參考人防地下室高大模板施工方案(標(biāo)準(zhǔn)版)

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稱心閣三期工程人防地下室高大模板施工方案參考人防地下室高大模板施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程概況工程主要概況專項工程名稱：江陰稱心閣三期工程人防地下室高大模板施工方案工程參建單位建設(shè)單位：江陰新業(yè)置業(yè)設(shè)計單位：江陰市城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計院監(jiān)理單位：江蘇騰飛工程項目管理施工單位：江蘇武進建工集團安監(jiān)部門：江陰市建設(shè)工程安全監(jiān)督站質(zhì)監(jiān)部門:江陰市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站工程施工范圍本工程位于江陰市南閘鎮(zhèn)，金三角路以西，施元路以東,紫金路以南，謝南路以北范圍內(nèi)。人防地下室是稱心閣三期工程，在該小區(qū)北部4#房～6＃房之間。建筑面積16300平方米。設(shè)計簡介本工程±0.000相當(dāng)于國家黃海高程4。05M。人防地下室與3#樓主樓連接設(shè)置，與主樓采用通道相連.人防地下室采用框架結(jié)構(gòu),柱距縱橫向均不大于8100，抗震等級為四級。底板（筏板）面標(biāo)高-5。500M，頂板面標(biāo)高—1。350M，層高4.15M.1.1基礎(chǔ)采用450厚片筏和1000厚(局部1200厚）柱墩(四周加腋）.1。2框柱截面大多為500×500，600×600，600×500，少量邊長有1350，1000，650；1。3外墻及內(nèi)人防墻或臨空墻厚均為300；1。4頂板厚300（本次論證范圍）。1.51）、WKL3（1）:500×1000位置：DB軸/D16-D17軸,每跨度均為8.1米；2）、WKL5(8):500×1000位置：DC軸/D14—D21軸，每跨度均為8。1米；3)、WKL6（8）：500×1000位置：DD軸/D14—D21軸，每跨度均為8。1米;4）、WKL7（7)：500×1000位置：DE軸/D14—D21軸，每跨度均為8.1米；5）、WKL8（5）:500×1000位置：DF軸/D14—D21軸，每跨度均為8。1米；6）、WKL12(5）:500×1000位置:DH軸/D14—D28軸，每跨度均為8。1米；7)、WKL15（14):500×1000位置：DK軸/D14—D28軸，每跨度均為8.1米；8)、WKL16（14）：500×1000位置:DL軸/D14-D28軸，每跨度均為8。1米；9）、WKL18（13）:500×1000位置：DM軸/D15-D28軸，每跨度均為8.1米;10)Y方向的其他梁有400×700、450×900、500×100011）X方向的其他梁有400×1000、500×700、450×8001.6梁：WKL17：600×1850（位于密閉門門框上部）、WKL10:600×1350、WKL16:500×1000；KL：600×1000(本次論證范圍）注：1、WKL2（1):600×1850位置：DB軸/D13-D14軸,跨度為7。8米;2、WKL17（1）：600×1850位置：DM軸/D13-D14軸,跨度為7。8米;600×1850規(guī)格的梁共兩根.3、框梁600×1850(位于密閉門框上部），600×1350、500×1000、600×1000。在汽車坡道出入口等處設(shè)截面400~500寬470～1000高的框梁（框梁為反梁）。(三）工程施工條件說明1．本工程施工必須在施工方案經(jīng)專家論證并完善后進行。2．基礎(chǔ)筏板已澆筑完畢并養(yǎng)護后方可施工,框架柱應(yīng)先澆筑并達75%強度后方可澆筑梁及頂板砼。3．砼澆筑時采用汽車泵輸送砼,砼堆積高度不得超過設(shè)計的板面高度100mm；避免沖擊荷載,施工人員應(yīng)盡量分散作業(yè)。4．模板支承系統(tǒng)應(yīng)由專業(yè)架子工搭設(shè)，架子工應(yīng)有上崗證。5．基坑應(yīng)采取支護措施和降水措施.6．人防墻體及外墻必須使用一次性對拉螺桿，外墻尚應(yīng)設(shè)止水片.（四)、編制目的根據(jù)GB54-2021和JGJ162—2021規(guī)范要求,模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式、荷載大小、地基類別、施工設(shè)備及材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承載澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載.為了確保模板在制作、安裝、拆除過程中的質(zhì)量和安全，確保砼澆筑過程中的質(zhì)量和安全，針對本工程實際，并結(jié)合我公司習(xí)慣做法，特編制本工程模板施工方案，作為施工中遵循的依據(jù)。(五）、編制依據(jù)①.稱心閣三期工程人防地下室施工圖及設(shè)計交底、設(shè)計變更記錄。②.《建筑施工手冊》第五版③.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54—2021④。《建筑施工扣件上式鋼管腳手架施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2021⑤?！督K省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程—混凝土結(jié)構(gòu)工程》⑥.關(guān)于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)(2021）87號⑦.《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)（2021)254號二、施工安排（一）工程施工目標(biāo)1、進度目標(biāo)：安排施工進度為92天,自2021年6月21日開始至2021年10月30日結(jié)束.2、質(zhì)量目標(biāo)：確保一次性驗收合格，軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、安全目標(biāo)：杜絕重傷、死亡及高空墜落事故，支撐穩(wěn)定不出現(xiàn)坍塌事故，施工中不出現(xiàn)觸電和機械傷害事故，輕傷事故頻率不超過0。5％,力爭輕傷事故頻率為零。4、環(huán)境目標(biāo)：做到工完料凈場地清，現(xiàn)場材料堆放整齊，廢料及時清理，施工時無揚塵和減少噪聲，需澆筑砼夜間施工貼安民告示，其它工種盡量減少擾民。5、成本目標(biāo)：降低施工成本5%,主要采取節(jié)約材料和提高工效的措施。做到大材不小用，長材不短用，優(yōu)材不劣用.并實行按工種責(zé)任分包制提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率.（二）工程施工順序及流水段劃分1、施工順序本工程施工遵循正常的框架結(jié)構(gòu)施工程序，先澆筑底板，接著澆筑框架柱,然后支設(shè)梁、墻、頂板模板和綁扎鋼筋（人防口部墻體需經(jīng)人防驗收后封模），最后澆筑墻、梁、板砼和養(yǎng)護,根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊達到100％時拆模.模板及支撐系統(tǒng)安裝施工順序：立桿掃地桿及水平拉桿梁底大橫桿梁底小橫桿梁底模扎梁和墻板鋼筋封墻和梁側(cè)模并加固（人防驗收）板底小橫桿及拉桿鋪板底方木小楞和多層板綁扎板筋邊跨垂直支撐設(shè)置驗?zāi)仓?、板、墻砼砼養(yǎng)護拆除支撐系統(tǒng)。2、流水段劃分地下室施工時，按照縱橫向設(shè)溫度后澆帶，將地下室分為8個流水段，其中A區(qū)為5個，B區(qū)為3個。每個流水段平均作業(yè)時間為11。5天（11天為正常工作時間，0.5天為機動調(diào)節(jié)時間)。每個流水段均按施工順序按部就班進行。(三）工程的重點、難點及管理措施1。重點與難點1)本工程地下室面積大、必須準(zhǔn)備充足的勞動力，才能保證工期的完成.2）本工程地下室為人防地下室,施工中除執(zhí)行模板安全技術(shù)規(guī)范外,尚應(yīng)執(zhí)行人防工程相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3）施工時必須嚴(yán)格按論證后的方案不折不扣進行施工。立桿定位準(zhǔn)確且垂直度達標(biāo)，拉桿步距一致并縱橫成排；掃地桿雙向設(shè)置；邊跨垂直剪刀撐布置齊備并規(guī)范；梁板大小橫桿與立桿聯(lián)結(jié)扣件扭緊力矩符合要求，U型頂托絲桿(頂托構(gòu)造要求：伸出長度≤1/3螺桿長度且≤200mm，頂托下立桿需保證搭設(shè)縱橫向水平桿）；嚴(yán)禁立桿上下鋼管錯開固定在水平拉桿上，應(yīng)獨根無接頭。4）人防工程在封模前應(yīng)先經(jīng)過人防部門驗收，高大模板在砼澆筑前經(jīng)監(jiān)理和安全監(jiān)督站驗收合格。2.管理措施1）施工的材料進場后，要檢驗合格,鋼管壁厚不小于2。75mm，鋼管、扣件送檢合格，多層板厚度不超過±2mm，方木截面尺寸不超過±5%，由材料員負責(zé)把關(guān).2）專業(yè)架子工和木工應(yīng)具備上崗證，由專職安全員負責(zé)檢查和收集。3)方案要經(jīng)過交底和簽字,由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人實施。4)模板施工時周邊應(yīng)有操作防護腳手架，拆除時應(yīng)拉出警戒線，不允許非工作人員入內(nèi),由專職安全員負責(zé)檢查落實。5）模板及支撐完成后，操作班組應(yīng)先自檢，然后由現(xiàn)場質(zhì)檢員對照方案逐一進行檢查，合格后申請監(jiān)理、質(zhì)量和安全監(jiān)督站復(fù)檢,合格后方可澆筑砼。6）砼澆筑時,由專業(yè)電工配合接拆電源線和移動電源線.7）制定安全及應(yīng)急措施a。