AK0+673.569匝道橋現(xiàn)澆箱專項(xiàng)施工方案

PAGEAK0+673.569匝道橋現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案衡德高速故城支線二工區(qū)2014年07月第一章、工程概況我公司施工的標(biāo)段，起點(diǎn)樁號(hào)為K0+803，終點(diǎn)樁號(hào)為K4+000，位于故城縣境內(nèi)。包含合同段內(nèi)的路基、路面以及橋涵工程，主要工程量有：填方63.4626萬(wàn)m3、挖方3.3215萬(wàn)m3、鋼筋混凝土箱型通道3道，中橋2座（矮T梁），大橋1座（25預(yù)制箱梁），現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋1座，以及路面工程。AK0+673.569跨線橋，與主線交叉樁號(hào)為K2+400.96=AK0+673.569,交叉角度為80o。全橋共1聯(lián)：20+25+25+20m預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，下部1、3號(hào)墩采用圓柱式墩、樁基礎(chǔ)，2號(hào)墩采用矩形墩、樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)采用肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)。第二章、編制依據(jù)1、業(yè)主下發(fā)的衡德高速故城支線相關(guān)的設(shè)計(jì)文件和合同文件。2、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查取得的有關(guān)資料。3、衡德高速公路故城支線兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙。4、《河北省高速公路橋梁工程施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》。5、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF502011）。6、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）。7、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）。8、《公路施工手冊(cè)》（橋涵）。9、本公司以往類似公路工程施工經(jīng)驗(yàn)及創(chuàng)優(yōu)工程相關(guān)文件和指示。第三章、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁地基處理及預(yù)壓1、支架檢算（1）計(jì)算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)《衡德高速故城支線兩階段施工圖設(shè)計(jì)》以及《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》（2）支架設(shè)計(jì)方案AK0+673.569跨線現(xiàn)澆箱梁橋，橋面全寬19.5m（單幅），箱梁與橋面同寬，現(xiàn)澆箱梁共分1聯(lián)：20+25+25+20m。連續(xù)箱梁現(xiàn)澆支架擬采用Ф48×3.5mm碗扣式鋼管支架，支架高度8m左右?，F(xiàn)澆箱梁采用碗扣式支架，在端橫梁、中橫梁以及腹板位置按照90×60cm（橫向×縱向）布置立桿，其他正常段按照90×90cm（縱向×橫向）布置立桿，在支架的頂端要設(shè)置頂托，底端設(shè)置底托。水平橫桿按照按照120cm步距布置，下面兩層進(jìn)行加密，步距為60cm。中間縱橫向每5m在橫斷面設(shè)連續(xù)剪刀撐，兩側(cè)面及端面分別設(shè)置剪刀撐，每4.5m高設(shè)置一道水平剪刀撐。豎向調(diào)節(jié)鋼管扣件全部采用3個(gè)扣件扣住。在頂托上面采用順橋向鋪15×15cm，橫橋向方木為10×10cm。支架布置橫斷面示意圖支架布置平面圖（3）支架力學(xué)驗(yàn)算（一）最不利荷載位置計(jì)算（1）端橫梁、中橫梁以及腹板位置綜合考慮該跨連續(xù)梁的結(jié)構(gòu)形式，在中墩的位置最重，按箱梁底寬計(jì)算，該斷面面積為16×1.5－1.2×0.63+0.63×1.75=24.3㎡,該位置長(zhǎng)度為2.4m。對(duì)該位置進(jìn)行支架檢算：1、支架布置以90×60cm布置考慮,鋼筋砼重量以26KN/m3計(jì)則單位面積承重為：q1=39（KN/㎡）由于鋼管布置為90cm×60cm，則單根承載力為：39KN/㎡×0.9×0.6=21.1（KN/根）2、方木、底模及內(nèi)模構(gòu)造荷載取q2=4KN/㎡3、扣件式鋼管支架自重(按8m高度計(jì)算)a、立桿自重（采用Ф48×3.5mm鋼管單位重量為3.84kg/m）q31=0.0384KN/m×8m=0.307（KN/根）b、可調(diào)托座q32=0.045KN/m×1個(gè)=0.045（KN/根）c、橫桿自重q33=0.0384KN/m×8×0.8=0.246（KN/根）d、扣件自重直角扣件:q34=0.0132KN/m×（7×2+3）個(gè)=0.224（KN/根）對(duì)接扣件:q35=0.0184KN/m×1個(gè)=0.0184（KN/根）所以扣件式鋼管支架自重:q3=q31+q32+q33+q34+q35=0.307+0.045+0.246+0.224+0.0184=0.84（KN/根）4、施工活荷載(參照規(guī)范4.2.2表中結(jié)構(gòu)腳手架施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，以3KN/㎡計(jì)，其中活荷載包括施工人員、施工機(jī)械、振搗棒的沖擊力及混凝土傾倒的沖擊力等)q4=3KN/㎡5、單根鋼管設(shè)計(jì)軸向力荷載組合：施工恒載:NGK=(q1+q2)×0.9×0.6+q3=(39+4)×0.9×0.6+0.84=24.1（KN/根）活荷載:NQK=q4×0.6×0.9=3×0.6×0.9=1.6（KN/根）軸向力：N=1.2NGK+1.4NQK=1.2×24.1+1.4×1.6=31.2（KN/根）6、鋼管支架的穩(wěn)定性檢算鋼管截面特性外徑（mm）壁厚（mm）截面積（cm2）慣性矩（cm4）截面模量（cm3）回轉(zhuǎn)半徑（cm）每米長(zhǎng)質(zhì)量（kg/m）483.54.8912.195.081.583.84單根鋼管截面面積：A=489mm2；回轉(zhuǎn)半徑：i=1.58cm，全部采用120cm的步距。由于長(zhǎng)細(xì)比λ=lo/i=(h+2a)/i=(120+2×30)/1.58=113.9查表軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)φ=0.489N/(φ×A)=31200/(0.489×489)=130MPa≤164Mpa(其中，Q235鋼管容許應(yīng)力為205Mpa×80％=164Mpa，80%為舊管疲勞折減系數(shù))經(jīng)驗(yàn)算滿足要求。