樁基鉆孔樁施工方案-(上傳)

第一章概述 31.1編制說明 31.1.1編制依據(jù) 31.1.2編制原則 31.2工程概況 41.2.1工程地質(zhì) 51.2.2設(shè)計(jì)概況 5第二章主要設(shè)備、人員及原材 62.1主要設(shè)備安排 62.2主要人員配備 62.3原材 7第三章施工流程及主要施工方法及工藝 83.1鉆孔樁施工準(zhǔn)備 83.2鉆孔樁施工工藝流程 83.3鉆孔灌注樁施工 93.3.1鉆孔灌注樁測(cè)量放樣 93.3.2鉆孔灌注樁護(hù)筒設(shè)置 103.3.3泥漿池設(shè)置、泥漿制備 103.3.4沖擊鉆成孔 113.3.5排渣 143.3.6清孔 143.3.7鋼筋籠制作 153.3.8鉆孔灌注樁鋼筋籠的吊放 173.3.9安放導(dǎo)管 183.3.10二次清孔 193.3.11水下混凝土灌注 193.3.12端承樁終孔的相關(guān)要求 223.3.13鉆孔樁施工常見問題及處理 233.3.14樁身砼質(zhì)量檢測(cè) 243.3.15泥漿污水處理 243.4鉆孔灌注樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 243.5樣板工序驗(yàn)收 253.5.1樣板工序 253.5.2樣板驗(yàn)收程序 26第四章施工保證措施 264.1施工技術(shù)主要保證措施 264.1.1堅(jiān)持技術(shù)交底制度 264.1.2測(cè)量復(fù)核制度 264.1.3工藝試驗(yàn)制度 264.1.4加強(qiáng)測(cè)量、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、計(jì)量?jī)x器的控制 264.1.5鉆孔樁施工的技術(shù)保證措施 274.2工程質(zhì)量主要保證措施 284.2.1組織保證 284.2.2各級(jí)檢查措施 284.2.3工程隱蔽措施 294.2.4分項(xiàng)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定措施 294.2.5施工中加強(qiáng)測(cè)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和計(jì)量工作 294.2.6安全技術(shù)交底 304.2.7控制操作人員資格 304.2.8積極開展QC小組活動(dòng)，消滅質(zhì)量通病 314.2.9正確處理進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)系 314.2.10實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身負(fù)責(zé)制 314.2.11鉆孔樁質(zhì)量保證措施 314.2.12鉆孔樁質(zhì)量通病防治 334.2.13成品保護(hù) 364.3施工安全主要保證措施 374.3.1安全管理目標(biāo) 374.3.2安全保證體系 394.3.3安全防護(hù) 404.3.4安全用電 404.3.5機(jī)械安全 414.3.6夜間施工 414.4安全應(yīng)急措施 424.4.1組織體系 424.4.2保障措施 424.5防火措施 434.6環(huán)境保護(hù)措施 444.6.1水污染控制措施 464.7文明施工保證措施 464.7.1施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的主要原則 464.7.2具體標(biāo)準(zhǔn) 46K19+732蝦塘大橋鉆孔樁首件施工方案第一章概述1.1編制說明1.1.1編制依據(jù)1.1.1.1交通部頒《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；1.1.1.2《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1－2004；1.1.1.3《廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定》（試行）；1.1.1.4《懷集至陽(yáng)江港高速公路懷集至郁南段“工藝工法”標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)（試行）》；1.1.1.5《懷集至陽(yáng)江港高速公路懷集至郁南段精細(xì)化施工技術(shù)管理辦法（試行）》；1.1.1.6《懷集至陽(yáng)江港高速公路懷集至郁南段一期工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；1.1.1.7本單位機(jī)械設(shè)備實(shí)力、技術(shù)力量、施工能力以及從事高速公路橋梁工程所積累的經(jīng)驗(yàn)；1.1.1.8《懷集至陽(yáng)江港高速公路懷集至郁南段一期工程TJ2合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》。1.1.2編制原則1.1.2．1、以滿足本工程施工需要為目的，合理配置施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、工程材料等資源。1.1.2．2、統(tǒng)籌安排，保證重點(diǎn)、科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按期完成工程建設(shè)任務(wù)。1.1.2．3、突出應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，提高施工的機(jī)械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進(jìn)的科技成果，確保全標(biāo)段工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。1.1.2．4、運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用切實(shí)可行的安全保證措施，確保生產(chǎn)安全，做到文明施工。1.1.2．5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)優(yōu)化施工組織方案，施工工藝和施工方法。積極推廣增產(chǎn)節(jié)約，努力降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。1.2工程概況金裝河大橋起訖樁號(hào)為K24+293.2～K24+473.8，全長(zhǎng)180.6m（含耳背墻）,孔跨布置7×25m，下部構(gòu)造采用雙圓柱橋墩，橋臺(tái)采用肋板式橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)，其中樁基36根，系梁10根，墩柱24根，橋臺(tái)為肋板式橋臺(tái)；上部采用25米裝配式預(yù)應(yīng)力砼箱梁，箱梁56片,先簡(jiǎn)支后橋面連續(xù)-鋼構(gòu)體系。橋梁內(nèi)外側(cè)均設(shè)防撞墻。橋梁設(shè)計(jì)荷載為公路一級(jí)。本橋?yàn)檎w式路基橋梁，橋址區(qū)地勢(shì)起伏較小，平均墩高度6.0m。本橋位于R=1600圓曲線上，橋址區(qū)屬低緩丘陵及山間洼地，跨越金裝河、鄉(xiāng)路、山間魚塘。主要地質(zhì)巖層為第四系耕植土、坡殘積粉質(zhì)粘土；基地由泥盆系灰?guī)r及其風(fēng)化層組成，灰?guī)r區(qū)局部弱發(fā)育溶洞，基巖巖面埋深淺，起伏變化大，地質(zhì)條件屬?gòu)?fù)雜類型。大埇中橋起終點(diǎn)樁號(hào)K15+931.5～K15+971.5，全長(zhǎng)45m。橋跨組合為2*20m，樁基12根，立柱4根，無(wú)系梁，上部結(jié)構(gòu)形式為預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，箱梁16片，橋梁設(shè)計(jì)荷載為公路一級(jí)。橋址區(qū)覆蓋層主要為第四系耕植土、沖積粉質(zhì)粘土、砂層、殘積粉質(zhì)粘土；基底由泥盆系灰?guī)r、砂巖、構(gòu)造角礫巖及其風(fēng)化層組成。受區(qū)域斷裂影響，橋位區(qū)局部分布構(gòu)造角礫巖，巖芯破碎，基巖巖面埋深淺，起伏變化大，地質(zhì)條件屬?gòu)?fù)雜類型。1.2.1工程地質(zhì)首根嵌巖樁擬選定在K24＋421金裝河大橋左幅5號(hào)墩B號(hào)，樁徑1.4m，樁長(zhǎng)30m。樁基性質(zhì)為嵌巖樁，該樁基地質(zhì)勘探資料不完整，需要補(bǔ)勘，樁長(zhǎng)暫定。該橋位于安箐村金裝河畔，施工便道采用既有村道，能滿足施工運(yùn)輸要求。主要地質(zhì)構(gòu)造：根據(jù)XQZK178鉆孔揭示，鉆孔勘察深度標(biāo)高63.55米，5#墩樁基地質(zhì)結(jié)構(gòu)為：Q4al2粉質(zhì)粘土，層面高程53.1~49.0m，厚度約4.1米；D2x16b_9s強(qiáng)風(fēng)化砂巖，層面高程49.0~31.9m,厚度約17.1m；D2x16d_9散風(fēng)化砂巖，層面高程31.9~27.8m,厚度約4.1m；D2x16c_9中風(fēng)化灰?guī)r，層面高程27.8~21.8m，厚度約6米。摩擦樁擬定為K15+951.5大埇中橋左幅1號(hào)臺(tái)B號(hào)樁，樁徑1.3m，樁長(zhǎng)29.1m。主要地質(zhì)構(gòu)造：根據(jù)XQZK135，XQZK136鉆孔揭示，鉆孔勘察深度標(biāo)高64.66，60.2米，,1#墩樁基地質(zhì)結(jié)構(gòu)為：Q4al3-9卵石，厚度約3米；D2d15c_20中風(fēng)化灰?guī)r，厚度約22米；D2X16d_9中風(fēng)化砂巖。1.2.2設(shè)計(jì)概況表1橋梁樁基施工處理和參數(shù)一覽表序號(hào)樁基編號(hào)樁基類型樁長(zhǎng)（m）樁徑（m）砼（m3）砼標(biāo)號(hào)主筋型號(hào)主筋根數(shù)備注1左5#-B鉆孔灌注樁301.446.1C302524嵌巖樁2左1#-B鉆孔灌注樁29.11.338.6C302520摩擦樁第二章主要設(shè)備、人員及原材樁芯混凝土采用自制混凝土，導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁。樁鋼筋籠由鋼筋加工廠統(tǒng)一分節(jié)制作，平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用25T汽車起重機(jī)吊裝。2.1主要設(shè)備安排鉆孔樁施工主要設(shè)備表表2.1機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注沖擊鉆機(jī)JZK-8T3臺(tái)泥漿泵3臺(tái)汽車吊徐州QY25A1臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車10m38臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)砼坍落度儀1臺(tái)泥漿測(cè)試儀1套鋼筋鐓粗機(jī)1臺(tái)鋼筋滾絲機(jī)1臺(tái)砼拌和站HZS902臺(tái)裝載機(jī)ZL501臺(tái)2.2主要人員配備主要管理人員職責(zé)劃分表表2.2序號(hào)崗位負(fù)責(zé)人任務(wù)分工1項(xiàng)目經(jīng)理主持全面工作。2安全生產(chǎn)經(jīng)理全線安全、生產(chǎn)3協(xié)調(diào)副經(jīng)理全線協(xié)調(diào)4總工程師主抓技術(shù)管理和質(zhì)量管理5工程管理部工程技術(shù)管理和工程質(zhì)量管理6安全管理部施工安全管理、文明施工7物資設(shè)備部物資設(shè)備管理8計(jì)劃財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)施工計(jì)劃與合同管理。負(fù)責(zé)項(xiàng)目資金管理,編制資金使用計(jì)劃，辦理工程款收付。9綜合辦公室負(fù)責(zé)項(xiàng)目的對(duì)外聯(lián)絡(luò)、內(nèi)部行政事務(wù)、文件收發(fā)和協(xié)助文明施工。