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陶瓷涂料涂裝工藝介紹第一章:陶瓷涂料熟化工藝介紹陶瓷涂料由于產(chǎn)品儲(chǔ)存期不長(zhǎng),因此一般是做成半成品,分為A、B、C三個(gè)組分分裝,然后交由客戶按照操作說(shuō)明依次添加后,自行放在滾動(dòng)機(jī)上熟化反應(yīng),做成成品方可噴涂(所有涂料廠家的陶瓷涂料均是如此)。涂料熟化方法第一階段:分散將【A】組份放置于滾筒上以120-140rpm滾動(dòng)0.5H以上,直至沉淀物全部分散注:儲(chǔ)存的時(shí)間越長(zhǎng),需要分散的時(shí)間越長(zhǎng)第二階段:混合將【C】加入【A】中搖晃1分鐘,充分混合。再將【B】加入【A】和【C】的混合液中第三階段:熟化120-140r/min密封滾動(dòng)16-24小時(shí),保持勻速滾動(dòng),期間不可停滯(以容器轉(zhuǎn)速為準(zhǔn))第四階段:過(guò)濾300或300目以上濾布過(guò)濾備注(環(huán)境溫度)熟化環(huán)境及涂料溫度保持在20£?25°C,熟化時(shí)間視天氣溫度而有所不同,熟化好的涂料應(yīng)該是光滑平整,無(wú)縮孔。如若存在縮孔,需要延長(zhǎng)熟化時(shí)間。表述:由于陶瓷涂料易于沉淀,因此在熟化之前需要將A組分充分搖勻,將底部的沉淀物充分搖起才可熟化,因此熟化之前需進(jìn)行第一步——分散階段,然后可將C組分催化劑加入到A組分里面,充分混合(搖個(gè)十幾二十下即可),再將B組分加入到A與C的混合液中,蓋好瓶蓋,即可放在滾動(dòng)機(jī)上進(jìn)行滾動(dòng)熟化,要求瓶子的滾動(dòng)速度在120-140r/min,滾動(dòng)熟化16-24小時(shí)(視環(huán)境溫度及滾動(dòng)速度的影響),熟化好的涂料噴涂出來(lái)應(yīng)該是光滑平整,無(wú)縮孔。如若存在縮孔,需要延長(zhǎng)熟化時(shí)間。在噴涂之前涂料需用300或300目以上濾布過(guò)濾,以防止有顆粒存在。第二章:鍋底材的處理流程介紹在涂料熟化之后,即開(kāi)始進(jìn)行涂料的噴涂涂裝,但是在進(jìn)行噴涂之前,先要對(duì)鍋的底材進(jìn)行處理,不然會(huì)存在油污,底材表面太光滑等因素,繼而會(huì)造成涂料出現(xiàn)縮孔、縮邊,附著力不好等問(wèn)題。因此在涂料涂裝之前,噴涂廠家本身都會(huì)對(duì)鍋的底材進(jìn)行處理。(我們要求客戶底材處理后底材應(yīng)該沒(méi)有油污,酸印,堿印以及要有足夠的粗糙度)底材處理流程:1、去油污專用清洗劑對(duì)底材上的油污進(jìn)行清洗洗凈后要確保不存在油污及清洗劑的殘留物,不然會(huì)造成涂料涂覆不上,漆膜容易脫落(油污沒(méi)洗干凈會(huì)看到油污痕跡,清洗劑沒(méi)洗干凈會(huì)有白白的印子)2、油污清洗干凈之后,要進(jìn)行噴砂處理要求用100目左右(80目的亦可)棕鋼玉(或白鋼玉更好)砂料進(jìn)行噴砂處理,最好是珠粒形,如果超過(guò)150目的砂料,會(huì)造成粗糙度不夠,要求底材的粗糙度在4-6um(微米)。