清華大學(xué)現(xiàn)代企業(yè)管理-第四章企業(yè)生產(chǎn)管理

第四章企業(yè)生產(chǎn)管理本章關(guān)鍵詞

生產(chǎn)(production)生產(chǎn)計劃(productionplanning)生產(chǎn)管理(productionmanagement)作業(yè)計劃(operationscheduling)生產(chǎn)系統(tǒng)(productionsystem)生產(chǎn)能力（productioncapacity）生產(chǎn)過程(productionprocess)工藝專業(yè)化(process-orientedspecialization)對象專業(yè)化(product-orientedspecialization)精益生產(chǎn)（leanproduction）敏捷制造（agilemanufacturing）流水線（flowline）快速響應(yīng)(quickresponse)第一節(jié)生產(chǎn)管理概述一、生產(chǎn)管理在經(jīng)濟活動中的地位與作用

生產(chǎn)管理作為企業(yè)適應(yīng)環(huán)境的一個重要環(huán)節(jié)，在整體性、動態(tài)化的管理中具有特別重要的地位。企業(yè)的最終目標是滿足市場需要，實現(xiàn)企業(yè)所擔(dān)負的社會使命。這個工作的基礎(chǔ)是生產(chǎn)管理，即企業(yè)必須能夠正常地生產(chǎn)，有效地運營。二、生產(chǎn)、生產(chǎn)管理與生產(chǎn)系統(tǒng)

1．生產(chǎn)

一般意義上的生產(chǎn)主要是指物質(zhì)資料的生產(chǎn)，是使一定的原材料，通過人們的勞動轉(zhuǎn)化為特定的有形產(chǎn)品。這種轉(zhuǎn)化有三種含義，一是對被轉(zhuǎn)化物形態(tài)的轉(zhuǎn)化，二是功效的轉(zhuǎn)化，三是價值的轉(zhuǎn)化。

生產(chǎn)的本質(zhì)是能夠創(chuàng)造物質(zhì)和財富來滿足人們的需要。廣義的生產(chǎn)就是一切社會組織利用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程。輸入可以是原材料、顧客、勞動力以及機器設(shè)備等。輸出的是有形的產(chǎn)品和無形的服務(wù)。

典型社會組織的輸入、轉(zhuǎn)化和輸出

社會組織主要輸入轉(zhuǎn)化主要輸出醫(yī)院病人診斷與治療恢復(fù)健康的人工廠原材料加工制造產(chǎn)品物流公司甲地的物資位移乙地的物資餐廳饑餓的顧客提供精美的食物、舒適的環(huán)境滿意的顧客大學(xué)高中畢業(yè)生教學(xué)高級專門人才咨詢站情況、問題咨詢建議及解決方案2．生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理就是對生產(chǎn)活動的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)與控制。生產(chǎn)管理的基本目標：高效、靈活、準時、安全、清潔地生產(chǎn)合格的產(chǎn)品來滿足市場需要的同時實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標。生產(chǎn)管理的基本目標合格產(chǎn)品生產(chǎn)出符合用戶需要，具有一定質(zhì)量標準的產(chǎn)品。清潔

是指在產(chǎn)品生產(chǎn)、使用和報廢處理過程中，對環(huán)境的破壞控制到最低范圍，力求無污染地實行綠色生產(chǎn)。安全為了保證生產(chǎn)的持續(xù)、穩(wěn)定與和諧發(fā)展，投入—轉(zhuǎn)化—產(chǎn)出的過程必須體現(xiàn)安全性。準時在用戶需要的時間，按用戶需要的數(shù)量，提供用戶所需要的產(chǎn)品和服務(wù)。靈活

指企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)能很快地適應(yīng)市場的變化，生產(chǎn)各種不同的品種和及時開發(fā)新品種。要以較少的投入得到較多的產(chǎn)出高效生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計包括對產(chǎn)品的決策、工藝選擇、能力規(guī)劃、廠址確定、生產(chǎn)設(shè)施布置，以及工作崗位設(shè)計等等。生產(chǎn)系統(tǒng)的運行，是指企業(yè)的生產(chǎn)活動如何適應(yīng)市場的變化，按用戶的需要，生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。生產(chǎn)系統(tǒng)運行的管理主要涉及生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織和生產(chǎn)控制三個方面。生產(chǎn)管理的內(nèi)容3．生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)是一個為了實現(xiàn)預(yù)定目標而組成的有關(guān)生產(chǎn)元素的集合體。四個組成部分：輸入、轉(zhuǎn)化、輸出和反饋控制核心功能：轉(zhuǎn)化模塊，它不僅接受各種輸入，要根據(jù)預(yù)定的目標進行轉(zhuǎn)化：加工、裝配、運營，將各種生產(chǎn)要素有機地結(jié)合在一起，同時它還要接受反饋機制的調(diào)整和控制，以保證輸出的有效性和轉(zhuǎn)化的經(jīng)濟性。生產(chǎn)過程增值供應(yīng)商顧客生產(chǎn)系統(tǒng)的特征生產(chǎn)系統(tǒng)的特征目的性經(jīng)濟性和諧性學(xué)習(xí)性適應(yīng)性協(xié)調(diào)性注：學(xué)習(xí)性、和諧性、經(jīng)濟性是生產(chǎn)系統(tǒng)的個性化的特征生產(chǎn)系統(tǒng)的目的性：使生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿足市場的需要，從而為企業(yè)帶來盈利。生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)性：生產(chǎn)系統(tǒng)要適應(yīng)環(huán)境，并能根據(jù)環(huán)境變化作出適當?shù)淖兓?。生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性：生產(chǎn)系統(tǒng)的各組成部分之間，以及各組成部分內(nèi)部各要素之間是協(xié)調(diào)的。生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)濟性：生產(chǎn)系統(tǒng)都把追求產(chǎn)出/投入最大化作為目的。生產(chǎn)系統(tǒng)的和諧性：生產(chǎn)系統(tǒng)與環(huán)境的和諧，生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計與運行要減少對環(huán)境造成的污染。生產(chǎn)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)性：生產(chǎn)系統(tǒng)有自學(xué)的功能，在每完成一次轉(zhuǎn)化過程后，都能從中獲得有益的經(jīng)驗，在下一次轉(zhuǎn)化時予以自行完善。三、生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標和結(jié)構(gòu)

