鋼筋工程專項施工方案

明光市疾控（婦計）中心遷建工程鋼筋專項施工方案安徽徽明建設集團有限公司明光市疾控（婦計）中心遷建工程鋼筋工程專項施工方案安徽明鼎建筑有限公司目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準備1四、鋼筋加工3五、鋼筋連接4六、鋼筋安裝5七、電渣壓力焊焊11八、鋼筋定位155九、質量控制166一、編制依據(jù)1．《明光市疾疾控（婦計）中中心遷建工程程施工組織設設計》2．《混凝土結結構施工及驗驗收規(guī)范》3．《混凝土結結構施工圖平平面整體表示示方法制圖規(guī)規(guī)則和構造詳詳圖》4．《建筑物抗抗震構造詳圖圖》5．《鋼筋混凝凝土用熱扎帶帶肋鋼筋》6．《鋼筋混凝凝土用熱扎光光圓鋼筋》7．《鋼筋焊接接及驗收規(guī)范范》8．《明光市疾疾控（婦計）中中心遷建工程程建筑圖、結結構圖》二、工程概況工程名稱：明光光市疾控（婦婦計）中心遷遷建工程建設單位：明光光市衛(wèi)生和計計劃生育委員員會設計單位：安徽徽省建筑設計計研究院有限限責任公司勘察單位：安徽徽建筑大學勘勘測設計研究究院施工單位：安徽徽徽明建設集集團有限公司司監(jiān)理單位：廣東東建設工程監(jiān)監(jiān)理有限公司司建設地點：明光光市結構形式：地上上6層，地下0層/框架結構建筑面積：211757m22工期要求：4000天施工條件：“三三通一平”已完成，圖圖紙完整。建筑名稱建筑面積（㎡）層數(shù)結構形式總高（m）明光市婦幼保健健計劃生育服服務中心13342地上6層、地下下0層框架結構（柱下獨立基礎礎）32.73明光市疾病預防防控制中心8415地上6層、地下下0層框架結構（柱下獨立基礎礎）33.03總建筑面積為：：21757㎡三、施工準備（一）技術準備備1、對照建筑圖圖和結構圖認認真讀圖和審審圖，全面領領會設計圖的的設計意圖，找找出設計圖中中的差錯和遺遺漏，做到融融會貫通。2、認真學習鋼鋼筋工程專業(yè)業(yè)規(guī)范和驗收收標準，熟練練運用規(guī)范、掌掌握鋼筋工程程的有關構造造。3、制定有關鋼鋼筋工程的新新技術、新工工藝運用的方方案。4、根據(jù)設計圖圖，結合有關關規(guī)范編制鋼鋼筋制作單，經(jīng)經(jīng)審核無誤后后作為下料、加加工制作的依依據(jù)。5、鋼筋工程施施工前，對鋼鋼筋班組進行行技術交底。（二）機具準備備鋼筋加工設備型型號、數(shù)量見見表3-1。機具使用量計劃劃表3-1設備名稱單位數(shù)量功率（KW）備注電渣壓力焊機臺533鋼筋切斷機臺23鋼筋彎曲機臺23鋼筋調(diào)直機臺27.5力矩扳手把8模具檢測工具套2(三)材料準備備本項目鋼筋總用用量約8000t。本項目目所用鋼筋規(guī)規(guī)格見表3-2。3-2Ⅲ級鋼筋Ⅰ級鋼筋6、8、10、12、14、16、18、20、2226.5、81、本工程所用用鋼筋盡量為為一個廠家的的產(chǎn)品，若使使用兩個或兩兩個以上廠家家的鋼筋，則則不同廠家的的鋼筋應分別別堆放，并掛掛牌標識。2、原材料儲存存鋼筋堆堆放場地必須須硬化，且應應有良好的排排水措施，鋼鋼筋下面必須須設置枕墊，不不允許直接堆堆放在地面上上，更不允許許堆放在泥地地上，鋼筋堆堆放高度不得得超過2m。做好標識識，注明規(guī)格格、產(chǎn)地等。3、原材檢驗（1）、每次進進場的鋼筋必必須提供產(chǎn)品品合格證及質質量證明書。（2）、按規(guī)范范抽樣進行復復檢。同爐號號、同牌號、同同規(guī)格、同交交貨狀態(tài)的鋼鋼筋每60t作為一檢驗驗批；原材試試驗應符合有有關規(guī)定和規(guī)規(guī)范要求，且且見證取樣數(shù)數(shù)量不小于總總試驗數(shù)的30%。（3）、原材檢檢驗內(nèi)容：拉拉伸、彎曲、表表觀、幾何尺尺寸、曲強比比。四、鋼筋加工1、主控項目（1）彎鉤設置置Ⅰ級鋼末端彎鉤鉤：箍筋、拉拉筋為1350，板負筋為900，其它鋼筋筋為180°；彎鉤平直直段長度：彎彎鉤1350、180°的鋼筋為10d，彎鉤900的鋼筋為板板厚度減保護護層。Ⅲ級鋼筋彎鉤：：箍筋、拉筋筋為1350，板負筋為900；其它鋼筋筋：若構件滿滿足直線錨固固長度，則不不需彎折，若若構件不能滿滿足錨固長度度，則設900彎鉤。