陶瓷涂料涂裝工藝介紹

陶瓷涂料涂裝工藝介紹第一章：陶瓷涂料熟化工藝介紹陶瓷涂料由于產(chǎn)品儲(chǔ)存期不長(zhǎng)，因此一般是做成半成品，分為A、B、C三個(gè)組分分裝，然后交由客戶按照操作說(shuō)明依次添加后，自行放在滾動(dòng)機(jī)上熟化反應(yīng)，做成成品方可噴涂（所有涂料廠家的陶瓷涂料均是如此）。涂料熟化方法第一階段：分散將【A】組份放置于滾筒上以120-140rpm滾動(dòng)0.5H以上，直至沉淀物全部分散注：儲(chǔ)存的時(shí)間越長(zhǎng)，需要分散的時(shí)間越長(zhǎng)第二階段：混合將【C】加入【A】中搖晃1分鐘，充分混合。再將【B】加入【A】和【C】的混合液中第三階段：熟化120-140r/min密封滾動(dòng)16-24小時(shí)，保持勻速滾動(dòng)，期間不可停滯（以容器轉(zhuǎn)速為準(zhǔn)）第四階段：過(guò)濾300或300目以上濾布過(guò)濾備注（環(huán)境溫度）熟化環(huán)境及涂料溫度保持在20￡?25°C,熟化時(shí)間視天氣溫度而有所不同，熟化好的涂料應(yīng)該是光滑平整，無(wú)縮孔。如若存在縮孔，需要延長(zhǎng)熟化時(shí)間。表述：由于陶瓷涂料易于沉淀，因此在熟化之前需要將A組分充分搖勻，將底部的沉淀物充分搖起才可熟化，因此熟化之前需進(jìn)行第一步——分散階段，然后可將C組分催化劑加入到A組分里面，充分混合（搖個(gè)十幾二十下即可），再將B組分加入到A與C的混合液中，蓋好瓶蓋，即可放在滾動(dòng)機(jī)上進(jìn)行滾動(dòng)熟化,要求瓶子的滾動(dòng)速度在120-140r/min，滾動(dòng)熟化16-24小時(shí)（視環(huán)境溫度及滾動(dòng)速度的影響），熟化好的涂料噴涂出來(lái)應(yīng)該是光滑平整，無(wú)縮孔。如若存在縮孔，需要延長(zhǎng)熟化時(shí)間。在噴涂之前涂料需用300或300目以上濾布過(guò)濾，以防止有顆粒存在。第二章：鍋底材的處理流程介紹在涂料熟化之后，即開(kāi)始進(jìn)行涂料的噴涂涂裝，但是在進(jìn)行噴涂之前，先要對(duì)鍋的底材進(jìn)行處理，不然會(huì)存在油污，底材表面太光滑等因素，繼而會(huì)造成涂料出現(xiàn)縮孔、縮邊，附著力不好等問(wèn)題。因此在涂料涂裝之前，噴涂廠家本身都會(huì)對(duì)鍋的底材進(jìn)行處理。（我們要求客戶底材處理后底材應(yīng)該沒(méi)有油污，酸印，堿印以及要有足夠的粗糙度）底材處理流程：1、去油污專用清洗劑對(duì)底材上的油污進(jìn)行清洗洗凈后要確保不存在油污及清洗劑的殘留物，不然會(huì)造成涂料涂覆不上，漆膜容易脫落（油污沒(méi)洗干凈會(huì)看到油污痕跡，清洗劑沒(méi)洗干凈會(huì)有白白的印子）2、油污清洗干凈之后，要進(jìn)行噴砂處理要求用100目左右（80目的亦可）棕鋼玉（或白鋼玉更好）砂料進(jìn)行噴砂處理，最好是珠粒形，如果超過(guò)150目的砂料，會(huì)造成粗糙度不夠，要求底材的粗糙度在4-6um（微米）。