作業(yè)人員應(yīng)佩戴好安全防護用品。施工時應(yīng)戴好安全帽，臨邊作業(yè)無防護時應(yīng)系好安全帶,有防護架時應(yīng)在側(cè)邊封閉安全網(wǎng)，水平面滿鋪腳手板并綁扎牢固,不得有探頭板。四周防護架應(yīng)高出地下室頂面不少于1。2m.b。鋼筋不得堆放在防護架上,在結(jié)平面上應(yīng)均勻分散堆放，并及時分散運送到綁扎地點。c.施工人員應(yīng)分散作業(yè)，不得集中聚集在一起.d.砼澆筑時應(yīng)按確定的澆筑順序依次澆筑，泵管出料口要及時移動，砼堆積高度不得超過設(shè)計板面標(biāo)高100mm，嚴(yán)禁超載發(fā)生坍塌事故。e。地下室頂面至地面應(yīng)設(shè)置安全疏散通道，在鄰近澆筑區(qū)段不得少于2個，宜采用堅固的鋼管扶梯，扶梯兩端應(yīng)有固定措施。f.木工和架子工在砼澆筑過程中要派專人看模，項目部應(yīng)派施工技術(shù)人員值班?？茨Ｈ藛T應(yīng)站在非砼澆筑部位下方的安全地帶，且有能迅速撤離的通道。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知上方暫停施工，待問題查清并采取整改加固措施后再恢復(fù)施工。當(dāng)情況危急時，應(yīng)果斷指揮上部操作人員撤離現(xiàn)場，并且報告項目部值班負責(zé)人。項目值班負責(zé)人應(yīng)立即報告監(jiān)理和項目經(jīng)理，對出現(xiàn)的問題進行調(diào)查分析，待隱患清除且采取相應(yīng)措施整改后,由項目經(jīng)理和監(jiān)理共同下達復(fù)工令。（四)工程管理組織機構(gòu)及崗位職責(zé)1.組織機構(gòu)木工班：張錫鐵架子班:王黎明、陸志明鋼筋班：王強、姜濤項目施工員:舒培華、孫善根材料員：袁燕值班電工：金惠祖、尹權(quán)專職安全員：蔣飛、茅麗潔、呂元東泵車司機：由江陰新興混凝土提供2.崗位職責(zé)：見本工程施工組織設(shè)計三、施工進度計劃本工程施工按8個流水段，流水節(jié)拍按11。5天，本計劃只按一個流水段安排作業(yè)時間，其它相同。(見施工進度計劃表）施工進度計劃表序號工序名稱施工作業(yè)天數(shù)12345678910111柱子扎筋、支模2柱子澆砼3綁扎墻板筋、水電及人防預(yù)埋、驗收4墻板支模5梁、板支撐架搭設(shè)6鋪框梁底板、扎框梁鋼筋7封框梁側(cè)模、柱帽側(cè)模8支板(暗梁）底模、刷脫模劑9綁扎柱帽、暗梁、板鋼筋10垂直支撐搭設(shè)、檢查扣件扭緊力矩11監(jiān)理、安監(jiān)站驗收12澆筑墻、梁、板砼說明：本地下室為人防地下室,為減少人防驗收次數(shù)，也可兩個流水段合并施工,各工序作業(yè)時間加倍。砼可分兩次澆筑。四、施工準(zhǔn)備與資源配制計劃（一)施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1。本工程施工所需的技術(shù)資料①。稱心閣三期工程人防地下室施工圖及設(shè)計交底、設(shè)計變更記錄。②。《建筑施工手冊》第五版③.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54-2021④?！督ㄖ┕た奂鲜戒摴苣_手架施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2021⑤?！督K省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-混凝土結(jié)構(gòu)工程》⑥。關(guān)于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)(2021)87號⑦。《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)(2021)254號2.荷載選擇模板設(shè)計的荷載標(biāo)準(zhǔn)值選用（詳見計算書）3。材料選擇①鋼管:Ф48×2.75②方木45×95③18厚多層板④12厚多層板⑤Ф14對拉螺桿⑥鑄鐵扣件抗滑力：單只扣件抗滑力N=8KN，雙扣件抗滑力N=12KN⑦.U型頂托（設(shè)計承載力≥30KN）4.模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計①。300厚頂板及暗梁模板及支撐系統(tǒng)采用頂托承重（反梁按板統(tǒng)一搭設(shè)后在梁底增加間距400的立桿即在原有800立桿間距上增加一根.)樓層高度H：4.15m；板底采用的支撐鋼管類型為：Ф48×2。75mm；模板采用12厚多層板和45×95方木，方木豎放。木方間距不大于300，木方下鋼管小楞間距不大于800，立桿間距不大于800×800，因?qū)痈卟桓?立桿采用獨根無接頭，立桿頂與小楞采用U型頂托連接。自鋼管小楞下，縱橫向按步距不大于1700均勻設(shè)水平拉桿，橫桿與立桿的的連接方式為雙扣件；扣件抗滑承載力系數(shù):0。8；離地200設(shè)縱橫掃地桿板段:B1。模板支撐體系剖面圖鋼管排列平面示意圖②.600×1850的梁模板構(gòu)造模板構(gòu)造2.1構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B：0。6m;梁截面高度D：1。85m；樓層高度H：4.15m；混凝土樓板厚度:300mm；梁邊至板支撐距離：0.3m；板底承重立桿橫向間距l(xiāng)b：≤0。8m;立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a：≤0。4m（在原有的立桿間距0.8米增加一根立桿）;立桿步距h：1。7m;梁底承重立桿根數(shù)：2;梁底兩側(cè)立桿間距l(xiāng)c：0.3m；梁底承重立桿間距(mm)依次是：300;橫桿與立桿的的連接方式為雙扣件；扣件抗滑承載力系數(shù):0.8；2.2支撐參數(shù)梁底采用的支撐鋼管類型為：Ф48×2.75mm；2。3梁側(cè)模板加固楞搭設(shè)形式：主楞豎向次楞橫向設(shè)置；2.4面板采用18mm厚覆面木膠合板;厚度：18mm；2.5主楞材料：2根Ф48×2.75鋼管（直徑×厚度mm）；間距(mm)：500；2.6次楞材料:1根45×95木方（寬度×高度mm)；間距（mm)：0，150×6，200×2；2。7加固楞:加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直徑：M14;螺栓水平間距:500mm；螺栓豎向間距（mm)依次是:387。5×3；2。8。梁底模板：搭設(shè)形式為：2層梁上順下橫混合承重;2.9面板材料：面板18mm厚覆面木膠合板;厚度：18mm；2。10第一層支撐梁：材料:1根45×95木方(寬度×高度mm）；根數(shù)：6；2.11第二層支撐梁:1根Ф48×2.75鋼管（直徑×厚度mm）；間距（mm）：400；2。12梁底中間立桿頂部采用U型頂托，頂托頂住模板支撐的第二層支撐梁（頂托的絲桿外露長度小于20cm且≤1/3螺桿長度）.2。13搭設(shè)詳圖：模板支撐體系剖面圖鋼管排列平面示意圖③。600×1350的梁模板構(gòu)造3。1構(gòu)造梁截面寬度B：0。6m；梁截面高度D：1.35m；樓層高度H：4。15m;混凝土樓板厚度：300mm；梁邊至板支撐距離:0。3m；板底承重立桿橫向間距l(xiāng)b：0.8m；立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a：0。4m（在原有的立桿間距0.8米增加一根立桿）；立桿步距h:1。7m;梁底承重立桿根數(shù)：1；橫桿與立桿的的連接方式為雙扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)：0。8;3.2支撐材料：梁底采用的支撐鋼管類型為:Ф48×2。75mm;3。3梁側(cè)模板：加固楞搭設(shè)形式：主楞豎向次楞橫向設(shè)置；3。4梁側(cè)面板：采用18mm厚覆面木膠合板;厚度：18mm；3.5主楞材料：2根Ф48×2.75鋼管（直徑×厚度mm)；間距(mm）：500；3。6次楞材料：1根45×95木方（寬度×高度mm)；間距(mm）：0，150×4,200；3.7加固楞支拉采用:加固楞采用穿梁螺栓支拉;螺栓直徑：M14;螺栓水平間距：500mm;螺栓豎向間距(mm)依次是：350×2；3。8梁底模板搭設(shè)形式為：2層梁上順下橫混合承重；3。9梁底面板：采用18mm厚覆面木膠合板；厚度:18mm；3。10第一層支撐梁:材料：1根45×95木方(寬度×高度mm）；根數(shù)：6；3。11第二層支撐梁：1根Ф48×2.75鋼管（直徑×厚度mm)；間距(mm）：400；梁底中間立桿頂部采用U型頂托,頂托頂住模板支撐的第二層支撐梁（頂托的絲桿外露長度小于20cm且≤1/3螺桿長度）。搭設(shè)詳圖模板支撐體系剖面圖鋼管排列平面示意圖④.600×1000的梁模板構(gòu)造(500×1000的梁模板構(gòu)造同600×1000）模板構(gòu)造及支撐4.1構(gòu)造梁截面寬度B:0.6m；梁截面高度D：1m；樓層高度H：4.15m；混凝土樓板厚度:300mm;梁邊至板支撐距離：0.3m;板底承重立桿橫向間距l(xiāng)b：0.8m;立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a：0。8m;立桿步距h:1.7m；梁底承重立桿根數(shù)：1；橫桿與立桿的的連接方式為雙扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)：0。8；4。2支撐：梁底采用的支撐鋼管類型為：Ф48×2。75mm；4.3加固楞搭設(shè)形式：主楞豎向次楞橫向設(shè)置;4。3。1面板：采用18mm厚覆面木膠合板；厚度：18mm；4。3。2主楞材料：2根Ф48×2.75鋼管（直徑×厚度mm)；間距（mm)：500;次楞材料：1根45×95木方（寬度×高度mm）；間距(mm）：0,150×4,;4.3。4加固楞支拉參數(shù)加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直徑：M14；螺栓水平間距：500mm；螺栓豎向間距(mm）依次是：234×2；4.4梁底模板參數(shù)搭設(shè)形式為：2層梁上順下橫混合承重；4。