1．生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標產(chǎn)品是溝通市場，反映用戶對企業(yè)功能要求的載體，它傳達了企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略對生產(chǎn)系統(tǒng)的要求。產(chǎn)品的功能指標品質(zhì)價格服務(wù)交貨數(shù)量品種系統(tǒng)的功能目標生產(chǎn)的質(zhì)量生產(chǎn)的成本生產(chǎn)的剛性生產(chǎn)的交貨期生產(chǎn)的靈活性生產(chǎn)的創(chuàng)新2．生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是系統(tǒng)的構(gòu)成要素及其組合關(guān)系的表現(xiàn)。生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成要素很多，按性質(zhì)和作用可劃分成結(jié)構(gòu)化要素和非結(jié)構(gòu)化要素。（1）生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化要素生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化要素，是指構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)的硬件部分，也就是指構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)主體框架的要素。主要包括：①生產(chǎn)技術(shù) ②生產(chǎn)裝備③生產(chǎn)能力 ④生產(chǎn)系統(tǒng)的集成生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化要素是生產(chǎn)系統(tǒng)的物質(zhì)基礎(chǔ)，它直接決定系統(tǒng)的功能性質(zhì)。（2）生產(chǎn)系統(tǒng)的非結(jié)構(gòu)化要素生產(chǎn)系統(tǒng)的非結(jié)構(gòu)化要素，是指在生產(chǎn)系統(tǒng)中支持和控制系統(tǒng)運行的軟件要素。主要包括：①人員組織 ②生產(chǎn)計劃③庫存管理 ④質(zhì)量管理生產(chǎn)系統(tǒng)中的非結(jié)構(gòu)化要素決定系統(tǒng)的運行特點。第二節(jié)

生產(chǎn)系統(tǒng)的類型一、按用戶的需求特征和企業(yè)組織生產(chǎn)方式分類1．訂單型生產(chǎn)方式

是指按用戶特定的要求進行的生產(chǎn)。例如：船舶制造、大型成套設(shè)備的生產(chǎn)都采用這種生產(chǎn)類型。2．備貨型生產(chǎn)方式是指根據(jù)企業(yè)對市場需求預(yù)測事先制訂生產(chǎn)計劃，通過保持一定數(shù)量的庫存來應(yīng)對市場需求的波動，從而減少對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響。例如：家用電器、制皂、軸承等產(chǎn)品的生產(chǎn)。訂單型生產(chǎn)和備貨型生產(chǎn)基本特點的比較

類型產(chǎn)品備貨型生產(chǎn)訂單型生產(chǎn)產(chǎn)品標準產(chǎn)品定制產(chǎn)品或新產(chǎn)品對產(chǎn)品的需求可以預(yù)測難以預(yù)測成本事先確定定貨時確定交貨期由產(chǎn)成品庫存決定由生產(chǎn)響應(yīng)速度決定設(shè)備多采用專用高效設(shè)備采用通用設(shè)備人員專業(yè)化人員多種操作技能人員二、按生產(chǎn)的工藝特征分類1．連續(xù)流程生產(chǎn)方式特點：工藝過程是連續(xù)進行的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設(shè)施按照工藝流程布置；勞動對象按照固定的工藝流程連續(xù)不斷地通過一系列設(shè)備和裝置，被加工處理成為成品。范圍：化學(xué)工業(yè)、石油精煉、金屬冶煉、造紙等行業(yè)2．加工裝配生產(chǎn)方式特點：產(chǎn)品是由許多零部件構(gòu)成的，各零件的加工過程彼此是獨立的，所以整個產(chǎn)品的生產(chǎn)是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配最后成為產(chǎn)品。范圍：汽車制造、機械制造、家具制造、船舶制造等三、按生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)性分類1．大量生產(chǎn)特點：生產(chǎn)的品種少，每一品種的數(shù)量大，經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種類似的產(chǎn)品，并且生產(chǎn)條件穩(wěn)定，大多數(shù)工作地僅固定完成一二道工序，專業(yè)化程度高。2．單件生產(chǎn)特點：生產(chǎn)的產(chǎn)品品種繁多，而每一種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一臺（件）或少數(shù)幾臺（件）。3．成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)或稱批量生產(chǎn)，介于大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)之間，即產(chǎn)品產(chǎn)量較少，品種較多，專業(yè)化程度較低的一種生產(chǎn)類型。分類：大批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)大量大批生產(chǎn)中批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)單件生產(chǎn)第三節(jié)生產(chǎn)過程組織一、生產(chǎn)過程的概念