（2）箱室位置受力驗(yàn)算1、支架布置以90×90cm布置考慮,鋼筋砼重量以26KN/m3計(jì)則單位面積承重為：q1=22.6（KN/㎡）由于鋼管布置為90cm×90cm，則單根承載力為：22.6KN/㎡×0.9×0.9=18.3（KN/根）2、方木、底模及內(nèi)模構(gòu)造荷載取q2=4KN/㎡3、扣件式鋼管支架自重(按8m高度計(jì)算)a、立桿自重（采用Ф48×3.5mm鋼管單位重量為3.84kg/m）q31=0.0384KN/m×8m=0.307（KN/根）b、可調(diào)托座q32=0.045KN/m×1個(gè)=0.045（KN/根）c、橫桿自重q33=0.0384KN/m×8×0.8=0.246（KN/根）d、扣件自重直角扣件:q34=0.0132KN/m×（7×2+3）個(gè)=0.224（KN/根）對(duì)接扣件:q35=0.0184KN/m×1個(gè)=0.0184（KN/根）所以扣件式鋼管支架自重:q3=q31+q32+q33+q34+q35=0.307+0.045+0.246+0.224+0.0184=0.84（KN/根）4、施工活荷載(參照規(guī)范4.2.2表中結(jié)構(gòu)腳手架施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，以3KN/㎡計(jì)，其中活荷載包括施工人員、施工機(jī)械、振搗棒的沖擊力及混凝土傾倒的沖擊力等)q4=3KN/㎡5、單根鋼管設(shè)計(jì)軸向力荷載組合：施工恒載:NGK=(q1+q2)×0.9×0.9+q3=(22.6+4)×0.9×0.9+0.84=22.4（KN/根）活荷載:NQK=q4×0.9×0.9=3×0.9×0.9=2.4（KN/根）軸向力：N=1.2NGK+1.4NQK=1.2×22.4+1.4×2.4=30.2（KN/根）6、鋼管支架的穩(wěn)定性檢算鋼管截面特性外徑（mm）壁厚（mm）截面積（cm2）慣性矩（cm4）截面模量（cm3）回轉(zhuǎn)半徑（cm）每米長(zhǎng)質(zhì)量（kg/m）483.54.8912.195.081.583.84單根鋼管截面面積：A=489mm2；回轉(zhuǎn)半徑：i=1.58cm，全部采用120cm的步距。由于長(zhǎng)細(xì)比λ=lo/i=(h+2a)/i=(120+2×30)/1.58=113.9查表軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)φ=0.489N/(φ×A)=30200/(0.489×489)=126MPa≤164Mpa(其中，Q235鋼管容許應(yīng)力為205Mpa×80％=164Mpa，80%為舊管疲勞折減系數(shù))根據(jù)以上計(jì)算可知，鋼管立桿的穩(wěn)定性符合要求，安全系數(shù)164/126=1.3，其中未計(jì)算剪刀撐重量。經(jīng)驗(yàn)算滿足要求。（二）、縱橫木楞力學(xué)驗(yàn)算縱向木楞采用15×15cm方木，縱向木楞布置間距為90cm。橫向方木采用8×8cm，橫向布置間距為20cm，材質(zhì)為松木，按較低強(qiáng)度等級(jí)TC13取值，抗彎允許應(yīng)力fm=13(N/m㎡),順紋抗剪fv=1.4(N/m㎡)，橫紋局部承壓fc90=2.9（N/m㎡），彈性模量E=10000（N/m㎡），露天折減系數(shù)為0.9，在生產(chǎn)性高溫影響下，木材表面溫度達(dá)40~50℃折減系數(shù)為0.8。縱向方木界面系數(shù)為A=225cm2,I=4219cm4,Wa=563cm3。橫向方木界面系數(shù)為A=64cm，I=341cm4,Wa=85cm3。最不利荷載位置計(jì)算1、箱梁混凝土荷載：支架布置以60×90cm布置考慮,鋼筋砼重量以26KN/m3計(jì)，根據(jù)自重荷載圖，單位面積承重為：q1=39（KN/㎡）2、施工荷載a、模板及木楞構(gòu)造荷載取q2=4KN/m2b、其他活荷載取q4=3KN/㎡3、荷載組合，由于鋼管布置為60cm×90cm，則縱向木楞：q=q1+q2+q4=(39+4+3)×0.9=41.4(KN/m)即q=41.4×1000=4.14×104(N/m)橫向木楞：q=q1+q2+q4=(39+4+3)×0.2=9.2×103(KN/m)即q=9.2×1000=9.2×103(N/m)4、木楞跨中彎矩縱向：Mmax=ql2/8=4.14×104×0.92/8=4192(N·m)橫向：Mmax=ql2/8=9.2×103×0.62/8=414(N·m)5、彎應(yīng)力縱向：σm=M/Wa=4192/(563/1000000)=7.45×106(N/㎡)橫向：σm=M/Wa=414/(85/1000000)=4.87×106(N/㎡)即σm=7.45×106/1000000=7.45（N/m㎡）﹤fm=9.36（N/m㎡）其中：fm=13×0.9×0.8=9.36安全系數(shù)為：9.36/7.45=1.3滿足要求。6、局部承壓力荷載：縱向q×0.9/2=4.14×104×0.9/2=18630（N）橫向：q×0.9/2=9.2×103×0.6/2=2760承壓應(yīng)力：縱向：18630/（150×150）=0.83（N/mm2）﹤fc90=2.088（N/mm2）橫向：2760/（80×80）=0.43（N/mm2）﹤fc90=2.088（N/mm2）其中：fc90=2.9×0.8×0.9=2.088（N/mm2）安全系數(shù)：2.088/0.83=2.5滿足要求。7、剪應(yīng)力驗(yàn)算荷載：縱向:18630（N）橫向：2760（N）剪應(yīng)力：縱向：18630/（150×150）=0.83（N/mm2）﹤fv=1.008(N/m㎡)橫向：2760/（80×80）=0.43（N/mm2）﹤fv=1.008(N/m㎡)其中：fv=1.4×0.8×0.9=1.008(N/m㎡)安全系數(shù)：縱向：1.008/0.83=1.2橫向：1.008/0.43=2.34滿足要求（三）、模板驗(yàn)算q=（q1+q2+q4）×0.2=92(N/cm)根據(jù)模板的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算公式按強(qiáng)度要求底板模板厚度為：h=l/4.65×

√(q/b)按剛度要求底板模板厚度為：h=l/6.7×

√(q/b)二者中取大值，即h=l/4.65×

