空調(diào)冷卻冷凍水管道系統(tǒng)詳細(xì)施工方案

空調(diào)冷卻冷水管道系統(tǒng)細(xì)施工方案1、管安流現(xiàn)場測繪繪制加工圖管道切割預(yù)制支吊架制作

管道連接支吊架油漆

管道安裝

管道配件及閥門安裝支吊架安裝

管道試壓

壓力儀表安裝管道沖洗

防腐保溫2、管安設(shè)要2.1空水系統(tǒng)中管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，應(yīng)配置DN25泄管并安裝同口徑閘閥統(tǒng)的最高點(diǎn)應(yīng)配置型自動(dòng)排氣閥為DN20并同口徑閘閥。2.2每臺(tái)水泵的進(jìn)水管上應(yīng)安裝閘閥或碟閥，壓力表Y型過濾器，出水管上應(yīng)安裝緩閉式止回閥閘閥或碟閥壓力表及后帶護(hù)套的角型水銀溫度計(jì)另外，與水泵相連接的進(jìn)出水管上還應(yīng)安裝減震軟接頭。2.3所有閥門的位置，應(yīng)設(shè)置在便于操作與維修的部位，主管上、下部的閥門，務(wù)必安裝在平頂下和地面上便于操作維修處。b2.4安裝調(diào)節(jié)閥，碟閥等調(diào)節(jié)配件時(shí)，應(yīng)注意將操作手柄配置在便于操作的部位。2.5空及熱水系統(tǒng)管道上的調(diào)節(jié)閥，管徑小于等于DN40采截止閥或球閥；管徑大于DN40的采用蝶閥。2.6空調(diào)水系統(tǒng)管道上須設(shè)置必要的支、托、吊架，具體形式由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，做法參見國標(biāo)05R417-12.7管道的支、吊、托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支、吊、托架處，應(yīng)鑲以墊木。2.8空調(diào)水系統(tǒng)管道對(duì)于長度超過的直管段，要加裝波紋補(bǔ)償伸縮器。每隔40m設(shè)置一個(gè)。波紋補(bǔ)償伸縮器為軸向內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器。2.9冷水管道在穿越墻身和樓板時(shí)，保溫層不應(yīng)間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間空間以玻璃棉填充。2.10空調(diào)水管道穿過防火墻時(shí)，在管道穿過處固定管道，并用防火材料填充。2.11穿越沉降或變形縫處的水管應(yīng)設(shè)置金屬軟管連接。2.12空調(diào)立管穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面，底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。2.13管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管管道穿地下室外墻時(shí)水池壁時(shí)應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管。2.14除地下一層車庫部分管道明裝外，所有管道暗裝設(shè)于吊頂內(nèi)。2.15空調(diào)及熱水供回水支管以的向下坡度坡向立管（主干管除外b且最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥低點(diǎn)設(shè)泄水裝置同時(shí)在立管頂部旁通設(shè)置手動(dòng)排氣閥。2.16冷凝水管最小以的下降坡度坡向凝水立管。2.17管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。2.18水泵房內(nèi)采用減震吊架。2.20鋼管水平安裝支架間距，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002之規(guī)定施工。2.21立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面。2.22水泵、設(shè)備等基礎(chǔ)螺栓孔位置，以到貨的實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。3、管支的安3.1管道上應(yīng)配置必要的支、吊、托架；固定在建筑結(jié)構(gòu)的管道支吊架，應(yīng)確保安全、可靠，且不影響結(jié)構(gòu)的安全。具體形式根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況確定。3.2管道井內(nèi)的立管隔2~3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架結(jié)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距按下表確定：公直（）

20

253240506580100125150200250300>300最間距mm）

L1L2

02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.503.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5

參DN300參DN300L1于保溫管道L2于非保管道3.3管道支架的設(shè)置和選型要保證正確符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求防止管道振動(dòng)管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全允許管道自由伸縮并符合安裝高度。3.4管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。b3.5管道支架采用集中制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，焊接后的鍍鋅支架要涂裝高鋅防腐漆并涂裝銀粉漆。3.6臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵冷水機(jī)組鍋爐等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力對(duì)于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。3.7垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定道支吊架應(yīng)固定牢固。3.8安裝流程支架選型