狹義的生產(chǎn)過程是指從原材料投入到產(chǎn)品出產(chǎn)的一系列活動的運作過程。

廣義的生產(chǎn)過程是指整個企業(yè)圍繞著產(chǎn)品生產(chǎn)的一系列有組織的生產(chǎn)活動。包含基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)服務(wù)等企業(yè)范圍內(nèi)各項生產(chǎn)活動協(xié)調(diào)配合的運行過程。生產(chǎn)過程的基本內(nèi)容是勞動過程，即勞動者利用勞動工具，按照一定的步驟和方法，直接地或間接地作用于勞動對象，使其按預(yù)定的目的，變成產(chǎn)品的過程。生產(chǎn)過程又是勞動過程和自然過程的總和。二、生產(chǎn)過程的構(gòu)成生產(chǎn)技術(shù)準備過程基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務(wù)過程1、生產(chǎn)技術(shù)準備過程指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進行的各種生產(chǎn)技術(shù)準備工作。包括市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工藝裝備的設(shè)計與制造、標準化工作、定額工作、新產(chǎn)品試制和鑒定2、基本生產(chǎn)過程指直接為完成企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)所進行的生產(chǎn)活動。如汽車制造企業(yè)的沖壓、焊接、油漆、裝配等；鋼鐵企業(yè)的煉鐵、煉鋼、軋鋼等；機械制造的毛壞準備、機械加工、裝配等；化工企業(yè)的預(yù)熱、提煉、合成等。3、輔助生產(chǎn)過程指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動。如機械制造企業(yè)中的動力供應(yīng)、工具制造、設(shè)備維修等4、生產(chǎn)服務(wù)過程指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)的各種生產(chǎn)服務(wù)活動。如物料供應(yīng)、運輸和理化試驗、計量管理等。

生產(chǎn)技術(shù)準備過程是重要前提，基本生產(chǎn)過程是核心，占主導(dǎo)地位，其余各部分都是圍繞著基本生產(chǎn)過程進行的，為更好地實現(xiàn)基本生產(chǎn)過程提供服務(wù)和保證。

工序工序工藝階段工藝階段工藝階段…基本生產(chǎn)過程工序…劃分劃分工藝階段，是按照使用的生產(chǎn)手段的不同和加工性質(zhì)的差別而劃分的局部生產(chǎn)過程。工序是指一個工人（或一組工人），在一個工作地上對同一種勞動對象進行加工的生產(chǎn)活動。工序是組成生產(chǎn)過程的最基本環(huán)節(jié)，是企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工作、生產(chǎn)管理組織工作的基礎(chǔ)。三、合理組織生產(chǎn)過程的要求合理組織生產(chǎn)過程的目標就是使勞動對象在生產(chǎn)過程中行程最短，時間最省，消耗最小，按市場的需要生產(chǎn)出適銷對路的合格產(chǎn)品。具體要求：1．生產(chǎn)過程的連續(xù)性 2．生產(chǎn)過程的平行性3．生產(chǎn)過程的比例性 4．生產(chǎn)過程的均衡性5．生產(chǎn)過程的適應(yīng)性四、生產(chǎn)過程的組織方式1．工藝專業(yè)化工藝專業(yè)化是指按照生產(chǎn)工藝的特點來設(shè)置生產(chǎn)單位的生產(chǎn)組織形式，即將相似的設(shè)備或功能集中放在一起，完成相同工藝加工任務(wù)。LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAA收發(fā)裝配線油漆車間車床銑床鉆床磨床工藝原則布置的另一個例子：普通醫(yī)院材料工件工作中心掛號內(nèi)科外科血液科藥房心電圖X光化驗付費病人優(yōu)點：對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)性較強；便于充分利用設(shè)備和生產(chǎn)面積，提高設(shè)備負荷系數(shù)；便于工藝管理和工人技術(shù)水平的提高；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高。缺點：產(chǎn)品的物流復(fù)雜、無序；生產(chǎn)周期長、在制品庫存多、占用資金多；各生產(chǎn)單位之間協(xié)作往來頻繁，編制生產(chǎn)計劃，及在制品和質(zhì)量管理等工作比較復(fù)雜。2．對象專業(yè)化對象專業(yè)化是以產(chǎn)品（或零件、部件）為對象來設(shè)置生產(chǎn)單位的一種生產(chǎn)組織形式。即在對象專業(yè)化車間中，集中了不同類型的設(shè)備、不同工種的工人，對同類對象進行不同的工藝加工。例：假定零件A的加工工藝過程為：車→銑→鉆→熱處理→切齒，零件B的加工工藝過程為：銑→鉆→熱處理→磨，兩種零件加工完成后組裝成產(chǎn)品C。按產(chǎn)品原則布置的示意圖為：車床銑床鉆床熱處理切齒AA車床鉆床熱處理磨床BB產(chǎn)品C裝配優(yōu)點：連續(xù)性強，生產(chǎn)周期短；在制品庫存減少，流動資金占用量下降；協(xié)作關(guān)系簡單，簡化了生產(chǎn)管理；可采用高效率的專用設(shè)備，生產(chǎn)效率較高。缺點：對品種變化的適應(yīng)性差；生產(chǎn)設(shè)備可替代性較差；在產(chǎn)量不大時，難以充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積，并難以對工藝進行專業(yè)化管理。工藝專業(yè)化與對象專業(yè)化特點的比較