4.1面板：采用18mm厚覆面木膠合板；厚度：18mm；4。4。2第一層支撐梁材料:1根45×95木方（寬度×高度mm);根數(shù)：6；4。4.3第二層支撐梁:1根Ф48×2。75鋼管（直徑×厚度mm)；間距（mm）：800;梁底中間立桿頂部采用U型頂托，頂托頂住模板支撐的第二層支撐梁（頂托的絲桿外露長度小于20cm且≤1/3螺桿長度)。搭設(shè)詳圖模板支撐體系剖面圖鋼管排列平面示意圖⑤。450×900大梁模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計450×800、400×700、400×1000、500×700大梁均按450×900大梁設(shè)計。5。1.模板構(gòu)造及支撐參數(shù)5。1.1構(gòu)造梁截面寬度B：0.45m；梁截面高度D:0。9m;樓層高度H:4.15m；混凝土樓板厚度：300mm；梁邊至板支撐距離：0.3m；板底承重立桿橫向間距l(xiāng)b:0.8m；立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a：0。8m;立桿步距h:1.7m；梁底承重立桿根數(shù):1；橫桿與立桿的的連接方式為雙扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)：0。8；5。2支撐參數(shù)梁底采用的支撐鋼管類型為：Ф48×2。75mm；5。3梁側(cè)模板加固楞搭設(shè)形式：主楞豎向次楞橫向設(shè)置;5。3。1面板采用18mm厚覆面木膠合板；厚度：18mm；主楞材料:2根Ф48×2.75鋼管（直徑×厚度mm）；間距(mm）：500；5。3.3次楞材料：1根45×95木方（寬度×高度mm）；間距(mm):0，140＊4；5。3。4加固楞支拉:加固楞采用穿梁螺栓支拉;螺栓直徑：M14；螺栓水平間距:500mm；螺栓豎向間距（mm）依次是:200*2;5。4.梁底模板搭設(shè)形式為:2層梁上順下橫混合承重；5。4.1面板采用18mm厚覆面木膠合板；厚度：18mm；5。4.2第一層支撐梁材料：1根45×95木方(寬度×高度mm）；根數(shù)：4；梁底中間立桿頂部采用U型頂托，頂托頂住模板支撐的第二層支撐梁（頂托的絲桿外露長度小于20cm且≤1/3螺桿長度）。搭設(shè)詳圖：模板支撐體系剖面圖鋼管排列平面示意圖5。技術(shù)交底的要求①.施工前應(yīng)熟悉圖紙，掌握方案中模板及支撐系統(tǒng)對各種構(gòu)件的不同要求，做到心中有數(shù).②。做好各種周轉(zhuǎn)材料進場的檢驗與試驗工作，鋼管的壁厚、多層板及方木的截面尺寸，扣件的抗滑力，U型頂托的質(zhì)量均應(yīng)符合要求.③.立桿的定位點應(yīng)準(zhǔn)確，垂直度滿足要求。④.梁板的水平拉桿必須與框柱采用抱箍拉結(jié)。邊跨應(yīng)設(shè)置剪刀撐，其夾角在45°～60°之間,并與地面頂緊。⑤。砼澆筑時應(yīng)有專人看模，項目部應(yīng)有施工管理人員值班,遇緊急情況應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。⑥.砼澆筑時應(yīng)對稱均勻澆筑，泵管出料口及時移動，確保砼在板面堆積高度不超過板面100mm。⑦。人防部位需經(jīng)人防辦驗收,模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、安監(jiān)站驗收后方可澆筑砼。⑧．1、梁吊模支設(shè)：對于錯層或反梁處均需支吊模，吊模待梁鋼筋扎好后支設(shè)。支設(shè)時先按樓板厚度設(shè)置砼支礅，然后設(shè)梁內(nèi)撐，最后立模板用對拉桿緊固(如下圖）。6.現(xiàn)場準(zhǔn)備6。1土方開挖前,應(yīng)先將各幢號的塔吊安裝好，以便施工時材料的吊運。6.2現(xiàn)場鋼材與木材加工棚臨時設(shè)在地下室南北兩側(cè),采用塔吊轉(zhuǎn)運。6。3職工食宿的生活設(shè)施在開工前搭設(shè)好.6.4臨時用電接通.（二）資源配置計劃1。勞動力配置計劃架子工25人，木工30人，鋼筋工30人，砼工15人，普工10人，水電機械工7人，總計117人。2.周轉(zhuǎn)材料配置計劃(按三個流水段周轉(zhuǎn)一次計）12厚多層板4500M2,45×95方木150M3，Ф48×2.75鋼管100T，扣件4萬只，U型頂托200只，腳手板（竹串）300張,安全網(wǎng)(1.8×6m)300張。3。機械設(shè)備配置計劃塔吊5臺，汽車泵1~2臺,木工機械2套，力矩扳手10把，沖擊鉆4把。五、施工方法1。本工程模板支撐系統(tǒng)均采用12厚多層板，45×95方木，Ф48×2。75鋼管，Ф14對拉螺桿和3形卡鑄鐵扣件。在2排立桿的梁下立桿和上翻梁的立桿頂部采用U型頂托，300厚板底立桿頂部采用U型頂托,其它梁底與大、小楞聯(lián)結(jié)處采用雙扣件（增加1只保險扣件）。U型頂托伸出鋼管的高度不得大于200mm且伸出長度≤1/3螺桿長度,且在頂托下部立桿頂增加一道縱橫向水平拉桿.扣件的扭緊力矩控制在40~65N.m之間。2。本工程模板支架由專業(yè)架子工搭設(shè)，搭設(shè)時應(yīng)按各種構(gòu)件的設(shè)計方案采取立桿定點彈線定位，做到準(zhǔn)確無誤。立桿一般采用定尺鋼管獨根無接頭，當(dāng)個別地方因定尺鋼管沒有而采用兩根接長時,必須用對接扣件連接，不得搭接，嚴(yán)禁上下鋼管錯開固定在水平鋼管上。同時,相鄰兩根接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3；立桿的垂直度全高偏差應(yīng)≤30mm。3。支撐系統(tǒng)的立桿全部支撐在筏板砼面上,施工前底板需澆筑完畢.下部一般不用墊板，當(dāng)定尺立桿高度稍短時，下部可用45×95方木平放墊高50mm.4.在搭設(shè)梁板支撐架前，應(yīng)將框柱砼澆筑至梁底,然后再施工梁板整體支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)的水平拉桿,必須采用鋼管抱箍與框架柱拉結(jié)。澆筑頂梁板砼時，框柱砼強度應(yīng)達到75%后方可澆筑。5.模板及支撐系統(tǒng)的施工順序，按本方案二、（二）、1條進行操作。6。梁板的水平拉桿應(yīng)縱橫成行，同步設(shè)置,步距不大于1800且做到基本均等.當(dāng)板立桿在與梁和柱帽處立桿間距不同時，水平拉桿應(yīng)至少交錯拉結(jié)2個立桿,以確保支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。同排水平拉桿接長應(yīng)采用對接扣件連接，個別地方不能采用對接而必須采用搭接時，應(yīng)錯開重復(fù)拉結(jié)2個立桿;也可采取水平拉桿上下平行搭接≥500mm，且不少于2個連接扣件。7鋼管扣件模板支架體系的剪刀撐應(yīng)符合以下要求:A、模板支架四邊與中間每隔4－6排立桿應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置(見下圖）：模板支架豎向剪刀撐布置示意圖B、高于４ｍ的模板支架,其兩端與中間每隔４－６排立桿從頂層開始向下每隔２－４步設(shè)置水平剪刀撐；C。模架在周邊與外墻相鄰的邊跨，在軸線位置處均應(yīng)設(shè)置自下而上的垂直剪刀撐，剪刀的夾角應(yīng)在45°～60°之間,下部與地面頂緊。桿件接長采用搭接，搭接長度≥500mm且連接扣件應(yīng)采用2～3個。8。汽車坡道入口處的500×1000、400×700梁為上翻梁（梁底與板底平）,梁下加設(shè)立桿,使梁板受力分開。上翻梁采用吊模。10。當(dāng)梁及板的跨度超過4M時,均應(yīng)按2‰左右起拱。11.所有支撐系統(tǒng)的鋼管，壁厚應(yīng)不小于2。75mm，鋼管應(yīng)無銹蝕、彎曲、變形的合格材料.12.地下室滿堂支撐架的水平拉桿，能拉通的應(yīng)全部拉通；在后澆帶處模板單獨設(shè)置時，水平拉桿和掃地桿應(yīng)用短鋼管對接拉通或搭接拉通，當(dāng)前一流水段支撐系統(tǒng)已拆除時，后澆帶處應(yīng)加設(shè)垂直剪刀撐;在有人防砼墻體斷開處，水平拉桿應(yīng)在兩側(cè)與剪力墻模板頂緊.18.由于本工程地下室面積較大，支撐系統(tǒng)平面布置圖只畫出了局部代表性部位,其它部位按圖對照施工。局部平面支撐布置圖及垂直剪刀撐大樣圖附后.19。砼澆筑前應(yīng)在人防辦驗收及支撐系統(tǒng)驗收后方可澆筑。砼澆筑時應(yīng)采取分層對稱澆筑，施工人員應(yīng)盡量分散作業(yè)，避免產(chǎn)生集中和沖擊荷載.砼下料泵管要及時移動，確保砼堆積高度不超過板面標(biāo)高100mm。20.其它施工方法按常規(guī)進行。21。施工中應(yīng)按安全應(yīng)急預(yù)案做各項準(zhǔn)備和認真實施。六、安全及應(yīng)急措施6。1作業(yè)工人佩戴好安全防護用品。6。2支模前進行專項安全交底,并履行簽字手續(xù)。臨邊無防護設(shè)施情況下作業(yè)時應(yīng)系好安全帶。在水平桿件上鋪木板或竹笆，供搭設(shè)時工人行走.6。3精心設(shè)計混凝土澆筑方案,確保模板支架施工過程中能均衡受載，本工程按后澆帶分段施工，在后澆帶處的桿件與相鄰部位連續(xù)搭設(shè)。如已拆除應(yīng)沿后澆帶設(shè)置通常垂直剪刀撐。6.4搭設(shè)時，鋼筋等材料不能在支架上堆放。6。5泵車送料時，板面上砼堆積高度不得超出設(shè)計板厚100mm，嚴(yán)防平臺超載而倒塌傷人。6.6施工作業(yè)人員不要聚集在一起，應(yīng)分散作業(yè)。按既定的砼澆筑方案確定的砼澆筑方向澆筑砼。6.7地下室頂板四周搭設(shè)防護腳手架，高出作業(yè)面一步，與地面搭設(shè)人行通道。6.8施工前項目部應(yīng)成立救援搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，并準(zhǔn)備好擔(dān)架和必要的藥品（如繃帶、止血藥等），一旦有險情可召之即來.6.9砼澆筑時項目部安排原操作木工進行看模，看模時工人站在支模架外，用強光手電照明監(jiān)控支撐系統(tǒng)情況，聽到異常聲響立即報告項目人員，并停止作業(yè)，情況緊急時應(yīng)通知施工人員撤離。