水泥攪拌樁止水帷幕施工方案

水泥攪拌樁止水帷幕施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

通遼至大虎山鐵路電氣化改造工程水泥攪拌樁止水帷幕施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）水泥攪拌樁專項(xiàng)施工方案編制:復(fù)核：通遼至大虎山電氣化改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部2021年3月1日水泥攪拌樁專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)：1、中華人民共和國(guó)頒布的現(xiàn)行《設(shè)計(jì)規(guī)范》、《施工規(guī)范》、《鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及其它有關(guān)文件。2、通過(guò)踏勘工地從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。3、通大平改立施工圖.二、工程概況通大電氣化改造工程3處平改立引道工程因進(jìn)坑開(kāi)挖深度大、面積廣及可施工面積限制,為防止基坑塌方和滲水，需要使用雙排水泥攪拌樁作為止水帷幕，三處施工地點(diǎn)分別為K110+129、K110+598和K112+102。本工程中水泥攪拌樁共約4200根，平均長(zhǎng)度約為12m。水泥攪拌樁直徑0.6m，間距0.4m,樁和樁之間咬合0。2m。具體平面布置圖如下。1—1水泥攪拌樁平面布置圖三、施工準(zhǔn)備1、人員安排每個(gè)工點(diǎn)各安排1名現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員，1名現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，1名安全員,2名班組負(fù)責(zé)人.2、施工機(jī)械設(shè)備①深層攪拌機(jī)：SJB—II型深層攪拌機(jī)1臺(tái)，電氣控制裝置1套。②灰漿泵：HB6-3型柱塞式灰漿泵，1套.③灰漿集料斗：容積200升,1套。④灰漿集料斗：容積大于400升,1套.⑤電焊機(jī)、氧氣、乙炔1套。⑥其它：電纜、壓力膠管、普通管等。3、技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）、協(xié)同建設(shè)單位做好施工場(chǎng)地的三通一平工作。2）、會(huì)同建設(shè)單位、工程監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行施工技術(shù)交底。3）、根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測(cè),經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后用砼對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。4）、施工技術(shù)人員根據(jù)圖紙要求進(jìn)行軸線定位及樁位放線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，報(bào)甲方和工程監(jiān)理進(jìn)行軸線和樁位驗(yàn)收，并辦理好書面手續(xù)。5）、組織施工人員、施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)，組織安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn),并作好詳細(xì)記錄，向設(shè)計(jì)提供有關(guān)參數(shù).6)、組織施工用材料的進(jìn)場(chǎng)，做好材料的復(fù)試工作。四、施工技術(shù)方案1、施工流程。2、施工工藝施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、場(chǎng)地和地質(zhì)條件、施工機(jī)械性能制定科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)操作要領(lǐng)進(jìn)行詳細(xì)交底,以確保水泥摻合的均勻度和水泥與土體攪拌的均勻性。漿液配制采用P42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥,嚴(yán)格控制水灰比，并可適當(dāng)摻入外加劑.攪拌用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006)的規(guī)定.水泥用量摻入比不少于18％（重量比)，每米不少于50kg。水灰比0。45-0。55，攪拌樁施工前必須要求進(jìn)行室內(nèi)配實(shí)驗(yàn),確定最佳配比。定位誤差不得超過(guò)20㎜，樁位偏差不得大于30㎜，樁身垂直度誤差不得超過(guò)1%。1）、采用二次注漿二次攪拌工藝,第一次攪拌頭下沉攪拌至設(shè)計(jì)深度,接著一邊注漿一邊提升攪拌頭至設(shè)計(jì)面標(biāo)高，然后第二次將攪拌頭下沉攪拌至設(shè)計(jì)深度,又第二次一邊注漿一邊提升攪拌頭至設(shè)計(jì)面標(biāo)高。攪拌頭提升速度不得大于0。5m/㏕，攪拌頭每轉(zhuǎn)一圈的提升量為1。0~1。5㎝，且速度必須均勻。2）、壓漿速度應(yīng)和攪拌提升速度同步，在注漿過(guò)程中不能出現(xiàn)中斷供漿,尤其要防止提升速度過(guò)快而造成供漿不足的現(xiàn)象。應(yīng)用流量計(jì)控制輸量速度，使注漿泵出口壓力保持在0。4~0.6Mpa，以確保額定漿量在樁身長(zhǎng)度范圍內(nèi)均勻分布。3）、每根水泥土攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工，不可中斷,嚴(yán)格控制樁位和樁身的垂直度，應(yīng)在立柱(導(dǎo)向架）上裝設(shè)吊錘檢測(cè)控制。須確保樁身質(zhì)量.4）、水泥漿制備后應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。為防止水泥漿發(fā)生離析,可在灰漿機(jī)中不斷攪拌，待壓漿前緩慢到入集料斗中。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。