類型特點工藝專業(yè)化對象專業(yè)化產(chǎn)量低高品種多品種少量品種設(shè)備類型一般用途專用設(shè)備設(shè)備布置工藝原則布置對象原則布置工作技能要求高技能重復(fù)勞動生產(chǎn)能力具有柔性確定柔性差在制品庫存高低3．固定布置

產(chǎn)品或服務(wù)對象的位置保持不變，而人員、物料和設(shè)備在需要時移動的布置。常用于大型建設(shè)項目（建筑物、水壩）、造船、大型飛機的生產(chǎn)，還廣泛用于種植、消防、維修、鉆井及醫(yī)院的手術(shù)室等以下哪個按工藝原則布置車間？哪個按產(chǎn)品原則布置車間？車床:/b/23121706-1585013955.html銑床:/show/I4d7jvMR_gtch0nY.html五、流水生產(chǎn)組織

流水生產(chǎn)是對象專業(yè)化組織形式的進一步發(fā)展，是一種高效率的生產(chǎn)組織形式。1．流水生產(chǎn)線的特征（1）工作地的專業(yè)化程度高；

（2）各工作地按勞動對象加工的工藝順序排列

（3）按規(guī)定的節(jié)拍或時間間隔出產(chǎn)產(chǎn)品；

（4）各道工序的加工時間之間，有著相等或倍比的關(guān)系；（5）生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性。2．流水生產(chǎn)線的種類按生產(chǎn)對象移動方式不同，可分為固定流水線和移動流水線；按生產(chǎn)對象的數(shù)目不同，可分為單一對象流水線和多對象流水線；按生產(chǎn)對象輪換方式不同，可分為不變流水線和可變流水線；按生產(chǎn)過程連續(xù)程度不同，可分為連續(xù)流水線和間斷流水線；按流水線節(jié)奏性不同，可分為強制節(jié)拍流水線和自由節(jié)拍流水線；按流水線的機械化程度不同，可分為手工流水線、機械流水線和自動生產(chǎn)流水線。3．組織流水生產(chǎn)的條件

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定。工藝過程能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當合并和分解。產(chǎn)品的產(chǎn)量要足夠大，單位勞動量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負荷。廠房建筑和生產(chǎn)面積容許安裝流水線的設(shè)備、工裝和運輸傳送裝置。4．流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計——以單一品種流水線為例第一步，確定流水線的節(jié)拍第二步，組織工序同期化第三步，計算流水線的設(shè)備(工作地)數(shù)和設(shè)備負荷系數(shù)第四步，計算和配備工人第五步，選擇運輸裝置第六步，進行流水線的平面布置第一步，確定流水線的節(jié)拍流水線節(jié)拍計算公式如下：式中：r—流水線的節(jié)拍；T效—計劃期的有效工作時間；Q—計劃期產(chǎn)量。流水線上前后出產(chǎn)兩批相同產(chǎn)品之間的時間間隔稱為節(jié)奏，即r0=n運·r式中：r0—流水線節(jié)奏；n運—流水線運輸批量第二步，組織工序同期化①提高設(shè)備的機械化、自動化水平，采用高效率工藝裝備，減少工序的作業(yè)時間；②改進操作方法和工作地的布置，減少輔助作業(yè)時間；③提高工人的操作水平和工作效率，改進勞動組織；④建立在制品儲備制度；⑤對作業(yè)時間長而又不能分解的工序，增設(shè)工作地，組織平行作業(yè)。第三步，計算流水線的設(shè)備(工作地)數(shù)和設(shè)備負荷系數(shù)

流水線的設(shè)備(工作地)數(shù)：式中：S計i─流水線第i工序所需設(shè)備數(shù)；ti─流水線第i工序的單件時間定額。工序的設(shè)備負荷系數(shù)ηi為：整條流水線平均設(shè)備負荷系數(shù)η平:第四步，計算和配備工人

以手工勞動為主的流水線，工人數(shù)可按下式計算：Pi=S實i×G×W式中：Pi─第i道工序的工人人數(shù)；G─每日工作班次；W─第i道工序同時工作人數(shù)。整條流水生產(chǎn)線的工人數(shù)是所有工序工人人數(shù)之和。第五步，選擇運輸裝置傳送帶的長度可用下式計算：L=2(I1+I2)+I3式中：L─傳送帶長度；I1─工作地長度之和；I2─工作之間距離之和；I3─技術(shù)上需要的流水線上兩端附加長度。傳送帶的速度可用下式計算：式中：V─傳送帶的速度；I─相鄰兩個工作地的中心距離；r─節(jié)拍。第六步，進行流水線的平面布置平面布置應(yīng)當有利于工人操作方便、使得零件的運輸線路最短以及有效利用生產(chǎn)面積。流水線上工作地排列要符合工藝路線順序，整條流水線布置符合產(chǎn)品總流向，以盡可能縮短運輸路線，減少運輸工作量。運作標桿——日產(chǎn)公司的“高技術(shù)智能車身裝配系統(tǒng)”