6.10項目部接到報告后與監(jiān)理、業(yè)主及時分析施工情況,決定是否需要采取措施。待隱患消除后才能繼續(xù)作業(yè).七、急救措施:1、有關(guān)人員的安排組長秦宏偉接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進行搶救.2、人員疏散、救援方法人員的疏散由組長秦宏偉安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排在危險的各人員進行疏散到安全的地方,并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其他的各人員對現(xiàn)場受傷害、受困的人員、財物進行搶救.人員有支架的構(gòu)件或其它物件壓住時，先對支架進行觀察，如需局部加固的,立即組織人員進行加固后,方進行相應(yīng)的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險,立即組織人力、物力進行搶救。3、傷員救護休克、昏迷的傷員救援讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥,可采用半臥。注意保暖和安靜,盡量不要搬動，如必需要搬動時，動作要輕.采用吸氧和保持呼吸道暢通或?qū)嵭腥斯ず粑?。受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。立即撥?20急救或送醫(yī)院。4、應(yīng)急救援路線：路線一：工地→紫金路→錫澄路→江陰市南閘人民醫(yī)院路線二：工地→紫金路→霞客大道→環(huán)城路→江陰市第一人民醫(yī)院5、現(xiàn)場保護由具體的惲文彬組員帶領(lǐng)警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由門衛(wèi)和項目部管理人員旁站監(jiān)護，防止閑人進入。6、應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)：附件：模板支撐系統(tǒng)計算書八、附圖：人防地下室支撐系統(tǒng)布置圖局部示意邊跨垂直剪刀撐示意圖一、工程概況1、該工程為青島市市南區(qū)火車站商圈安置房項目（P1—2地塊）工程。位于青島市市南區(qū)費縣路、滋陽路、定陶路、東平路、朝城路合圍區(qū)域.由青島市南投資投資開發(fā)，中建國際(深圳）設(shè)計顧問設(shè)計，山東琴崗工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，江蘇南通三建集團承建.2、該工程由1＃~5#樓和一連體地下車庫二層及二層網(wǎng)點組成。用地面積P1：7439。52m2，P2：5968.58m2;總建筑面積為P1:42098。43m2,其中地下11382。76m2，地上30715.67m2；P2：32314。14m2，其中地下6574.96m2，地上25739.18m2。建筑高度分別為1＃樓84。30m、2#樓84.84m、3＃樓84.30m、4＃樓87。65m、5#樓87。06m。3、本工程地下二層，為人防防護結(jié)構(gòu)。人防地下室結(jié)構(gòu)形式：框架—剪力墻結(jié)構(gòu).基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為：獨立柱基，防水底板。負二層層高為：7。30m,6。1m,6。2m，5.0m。底板厚度：主樓地板為500mm厚，車庫底板厚350mm。人防地下室頂板厚度為250mm。4、人防抗力等級：核6級，常6級?？拐鹪O(shè)防等級：6級。5、地下一層人防結(jié)構(gòu)砼強度等級：見下表：部位外墻內(nèi)墻梁板柱子負二層地下室C40/P12C40C40/P12C40基礎(chǔ)底板及地梁C35/P12墊層C156、地下一層人防結(jié)構(gòu)砼保護層：基礎(chǔ)、底板板底：50mm，底板頂20mm；外墻外側(cè)：50mm，內(nèi)側(cè)20mm；砼內(nèi)墻：20mm;梁柱30mm；樓板20mm;頂板、地梁等和室外土壤接觸側(cè),水池迎水面保護層厚度為50mm。7、人防建筑設(shè)計概況：7.1、地下一層人防建筑面積：6993平方米;分為A、B、C兩個防護單元，均為二等人員掩蔽所.建筑性質(zhì)：一類建筑。7.2、人防地下室使用功能:附建式平戰(zhàn)結(jié)合人防工程，平時功能為地下車庫,雙層停車,停車150輛；戰(zhàn)時功能為二等人員掩蔽場所、物質(zhì)庫。7.3、防火設(shè)計概況：7.3.1、地下室平時功能設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng),消防控制室設(shè)在一層,并靠近安全出口。7.3。2、人防地下室設(shè)二個防火分區(qū)。設(shè)備用房自成防火分區(qū)和防煙分區(qū)；防火墻為耐火極限3H以上的不燃燒體隔墻砌筑。7。3.3、地下室每隔防火分區(qū)內(nèi)設(shè)有兩個直通地面人員安全出口；樓梯間為封閉樓梯間。地下車庫設(shè)二處出地面汽車出入口；車庫與車道相連處設(shè)防火墻及特級防火卷簾。7。4、人防建筑做法:7.4.1、地面做法：7。4.1。1、車庫地面：（有回填土）50厚C25細石砼隨打隨抹（面層配制φ4＠200雙向鋼筋防裂網(wǎng)）。素水泥漿結(jié)合層一道60厚C15砼墊層。150厚小毛石灌M5砂漿素土夯實，壓實系數(shù)大于等于0。9.7。4。1.2、設(shè)備用房地面（有回填土）:水泥砂漿地面，做法詳06J002-P21-地2。7.4.1。3、汽車坡道（有回填土）：20厚廣場磚坡道鋪面背面刮水泥漿粘貼。30厚1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層.素水泥將一道120厚C25砼墊層。150厚小毛石灌M5砂漿。素土夯實，壓實系數(shù)大于等于0.9。7.4。1.3、汽車坡道（無回填土）：20厚廣場磚坡道鋪面背面刮水泥漿粘貼。30厚1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層素水泥將一道鋼筋砼底板.7.4.2、室內(nèi)墻面做法：后砌墻為內(nèi)墻3（L06J002），砼墻為內(nèi)墻13（L06J002）.涂刷水性氯黃化聚乙烯防霉防潮涂料。8、工程地質(zhì)條件:8.1、地質(zhì)和水文概況8.1.1根據(jù)工程勘察報告，本工程擬建場區(qū)范圍內(nèi)填土主要由第四系松散堆積層組成。厚度不均，基巖主要由燕山晚期粗?；◢弾r及后期侵入的煌斑巖、細?；◢弾r巖脈組成。擬建場區(qū)場地穩(wěn)定性良好,無不良地質(zhì)作用，建筑場地適應(yīng)性良好。8。1.2場區(qū)持力層大部分為花崗巖微風(fēng)化或中風(fēng)化帶,2＃樓少部分可能存在基礎(chǔ)超深問題，將根據(jù)現(xiàn)場具體情況給出處理意見。8。1。3地下水概況及抗浮設(shè)計要求：本工程地下室抗浮設(shè)計水位絕對高程：8。0米；地下水對混凝土具有微腐蝕作用，對處于干濕交替環(huán)境下混凝土中的鋼筋有微腐蝕性.地下室抗浮設(shè)計是通過地下室底板、頂板的結(jié)構(gòu)自重和其上的覆土重量共同來抵抗水浮托力。9、地下室防水等級為Ⅱ級(配電室為I級防水）,人防底板及側(cè)墻防水層做法是用4mm厚PA_A益膠泥防水層+4mm厚SBS防水卷材防水層。防水卷材在底板和墻壁交接處，按施工操作規(guī)程做好搭接和加強處理。二、施工部署1、施工總思路：作為市南區(qū)火車站商圈安置房P1—2地塊的總包單位,我公司將本著優(yōu)質(zhì)、高速的精神建設(shè)本工程,我公司采用項目施工管理辦法，建立以項目部為首的管理層，全權(quán)組織現(xiàn)場施工管理，并對工程項目的工期,質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行有效地、有計劃地組織協(xié)調(diào)和管理工作.根據(jù)土方開挖及基坑邊坡支護的進展情況及地下室的面積及特點分析,地下室的施工在6、7、8月期間,預(yù)計施工工期為二個半月，這就需要在施工前做好計劃，合理劃分施工流水段，做好技術(shù)、現(xiàn)場、人員的準(zhǔn)備,確保實現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。2、流水段劃分:本工程地下室以后澆帶為界分為兩個大部分:后澆帶南北側(cè)主樓部分第一施工段；后澆帶中間為為第二施工段。3、施工準(zhǔn)備：3.1、在拿到設(shè)計圖紙后，認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，對有疑問的地方及時請甲方、設(shè)計確認；在開工以前將技術(shù)問題全部解決；編制施工方案、地下室人防專項施工組織設(shè)計.3.2、提出材料計劃，報價格請甲方確認。3。3、做好施工前的排、降水工作。3.4配合土方公司、基坑支護單位工作，提供符合條件的施工場地。現(xiàn)場做好圍擋封閉、臨建砌筑、水電接通及場地硬化等。3。5、落實機械、材料、人員到位。4施工測量4.1測量儀器：使用J2-JDB激光經(jīng)緯儀和1臺全站儀進行基礎(chǔ)軸線定位，水準(zhǔn)儀選用南方測繪公司生產(chǎn)的DS3水準(zhǔn)儀進行水準(zhǔn)投測。4。2平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)總平面圖和甲方提供的原始坐標(biāo)點，在施工現(xiàn)場通視條件良好且不易被碰撞的位置，設(shè)立坐標(biāo)控制網(wǎng)點，建立平面控制圖，用坐標(biāo)法算出各樓座定位點與控制網(wǎng)坐標(biāo)點的關(guān)系，對樓座進行定位，并嚴(yán)格復(fù)核,并及時報請甲方和規(guī)劃部門驗線，符合要求后方可進行下道工序。4。