5）、在攪拌深度的掌握上應(yīng)采取設(shè)計(jì)深度和電流強(qiáng)度雙控制，及首先必須達(dá)到設(shè)計(jì)深度；但若達(dá)到預(yù)定深度時(shí)，攪拌機(jī)的電動(dòng)機(jī)電流量沒(méi)有明顯升高,則表明攪拌頭尚未達(dá)到硬土層，仍應(yīng)使攪拌頭繼續(xù)向下延伸，直至達(dá)到硬土層為止。6）、施工時(shí)若因故停漿，應(yīng)將攪拌頭向下沉至停漿面以下0.5米，待恢復(fù)供漿時(shí)在噴漿攪拌提升。若停漿3小時(shí)以上，為防止堵管，宜先拆除管路，妥為沖洗后再行施工。7)、應(yīng)設(shè)專人對(duì)每根樁的水泥摻量、攪拌情況和施工情況作詳細(xì)的記錄。尤其必須記錄以下項(xiàng)目：攪拌頭每次下沉深度、攪拌頭提升的次數(shù)與時(shí)間、漿液的泵送時(shí)間等。8）、成樁28天后，在樁頂1m以下截取試件做無(wú)測(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，或采用鉆芯取樣法在樁徑方向1/4處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆芯，取三個(gè)不同深度的芯樣試件做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn),要求不低于1.2MPa，檢測(cè)頻率為2‰，且不少于三根。五、施工技術(shù)措施及要求為了保證樁基工程質(zhì)量施工時(shí)嚴(yán)格遵守《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程》(GB52-2002）要求施工.1、樁機(jī)組裝調(diào)度運(yùn)輸正常后，在工程樁施工前,樁機(jī)試樁不少于二根,觀察其沉管和土質(zhì)情況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況及不利施工的情況及時(shí)向業(yè)主和設(shè)計(jì)單位匯報(bào)，以便及時(shí)處理解決。2、樁位正確(1)開(kāi)工前，必須報(bào)甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。（2）沉管時(shí)，必須根據(jù)圖紙核對(duì)樁位尺寸,在樁位上畫上石灰圈，定位誤差不得超過(guò)20㎜,樁位偏差不得大于30㎜。3、樁的垂直度樁機(jī)就位后,用反吊鋼絲繩和千斤頂調(diào)整機(jī)座的水平度,必要時(shí)，用水準(zhǔn)儀觀察其液面高差，并準(zhǔn)備一些厚薄不一的道木，以便隨時(shí)墊入走管下,道木必須墊足、墊實(shí),做到機(jī)前、機(jī)后高差小于2cm，橫向小于2cm.4、水灰比控制在0。45~0。55之間,水泥用量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置。5、樁頂、樁底及停漿面的控制(1)根據(jù)建設(shè)單位提供的永久（或臨時(shí)）水準(zhǔn)點(diǎn)，會(huì)同建設(shè)單位將設(shè)計(jì)的±0。00引進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行保護(hù)。（2）測(cè)量樁管的長(zhǎng)度，并在樁管機(jī)架上涂上紅油漆或系繩，控制相應(yīng)的入土深度及停漿面，達(dá)到設(shè)計(jì)深度。6、水泥進(jìn)場(chǎng)后，須進(jìn)行材料復(fù)試，合格后才能使用。7、現(xiàn)場(chǎng)記錄專人負(fù)責(zé),如實(shí)記錄每根實(shí)際情況。深度記錄誤差不得大于50㎜，時(shí)間記錄誤差不得大于5秒鐘。8、前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿密切配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)笛聲明確。六、質(zhì)量保證及質(zhì)量管理措施材料選用水泥時(shí)，以能使配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。水泥進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)所用水泥進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。散裝水泥采用水泥罐儲(chǔ)存。2。質(zhì)量保證措施在施工過(guò)程中把好原材料關(guān)、測(cè)量關(guān)、施工工藝關(guān),徹底落實(shí)如下措施：開(kāi)工前對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)人作到“心中有數(shù)”；加強(qiáng)材料的經(jīng)常檢驗(yàn)和施工過(guò)程重案的抽檢，堅(jiān)決杜絕使用不合格材料；加強(qiáng)每道工序的自檢工作,每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再開(kāi)工;砼灌注過(guò)程中，自檢員、施工員、試驗(yàn)員必須全過(guò)程旁站；現(xiàn)場(chǎng)施工人員、監(jiān)理旁站人員按要求對(duì)到場(chǎng)混凝土外觀質(zhì)量進(jìn)行觀察，同時(shí)做坍落度試驗(yàn)。定期校正檢測(cè)儀器和檢查施工技術(shù)，避免施工中出現(xiàn)意外;加強(qiáng)原始資料的記錄和管理，由專人記錄原始資料、當(dāng)天記錄當(dāng)天整理，原始資料必須真實(shí)；七、施工質(zhì)量對(duì)策表1：施工中常見(jiàn)問(wèn)題的處理常見(jiàn)問(wèn)題發(fā)生原因處理辦法預(yù)攪下沉困難，電流值高、電機(jī)跳閘1、電壓偏低；2、土質(zhì)較硬，阻力太大；3、遇大塊石或樹(shù)根等障礙物。1、調(diào)高電壓；2、達(dá)量沖水沉;3、開(kāi)挖排除障礙。攪拌機(jī)下不到預(yù)定深度，但電流不高土質(zhì)太粘,攪拌機(jī)自重不夠。增加攪拌機(jī)自重或另設(shè)反壓裝置噴漿提升未到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高，集料斗中漿液已排空1、后臺(tái)設(shè)料不準(zhǔn);2、灰漿泵磨損漏漿；3、灰漿泵輸漿量增大。