靈活生產(chǎn)管理改變了過去大批量生產(chǎn)同一型號或者幾種型號產(chǎn)品的傳統(tǒng)做法，可以大幅度降低產(chǎn)品成本，及時滿足所有消費者的各種需要，從而使公司能夠最大限度占領(lǐng)世界市場。例如東芝公司的計算機工廠的工人，在同一條裝配線上可以生產(chǎn)出九種不同型號的文字處理機和20種不同型號的計算機，每種型號多則生產(chǎn)20臺，少則生產(chǎn)10臺。又如日產(chǎn)汽車公司于1989年開始安裝“高技術(shù)智能車身裝配系統(tǒng)”，并提出更加明確的“五任何”戰(zhàn)略，即日產(chǎn)公司的任何人，可以在任何時間任何地點，生產(chǎn)出任何批量和任何型號的日產(chǎn)牌汽車。第四節(jié)生產(chǎn)計劃和控制一、生產(chǎn)計劃1．生產(chǎn)計劃的概念生產(chǎn)計劃是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)和進度的計劃。它具體規(guī)定了企業(yè)在計劃期（年、季、月）內(nèi)應(yīng)當完成的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、出產(chǎn)期限等一系列生產(chǎn)指標，并為實現(xiàn)這些指標進行能力、資源方面的協(xié)調(diào)、平衡。所以，它是指導(dǎo)企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性文件。2．生產(chǎn)計劃體系

長期計劃主要針對市場的長期變化趨勢、企業(yè)產(chǎn)品系列的變化、企業(yè)生產(chǎn)性資源的配置及企業(yè)規(guī)模的變化等戰(zhàn)略性問題，而編制的長期計劃，時間跨度通常在三年以上。中期計劃稱為年度生產(chǎn)計劃。對工業(yè)企業(yè)來說，主要包括生產(chǎn)計劃大綱和產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃。短期計劃

又叫生產(chǎn)作業(yè)計劃。根據(jù)年度生產(chǎn)計劃規(guī)定在計劃期內(nèi)應(yīng)完成的計劃指標，針對某一品種，編制該品種具體的作業(yè)計劃，并按生產(chǎn)類型確立作業(yè)期內(nèi)的期量標準。3．生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1確定生產(chǎn)目標4組織和檢查生產(chǎn)計劃的實施生產(chǎn)計劃的內(nèi)容2生產(chǎn)能力的核定與平衡3確定生產(chǎn)進度二、確定計劃指標的常用方法生產(chǎn)計劃的主要指標產(chǎn)品品種指標：按具體產(chǎn)品品種的用途、型號和規(guī)格等劃分的各品種名稱和數(shù)量。產(chǎn)品質(zhì)量指標：指企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)各種品種應(yīng)該達到的質(zhì)量標準。產(chǎn)品產(chǎn)量指標：企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品數(shù)量。產(chǎn)值指標：以貨幣表示的產(chǎn)量指標，包括：總產(chǎn)值、銷售產(chǎn)值、工業(yè)增加值等。1．產(chǎn)品品種確定和選優(yōu)的方法

市場引力—企業(yè)實力矩陣分析法（P132范例）首先，對每種產(chǎn)品的市場引力、企業(yè)實力各個因素定出若干標準，并進行評價打分，為每種產(chǎn)品的每種因素定出分數(shù)。其次，按產(chǎn)品把市場引力和企業(yè)實力的有關(guān)各種因素的分數(shù)相加，計算出每個產(chǎn)品的市場引力和企業(yè)實力兩個綜合性指標的總分數(shù)。再次，根據(jù)產(chǎn)品的市場引力和企業(yè)實力的得分情況，分成大、中、小三等，然后繪制產(chǎn)品系列分布象限圖，根據(jù)產(chǎn)品處于象限圖中的位置，采取相應(yīng)對策。2．產(chǎn)品產(chǎn)量確定的方法（1）單品種生產(chǎn)的產(chǎn)量決策問題

1）盈虧平衡分析法（量本利分析法）企業(yè)利潤＝銷售收入－總成本費用＝單價×產(chǎn)銷量－（固定成本+單位變動成本×產(chǎn)銷量）即：＝-＝p×x－(F+d×x)達到目標利潤R時的產(chǎn)銷量：當R＝0時，得盈虧平衡點：等式兩邊乘上產(chǎn)品單價p，得盈虧平衡時的銷售收入：注：當銷售收入等于總的成本費用，即利潤為零時的產(chǎn)銷量即為盈虧平衡點，也稱保本點。線性盈虧平衡圖

2）非線性盈虧平衡分析法

非線性型盈虧平衡分析的工具是盈虧平衡圖，它是由產(chǎn)品的總成本曲線、銷售收入曲線組成。在經(jīng)濟學(xué)中，只有企業(yè)的產(chǎn)量規(guī)模大于X1時，企業(yè)才可能有盈利，這被稱為“規(guī)模經(jīng)濟”；但當企業(yè)的產(chǎn)量規(guī)模大于X2時，企業(yè)也會出現(xiàn)虧損，這被稱為“規(guī)模不經(jīng)濟”。邊際收益等于邊際成本被稱為最大盈利原則（2）多品種生產(chǎn)的產(chǎn)量決策——線性規(guī)劃法 例：某家電制造企業(yè)根據(jù)市場需求打算加工生產(chǎn)三種產(chǎn)品,各產(chǎn)品的原材料消耗定額、工時定額、單位利潤和最高資源限制如下表。現(xiàn)要求安排三種產(chǎn)品的產(chǎn)量x1，x2，x3，滿足在資源限制條件下使得總利潤為最大。項目甲產(chǎn)品x1乙產(chǎn)品x2丙產(chǎn)品x3資源限制鋁合金(公斤/件)324600公斤銅(公斤/件)5861030公斤硬塑(公斤/件)253688公斤加工能力(工時/件)232495工時單位利潤(元/件)80109105目標函數(shù)（利潤最大）：

