噴錨支護施工方案完整

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目錄噴錨支護施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）1、工程概況 22、水文情況 22.1地質情況 33.施工工藝 44、施工方法 44.1、噴護施工方法 44.2、邊坡噴護 45、噴護技術質量要求 56、資源配置 66.1人力資源配置 66.2施工設備及機械配置 77、技術安全保證措施 77.1安全保證措施 77.2安全技術保證措施 88、文明施工措施 9雁鳴路跨梅河干流橋邊坡噴護施工方案1、工程概況本次工程為雁鳴路跨梅河干流橋。本項目位于鄭州航空港經(jīng)濟綜合實驗區(qū)雁鳴路梅河干流處，橋位處河道開口寬度為115。5米,其中主河道底寬57。0米，河底標高98。9m，子槽標高97.624m，100年一遇洪水位:101。35m，河道兩側各設置5m寬的馬道,馬道凈空≥2m，本工程橋跨布置為24+30+30+24m=108m,上部結構為預應力鋼筋混凝土連續(xù)梁。道路標準寬度為60m。橋梁分成兩幅，寬度均為26。5m,中央有7m寬的中央分隔帶。具體斷面布置形式為：3m(人行道）+3。5m（非機動車道）+19。5m（機動車道）+0。5m（防撞墩）+7m（中央分隔帶）+0。5m(防撞墩)+19。5m(機動車道）+3。5m(非機動車道）+3m（人行道）=60m.地面高程現(xiàn)狀為104.3m左右，P1＃橋墩承臺底部高程95。748m,開挖深度8。552m；P2＃承臺底部高程95。880m,開挖深度8.42m；P3＃承臺底部高程95.965m，開挖深度8.335m;A0#橋臺樁頂高程99.85m，開挖深度4。45m；A4＃橋臺樁頂高程99.85m，開挖深度4。45m。2、水文情況設計勘測期間穩(wěn)定水位埋深2.8～3.4m(絕對標高約100.64～101。20m)。據(jù)調查本區(qū)域內地下水位年變幅1。5m左右，近5年最高水位埋深約1.0m（標高103。0m左右），歷史最高水位0。5m（標高103.5m左右）。屬第四系松散巖類孔隙潛水，地下水的補給主要為大氣降水，環(huán)境類型為Ⅱ類。2.1地質情況該橋位范圍內地質以粉土、粉質砂土為主。表層為雜填土,承臺開挖范圍內為粉土。根據(jù)地質報告原地面下9m內為粉砂土，濕度大含水層厚、流動性強，承臺開挖面為粉土(Q4al）:層底埋深6。8—9。0m，層底高程95。31-97.26m，層厚2。4-4。8m。黃褐色～灰黃色，稍濕～濕，稍密～中密，干強度低，搖振反應中等，無光澤反應，韌性低。為加強邊坡穩(wěn)定性，基坑邊坡采用鋼筋網(wǎng)支護，鋼筋網(wǎng)采用Φ10＠200＊200方格網(wǎng)狀鋪設,鐵絲綁扎，采用C18螺紋鋼筋土釘進行固定,土釘長度3m，入土內深度2.94m，間距1。5米，梅花形布置，支護基坑頂1.5m寬，頂邊沿采用Φ25型鋼筋（灌注樁下腳料)進行固定，入土內深度1m，間距1.5米，噴射砼面層，噴射水泥采用P.042.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.55，承臺基坑鋼筋網(wǎng)支護時,鋼筋網(wǎng)采用Φ10@200＊200方格網(wǎng)狀鋪設,鐵絲綁扎，C18螺紋鋼筋土釘進行固定，土釘長度3m,入土內深度2。94m，間距1。5米，梅花形布置，噴射砼面層，噴射水泥采用P。O42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.55。噴射混凝土終凝2h后，應適當養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定。噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100m2一組，每組不應少于3點。3.施工工藝整體開挖深度3.0m,基坑坑底寬度為77m，長度為122m。開挖邊坡坡率為1:1，邊坡開挖采用人工配合機械開挖,機械開挖后人工對邊坡進行整形，承臺局部開挖，局部邊坡噴護，邊坡頂噴護不小于1米，外側周圍采用黏土培30cm高，50cm寬的防水堤并壓實.掛網(wǎng)支護施工工藝：土方開挖→護坡上植筋→人工修整壁面→掛網(wǎng)筋→主筋焊接→噴射細石混凝土。噴砼工藝流程框圖噴砼工藝流程框圖噴射面噴射面噴嘴噴射機空壓機運輸水拌合石子砂水泥4、施工方法4.1、噴護施工方法鋪設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片采用用直徑10mm鋼筋焊接或綁扎而成，網(wǎng)格尺寸200mm；在噴射砼之前，面層內的鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊坡的土釘上，并符合規(guī)定要求的保護層厚度,在砼噴射下應不出現(xiàn)振動。4。