彎鉤鉤平直段長度度：彎鉤1350的鋼筋為10d，彎鉤900的鋼筋為板板厚度減保護護層；（2）彎心直徑徑D和彎鉤平直直部分長度規(guī)規(guī)定見表4-1表4-1鋼筋等級、彎鉤鉤情況彎心直徑D彎鉤平直長度Ⅰ級，13500、180°≥2.5d10dⅢ級、13500≥4d10dⅠ級、Ⅲ級、≤≤900≥5d構件尺寸減保護護層厚度（3）檢查每各工工作班同類型型鋼筋、同一一加工設備抽抽查不應少于于3件，鋼尺檢檢查。2、一般項目（1）鋼筋調(diào)調(diào)直和檢查宜采用機械方法法，也可采用用冷拉方法。當當采用冷拉方方法時，Ⅰ級鋼筋冷拉拉率≤4%，Ⅲ級鋼筋冷拉拉率≤1%。每各工作作班同類型鋼鋼筋、同一加加工設備抽查查不應少于3件。（2）鋼筋加加工的形狀、尺尺寸應符合設設計要求，其其允許偏差見見表4-2。表4-2項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向全長的的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢查：每各工作作班同類型鋼鋼筋、同一加加工設備抽查查不應少于3件，觀察、鋼鋼尺檢查。五、鋼筋連接1、主控項目（1）縱向受力力鋼筋連接方方式采用電渣渣壓力焊。（2）鋼筋的接接長采用機械械連接和單面面搭接焊。（3）檢查對連接方式：全全數(shù)檢查，觀觀察。對連接接頭：按按有關規(guī)程執(zhí)執(zhí)行，檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、力力學性能試驗驗報告。2、一般項項目（1）鋼鋼筋接頭宜設設置在受力較較小處，同一一受力鋼筋只只允許一個接接頭，接頭末末端至鋼筋彎彎起點的距離離不應小于鋼鋼筋直徑的10倍。（2）設設置在同一構構件內(nèi)的機械械和焊接接頭頭宜相互錯開開，接頭連接接區(qū)段的長度度為35d且不應小于500mm；同一區(qū)段段內(nèi)手里面鋼鋼筋接頭面積積，在受拉區(qū)區(qū)不宜大于50%，接頭不宜宜設置在框架架梁端、柱端端的箍筋加密密區(qū)，當無法法避開時，對對機械連接接接頭，不應大大于50%。（3）同同一構件相連連鋼筋綁扎搭搭接接頭宜相相互錯開，接接頭段鋼筋橫橫向凈距離不不得小于25mm，鋼筋綁扎扎搭接接頭區(qū)區(qū)段的長度為為1.3L((L為搭接長度)，同一連接接區(qū)段內(nèi)的鋼鋼筋接頭面積積：梁、板受受拉鋼筋不宜宜大于25%，柱不宜大大于50%，當工程實實際確需增大大面積率時，對對梁類構件可可為50%，其它構件件可跟軍實際際放寬。（4）檢查：對對梁柱，抽查查10%，且不少于3件；對墻板板：具有代表表性地抽查10%，且不少于3件。（5）箍箍筋設置梁柱箍箍筋按設計圖圖設置。檢查查：對梁柱，抽抽查10%。且不少于3件；對墻板板：具有代表表性地抽查10%，且不少于3件。六、鋼筋安裝（一）控制項目目1、主控項目（1）受力鋼筋筋的品種、級級別、規(guī)格、數(shù)數(shù)量必須符合合設計要求。（2）檢查：全全數(shù)檢查。2、一般項目（1）鋼筋安裝裝允許偏差見見表6-1表6-1項目允許偏差（mmm）檢驗方綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中中間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大值值鋼筋彎起點位置置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查查（2）檢查：對對梁柱，抽查查10%。且不少于3件；對墻板板：具有代表表性地抽查10%，且不少于3件。（二）、新技術術、新工藝、新新材料的應用用1、除注明外鋼鋼筋的連接可可采用：綁扎扎搭接、機械械連接或焊接接，鋼筋接頭頭宜優(yōu)先采用用機械連接接接頭或焊接接接頭。2、異形柱內(nèi)縱縱向受力鋼筋筋應采用焊接接連接或機械械連接。3、鋼筋保護層層：墻、柱、板板采用塑料墊墊塊，梁底采采用砂漿/混凝土墊塊塊。4、磚墻拉結筋筋采用植筋技技術。