√(q/b)=200/4.65×√(92/16000)=3.3mm進(jìn)場(chǎng)模板厚度為15mm，滿足要求。（三）、地基承載力計(jì)算按最不利位置計(jì)算荷載組合，單根鋼管軸向力為：荷載組合：N=1.2NGK+1.4NQK=31.2KN/根（KN/根）由于鋼管以60×90cm布置，單位面積荷載為：31.2/（0.6×0.9）=57.78（KN/㎡）即為：?jiǎn)挝幻娣e荷載為57.78Kpa通過(guò)處理地基，最低承載力為404Kpa，承載力可以滿足要求。2、支架施工：（1）、地基處理由于現(xiàn)澆箱梁下面是基坑填筑起來(lái)的，結(jié)合實(shí)際情況，在原地表基本平整地段將原地表整平、碾壓平整，澆筑15cm厚C20水泥混凝土，形成地梁基礎(chǔ)，提高地基承載力；混凝土處理超出支架外60cm，穩(wěn)定土處理超出支架外1m。支架下基礎(chǔ)軟弱處要加大穩(wěn)定土處理深度。為保證排水要求，地基處理設(shè)置2%的橫坡進(jìn)行排水，支架兩側(cè)設(shè)置排水溝進(jìn)行排水，保證排水的同時(shí)，防止雨水、養(yǎng)生水等沖刷地基，導(dǎo)致基層被水浸而發(fā)生沉陷。（2）、測(cè)量放樣首先在硬化地面測(cè)設(shè)出橋梁跨的縱軸線和橋墩臺(tái)橫軸線，放出設(shè)計(jì)箱梁中心線。按支架平面布置圖及梁底標(biāo)高測(cè)設(shè)支架高度，搭設(shè)支架，采用測(cè)設(shè)四角點(diǎn)標(biāo)高，拉線法調(diào)節(jié)支架頂托。支架底模鋪設(shè)后，測(cè)放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變位＋（±前期施工誤差的調(diào)整量），來(lái)控制底模立模。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測(cè)設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高（底模立模標(biāo)高計(jì)算及確定方式類同箱梁底板）。（3）、搭設(shè)順序及搭設(shè)方法：1）在混凝土腳手架地基上彈線，按設(shè)計(jì)的構(gòu)架尺寸定出腳手架立桿位置。2）架體與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。3）安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。4）為了便于拆除橋臺(tái)頂處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè)一層泡沫塑料，頂面標(biāo)高比支座上平面高出2-3mm。在拆除底模板時(shí)將臺(tái)頂處的泡沫塑料剔除，施工時(shí)嚴(yán)禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。（4）、技術(shù)要求：1）立桿升高采用對(duì)接扣件連接，相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2）在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15厘米；3）對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；4）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm；5）立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏；6）立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1／300；7）上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的三分之一；8）大橫桿布置在立桿的里側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度1/250且不大于50mm。9）安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26＃鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。10）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；②螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KN.M；11）主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。（5）、腳手架使用規(guī)定：①嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行。②嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；③嚴(yán)禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，架上人員應(yīng)立即撤離；④腳手架上垃圾應(yīng)及時(shí)清除，以減輕自重。⑤腳手架使用中應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：1）扣件螺栓是否松動(dòng)；2）立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；3）安全防護(hù)措施是否符合要求；4）是否超載。=6\*GB3⑥、拆除規(guī)定：1）拆除順序：護(hù)欄→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿件；2）拆除前應(yīng)先拆除腳手架上雜物及地面障礙物；3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；4）拆除過(guò)程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠；5）拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲。=7\*GB3⑦腳手架安全措施：1）禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；2）禁止架體傾斜或連接點(diǎn)松馳；3）禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)；4）搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品；5）禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無(wú)可靠固定，防護(hù)設(shè)施也未相應(yīng)加高；7）不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；8）不得在架上搬運(yùn)重物；9）不得在六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工；10）腳手架長(zhǎng)期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；11）在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守；12）搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；13）腳手架搭拆時(shí)應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；14）拆下的桿件以安全方式運(yùn)下，集中堆碼整齊。（6）、鋼管腳手架的防電、避雷措施：1）防電措施：①鋼管腳手架在架設(shè)的使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸，否則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。②鋼管腳手架應(yīng)作接地處理，設(shè)一接地極，接地極入土深度為2~2.5m。