地連墻圍護壁結構地下室工程綜合施工技術

地連墻圍護壁結構地下室工程綜合施工技術[摘要]

本文文通過施工實實例，總結了了地下連續(xù)墻墻維護壁結構構在地下室工工程施工過程程中爆破拆除除鋼筋混凝土土內支撐、超超長混凝土結結構和型鋼混混凝土勁性結結構的綜合施施工技術。[[關鍵詞]地下連續(xù)墻墻超長結構加加強帶爆破拆拆除勁性結構構1工程概況某某工程位于深深圳市福田區(qū)區(qū)，是一幢集集住宅、商業(yè)業(yè)、餐飲、娛娛樂、人防為為一體的大型型高檔超高層層綜合樓，總總建筑面積557180mm2，地上2幢35層，地下下3層，地下室室平面尺寸為為72.7×72.4mm，基坑最深深處達到166.35m，因因場地狹小、地地下水位高、基基坑深，護壁壁設計為地下下連續(xù)墻，在在-3.855m和-8.355m標高位置置設兩道鋼筋筋混凝土環(huán)梁梁，作為地下下連續(xù)墻的內內支撐，且地地下連續(xù)墻作作為地下室外外墻的外襯墻墻，地下室的的柱為型鋼砼砼組合結構。為為保證施工過過程中基坑護護壁安全，設設計要求，地地下室底板、樓樓板、外墻施施工不設后澆澆帶，不留豎豎向施工縫，整整體一次性澆澆筑。因此，坑坑內土方垂直直倒運、超長長超大底板混混凝土一次性性澆筑、地下下室外墻單面面支模、地下下連續(xù)墻內鋼鋼筋混凝土環(huán)環(huán)梁支撐的靜靜電爆破定向向拆除、勁性性鋼筋混凝土土結構施工是是本工程基礎礎工程施工的的重點和難點點。2地下室工工程綜合施工工技術

2.11土方垂直倒倒運受地下連連續(xù)墻內鋼筋筋混凝土環(huán)梁梁支撐限制，本本工程土方無無法放坡開挖挖，土方的垂垂直倒運是挖挖土的難點。土土方開挖采用用機械開挖和和人工開挖相相結合的方式式，地下連續(xù)續(xù)墻園形支撐撐內為機械開開挖、人工修修整，其余機機械開挖不到到的地方用人人工開挖（開開挖路線見圖圖3）。機械開開挖采用斗量量為1M3的反鏟鏟挖土機，用用90噸汽車吊吊吊至基坑底底，完畢后再再吊上去，根根據現(xiàn)場提供供的尺寸進行行挖土，為了了便于施工，項項目部派專人人24小時值班班抽水及量測測挖土深度。為為防止挖土超超深，確保基基底土質不受受擾動，土方方開挖至坑底底向上10ccm時改用人人工清土。核核心筒位置挖挖土深度較深深（-16..26m），為為防止邊坡塌塌方必須放坡坡，放坡坡度度為1：0.5。土方方開挖過程中中隨時用人工工修整基槽，及及時澆筑墊層層混凝土。根根據現(xiàn)場情況況進行土方水水平倒運，最最后將所有土土方堆放至鋼鋼平臺處（見見圖4）。利用鋼鋼平臺上方的的現(xiàn)有棧橋上上布置另一臺臺反鏟挖土機機，通過基坑坑內的挖土機機將土方送至至鋼平臺上，再再由棧橋上的的挖土機運至至自卸車上外外運。