3主軸線的測設(shè)及加密：根據(jù)已測設(shè)的建筑物角點或定位控制點，經(jīng)計算后，定出樓座的主控軸線,并在基坑外做好控制軸線樁，用砼將軸線樁的四周進行硬化，用鋼管做好圍擋保護,懸掛保護標(biāo)志.4.4水準(zhǔn)點的埋設(shè):在場區(qū)內(nèi)選擇土質(zhì)堅硬,便于長期保存和使用的地方.根據(jù)測繪院提供的原始高程點,在場區(qū)內(nèi)布設(shè)不少于3個水準(zhǔn)控制點。4。5軸線投測：將經(jīng)緯儀架設(shè)在基坑邊上的主軸線控制點上，把所需要的軸線投測至施工平面上,在同一層上投測的縱橫軸線數(shù)量根據(jù)工程需要確定，但均不得少于兩條，以便做角度、距離校核.軸線投測允許偏差為3mm，軸線交點的對角線長度允許偏差同周邊長允許偏差.4。6標(biāo)高控制:為便于引測，基坑內(nèi)設(shè)不少于三個的水準(zhǔn)點，偏差不得大于2mm,水準(zhǔn)點標(biāo)明相對標(biāo)高，便于施工引用.在向基坑引測標(biāo)高前，首先聯(lián)測場區(qū)內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點，以判斷控制水準(zhǔn)點是否被碰動，確保無誤后,方可向基坑引測。5、施工進度控制點：5。1、2021年7月15日完成地下二層第一施工段結(jié)構(gòu)施工。5。2、2021年8月15日完成地下二層第二施工段結(jié)構(gòu)施工。6、施工現(xiàn)場平面布置：1。1、結(jié)合施工現(xiàn)場實際狀況P1未開挖，P2基坑開挖后，基坑坡面距現(xiàn)場圍擋距離為：費縣路圍擋距基坑邊距離為：11m~12m，東平路圍擋距基坑邊距離為2m～3。5m，朝城路圍擋距基坑邊距離為：1m~2m，觀城路圍擋距基坑邊距離為：2m~3m。1.2、綜合以上現(xiàn)場實際狀況，決定將辦公區(qū)、生活區(qū)布置在費縣路側(cè)圍擋到基坑邊的空地上及朝城路上.該處布置六間二層彩鋼板房1棟（圖中1＃房),七間二層彩鋼板房1棟(圖中2#房），八間二層彩鋼板房1棟（圖中5#房)。其中1＃房作為辦公用房及管理人員宿舍,樓下布置辦公室4間、會議室2間，樓上為管理人員宿舍；2＃、5＃房整棟樓作為職工宿舍樓。1.3、項目職工食堂及淋浴房布置在兩棟職工宿舍的中間，如圖中3#房及4#房.根據(jù)青島市“關(guān)于加強對建筑施工現(xiàn)場臨建房屋用電安全管理的通知”要求，項目職工伙房及食堂(3#房）采用磚砌240mm厚單層砌體結(jié)構(gòu)。工地倉庫及吸煙室、醫(yī)務(wù)室及標(biāo)養(yǎng)室等配套用房均用集裝箱改裝為臨時用房，分別布置在大門的兩側(cè)（詳見平面布置圖）。1.4、工地廁所布置在朝城路東側(cè)P3地塊西北角圍墻內(nèi)，布置二間單層彩鋼板房作為工地男女廁所。1.5、鋼筋加工區(qū)布置在觀城路上，該場地長約20m，寬約6m~8m。布置2臺鋼筋切斷機、2臺鋼筋成型機。鋼筋加工區(qū)設(shè)置2個3m＊3.6m型鋼定型雙層防護棚,所有鋼筋機械全部布置在雙層防護棚內(nèi).鋼筋原材堆放區(qū)布置在鋼筋加工區(qū)南側(cè)。鋼筋成品堆放場布置在鋼筋加工區(qū)的北側(cè)，離p1-p2連廊距離為18米。1.6、模板加工區(qū)及料場布置在朝城路東側(cè)P3地塊內(nèi)，布置2臺木工圓盤鋸。模板加工區(qū)設(shè)置2個3m＊3.6m型鋼定型雙層防護棚，圓盤鋸布置在防護棚內(nèi)。1。7、現(xiàn)場臨時設(shè)施房屋具體設(shè)置指標(biāo)見下表:序號臨建房屋功能名稱面積(m2)材質(zhì)1辦公室52.8巖棉彩板房2會議室39。6巖棉彩板房3職工夜校及娛樂室26巖棉彩板房4管理人員宿舍118.8巖棉彩板房5職工宿舍297.6巖棉彩板房6男女廁所25巖棉彩板房7淋浴間30磚砌結(jié)構(gòu)8標(biāo)養(yǎng)室10集裝箱房9倉庫20集裝箱房10食堂40磚砌結(jié)構(gòu)11吸煙室10集裝箱房12醫(yī)務(wù)室10集裝箱房2、垂直運輸機械布置：根據(jù)工程實際需要，現(xiàn)場布置4臺QTZ63塔式起重機。分別布置在1#、3＃、4＃、5#樓附近。4臺塔吊首次安裝獨立高度分別為37。5m、30m、40m、35m；1＃塔吊大臂長45m，其余三臺塔吊大臂長均為50m，4臺塔吊大臂旋轉(zhuǎn)覆蓋整個施工現(xiàn)場，滿足施工需要。6。2、施工臨時用水方案:1。1、現(xiàn)場總水表井設(shè)置在朝城路與費縣路交界處的圍擋內(nèi)（詳見臨水布置圖），水表井內(nèi)總供水管徑為DN125鋼管.1。2、現(xiàn)場給水水點設(shè)置：根據(jù)辦公、生活、施工等臨時設(shè)施布置方案，給水水點設(shè)置如下：現(xiàn)場男女廁所、標(biāo)養(yǎng)室、淋浴間各留1個分供水點，沖洗及洗漱用；1#~5#樓基坑坡面上各設(shè)置1個供水點，供2#樓及附近地下室施工及養(yǎng)護用水；1#房及2#房生活區(qū)設(shè)置3個分供水點：其一為項目管理人員食堂用，其二為生活區(qū)小便間用水，其三為生活區(qū)水池用水；2#房及3#房辦公區(qū)共設(shè)置1個水電，即辦公區(qū)小便間用水；現(xiàn)場大門口設(shè)置2個分供水點，其一為門口自動沖洗用，其二為砼輸送泵用水；職工食堂設(shè)置2個分供水點,其一為職工食堂用水，其二為1#樓及其附近地下室施工及養(yǎng)護用水。1。3、各水點管材及管徑配置:現(xiàn)場所有給水管材全部采用PPR管材管件.自水表井起,供水管徑布置如下:水表井外沿圍擋邊設(shè)置的總給水管徑采用DN75PPR給水管材管件；總給水管至工地廁所給水管為DN32PPR給水管材管件；總給水管至生活區(qū)給水管為DN32PPR給水管材管件;總給水管至辦公區(qū)及大門口給水管為DN32PPR給水管材管件.總給水管至職工食堂給水管為DN25PPR給水管材管件。1.4、施工現(xiàn)場用水量計算1.4.1現(xiàn)場施工用水量q1(L/s)q1=K1×∑Q1N1×K2/(8×3600）tT1=1.1×（9000×2000)×1.5/8×3600×1。5×300=2。29L/s1。4。2施工現(xiàn)場生活用水量q2(L/s)q3=P1×N3×K4/(t×8×3600）=295×40×1。5/(1.5×8×3600）=0。41L/s1.4。3生活區(qū)生活用水量q3（L/s）q3=P2×N4×K5/（24×3600)=295×110×2.3/(24×3600）=0。86L/s1。4.4消防用水量q4(L/s）：q4取用10L/s1。4.5施工現(xiàn)場總用水量q總=∑qi=13。56L/s1.4.6供水管徑:d=√4Q/1000πv=√4×13。56/1000×3。14×3=0。045場區(qū)內(nèi)建設(shè)單位提供的供水總管管徑D=125mm的鋼管。滿足施工及生活用水需要.1.5、排水設(shè)置:該工程總下水點共3處:一處為工地廁所下水,如圖所示經(jīng)現(xiàn)場化糞池由DN250水泥管道排入東平路污水井內(nèi)；一處為職工食堂、生活區(qū)、辦公區(qū)排水，如圖所示由DN250水泥管道排入費縣路污水井內(nèi)；大門沖洗排水，該處由1#房下DN250水泥管道排入觀城路污水管道。工地廁所部位設(shè)置一個3m*4m*1.5m深的化糞池。6。3、臨時用電設(shè)置：6.3。1施工現(xiàn)場由建設(shè)單位提供一臺ZBW1—630箱變,額定容量630KVA.根據(jù)施工現(xiàn)場主要施工機械用電量計算總用電量得出,該變壓器能夠滿足施工現(xiàn)場需要.6。3.2配電箱布置：經(jīng)過現(xiàn)場踏勘及詳細計算，該工程計劃設(shè)置2臺總配電箱：如圖中1＃和2?？偱?1?？偱潆娤湎略O(shè)3個分配電箱,如圖中所示1-1分，1-2分和1—3分。2#總配下設(shè)3個分配電箱：如圖中所示2—1分，2-2分和2-3分。開關(guān)箱按照“一機一閘”的原則設(shè)置若干.具體詳見臨時用電平面布置圖。7、分部分項工程施工順序：基坑土方開挖→基坑邊坡支護→基坑清土、明溝、集水坑電梯井爆破挖土→墊層砼澆筑→底板、集水坑斜坡土方平整→集水坑側(cè)面斜坡砼澆筑、基礎(chǔ)底板墊層澆筑→防水層→防水保護層→基礎(chǔ)底板鋼筋→墻柱插筋→吊?！鷿仓A(chǔ)底板混凝土→地下室墻柱、頂板等結(jié)構(gòu)施工→外墻防水及保護層施工→回填土.三、主要分部分項施工方案1、土方工程：本工程的土方爆破機械開挖由基坑邊坡支護甲方獨立分包專業(yè)隊伍。包括土方外運.2、基坑排水:基坑開挖后,在基坑四周留設(shè)500mm深，1000mm寬的集水井作為集中集水設(shè)施，排水明溝利用墊層澆注后的邊緣與基地的高差部分作為基坑周邊排水明溝.每個集水井內(nèi)設(shè)置一臺φ100的潛水泵抽水，通過排污管道向市政管網(wǎng)排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完畢。3、基坑支護：基坑支護采用錨噴復(fù)合體系。具體的施工方案詳見基坑支護專項施工方案（由支護專業(yè)隊伍編制)。4、防水工程：本工程地下室防水4mm厚PA—A益膠泥+4mm厚SBS防水卷材防水及防水砼自防水，施工范圍包括基礎(chǔ)底板、外墻、與外墻相連框架柱、頂板及消防水池、集水坑等。剛性自防水采用摻加AEA的防水砼，抗?jié)B等級為S12。4。1、PA—A益膠泥防水的施工4。1.1、施工程序：基層處理配料調(diào)制界面層防水面層防水養(yǎng)護保護層4.1.2、施工條件:4.1。2。1、基礎(chǔ)四周磚胎模已砌筑并抹灰完成.4。1。2。2、錨桿已施工完畢.4.1.2。3、基層必須找平，牢固,平整，無空鼓,起殼等缺陷;對蜂窩，沙眼，裂縫等部位必須用益膠泥補平.4.1.2.4、基層必須清潔，使用前現(xiàn)將基層的浮灰、污泥、油漬等清洗干凈。4.1.2.5、基層可以潮濕，但不得有明水，如有明水必須將明水先清理干凈.4。1.2。6、基層處理：基層必須清潔，使用前現(xiàn)將基層的浮灰、污泥、油漬等清洗干凈。施工前必須用小笤帚將基層表面清掃干凈。而后稍稍灑水濕潤表面。4。1。3、益膠泥施工工藝：4.1。