人工挖孔樁基礎專項施工方案

.一、現(xiàn)場情況：本工程為國家遼寧朝陽供電公司邊杖子供電所建設項目，本工程為框架結構，生產(chǎn)經(jīng)營用房地上2層，地下1層；附屬用房地上1層?？偨ㄖ娣e：600.9平方米，其中生產(chǎn)經(jīng)營用房533.9平方米，附屬用房67平方米。設計基礎采用人工挖孔樁，樁型為圓形，樁長設計大于10米，圓礫3層為持力層，樁端進入持力層不小于800mm，樁身砼強度等級為25。二、施工要求及技術保證條件施工要求樁基除滿足嵌巖及承載力要求外,相鄰樁基底部標高尚應滿足《相鄰樁基底部高差要求》；與相鄰建筑的基礎應作好支護，避免邊坡失穩(wěn)；當樁心距小于2倍樁徑或小于2.5m時,應采用間隔施工,待先施工樁的混凝土強度達到70%設計強度后,方可施工相鄰樁；樁端持力層底3D（D為樁擴大頭尺寸），且不小于5M深度范圍內應無軟弱層、斷裂破碎帶和洞穴；若在開挖中發(fā)現(xiàn)巖層情況與地勘資料不符時，應及時通知設計單位作出設計調整；本工程存在地下水，施工過程中應采取有效措施降水等。三、設備與材料計劃1、主要施工機具計劃表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用電量1塔式起重機QTZ50臺1035KW/臺2空壓機KYJ80臺10018.5KW/臺3潛水泵QSB100臺2001.5KW/臺4電動葫蘆絞車1/3—JJIK臺2001.1KW/臺5低壓變壓器12V-10KW臺46施工照明（行燈）60W個2000.06KW/個7鼓風機1000W臺2001KW/臺8送風管40фm40009鋼筋切斷機GQ40B臺47KW/臺..10鋼筋彎曲機GW6-10臺4臺5.5KW/11砂輪切割機臺2臺0.25KW/12電焊機BX3臺43.4KVA/臺13套絲機臺20.75KW/臺14插入式振搗器臺162.2KW/臺15手推車個20016電錘臺20.5KW/臺17手電鉆臺120.3KW/臺18安全繩長度＞35m根100019安全帶根2002、施工儀器及通訊設備計劃序號儀器名稱單位數(shù)量用途及說明1激光經(jīng)緯儀J2臺2施工定位放線用2DS3水平儀臺4標高定位用3無線對講機對14塔吊指揮、內外聯(lián)絡用4電腦臺2編制施工方案、預算5激光打印機臺2打印各種文件6照相機及攝像機部2收集圖片聲像資料3、材料需求計劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注鋼管ф48×3.5m20000厚木膠合板18mm1220×2440塊600蓋孔口用安全網(wǎng)2m4000采條布2m10000UPVC排水管150фm800定型鋼模套200鋼絲繩ф8mmm600吊土桶300ф?zhèn)€200600mm桶高吊土桶吊鉤成品個200有保險銷..四、工藝流程人工挖孔樁工藝流程如下：放線定樁位→砌筑井圈→挖第一節(jié)樁孔土方(每天下挖1m，修整樁孔壁校核樁孔垂直度和樁徑)→對樁孔垂直度、孔徑進行校正→綁扎護壁鋼筋→支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆、吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板→綁扎護壁鋼筋→支第二節(jié)模板→澆灌第二節(jié)混凝土→重復第二節(jié)挖土、綁扎護壁鋼筋、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)至設計深度達到樁底標高→取樁孔底部基巖作抗壓試驗請設計、地勘、質監(jiān)等各方驗孔→擴頭→清理孔底→安裝樁鋼筋籠→連續(xù)澆灌混凝土至樁承臺下口。五、施工方法1、精確定出樁孔中心點，按照圖紙樁徑尺寸的大小，撒上灰線。在各樁位進行定位放線后，在每個樁位用磚砌240mm厚、300mm高的井圈，并抹水泥砂漿，這樣可將樁的縱、橫軸線和水平標高標識在井圈口，便于隨時檢查樁下挖過程中的中心位置及垂直度，同時也預防石子、雜物掉下井里傷人，減少往井下滲透的流水。2、開挖第一節(jié)樁孔土方軸線經(jīng)復核無誤后開始第一節(jié)開挖，開挖樁孔要從上到下逐層進行，遇一般土層用短柄鐵鎬、鍬等簡易工具進行人工挖掘，遇堅硬土層用錘、3空氣壓縮機配合風～9m釬人工破碎，遇到孤石、強風化巖層時，采用3鎬作業(yè)掘進，遇到中風化或微風化巖層時，則考慮采用水鉆成孔，挖土次序為先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，土層或強風化層開挖截面按設計樁經(jīng)加2倍護壁厚度控制（當挖至砂巖后，扣除護壁厚度尺寸），有效地控制開挖樁孔的截面尺寸，截面允許誤差為+5cm，每節(jié)的開挖高度要根據(jù)土質好壞、操作條件而定，一般為0.9～1m。3、檢查樁位(中心)軸線及標高..每節(jié)樁孔挖好和護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設結果標記在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度、平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。