施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員表2.3序號(hào)職務(wù)姓名1現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人3測(cè)量負(fù)責(zé)人4試驗(yàn)負(fù)責(zé)人鉆孔樁施工主要人員配備表表2.4序號(hào)工種數(shù)量備注1鉆機(jī)司機(jī)42吊車司機(jī)23鋼筋工64混凝土工85普工12合計(jì)322.3原材砼原材料選用前期調(diào)查、試驗(yàn)并報(bào)送項(xiàng)目中心試驗(yàn)室批復(fù)的砂石料和水泥。鋼筋采用前期調(diào)查、試驗(yàn)確定的并報(bào)送項(xiàng)目辦中心試驗(yàn)室審批后的供應(yīng)商。鋼筋連接直螺紋套筒質(zhì)量送檢結(jié)果合格。施工的混凝土水下C30配合比設(shè)計(jì)及驗(yàn)證已完成。第三章施工流程及主要施工方法及工藝3.1鉆孔樁施工準(zhǔn)備3.1.1有關(guān)技術(shù)文件和施工方案編制已完成并經(jīng)審核批準(zhǔn)。3.1.2具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，施工人員與設(shè)備已全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求。鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場(chǎng)并通過檢驗(yàn)。3.1.3施工放樣已完成，且經(jīng)過檢驗(yàn)，精度滿足規(guī)范要求。3.1.4泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制的泥漿經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求。3.1.5按照設(shè)計(jì)資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地與鉆機(jī)座落處進(jìn)行平整和加固，并對(duì)主要機(jī)具的安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。3.1.6鋼筋籠加工機(jī)具、班組已到位并完成現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠制作技術(shù)交底。3.1.7砼施工配合比已調(diào)配完成，砼拌和站調(diào)試完畢，可隨時(shí)供應(yīng)砼。3.1.8沿橋走向設(shè)置一條施工便道，每個(gè)墩位設(shè)一工作平臺(tái)，須能滿足鉆機(jī)就位和吊放鋼筋籠的平面要求和砼運(yùn)送要求。3.2鉆孔樁首件目的和施工工藝流程通過首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)施工作總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；通過首件工程施工，結(jié)合沖擊鉆機(jī)施工的特點(diǎn)，來(lái)確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。鉆孔灌注樁施工步驟如下：測(cè)量放線→埋設(shè)鋼護(hù)筒→鉆機(jī)就位→制備泥漿→鉆孔（成孔檢測(cè)）→清孔（清孔檢查）→監(jiān)理驗(yàn)收→下放鋼筋籠(鋼筋籠事先單獨(dú)加工)→導(dǎo)管安裝→二次清孔→泥漿、沉渣檢查→監(jiān)理驗(yàn)收→灌注水下砼→鉆機(jī)移位。鉆孔樁施工工藝流程如圖3.1。砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠檢驗(yàn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作鋼材檢驗(yàn)測(cè)量定位挖泥漿池埋設(shè)護(hù)筒設(shè)護(hù)筒制鋼筋籠鉆機(jī)就位中架設(shè)泥漿泵鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)清孔、驗(yàn)孔排棄廢漿拼裝安放導(dǎo)管吊裝鋼筋籠砼灌注二次清孔拔出護(hù)筒移至下樁成樁樁檢測(cè)檢驗(yàn)砼性能檢查導(dǎo)管試塊制作圖3.1鉆孔樁施工流程圖3.3鉆孔灌注樁施工3.3.1鉆孔灌注樁測(cè)量放樣平整場(chǎng)地，清除孔口處浮土,對(duì)孔口處進(jìn)行必要的處理；復(fù)核樁位坐標(biāo)無(wú)誤后現(xiàn)場(chǎng)放線定出樁位，依據(jù)樁中心在四周施放護(hù)樁，護(hù)樁設(shè)置在護(hù)筒外1-2m穩(wěn)定的地基上，并作醒目標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防破壞。隨后，會(huì)同測(cè)量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，作出復(fù)核記錄。經(jīng)復(fù)核確認(rèn)樁位的軸線正確無(wú)誤，并探明確認(rèn)樁位下面是否埋有管線等，確無(wú)需處理的管線等埋在地下時(shí)，方可埋設(shè)護(hù)筒。3.3.2鉆孔灌注樁護(hù)筒設(shè)置護(hù)筒采用8mm厚的鋼板加工制作，高度2m，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑至少200mm，鉆頭擬用直徑為1.5m。護(hù)筒要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位中心線埋設(shè)，護(hù)筒頂高出地面0.3m。護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于50mm，并保證護(hù)筒的垂直度，傾斜率不大于1％。在護(hù)筒口的外部回填粘土，分層夯實(shí)，以防漏漿。護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)1～2個(gè)溢漿口，并高出地面，使外溢泥漿流入泥漿集中槽，進(jìn)入泥水處理系統(tǒng)，泥水可以循環(huán)利用，減少污染場(chǎng)地。護(hù)筒采用鉆機(jī)壓入，鉆機(jī)移至孔邊，調(diào)整鉆機(jī)位置，使鉆機(jī)安放平穩(wěn)、牢固，垂直度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)使鉆頭底部中心與樁位中心重合。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員認(rèn)可后方可開鉆。3.3.3泥漿池設(shè)置、泥漿制備3.3.3.1泥漿池設(shè)置泥漿池按要求設(shè)置三級(jí)制漿池、儲(chǔ)漿池和沉淀池，首件工程泥漿池采用鋼板設(shè)置，鋼板厚度10mm，泥漿池尺寸12m*7m*2m，外溢口左右錯(cuò)開設(shè)置，高出周圍地面至少10cm，泥漿池周圍設(shè)置防護(hù)設(shè)施和安全指示標(biāo)志，棄渣泥漿及時(shí)外運(yùn)，泥漿池廢棄后及時(shí)回填。泥漿池存放2倍的樁混凝土體積泥漿，首件樁基造漿量為92.2m3。3.3.3.2泥漿設(shè)置根據(jù)地質(zhì)情況，選用塑性指數(shù)大于25、小于0.005mm的顆粒含量大于50%的粘土制漿，對(duì)于地質(zhì)不好的樁用膨潤(rùn)土造漿，以提高泥漿性能指標(biāo)，防止坍孔；施工中經(jīng)常檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。泥漿性能指標(biāo)見下表泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pa.s)含沙率(%)膠體率(%)失水率(%)備注1.1～1.316～22≤4≥95≤25粉質(zhì)黏土、熔結(jié)凝灰?guī)r1.20~1.4022~30≤4≥95≤20易坍地層3.3.3.1及時(shí)采集泥漿樣品，測(cè)定性能指標(biāo)，對(duì)新制備泥漿進(jìn)行第一次測(cè)試，使用前進(jìn)行一次測(cè)試，鉆孔過程中測(cè)試一次，鉆孔結(jié)束，進(jìn)行泥漿面下1米及孔底以上0.5米處各取泥漿樣品一次。3.3.3.2儲(chǔ)存泥漿每8小時(shí)攪拌一次，每次攪拌泥漿或測(cè)試必須作為原始記錄。3.3.3.3新鮮泥漿制作好，擱置24小時(shí)后經(jīng)各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試合格方可正式使用；回收泥漿必須經(jīng)過振動(dòng)篩處理，性能指標(biāo)達(dá)到要求后才可循環(huán)利用。3.3.4沖擊鉆成孔本合同段首件樁基采用沖擊鉆鉆孔，人工撈碴。沖擊鉆施工前先檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑不小于樁徑，埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋好后，鉆機(jī)準(zhǔn)確定位。開孔時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。在護(hù)筒腳部位必須慢速鉆進(jìn)，待整個(gè)鉆頭進(jìn)入土層后進(jìn)入正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)施工時(shí)泥漿沿著泥漿集中槽，流向泥漿處理系統(tǒng)，泥漿經(jīng)沉淀及再處理后進(jìn)入循環(huán)，形成鉆孔施工時(shí)的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。施工時(shí)有專人清除泥漿溝、除砂設(shè)備和沉淀池中的沉碴。沖孔時(shí)根據(jù)不同的地質(zhì)控制沖程，在任何情況下最大沖程不宜超過6m，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長(zhǎng)度標(biāo)志。整個(gè)成孔過程中分班連續(xù)作業(yè)，專人負(fù)責(zé)做好記錄并觀察孔內(nèi)泥漿面和孔外水位情況，發(fā)現(xiàn)異常馬上采取措施。開孔階段采用小沖程鉆進(jìn)，為了使粘碴泥漿盡量擠入孔壁，一般不抽碴。待沖砸到護(hù)筒下3～4m時(shí)（鉆頭頂在護(hù)筒下超過1m時(shí)），方可加高沖程正常沖進(jìn)。4～5m后方可勤抽碴。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意，保持孔位正確。沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無(wú)法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。松軟地層夾有較多石塊時(shí)，一般每次松繩3～5cm，均勻密實(shí)地區(qū)5～8cm。沖擊過程中，要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。在不同的地層，采用不同的沖程：在淤泥層和粘土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程（1.0～2.0m）沖擊，在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（0.5～1.0m）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁，在漂石和硬巖層時(shí)應(yīng)更換重錘小沖程（1.0～2.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。鉆進(jìn)必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停鉆，特別情況要停鉆時(shí)，須及時(shí)提起鉆頭，以避免塌孔掩埋鉆頭，并注意保持孔內(nèi)水位。鉆孔過程中，應(yīng)保證泥漿面始終不低于護(hù)筒底部50cm以上，經(jīng)常檢查鉆機(jī)的穩(wěn)固，位移和傾斜等情況，以防止成孔偏斜等不良現(xiàn)象的發(fā)生，并注意土層變化，嚴(yán)格做好鉆孔施工記錄。