max（R）=80X1+109X2+105

X3

約束條件（資源限制）

3X1+2X2+4X3≤6005X1+8X2+6X3≤10302X1+5X2+3X3≤6882X1+3X2+2X3≤495變量非負要求X1，X2,X3≥0習(xí)題：某企業(yè)同時生產(chǎn)甲、乙兩種產(chǎn)品，每件甲產(chǎn)品利潤400元，每件乙產(chǎn)品利潤600元。生產(chǎn)這兩種產(chǎn)品主要受共用的專用設(shè)備和某主要原材料的限制，其有關(guān)資料如下表：在上述條件下，企業(yè)如何充分利用現(xiàn)有資源安排甲、乙兩種產(chǎn)品的產(chǎn)量，使企業(yè)獲得最大的利潤？解：設(shè)生產(chǎn)甲產(chǎn)品X1單位，乙產(chǎn)品X2單位可以使企業(yè)獲得最大的利潤。則：目標函數(shù)：MaxП=400X1+600X2，約束條件：20X1+40X2≤180030X1+20X2≤1500X1，X2≥0用圖解法，就可以得到：X1=30，X2=30，就可以使企業(yè)得到最大利潤。3．產(chǎn)品質(zhì)量指標和產(chǎn)值指標

產(chǎn)品質(zhì)量指標是反映一個企業(yè)的產(chǎn)品能滿足顧客需求和社會要求的重要標志，也是一個企業(yè)能否贏得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵因素。利潤函數(shù)：

Pf=P(t)-C(t)

產(chǎn)品質(zhì)量水平產(chǎn)品成本與質(zhì)量水平產(chǎn)品售價與質(zhì)量水平的關(guān)系曲線T*T金額產(chǎn)值指標

產(chǎn)值指標分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值和凈產(chǎn)值三種。企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)可供銷售的產(chǎn)品和完成的工業(yè)性勞務(wù)價值稱為商品產(chǎn)值。以貨幣表現(xiàn)的企業(yè)在計劃期內(nèi)預(yù)定完成的工業(yè)生產(chǎn)活動總成果，稱為總產(chǎn)值。企業(yè)在計劃期內(nèi)從事工業(yè)生產(chǎn)所新創(chuàng)造的價值稱為凈產(chǎn)值，它是以總產(chǎn)值為基礎(chǔ)，扣除一切轉(zhuǎn)移價值后而得的產(chǎn)值。三、生產(chǎn)能力核定的方法1．生產(chǎn)能力及其種類生產(chǎn)能力是生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時間內(nèi)，在一定的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。它是制定生產(chǎn)計劃的前提和基礎(chǔ)。種類： 設(shè)計能力 查定能力 計劃能力

設(shè)計能力：企業(yè)設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)設(shè)計文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力，它是企業(yè)建設(shè)時所規(guī)劃的。查定能力：企業(yè)在沒有設(shè)計能力的數(shù)據(jù)或原設(shè)計能力數(shù)據(jù)不能反映企業(yè)生產(chǎn)能力水平時，企業(yè)以現(xiàn)有生產(chǎn)組織技術(shù)條件為依據(jù)，對原設(shè)計能力重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力。計劃能力：又稱為現(xiàn)有能力，是指企業(yè)計劃期內(nèi)所能達到的生產(chǎn)能力，它是編制企業(yè)年度（季度）計劃的主要依據(jù)。2．生產(chǎn)能力的核定與平衡（1）影響生產(chǎn)能力的因素固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率固定資產(chǎn)的數(shù)量固定資產(chǎn)的工作時間（2）生產(chǎn)能力的核定設(shè)備組（工作地）生產(chǎn)能力的計算方法單一品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力的計算方法或

式中：M――設(shè)備組生產(chǎn)能力（臺或件）； F――單位設(shè)備有效工作時間（小時）； S――設(shè)備數(shù)量（臺）； P――單位設(shè)備產(chǎn)量定額（臺或件）； t――單位產(chǎn)品臺時定額（小時）四、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制1．生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，是生產(chǎn)計劃的延續(xù)和補充，是組織企業(yè)日常生產(chǎn)活動的依據(jù)。2．生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的依據(jù)：期量標準（1）批量和生產(chǎn)間隔期批量＝生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量經(jīng)濟批量法以期定量法(2)生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期是指產(chǎn)品從原材料投入到成品產(chǎn)出所經(jīng)歷的全部日歷時間。(3)生產(chǎn)提前期

生產(chǎn)提前期是指產(chǎn)品(零件)在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)或投入的日期比成品生產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時間①投入提前期的計算某車間投入提前期=該車間出產(chǎn)提前期+該車間生產(chǎn)周期②出產(chǎn)提前期的計算某車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前量+保險期+(該車間生產(chǎn)間隔期-后車間生產(chǎn)間隔期)(4)在制品定額①車間內(nèi)部在制品定額的制定車間在制品平均占用量=生產(chǎn)周期×平均日產(chǎn)量②車間之間庫存半成品定額的制定