5、構造柱豎向向鋼筋:板面采用插插筋、梁底/板底采用植植筋。6、板負鋼筋端端部設工字型型馬凳，或普普通馬凳（但但需加大端部部分布鋼筋直直徑、馬凳須須加密布置）。（三）安裝方法法1、準備工作（1）檢查半成成品鋼筋的型型號、直徑、形形狀、尺寸和和數(shù)量是否與與設計相符，如如有錯漏，應應及時糾正。（2）綁扎絲采采用22#鍍鋅鐵絲。（3）鋼筋保護護層墊塊：梁梁底采用水泥泥砂漿/混凝土墊塊塊，墻、柱、板板和梁側面采采用塑料墊塊塊，鋼筋保護護層厚度見表表6-2。表6-2環(huán)境類別板、墻梁、柱一1520二a2025b2535三a3040b4050（4）施工縫處處理：按規(guī)范范對墻柱根據(jù)據(jù)施工縫進行行處理。（5）清理干凈凈粘附在墻柱柱鋼筋上的混混凝土浮漿或或其他污染物物。（6）標識軸線線、墻柱外皮皮尺寸線、標標高控制線。（7）檢查鋼筋筋偏位情況，若若有偏位，按按圖6‐1所示調(diào)整到到正確位置。（6）檢查墻柱柱豎向鋼筋伸伸出部分接頭頭錯開距離是是否滿足要求求。2、綁扎接頭規(guī)規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)規(guī)定見表6-3。表6-3部位技術規(guī)定定搭接末端距彎折折處不小于鋼筋直徑徑10倍，按頭不不宜位于最大大彎矩處受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋末端做做彎鉤，Ⅱ級鋼筋末端端不做彎鉤受壓區(qū)直徑﹥12mmm的Ⅰ級鋼筋末端端可不做彎鉤鉤搭接處在兩端和中心扎扎牢即三點綁綁扎3、受拉鋼筋綁綁扎接頭的搭搭接長度和錨錨固長度規(guī)定定各直徑徑受拉鋼筋綁綁扎接頭的搭搭接長度和錨錨固長度見表表6-4。表6-4七、電渣壓力焊焊(一)準備工工作1．焊劑：有出出廠合格證，性性能應符合GB52293碳素鋼埋弧弧用焊劑的規(guī)規(guī)定。2．主要機具：：焊接電源、控制制箱、焊接夾夾具、焊劑罐罐輔助設備。3．施焊人員必必須持證上崗崗。4．設備必須完完好、靈敏可可靠。5．焊接場地有有安全防護措措施，加強焊焊工的勞動保保護。6．在混凝土達達到設計強度度前，嚴禁電電焊作業(yè)。(二)操作工藝藝1．工藝流程：：鋼筋端端頭制備——安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑——確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查2．檢查設備、電電源，確保隨隨時處于正常常狀態(tài)，嚴禁禁超負荷工作作。3．鋼筋端頭制制備焊接部位和電極極鉗口接觸鋼鋼筋表面上的的銹斑、油污污、雜物等應應清除干凈，鋼鋼筋端部若有有彎折扭曲，應應予以矯直或或用無齒鋸切切除，但不得得用錘擊矯直直。4．選擇焊接參參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊焊的焊接參數(shù)數(shù)主要包括：：焊接電流、焊焊接電壓和焊焊接通電時間間，見表7-1。鋼筋電渣壓焊焊焊接參數(shù)表7-1鋼筋直徑（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧電渣電弧電渣18250-300040-4522-271555．不同直徑的的鋼筋，按較較小直徑鋼筋筋選擇參數(shù)，焊焊接通電時間間延長約10%。6．焊接接頭應應錯開設置，錯錯開距離應滿滿足表7-2要求。上下口接頭相錯錯距離表表7-2接頭形式接頭間距要求直徑1820焊接35d且≥55006307007．安裝焊接夾夾具和鋼筋：：夾具的下鉗鉗口應緊夾于于下鋼筋端的的適當位置，一一般為1/2焊劑罐高度度偏下5～10mm，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠的淹淹埋深度。將上鋼筋放入夾夾具鉗口后，調(diào)調(diào)準活動夾頭頭的起始點，使使上下鋼筋的的焊接部位位位于同軸狀態(tài)態(tài)，方可夾緊緊鋼筋。鋼筋筋一經(jīng)夾緊，嚴嚴防晃動，以以免上下鋼筋筋錯位和夾具具變形。8．