2、邊坡噴護噴混凝土用的原材料：為保證噴混凝土的施工質量必須使原材料的采購、進貨、檢驗驗收和庫存均按規(guī)范程序要求進行，并使混凝土拌制嚴格按配合比要求進行拌制，拌和系統(tǒng)的計量器具必須完備準確，試驗室要按試驗規(guī)程要求的頻率進行監(jiān)控。4。2。2風壓：應取噴射機正常工作時的風壓。風壓過大，噴射速度過高,混凝土回彈量大，水泥耗量大;風壓過小，則混凝土不密實。4.2。3噴射方向和噴射距離:噴頭與受噴面應盡量垂直，偏角宜控制在20°以內，利用噴射料來抑阻集料的回彈，以減少回彈量.噴頭與噴面的距離應控制在1。0m左右。4.2。4噴射區(qū)段和噴射順序：噴射作業(yè)應分區(qū)、段進行,區(qū)段長度為4—6m。噴射時，按自下而上，先凹后凸的順序進行,以防濺落的灰漿附于未噴巖面，影響噴混凝土的粘結強度。4.2。5噴射分層和間歇時間：混凝土分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，但也不宜間隔過久,若終凝1～2h后再進行噴射,應用風水清洗混凝土表面，以利層間結合。5、噴護技術質量要求在噴射混凝土前，應保證面層內的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡上并符合規(guī)定的保護層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片綁扎而成,網(wǎng)格允許偏差。－10～+10mm，鋼筋網(wǎng)鋪設時每邊的搭接長度應不小于一個網(wǎng)格邊長。噴射混凝土配合比通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不大于10mm，水灰比不宜大于0.55。噴射混凝土的噴射順序為自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0。80～1.50m為保證施工時的噴射混凝土厚度達至規(guī)定值，可在邊坡面上垂直打入短的鋼筋段作為標志。在繼續(xù)進行下步噴射混凝土作業(yè)時,仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層和松敞碎屑，并噴水使之潮濕.噴射混凝土強度應復合要求，噴射混凝土的接茬處應斜交搭接，搭接長度應20cm以上.噴射砼終凝后2h,應根據(jù)當?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護5～7d。6、資源配置6。1人力資源配置序號工種人員數(shù)量備注1管理人員22測量人員43試驗24技術員25司機26噴錨工47安全人員28電焊工29普工10合計306.2施工設備及機械配置序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1砼噴射機HL—622空壓機英格索蘭95013攪拌機JZC35017、技術安全保證措施7。1安全保證措施7.1.1堅持“安全第一，預防為主”的方針,項目經(jīng)理要把安全工作當作第一位工作來抓，加強全員安全意識教育，夯實安全基礎，強化安全保證體系，落實安全生產責任制,嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,認真落實檢查制度，建立安全獎罰，有效控制施工安全。7.1.2建立健全能有效運行的安全管理體系,行使安全監(jiān)察職能，項目部管理體系。7。1。3增強安全系統(tǒng)工程管理和安全施工目標管理技術,加大施工現(xiàn)場防護設施和設備投入，確保安全生產建立在科學的管理、可靠的技術、足夠的防護設施之上。7.1.4應了解施工現(xiàn)場周圍環(huán)境情況，開工前必須熟悉穿越施工范圍的電力、電信、通訊和架空高壓電線走向及其架設高度，做到不明情況，不盲目施工，以免造成重大事故。7.1。5做好安全防范工作，落實各項防洪、防雷、防暴雨、防大風、防火、防煤氣工作，做好用電防范工作。7。1。6嚴禁非工作人員進入施工場地.7.1。7作好勞動保護工作，為所有工作人員提供勞動部門規(guī)定的勞保7.2安全技術保證措施7.2。1施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求,施工現(xiàn)場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等應按批準的平面布置圖進行布置。7。2。2現(xiàn)場道路應平整、堅實、保持暢通，危險地點應懸掛按照法規(guī)規(guī)定的標牌，夜間行人經(jīng)過的坑、洞應設紅燈示警，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。7.2.3現(xiàn)場的生產、生活區(qū)要設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材應有專人管理不得亂拿亂放，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。