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)深度及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。鉆孔時(shí)，每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每0.5m）或地層變化處應(yīng)在出渣口撈取鉆渣，洗凈后存放于指定的專用袋內(nèi)或容器中保存，渣樣要附有標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容含鉆孔編號(hào)、取樣深度、取樣時(shí)間、渣樣判斷結(jié)果。渣樣盒尺寸見下圖：端承樁由監(jiān)理工程師（駐地高監(jiān)或地質(zhì)專業(yè)監(jiān)理工程師）判斷是否入巖，并在施工記錄表上簽認(rèn)；由施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主四方現(xiàn)場(chǎng)確定樁基終孔，并簽署《樁基終孔現(xiàn)場(chǎng)處理簽認(rèn)單》編號(hào)JL220B。鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，檢孔器用φ28mm鋼筋制成，呈圓柱體，直徑與樁徑相同，高度為樁徑的4～6倍，分布筋采用圓環(huán)形鋼板，采用Q235B鋼板加工成圓環(huán)形，鋼板必須保證圓度，間距為1.5～2.0m，鋼板外緣開口穿過鋼筋，雙面焊接牢固。鉆孔過程中的孔徑檢查：為保證孔徑正確和孔形正直，鉆進(jìn)過程中要勤驗(yàn)孔，更換鉆頭和終孔時(shí)必須用檢孔器檢孔。當(dāng)檢孔器不能自由通過到達(dá)孔底時(shí)，即表明彎孔或斜孔、梅花孔等情況，應(yīng)立即回填片石（回填高度至檢孔器所到位置以上0.5m)，進(jìn)行沖擊修孔。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用檢孔器對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢查，填寫鉆孔記錄表并報(bào)監(jiān)理工程師檢查。鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）鉆孔：小于1孔深（m）摩擦樁:不小于設(shè)計(jì)支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定，對(duì)于直徑≤1.5m的樁，≤200mm；當(dāng)樁徑＞1.5m，≤300mm；支撐樁：不大于50mm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03－1.10，沖擊鉆成孔可達(dá)到1.15;粘度：17－20Pa.s;含砂率：＜2%;膠體率：＞98%3.3.5排渣3.3.5.1粘性土中成孔，可注入清水，以原土泥漿護(hù)壁，排渣泥漿比重控制在1.1～1.2。3.3.5.2砂土和較厚加砂層中成孔，泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.3，在穿越砂加卵石層或容易塌孔土層中成孔時(shí)，泥漿比重控制在1.3～1.4。3.3.6清孔鉆孔過程中要做好詳細(xì)的鉆進(jìn)記錄，樁孔鉆至設(shè)計(jì)深度后，要會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)孔，符合要求后才進(jìn)行清孔工作。使用正循環(huán)方法進(jìn)行換漿清孔，做法是：將鉆頭提離孔底，保持正常泥漿循環(huán)，使沉碴處于懸浮狀態(tài)隨舊漿排出地表。清孔后孔底的沉碴厚度必須符合要求。在灌注水下混凝土前，必須復(fù)測(cè)孔底沉淀物厚度，符合要求方可灌注水下混凝土。清孔后的泥漿指標(biāo)：當(dāng)相對(duì)密度：1.03－1.15;粘度：17－20Pa.s;含砂率：＜2%;膠體率：＞98%，孔底沉渣厚度≤50mm時(shí)即可停止清孔，并保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔事故。當(dāng)清孔泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后，報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。清孔施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔；2、嚴(yán)格按照地層情況確定泥漿比重，防止塌孔；3、清孔過程中必須補(bǔ)足泥漿，并保持孔內(nèi)水頭不低于護(hù)筒底部50cm以上；4、清孔合格后立即吊放鋼筋籠，并灌注水下混凝土。3.3.7鋼筋籠制作鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙加工制作，鋼筋籠擬分兩節(jié)進(jìn)行加工，加工前先調(diào)直主筋，主筋采用鐓粗直螺紋套筒連接?；炷翉?qiáng)度等級(jí)＞C25的樁基HRB400主筋的連接應(yīng)互相錯(cuò)開45d，且不小于200mm區(qū)段范圍內(nèi)，要做到同一根主筋上不得有兩處駁接接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50％。制作鋼筋籠定位鋼筋與砼砂輪組成定位裝置，每圓周均布6個(gè)。3.3.7.1鋼筋鐓粗直螺紋連接施工鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖制作，在鋼筋加工場(chǎng)集中制作，考慮到現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸條件鋼筋籠分段加工，按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）的規(guī)定進(jìn)行連接，按《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JG171-2005）進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)于本項(xiàng)目鋼筋機(jī)械連接特做如下要求：a、材料要求：套筒出廠必須有合格證，套筒表面無(wú)裂紋、螺牙飽滿、無(wú)其他缺陷。套筒外表面必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。b、機(jī)械要求：必須采用專門的鐓粗機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行加工、螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來(lái)，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%～8%，使螺紋對(duì)母材的削弱大力減少，其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的97%～100%，強(qiáng)度性能穩(wěn)定。c、鐓粗接頭不能有橫向表面裂紋，不合格的鐓粗頭，應(yīng)切除后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。d、鋼筋螺紋加工：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求見下表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢

驗(yàn)

要

求1螺紋圈數(shù)目測(cè)牙型飽滿，牙頂寬度超過0.25P(P為螺距)的禿牙累計(jì)長(zhǎng)度不超過1個(gè)螺紋周長(zhǎng)。2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)大于套筒一半長(zhǎng)度0～2絲扣3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)e、要求絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，平頭，不得有撓曲及馬蹄形，端頭不平整要用砂輪機(jī)打磨，采用二次打磨工藝，提高加工質(zhì)量。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊；套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。f、接頭保護(hù)：采用塑料保護(hù)帽，防止混凝土污染、碰損。g、記錄表格：套筒合格證、形式檢驗(yàn)報(bào)告，工藝檢驗(yàn)報(bào)告，絲頭檢驗(yàn)記錄表、接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表。連接鋼筋時(shí)，將上層鋼筋的套筒擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JG171-2005）下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每年應(yīng)標(biāo)定一次。直螺紋鋼筋連接時(shí)，應(yīng)采用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）≦1618-2022-2528-3232-40擰緊力矩（N·m）100180240300360根據(jù)樁基檢測(cè)方案，首件樁基為超聲波法檢測(cè)。聲測(cè)管采用Ф54mm×1.5mm鋼管，每根樁基布設(shè)3根，沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)等間距布置，長(zhǎng)度為樁長(zhǎng)加65cm。下端用鋼板封底焊牢，不可露水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，上口用塞子堵死。3.3.7.2鋼筋籠的存放和運(yùn)輸鋼筋籠的存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不應(yīng)有不均勻沉降，且場(chǎng)地內(nèi)有防排水設(shè)施。堆放時(shí)應(yīng)設(shè)置墊木，多層堆放時(shí)，各層墊木應(yīng)位于同一垂直面上，且層數(shù)不宜超過3層。鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用多支墊堆放，墊木應(yīng)均勻放置且其頂面應(yīng)在同一平面上；采用平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過程中為防止傾斜，掉落，在平板車周圍設(shè)置擋板或支擋，用繩子將鋼筋籠系幫牢固。3.3.8鉆孔灌注樁鋼筋籠的吊放鋼筋籠吊裝采用吊車安裝，鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，吊裝時(shí)頂部及底部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。設(shè)置3-4個(gè)起吊點(diǎn)，前端2個(gè)吊點(diǎn)，后端1-2個(gè)吊點(diǎn)。25T吊車大鉤在距頂端1-2m位置處水平吊起，小鉤為副吊點(diǎn)配合起吊，大小吊鉤同時(shí)起吊，待到一定高度后，放下小鉤，大鉤吊繼續(xù)升起，直到小鉤完全松開，大鉤將鋼筋籠吊起。檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。鋼筋籠吊起后要緩慢落入樁孔內(nèi)就位。由于鋼筋籠離樁底有一定的距離，待就位到正確位置后，用4根φ12的吊筋焊接在鋼筋籠上，吊筋的長(zhǎng)度提前做好，用2根鋼管做橫擔(dān)懸掛在井壁上。鋼筋籠的質(zhì)量要保證，如果鋼筋有銹蝕則進(jìn)行除繡處理，鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。鋼筋籠分節(jié)吊放入孔，套筒連接中必須使用扭力扳手進(jìn)行緊固，嚴(yán)格控制套筒連接質(zhì)量，采用帶刻度的扭力扳手進(jìn)行檢查。鋼筋籠吊放見圖3.2。樁孔樁孔鋼筋籠圖3.2鋼筋籠吊放示意圖3.3.9安放導(dǎo)管鋼筋籠安裝好后及時(shí)安裝導(dǎo)管。