2.22超長超大底底板混凝土一一次性澆筑由由于地下室底底板在-122.35m標標高澆筑后才才能達到水平平支撐的作用用，所以設計計要求不能留留置后澆帶，混混凝土必須一一次性澆筑，具具體作法為：：在④-⑤軸間留置混混凝土加強帶帶，帶寬2mm，用摻UEAA15%的C35S66混凝土澆筑筑，另附加快快易收口網，設設于加強帶兩兩側，固定底底板上下層鋼鋼筋（或墻板板內外層鋼筋筋）之間，混混凝土澆筑時時先澆加強帶帶兩側混凝土土，后澆筑加加強帶內混凝凝土。設計要要求地下室底底板混凝土厚厚600，在2～4軸/D～E軸、6～8軸/B～C軸間各有一一個10.88×10.8×3.8米的大大體積承臺，板板下地梁為8800×1200，底底板混凝土強強度等級為C30SS10；地下下室外墻厚3300，混凝凝土強度等級級為C40SS10。地下下室底板采用用混凝土結構構自防水和背背水面做防水水層相結合的的設計方案?；旎炷僚浜媳缺燃巴饧觿┑椎装?、加強帶帶、外墻混凝凝土配合比如如下：混凝土土澆筑在混凝凝土澆筑時,,應遵循先深深后淺、先梁梁后板的順序序。對于鋼筋筋密集區(qū)部位位采用鐵楔，打打出空隙，再再插入振動棒棒，以免卡棒棒?；炷琳艺移綉€進進行，先采用用平板振動器器反復振實后后再找平，平平整度控制在在規(guī)范允許范范圍內。在混混凝土底板上上澆灌墻體時時，需將表面面清洗干凈，再再鋪一層同強強度等級的55cm厚的水水泥砂漿。澆澆第一步混凝凝土高度為440cm，以以后每步澆灌灌50~600cm厚。為為保證混凝土土澆灌時不產產生離析，混混凝土由高處處自由傾落，其其落距不應超超過2M，超過2M時用溜槽槽下落混凝土土。采用插入入式振搗器時時，插入要迅迅速，拔出要要緩慢，振動動到表面泛漿漿無汽泡為止止。插點間距距應不大于550cm，嚴嚴防漏振。結結構斷面較小小，鋼筋密集集的部位嚴格格分層澆灌、分分層振搗。振振搗和鋪灰應應選擇對稱施施工，以防模模板位移。澆澆灌面層時，須須將混凝土表表面找平，并并抹壓平整?；旎炷琳駬v中中所產生的泌泌水，根據澆澆筑順序在適適當部位留置置集水坑，采采用人工排除除積水并補澆澆坑內混凝土土?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護常溫混凝凝土澆灌完成成后10h內須覆覆蓋澆水養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間為21d，底板板澆筑后采用用蓄水養(yǎng)護，墻墻體澆筑后不不得過早拆模模，拆模后覆覆蓋草袋澆水水養(yǎng)護，在養(yǎng)養(yǎng)護期間每天天保持混凝土土呈濕潤狀態(tài)態(tài)。

2.3地下室室外墻單面支支模由于設計計要求地下室室外墻為地下下連續(xù)墻的內內襯墻，兩者者必須很好結結合在一起，地地下室外墻厚厚300mmm，外墻模板板的支設必須須采用單面支支模法，最大大支撐高度33.5m，為為預防混凝土土澆筑時模板板脹模及上浮浮，采用Φ12mm@@400止水水螺栓焊接在在地下連續(xù)墻墻鋼筋上，另另增加Φ48@10000的鋼管管斜支撐（見見圖5）。具體施工工方法：先在在地下連續(xù)墻墻上用粉筆標標出螺絲桿點點，橫向、豎豎向間距均為為400mmm，按螺桿點點鑿出地下連連續(xù)墻鋼筋，滿滿足單面焊110d即可，然然后焊接短鋼鋼筋頭，短鋼鋼筋頭以不超超過外墻中心心線為準，拉拉線焊接止水水螺栓，要求求止水螺栓的的止水片橫向向、豎向均在在墻體中心線線面上，以確確保墻澆筑后后墻面垂直度度、平整度在在規(guī)范允許范范圍內。

2..4水平支護護結構的爆破破拆除設計情情況由于本工工程地下室超超長，平面尺尺寸72.77*72.44m，超深，最最深處達-116.35mm，地下連續(xù)續(xù)墻無法靠自自身來確保安安全穩(wěn)定，周周邊建筑物均均已完善，與與本工程距離離均在12mm范圍內，因因此，設計選選用鋼筋混凝凝土環(huán)梁內支支撐來確保地地下連續(xù)墻支支護安全穩(wěn)定定，混凝土支支撐體系由支支撐樁、格構構立柱、鋼筋筋混凝土環(huán)梁梁、墻體冠梁梁、墻側腰梁梁、鋼筋混凝凝土板組成，鋼鋼筋混凝土環(huán)環(huán)梁梁高1mm，梁寬2.55m，冠梁、腰腰梁梁高1mm，梁寬8000mm，板厚厚250mmm，所有梁面面均預留直徑徑30mm塑料料圓管縱橫間間距200，深度度均在梁高11/3以下，用用于爆破灌藥藥用（水平支支撐示意見圖圖6）。拆除的的前提條件（1）拆除方案的確定因本工程工期較緊，且需拆除的鋼筋混凝土梁均梁大筋密，強度高，人工無法進行，且不安全，經多方研究決定，采用靜電定向爆破拆除法進行。（2）前提條件當?shù)叵率业装寤炷翉姸冗_到設計強度的70%時方可拆除下層水平支撐；當?shù)叵露訕敲婊炷翉姸冗_到設計強度的70%時方可拆除上層水平支撐；最后拆除用于支撐剛性板帶的組合鋼柱（見圖7）。操作要點（1）清孔：將孔內的泥漿等雜質用端頭帶噴氣的電動桿清出，并用塑料紙封好，以防泥漿掉入；（2）裝藥布線：將已準備好的炸藥及電線的布入孔內，注意所有電線均串連著炸藥，孔內藥裝好后需反復查兩遍，以免出現(xiàn)啞炮；（3）復蓋沙袋：上蓋膠合模板、鋼板，爆破部位混凝土上面?zhèn)嚷睹婢枵趯?；?）清場：將所有施工現(xiàn)場人員清出場外，靠近施工現(xiàn)場的路面設卡，在起爆時間內停止一切工作，再次檢查是否有人；（5）起爆：按電動按鈕，爆破成功。人工清理、拆除。