7.2.4各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離應符合公安部門的規(guī)定，室內不得堆放易燃品。7。2.5施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定擴行。臨時用電工程的安裝、維修和拆除,均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準進行電工作業(yè).7.2。6施工中發(fā)發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或危險品、文物時,應立即停止施工,待處理完畢方可施工。7.2.7雨季施工時，應按雨季施工要求進行。8、文明施工措施重視文明施工，爭創(chuàng)“安全文明示范工地”。按施工總平面布置圖進行場地規(guī)劃，運輸?shù)缆?、材料庫、機械停放場、攪拌站、鋼筋加工場要統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局。施工現(xiàn)場設置的臨時設施，要做到生活區(qū)與生產區(qū)劃分明確，并保持安全距離；建立駐地文明、衛(wèi)生、防火責任制；在施工區(qū)域醒目位置設置有關圖、牌。搞好與施工場地周圍單位、村民的關系,創(chuàng)造一個和諧的施工環(huán)境。合理布置施工現(xiàn)場、施工便道、生活區(qū)的給排水系統(tǒng)等，保證供水安全,確保給水設施不滲漏，保證排水系統(tǒng)順暢，滿足排水要求。所有進入施工現(xiàn)場的監(jiān)理、設計配合人員、施工人員應一律佩戴胸卡，戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入作業(yè)區(qū)域.所有建筑材料、半成品、成品應分別堆放、存儲，碼垛整齊,做好標識,嚴禁混堆亂放；所有機械要擺放整齊,保持完好、干凈整潔。施工現(xiàn)場的建筑垃圾要隨時清理，不用的料具和機械應及時清退出場，保持施工現(xiàn)場干凈、整潔。施工便道應經(jīng)常灑水，減少揚塵.認真做好衛(wèi)生防疫工作，職工的膳食、飲水、休息場所等應符合衛(wèi)生標準，如發(fā)生疫情應按有關規(guī)定進行處理和上報。臨時用電應按施工組織設計布置，不亂拉亂接，供電設施保持良好，符合《施工臨時用電安全技術規(guī)范》要求。生活區(qū)應保持清潔、整齊，經(jīng)常灑水。廁所在夏天應做好滅蠅、滅蚊工作。施工時應有降噪措施，防止噪聲超標、擾民。施工中發(fā)現(xiàn)文物、古墓、古建筑遺跡或戰(zhàn)爭期間遺留的爆炸裝置時，要派專人保護,并及時通知建設單位及有關部門，待有關部門鑒別、排除并采取有效措施后方可恢復施工?；炷涟韬险镜然覊m較大的地方，要有防塵措施，作業(yè)人員要有勞動保護措施?；舆吰聡婂^支護施工方案編制：校審：審批：河南六建建筑集團有限公司二○○八年十二月一日方案編制依據(jù)1編制依據(jù)1.1洛陽水利勘測設計院提供的《洛陽市西苑橋改擴建工程施工圖設計階段工程地質勘察報告》.1。2建設部批準的行業(yè)標準《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120—99).1.3有關施工技術規(guī)范、規(guī)程、質量標準和安全、環(huán)保等法規(guī)。1。4洛陽市文明施工管理規(guī)定,建筑工程安全操作規(guī)程。工程概況1工程概述本工程為新建半幅橋，橋位在既有西苑橋中心線偏上游18m,跨徑對應，橋寬17.5m，南岸增加兩跨，24＃橋墩系梁施工需要開挖基坑，開挖深度約9.5m，基坑東側臨近現(xiàn)有使用道路，基坑開挖后擬采用噴錨支護方法對基坑邊坡進行加固處理.2工程地質概況2。1地層結構概述根據(jù)地質勘察報告，按地層巖性及物理力學指標與工程特征，在基坑開挖深度范圍內土層分布狀況如下：第1層雜填土：主要有粘性土、建筑垃圾和生活垃圾組成，成分復雜,一般呈松散狀,局部呈稍密狀,層厚2。6～8.0m第2層卵石層：為人工填筑或沖洪積卵石層，上部呈松散～稍密狀,下部呈稍密～密實狀，厚度約20m。基坑底部位于該層。各土層力學指標標準值地質報告中未給出相關土層的力學指標，根據(jù)洛陽地區(qū)的地質情況和工程經(jīng)驗選取土層的力學指標參考值,供計算分析使用。土層編號土層名稱粘聚力（KPa）內摩擦角（度）1雜填土15282卵石層039噴錨支護設計方案1噴錨支護方案1。1噴錨支護設計該工程基坑開挖深度約9。5m，根據(jù)地質報告和基坑幾何尺寸，參照已竣工工程，采用工程類比設計法，確定噴錨支護參數(shù)，再根據(jù)相應規(guī)范基坑開挖范圍內為雜填土和卵石層，難以人工成孔,主要采用錨管，可以成孔的部位采用錨桿。