導(dǎo)管在使用前必須進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，導(dǎo)管水密試驗(yàn)時(shí)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，采用快速接長(zhǎng)導(dǎo)管，接頭為卡口式，直徑30cm，壁厚10mm，分節(jié)長(zhǎng)度2m。確保不漏水并編號(hào)登記，然后用人工配合汽車吊安裝?？椎坠?jié)長(zhǎng)為4m，其余每節(jié)長(zhǎng)2m，孔頂采用1m節(jié)和0.5m節(jié)調(diào)整到導(dǎo)管底距孔底30～40cm為準(zhǔn)，安裝時(shí)采用吊車吊放導(dǎo)管，導(dǎo)管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠。水密試驗(yàn)：將導(dǎo)管連接好后至于平整地面上，注入導(dǎo)管容器7０%的水量，將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓0.54MPa時(shí)，保持壓力15分鐘。檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對(duì)溢水處做好記錄，試壓將導(dǎo)管翻滾180o，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄。導(dǎo)管水密試驗(yàn)時(shí)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)大于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax，Pmax可按下式計(jì)算：Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）=1.3*（24*30.7-11*29.1）=541KPa式中：Pmax——導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，KPa；ㄚc——混凝土的重量（用24KN/m3）；Hcmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），采用導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；（孔深29.1m+空口2m-懸空0.4m=30.7m）ㄚw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，?。?1KN/m3）；Hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）。取孔深29.1m3.3.10二次清孔鋼筋籠安裝時(shí)部分泥渣又沉積在孔底，鋼筋籠安裝完畢后及時(shí)地進(jìn)行第二次清孔，采用換漿法清孔，清孔后的泥漿比重控制在相對(duì)密度：1.03－1.15;粘度：17－20Pa.s;含砂率：＜2%;膠體率：＞98%。達(dá)到規(guī)范要求后，報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行下道工序施工。3.3.11水下混凝土灌注灌注混凝土前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。同時(shí)將導(dǎo)管下口距孔底控制在0.3～0.4m為宜。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗活塞，在漏斗中首批封底混凝土的貯量為4m3，保證導(dǎo)管埋深不小于1m，不大于3m，放開活塞開始灌注，灌注開始后應(yīng)保證連續(xù)不間斷進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時(shí)，放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面進(jìn)入骨架4米后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2米以上后再恢復(fù)正常灌注速度?；炷凉嘧r(shí)應(yīng)根據(jù)灌注量準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋置深度和提升高度，始終保持導(dǎo)管埋深2~6m。首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部需要，所需砼數(shù)量可參考如下公式計(jì)算：V=πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1V=πd2h1/4+πD2（H1+H2）/4=3.14×（0.3）2×5.5÷4+3.14×(1.5)2×1.4÷4=2.9m3式中:V灌注首批砼所需數(shù)量(m3)D樁孔直徑(m)H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為0.4m H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)h1樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí),導(dǎo)管外泥漿與導(dǎo)管內(nèi)砼壓力平衡時(shí)的混凝土高度(m)，h1=rwHw/rc=5.5mrw泥漿自重，取11KN/m3。rc混凝土自重，取24KN/m3。Hw樁孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)，取12m(按樁長(zhǎng)12米）。根據(jù)上面公式4#-B樁基首批（取計(jì)算值的1.2倍）混凝土方量為：3.5m3，1#-B樁基首批混凝土方量為3.3m3?；炷敛捎米灾苹炷粒瑪嚢柢囘\(yùn)輸，漏斗澆筑成樁。施工順序：放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→灌注首批混凝土→連續(xù)灌注直至樁頂→拔出護(hù)筒，如圖3.3所示。圖3.3導(dǎo)管法水下砼灌注示意圖首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷地灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深2~6m，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。探測(cè)次數(shù)不宜小于所用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次提升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)外混凝土面的高差。混凝土的適當(dāng)灌注時(shí)間：灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可摻入適量緩凝劑?；炷恋倪m當(dāng)灌注時(shí)間（見表3.3）。水下混凝土適當(dāng)灌注時(shí)間表水下混凝土適當(dāng)灌注時(shí)間表表3.3樁頂?shù)墓嘧?biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.5～1m以便于清除樁頂?shù)母{渣層。樁頂灌注完畢后，立即測(cè)量樁頂?shù)膶?shí)際標(biāo)高，待樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)，將高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的部分鑿除。3.3.12端承樁終孔的相關(guān)要求參考《精細(xì)化施工技術(shù)管理辦法》（試行）和《樁基終孔管理辦法》（試行）的相關(guān)要求，對(duì)端承樁終孔有一下相關(guān)要求：3.3.12．1樁長(zhǎng)確認(rèn)的相關(guān)原則1、樁端持力層為單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于15Mpa的中風(fēng)化或微風(fēng)化較硬巖（如礫巖、花崗巖）的樁定為嵌巖樁；2、入巖判斷：端承樁進(jìn)入母巖強(qiáng)度不小于15Mpa中風(fēng)化或微風(fēng)化較硬巖處的標(biāo)高視為入巖標(biāo)高。如無(wú)明確的土工試驗(yàn)資料，端承樁應(yīng)進(jìn)入微風(fēng)化較硬巖。3、入巖深度要求：設(shè)計(jì)圖紙中有入巖深度要求的樁基，應(yīng)首先按圖紙要求確定入巖深度；設(shè)計(jì)圖紙中未注明入巖深度要求的樁基，入巖深度按2倍樁徑控制。樁底以下連續(xù)中（或微）風(fēng)化巖層的厚度不小于5米。3.3.12．2樁基終孔簽認(rèn)程序1、端承樁原則上由監(jiān)理工程師（駐地高監(jiān)或地質(zhì)專業(yè)監(jiān)理工程師）判斷是否入巖，并在施工記錄表上簽認(rèn)；由施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主四方現(xiàn)場(chǎng)確定樁基終孔，并簽署《樁基終孔現(xiàn)場(chǎng)處理簽認(rèn)單》編號(hào)JL220B。2、當(dāng)樁基類別（如端承樁變?yōu)槟Σ翗?、陸上樁改水中樁等）發(fā)生變更時(shí)或當(dāng)樁基處出現(xiàn)孤石、巖溶和采空區(qū)等不良地質(zhì)情況時(shí)，應(yīng)由四方共同協(xié)商解決方案，并須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面確認(rèn)后方可實(shí)施。3、任何需要比設(shè)計(jì)標(biāo)高提前終孔的摩擦樁和端承樁，必須先知會(huì)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)代表，經(jīng)設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算后確認(rèn)。4、樁基終孔確認(rèn)表格只有一種格式，為《樁基終孔現(xiàn)場(chǎng)處理簽認(rèn)單》編號(hào)JL220B3.3.12．3施工注意事項(xiàng)1、應(yīng)首先施工有地質(zhì)鉆孔的樁基，施工過程中認(rèn)真核實(shí)地質(zhì)情況，對(duì)中風(fēng)化層和微風(fēng)化層界面做嚴(yán)格判別，由此確定終孔標(biāo)高；未有鉆孔資料之處，注意相同錘重和沖程條件下進(jìn)尺速度的對(duì)比，注意不同樁之間渣樣的對(duì)比，由已知鉆孔資料類比推定巖層類別，注意觀測(cè)巖石裂隙的同時(shí)，注意其礦物成分，以此作為主要判定依據(jù)。2、施工單位在樁基施工時(shí)，每臺(tái)鉆機(jī)配一地質(zhì)盒，及時(shí)對(duì)鉆渣取樣，在強(qiáng)風(fēng)化巖中每進(jìn)尺一米取樣一次，在進(jìn)入中、微風(fēng)化巖層每2小時(shí)取樣一次。施工單位認(rèn)真做好鉆孔記錄表，記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確，填寫及時(shí)、齊全，能反映出鉆機(jī)工作狀況和取樣情況，并根據(jù)渣樣結(jié)果繪制地質(zhì)柱狀圖。渣樣標(biāo)記內(nèi)容要與成孔記錄相符合。渣樣要附有標(biāo)記。標(biāo)記要求書寫規(guī)范，內(nèi)容含鉆孔樁編號(hào)、取樣深度（標(biāo)高）、取樣時(shí)間、渣樣判定結(jié)果。渣樣及電子圖像保存至樁基檢測(cè)結(jié)束。3、施工單位認(rèn)為端承樁進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的巖層后，應(yīng)對(duì)泥漿沉淀池進(jìn)行一次清理，然后再鉆孔提取渣樣，確保提取的渣樣為入巖后的渣樣，以便于各方判斷。樁基鉆孔是否進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的巖層需監(jiān)理確認(rèn)，并量測(cè)記錄入巖位置的標(biāo)高。施工單位如果對(duì)監(jiān)理工程師的上述判斷有異議，應(yīng)通過監(jiān)理工程師及時(shí)通知業(yè)主和設(shè)計(jì)單位，由四方聯(lián)合現(xiàn)場(chǎng)確定。