五、生產(chǎn)過程的時間組織

要求勞動對象在車間之間、工作地之間的移動，在時間上緊密銜接，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和節(jié)奏性，達到縮短生產(chǎn)周期、提高效率的目的。1、順序移動方式這種方式是一批在制品在前道工序上全部加工完畢之后，整批移到下一道工序，同一批在制品在各個工序上的加工時間沒有任何交叉。優(yōu)點：組織工作簡單，有利于減少設(shè)備的調(diào)整時間，提高工效。缺點：生產(chǎn)周期長，在制品的數(shù)量大，資金周轉(zhuǎn)慢。適用于：單件小批生產(chǎn)，工藝專業(yè)化，工序勞動量小的車間。

一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。即零件在工序間是整批地移動。工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4時間

Tpn?t1n?t4n?t3n?t22、平行移動方式這種方式是一批在制品在前道工序上完成一件后，立即轉(zhuǎn)移到下一道工序繼續(xù)加工，產(chǎn)品在各道工序上呈平行作業(yè)狀態(tài)。優(yōu)點：生產(chǎn)周期短；缺點：在制品運輸工作頻繁，而且當前道工序單件作業(yè)時間大于后道工序時，后道工序會出現(xiàn)間斷性的設(shè)備停歇。適宜于：大量大批生產(chǎn)，對象專業(yè)化的車間。

每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工。即零件在工序間1件1件地移動。工序M1M2M3M4時間t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4TP

3、平行順序移動方式這是將前兩種方式結(jié)合起來的一定方式。即當前道工序的單件作業(yè)時間大于后道工序時，一批在制品在前道工序加工到一定數(shù)量，足以保證后道工序開工后不會發(fā)生停工待料的情況時，才流轉(zhuǎn)道下道工序加工。而當前道工序的作業(yè)時間小于后道工序時，按平行移動方式逐件運送。優(yōu)點：這種方式吸收了前兩種方式的優(yōu)點，尤其時把平行移動方式中出現(xiàn)的零散的停歇時間集中起來，便于利用。

工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4時間

Tp課堂練習(xí)一批零件的批量為3件，要經(jīng)過6道加工工序，每道工序的加工時間分別為7分鐘、5分鐘、10分鐘、3分鐘、5分鐘及12分鐘。試按三種不同的移動方式進行加工，并計算其加工周期。第五節(jié)物料需求計劃一、MRP的基本思想美國IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，于20世紀60年代設(shè)計并組織實施了第一個MRP系統(tǒng)。MRP的基本思想：圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。產(chǎn)品需求數(shù)量和需求時間

產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配時間

零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間

零部件投入數(shù)量和投入時間

制造資源的需要數(shù)量和需要時間

計劃執(zhí)行制造資源需要數(shù)量和時間MRP是以物料為中心來組織生產(chǎn)：要求上道工序應(yīng)該按下道工序的需求進行生產(chǎn)，既不提前完工，也不誤期完工MRP處理的是相關(guān)需求。在MRP中，將所有物料分成獨立需求（independentdemand）和相關(guān)需求（dependentdemand）兩種類型。MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個關(guān)鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少？MRP被看成是一種新的生產(chǎn)方式二、MRP系統(tǒng)我們有什么？我們需要什么？我們要制造什么？

主生產(chǎn)計劃

物料需求計劃MRP庫存信息

物料清單每一項自制件的建議計劃需求數(shù)量開始日期和完工日期每一項采購件的建議計劃需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期

生產(chǎn)作業(yè)計劃采購供應(yīng)計劃MRP的處理邏輯MRP需要處理的問題以及需要的信息處理的問題所需信息1．生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？1．切實可行的主生產(chǎn)計劃（MPS）2．需要什么？2．準確的物料清單（BOM）3．已具備什么？3．準確的物料庫存數(shù)據(jù)4．還缺什么？何時需要？4．MRP的計算結(jié)果（生產(chǎn)計劃和采購計劃）MRP的處理邏輯的一個示例（1）要生產(chǎn)什么？假設(shè)某公司生產(chǎn)A產(chǎn)品，現(xiàn)在接到客戶的訂單，要求出產(chǎn)的日期和數(shù)量如下表，即第8周出產(chǎn)8件，第11周出產(chǎn)15件。A產(chǎn)品的要求出產(chǎn)的日期和數(shù)量周次1234567891011產(chǎn)品A815（2）需要什么？產(chǎn)品A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖。即1件A由1件B和2件C組裝而成，其中1件B由2件C加工而成。A（1）B（1）C（2）C（2）0層1層2層產(chǎn)品A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖將A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)按時間坐標進行倒排計劃2周采購2周采購加工1周A（1）B（1）C（2）C（2）時間交貨期2周總裝（3）現(xiàn)在有什么？A,B,C的現(xiàn)有庫存數(shù)分別為0件，4件和5件，A的預(yù)計到貨數(shù)在整個周期為0件，B在第2周預(yù)計到貨10件，C在第1周預(yù)計到貨10件。物料庫存信息表周次1234567891011A現(xiàn)有數(shù)0預(yù)計到貨量B現(xiàn)有數(shù)4預(yù)計到貨量10C現(xiàn)有數(shù)5預(yù)計到貨量10（4）MRP怎樣處理?MRP的處理涉及5種數(shù)據(jù)：總需要量、預(yù)計到貨量、現(xiàn)有數(shù)、凈需要量和計劃發(fā)出訂貨量。凈需要量=總需要量-預(yù)計到貨量-現(xiàn)有數(shù)如果計算的凈需要量小于0，則取0。計算過程自第0層開始，逐層處理。產(chǎn)品項目提前期