1.2噴錨支護參數(shù)（1）錨桿：采用全長壓力注漿錨桿，錨桿主體為Φ16螺紋鋼筋，橫向間距平均為1.2～1.5m,排距為1.(2）錨孔：錨桿孔徑為Φ80～100mm,水平夾角為俯角5°～10°，采用人工成孔。距地面3m（3)錨管：采用錨管機植入Φ48x3鋼管，橫向間距平均為1。2~1.5m，排距為1。7m，呈梅花形布置。錨管入土端必須做成錐頭,錐頭至三分之二錨管長度范圍內均布注漿孔，孔位沿錨管的軸向和徑向均布，孔徑大于（4)注漿：孔內安放錨桿或植入錨管后進行壓力注漿，采用PO32.5＃純水泥漿，水灰比為0。40~0。45，注漿壓力為0.2～0。4MPa。（5）噴射砼：錨桿或錨管注漿完成后，按要求修整坡面，在邊壁上掛ФR5＠250×250鋼筋網(wǎng)，焊接錨桿頭,然后噴射砼，配合比為水泥：砂：碎石＝1：2：2。5（重量比），噴層平均厚度為80mm。砼強度等級不低于C201。3設計說明（1）施工過程中遇到地下設施或特殊地質條件，須根據(jù)實際情況適當調整錨桿的位置、長度及傾角，并做好記錄.嚴禁強行穿越不明障礙物或地下管線.（2）嚴格遵循“開挖一層，支護一層”的原則,每層開挖深度1。8~2。2m。(3）挖土方必須按照確定的開挖線、放坡角度和每層開挖深度作業(yè),并及時清理坡面，以保證邊坡支護及時施工；嚴禁挖斗頂壓或撞擊已完成支護的坡面。（4)為保證護坡的安全,工程主體施工單位必須對基坑周圍的地面進行封閉處理，防止地表水滲漏。采取切實的防排水措施，預防地表水匯流到基坑周圍和基坑內,基坑周圍嚴禁積水。（5）坡頂2。2質量保證措施施工前做好各工序技術交底工作，并認真落實執(zhí)行情況。建立質量安全保證體系，按照建設部批準的《建筑基坑支護技術規(guī)程》及我部制定的施工崗位責任制執(zhí)行，明確具體標準要求和作業(yè)人員責任，分級負責。(1）按照施工方案進行施工，如有變更,必須經(jīng)現(xiàn)場技術負責人認可。（2）基坑土方開挖:按照施工方案進行施工,每層開挖深度為1。8～2。2m（3)土方開挖后，對邊坡及時進行支護，在遇到有特殊情況時,由現(xiàn)場技術負責人對施工方案作相應調整，保證施工后邊坡的安全。(4）造孔：錨孔為俯角5°～10°，必須保證下傾；孔徑不小于80mm；孔深允許偏差±100mm；孔位可在（5）制錨：根據(jù)設計長度制作錨桿，誤差為±50mm，錨桿要每隔2～3m設置定位支架，錨桿搭接焊接要符合規(guī)范要求.單面焊10d，雙面焊5d。錨管入土端必須做成錐頭，錐頭至三分之二錨管長度范圍內均布注漿孔，孔位沿錨管的軸向和徑向均布，孔徑大于5mm，不少于（6）注漿：按設計配比拌料,嚴格遵循注漿程序和技術要求。根據(jù)孔深、注漿量、排氣情況確定注漿是否飽滿,如有問題，采取相應的處理措施;一次拌合的水泥漿應在初凝前用完；錨桿注漿時注漿管應插至距孔底約500mm處，孔口設置止?jié){塞;錨管注漿時注漿管插入錨管內，封閉管口，壓力注漿，直到漿液沿錨管外壁浸出。(7）修坡:基坑邊坡土體開挖時，一般預留10cm厚土體，通過人工整修平整，控制放坡系數(shù)，放坡總量控制在放坡范圍以內，不得影響結構施工。（8）編鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)編結要均勻,最大間距不超過300mm，平均間距不得超過設計要求。上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度一般不少于200m（9)噴射砼:按設計配合比配料,噴層平均厚度應達到設計厚度，局部不得低于設計厚度20mm；噴射砼時，噴頭與受噴面要保持垂直,距離保持1.0～1.5m(10）遇有地下管線及地下構(建)筑物的區(qū)域,必須探明埋設深度及范圍，采用人工造孔，孔位及孔向必須避開地埋物。（11）堅持物資材料采購檢驗制度。進場材料要進行抽樣檢查,凡不符合規(guī)范、無合格證和試驗單及不合格材料、設備不得使用。按規(guī)定對原材料、試件、試塊進行檢驗和試驗。3特殊情況應急處理措施由于地質情況的復雜性和施工過程中有可能出現(xiàn)的一些客觀原因，在基坑支護過程中，或多或少會出現(xiàn)一些問題，需要及時進行處理，根據(jù)以往同類工程的成功經(jīng)驗，針對不同的情況，我們準備了如下相應的應急措施:（1）對基坑開挖過程中出現(xiàn)局部坍塌的處理在施工過程中，個別地段土體含水量較大或由于超挖不能自穩(wěn)，進行支護前土體已坍塌。其處理方法是:在塌方處的口部，向下打入豎向鋼筋（或鋼管），然后向塌方處填碎磚和土，填滿之后,用加強筋將豎向鋼筋(或鋼管）焊接成一整體，并與附近錨桿頭進行焊接，編好鋼筋網(wǎng)后,噴射砼.同時在坍塌部分的合適位置設置排水孔，并預留一注漿孔,待面層達一定強度后進行壓力注槳。對坍塌部分進行填充處理,增強其承載能力。（2)對基坑開挖過程中邊坡位移量增長過快的處理邊坡開挖過程中，派專人對基坑護坡進行位移觀察，在對邊坡位移量進行觀察時，發(fā)現(xiàn)位移量或位移速率增長過快，是邊坡即將整體失穩(wěn)的表現(xiàn)。