端承樁樁基施工過程中，報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)入巖深度時(shí)，如推算的終孔標(biāo)高與設(shè)計(jì)圖紙不符，需通知業(yè)主代表及設(shè)計(jì)代表予以確認(rèn)入巖標(biāo)高。3.3.13鉆孔樁施工常見問題及處理在沖進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況應(yīng)立即停止沖進(jìn)，采取下列措施處理后方可繼續(xù)施工：3.3.13.1灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。3.3.13.2在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過溜槽流入漏斗和導(dǎo)管，所以不得將混凝土整斗傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊圈，造成導(dǎo)管漏水。3.3.13.3在灌注將近結(jié)束時(shí)，混凝土上升困難，可用吊鉤上下提升導(dǎo)管，加大孔內(nèi)混凝土高度，加快混凝土上升速度。3.3.13.4為防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，在導(dǎo)管提升時(shí)要人工施加外力使導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊提升。3.3.13.5當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無(wú)效，在孔內(nèi)回填片石直至偏孔處以上0.5m，再重新沖進(jìn)。3.3.13.6鉆孔過程中遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。3.3.13.7護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌泥團(tuán)堵塞洞口，并在護(hù)筒周圍壓上一層砂包。3.3.13.8如鉆孔樁清孔時(shí)沉淀物厚度超過規(guī)范要求，可在灌注混凝土前對(duì)孔底進(jìn)行高壓射水或吹風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注水下混凝土。3.3.13.9澆筑混凝土?xí)r如遇輕度塌孔可加大泥漿比重，如遇嚴(yán)重塌孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn)。如泥土塌落在樁內(nèi)混凝土上時(shí)，應(yīng)將泥土清除干凈后，再繼續(xù)澆筑混凝土。3.3.14樁身砼質(zhì)量檢測(cè)每根樁做好檢測(cè)試件三組，為保證成樁質(zhì)量，對(duì)每根樁進(jìn)行超聲波檢測(cè)，待試件試壓強(qiáng)度、樁檢合格后，進(jìn)行下道工序。鉆孔樁砼澆筑完成后及時(shí)復(fù)測(cè)樁頂標(biāo)高，隨后人工鑿除樁頂高出設(shè)計(jì)的部分。3.3.15泥漿污水處理為防止對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，泥漿和污水不得直接排放，要及時(shí)進(jìn)行處理。在鉆孔樁施工時(shí)，制作相對(duì)獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)。施工生產(chǎn)的棄碴，用清潔車及時(shí)清理出施工現(xiàn)場(chǎng)，棄在指定的地點(diǎn)。污水經(jīng)集中處理后排放，以免造成水污染。3.4鉆孔灌注樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見表3.4。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測(cè)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2排架樁（mm）允許50全站儀每樁檢查極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度（mm）1％樁長(zhǎng)鉆桿垂線法，每樁測(cè)量6沉淀厚度不大于5cm沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘，每樁檢查7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程反算鉆孔灌注樁鋼筋籠控制標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距(mm)±20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面螺旋鋼筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距鋼筋籠直徑(mm)±5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查鋼筋籠長(zhǎng)度（mm）±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查保護(hù)層厚度（mm）±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：按骨架30%抽查3.5樣板工序驗(yàn)收3.5.1樣板工序按照規(guī)定要求每道工序正式開工前均應(yīng)搞樣板工序驗(yàn)收。本工程施工樣板工序即為：第一根樁施工。3.5.2樣板驗(yàn)收程序在我單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由總監(jiān)辦牽頭組織質(zhì)檢站、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、第三方檢測(cè)中心驗(yàn)收。驗(yàn)收結(jié)果以會(huì)議紀(jì)要形式記錄在案。對(duì)主要工序均經(jīng)樣板驗(yàn)收合格后方可全面展開。第四章施工保證措施4.1施工技術(shù)主要保證措施4.1.1堅(jiān)持技術(shù)交底制度每分項(xiàng)工程開工前，由該項(xiàng)工程的主管工程師對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。講清設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，使所有操作人員心中有數(shù)。4.1.2測(cè)量復(fù)核制度施工中交接樁工作、控制樁的復(fù)測(cè)、測(cè)量放樣，嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)范的要求進(jìn)行，做到嚴(yán)肅認(rèn)真不偷懶，堅(jiān)持測(cè)量放樣換手復(fù)測(cè)制度。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵階段的測(cè)量檢查復(fù)核，堅(jiān)決杜絕因測(cè)量原因造成的技術(shù)責(zé)任事故。4.1.3工藝試驗(yàn)制度各種施工工藝在第一次實(shí)施前，均安排試驗(yàn)單元進(jìn)行工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)由技術(shù)負(fù)責(zé)人全程跟蹤指導(dǎo)監(jiān)控。堅(jiān)持“一切經(jīng)過試驗(yàn)、一切用數(shù)據(jù)說話”的原則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資源配置。4.1.4加強(qiáng)測(cè)量、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、計(jì)量?jī)x器的控制按照各種儀器設(shè)備的檢驗(yàn)周期，及時(shí)送檢校正各種測(cè)量、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、計(jì)量用具，保證其使用結(jié)果的正確。各種儀器設(shè)備正確使用和維修保養(yǎng)管理，保證儀器精度和性能的安全可靠，防止使用不當(dāng)出現(xiàn)異常因素，給工程質(zhì)量造成不應(yīng)有的影響。4.1.5鉆孔樁施工的技術(shù)保證措施4.1.5.1保證施工連續(xù)性措施現(xiàn)場(chǎng)配備充足的施工勞動(dòng)力倒班作業(yè)，保證各工序連續(xù)作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好各種類型的孔內(nèi)事故處理工具，備足施工原材料和器具、設(shè)備配件?，F(xiàn)場(chǎng)保證水、電正常供應(yīng)。4.1.5.2定位措施測(cè)設(shè)樁位的方法使用簡(jiǎn)單易行的“騎馬樁”控制方法，保證樁位控制正確。根據(jù)施工需要，每條樁位上引出4個(gè)控制樁位，并用示意圖標(biāo)明位置。4.1.5.3成孔施工質(zhì)量措施做好樁位超前測(cè)定，并進(jìn)行地下障礙物探測(cè)，確保施工順利進(jìn)行。鉆機(jī)與樁位中心準(zhǔn)確對(duì)位，鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)常檢查鉆機(jī)安裝水平、垂直度變化情況。在進(jìn)尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆進(jìn)速度，防止孔斜的發(fā)生。采取隔二鉆一隔樁施工。4.1.5.4清孔措施清孔分二次進(jìn)行，清孔必須保證沉渣厚度復(fù)核規(guī)范要求。二次清孔合格后立即灌注水下砼。4.1.5.5鋼筋籠制作吊放技術(shù)措施鋼筋籠制作，主筋、加勁箍、螺旋箍筋的間距及籠長(zhǎng)、籠直徑、鋼筋籠連接質(zhì)量、保護(hù)層設(shè)置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠采用扁擔(dān)梁多點(diǎn)起吊，防止鋼筋籠發(fā)生變形。鋼筋籠吊放時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁，下入孔內(nèi)受阻時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行下入，必須查明原因采取措施修正后再下入。4.1.5.6導(dǎo)管的安放下導(dǎo)管前要仔細(xì)檢查導(dǎo)管的平直度，密封性。導(dǎo)管接頭處要用0型密封圈，接頭要用扳手緊固使其密封。4.1.5.7水下砼灌注每根樁灌注的砼均要做坍落度測(cè)試，D≧1.5m時(shí)坍落度宜為160~200mm，且應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致的坍落度損失。水下砼灌注時(shí)，首灌必須保證導(dǎo)管埋深大于1ｍ，正常灌注時(shí)控制埋管深度在2～4m，最大埋深不超過6ｍ。灌注時(shí)砼面上升接近鋼筋籠時(shí)，導(dǎo)管埋深宜控制在3m左右，灌注速度適當(dāng)放慢，待砼面進(jìn)入鋼籠底端2-3米后可平穩(wěn)提升導(dǎo)管，謹(jǐn)防鋼筋籠上浮。灌注過程中，見證人在場(chǎng)時(shí)，由施工員或試驗(yàn)人員取樣制作三組試塊，并負(fù)責(zé)編號(hào)，養(yǎng)護(hù)后送檢測(cè)定28天齡期強(qiáng)度。4.2工程質(zhì)量主要保證措施4.2.1組織保證項(xiàng)目部成立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)全標(biāo)段質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)工作，設(shè)置工程管理部，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理日常業(yè)務(wù)工作。4.2.2各級(jí)檢查措施4.2.2.1工作間執(zhí)行“三檢”加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范控制每道工序，實(shí)行工作三檢制，三檢即：自檢、互檢、交接檢。