1、重新標(biāo)定投料量;2、檢修灰漿泵；3、重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量。噴漿提升到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高，集料斗中乘漿過(guò)多1、后臺(tái)拌漿加水過(guò)量;2、輸漿管路部分阻塞。1、重新標(biāo)定拌漿用量；2、清洗輸漿管路.輸漿管堵塞、爆裂1、輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊;2、噴漿口球閥間隙太小。1、拆洗輸漿管；2、使噴漿口球間隙適當(dāng)八、安全保證措施1、加強(qiáng)全體人員的思想教育工作，樹(shù)立安全第一的思想，提高安全意識(shí)。工程開(kāi)工前，根據(jù)安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好書面記錄，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)具設(shè)置等安全防護(hù)措施進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)完全符合安全要求后方可施工.2、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，設(shè)立專職安全員,保證安全生產(chǎn)責(zé)任到人到位。專職安全員在施工中“全過(guò)程”巡視檢查，排除安全隱患，緊急情況下可做停工處理。3、在施工現(xiàn)場(chǎng)張貼安全標(biāo)語(yǔ)使每一位施工人員都爛熟于心，隨時(shí)隨地都想到安全第一。4、每月進(jìn)行一次安全大檢查，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰，獎(jiǎng)罰制度嚴(yán)格按照“安全管理體系”進(jìn)行。5、項(xiàng)目部設(shè)置專職安全員6、施工人員必須配帶安全帽、安全帶,系上安全繩。7、設(shè)置標(biāo)志、標(biāo)牌、警示牌等，在樁基3米范圍內(nèi)嚴(yán)禁重型車輛通過(guò)，并限速行駛；孔內(nèi)照明采用小于36V的低電壓，潮濕和滲水地區(qū)使用防水燈和防護(hù)燈罩。8、施工用電配置必須符合國(guó)家電力標(biāo)準(zhǔn)，或經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并注意線路的設(shè)置，應(yīng)繞開(kāi)施工場(chǎng)所，保證不出現(xiàn)“意外”。電器設(shè)備要安裝漏電保護(hù)器，電線需要架空2m以上，電力線要隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)脫皮及時(shí)包扎,以免漏電發(fā)生事故，機(jī)動(dòng)車輛通過(guò)電力線的地方,電力線要套上管子埋入地下20-30cm。9、設(shè)備鋼絲繩的抗拉力必須符合要求，否則必須及時(shí)更換.九、文明施工與環(huán)保措施1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu).工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。2、加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識(shí).3、制定各項(xiàng)規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督.4、開(kāi)展各項(xiàng)競(jìng)賽活動(dòng)，實(shí)行目視管理。5、合理布置施工場(chǎng)地,合理定置各種施工設(shè)施。6、減小施工中的噪聲和振動(dòng)，不擾民.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的便道經(jīng)常灑水,以減少粉塵。7、施工場(chǎng)地布置按適宜地形布置合理，整齊有序，便于施工。機(jī)具、材料堆碼整齊、場(chǎng)地整潔。8、施工區(qū)標(biāo)牌醒目。9、施工要做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、杜絕野蠻施工和違章作業(yè)。10、做到施工文明、語(yǔ)言文明，處理好與地方關(guān)系，樹(shù)立本企業(yè)良好形象。11、對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)工程等加強(qiáng)戒備，禁止閑散人員隨便進(jìn)入。12、在工程施工前,要事先向業(yè)主和有關(guān)部門詳細(xì)咨詢，檢查施工影響范圍內(nèi)的公用設(shè)施和民用設(shè)施的設(shè)置、拆遷情況.在其未拆遷前，對(duì)其采取一切必要措施，加以妥善保護(hù)，以免這些設(shè)施在工程施工時(shí)遭受損壞。13、積極聯(lián)系當(dāng)?shù)卣腿罕?了解當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，尊重民族的宗教信仰和生活習(xí)慣，處理好與當(dāng)?shù)卣腿罕姷年P(guān)系，不與百姓發(fā)生沖突。14、教育職工,嚴(yán)格遵守法律、法規(guī)和當(dāng)?shù)氐囊?guī)章制度。15、施工現(xiàn)場(chǎng)的砂、石、土等，隔斷分類堆放并覆蓋,運(yùn)輸車輛輪胎應(yīng)及時(shí)清洗，運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)密覆蓋，防止遺灑、飛揚(yáng)，裝卸粉塵的材料時(shí)，采取灑水濕潤(rùn)或遮蓋,防止沿途撒漏和揚(yáng)塵。16、對(duì)砼攪拌站、水泥庫(kù)進(jìn)行遮擋或封閉，在水泥裝運(yùn)卸過(guò)程中作好防塵處理。17、生活垃圾、建筑垃圾及時(shí)清理運(yùn)走，臨時(shí)堆放的垃圾按生活垃圾、建筑垃圾、有毒有害垃圾分類堆放并嚴(yán)密覆蓋.18、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)清掃、沖洗，保證場(chǎng)地的清潔。嚴(yán)禁在場(chǎng)地內(nèi)燃燒各種垃圾廢棄物。6。2三軸水泥土攪拌樁

