))噴射混凝土根據(jù)施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示,在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)隨巖面起伏鋪設(shè),與巖面距離30mm,保護(hù)層20mm以上,鋼筋網(wǎng)相鄰部分搭接長(zhǎng)度200mm,且與巖面錨桿連接牢固,以防噴射時(shí)鋼筋網(wǎng)晃動(dòng),有脫落塊被鋼筋網(wǎng)架住后及時(shí)清除再?lài)娚洹i_(kāi)始噴射時(shí),減小噴頭與受?chē)娒娴木嚯x,并調(diào)節(jié)噴射角度,保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實(shí)性。(7)土石方明挖邊坡處理1)巖石邊坡表面處理按下列規(guī)定:巖石邊坡采用預(yù)裂爆破或光面爆破,以減少邊坡巖石損傷和獲得較平整的噴射面;將表面松動(dòng)巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈;清除坡腳處的巖渣等堆積物,然后進(jìn)行噴射混凝土施工。2)土質(zhì)邊坡噴射混凝土支護(hù)遵守下列規(guī)定:明挖土質(zhì)邊坡在噴射混凝土前,將坡面整平壓實(shí),自坡底開(kāi)始自下而上分段分片依次進(jìn)行;嚴(yán)禁在松散土面上噴射混凝土。(8)養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7~14d。當(dāng)噴射混凝土周?chē)目諝鉂穸冗_(dá)到或超過(guò)85%時(shí),經(jīng)監(jiān)理人同意,進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。(9)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1)按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn),抽樣試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人。2)噴層厚度檢查按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行,未達(dá)到施工圖紙要求的噴射厚度的進(jìn)行補(bǔ)噴,噴射混凝土經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。3)噴射混凝土與巖石間的黏結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力,按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn),試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人,所有的鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。4)經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位,及時(shí)
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