③夜間施工照明線通過(guò)鋼管時(shí)，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時(shí)應(yīng)使用低壓照明。2）避雷措施：①避雷針：設(shè)在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于1m，可采用直徑為25-32mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管。②接地極：按腳手架連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)50m設(shè)置一處，埋入地下最高點(diǎn)應(yīng)在地面以下不淺于50cm，埋接地極時(shí)，應(yīng)將新填土夯實(shí)，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長(zhǎng)度為1.5-2.5m，直徑為25-50mm的鋼管，壁厚不小于2.5mm。③接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長(zhǎng)度≥5d，應(yīng)保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點(diǎn)長(zhǎng)度應(yīng)為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。④接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時(shí)應(yīng)注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。⑤接地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)用電阻表測(cè)定是否符合要求。⑥雷雨天氣，鋼管腳手架上的操作人員應(yīng)立即離開。（8）鋼管腳手架的維護(hù)與管理：①鋼管腳手使用完畢后要及時(shí)回收構(gòu)件、零件，并分類堆放，堆放地點(diǎn)要求場(chǎng)地平坦，排水良好，下設(shè)支墊。宜堆放在室內(nèi)，露天堆放應(yīng)加以覆蓋。②鋼管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防銹漆一度，內(nèi)壁宜每2~4年涂刷防銹漆，每次涂刷兩道。③扣件及螺栓應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機(jī)油防銹。④長(zhǎng)鋼管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)有防彎曲措施。⑤建立健全管理制度，加強(qiáng)管理，按誰(shuí)維護(hù)，誰(shuí)管理的原則，減少丟失和損耗。⑥腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。⑦搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、支架施工注意事項(xiàng)支架的布置根據(jù)梁截面大小并通過(guò)上述計(jì)算確定可以確保強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求，計(jì)算時(shí)除考慮梁體砼重量外，還考慮模板及支架重量，施工荷載（人、料、機(jī)等），作用模板、支架上的風(fēng)力，及其它可能產(chǎn)生的荷載（保證設(shè)施荷載）等。支架應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行預(yù)壓，以收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)，預(yù)拱度設(shè)置時(shí)要考慮張拉上拱的影響，預(yù)拱度一般按二次拋物線設(shè)置，現(xiàn)澆滿堂支架布設(shè)見(jiàn)圖4、支架的預(yù)壓按設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行支架預(yù)壓，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時(shí)取得支架彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。在施工箱梁前需進(jìn)行支架預(yù)壓和地基壓縮試驗(yàn)。預(yù)壓方法依據(jù)箱梁砼重量分布情況，在搭好的支架上的堆放與梁跨荷載等重的砂袋等，預(yù)壓荷載為箱梁自重的100%。采用砂袋按體積比重分級(jí)加載的方法，進(jìn)行支架預(yù)壓。預(yù)壓時(shí)經(jīng)試驗(yàn)實(shí)測(cè)確定，調(diào)整預(yù)壓堆載高度。1）、荷載確定（1）梁體自重計(jì)算①0、4號(hào)臺(tái)1.2m范圍內(nèi)，1、2、3號(hào)墩段2.4m范圍內(nèi)：（16×1.5+0.63×1.75）×1×2.6=65.3T/m②內(nèi)箱體界面變化段：0、4號(hào)臺(tái)段長(zhǎng)度為4m，1、2、3號(hào)墩兩側(cè)各4m范圍:(16×1.5+0.63×1.75-(12×0.63+13.1)/2)×1×2.6=38.5T/m③跨中位置：13.1×1×2.6=34.1T/m（2）按照100%的重量進(jìn)行預(yù)壓預(yù)壓加載的時(shí)候，全斷面對(duì)稱加載，指派專人進(jìn)行加載過(guò)程中的支架觀測(cè)，出現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2）、預(yù)壓施工步驟根據(jù)《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T194-2009）根據(jù)1/2及1/4跨的位置設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，在順橋方向適當(dāng)加密觀測(cè)斷面，每隔斷面設(shè)置按左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)設(shè)置。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，便于沉降觀測(cè)。支架預(yù)壓加載過(guò)程分為3級(jí)進(jìn)行，依次施加的荷載為單元內(nèi)預(yù)壓荷載的值的60%、80%、100%。縱向加載時(shí)，從跨中開始向支點(diǎn)處進(jìn)行對(duì)稱布載。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定處其標(biāo)高。沉降觀測(cè)過(guò)程中，每一次觀測(cè)找監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過(guò)3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至加載完畢。