項

目周次1234567891011A（0層）

2

周

總需要量

8

15預(yù)計到貨量

現(xiàn)有數(shù)000000000000凈需要量

8

15計劃發(fā)出訂貨量

8

15

B（1層）

1

周

總需要量

8

15

預(yù)計到貨量10

現(xiàn)有數(shù)44141414146666

凈需要量

9

計劃發(fā)出訂貨量

9

C（2層）

2

周

總需要量

161830

預(yù)計到貨量10

現(xiàn)有數(shù)515151515150000

凈需要量

1

1830

計劃發(fā)出訂貨量

1

1830

MRP的處理

（5）MRP處理的結(jié)果:我們?nèi)笔裁?產(chǎn)品A在第8周和第11周分別需要8件和15件，應(yīng)該在第6周和第9周分別開始總裝B在第9周需要9件，應(yīng)該在第8周開始加工C在第6周、第8周和第9周凈需要量分別為：1件、18件和30件，應(yīng)該在第4周開始、第6周和第7周分別開始采購MRP的輸入信息（1）主生產(chǎn)計劃（MPS）（2）物料清單（BillofMaterials，BOM）（3）庫存狀態(tài)文件MRP的輸出信息（1）零部件投入出產(chǎn)計劃。（2）原材料需求計劃。（3）庫存狀態(tài)記錄。三、MRP的發(fā)展訂貨點法MRP閉環(huán)MRPMRPIIERP閉環(huán)MRP與MRP的最大區(qū)別在于閉環(huán)MRP增加了能力計劃平衡功能。主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃可行否？執(zhí)行能力計劃執(zhí)行物料需求計劃是否閉環(huán)MRP1、閉環(huán)MRP（Closed-loopMRP）

2、MRPII（ManufacturingResourcesPlanning）制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning，MRPII）是20世紀80年代初在MRP的基礎(chǔ)上開始發(fā)展起來的。MRPII的基本思想就是把企業(yè)看作一個有機整體，MRPII實際上從橫向和縱向兩個角度體現(xiàn)了其管理思想。財務(wù)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計劃控制系統(tǒng)決策層供應(yīng)商信息應(yīng)付帳總帳應(yīng)收帳需求預(yù)測客戶信息資源信息成本中心會計科目庫存信息物料清單工作中心工藝路線經(jīng)營計劃銷售計劃綜合生產(chǎn)計劃資源需求計劃可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃可行？物料需求計劃能力需求計劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計計劃層執(zhí)行控制層否是是是否否訂貨合同MRPII邏輯流程圖3、ERP（EnterpriseResourcePlanning）（1）擴充了企業(yè)經(jīng)營管理功能。（2）面向供應(yīng)鏈（3）模擬分析和決策支持的擴展（4）系統(tǒng)功能模塊化。

管理思想是核心，軟件產(chǎn)品是工具，管理系統(tǒng)是實際的業(yè)務(wù)過程，是最終目的。ERP系統(tǒng)的開發(fā)、運用過程，不僅僅是信息技術(shù)的應(yīng)用，而且是一個企業(yè)管理模式的轉(zhuǎn)變過程。需要轉(zhuǎn)變管理思想，需要組織制度的變革、信息技術(shù)的應(yīng)用幾方面的結(jié)合。第六節(jié)生產(chǎn)管理面臨的形勢及出現(xiàn)的新技術(shù)一、生產(chǎn)管理面臨的形勢信息技術(shù)高度發(fā)達產(chǎn)品生命周期縮短市場需求多樣化二、生產(chǎn)管理的新趨勢（一）準時生產(chǎn)制“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。1.JIT的目標通過徹底地消除浪費以降低成本、獲取利潤和提高企業(yè)的競爭能力。2.JIT降低成本的三種手法（1）適時適量生產(chǎn)（2）彈性配置作業(yè)人員 （3）質(zhì)量保證拉動式系統(tǒng)（JIT）WC1WC2輸入原材料WCiWCnWCn-1輸出產(chǎn)品物流信息流WC:工作中心（二）精益生產(chǎn)零缺陷和零庫存，這就是“精（高質(zhì)量）”和“細（庫存低）”。精益生產(chǎn)方式是對JIT生產(chǎn)方式的進一步升華敏捷制造系統(tǒng)體現(xiàn)以下特征：1.敏捷制造的管理組織 2.敏捷制造的生產(chǎn)技術(shù)3.敏捷制造的人力資源（三）敏捷制造（四）大規(guī)?？蛻艋ㄖ?．大規(guī)模客戶化定制的定義大規(guī)?？蛻艋ㄖ剖窃诟咝实拇笠?guī)模生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造過程的重組，運用現(xiàn)代信息技術(shù)、新材料技術(shù)、柔性技術(shù)、供應(yīng)鏈管理技術(shù)等一系列技術(shù)，以接近于大規(guī)模生產(chǎn)的成本和速度，為單個顧客或小批量多品種市場定制任意數(shù)量的產(chǎn)品的一種生產(chǎn)模式。2．大規(guī)模客戶化定制的優(yōu)勢①大規(guī)?？蛻艋ㄖ颇Ｊ侥軌蚪档彤a(chǎn)品的多樣化成本，增加收入，提高利潤。②大規(guī)?？蛻艋ㄖ平?jīng)濟能夠提升企業(yè)的競爭力，是企業(yè)獲取差