4、架設垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。5、安裝電動葫蘆、安裝吊桶、照明、活動蓋板、孔內防護棚、水泵和通風機在垂直運輸架上安裝電動葫蘆和穿電動葫蘆的鋼絲繩，采用直徑為8mm的鋼絲繩，鋼絲繩一端的吊鉤采用有保險卡的成品吊鉤，吊鉤的承重量不小于5t。（詳“孔內取土照明通風圖”）在安裝電動葫蘆及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線，根據(jù)樁孔直徑現(xiàn)場選用直徑為300mm、高度600mm的吊桶。井底照明采用低壓電源(12Ⅴ、60W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設鋼管圍護欄，護欄高度不低于1.2m。當挖孔深度大于5m時要先送風再下井，送風時間不小于15分鐘，當挖孔深度大于10m時要連續(xù)送風，送風量不得小于25L/S，選用1000W的鼓風機和?40風管向井下送風，必要時輸送氧氣或作活體試驗，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員每2小時輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發(fā)生，井下操作必須作好防護棚，防止提運物體打擊。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。詳“人工挖孔樁孔口活動井蓋大樣圖”..樁孔內隨挖樁進度設置移動防護棚，防護棚離開挖工作面不大于2米，防護棚用?40×3.5和?50×4鋼管，電焊制作成可調支架，支架上放置兩片比樁徑大40～50mm的半圓活動井蓋，活動井蓋可用18mm多層板或50mm木板制作，吊土時將活動井蓋移開，不吊土時將活動井蓋蓋好，以防井口落物。詳“人工挖孔樁井內防護棚大樣圖”電動葫蘆孔口安全架鋼絲繩配8mm型鋼制作50mm孔內送風管上下鋼爬梯12V×60W成品吊鉤5t孔口平臺吊鉤保險應急保險繩吊桶直徑300mm600mm高度孔內取土照明通風圖..、開挖6，從第二節(jié)開始，利用提升設備運(修邊)開挖吊運第二節(jié)樁孔土方土，棄土裝入吊桶內，吊至地面上后用人工運出，樁孔土塊運出離樁孔以外，暫時堆放，然后每天晚班出渣運出場外，樁孔內人員要戴好安2m時，推動活動安全全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1m蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶卸土后再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至第二節(jié)規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。成孔開挖以三人為一個小組（石方鑿巖另增加人員）配合，每小組根樁進行流水作業(yè)，保證每根樁每天進尺一節(jié)。一天安排2～3樁底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修建成～為防止擴底時擴大頭處的土方坍塌，采取間隔挖土措施，留4擴底形。6個土肋作為支撐，待澆筑混凝土前再挖除。開挖過程中配置好警鈴和鋼爬梯，樁孔開挖中，作業(yè)人員上、下從鋼筋焊接而成，每架鋼爬16鋼爬梯上下，并系好安全繩。鋼爬梯采用ф，寬，步距梯長2m0.3m0.4m，采用掛鉤式連接組合。..挖孔作業(yè)人員不得攀爬護壁上下，配備應急保險繩隨樁孔開挖延長，作業(yè)人員上下時要系好安全繩，孔口作業(yè)人員要系掛好安全帶。樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術人員在護壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線配合十字尺控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。檢查分土方開挖、支模后、砼護壁澆筑三次進行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置準確。在施工過程中，管理人員必須對挖孔樁施工跟班巡視，加強日常檢查和維護保養(yǎng)，一旦出現(xiàn)任何影響井下作業(yè)人員的人身安全的情況，必須立即采取有效措施保證人員安全，待消除危險后再作業(yè)；地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。另外，井口必須有防雨措施。7、護壁的施工凡土層、強風化巖層均設置鋼筋混凝土護壁，護壁豎向鋼筋每模交叉搭接300mm長。護壁模板采用工具式定型內模分節(jié)支設，每節(jié)高度1m，每節(jié)由四塊組成，上小下大(下口直徑大150mm)，用鐵絲扣牢固連接，模板上下各設兩個半圓頂箍，不另設支撐。