3、噴砂后的底材要進(jìn)行再次清洗要確保沒(méi)有噴砂處理后殘余灰塵與砂子、油污等（主要觀察看底材有沒(méi)有油污，酸印，堿印以及要有足夠的粗糙度）第三章：涂料涂裝及烘烤工藝介紹涂料熟化好，底材處理好之后，噴涂廠家就開(kāi)始正式涂裝作業(yè)，對(duì)于陶瓷涂料，各個(gè)廠家的涂料的涂裝方法及烘烤工藝都差不多，基本一致，即：1、底材需要預(yù)熱噴涂涂裝時(shí)，底材需預(yù)熱，方可達(dá)到更佳的效果，預(yù)熱溫度一般控制在45°C-55°C以基材實(shí)溫為準(zhǔn)。（夏天環(huán)境溫度較高，預(yù)熱可調(diào)至45C-50C）溫度過(guò)高：易麻糙，影響光澤；自干燥過(guò)快，易噴厚而開(kāi)裂溫度過(guò)低，易流掛，易縮孔，且使光澤降低。2、膜厚控制：?jiǎn)瓮磕ず駱?biāo)準(zhǔn)：30-35pm雙涂底漆：25-30pm面漆：5-10pm3、成膜烘烤固化溫度及時(shí)間控制涂料涂裝之后，產(chǎn)品需要進(jìn)行烘烤固化，形成致密的陶瓷涂料漆膜，噴涂產(chǎn)品烘烤分為二個(gè)階段：低溫表干階段、高溫烘烤固化階段。烘烤固化之后，產(chǎn)品即形成致密漆膜，也即制成了不粘鍋制品?！锖婵緲?biāo)準(zhǔn)為：a?低溫表干階段：60°C-80°C/10minb?高溫固化階段：250°C/15min或220°C/25min★備注：時(shí)間/溫度對(duì)漆膜的影響：1、表干時(shí)間不夠，則會(huì)造成濕膜中的溶劑不能得到充分的揮發(fā)，導(dǎo)致漆膜容易開(kāi)裂崩瓷;2、高溫烘烤時(shí)間過(guò)短，或溫度不夠，則會(huì)造成漆膜交聯(lián)密度不夠，影響漆膜硬度，致密度。（即耐溶劑性，耐腐蝕性，耐磨性）3、高溫烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或溫度過(guò)高：則會(huì)造成漆膜不粘性下降，交聯(lián)密度過(guò)大，導(dǎo)致漆膜脆性變大，易開(kāi)裂。第四章涂料的儲(chǔ)存熟化前：18-25°C，貯存3個(gè)月熟化后：底漆一20C-30C，使用時(shí)限48h。面漆一20C-30C，使用時(shí)限48h。在5C低溫存放可以延長(zhǎng)儲(chǔ)存時(shí)間，最長(zhǎng)不超過(guò)5天，低溫存放后，再次使用時(shí)必須滾動(dòng)均勻，并使之達(dá)到室溫后方可使用。第五章：施工方面一般常見(jiàn)問(wèn)題1、漆膜表面存在縮孔漆膜表面存在縮孔，一般存在以下幾個(gè)可能：涂料沒(méi)有熟化好，時(shí)間不夠，或溫度過(guò)低，或轉(zhuǎn)速太慢，一般熟化好的涂料噴涂出來(lái)表面是光滑平整的。（若是這個(gè)原因則需要延長(zhǎng)熟化時(shí)間，或者提高熟化環(huán)境溫度，或者提高熟化機(jī)轉(zhuǎn)速，使涂料熟化完全）底材沒(méi)有處理干凈，存在油污（若是這個(gè)原因則需要重新出來(lái)底材）噴槍沒(méi)有清洗干凈，存在油污（若是這個(gè)原因則需要用溶劑清洗噴槍，然后吹干噴槍）2、漆膜表面存在桔紋漆膜表面若有細(xì)微的紋路，則是正?，F(xiàn)象，烘烤后即不會(huì)很明顯，但是若存在很嚴(yán)重的桔紋，則可懷疑