3。1、配料調(diào)制灰漿。PA—A益膠泥為粉狀材料，配制時按比例與潔凈水?dāng)嚢杈鶆?；界面層膠泥水灰比為：0。30：1,面層膠泥水灰比為：0.25：1.不得有生粉團,結(jié)塊等現(xiàn)象。攪拌后應(yīng)放置5-10min再使用。最好隨拌隨用，攪拌后在6h內(nèi)用完，以免硬化結(jié)塊失去防水效果.4.1.3.2、界面層操作。在濕潤的基層上稍用勁刮涂一道PA—A益膠泥稀漿作為防水界面層，厚度為2mm。刮涂時應(yīng)滿鋪并擠壓密實。4。1。3.3、面層防水施工。界面層施工完成后約間隔24h（待泥漿終凝）方可進行面層防水施工。滿刮一層面層膠泥，厚度2mm。施工時注意，面層膠泥刮涂方向必須與界面層膠泥刮涂方向相互垂直。4.1。3.4、面層防水施工完成后，應(yīng)及時進行適量灑水養(yǎng)護.養(yǎng)護不能用水管直接沖灑，以免破壞防水層，應(yīng)用噴水器噴灑。保證面層始終保持濕潤狀態(tài)。4.1.3.5、防水層施工完成經(jīng)養(yǎng)護后方可進行保護層施工。保護層材料為C20細石砼，厚度50mm左右。保護層施工時應(yīng)事先設(shè)置標(biāo)高點，間距2m左右。斗車及灰斗不可直接接觸防水層，必須墊木板通行，所有施工人員一律穿平底膠鞋，一定注意對防水層的成品保護。4.1。4、質(zhì)量要求4。1.4。1、基層必須清掃干凈；局部空鼓、蜂窩、沙眼等缺陷已處理完畢?；鶎犹幚硗戤吅蟊仨毥?jīng)項目部及監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序施工。4.1.4。2、膠泥攪拌時間必須充分,攪拌均勻。調(diào)制灰漿必須先加水后加如膠泥粉攪拌;必須使用電動攪拌；必須有專人進行配制攪拌；施工時必須用鐵抹子進行刮涂,不得使用刷子。4.1。4.3、二遍防水必須待一遍防水終凝后方可施工。4。1.4。4、防水層厚度不得小于4mm。膠泥每平方米用量不得少于6kg。4。1。4.5、錨桿根部防水必須將膠泥涂滿鋼筋縫隙，并用手指或細鋼筋壓實.4.1.4.6、磚胎膜防水做到內(nèi)側(cè)墻壁滿刮，根部陰角處必須處理到位。4。1.4.7、根據(jù)天氣情況，如有大雨，則必須準(zhǔn)備好覆蓋措施，及時覆蓋以免雨水沖刷，破壞防水層。4.1。4。8、防水做好后必須及時進行噴灑養(yǎng)護,防止失水過快產(chǎn)生裂縫.4。2、SBS防水卷材施工工藝：4.2。1、本工程地下室底板防水采用外防外貼法施工.即：在底板墊層周邊砌筑240mm厚磚胎模,平面部位的防水卷材鋪貼在墊層上，立面部位的防水層先鋪貼在磚胎模內(nèi)側(cè)面，待結(jié)構(gòu)墻體澆注后，再將上部的卷材直接鋪貼到結(jié)構(gòu)墻上.4。2.2、本工程磚胎模砌筑高度為700mm/800mm/750mm高（自墊層結(jié)構(gòu)面至磚胎模頂面距離），內(nèi)側(cè)用1：2.5水泥砂漿鋪抹找平層,厚20mm左右。磚胎模根部與墊層接觸處用1:2。5水泥砂漿做成50*50mm八字圓弧角，磚胎模頂部內(nèi)側(cè)角亦做成20*20mm圓弧角，以便于防水卷材的鋪貼施工。4。2.3、本工程底板防水卷材采用熱熔滿粘法施工。由于本工程底板SBS防水層下的首道防水為4mm厚PA—A益膠泥，為保證熱熔噴烤時不破壞益膠泥防水層，SBS卷材熱熔時施工要點如下：4。2。3.1、以下部位必須粘貼牢固：集水坑、電梯基坑陰陽角兩邊不小于150mm范圍內(nèi)；卷材接縫處；磚胎模側(cè)面；所有附加層卷材.以上部位粘貼標(biāo)準(zhǔn)為：不僅保證卷材之間的粘貼質(zhì)量,而且要保證卷材接縫處與基層的粘貼質(zhì)量.4。2.3。2、除“4.2.3。1”條規(guī)定部位外的其他部位卷材也必須進行噴烤粘貼，但是這些部位噴烤時噴槍角度不能直接朝向基層益膠泥防水層，而應(yīng)將噴槍直接噴烤卷材頂面,單單利用卷材表面的融化粘性來粘貼卷材，而不是同時利用卷材與底子油的融化粘性來粘貼，目的是保護首道益膠泥防水卷材.4.2。3.3、卷材接縫處搭接粘貼寬度不小于100mm，粘貼牢固。4。2。4、基層處理劑涂刷：待二遍益膠泥表面達到一定強度后（即腳踩上去不留痕跡)方可涂刷冷底子油。冷底子油應(yīng)涂刷均勻一致，不漏底。4.2.5、復(fù)雜部位增強處理：本工程在墊層高低跨陰陽角處、集水坑陰陽角處及磚胎模陰角處必須采用同種SBS卷材做附加層，附加層總寬度不小于500mm。具體詳見集水坑及磚胎模附加層做法大樣圖：4。2。6、卷材鋪貼:卷材應(yīng)先鋪平面后鋪立面第一塊卷材應(yīng)鋪貼在平面與立面相交的陰角處，平面和立面應(yīng)各占半幅卷材。待第一塊卷材鋪貼完后，根據(jù)卷材搭接寬度在第一塊卷材上彈出基準(zhǔn)線，以后卷材均按此基準(zhǔn)線鋪貼。4.2.7、外墻后澆帶處為考慮在封閉后澆帶之前進行回填土，后澆帶處從磚胎模起向外砌筑240mm厚外墻后澆帶防水附著墻。具體做法詳見附頁大樣圖。4。2。8、鋪貼立面立面卷材防水層:將甩槎防水卷材上部的保護隔離層鑿掉，露出卷材防水層，沿結(jié)構(gòu)外墻進行接茬鋪貼。鋪貼時上層卷材蓋過下層卷材不應(yīng)小于100mm,短邊搭接寬度不應(yīng)小于100mm。如遇有予埋防水套管部位時，必須先用附加卷材增強處理后再鋪貼卷材防水層。外墻卷材采用滿粘法施工。4。2.9、外墻防水保護墻施工:外墻防水經(jīng)檢查驗收合格后,即在外墻卷材防水層外側(cè)粘貼50mm厚聚苯板或砌筑120mm保護墻.卷材與保護墻之間的縫隙隨砌隨用砂漿填實。5、鋼筋工程:本工程地下室鋼筋主要包括HPB235φ6、φ8、φ10；HRB335φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25；HRB400φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28等規(guī)格。5.1、鋼筋加工:本工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)內(nèi)集中加工。鋼筋進場經(jīng)復(fù)試合格后方可加工，加工前由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計圖紙進行翻樣，配料單經(jīng)項目技術(shù)員審閱合格后,按配筋單進行加工。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度,根據(jù)施工形象進度及時加工,以確保工期。成型鋼筋要進行嚴(yán)格的標(biāo)識和記錄.鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→切斷→鋼筋彎曲成型。5.1。1本工程圓盤HPB235鋼筋采用卷揚機拉直的方法.鋼筋拉直時，其調(diào)直冷拉率不大于4％，鋼筋拉伸后應(yīng)平直,且無局部曲折。5.1。2鋼筋切斷時應(yīng)避免用短尺量長料,防止在量料中累計誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板.在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項目技術(shù)負責(zé)人反映，以制定措施.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象,長度允許偏差±10mm。5。1。3鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫，HRB400鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。5。1。4鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈.帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。5.1.5鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面布置圖指定位置進行堆放。堆放時必須嚴(yán)格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋,分別堆放做好不合格標(biāo)識，同時應(yīng)在監(jiān)理見證下盡快退場，并做好記錄。存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木，場地采取必要的排水措施,以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。5。1。6鋼筋成型后,設(shè)置標(biāo)識，標(biāo)識注明鋼筋種類、使用部位、加工簡圖。雨天加蓋苫布。5.2、鋼筋連接：5.2.1鋼筋連接方法：基礎(chǔ)底板鋼筋接頭方案:底板鋼筋≥16的鋼筋.采用直螺紋接頭,＜16的采用搭接接頭。5.2。2墻體、框架柱、框架梁鋼筋接頭方案：直徑≥16的鋼筋采用直螺紋接頭，直徑16以下的鋼筋采用搭接接頭。5.3、鋼筋機械連接：5。3.1鋼筋下料前，復(fù)核配料表，編制出現(xiàn)場下料組合單，有效搭配原材。5。3。2參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。5。3.3鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去,但不得用氣割下料.5。3。4絲頭有效螺紋長度（不小于1/2連接套筒長度)、中徑等滿足設(shè)計要求。5.3.5絲頭加工采用水性潤滑液。5。3.6絲頭加工完成經(jīng)檢驗合格后,立即帶上保護帽或擰上連接套筒,防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。5.3。7在進行鋼筋連接時,鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致,并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完整無損。5.3.8鋼筋連接時用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。5。4、底板鋼筋綁扎：5。