加載后，24小時(shí)之內(nèi)沉降值不大于2mm時(shí)，且預(yù)壓時(shí)間一般不小于7天，說(shuō)明沉降已經(jīng)穩(wěn)定，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。3）卸載：人工配合吊車運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄，計(jì)算得出：永久沉降h永，彈性變形h彈，則觀測(cè)點(diǎn)總沉降量為h沉=h永+h彈，根據(jù)調(diào)整碗口支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板及懸臂板的預(yù)拱度的依據(jù)。4）地面上布置的各點(diǎn)也應(yīng)分時(shí)段進(jìn)行觀測(cè)，檢查地面受壓后的變化情況，同樣做好記錄，進(jìn)行資料整理，求得平均沉降值和各點(diǎn)沉降值。第四章、現(xiàn)澆箱梁施工支架預(yù)壓前，順橋方向，每隔3-5米設(shè)置剪刀撐，更具不同部位混凝土的重量進(jìn)行預(yù)壓。按照詳細(xì)的梁不同部位的砼重量，進(jìn)行預(yù)壓。澆筑頂板混凝土支頂板模板，綁扎頂部鋼筋澆筑頂板混凝土支頂板模板，綁扎頂部鋼筋檢查及腹板頂部鑿毛綁扎底板、腹板鋼筋、穿波紋管支立腹板內(nèi)模澆筑底板腹板混凝土場(chǎng)地平整預(yù)壓底板高程調(diào)整及驗(yàn)收支立腹板模板、翼板支架驗(yàn)算地基處理支架搭設(shè)張拉、壓漿支架拆除橋面銑刨安裝伸縮縫1、模板制做安裝模板采用竹膠板，拆模后，使砼外觀光滑平整。橋梁模板安裝時(shí)進(jìn)行水平抄平，保證底模平整度，順橋向采用全站儀放樣定位，達(dá)到線性順直。在進(jìn)行模板拼裝組合時(shí)，保證接縫嚴(yán)密、整齊、平整，并注意保持讓底、腹板拼縫在一條線上。固定竹膠板時(shí)，釘釘子，不涂任何脫模劑。底模安裝時(shí)在箱梁縱坡低處開口，以利澆筑砼前將沉積的木屑、砂礫等雜物從底模開口清理出箱外。雜物全部清除后封閉底模開口。對(duì)翼緣板的邊模做統(tǒng)一厚度。另外我部對(duì)模板內(nèi)施工人員統(tǒng)一發(fā)放鞋具，以保障模板內(nèi)始終保持清潔干凈。用10×12的縱橫木楞沿著腹板高度方向布置，40×40cm距離布置，水平方向用支架的頂托支住模板，沿腹板高度方向間距為50cm。采用穿堂螺桿進(jìn)行加固，沿腹板高度方向間距為75cm。底板、翼板及工作面的支架上面，支設(shè)剪刀撐，對(duì)腹板及翼板模板進(jìn)行加固。剪刀撐在底板下面交叉。頂托上面15×15cm沿著縱向布置，橫向布置10×10的方木，間距15cm，1.5cm厚的竹膠板用鋼錠固定在方木上。箱室模板采用橫向支撐和斜向剪刀撐，用10×10的方木，間距40cm，支撐模板。2、鋼筋加工及安裝綁扎鋼筋前，認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙，按照設(shè)計(jì)工程數(shù)量的鋼筋型號(hào)、根數(shù)、長(zhǎng)度等下料施工，所有盤條鋼筋都調(diào)直，鋼筋綁扎可提前放樣或掛線，嚴(yán)格按照鋼筋間距施工，必要時(shí)增加構(gòu)造鋼筋，綁扎后的鋼筋做到橫平豎直，節(jié)點(diǎn)盡量點(diǎn)焊，加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)的整體性，尤其是腹板鋼筋套子和底板與腹板鉸接處的斜筋，經(jīng)過(guò)施工的擾動(dòng)，造成主筋和鋼筋套子下沉，不能滿足保護(hù)層厚度的要求。就近硬化鋼筋加工場(chǎng)地集中加工制作現(xiàn)澆梁鋼筋，半成品鋼筋集中存放，下墊方木使鋼筋離地面10cm以上。安裝時(shí)采用吊車吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形，下墊竹膠板條，待綁扎成型后抽出。頂板、底板、腹板鋼筋根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確安裝定位。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在接縫處的連接方法及連接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎。鋼筋焊接時(shí)下面墊一層薄鐵片，以防焊渣落入模板，造成模板損傷，落在鐵皮上便于清理。為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型砂漿墊塊。加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵部位鋼筋的檢查（1）預(yù)應(yīng)力波紋管安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，對(duì)波紋管的縱坐標(biāo)和橫坐標(biāo)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)。用鋼筋焊接成井字架固定在鋼筋骨架的非受力鋼筋上，波紋管內(nèi)用略小直徑的硬塑料管穿進(jìn)，防止管道漏漿堵塞管道。波紋管內(nèi)也可將鋼絞線穿進(jìn)，澆注混凝土?xí)r設(shè)專人抽拉鋼絞線，以防堵塞。波紋管最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，以便壓漿時(shí)將波紋管內(nèi)氣體排出。波紋管的坐標(biāo)檢查嚴(yán)格控制，波紋管坐標(biāo)正確，曲線圓順。（2）加強(qiáng)對(duì)錨后鋼筋的檢查，錨墊板坐標(biāo)必須準(zhǔn)確，波紋管與錨墊板接頭應(yīng)順直，接頭處用膠帶纏裹，波紋管應(yīng)在螺旋筋中心位置。螺旋筋應(yīng)貼緊錨墊板，錨后防爆筋間距小數(shù)量多，定位準(zhǔn)確認(rèn)真焊接固定，此處正是鋼筋密集，不易振搗，最容易出現(xiàn)因振搗不密實(shí)產(chǎn)生蜂窩麻面，出現(xiàn)質(zhì)量隱患。（3）底板、頂板的兩層鋼筋網(wǎng)，要保證兩層鋼筋網(wǎng)準(zhǔn)確間距，增加一定數(shù)量的架立筋并予以點(diǎn)焊，保證鋼筋網(wǎng)剛度和整體性，確保在澆筑混凝土施工過(guò)程中鋼筋不松散、不變形。（4）加強(qiáng)保護(hù)層的控制。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，對(duì)防止鋼筋的銹蝕，保護(hù)結(jié)構(gòu)的耐久性具有非常重要的作用，因此在施工中首先要嚴(yán)格控制墊塊的制作質(zhì)量，位置和數(shù)量應(yīng)符合要求，在澆筑混凝土之前對(duì)綁扎緊固程度進(jìn)行檢查。墊塊的強(qiáng)度和混凝土標(biāo)號(hào)相同。使用墊塊的數(shù)量承壓面每平米6個(gè)，側(cè)面4個(gè)。（5）加強(qiáng)對(duì)鋼筋綁絲的管理，鋼筋綁絲的下料長(zhǎng)度以滿足需要為好，鋼筋綁扎后應(yīng)將綁絲頭彎向內(nèi)側(cè)，綁絲絲頭不應(yīng)侵入混凝土保護(hù)層內(nèi)，形成文明施工的良好氛圍，避免綁絲頭伸向外側(cè)，澆注混凝土后，綁絲頭外露綁絲銹蝕，污染混凝土。