雨棚承臺基礎(chǔ)施工方案

目錄HYPERLINK\l”_Toc276300506”第一章編制原則及依據(jù) —2-HYPERLINK\l”_Toc276300507”第一節(jié)編制原則 —2-HYPERLINK\l”_Toc276300508”第二節(jié)編制依據(jù) -2-HYPERLINK\l”_Toc276300509”第二章工程概況 -3-HYPERLINK\l”_Toc276300510"第一節(jié)工程概述 —3-HYPERLINK\l”_Toc276300511"第二節(jié)自然條件 -3-HYPERLINK\l”_Toc276300512”第三節(jié)工程特點(diǎn) -4-HYPERLINK\l”_Toc276300513"第三章、施工前期準(zhǔn)備工作 —5—第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備工作 —5-第二節(jié)勞動(dòng)力及機(jī)具準(zhǔn)備 -5—_Toc276300518”第六章、施工技術(shù)方案 -7-HYPERLINK\l”_Toc276300519”第一節(jié)施工工藝 -7-第二節(jié)施工方法 -7-第七章質(zhì)量保證措施 -14—字型站房區(qū)兩側(cè)各配備3套模板沿字母軸同時(shí)施工。2、主要工期指標(biāo)：計(jì)劃施工工期為35個(gè)日歷天。東側(cè)雨棚承臺基礎(chǔ)及鋼管柱：16-K軸～24—K軸2010年11月5日～2010年11月14日16-H軸～24—H軸2010年11月15日～2010年11月24日19—F軸～24—F軸2010年11月25日~2010年11月30日16-M軸～24—M軸2010年12月01日~2010年12月10日西側(cè)雨棚承臺基礎(chǔ)及鋼管柱：1-K軸～9—K軸2010年11月5日~2010年11月14日1-H軸～9-H軸2010年11月15日~2010年11月24日1-F軸～6—F軸2010年11月25日～2010年11月30日1M軸～9—M軸2010年12月01日~2010年12月10日第六章、施工技術(shù)方案第一節(jié)施工工藝測量放線→土方清理→混凝土墊層施工→管樁檢測→樁芯鋼筋綁扎及混凝土澆筑→安裝雨棚預(yù)埋鋼管柱、承臺鋼筋綁扎→安裝模板→澆筑混凝土→拆模、養(yǎng)護(hù)第二節(jié)施工方法1、測量放線根據(jù)承臺平面尺寸及開挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設(shè)置、機(jī)具布置等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度;將開挖邊樁測設(shè)到地面上,并撒上白灰線連結(jié)各邊樁,此封閉線即為開挖邊線。2、土方清理本工程基坑開挖深度大多約為0.5~1。0m，地質(zhì)情況以素填土為主,開挖時(shí)采用50型小型挖掘機(jī)施工，人工配合清理。人工先將管樁樁頭標(biāo)出,將標(biāo)高測量在樁頭上，以便明確清理深度。挖土?xí)r挖掘機(jī)沿著管樁邊向下分層開挖，挖土深度不超過墊層底高程，預(yù)留20cm左右人工扦土、清理。3、接樁、截樁根據(jù)設(shè)計(jì)要求,當(dāng)樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，需接樁;當(dāng)樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),需要截樁。接樁、截樁完成后安裝樁芯鋼筋籠。4、樁芯鋼筋綁扎和填芯混凝土澆筑樁基及時(shí)進(jìn)行檢測，檢測合格后，將綁扎成型的鋼筋籠放到樁芯里，鋼筋籠長度為5500mm，樁芯內(nèi)5000mm,伸入承臺500mm，根據(jù)截樁、不截樁、接樁的不同情況，鋼筋籠的主筋分別不同。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行填芯混凝土澆筑，混凝土標(biāo)號為C45。5、混凝土墊層施工基坑挖土完成、樁芯混凝土澆筑完畢后，盡快施工混凝土墊層。墊層為C20混凝土，厚度10cm，墊層每邊超過承臺范圍10cm,采用100×100mm木方作為模板，模板固定采用Φ12鋼筋釘固在地基上，釘固深度200mm，間距為600mm。墊層澆筑形狀如下：6、安裝預(yù)埋錨栓柱、綁扎承臺鋼筋鋼筋在進(jìn)場前進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場。進(jìn)場后存放在硬化后的鋼筋加工場，用方木將鋼筋支墊,表面用氈布覆蓋。鋼筋下料前，對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，無誤后方可進(jìn)行下料,根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，確定鋼筋的下料長度。樁基鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定,鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后鋼筋綁扎后對規(guī)格、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查,確保符合要求.（附承臺鋼筋圖)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,鋼管柱由預(yù)埋錨栓與鋼管柱連接，施工時(shí)先將8M22Q345錨栓按照設(shè)計(jì)要求埋在承臺底以下600mm,預(yù)埋后，綁扎承臺鋼筋,承臺鋼筋綁扎時(shí)在墊層上將各鋼筋位置用墨線彈出后綁扎,以保證成型鋼筋網(wǎng)綁扎規(guī)則、美觀.承臺鋼筋綁扎完成后，綁扎錨栓周圍的鋼筋,主筋預(yù)留1500mm左右伸入承臺范圍內(nèi)。6、鋼管柱外圍方柱鋼筋的綁扎鋼管柱安裝完成后，首先將承臺范圍內(nèi)圍繞鋼管柱的鋼筋綁扎完成，將主筋用直螺紋套筒進(jìn)行連接.7、承臺模板承臺模板按照墊層上彈出的控制線安裝。模板采用竹膠板，為防止模板接縫漏漿，用雙面膠帶對模板接縫進(jìn)行封堵。承臺模板采用50×100mm木方做豎向背楞，水平方向采用長48mm鋼管橫向背楞，縱橫設(shè)置16mm對拉螺桿，3型扣件固定,模板上口以對拉螺桿固定位置，外側(cè)設(shè)上下兩道、橫向間隔1000mm拋撐固定。（詳見附圖、附模板計(jì)算書）3000×2200板面豎向背楞及螺栓孔布置圖如下:3500×2200板面豎向背楞及螺栓孔布置圖如下：對拉螺栓連接方式如下圖,采用：模板安裝完成后,組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、拉桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度進(jìn)行自檢，并工作好記錄。8、澆筑混凝土承臺混凝土標(biāo)號為C45，采用商品混凝土。罐車運(yùn)至現(xiàn)場,澆筑時(shí)擬采用泵車澆筑，每次澆筑相鄰6個(gè)承臺。混凝土澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：模板內(nèi)雜物、污物清理干凈；平整、清理罐車使用場地;鋼筋、模板等隱蔽工程驗(yàn)收完成?；炷潦┕ひ淮涡赃B續(xù)澆筑完畢,澆筑的自由傾落高度不得超過2m，以免混凝土產(chǎn)生離析。混凝土應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗,澆筑混凝土分層厚度為40cm左右?；炷恋恼駬v用插入式振搗器，移動(dòng)間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒;應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件等。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20～30s,以混凝土面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿為度，防止過振、漏振.振搗過程要嚴(yán)防漏振或過振發(fā)生,以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。