其處理方法是：將此處邊坡迅速進行回填,在上層增加錨桿，根據(jù)具體情況確定錨桿的長度和密度，以及是否有必要采用預應力錨桿。待上層土體穩(wěn)定,且增加的錨桿有一定強度后，再進行下面的施工,根據(jù)具體土質情況調整施工方案,確保施工后邊坡的穩(wěn)定。4施工組織4。1施工機械噴錨支護主要施工機具序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1空氣壓縮機9m3臺12噴射機PZ—5臺13高壓輸料管m1504砂漿攪拌機200L臺15錨管機120臺16擠壓泵臺17切割機臺18調直機臺19電焊機臺210洛陽鏟把1511電纜線米20012零星器材若干4.2施工準備(1）熟悉基坑周圍環(huán)境，其中包括：影響范圍內建（構）筑物的狀況；基坑周邊各類地下設施(管線、管道）的分布狀況；場地周圍和鄰近地區(qū)地表水匯流、排瀉情況及地下水管滲漏情況。（2）組織現(xiàn)場施工技術人員掌握施工方案，明確質量標準、工藝流程和安全要求.編制工序作業(yè)指導書，并做好技術交底。(3）作業(yè)人員要經(jīng)過培訓，掌握施工技術要點和基本技能，重要工序由熟練作業(yè)人員承擔.（4)施工用電：甲方應保證30KVA的用電量,基坑周邊設主控配電箱，開關容量不低于100A.施工單位根據(jù)需要設置分控配電箱。（5）施工用水：施工用水對水壓有要求,基坑周圍應設多個供水點,供水半徑小于50m。（6）安裝及調試機械設備.（7）按所需材料規(guī)格和要求及時提出材料計劃，并確定材料來源、組織材料進場.5工程質量管理5。1質量管理過程（1)建立項目經(jīng)理負責制的管理控制體系，建立技術管理、質量管理系統(tǒng),確保各項管理措施落實到每道工序中。（2）施工過程中設專職質檢員進行自檢,發(fā)現(xiàn)不符合質量標準的情況應及時糾正或返工。（3)服從工程監(jiān)理和業(yè)主單位的工程質量管理。6施工現(xiàn)場安全管理6.1施工管理實行分工負責制，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理下，技術、質檢、安全、材料各部門對工程質量、進度和安全負責,直接管理各作業(yè)班和每道工序。6。2現(xiàn)場文明施工要求(1)材料堆放整齊，不同規(guī)格的材料分開堆放,界限清楚。（2）施工機械放置合理、有序。(3)施工區(qū)同生活區(qū)須隔離。劃分責任區(qū),分片包干到人。(4)及時清理現(xiàn)場內的雜物，不得亂堆亂放，不得隨地便溺。6。3安全防護要求(1）施工前對施工人員要做好安全培訓和交底，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕事故發(fā)生。(2）基坑周圍要設護欄。(3)非機電人員或司機嚴禁擅自動用機電設備和車輛。（4)機械設備要專人管理，定期檢修，不得帶故障運行。（5)配電線路按規(guī)定架設,配電箱要安裝合理，符合規(guī)定。（6)各類電器設備必須帶保護裝置，防止漏電、觸電事故。（7）進入施工現(xiàn)場要配戴安全帽，作業(yè)時嚴禁打鬧嬉戲。（8）基槽在挖土、噴錨等工序同時作業(yè)時,要合理安排好各自作業(yè)面,施工人員要在挖掘機回轉半徑之外作業(yè)。（9）電、氣焊操作人員要持證上崗.（10)全體施工人員要嚴格遵守現(xiàn)場消防、保衛(wèi)等有關規(guī)定。6.4消防要求（1）完善消防組織，指定專人負責，配備義務消防員。(2）健全消防制度，落實防火崗位責任制.（3）施工現(xiàn)場要留消防通道，設立標志牌。（4)嚴格用火制度，現(xiàn)場使用明火必須申請并填寫動火證。(5)施工現(xiàn)場禁止吸煙。6.5環(huán)境保護要求（1）防止噪聲污染。選用噪音低的機械設備，減少噪音擾民。（2）大風天氣時，對起塵材料作必要的覆蓋，防止粉塵污染。（3)施工區(qū)域派人定時灑水,防止揚塵起灰。（4)生活區(qū)域的垃圾要及時清理，運至指定位置放置.(5)所有土方運輸車輛及其它有關施工車輛進入施工現(xiàn)場后禁鳴笛。(6)如需夜間施工時，照明只得照射工作區(qū)域，噪聲太大影響居民休息的工序非緊急情況不得安排在深夜施工。（7)遵守洛陽市有關環(huán)保對施工的管理規(guī)定。一.工程概況錦江區(qū)中錦建設投資有限責任公司開發(fā)建設的錦江區(qū)琉璃片區(qū)“柳江新居”一期工程10#樓，地處成都市錦江區(qū)琉璃場柳江社區(qū)，位于琉璃場一街右側，北面距成昆鐵路約150米,西為規(guī)劃道路，東為擬建8＃、9#樓。本子項工程地上11層，地下1層，框架結構,抗震設防烈度為七度,總建筑面積11813.85㎡，設計±0。000標高491。40m,基坑開挖深度按照—4。00m考慮,本工程由四川屹華建筑設計設計.二。