3、混凝土拌和運(yùn)輸與澆筑現(xiàn)澆箱梁混凝土由于混凝土數(shù)量大，澆筑時(shí)間長(zhǎng)，組織好施工人員，準(zhǔn)備好各種機(jī)械的使用，因此，澆筑混凝土前，做好各項(xiàng)組織工作，做到精細(xì)化管理?，F(xiàn)澆混凝土應(yīng)注意的事項(xiàng)和常出現(xiàn)的問(wèn)題：（1）開工備足砂石料、水泥、外摻劑、粉煤灰、礦渣粉、施工用水等材料，石料按要求提前進(jìn)行水洗，儲(chǔ)備數(shù)量滿足工程需要。施工負(fù)責(zé)人要現(xiàn)場(chǎng)檢查落實(shí)，數(shù)量不足決不允許開工。（2）開工前對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面檢查、維修、保養(yǎng)，制定機(jī)械保障措施和應(yīng)急預(yù)案，例如，拌和站應(yīng)備有易損件，拌和站和澆筑現(xiàn)場(chǎng)必須備有發(fā)電設(shè)備，并配備機(jī)手和電工，一旦停電立即啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，運(yùn)輸混凝土車輛要根據(jù)運(yùn)距的遠(yuǎn)近，配備的車輛應(yīng)合拌和能力相匹配，提升混凝土的設(shè)備也要有備用設(shè)備，并滿足提升能力。（3）澆筑混凝土前，進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，召開會(huì)議明確分工，使每個(gè)人都知道工作范圍和操作標(biāo)準(zhǔn)。由于工程量大，工作時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工人員要分班作業(yè)，要做好人員的交接班工作，同時(shí)要做好后勤保障工作，保證物資的供應(yīng)和施工人員的生活用品。（4）加強(qiáng)技術(shù)管理，試驗(yàn)室在拌和混凝土?xí)r嚴(yán)格配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)常檢測(cè)坍落度，禁止施工現(xiàn)場(chǎng)隨意加水，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)值班。相應(yīng)的技術(shù)人員及主要負(fù)責(zé)人堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)頂崗，及時(shí)解決問(wèn)題，保證工作正常進(jìn)行?？傊F(xiàn)澆混凝土工程量大，施工人員多，技術(shù)要求高，我們高度重視，加強(qiáng)管理，使箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，外觀線條順直美觀。（5）為了辦證現(xiàn)澆箱梁混凝土的供應(yīng)，在澆筑混凝土?xí)r，停止其他各部位的施工。4、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）澆筑順序a、梁體砼澆筑原則連續(xù)梁采用整體一次性現(xiàn)澆成型，從兩排方柱分別向兩側(cè)澆筑逐步完成?？傮w澆注按照先底板、再腹板、最后頂板，按“變形小處先灌，變形大處后澆筑”的原則。澆筑時(shí)使用泵車進(jìn)行混凝土的澆筑，及時(shí)供應(yīng)混凝土。振動(dòng)棒按每工作面配置，以滿足兩臺(tái)泵車連續(xù)出料振搗為宜。泵車實(shí)際混凝土澆注能力不小于20m3/小時(shí)。b、澆筑順序由泵車對(duì)稱布料、連續(xù)灌筑，按水平分層（灌筑厚度不大于300mm）、斜向分段（工藝斜度為1:4～1:5）的施工工藝左右對(duì)稱灌筑。①、底板混凝土主要從兩側(cè)腹板進(jìn)料，流入底板，同時(shí)加強(qiáng)振搗，使倒角處混凝土密實(shí)。混凝土分段澆筑工藝示意圖：②、當(dāng)混凝土高度在底板兩側(cè)倒角處以上30cm處，且保證倒角處混凝土振搗密實(shí)的時(shí)候，再?gòu)膬?nèi)模頂板預(yù)留孔對(duì)底板進(jìn)行補(bǔ)料。并同時(shí)進(jìn)行底板混凝土振搗，振搗采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，及時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和表面趕光。每段底板澆注完混凝土后，及時(shí)關(guān)閉頂板預(yù)留澆注砼孔。③、隨著底板混凝土澆注的向前推進(jìn)，前段底板已澆注的混凝土接近初凝時(shí)，混凝土搗固采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，避免擾動(dòng)腹板下半部分已接近初凝混凝土，而造成麻面或露筋。④、在腹板混凝土面澆注至腹板下倒角處時(shí)，澆注頂板混凝土，及時(shí)進(jìn)行振搗，并進(jìn)行首次抹面工作。此時(shí)，形成了底板、腹板及頂板混凝土澆注的流水作業(yè)，要求混凝土振搗工加強(qiáng)配合，連續(xù)施工，在混凝土初凝前完成砼交接面的施工，使混凝土的澆注工作整體向一側(cè)端推進(jìn)。同時(shí)，在此澆注過(guò)程中，要設(shè)專人對(duì)腹板混凝土的密實(shí)度進(jìn)行檢查，采用小鐵錘輕輕敲擊模板，根據(jù)發(fā)出的聲音判斷是否密實(shí)（未澆注與已澆注混凝土處模板的聲音不同），對(duì)不密實(shí)的部位，重新振搗，保證澆注質(zhì)量。橋面加高平臺(tái)與梁體一同澆注成型。澆注過(guò)程中，振搗人員注意預(yù)埋件的位置，當(dāng)預(yù)埋件因振搗而發(fā)生偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整其位置。（2）箱梁混凝土澆筑質(zhì)量控制箱梁現(xiàn)澆混凝土采用一次澆筑方法，將底板、腹板及內(nèi)模一次支好。a、底板、腹板鋼筋綁扎完成后，對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，對(duì)鋼筋的數(shù)量、間距、焊接進(jìn)行核對(duì)，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵部位的鋼筋，檢查鋼筋保護(hù)層的厚度，底板鋼筋為兩層，應(yīng)增加構(gòu)造鋼筋，保證鋼筋網(wǎng)的整體性，并保證澆筑混凝土過(guò)程中鋼筋不松散、不變形。在底板鋼筋綁扎時(shí)要在底板設(shè)立通氣孔，通氣孔要予以固定。b、支箱梁腹板內(nèi)模，設(shè)立模板支撐和拉桿，保證模板的穩(wěn)定性。模板支好后要認(rèn)真檢查各斷面尺寸，使其符合設(shè)計(jì)要求。c、認(rèn)真清理底板內(nèi)雜物，將木屑、鋼筋頭等雜物進(jìn)行清理，并用水進(jìn)行清洗，使箱體內(nèi)干干靜靜，并將預(yù)留水口堵塞。d、澆筑箱梁混凝土?xí)r先澆筑底板混凝土，澆筑中禁止振搗棒碰撞底板，形成痕跡，影響底板外觀質(zhì)量，嚴(yán)格控制底板混凝土厚度，檢查底板厚度可用自制鋼釬劃上記號(hào)，經(jīng)常檢查，底板頂面要使用平板振搗器振搗，并且進(jìn)行抹平壓光。