4.1綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線，特別注意人防門洞，必須定位準(zhǔn)確，經(jīng)驗線后進行底板鋼筋綁扎。5。4.2基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序:底板鋼筋綁扎各施工段均自西向東依次推進綁扎,從墊層往上依次為：綁扎集水坑、柱基基坑鋼筋→鋪放底板鋼筋→綁扎梁筋→放置幾字形馬凳→鋪設(shè)底板上層鋼筋。5.4。3底板鋼筋綁扎工藝:畫好底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志,擺放下鐵,拉線找直,按設(shè)計和規(guī)范要求布置接頭.下鐵擺好后，嚴(yán)格按要求擺放底板馬凳，馬凳使用直徑為面筋小一級鋼筋制作，每隔1m一排，每排連續(xù)布置。馬凳圖見附表。馬凳鐵擺放好后,即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片,并在定位鋼筋上畫好間距等分標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋。5。4。4基礎(chǔ)底板鋼筋三級φ14和三級φ16鋼筋,接頭方式為直螺紋接頭配合搭接接頭.所有鋼筋網(wǎng)片相交點均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎底板鋼筋迎水面的保護層為50mm，背水面的保護層厚度為20mm，使用高標(biāo)號水泥砂漿或細石砼制作做墊塊，間距1。0×1。0mm，梅花形布置。5。4。5底板插筋：墻體鋼筋及暗柱插筋按設(shè)計圖紙要求，伸入底板長度按設(shè)計要求，根據(jù)彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點焊固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根φ12鋼筋，用于點焊固定立筋,以確保插筋的位置準(zhǔn)確。對于外墻鋼筋一次性插到頂板標(biāo)高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上,以確保其不發(fā)生偏移。由于基礎(chǔ)底板與基坑護坡之間的間距小、外腳手架的內(nèi)桿立在基礎(chǔ)底板的外挑部分,內(nèi)桿下端設(shè)置帶止水環(huán)雙面焊飽滿的鋼筋支架上。5。5、墻體鋼筋綁扎：5.5。1作業(yè)條件：5.5。1。1鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用.5。5。1。2彈好墻身、洞口線并把預(yù)留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁扎鋼筋地點清掃干凈。5.5.1.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、位置和數(shù)量等是否與設(shè)計相符。5.5。2施工工藝：5.5。2。1鋼筋設(shè)計要求：本工程地下室墻體鋼筋均為雙層鋼筋網(wǎng)片，豎向筋均采用電渣壓力焊接頭，水平筋搭接長度滿足設(shè)計要求.兩片鋼筋網(wǎng)之間按設(shè)計要求交錯設(shè)置拉結(jié)筋,拉結(jié)筋勾住豎筋和水平筋的交叉點。綁扎鐵絲頭不得朝向外墻外側(cè)。在墻端門洞邊、丁頭處均設(shè)有暗柱,按設(shè)計配筋予以鋼筋翻樣。門洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固長度符合設(shè)計要求。5。5.2。2鋼筋綁扎：墻筋工藝流程：修整預(yù)留搭接筋→立2～3根梯形支撐筋→綁橫、豎筋。先立2～3根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最后綁橫筋。豎筋在內(nèi),水平筋在外。墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點.水平及豎向鋼筋搭接要相互錯開500mm，搭接長度按設(shè)計要求。水平筋端部、丁字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點按設(shè)計要求綁扎,綁扎時，應(yīng)吊線找垂直。模板合攏后,應(yīng)對伸出的鋼筋進行一次修整,并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應(yīng)有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。5。6、頂板鋼筋綁扎：工藝流程:清理模板→模板上劃線→綁板下部受力鋼筋→水電預(yù)留預(yù)埋→綁上層（負彎矩）鋼筋.清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。綁扎時劃好鋼筋間距的分檔標(biāo)志，擺放下鐵。按劃好的間距，先擺受力鋼筋,后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎使用順扣或八字扣,地下室頂板為雙向板，應(yīng)在縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎。雙層鋼筋間放置條形馬凳,馬凳均采用φ12HRB335鋼筋制作,布置間距為1000mm.（馬凳詳見附圖)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎,最后在主筋下墊砂漿墊塊，負彎矩鋼筋注意不要被踩下，特別是后澆帶鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求綁扎。5。7、樓梯筋：工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋.每個交點均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內(nèi)。底板筋綁完，再綁踏步的負彎距鋼筋。主筋接頭、數(shù)量位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求.人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過程中需嚴(yán)格控制綁扎的準(zhǔn)確性和質(zhì)量,必須嚴(yán)格按設(shè)計施工。5.8、柱筋的安裝與綁扎：5.8.1施工程序：柱筋位置校驗→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。5.8。2平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計規(guī)定錯開。5。8。3加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。5。8.4綁扎扣應(yīng)相互成八字形.5。8。5與梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側(cè)。5.9、梁鋼筋的安裝與綁扎： 5.9。1框梁主筋在柱節(jié)點處穿插順序按設(shè)計交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。5.9。2多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋、并直徑≮25mm的短筋，短筋的間距≤1000mm，短筋的長度=梁寬—20mm。5.9。3梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開.彎鉤應(yīng)設(shè)置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)層板內(nèi)。5。9.4四角主筋適當(dāng)用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。5。9。5距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。5。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.10.1鋼筋原材：鋼筋進場時，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告,進行表面觀感檢查，要求鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹,并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取試件作力學(xué)性能檢測,檢測合格后方可加工；對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度滿足設(shè)計要求，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值得比值不應(yīng)小于1。25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗.5.10。2防止鋼筋位移的措施：5.10.2。1防止柱筋位移的措施:樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊,并用活動定位卡定位。砼澆完后立即對柱筋位置進行復(fù)驗，必要時及時進行糾正，防止柱筋位移。5.10.2.2防止墻筋位移的措施：在墻筋的模板口位置設(shè)置撐鐵或矩形撐箍,Φ12@1200，撐鐵處對稱放置砂漿墊塊，或在砼面層的上口支設(shè)定型等寬梯型網(wǎng)架,用24＃鐵絲與豎向筋綁扎。防止板墻移位采用梯子筋對橫、豎筋進行限位，梯子筋采用Ф14鋼筋制作，具體做法見附頁簡圖。砼澆筑完成后，應(yīng)帶線校正豎向筋的位置.8戰(zhàn)時封堵口予留予埋，在鋼筋綁扎完畢后，進行戰(zhàn)時封堵部位予埋件的焊接，予埋件必須嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計尺寸放置，焊接要牢固，予留予埋完畢后,經(jīng)人防、甲方、監(jiān)理驗收合格后方可下道工序。