4.2.2.2工序間執(zhí)行“三工序”在各分工序工作時(shí)，相互之間執(zhí)行三工序，三工序即：檢查上工序質(zhì)量，保證本工序質(zhì)量，服務(wù)于下工序。4.2.2.3質(zhì)量定期檢查制度項(xiàng)目部每月、施工隊(duì)每周、施工工班每天組織一次質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢查，由各單位主管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管技術(shù)人員）主持，專職質(zhì)量檢查人員及有關(guān)部門人員參加。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要認(rèn)真分析，找準(zhǔn)主要原因及時(shí)提出整改的措施和處理意見，限期糾正。處理結(jié)果要逐級(jí)上報(bào)。質(zhì)量檢查按相關(guān)檢查評(píng)分表進(jìn)行，其內(nèi)容以檢查工程質(zhì)量為主，同時(shí)檢查施工方法、現(xiàn)場(chǎng)文明施工、質(zhì)量記錄、文件資料以及質(zhì)量管理的情況。檢查中，應(yīng)對(duì)質(zhì)量管理單位、個(gè)人和工程項(xiàng)目質(zhì)量做出結(jié)論性的評(píng)定，做為執(zhí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)制度的依據(jù)。4.2.3工程隱蔽措施凡施工過程中需要隱蔽的工程項(xiàng)目隱蔽前，項(xiàng)目技術(shù)主管核對(duì)其與設(shè)計(jì)圖的符合情況，填寫工程檢查證，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查、簽字認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工。如檢查結(jié)果不合格，或檢查與實(shí)際不符，不予簽證，并將意見記入工程日志薄內(nèi)，待改進(jìn)后，重新檢查簽證，直到符合規(guī)定要求為止。隱蔽的工程未經(jīng)專職質(zhì)量檢查人員檢查驗(yàn)收簽認(rèn)自行覆蓋者，應(yīng)揭開補(bǔ)驗(yàn)，由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失由施工單位負(fù)責(zé)。隱蔽工程檢查后長(zhǎng)期停工，在復(fù)工前，重新按規(guī)定進(jìn)行檢查簽證，以防意外。檢查中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)嚴(yán)重不符，及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)單位解決。4.2.4分項(xiàng)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定措施當(dāng)分項(xiàng)、分部工程完成時(shí)，填寫工程檢查證的同時(shí)，按照《工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及時(shí)進(jìn)行分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，并填寫分項(xiàng)、分部質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)表，交監(jiān)理工程師簽認(rèn)。4.2.5施工中加強(qiáng)測(cè)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和計(jì)量工作加強(qiáng)工地測(cè)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和計(jì)量等與工程質(zhì)量息息相關(guān)的工作，是保證工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)的重要措施之一。4.2.5.1測(cè)量制度施工中交接樁工作，控制樁的復(fù)測(cè)及加密工作及工作中測(cè)量放樣，按測(cè)量規(guī)范的要求進(jìn)行，做到嚴(yán)肅認(rèn)真不偷懶，堅(jiān)持測(cè)量放樣換手復(fù)測(cè)制度。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵階段的測(cè)量檢查復(fù)核，堅(jiān)決杜絕因測(cè)量原因造成的工程質(zhì)量事故。4.2.5.2檢驗(yàn)制度配合工序工作的進(jìn)程，采取監(jiān)理工程師認(rèn)可的檢驗(yàn)辦法及合格的儀器設(shè)備，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量符合性檢驗(yàn)，不合格的工作、工序、工程決不放行。4.2.5.3試驗(yàn)制度嚴(yán)格工程試驗(yàn)管理，正常檢測(cè)與抽檢相結(jié)合；試驗(yàn)室配足儀器設(shè)備，及時(shí)進(jìn)行各種原材料性能試驗(yàn)、半成品及成品質(zhì)量的試驗(yàn)。把好原材料關(guān)，確保材料符合設(shè)計(jì)要求，滿足工藝要求，不合格的的材料不能進(jìn)場(chǎng)。嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。4.2.5.4計(jì)量制度各種計(jì)量器具經(jīng)過標(biāo)定后使用，各種材料配比使用電子計(jì)量裝置配料，保證計(jì)量準(zhǔn)確，配比正確。4.2.5.5加強(qiáng)測(cè)量、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、計(jì)量?jī)x器的控制按照各種儀器設(shè)備的檢驗(yàn)周期，及時(shí)送檢校正各種測(cè)量、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、計(jì)量用具，保證其使用結(jié)果的正確。正確使用和維修保養(yǎng)管理，保證儀器精度和性能的安全可靠，防止使用不當(dāng)出現(xiàn)異常因素，給工程質(zhì)量造成不應(yīng)有的影響。4.2.6安全技術(shù)交底對(duì)于每一單項(xiàng)工程，主管的技術(shù)人員要編寫全面的技術(shù)交底書，安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制安全交底，堅(jiān)持書面安全技術(shù)交底制度，安全技術(shù)交底書一式兩份，交接手續(xù)齊全。4.2.7控制操作人員資格對(duì)施工操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，崗前提要求，崗后小結(jié)，講評(píng)；堅(jiān)持持證上崗，加強(qiáng)施工責(zé)任心。4.2.8積極開展QC小組活動(dòng)，消滅質(zhì)量通病QC小組活動(dòng)是一項(xiàng)群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)，是攻克有關(guān)技術(shù)難題，消除質(zhì)量通病，全面提高工程質(zhì)量的一種行之有效的活動(dòng)。通過QC小組活動(dòng)，針對(duì)工作關(guān)鍵問題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，解決施工質(zhì)量中的關(guān)鍵問題，消滅質(zhì)量通病。4.2.9正確處理進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)系在施工和管理過程中，必須處理好質(zhì)與量的關(guān)系。在進(jìn)度與質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持質(zhì)量?jī)?yōu)先。在保證工程質(zhì)量的前提下，好中求快，好中求省。4.2.10實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身負(fù)責(zé)制我單位對(duì)本標(biāo)段工程質(zhì)量實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制，建立可靠的質(zhì)量追溯程序，一旦發(fā)生工程質(zhì)量事故，上自項(xiàng)目經(jīng)理，下到隊(duì)長(zhǎng)、工班長(zhǎng)均要在其責(zé)任范圍內(nèi)，對(duì)所承擔(dān)的工作項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任負(fù)責(zé)。4.2.11鉆孔樁質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證體系，從組織、思想、制度、技術(shù)等方面保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量保證體系及控制流程圖見下圖。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖組織保證體系組織保證體系施工保證體系制度保證體系組織保證體系施工保證體系質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組施工階段竣工階段編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及工程進(jìn)度計(jì)劃選用技術(shù)管理人員及合格技術(shù)工人施工機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)儀器、測(cè)量?jī)x器質(zhì)量性能的檢測(cè)施工用原材料、預(yù)制構(gòu)件、成品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)大臨、過渡工程及施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量檢驗(yàn)施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底。工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查工程竣工驗(yàn)收，業(yè)主簽發(fā)交工證書工程竣工文件的編制竣工質(zhì)量自檢施工工藝質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制進(jìn)行日常質(zhì)量檢查管理、檢查、評(píng)比、綜合各部門質(zhì)量活動(dòng)，信息反饋。組織技術(shù)交底和落實(shí)，進(jìn)行質(zhì)量教育，施工測(cè)量精確，確保按圖施工材料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)，選配合比，試件試驗(yàn)、檢查，土工試等。做好物資、設(shè)備的采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收并送檢。根據(jù)工程質(zhì)量狀況監(jiān)督獎(jiǎng)金發(fā)放。開展以“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”為中心的宣傳教育工作質(zhì)量檢查部施工技術(shù)部中心試驗(yàn)室物資設(shè)備部計(jì)統(tǒng)財(cái)務(wù)部綜合辦公室施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量目標(biāo)4.2.11.1嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，從源頭抓起，保證工程質(zhì)量。灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實(shí)際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.11.2堅(jiān)持持證上崗制度，不使用不合格的作業(yè)人員。