混凝土澆筑完畢后，對混凝土面應(yīng)及時(shí)收漿、抹平，待定漿后混凝土稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面.9、養(yǎng)護(hù)、拆模混凝土初凝后,用塑料布或草袋進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù),冬期施工嚴(yán)格按照冬期施工方案對混凝土的原材料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)的要求執(zhí)進(jìn)行測溫、養(yǎng)護(hù)。拆除模板時(shí)確保不損傷表面及棱角。拆除后,將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，等待下次使用。拆除模板后對現(xiàn)場及時(shí)清理，模板堆放整齊。10、質(zhì)量通病控制措施(1）蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。防治的措施:認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。（2)麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。防治的措施：模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻,不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止;(3)孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露.防治的措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留件兩側(cè)對稱、均勻下料,嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；

（4）露筋：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面.防治的措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查,鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的碎石，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí),避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（5）縫隙、夾層:混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。防治的措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．（6)缺棱掉角：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則，棱角有缺陷。防治措施：混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急;吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（7）表面不平整：混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一，表面不平。防治措施:嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積,防止浸水，以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.（8)強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級.防治措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。第七章質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系。2、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢制度自檢制度：施工隊(duì)伍施工完后，自己先檢查，填好自檢單報(bào)經(jīng)理部質(zhì)量部，然后經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收；互檢制度：不同工種、不同班組之間互相檢查;交接檢制度：上道工序施工完畢后，請下道工序檢查并辦理交接手續(xù)。3、認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，每一道工序，技術(shù)人員必須向施工員及施工班組進(jìn)行交底,要有技術(shù)交底記錄。4、認(rèn)真做好原始記錄，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,及時(shí)整理技術(shù)資料。嚴(yán)格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。5、堅(jiān)持質(zhì)檢職責(zé),質(zhì)檢員參加技術(shù)交底，制定質(zhì)量具體保證措施，督促施工班組嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供準(zhǔn)確無誤的質(zhì)檢數(shù)據(jù)。第八章安全生產(chǎn)措施1、各項(xiàng)工程施工前編制安全技術(shù)措施，制定操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好安全教育工作，提高人員的安全意識。2、在基坑(工作坑）坡頂一定距離內(nèi),不準(zhǔn)堆放機(jī)具、材料，棄土遠(yuǎn)離坡頂,以免壓塌邊坡，各種機(jī)械在邊坡頂運(yùn)行或操作時(shí)，均留有一定的安全距離。3、工地內(nèi)設(shè)置安全標(biāo)志，夜間施工加強(qiáng)照明,基坑旁設(shè)警示牌（燈），人員、車輛流量較大的道口施工,派專人看守，并設(shè)柵欄。4、在施工現(xiàn)場備足應(yīng)急搶修器材，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情,立即采取搶修措施，確保行車安全。5、各種腳手架在大風(fēng)、大雨過后，必須進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、松扣現(xiàn)象，及時(shí)修復(fù)。6、起吊設(shè)備起吊時(shí)，嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重量的構(gòu)件，起吊過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。7、除模板嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行，場內(nèi)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志。拆除模板先栓牢吊具掛鉤，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具嚴(yán)禁往下扔。在腳手架與墩身空隙間，掛安全網(wǎng).8、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽。9、所有的機(jī)電設(shè)備要專人操作，各種設(shè)備的操作員應(yīng)熟悉掌握設(shè)備性能、路線、電源等，專人負(fù)責(zé)檢修，使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。第九章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、對進(jìn)出現(xiàn)場的人員進(jìn)行嚴(yán)格管理,出入現(xiàn)場必須佩帶工作證.2、現(xiàn)場車輛統(tǒng)一制作出入證,憑證出入.杜絕出現(xiàn)現(xiàn)場車輛亂停亂放阻礙施工地現(xiàn)象.3、來客憑有效證件登記進(jìn)入現(xiàn)場。4、施工階段，所有行人、車輛通行道路、材料加工場、堆場專人負(fù)責(zé)維修，并定時(shí)對道路進(jìn)行淋水降塵,以控制粉塵污染。5、施工垃圾清運(yùn),采用容器吊運(yùn)或袋裝，嚴(yán)禁隨意拋撒,施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，并適量灑水，減少粉