2.1概述

本工程內(nèi)基坑圍護(hù)采用鉆孔灌注樁與三軸水泥攪拌樁相結(jié)合的方式，坑內(nèi)設(shè)置一道鋼筋混凝土支撐。示意如下圖：

基坑形狀如上圖所示，內(nèi)部藍(lán)色線條表示混凝土支撐的設(shè)置，外圍與鉆孔灌注圍護(hù)樁通過(guò)壓頂梁或圍檁形成整體的支撐受力體系，鉆孔灌注圍護(hù)樁之外是攪拌樁止水帷幕。

攪拌樁起止水帷幕的作用，設(shè)計(jì)參數(shù)為：Ф850@1200三軸水泥土攪拌樁,按連續(xù)套接一孔法施工，樁心距600mm,采用P.042.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比1.5-1。7（有必要可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）,水泥摻量為20%，宜通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定確定最佳水泥摻入量,外加劑木質(zhì)素磺酸鈣，用量為水泥用量的0。2％。

攪拌樁沿基坑四周全部設(shè)置，平面延長(zhǎng)米約400m，攪拌樁底標(biāo)高－17.7m。

2。2施工部署

攪拌樁和圍護(hù)鉆孔樁總體數(shù)量較多，是前期主要的施工內(nèi)容，并且二者平面距離較近（靜距為100mm)有相互影響的可能,故基于工藝考慮的施工順序安排對(duì)于總體工期的控制都非常關(guān)鍵。

圖紙中規(guī)定的施工順序是先進(jìn)行攪拌樁后進(jìn)行鉆孔灌注樁，若鉆孔樁在前會(huì)出現(xiàn)擴(kuò)孔和偏差造成攪拌樁難以下鉆，若二者同時(shí)或沒(méi)有足夠時(shí)間間隔會(huì)由于攪拌樁對(duì)土體的擾動(dòng)及形成的水壓對(duì)鉆孔樁成樁不利，易造成塌孔。

現(xiàn)場(chǎng)擬投入一臺(tái)三軸攪拌樁機(jī),按每天兩個(gè)臺(tái)班施工計(jì)算，每天完成30米，單項(xiàng)工期約15天。期間將分段插入鉆孔灌注樁的施工。施工流向如下圖所示：

2.3機(jī)械與人員配備

2.3。1主要機(jī)械設(shè)備

序號(hào)

設(shè)備名稱

規(guī)格型號(hào)

單位

數(shù)量

功率合計(jì)(KW）

1

三軸攪拌鉆機(jī)

JB-160

臺(tái)

1

160×1

3

挖機(jī)

1方

3

柴油發(fā)動(dòng)機(jī)

4

壓漿泵

BW—200

臺(tái)

2

15×2

5

散裝水泥自動(dòng)拌漿系統(tǒng)

套

1

45×1

6

備用壓漿泵

BW—200

臺(tái)

2

15×2

7

電焊機(jī)

BZ-500型

臺(tái)

1

20×1

8

空壓機(jī)

9m3

臺(tái)

1

45×1

2。3。2人員配備

序號(hào)

崗位名稱

人數(shù)

崗位職責(zé)＃M)l,

1

前臺(tái)指揮員

2名

向樁機(jī)駕駛員發(fā)出完成樁機(jī)移位、鉆機(jī)定位、鉆機(jī)下沉及提升、停止等一系列指令

2

雜工

4名

負(fù)責(zé)及時(shí)將攪拌樁溝槽內(nèi)翻出的置換泥漿挖至溝槽邊緣等

4

后臺(tái)指揮員

2名

向拌漿、供漿人員發(fā)出開(kāi)始拌漿、供漿及停止等一系列指令。

5

挖機(jī)駕駛員

2名

負(fù)責(zé)開(kāi)挖水泥土攪拌樁施工溝槽、清除溝槽內(nèi)障礙物。

6

拌漿員

4名

負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)要求配比拌漿、供漿。

7

機(jī)修工

1名

負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行前的檢修、保養(yǎng)及運(yùn)行過(guò)程中故障的及時(shí)排除。

8

電工

1名

負(fù)責(zé)用電設(shè)備運(yùn)行前檢修、保養(yǎng)、接線、運(yùn)行過(guò)程中故障排除及安全用電監(jiān)督.

2。4施工工藝流程

三軸水泥土攪拌樁施工流程圖

2.5成樁順序

為保證止水帷幕樁體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的防滲要求，采取套打一孔的成樁方法，具體的成樁順序如下圖所示:

直線套打示意圖

拐角處套打示意圖

2。6各工藝環(huán)節(jié)的技術(shù)要求

2。6.1障礙物清理

因該工法要求連續(xù)施工,故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物及管線進(jìn)行清理或移位，以保證施工順利進(jìn)行.

2。6。2測(cè)量放線

施工前,先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測(cè)量?jī)x器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁，做好工程測(cè)量復(fù)核單,提請(qǐng)甲方驗(yàn)收。

2。6.3開(kāi)溝槽

在三軸攪拌樁施工過(guò)程中會(huì)涌出大量的置換土，為了保證樁機(jī)的安全移位和施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開(kāi)挖溝槽.