4.2.11.3機(jī)械作業(yè)人員必須認(rèn)真做好機(jī)械的調(diào)試保養(yǎng)，保證機(jī)械處于正常狀態(tài)，機(jī)械作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前技術(shù)培訓(xùn)方可上崗。4.2.11.4認(rèn)真抓各作業(yè)班組對(duì)施工工法的掌握，嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量。4.2.11.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。(2)鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。(3)澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于2m。(4)施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。(5)清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。(6)鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。(7)混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補(bǔ)樁。4.2.12鉆孔樁質(zhì)量通病防治4.2.12.1卡鉆的處理措施發(fā)生卡鉆后，應(yīng)明確卡鉆位置，查明該處的地質(zhì)情況，再根據(jù)實(shí)際不同情況，采取不同的措施。宜待沖錘有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。通常處理方法有以下幾種：（1）若錘頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)，并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錘轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錘提出；（2）卡鉆不宜強(qiáng)提以防止坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下；（3）用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錘勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)。或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錘提出；（4）在打撈過程中，應(yīng)繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆；（5）用其它工具，如小的沖錘、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錘的石塊擠進(jìn)孔壁，或使沖錘活動(dòng)并脫離卡點(diǎn)后，再將沖錘提出。但要穩(wěn)定大繩以免沖錘突然下落。（6）用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錘一側(cè)或吸錘處適當(dāng)沖射一段時(shí)間，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。（7）使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。4.2.12.2鋼筋籠上浮的處理措施（1）砼頂面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢砼澆注速度，減少對(duì)鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠并且導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離才可加大放料速度；（2）用于灌注樁的混凝土在灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性坍落度宜為180～220mm，混凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。（3）盡可能減少灌注時(shí)間，掙取在最短的時(shí)間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動(dòng)鋼筋籠上浮4.2.12.3砼堵管的處理措施用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在50cm范圍內(nèi)小幅度上下提升三次，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出砼面以外。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在2～6m。4.2.12.4塌孔處理措施坍孔原因：護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)；操作不當(dāng)，如升降鉆具及下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁；泥漿濃度不夠，護(hù)壁不佳；漏水或施工時(shí)水未加到規(guī)定高度，致使水頭低；吹風(fēng)清孔時(shí)，風(fēng)壓風(fēng)量太大，清孔時(shí)間太長(zhǎng)；孔口周圍水不良等。坍孔處理：發(fā)生坍孔后，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置?？卓谔鷳?yīng)及時(shí)用粘土或草袋回填處理，嚴(yán)重時(shí)需立即拆除護(hù)筒，將鉆孔填死，重新放樣、鉆孔。孔內(nèi)塌方不嚴(yán)重者，可回填粘土，嚴(yán)重時(shí)可用粘土、石子、片石分層回填到坍孔上約0.5m，也可用鋼護(hù)筒穿過坍方一米以上的方法處理。回填后需暫停鉆進(jìn)，待半個(gè)月重新放樣。4.2.12.5偏彎孔處理措施分析原因后認(rèn)真處理。一般可在傾斜處掃孔處理，偏斜處嚴(yán)重時(shí)，回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。4.2.12.6擴(kuò)孔、縮孔處理措施遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防塌孔和鉆錐擺過大的措施?？s孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查鉆頭，必要時(shí)補(bǔ)焊。擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)注意采用失水率小的泥漿護(hù)壁。對(duì)于縮孔要掃孔至設(shè)計(jì)孔徑。4.2.12.7粘鉆、埋鉆處理措施應(yīng)對(duì)泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設(shè)備進(jìn)行檢查，并控制進(jìn)尺，若嚴(yán)重粘鉆，應(yīng)停鉆，提出鉆錐，清除鉆渣。4.2.12.8掉鉆、落物處理措施事故發(fā)生，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落物已被泥砂埋沒，應(yīng)采取沖洗的方法將泥砂清除，使打撈工具接觸落物后再打撈。4.2.12.9短樁、斷樁處理措施原因分析：①由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。②由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。③導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。④由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：①準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。②根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。③搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。④施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。處理措施：①如短樁、斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。②如短樁、斷樁距離地面較淺，可采用接樁。③如原孔無(wú)法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。大部分是夾泥引起的斷樁，此外，由于清孔不徹底或灌注時(shí)間過長(zhǎng)，首批砼已初凝，而灌注的砼沖破面層而上升，因而也會(huì)在面層砼中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土，形成斷樁，發(fā)生斷樁如不能處理，則必須沖孔返工重新成孔。4.2.13成品保護(hù)4.2.13.1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。4.2.13.2灌注樁施工完畢進(jìn)行系梁基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。4.2.13.3在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。4.2.13.4樁頭外留深入系梁的主筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。4.2.13.5樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。4.3施工安全主要保證措施4.3.1安全管理目標(biāo)堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一；工程建設(shè)，安全為本”的原則，做到“三無(wú)三消滅、一創(chuàng)建、一力爭(zhēng)”。安全保證體系框圖安全保證體系框圖安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全檢查站群眾活動(dòng)職工安全教育安全生產(chǎn)監(jiān)察手段安全生產(chǎn)管理手段百日安全無(wú)事故活動(dòng)新職工上崗安全教育五同時(shí)安全生產(chǎn)檢察制度班前安全講話每周安全活動(dòng)日安全技術(shù)措施事故易發(fā)點(diǎn)控制法安全生產(chǎn)“三檢測(cè)”新操作項(xiàng)目重點(diǎn)工程安全教育特殊工種的安全合格證安全日累計(jì)掛牌各項(xiàng)安全管理制度安全生產(chǎn)群管網(wǎng)各級(jí)人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制安全獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)制度實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)“三不放過”的分級(jí)事故調(diào)查、處理單位工程安全負(fù)責(zé)人制注：五同是指在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比施工生產(chǎn)工作的同時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行安全生產(chǎn)的計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比。4.3.2安全保證體系4.3.2.1建立健全安全管理組織，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師為安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目部設(shè)專職安全工程師，各工程隊(duì)設(shè)安全員，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。