安放焊劑罐罐填裝焊劑，填填裝焊劑時須須加漏斗，以以防散落（也也可在下部用用擋板裝散落落的焊劑），以以節(jié)約材料。9．試焊、作試試件，確定焊焊接參數(shù)；在在正式進行鋼鋼筋電渣壓力力焊之前，必必須按照試焊焊接選擇的參參數(shù)進行試焊焊并作試件送送試，以便確確定合理的焊焊接參數(shù)。合合格后，方可可正式生產(chǎn)。10．施焊操作作要點(1)閉合電路路、引弧。通通過操縱桿（盒盒）上的開關關，先后接通通焊機的焊接接電流回路和和電源的輸入入回路，在鋼鋼筋端面之間間引燃電弧，開開始焊接。(2)電弧過程程：引燃電弧弧后，應控制制好電壓值，借借助操縱桿使使上下鋼筋端端面之間保持持一定的間距距，進行電弧弧過程的延時時，使焊劑不不斷熔化而形形成必要深度度的渣池。(3)電渣過程程：逐漸下送送鋼筋，使上上鋼筋端部插插入渣池，電電弧熄滅，進進入電渣過程程的延時，使使鋼筋斷面熔熔化。(4)擠壓斷電電：電渣過程程結束，迅速速下送上鋼筋筋，使其端部部與下鋼筋端端面相互接觸觸，趁熱排除除熔渣和熔化化金屬，同時時切斷電源。(5)接頭焊畢畢，應停歇20～30s，才可回收收焊劑和卸下下焊接夾具。11．質量檢查查：(1)在鋼筋電電渣壓力焊的的焊接過程中中，焊工應認認真自檢，若若發(fā)現(xiàn)偏心、彎彎折、燒傷，焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應應切除接頭重重焊。(2)接頭處鋼鋼筋軸線的偏偏移不得超過過鋼筋直徑的的0.1倍，同時不不得大于2mm。(3)檢查接頭頭偏折角是否否大于４°的簡易方法法為：在鋼筋筋旁吊一線錘錘，將下口鋼鋼筋調(diào)整成豎豎直并固定，量量出接頭處和和接頭上口1000mmm處距線的距距離，若兩者者之差小于７mm，則可判斷斷此接頭偏折折角小于４°。(三)質量標準準1．主控項目(1)鋼筋的品品種和質量，必必須符合設計計要求和有關關標準的規(guī)定定，產(chǎn)品質量量證明書和試試驗報告單必必須齊備。(2)鋼筋的規(guī)規(guī)格，焊接接接頭的位置，同同區(qū)段內(nèi)有接接頭鋼筋面積積百分比，必必須符合設計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。(3)電渣壓力力焊接頭力學學性能檢驗必必須合格。接接頭試驗以300個同鋼筋級級別接頭作為為一批；分層層分段的同級級別鋼筋作一一批，不足300個接頭仍作作一批，并有有30%為見證取樣樣。2．一般項目(1)鋼筋電渣渣壓力焊接頭頭應逐個進行行外觀檢查，焊焊包要求均勻勻，突出部分分最少高出鋼鋼筋表面4mm。(2)電極與鋼鋼筋接觸處，無無明顯的燒傷傷缺陷。(3)接頭處的的彎折角不大大于4°。(4)接頭處的的軸線偏移不不大于2mm，外觀檢查查不合格的接接頭應切除重重焊。(四)應注意的的質量問題1．在電渣壓力力焊生產(chǎn)中，應應重視焊接全全過程中的每每一個環(huán)節(jié)，接接頭部位應清清理干凈，鋼鋼筋安裝應上上下同心；夾夾具緊固，嚴嚴防晃動；引引弧過程，力力求可靠；電電弧過程，延延時充分；電電渣過程，短短而穩(wěn)定；擠擠壓過程，壓壓力適當；出出現(xiàn)問題，適適時清除。2．雨天時，不不宜進行施焊焊，必須施焊焊時應采取有有效的遮蔽措措施。八、鋼筋定位1．鋼筋保護層層用墊塊保證證，柱、板、梁梁側采用塑料料墊塊，梁底底采用砂漿混混凝土墊塊。2．板雙層鋼筋筋之間設馬凳凳。3．水電線盒的的固定采用增加附加定定位措施筋的的方法將水電電線盒焊接定定位。4．預留洞、預預埋管處加強強筋加強鋼筋為Ⅲ級級鋼筋，直徑徑為Ф12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長長度為箱體尺尺寸+1000。九、質量控制1鋼筋的品種種和質量、焊焊條和焊劑的的牌號、性能能必須符合設設計要求和有有關標準的規(guī)規(guī)定。2鋼筋表面潔潔凈，粘著的的油污/泥土/浮銹，使用用前必須清理理干凈。3鋼筋調(diào)直后后不得有局部部彎曲/死彎/小波浪形、表表面?zhèn)鄄粦獞逛摻罱孛婷鏈p小5%，表面帶有有顆粒狀或片片狀老銹經(jīng)除除銹后仍有麻麻點的鋼筋嚴嚴禁按原規(guī)格格使用。4鋼筋切斷尺尺寸不準。應應根據(jù)鋼筋