根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用0.4m3小挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開(kāi)掘工作溝槽,根據(jù)本工程攪拌樁直徑,取槽寬約1。0m，深度約0.6～1.0m。

場(chǎng)地遇有地下障礙物時(shí)，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈,如破除后產(chǎn)生過(guò)大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開(kāi)挖溝槽。

開(kāi)挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證工法正常施工，并達(dá)到文明施工工地要求。

溝槽尺寸示意圖

2。6。4設(shè)置導(dǎo)架與孔位放樣

在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200,長(zhǎng)度2。5m,再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300×300，長(zhǎng)約8～12m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)結(jié)構(gòu)中心線成45°插入，H型鋼定位采用H型鋼定位卡。

由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機(jī)樁徑為850mm，軸心距為600mm,攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝,因此樁心距為1200mm.在溝槽兩側(cè)定位型鋼以1200mm為間距，用紅色油漆做好標(biāo)記,保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位.

2.6.5樁機(jī)就位與垂直度校正

用卷?yè)P(yáng)機(jī)和人力移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到0。5％以上.在樁機(jī)上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘,利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過(guò)鐵圈中心.每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿,使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0。5%內(nèi)。

樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)樁機(jī)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。

為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記.

2。6.6水泥漿液拌制

施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，對(duì)全體工人做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底工作，水泥采用P042.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在1.5～1。7，具體根據(jù)可現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整，水泥總體摻量為20％(重量)。

2。6.7噴漿、攪拌成樁

啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率,放松卷?yè)P(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高.按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液，每次下降時(shí)噴漿60%，提升時(shí)噴漿40％。鉆機(jī)鉆進(jìn)和提升速度宜控制在0.6～1m/min,按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。

2。6.7施工記錄

施工過(guò)程中,由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫施工記錄,施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉（提升)攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻入比、水灰比。施工過(guò)程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工,施工記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理審批。2.7質(zhì)量檢驗(yàn)

2.7。1施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計(jì)量設(shè)備完好程度。水泥必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測(cè)中心試驗(yàn)合格后方能使用。2.7.2施工中質(zhì)量檢驗(yàn)包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗(yàn)等資料的驗(yàn)證，以及逐量樁位、樁長(zhǎng)、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴漿起止時(shí)間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時(shí)間等.

2.7.3施工結(jié)束后,應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑、防滲效果及地基承載力。

2.7。4水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)。試驗(yàn)數(shù)量方法：每天作一組試塊規(guī)格7.07×7.07×7.07cm,水泥土試塊采用自然養(yǎng)護(hù)測(cè)定28天后無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。測(cè)得的28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1。0MPa。

2。8檢驗(yàn)批抽檢計(jì)劃

水泥土攪拌樁的成樁驗(yàn)收按100米施工段劃分若干檢驗(yàn)批，除樁體強(qiáng)度檢驗(yàn)項(xiàng)目外，每一檢驗(yàn)批至少抽查樁數(shù)的20%。檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收程序和組織應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001）的有關(guān)規(guī)定.水泥土攪拌樁止水帷幕的檢驗(yàn)批合格判定應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB52—2002)的有關(guān)規(guī)定。水泥土攪拌樁止水帷幕檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃如下：

主控項(xiàng)目

(1）漿液拌制選用的水泥等原材料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:查產(chǎn)品合格證及28天復(fù)試報(bào)告。

（2）漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求，漿液不得離析.檢驗(yàn)方法：漿液水灰比用比重計(jì)抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺(tái)班不少于3次。

（3）水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定。試驗(yàn)數(shù)量及方法:每天制作水泥土試塊一組,取樣點(diǎn)應(yīng)取沿樁長(zhǎng)不同深度處的三點(diǎn)，最上點(diǎn)應(yīng)低于有效樁頂下3m，采用自然養(yǎng)護(hù)測(cè)定28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0MPa。

一般項(xiàng)目

水泥土攪拌樁成樁允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

允許偏差

檢查頻率

檢查方法

1

樁底標(biāo)高(mm）

+100mm，—50mm

每根

測(cè)鉆桿長(zhǎng)度

2

樁位偏差(mm)

50mm

每根

用鋼尺量

3

樁徑（mm)

±10

每根

用鋼尺量

4

樁體垂直度

≤0。5％

每根

經(jīng)緯儀測(cè)量

2.9特殊情況處理措施

2.9。1有異常時(shí),如遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。

2。9。2在碰到地面溝或地下管線無(wú)法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。

2。9.3施工過(guò)程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪,以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),宜先拆卸輸漿管路,妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。

2.9。4發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌,以防斷樁發(fā)生。

2。9.5施工冷縫處理'

施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果,素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm.

2.9。6滲漏水處理

在整個(gè)基坑開(kāi)挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開(kāi)挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn),及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏.

引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后,再將引流管打結(jié)。

雙液注漿：

（1)配制化學(xué)漿液。

（2)將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用.

(3)注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位.