確定尺寸

下料

支架制作支架安裝

支架防腐、涂漆3.9支架選型3.9.1根據(jù)技術(shù)規(guī)范，支架擬按以下選型：（1）立管支吊架安裝形式b垂直管支架伸縮節(jié)固定管卡安立管承支架b（2）水平安裝管支吊架安裝形式普通支架(管道直徑350mm)制冷機(jī)支架(道直徑＞350mm)b制冷機(jī)沿柱、剪力支架(道直徑＞350mm)制冷機(jī)地面支架b（3）設(shè)備出口的管道支架安裝形式不保溫式

保溫形符號(hào)說：1-備出口管2-滿焊縫3-柱4-制法蘭脹栓6-腳板7-構(gòu)樓板8-道保溫9-板H具體參數(shù)見表弧板支撐參數(shù)選擇表：bH(mm)

H(mm)管徑

D(mm)

管徑

D(mm)不保溫

保溫

不保溫

保溫DN300DN400DN500

400450600

450530600

159219275

DN350DN450DN600

425560630

500560630

194245325（4）熱力管道支架安裝形式熱力管支、吊架的置示意符號(hào)說：1-道固定支波紋補(bǔ)償器第一導(dǎo)向支架4-二導(dǎo)向支D-熱力管道管徑A≥4DB熱力管立管滑動(dòng)支安裝示圖b符號(hào)說：1-力管道道保溫3-鋼支架栓5-構(gòu)樓板6-道滑動(dòng)支管卡8-動(dòng)片9-緣硬木4、管絲連本工程大商業(yè)上部冷凍水以下的管均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接方式。4.1管道絲扣連接程序管道切割DN15~40:套絲2次管道套絲DN40套絲3次管配件安裝管道水平調(diào)整管道安裝b4.2安裝注意事項(xiàng)

圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987準(zhǔn)注意事項(xiàng)

套絲后清理碎屑灰塵墊料采用封+聚烯生料帶外漏螺紋及操作部位涂防銹密封膠4.3標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表b5、管焊連本工程DN250＞管徑＞DN50的冷凍供回水管及冷卻水管采用焊接鋼管，焊接；管徑≥DN250的冷凍供回水管及冷卻水管采用螺旋焊接鋼管，焊接。5.1道焊接程管子切斷

管口清理

打坡口

對(duì)口并檢驗(yàn)平直度檢查焊縫、防腐

施焊

校正平直度

對(duì)接處點(diǎn)焊固定5.2接坡口進(jìn)行對(duì)焊時(shí)須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理過遠(yuǎn)距離確保充分地焊接穿透。坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表：b5.3裝要領(lǐng)5.3.1管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，否則不得進(jìn)行對(duì)口焊接。5.3.2管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間口時(shí)必須外壁平齊直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量道與管件之間的對(duì)口要做到外壁平齊。5.3.3鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。5.3.4采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開或錯(cuò)開30°角。5.3.5焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。5.3.6管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。b5.3.7焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用不得出現(xiàn)涂層剝離、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。5.3.8在焊接工作過程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足地通風(fēng)。5.3.9為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。5.3.10焊區(qū)環(huán)境溫度低于－℃時(shí)，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度100，預(yù)熱長度為200～250㎜。5.4法蘭連接管道與閥門連接采用法蘭連接，法蘭焊接前需先清除法蘭焊接部位的油污。安裝要領(lǐng)：工序裝配與焊接

要點(diǎn)選好法蘭裝在相連接的二個(gè)管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。6、閥安工6.1門的放b閥門在搬運(yùn)時(shí)不允許隨手拋擲，以免損壞。批量閥門堆放時(shí)，不同規(guī)格、不同型號(hào)的閥門應(yīng)分別堆放。禁止碳鋼閥門和不銹鋼閥門或有色金屬閥門混合堆放。6.2門的吊閥門吊裝時(shí)鋼絲繩應(yīng)拴在閥體的法蘭處切勿拴在手輪或閥桿上以防閥桿和手輪扭曲或變形。6.3裝前檢序號(hào)