2.5勁性鋼筋混凝土結構施工結構形式：內十字鋼骨，外鋼筋混凝土包裹（見圖8）。施工程序由于鋼柱在制作、運輸和安裝過程中存在超長、超重等問題，決定采用分段制作，然后吊裝拼接，將鋼柱面分層次制作，對接，形成整體后扶直就位，施工中先將鋼柱安裝就位，然后進行鋼筋綁扎及模板、混凝土施工。鋼柱制作（1）工藝流程：鋼板處理——校正——氣割——鉆孔——板面拼裝——貼角焊——探傷——驗收（2）型鋼焊接分兩部分焊接：第一部分工廠焊接成型，先制造兩種尺寸的工字鋼，將一工字鋼從中間切開成兩個T字鋼，然后組對成形鋼柱。焊接采用自動埋弧焊，焊縫對稱成型。第二部分現(xiàn)場安裝焊接成型，人工焊接時必須采取對稱焊接；找正復核后進行焊接，先翼緣板，使上下鋼柱基本固定，此時拆卸聯(lián)接板，對腹板進行焊接。為加強起見，再用聯(lián)接板將上下兩段鋼柱焊接成整體。鋼柱安裝鋼柱在基礎部分總長度為14.10m，分三段：第一段1.75m（鋼柱與30厚腳鋼板已在廠家制作成一整體），第二段與第三段均為6.175m。吊裝流程：鋼柱運至現(xiàn)場→塔吊吊至柱點→找正固定→校核→塔吊鉤松開→焊接→鋼柱復檢。（1）第一段鋼柱根據現(xiàn)場柱網平面軸線位置確定，從兩個方向（90度方向）找垂直度（吊線），保證鋼柱的垂直軸線與平面軸線誤差<3mm。（2）將第一段鋼柱的30厚腳鋼板就位到預埋螺栓Ф28上，找平后用螺帽固定。（3）鋼柱固定后，灌預埋件下面M50微膨脹水泥砂漿。澆筑時采用一側投料、振搗，使砂漿擠壓至另一側，直至砂漿注滿從鋼板留孔中冒出為止（見圖9）。（4）為便于每段鋼柱安裝時對中（即軸線）和固定，在鋼柱上部增加4塊聯(lián)接板，吊裝時基本對中后即可用聯(lián)接板將上下兩段柱臨時固定，吊機即可松鉤，減少占用吊機的時間。校驗（1）找正，與找第一段鋼柱一樣對第二段柱進行找正，保證每段鋼柱上下垂直度和軸線尺寸。（2）找正復核后進行焊接；（3）鋼柱復檢，全部12條鋼柱（指每一層段的鋼柱）對接焊縫焊完后進行現(xiàn)場探傷100%超聲波探傷，探傷標準2級，再對鋼柱的坐標位置和垂直度進行測量。勁性柱的鋼筋混凝土施工（1）鋼筋綁扎：按圖紙設計要求，將勁性柱鋼筋綁扎至梁底，勁性鋼筋接長均采用套筒冷擠壓連接，梁主筋從鋼柱腹板穿孔通過（見圖10），孔徑及標高的控制對穿鋼筋有很大影響。鋼筋工程的施工工藝流程為：穿梁底筋（短鋼筋過鋼柱腹板下孔）→排布梁底筋→套筒冷擠壓連接底筋（短筋與長筋）→搭梁上筋架→排布梁上筋→穿梁上筋（短鋼筋過鋼柱上腹板孔）→套筒冷擠壓連接上筋（短筋與長筋）→套箍筋、綁扎、成型→拆架就位。（2）模板安裝：將對接螺栓插入勁性柱型鋼鋼身預留的螺栓孔內，然后用常規(guī)立柱模法支模加固、成型；（3）混凝土澆筑：澆筑混凝土時必須采取對稱下料、對稱振搗。3體會

3.1對地下連續(xù)墻支撐采用靜電起爆，上蓋沙袋、膠合模板、鋼板，混凝土上面?zhèn)嚷睹婢枵趯?，是厚大鋼筋混凝土梁定向拆除的關鍵，同時安全得到保證，對周邊設施破壞性