(4）注漿過(guò)程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。

（5)施工參數(shù)。

注漿壓力：0.3—0。8Mpa注漿流量：25-35l/min

注漿量：0。375m3/延米

漿液配比：A液：水:水泥：膨潤(rùn)土：外摻劑=0.7:1：0.03：0。03％水泥選用普通硅酸鹽水泥標(biāo)號(hào)為32.5級(jí)。

B液:水玻璃選用波寬度為35—40°

A液:B液=1:14

初凝時(shí)間：45秒

凝固強(qiáng)度：3—4Mpa/2h中國(guó)建筑股份有限公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRGCORP通途路北延（泰山路—駱霞線）工程雙向水泥攪拌樁專項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人:中建五局土木工程二O一O年五月

雙向水泥攪拌樁施工方案一、工程概況本工程新老路相接、部分河道處理及2＃3＃橋地基處理區(qū)采用雙向水泥攪拌樁進(jìn)行地基處理。部位如下：與泰山路現(xiàn)狀慢車道相接的新老道路；與駱霞線慢車道水泥砼板塊破除相銜接處；道路樁號(hào)K1+157～K1+260處填河路段；2號(hào)、3號(hào)橋兩側(cè)橋頭地基處理區(qū)。雙向水泥攪拌樁采用濕噴法,雙向攪拌，梅花形布置，樁徑為50CM，?？倶稊?shù)為10876根,總長(zhǎng)度計(jì)163140m,樁長(zhǎng)15M,其中Ⅰ區(qū)雙向長(zhǎng)水泥攪拌樁間距1.5m,Ⅱ區(qū)雙向長(zhǎng)水泥攪拌樁間距2。0m。雙向水泥攪拌樁材料采用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，設(shè)計(jì)水泥摻入量55kg/m,水灰比0.5。二、編制依據(jù)1、寧波城建設(shè)計(jì)研究院提供施工圖設(shè)計(jì)圖紙。2、國(guó)家現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定.3、通途路北延工程地質(zhì)報(bào)告4、《寧波市水泥攪拌樁法加固地基設(shè)計(jì)、施工和質(zhì)量檢驗(yàn)暫行細(xì)則》市建總(1993）381號(hào)三、進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)總的施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程計(jì)劃于2021年6月20日開(kāi)始雙向水泥攪拌樁的試樁工作，整個(gè)攪拌樁工程計(jì)劃于2021年9月30日完成，計(jì)劃工程100天。

四、勞動(dòng)力安排:組織三臺(tái)樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工，安排機(jī)長(zhǎng)3名、普工約18名.施工中可以根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況考慮輔助力工若干名.

五、

施工儀器和機(jī)械設(shè)備的組織：

1。SP—5B—18型雙向水泥攪拌樁機(jī)三臺(tái)套

2?？烧{(diào)速大排量水泥漿泵三臺(tái)套

3.EMF8105電子計(jì)量?jī)x三臺(tái)套4.攪拌水泥漿桶六臺(tái)套5.BX1-3008電焊機(jī)三臺(tái)套施工中使用的機(jī)械設(shè)備采用汽運(yùn)的方式進(jìn)場(chǎng)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)便道、清表施工進(jìn)展，陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。

六、材料組織

施工中的水泥采用Po42。5散裝普通硅酸鹽水泥.運(yùn)輸方式由陸路用自卸汽車運(yùn)進(jìn)。

七、施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作和工藝流程：

1、施工現(xiàn)場(chǎng)配備各種計(jì)量?jī)x器設(shè)備，做好計(jì)量裝置的標(biāo)定工作。

2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的水泥等原材料進(jìn)行試驗(yàn)工作，然后進(jìn)行雙向水泥攪拌樁水泥用量的室內(nèi)試配設(shè)計(jì)，并確定每延米樁體的水泥用量。

3、根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖,并報(bào)請(qǐng)測(cè)量工程師批準(zhǔn).

4、根據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場(chǎng)用鋼尺定出每根雙向水泥攪拌樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時(shí)做好復(fù)測(cè)工作,在以后的施工中應(yīng)經(jīng)常檢查樁位標(biāo)記是否被移動(dòng)，確保雙向水泥攪拌樁樁位的準(zhǔn)確性。

5、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行組裝和調(diào)試，確保機(jī)具的完好率，保證滿足施工要求。

6、一切準(zhǔn)備工作結(jié)束后，提出書面開(kāi)工申請(qǐng)，并請(qǐng)監(jiān)理人員到場(chǎng)進(jìn)行試樁，以確定成樁的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。一般試樁應(yīng)達(dá)到以下要求：

7、確定好鉆進(jìn)速度、提升速度、鉆進(jìn)時(shí)的管道壓力及噴漿時(shí)管道壓力等技術(shù)參數(shù)

8、雙向水泥攪拌樁的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，確定合適的技術(shù)處理措施。成樁試驗(yàn)的樁數(shù)不應(yīng)少于5根。當(dāng)遇到新的施工段落時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行試樁工作.