場地工程地質條件建筑場地貌單元屬成都平原岷江水系一級階地后緣，地形較平坦，根據(jù)成都市勘察測繪研究院提供錦江區(qū)柳江新居一期工程《巖土工程勘察報告》(詳細勘察)補充地質勘察資料:鉆孔揭露深度范圍內,地層從上至下依次為第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4m1）、第四系全新統(tǒng)沖積層(Q4a1)和白堊系上統(tǒng)灌口組（K2g）。地層特征分述如下：⑴第四系全新統(tǒng)人工填土層(Q4m1)：雜填土：雜色，主要由粘性土混少量磚瓦塊、碳渣等組成,結構紊亂、松散、濕。主要為人工回填,全場地分布；素填土：灰色，主要由粘性土組成，混少量磚瓦塊碎片及炭屑.稍密（以可塑為主）濕，分布不連續(xù)；淤泥質素填土：黑色，黑灰色。含有機質，有滑感，具臭味，軟塑飽和?；烊斯せ靥钆＜S等。呈透鏡狀分布，主要為原采砂坑或堰塘淤積形成。厚度為0.5m~4。6m。人工填土層厚1.0～7.7m。⑵第四系全新統(tǒng)沖積層(Q4a1）：①粉質粘土：灰黃色。含鐵、錳質氧化物及其結核，間夾薄層粉土?？伤?、濕。分布較局限。厚度0。5m~1。4m.粉土:灰黃色，含鐵、錳質氧化物，間夾細砂條帶，稍密。很濕。色分布于125＃、126＃、127#、170#、171#、137#、孔段，最大厚度1。1m。粉砂：灰色,由細長石、石英、云母細片、巖屑及暗色礦物顆粒等組成、松散，飽和。呈透鏡狀局部分布于卵石層頂部,最大厚度1。8m。細砂：灰色,由細長石、石英、云母細片及暗色礦物等顆粒組成,偶混卵礫石，構散~稍密。飽和,呈透鏡體狀分布于卵石層頂面或卵石中,厚度變化較大,層厚0.5m～4.2m。卵石：灰色、黃灰色，以巖漿巖為主，變質巖次之。多呈亞圓形，以弱風化為主。卵石一般粒徑3～5cm，最大粒徑大于10cm，充填物以砂土為主，混少量礫石,含量15～45%左右。飽和，根據(jù)其密實程度及充填物含量等的差異，可分為松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密實卵石四個亞層.卵石層頂板埋深為1。0～8.7m米.⑶白堊系上統(tǒng)灌口組（K2g）：泥巖:暗紫紅色。泥質結構，塊狀構造。上部層間裂隙較發(fā)育，部分裂隙中充填黑色氧化物膜，可見灰白色礦物斑點、團塊及其條帶等。⑷根據(jù)該工程勘察報告場地地下水主要為賦存于第四系砂、卵石層中的孔隙潛水，其補給源為大氣降水、區(qū)域地下水汲河水砂、卵石層為主要含水層，具較強的滲透性，場地含上層滯水，分布于人工填土中，上層滯水主要來源于排水溝及大氣降水。地下孔隙潛水水為2。20m～5.0m，上層滯水與孔隙潛水混合水水位為0.8m～3。5m。本場地內地下水滲透系數(shù)可采用k=23m/d。三、編制依據(jù)①《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120—99）；②《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》(GB50086-2001）;③《土層錨桿設計與施工規(guī)范》(CECS22：90)；④《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB54—92）；⑤錦江區(qū)柳江新居一期工程《巖土工程勘察報告》（詳細勘察);⑥《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-94）;⑦錦江區(qū)柳江新居一期工程D區(qū)總平面圖。四、場地環(huán)境條件擬建物場地較狹窄,施工難度較大.相鄰8#9#樓，地下室開挖為—4.00m，因此放坡困難，必須采取適當?shù)幕又ёo方式對基坑進行支護，以保證地下室施工及道路安全。本建筑物由于基坑開挖深度為-4.00m,基坑為二級基坑。五、護壁設計本工程基坑側壁安全等級為二級，重要性系數(shù)r0=1。00，設計時考慮坑壁附加荷載10kPa。根據(jù)場地地質資料、基坑開挖深度、場地周圍環(huán)境條件以及工期要求，本次基坑支護對擬建場地采用噴錨支護方案。詳下圖：5.1噴錨支護設計參數(shù)根據(jù)四川省地質工程勘察院提供的巖土工程勘察報告，結合場地環(huán)境條件，本次支護設計參數(shù)按最不利組合考慮：支護設計參數(shù)表5.1地層名稱平均厚度(m)重度γ（kN/m3)粘聚力C(kPa）內摩擦角Ф（°）土體與錨固體極限摩阻力標準值qsik(kPa)雜填土2.519。010416素填土1。0019.010416細砂0.518。601640松散卵石120。001080稍密卵石0。521.0035140坑頂超載：按q=10kN/m2考慮;基坑土方開挖按照1：0。25坡度放坡開挖。本次噴錨支護設計根據(jù)表5。1土層結構參數(shù)利用北京理正基深基坑支護3。11標準版計算軟件進行計算.計算表附后5.2錨桿設計5.2。1錨桿直徑及成孔方式結合成孔及灌漿設備，錨桿采用QC-150型氣動沖擊錨桿機將Φ48，δ3。0焊管擊入土層及卵石層中，并在焊管上以1000間距呈梅花形鉆灌漿孔鉆眼灌漿。土層錨桿按間距1000呈梅花形在焊管上焊鋼筋倒刺,長10cm，以增加錨桿的抗拔力。