3、噴砂后的底材要進(jìn)行再次清洗要確保沒(méi)有噴砂處理后殘余灰塵與砂子、油污等(主要觀察看底材有沒(méi)有油污,酸印,堿印以及要有足夠的粗糙度)第三章:涂料涂裝及烘烤工藝介紹涂料熟化好,底材處理好之后,噴涂廠家就開(kāi)始正式涂裝作業(yè),對(duì)于陶瓷涂料,各個(gè)廠家的涂料的涂裝方法及烘烤工藝都差不多,基本一致,即:1、底材需要預(yù)熱噴涂涂裝時(shí),底材需預(yù)熱,方可達(dá)到更佳的效果,預(yù)熱溫度一般控制在45°C-55°C以基材實(shí)溫為準(zhǔn)。(夏天環(huán)境溫度較高,預(yù)熱可調(diào)至45C-50C)溫度過(guò)高:易麻糙,影響光澤;自干燥過(guò)快,易噴厚而開(kāi)裂溫度過(guò)低,易流掛,易縮孔,且使光澤降低。2、膜厚控制:?jiǎn)瓮磕ず駱?biāo)準(zhǔn):30-35pm雙涂底漆:25-30pm面漆:5-10pm3、成膜烘烤固化溫度及時(shí)間控制涂料涂裝之后,產(chǎn)品需要進(jìn)行烘烤固化,形成致密的陶瓷涂料漆膜,噴涂產(chǎn)品烘烤分為二個(gè)階段:低溫表干階段、高溫烘烤固化階段。烘烤固化之后,產(chǎn)品即形成致密漆膜,也即制成了不粘鍋制品?!锖婵緲?biāo)準(zhǔn)為:a?低溫表干階段:60°C-80°C/10minb?高溫固化階段:250°C/15min或220°C/25min★備注:時(shí)間/溫度對(duì)漆膜的影響:1、表干時(shí)間不夠,則會(huì)造成濕膜中的溶劑不能得到充分的揮發(fā),導(dǎo)致漆膜容易開(kāi)裂崩瓷;2、高溫烘烤時(shí)間過(guò)短,或溫度不夠,則會(huì)造成漆膜交聯(lián)密度不夠,影響漆膜硬度,致密度。(即耐溶劑性,耐腐蝕性,耐磨性)3、高溫烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng),或溫度過(guò)高:則會(huì)造成漆膜不粘性下降,交聯(lián)密度過(guò)大,導(dǎo)致漆膜脆性變大,易開(kāi)裂。第四章涂料的儲(chǔ)存熟化前:18-25°C,貯存3個(gè)月熟化后:底漆一20C-30C,使用時(shí)限48h。面漆一20C-30C,使用時(shí)限48h。在5C低溫存放可以延長(zhǎng)儲(chǔ)存時(shí)間,最長(zhǎng)不超過(guò)5天,低溫存放后,再次使用時(shí)必須滾動(dòng)均勻,并使之達(dá)到室溫后方可使用。第五章:施工方面一般常見(jiàn)問(wèn)題1、漆膜表面存在縮孔漆膜表面存在縮孔,一般存在以下幾個(gè)可能:涂料沒(méi)有熟化好,時(shí)間不夠,或溫度過(guò)低,或轉(zhuǎn)速太慢,一般熟化好的涂料噴涂出來(lái)表面是光滑平整的。(若是這個(gè)原因則需要延長(zhǎng)熟化時(shí)間,或者提高熟化環(huán)境溫度,或者提高熟化機(jī)轉(zhuǎn)速,使涂料熟化完全)底材沒(méi)有處理干凈,存在油污(若是這個(gè)原因則需要重新出來(lái)底材)噴槍沒(méi)有清洗干凈,存在油污(若是這個(gè)原因則需要用溶劑清洗噴槍,然后吹干噴槍)2、漆膜表面存在桔紋漆膜表面若有細(xì)微的紋路,則是正?,F(xiàn)象,烘烤后即不會(huì)很明顯,但是若存在很嚴(yán)重的桔紋,則可懷疑
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