在澆筑底板時(shí)應(yīng)在適當(dāng)位置用塑料管預(yù)留通氣管。e、橋梁兩端錨墊板處因鋼筋密集，澆筑混凝土?xí)r特別注意加強(qiáng)振搗，必要時(shí)使用長(zhǎng)鋼釬配合，避免因振搗不足出現(xiàn)蜂窩，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足而出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，給鋼絞線張拉施工帶來(lái)很大麻煩。澆筑腹板混凝土?xí)r采用斜坡澆筑。f、加強(qiáng)底板和腹板混凝土的養(yǎng)生工作，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除腹版內(nèi)側(cè)模板。及時(shí)對(duì)腹版頂面進(jìn)行鑿毛，將頂面浮漿全部鑿除，鑿毛時(shí)不得損壞波紋管，鑿毛后腹版外邊線應(yīng)平、直、齊，清除腹板鋼筋上水泥漿。將腹版頂面進(jìn)行認(rèn)真清掃和沖洗。（3）箱梁頂板的施工a、綁扎頂板鋼筋時(shí)，模板頂應(yīng)加密墊塊，墊塊的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，頂板鋼筋應(yīng)增加構(gòu)造鋼筋，鋼筋連接進(jìn)行點(diǎn)焊，保證頂板鋼筋網(wǎng)的整體性。嚴(yán)格控制頂面鋼筋保護(hù)層的厚度，加強(qiáng)管理。b、綁扎頂板鋼筋時(shí)認(rèn)真審核圖紙，對(duì)防撞護(hù)欄、伸縮縫、泄水管等預(yù)埋鋼筋的數(shù)量和高度進(jìn)行核對(duì)，以免遺漏，尤其是伸縮縫予埋鋼筋。c、澆筑頂板前，須用空壓機(jī)將內(nèi)模頂板、翼板及頂板所有雜物進(jìn)行清除，保證工作面干干靜靜。d、混凝土澆筑振搗要密實(shí)，頂板標(biāo)高和平整度符合設(shè)計(jì)要求。e、為了很好的控制橋面標(biāo)高和橋面平整度，在澆注前使用水平儀測(cè)量標(biāo)高，在兩腹板上設(shè)立縱向滑道或者橫向每隔3～4m設(shè)立一道直徑12鋼筋滑道，鋼筋頂面為橋面設(shè)計(jì)高度，配備兩根鋁合金刮杠和平板振搗器，頂板混凝土使用平板振搗器振搗后，使用刮杠沿軌道搓動(dòng)，混凝土不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，將多余的混凝土刮出去，使用另一根刮杠再搓動(dòng)一遍，用木模子抹平，再用鋼模子收漿兩遍，收漿的目的是減少混凝土收縮裂紋。f、混凝土初凝后使用鐵刷刷毛，以露出小石子為宜，清掃橋面，及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。鋼模子收漿的工作非常重要，它是減少混凝土收縮裂紋的重要手段，所以我們一定會(huì)重視收漿工作。頂板混凝土收漿工作完成后，我部高度重視養(yǎng)生工作，及時(shí)覆蓋，灑水養(yǎng)生，安排專人值班，始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。5、張拉、壓漿張拉及壓漿有派專門的技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作。預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在±6%之間。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。壓漿的順序?yàn)椋簤簼{順序從下往上，由低到高進(jìn)行。張拉結(jié)束盡早壓漿，在48小時(shí)內(nèi)完成，壓漿現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員及時(shí)通知試驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的水泥漿進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)督做好試件。對(duì)各束鋼絞線的壓漿的壓漿順序?yàn)橄认聦雍裆蠈?。攪拌順序?yàn)椋合葘⑺拥较鄳?yīng)刻度，開啟攪拌機(jī)，均勻加入壓漿劑，然后均勻加入水泥；全部粉料加入完畢之后再攪拌3-5分鐘即可壓漿。壓漿的壓力為0.5-0.7Mpa，直到另一側(cè)流出的水泥漿與規(guī)定的水泥漿的流動(dòng)度相同為止，關(guān)閉出漿口，穩(wěn)壓3-5min，壓力保持不低0.5Mpa。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)40min，且在使用前和壓注過(guò)程中連續(xù)攪拌。第五章、工程進(jìn)度計(jì)劃現(xiàn)澆箱梁基礎(chǔ)處理及支架施工預(yù)壓開工日期為2014年7月至2014年10月底。第六章、安全體系及安全保證措施落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善安全管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人，本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)保證體系如下：安全生產(chǎn)保證體系框圖安全保證體系安全保證體系技術(shù)保證組織保證思想保證經(jīng)濟(jì)保證技術(shù)保證組織保證思想保證經(jīng)濟(jì)保證安全教育安全領(lǐng)導(dǎo)小組按操作規(guī)程施工加大投入、獎(jiǎng)罰分明安全教育安全領(lǐng)導(dǎo)小組按操作規(guī)程施工加大投入、獎(jiǎng)罰分明健全安全機(jī)構(gòu)分工負(fù)責(zé)提高全員安全意識(shí)健全安全機(jī)構(gòu)分工負(fù)責(zé)提高全員安全意識(shí)加大安全投入配備安全防護(hù)器材落實(shí)獎(jiǎng)罰制度安全生產(chǎn)交底新、特工種安全培訓(xùn)安全第一預(yù)防為主掌握操作規(guī)程加大安全投入配備安全防護(hù)器材落實(shí)獎(jiǎng)罰制度安全生產(chǎn)交底新、特工種安全培訓(xùn)安全第一預(yù)防為主掌握操作規(guī)程經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)把事故消滅在萌芽狀態(tài)確保工程施工無(wú)傷亡事故全員動(dòng)員經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)把事故消滅在萌芽狀態(tài)確保工程施工無(wú)傷亡事故全員動(dòng)員1、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組名單：組長(zhǎng)：王東華副組長(zhǎng)：馬立斌霍海軍成員：賈海軍閆永青劉義勇孫計(jì)棵劉曉東張飛李海波翟塞苗志峰2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：①無(wú)人身重傷及傷亡事故；②無(wú)等級(jí)火警事故。