5.10.2鋼筋制作與安裝：5.10.2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍.梁柱箍筋彎鉤為135°,彎后平直段長10d,彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5。10.2。2鋼筋調(diào)直采用冷拉方法,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級、RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。5。10.2。3鋼筋的加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定.項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55。10.2。4鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍.5.12。2。5當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d,且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段接頭.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定:在受拉區(qū)不宜大于50％。接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。5.10。2.6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1。3ll（ll為搭接長度)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件,不宜大于25％.對柱類構(gòu)件,不宜大于50%。當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件,不應(yīng)大于50％，對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。5。10.2。7鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法：項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10尺量檢查寬、高±5尺量檢查骨架的長度±10尺量檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、梁±5尺量檢查板、墻、殼±3尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋彎起點位置20尺量檢查鋼筋彎起點位移20尺量檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差＋3，06、模板工程:6.1。基礎(chǔ)底板磚砌胎膜:在基礎(chǔ)底板外側(cè)用粉煤灰磚砌筑240mm厚磚胎模，用以施工底板防水兼底板外側(cè)模板.磚胎模高度800mm及950mm（主樓）。胎膜內(nèi)側(cè)面距離底板外側(cè)面控制在50~70mm。磚胎模內(nèi)側(cè)面及頂面找平層采用1：2水泥砂漿粉刷20mm厚。待防水完成后在再內(nèi)側(cè)面及頂面用1：2水泥砂漿粉刷20mm保護層。6。2、地下室墻體模板施工方案：本工程綜合考慮了工期、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟及方便施工等各種因素后，決定采用如下模板施工方案。6。2.1、本層結(jié)構(gòu)模板安裝采用12mm厚多層板、50×80的方木、扣件、3型卡、?14穿墻螺絲、?48鋼管支架等組合安裝。柱、墻、梁、板一次性整體支模。6。2。2、本層支架立桿鋼管均不得直接支承在砼樓面上，立桿下應(yīng)有200×50的墊木板及鐵墊塊.鋼管的立桿及水平桿間距嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的要求進行設(shè)置。立桿必須有掃地桿，離頂板不大于500處必須設(shè)置一道縱橫向水平加強桿,采用頂絲支承的頂絲外露長度不得大于200㎜。立桿及水平桿的接頭位置應(yīng)相互錯開.6.2.3、本層梁、板支架搭設(shè)順序如下:根據(jù)樓層所彈的梁位置線先進行梁底支加搭設(shè)。梁兩側(cè)立桿間距每邊寬出梁邊250㎜，中間增加3根立桿，立桿沿梁跨度方向間距為400㎜，梁底小橫桿間距為400㎜，梁底支撐立桿采用頂托絲杠，頂托梁為雙鋼管。板支架立桿間距縱、橫向均為800㎜.梁、板支架水平桿間距均為1200㎜,第一道水平桿離地1500，離地不大于200處必須設(shè)置一道縱橫向掃地桿，。.6.2.4、本工程梁、板支架的搭設(shè)均采用3。0壁厚φ48鋼管。鋼材強度等級Q235-A,鋼管表面平直光滑，無裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。所用的扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》JGJ22—85的要求，有扣件生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)廠家提供的合格證，扣件表面不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷,扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配,貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm?？奂菟〝Q緊力矩達70N.m時不得破壞。6。3、地下室墻、柱、梁及頂板模板支撐系統(tǒng)驗算詳見“火車站商圈安置房項目P1—2地塊模板施工專項方案”。7、人防地下室砼工程：本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品砼，砼強度等級主要包括以下幾種型號：基礎(chǔ)底板、外墻砼強度等級為C35/S12、頂板、梁砼強度等級為C40/S12。7.1、技術(shù)措施：預(yù)先對商砼廠家進行書面交底，提出砼等級及需注意事項,并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測資料，確保砼的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范的要求?；A(chǔ)砼施工采取主要技術(shù)措施:控制水化熱，砼養(yǎng)護采用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護.7。2、混凝土輸送：現(xiàn)場設(shè)置1臺輸送地泵,保證人防地下室砼澆筑連續(xù)進行.7。3、勞動力組織：將勞動力分白班和夜班兩大班，每班12h進行換班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數(shù)工種、看鋼筋和看模板人員.7。4、混凝土的澆筑：7。4。1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：7.4。1。1考慮到底板每段混凝土澆筑的連續(xù)性，晝夜連續(xù)施工，每施工段一次澆筑完成，故應(yīng)提前向環(huán)保部門提出夜間施工申請，經(jīng)批準(zhǔn)后通告周圍居民,盡量減少夜間施工的噪音，以確?；炷翝仓捻樌M行。7。4。1。2辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請書。7.4。1.3預(yù)先搭設(shè)好活動支架，泵管連接到位，從一端向另一端進行?；炷翝仓旰蠹皶r把鋼管拔出來。7。4.1.4標(biāo)高的控制：在內(nèi)外墻體柱立筋上用紅油漆標(biāo)注50cm線,平面時拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時用水準(zhǔn)儀進行復(fù)測,嚴(yán)格控制板面標(biāo)高.7.4。1。5底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈,不得有渣土、雜物及積水。7.4。1.6砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵與混凝土同配比的水泥砂漿，使泵管壁處于充分滑潤狀態(tài).潤管用的水及水泥砂漿嚴(yán)禁直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用.7.4。1.7提前通知商砼站提供砼的等級、方量、時間及其它具體要求。7。4。1。8提前檢查泵車、振搗棒、電線等設(shè)備材料，確保正常工作。7。4。1。9現(xiàn)場配備插入式φ50振搗棒10根。7。5底板施工：本工程主樓基礎(chǔ)底板厚度為850mm，車庫底板厚度為350mm/400mm,不屬大體積砼。為有效控制砼施工過程中因水泥水化產(chǎn)生的溫度變化和收縮作用,從砼的原材料使用、配合比和坍落度確定、澆注過程到砼養(yǎng)護等均應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保底板砼不產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫.7.5。1施工段劃分：按照設(shè)計后澆帶位置,人防部分劃分為三個施工段，其它部分劃分為五個施工段。首先施工人防部分基礎(chǔ)，再施工其它部分，每個施工段由西往東依次進行，整個施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板混凝土連續(xù)澆筑。7。5。2采取斜面分層向前推進的澆筑方法，上反梁砼待底板砼澆注有一段時間，但在底板初凝前澆注。上反梁上的