9、試樁結(jié)束后及時(shí)整理各種技術(shù)參數(shù)，并形成正式的試樁報(bào)告報(bào)請(qǐng)監(jiān)理組審批。接到監(jiān)理組下發(fā)的開(kāi)工通知后即可掛牌進(jìn)行施工。

八、施工方法

定位：按設(shè)計(jì)圖紙（樁位平面布置圖）,現(xiàn)場(chǎng)用鋼尺定出雙向水泥攪拌樁樁位,并用竹簽插入土層作標(biāo)記,誤差不大于5cm，機(jī)具移至樁位處并使鉆頭正對(duì)竹簽，復(fù)核機(jī)架的垂直度,鉆頭葉片的直徑。

1、控制制漿液的質(zhì)量,按設(shè)計(jì)給定0.5的水灰比，在制漿桶內(nèi)進(jìn)行攪拌，不得離析或停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),超過(guò)2小時(shí)的漿液不再使用。泵送漿液過(guò)程中,供漿必須連續(xù),拌和必須均勻,如果發(fā)生斷漿現(xiàn)象,必須復(fù)打，連接長(zhǎng)度必須大于斷漿長(zhǎng)度不小于1米2、啟動(dòng)漿泵送漿并開(kāi)啟電子計(jì)量裝置，鉆機(jī)正轉(zhuǎn)并垂直鉆進(jìn),鉆機(jī)下沉速度控制在每分鐘0。5米，轉(zhuǎn)速不小于每分鐘60轉(zhuǎn),鉆機(jī)提升速度控制在每分鐘1米以內(nèi)。當(dāng)控制雙螺旋攪拌頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，鉆機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)提升，根據(jù)電子計(jì)量裝置顯示的噴漿量調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī),這樣邊噴漿，邊攪拌，邊提升，邊壓實(shí).

3、當(dāng)鉆頭提升至地面時(shí)停止噴漿,關(guān)閉漿泵。

4、開(kāi)啟液壓步履，鉆機(jī)移位。

九、確保工程質(zhì)量和工期的措施

1、質(zhì)量保證措施：

為確保工程質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，實(shí)行過(guò)程控制為主，工后檢測(cè)為輔的方法，從人員、設(shè)備、材料、施工前的準(zhǔn)備、工程施工過(guò)程等方面對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控.

2、人員：

實(shí)行崗位責(zé)任制,做到定機(jī)、定人、定崗、定責(zé).每處施工現(xiàn)場(chǎng)確定一名機(jī)長(zhǎng),制定詳細(xì)的操作手、機(jī)長(zhǎng)、自檢人員崗位責(zé)任制。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工和質(zhì)檢人員進(jìn)行培訓(xùn)，從干部到職工都強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，凡參加雙向水泥攪拌樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，明確崗位責(zé)任，做到未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗.

3、充分發(fā)揮質(zhì)檢人員對(duì)工程質(zhì)量的控制作用，對(duì)成型后的每根樁實(shí)行施工隊(duì)、項(xiàng)目部全過(guò)程工地自檢，全部合格后方可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理組抽檢。項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員對(duì)質(zhì)量具有一票否決權(quán)。

4、設(shè)備:

設(shè)備是保證施工質(zhì)量的前提，進(jìn)場(chǎng)的雙向水泥攪拌樁必須達(dá)到以下要求：a、性能良好;b、機(jī)架穩(wěn)定性良好;c、配備先進(jìn)的稱量工具和能自動(dòng)打印噴漿量。

根據(jù)總體設(shè)計(jì)計(jì)劃進(jìn)度，配備滿足要求的機(jī)械設(shè)備并進(jìn)行編號(hào)。施工前應(yīng)委托計(jì)量部門對(duì)進(jìn)場(chǎng)的雙向水泥攪拌樁樁機(jī)進(jìn)行標(biāo)定,合格者方可使用。

5、材料：

只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺(tái)帳，施工中使用的水泥應(yīng)經(jīng)過(guò)自檢后方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后的水泥應(yīng)按批進(jìn)行報(bào)檢,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可投入使用。

ａ、水泥總量控制:及時(shí)向監(jiān)理組提供與水泥廠家簽定的進(jìn)料合同,同時(shí)使用三聯(lián)式水泥進(jìn)料驗(yàn)收單。

ｂ、建立水泥攪拌樁機(jī)的水泥臺(tái)帳審核簽認(rèn)制度,臺(tái)帳中應(yīng)注名明水泥的領(lǐng)料日期、數(shù)量及施工樁點(diǎn)號(hào)等。雙向水泥攪拌樁樁機(jī)的水泥必須由機(jī)長(zhǎng)領(lǐng)取，同時(shí)必須由旁站人員現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)后簽認(rèn),施工人員在原始記錄上應(yīng)注明每根雙向水泥攪拌樁的施工樁號(hào)。

十、施工前的準(zhǔn)備

1、

室內(nèi)配比試驗(yàn)：根據(jù)每個(gè)斷面的實(shí)際狀況進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，確定每延米的噴粉量。對(duì)天然含水量50%＜W土≤70%的路段，增做一組55kg/m的配比,增設(shè)5根水泥用量為55kg/m的試樁.

2、工藝試樁：水泥攪拌樁施工前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行工藝試樁，確定好各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)（鉆進(jìn)速度、提升速度、），并將試樁報(bào)告上報(bào)監(jiān)理組。

3、

掛牌：將試樁確定的技術(shù)參數(shù)制作銘牌，懸掛在機(jī)械旁.