5.2。2錨桿長度、桿筋、間距及布置方式:錨桿設計為全段摩擦型錨桿。采用矩形布置。采用理正深基坑支護設計軟件、并根據(jù)成都地區(qū)深基坑支護經(jīng)驗進行支護設計，錨桿設計計算結果詳見表5.2。2和基坑支護結構圖3/4。噴錨支護錨桿布置表5.2。25.3面層設計面層采用噴射混凝土與鋼筋網(wǎng)組成的鋼筋混凝土板結構。5。3。1噴射混凝土強度噴射混凝土采用細石混凝土，水泥為32.5R普通硅酸鹽水泥,砂為中粗砂，細石采用5～10豆石，噴射混凝土強度等級為C20。5。3。2噴射混凝土厚度支護面厚度為50-80mm。5。3。3面層鋼筋網(wǎng)構造網(wǎng)筋采用φ6。5＠200鋼筋綁扎而成。橫向、縱向加強筋均采用Φ12螺紋鋼筋,錨桿端部與加強筋采用焊接聯(lián)結。加強筋間距同錨桿間距,如遇砂層或軟弱層,可增加斜向加強筋。鋪設鋼筋時，鋼筋網(wǎng)向基坑頂部延伸1.0m。5。4防、排水措施（1）每層支護施工完成后,即在基坑壁面上以2.00~3。00m間距鑿出直徑20～30mm的孔作為泄水孔，以保證壁外積水排放。（2）基坑頂部地面1.00m范圍內用水泥砂漿或噴射混凝土封閉，以避免地表水滲入坑壁土體，影響坑壁的穩(wěn)定性.5。5預制方樁設計本工程10#樓基坑與相鄰8#9#樓各一幢單元樓基坑處采用預制護壁方樁施工方案，待8＃9#樓土方開挖基礎處理后再進行施工。支護方案共布置預制護壁方樁28根，樁距0。8m左右，樁徑0.3*0.3，嵌固深度5。5m，樁底如遇砂層，應穿過砂層，樁長適當加長?；拥讟烁咛帢对O一道300×300的連系梁，樁頂形成的冠梁與相鄰的8#9#樓A/1軸線上預制樁相連接。樁混凝土強度等級為C30，冠梁、連系梁混凝土強度等級為C25。設計結果見表5。2。1。樁數(shù)(根)樁徑(m）樁長（m）樁端持力層樁間距（m)冠梁（連系梁）配筋冠梁(寬×高）（m×m)主筋箍筋8＃樓10根9#樓18根300×3008中密～密實卵石層0.84Φ14ф6.5@250300×3005.6護壁樁施工準備樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù).樁基的軸線和高程的控制樁,應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施,予以處理。根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。場地應碾壓平整，排水暢通,保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直.打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜.要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序。5。7施工工藝流程： 就樁樁機 → 起吊預制樁 → 穩(wěn)樁 → 打樁 → 接樁 → 送樁 →中間檢查驗收 → 移樁機至下一個樁位

⑴就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定,在施工中不發(fā)生傾斜、移動。⑵起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處,一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。⑶穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后,先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%.樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄.⑷打樁：用落錘或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1。0m。;用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常.⑸打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應根據(jù)工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。⑹打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。⑺接樁在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔,上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續(xù)焊滿。接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長.