4.3.2.2完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，針對(duì)各部位、各工序、各工種的特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全管理制度，并逐級(jí)分解落實(shí)。4.3.2.3建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全職責(zé)，項(xiàng)目部與各工程隊(duì)、各工程隊(duì)與各工班層層簽定安全包保責(zé)任狀，做到縱向到底。橫向到邊，不留死角。見下圖4.1安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：副經(jīng)理、總工程師副組長(zhǎng)：副經(jīng)理、總工程師安全工程師安全工程師綜合辦公室主任安全管理部部長(zhǎng)工程管理部部長(zhǎng)綜合辦公室主任安全管理部部長(zhǎng)工程管理部部長(zhǎng) 工程隊(duì)安全員工程隊(duì)安全員各作業(yè)組安全員各作業(yè)組安全員確保各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施有效落實(shí)確保各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施有效落實(shí)圖4.1安全生產(chǎn)組織保證體系圖4.3.3安全防護(hù)各種施工、操作人員先進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，做到持證上崗。班組在班前進(jìn)行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每班一次的“一講評(píng)”安全活動(dòng)。做好個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，當(dāng)班人員必須穿工作服，戴工作手套。設(shè)安全專職員負(fù)責(zé)各種設(shè)備和施工過程中的安全隱患檢查工作。各種設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)合格后方可使用?，F(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活。4.3.4安全用電施工用電按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GJ46-2012的要求。所有施工人員掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、接地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。配電系統(tǒng)分級(jí)配電，各種用電線路，必須符合用電標(biāo)準(zhǔn)，杜絕一閘多用，保證一閘一機(jī)一保護(hù)一箱一鎖，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵，外涂安全色，統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、安裝位置符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接地保護(hù)；施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，禁止私自拉線或拆裝用電設(shè)備。定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其安裝使用符合規(guī)范要求，維修保管專人負(fù)責(zé)。現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)的保護(hù)罩齊全，完好無(wú)損，焊把線的接頭不超過三處；氧氣瓶和乙炔瓶分開擺放，相互的距離保持在5米以上，距焊點(diǎn)保持在10米以上。4.3.5機(jī)械安全各種機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁非定崗司機(jī)動(dòng)用機(jī)械設(shè)備。各種機(jī)械有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不準(zhǔn)站人，操作時(shí)，機(jī)械臂距架空線要符合安全規(guī)定。各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)，性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌。起重運(yùn)輸車輛服從指揮，信號(hào)齊全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4.3.6夜間施工4.3.6.1安全要點(diǎn)（1）施工單位需要進(jìn)行夜間施工時(shí)，應(yīng)提前向監(jiān)理單位申請(qǐng)夜間施工報(bào)備，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得進(jìn)行夜間施工。（2）夜間施工時(shí)，應(yīng)加大巡查力度，嚴(yán)格落實(shí)主要負(fù)責(zé)人帶班制度；施工易撞部位、交叉路口、臨邊洞口等區(qū)域應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)與監(jiān)管，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員及車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）加強(qiáng)對(duì)反光標(biāo)志標(biāo)牌、反光設(shè)施的管理與維護(hù)，損壞的及時(shí)更換。（4）雷電、大風(fēng)等極端惡劣天氣時(shí)嚴(yán)禁夜間施工，同一區(qū)域應(yīng)避免夜間交叉作業(yè)。4.3.6.2安全設(shè)施（1）夜間施工現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)置符號(hào)施工需求的照明設(shè)備，光束不得直接照射機(jī)械操作和施工、指揮人員。作業(yè)區(qū)域四周或出入口應(yīng)設(shè)置警戒帶及反光警示標(biāo)志。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的易撞部位、交叉路口應(yīng)設(shè)置夜間警示燈，臨邊、預(yù)留孔洞等部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿及反光警示標(biāo)志，夜間使用的安全爬梯、通道等部位應(yīng)增設(shè)照明設(shè)備，照度滿足施工要求。（3）夜間施工的所有機(jī)械設(shè)備、機(jī)具及防護(hù)設(shè)置均應(yīng)粘貼反光條或者反光標(biāo)志；作業(yè)人員須穿戴反光衣、配備手電筒。4.4安全應(yīng)急措施4.4.1組織體系4.4.1.1本項(xiàng)目工程項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)事故災(zāi)難應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組。4.4.1.2部屬各施工隊(duì)建立安全生產(chǎn)事故災(zāi)難應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)。4.4.1.3當(dāng)發(fā)生安全生產(chǎn)事故災(zāi)難時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)事故災(zāi)難應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組即成為事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)指揮部4.4.2保障措施4.4.2.1通信與信息保障⑴本項(xiàng)目工程從事施工安全管理人員，全部實(shí)行24小時(shí)全天候開通手機(jī)，以便常態(tài)下收到信息報(bào)告，事故災(zāi)難發(fā)生后報(bào)告事故及下達(dá)應(yīng)急搶險(xiǎn)指令。⑵建立健全項(xiàng)目工程安全生產(chǎn)事故災(zāi)難信息報(bào)告系統(tǒng)，實(shí)施事故隱患、災(zāi)難事故報(bào)告制度。4.4.2.2搶險(xiǎn)隊(duì)伍與物資、機(jī)具保障⑴本項(xiàng)目工程按照專業(yè)施工隊(duì)建立3個(gè)搶險(xiǎn)隊(duì)。⑵搶險(xiǎn)物資儲(chǔ)備：編制袋500個(gè)，方木5m3，鋼管2噸，砂石料需用時(shí)由混凝土拌合站運(yùn)送。⑶搶險(xiǎn)機(jī)具儲(chǔ)備：鐵鍬50把、十字鎬50把、50t千斤頂4個(gè)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)利用現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械。4.4.2.3醫(yī)療衛(wèi)生保障⑴本項(xiàng)目工程配備常用急救藥品及繃帶、止血帶、頸托、擔(dān)架等急救器材。⑵本項(xiàng)目工程周邊設(shè)有幾家大醫(yī)院，具備事故的醫(yī)療救治條件。4.4.2.4用電安全保障措施和要求（1）本項(xiàng)目工程設(shè)立安全措施費(fèi)，實(shí)行專款專用。（2）項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員必須各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格自身職責(zé)，把好用電安全關(guān)，保證用電安全。（3）領(lǐng)導(dǎo)小組每周對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)生活宿舍區(qū)的用電線路定期檢查，對(duì)違反用電規(guī)定給予處理，按規(guī)定處罰。（4）對(duì)配電房、宿舍生活區(qū)配電設(shè)施懸掛安全警示牌，提醒和提示，注意安全。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路，由專職電工進(jìn)行操作，架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。（6）定期教育員工用電安全技術(shù)常識(shí)，杜絕違章違規(guī)現(xiàn)象，確保安全用電。（7）對(duì)木工加工及焊接用電，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，關(guān)鍵部位加設(shè)消防器材。（8）各種電力設(shè)施必須采取防沙防暴，防泥石流、防洪、防風(fēng)、防凍等安全措施，確保架設(shè)的電桿埋實(shí)、固緊，不被風(fēng)、洪水等損壞。（9）各種機(jī)械設(shè)備用電全部采用國(guó)標(biāo)電纜并根據(jù)具體情況架設(shè)或埋設(shè)。（10）各機(jī)械設(shè)備所使用的配電箱必須架設(shè)高度1.5米以上并時(shí)刻關(guān)門上鎖有警示標(biāo)志。（11）配備發(fā)電機(jī)遇有停電時(shí)及時(shí)供電。（12）必須有專職電工操作、確保用電安全。4.5防火措施4.5.1嚴(yán)格按規(guī)定配備消防器材，準(zhǔn)確了解、掌握本項(xiàng)目工程消防器材的置放地點(diǎn)、數(shù)量。4.5.2定期進(jìn)行消防器材檢查，如有效期限已過，立即更換。4.5.3禁止在施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)即辦公室、宿舍、樓道內(nèi)、廁所里焚燒任何物品