十一、工程施工過(guò)程

1。施工場(chǎng)地應(yīng)平整，不得有積水,在施工段面兩側(cè)要有排水設(shè)施.平面上的布樁位置要清晰可辨，樁位要準(zhǔn)確。水泥要堆放在高處,且下面應(yīng)離地面約15cm，使下面有良好的通風(fēng)效果，堆放水泥的場(chǎng)地四周要排水暢通,保證陰雨天氣無(wú)積水現(xiàn)象。水泥要分品種整齊堆放，不同廠家、不同型號(hào)的水泥嚴(yán)禁混合使用。保證施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。水泥的防雨遮蓋設(shè)施要完善，確保水泥不受潮、不變質(zhì).

2、雙向水泥攪拌樁上要有明顯的反光標(biāo)記,標(biāo)記的刻度要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可.夜間施工要有照明設(shè)施。

3、機(jī)械操作要熟練，噴漿要均勻，水泥劑量及深度應(yīng)滿足要求。噴漿時(shí)最好一次性噴足噴漿量.對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)的樁,應(yīng)采取措施,保證樁身下端每米的水泥劑量達(dá)標(biāo).

4、根據(jù)工藝試樁確定的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)制定施工要點(diǎn)，供現(xiàn)場(chǎng)操作人員遵守。嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度,噴漿高程及停漿面，確保雙向水泥攪拌樁深度和噴漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。深度誤差不大于5cm,水泥噴入量的誤差應(yīng)小于1%。

5、鉆機(jī)每次下沉或提升的時(shí)間必須有專人記錄,時(shí)間誤差不大于5s，提升前要有等待送漿達(dá)樁底的時(shí)間，防止出現(xiàn)提升卻未噴漿的情況，具體時(shí)間可由工藝試樁確定.

6、鉆進(jìn)提升時(shí)的管道壓力不宜過(guò)大,以防止鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。為確保雙向水泥攪拌樁的施工質(zhì)量，當(dāng)鉆頭提升至地面高程下25cm時(shí),應(yīng)停止噴灰只攪拌,對(duì)出現(xiàn)的意外情況應(yīng)在備注欄內(nèi)注明.

7、嚴(yán)格控制噴漿時(shí)的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴漿均勻性。如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴措施,特別困難時(shí)以電流表讀數(shù)明顯變化為準(zhǔn)。否則應(yīng)重新打設(shè)，新樁距報(bào)廢樁的距離不能大于樁距的15％，并填在施工記錄中備查.

8、對(duì)輸灰管要經(jīng)常檢查，不得泄露及堵塞，輸灰管道的長(zhǎng)度以80米左右為宜，不得超過(guò)100米。對(duì)使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直徑過(guò)大的鉆頭（以小于53cm為宜）。

9、施工前應(yīng)對(duì)樁機(jī)進(jìn)行全面的檢查，用水平尺及垂球教正機(jī)架前后、左右的水平度,控制機(jī)架的鉆桿傾斜度不得大于1%,成型后每根樁的豎直度誤差都小于1。5%。

10、施工中及時(shí)、認(rèn)真填寫原始記錄，不允許事后編寫.每天資料都應(yīng)做好簽認(rèn)、匯總工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改正。

11、每天認(rèn)真校核樁機(jī)的領(lǐng)料數(shù)量及施工樁位，檢查樁機(jī)的每批領(lǐng)料數(shù)量與該機(jī)完成的水泥攪拌樁延米數(shù)量是否相符，并復(fù)核打印資料的準(zhǔn)確性。加強(qiáng)資料管理，施工中認(rèn)真填寫有關(guān)技術(shù)資料，每個(gè)根樁均要按實(shí)際產(chǎn)生的數(shù)據(jù)認(rèn)真負(fù)責(zé)地填寫資料，所有的資料數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠并得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可，施工中的所有資料必須完整無(wú)缺并整理歸檔。

12、對(duì)成型后的雙向水泥攪拌樁，應(yīng)由監(jiān)理部門抽查成樁7天及28天的樁體成型情況、攪拌均勻程度及樁體強(qiáng)度.抽檢數(shù)量為樁每片處理區(qū)根數(shù)的1‰且不少于3根，雙向水泥攪拌樁的28天抗壓強(qiáng)度不得小于0。75Mpa。

十二、工期保證措施：

1、項(xiàng)目部將組建一個(gè)強(qiáng)有力的雙向水泥攪拌樁工作組，選派優(yōu)秀的骨干來(lái)組織、協(xié)調(diào)好整個(gè)項(xiàng)目工程施工。

2、制定科學(xué)的組織管理制度,努力提高管理水平，以總工期為前提安排月、旬作業(yè)計(jì)劃和分項(xiàng)工程施工計(jì)劃。嚴(yán)格按總體計(jì)劃進(jìn)度的要求來(lái)安排材料、人員和機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)施工，同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化完善“工程進(jìn)度計(jì)劃圖"，充分利用有效資源。

3、努力提高機(jī)械設(shè)備的完好率，并且加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備的完好率，確保每天完成400米的樁基.

4、每天將工程量匯總，并與總體計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施,確保工期的提前完成.

十三、雨季施工措施:

1、在工程場(chǎng)地包括生活區(qū)和施工區(qū)（特別是水泥庫(kù)）做好排水工作，設(shè)置排水溝和集水井,配備合適流量的水泵,用以排除地表積水和防止水泥受潮。

2、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，在確保質(zhì)