接樁處入土前,應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。⑻送樁：送樁時,則送樁的中心線應與樁身吻合一致,才能進行送樁.若樁頂不平,可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。5。9使用年限設計根據(jù)本基坑功能、性質及建設方工程總體進度計劃,本基坑護壁設計使用年限為12個月。5.10變形監(jiān)測設計本基坑側壁安全等級為二級,基坑護壁施工應進行變形監(jiān)測,以確?；蛹爸苓吔ㄖ锇踩?。監(jiān)測項目包括支護結構的水平位移、地下水位測量等。（2）監(jiān)測方法支護結構的水平位移采用紅外測距儀，地下水位采用鋼尺測量。（3)測量精度要求及監(jiān)控報警值支護結構的水平位移測量精度為5mm，地下水位測量精度為5cm。支護結構的水平位移監(jiān)控值為2cm報警,報警值為3cm；地下水位報警值為20cm。（4)監(jiān)測點布置及監(jiān)測周期支護結構的水平位移監(jiān)測點15個；地下水位監(jiān)測點布置于降水井上。各監(jiān)測項目在基坑開挖前應測得2次初始值；各層土方開挖完成后各測1次，基坑支護完成至地下室修建至±0.00時應每周監(jiān)測1次，地下水位達到設計要求前每天測量一次，達到設計要求后每二天測量一次。(5）監(jiān)測管理及信息反饋設置專職測量員，由技術負責人管理.各監(jiān)測項目及各次監(jiān)測均應在現(xiàn)場準確記錄.各次監(jiān)測完畢后2日內應將監(jiān)測結果反饋至項目部。5。12報警及搶險預案設計根據(jù)基坑監(jiān)測設計，當監(jiān)測信息超過監(jiān)控值時,應加密觀測次數(shù),同時啟動下列搶險預案：暫停護壁和土方開挖施工,并快速查明監(jiān)測值超過監(jiān)控值的原因；達到監(jiān)控值時，針對基坑變形過大的原因，及時采用增加錨桿、土方回填進行搶險；(3)若地下水位未達到設計降深要求，可適當增大水泵泵量,或增加井數(shù)。6。主要管理人員及設備組織6.1主要管理人員為了保證施工現(xiàn)場的質量、安全及文明施工的需要，我公司擬組織以下人員參與本工程:（1)項目經(jīng)理1人（工程師）（2)項目技術負責人1人(工程師)（3)測量工程師1人(工程師）（4)施工隊長1人(技師）（5)安全員1人(技師）（6)普工30人6。2施工設備組織（1)QC-150型氣動沖擊錨桿機2臺（2）灌漿機2臺(3）鋼筋拉直機1臺(4）空壓機2臺（5)噴射機2臺(6）潛水泵1臺（7)鋼筋切割機1臺（8)電焊機2臺（9)配電箱2副（10)手推車若干⑾柴油打樁機1臺6.3預計工程量及施工進度計劃預估噴錨支護面積為1100m2。噴錨支護可結合土方開挖同時進行，預計噴錨支護工期為10天.7．質量、安全保證體系7.1質量保證措施7。1。1質量保證體系（1)嚴格施工質量管理，重點加強成孔質量、灌漿質量、掛網(wǎng)質量和噴射混凝土質量,實行當班作業(yè)人員自檢、互檢,設質檢員負責專檢，項目經(jīng)理抽檢的質量控制管理制度。（2)加強原材料質量檢查,合格后方可使用。（3）嚴格按有關施工規(guī)范和驗收規(guī)程操作。（4）技術安全組由監(jiān)測工程師和技術負責人組成。對基坑開挖實施動態(tài)監(jiān)測，以便在必要時及時采取補救措施或修改原設計方案。（5)嚴格控制每次開挖深度，嚴禁超挖。（6)隨時對地下水降水狀況實施監(jiān)控,以免水位回升,導致支護體系的破壞.7.1。2質量保證技術措施(1)按GB/T19002-ISO9001：1994標準《質量體系、生產、安裝和服務的質量保證模式》建立質量保證體系，制訂《項目質量保證計劃》,以實施“貫標”強化質量管理,提高職工崗位工作質量，從而確保工程質量，滿足設計要求；(2)成立以項目經(jīng)理為首，項目總工程師主管的質量管理領導小組，建立以專職質檢員（1名)為主體,各班組設兼職質檢員(1名）的質檢網(wǎng)絡,實行工序“三檢”制和質量否決權,嚴禁“例外轉序”，并建立與經(jīng)濟掛勾的質量獎罰制度;（3)認真執(zhí)行《建設工程質量管理辦法》，堅持“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的工程質量崗位責任制，嚴格控制住每一道工序的質量，把質量控制的重點放在特殊工序、關鍵工序和質量通病防治上；(4）質量管理以預防為主，起始于質量教育。本工程施工中抓好經(jīng)常性的質量教育，以提高職工質量意識，讓職工立足本職崗位，認真搞好工作質量和產品質量；（5)組織施工（技術）人員認真熟悉設計圖紙和文件，吃透技術規(guī)范、規(guī)程、標準和設計要求；開工前向施工（班組）進行詳細、認真的技術交底,做到對即將開張的施工人人心中有數(shù)；(6)加強企業(yè)標準化和計量管理工作，各專業(yè)技術（施工）人員認真做好各種檢測器具的檢驗、標定、維護,確保數(shù)據(jù)準