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)使用，若為橢圓孔采取在平直段用九夾板模制作成形模板配合圓模支模(如下圖)。..護壁砼進料模具采用3mm厚鋼板制成的活動錐形鍋蓋，澆筑時蓋住樁身，使砼按要求進入護壁內(如下圖)。護壁砼均為C25砼，砼采用攪拌機現(xiàn)場拌制，用人力運輸車運到孔邊，再用吊桶送入孔內進行澆灌。澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板，以保證砼密實度。第二節(jié)護壁施工：拆除第一節(jié)護壁模板支第二節(jié)護壁模板，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。模板上口留出高度為50mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土堵嚴抹平。護壁混凝土用人工澆筑、人工插搗密實。模板安裝時，應嚴格檢查軸線尺寸，水平標高和支撐系統(tǒng)是否牢固可靠，鋼筋位置是否正確。護壁砼的內模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時以后進行，使砼有一定強度，以能擋土?；炷翉姸冗_1Mpa即可拆模。挖孔樁挖至中風化泥砂巖時，采用人工配合風鎬鑿打施工，若進入嵌巖層風鎬鑿打較困難，就必須采用水鉆施工，逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔施工至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規(guī)定的持力層上。8、是否符合終孔要求將樁孔挖至設計深度，清除虛土或石渣，檢查巖石、土質情況、剛性角是否滿足設計要求。..9、樁底擴孔樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓樁體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求10、對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴底尺寸、持力層情況檢查驗收成孔以后必須對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴底尺寸、嵌巖深度、巖石、持力層情況檢查驗收。樁身長度滿足設計要求。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。11、吊放鋼筋籠就位并驗收合格鋼筋籠放入前應先綁好保護層墊塊。鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設一個φ20耳環(huán)，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時應采用綁扎搭接或機械連接。12、澆筑樁身混凝土用溜槽加串筒向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m?；炷翝仓綐俄敃r，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。六、檢查和驗收成孔以后必須對樁直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。挖孔至設計持力層后，進行自檢評定，終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規(guī)范允許范圍內。1、樁孔開挖質量控制樁孔開挖嚴格按放線盡寸鑿打，不得出現(xiàn)負偏差，每鑿打一輪，均..要用線垂利用井圈的軸線檢查一次孔徑大小，垂直度。偏差見下表：挖孔樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法國家標準mm）（）mm企業(yè)標準（國家標準企業(yè)標準樁徑允許偏差垂直度允許偏差%樁徑允許偏差垂直度允許偏%差樁位允許偏差人工挖孔樁混凝土護壁+50＜0.5+30＜0.35030、樁身承載力檢測2）人工挖孔樁終孔時，應進行樁端持力層檢驗。單柱單樁的大直（1深度范圍內有無空洞、破碎帶、或徑嵌巖樁，應視巖性檢驗底下3d5m軟弱夾層等不良地質條件。）采用巖石的單軸抗壓強度檢驗樁基礎地基的承載力，抽（?。?基巖樣，取樣×180180×180芯的位置應在樁端持力層底面。在樁孔取及時請監(jiān)理甲方對樁基巖芯見證5%數(shù)量為樁孔總數(shù)的16組，且不少于，送檢，達到設計地耐力滿足設計嵌巖深度后，即可請設計、地勘、監(jiān)理、甲方五方共同驗孔，符合要求后，立即封上同樁基標號的砼墊層，進行樁基砼的灌注。3、樁身完整性檢測樁身完整性檢測數(shù)量，一柱一樁的要全數(shù)檢測，群樁的檢測數(shù)量符合JGJ106-2003的規(guī)定，如下：（、柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于）11根。..（2）