③負(fù)傷率控制在5‰以內(nèi)。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，專職安全員和作業(yè)班組兼職安全員為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行安全教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。3、保證安全的主要措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)展，特制訂安全措施如下：（1）、建立安全保證體系，現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)場(chǎng)及各拌合站設(shè)專職安全員，專職安全員歸安協(xié)部領(lǐng)導(dǎo)，在項(xiàng)目經(jīng)理和分部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全責(zé)任的一切工作。（2）、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?。（3）、在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施。檢查工作時(shí)，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求,把安全生產(chǎn)貫徹到施工全過(guò)程中去。（4）、認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育制度，定期安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對(duì)發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程、人身安全的事項(xiàng)，要及時(shí)處理，作出記錄，及時(shí)改正，落實(shí)到人。1）安全生產(chǎn)教育制度①工程開工前，對(duì)所有參加本工程的施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)《安全技術(shù)操作規(guī)程》，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)安全生產(chǎn)措施。②堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的安全教育，由主管工程師針對(duì)當(dāng)前施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。③對(duì)特殊工種，如起重機(jī)司機(jī)、電焊工、機(jī)動(dòng)車司機(jī)、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作。④安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地上有醒目的安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志。⑤班組長(zhǎng)在每天分工后，必須對(duì)所安排工作進(jìn)行安全技術(shù)交底，重要工作由專職安全員親自交底，并做好記錄。（5）對(duì)臨時(shí)結(jié)構(gòu)須進(jìn)行安全設(shè)計(jì)和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。（6）工地修建的臨時(shí)房、架設(shè)照明線路、庫(kù)房，都必須符合防火、防電、防爆要求，配置足夠的消防設(shè)施；拌合站安裝避雷設(shè)備。（7）施工用電安全管理制度=1\*GB3①支線架設(shè)：配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，不容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。絕緣好，無(wú)老化、破損和漏電。沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。過(guò)道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管理地并作標(biāo)記。室外線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。=2\*GB3②現(xiàn)場(chǎng)照明：一般現(xiàn)場(chǎng)所采用220V電壓。危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所和手持照明燈采用符合要求的安全電壓。照明導(dǎo)線有絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。=3\*GB3③架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。安裝橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路要求，其電板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。一般離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。=4\*GB3④機(jī)械操作人員應(yīng)服從施工人員的正確指揮，精心操作。但對(duì)施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)向工地負(fù)責(zé)人反映。（8）標(biāo)志牌在鉆孔附近設(shè)置標(biāo)志警示牌，并確定隔離帶。施工人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)佩戴相關(guān)安全物品，非施工人員不得入內(nèi)。4、安全施工及事故處理（1）一般安全技術(shù)措施①建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)罰辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。②生產(chǎn)工人掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，持證上崗，認(rèn)真建立“職工勞動(dòng)保護(hù)記錄卡”，及時(shí)做好記錄。③進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，中小型施工機(jī)具，如電焊機(jī)、乙炔發(fā)生器等必須專人使用，專人保養(yǎng)，懸掛安全警示牌。④夜間施工提供足夠的照明設(shè)施，電力線路、接拆電纜必須由電工架設(shè)及管理，閘箱、開關(guān)防雨且安設(shè)牢固，并設(shè)置漏電保護(hù)器?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電原則執(zhí)行一機(jī)