檢查內(nèi)核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。6.4裝注意項(xiàng)（1）在水平管道上安裝閥門時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，必要時(shí)，也可向上傾斜一定的角度不允許閥桿向下安裝果裝在難于接近的地方或者較高的地方時(shí)了操作方便以將閥桿水平安裝門的傳動(dòng)或電動(dòng)裝置作要靈活，指示要準(zhǔn)確。不許用杠桿或其他工具強(qiáng)行啟閉閥門。（2）閥門介質(zhì)的流向應(yīng)和閥門流向指示相一致，各種閥門的安裝一定要滿足閥門的特性要求升降式止回閥導(dǎo)向裝置一定要鉛垂轉(zhuǎn)式止回閥的銷軸一定要水平。安裝直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行，且同軸。電動(dòng)閥門的電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確。若閥門開啟或關(guān)閉到位后電機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢修行程開關(guān)以后才可投入運(yùn)行。7、管吊工b本工程管道的種類格均比較復(fù)雜其是大管徑管道和通頂立管，安裝難度相當(dāng)大。7.1吊裝前準(zhǔn)備工作（1）編制詳細(xì)的安裝方案，必須明確責(zé)任人，確定計(jì)劃吊裝時(shí)間、吊裝工作量吊裝安全保證措施等等吊裝方案報(bào)現(xiàn)場工程師審核經(jīng)認(rèn)可后開始下一步工作；按標(biāo)準(zhǔn)制作好支架，固定支架安放就位；根據(jù)管道管徑加工穿樓板套管；對(duì)碳素鋼管進(jìn)行坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；準(zhǔn)備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機(jī)、安全防護(hù)措施；7.2裝步驟（1）第一條鋼管起吊，鋼管就位后，立刻與最下端的固定支架臨時(shí)固定；（2）安裝穿樓板套管；通過磁性線墜調(diào)整管道垂直度，支架固定；松開吊具；管口臨時(shí)封閉，等待下一根管道吊裝；第二條鋼管起吊，鋼管就位后立刻與上一條鋼管對(duì)口、點(diǎn)焊；重復(fù)（2)～（5)步驟；7.3意事項(xiàng)安裝方案必須合理、詳細(xì)、可靠，預(yù)計(jì)到所有可能發(fā)生的不利情況，并考慮應(yīng)急預(yù)案。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝計(jì)劃以及總承包商要求安排吊裝計(jì)劃；保證焊接質(zhì)量。8、管安技b8.1安裝原管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易先上管廊后連設(shè)備與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。8.2裝要求管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。閥門安裝前按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。（6）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：8.3一般管安裝管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無誤。管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.4設(shè)備相的管道安裝b與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。管道安裝應(yīng)確保不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度。管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移轉(zhuǎn)速大于6000rpm時(shí)位應(yīng)小于0.02mm轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm。（5）符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。8.5蘭安裝點(diǎn)工序制墊、加墊穿螺栓及堅(jiān)固

要點(diǎn)現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制，法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴拿。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出的長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于二個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm.。9、管試、洗本工程管道試壓要求按現(xiàn)行施工和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，各種管道設(shè)計(jì)壓力如下序號(hào)

管路

試驗(yàn)壓

試驗(yàn)介b

冷凍水管道干管冷卻水管道干管

1.6MPa1.6MPa

潔凈水潔凈水9.1道試壓9.1.2水管安裝完畢，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，采用整體試壓，試驗(yàn)壓力為。檢驗(yàn)方法在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于降至工作壓力后檢查，不滲、不漏為合格。9.1.3空調(diào)凝結(jié)水管安裝完畢，應(yīng)充水試驗(yàn)，以不滲漏為合格。9.1.4空調(diào)機(jī)組，風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備的試壓應(yīng)按廠家說明書的有關(guān)要求進(jìn)行。9.2壓前準(zhǔn)工作在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5級(jí)以上。9.3道的強(qiáng)和嚴(yán)密性試本工程采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用水為市政用水，注水時(shí)將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于5度采取防凍措施。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5倍緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后停壓30min，以無泄漏，目測無變形為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。（4）試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。b9.4道沖洗9.4.1管道沖洗：管道應(yīng)分段沖洗，檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙，鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。9.4.2管道試壓完畢可做沖洗正式交工前市政自來水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。9.4.3調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道。向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。沖洗直徑大于的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。9.5道泄水9.5.1管道試壓沖水后的泄水關(guān)系到電氣安全成品保護(hù)和地下室干燥等問題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案，由于用水量大，考慮回收重復(fù)利用的方案。9.5.2建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時(shí)排水管道排至設(shè)備層的較大的水箱（池）內(nèi)暫時(shí)貯存，以便重復(fù)利用；或者可用水龍帶接至新的試壓b管道二次利用。9.5.3系統(tǒng)泄水根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，加裝臨時(shí)管線，排至地下室消防及雜用水合用的砼水池，設(shè)臨時(shí)水泵，重復(fù)利用以供應(yīng)現(xiàn)場臨時(shí)生產(chǎn)用水。9.5.4試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。9.5.5各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門或三通，試壓