工廠設計整理

1/1工廠設計整理1.基本建設程序：

（1）根據(jù)市場經(jīng)濟的具體情況，可持續(xù)發(fā)展的長遠規(guī)劃和布局的要求，進行初步調(diào)查研究，提出項目建議書；（2）根據(jù)有關單位批準的項目建議書，進行預可行性研究或可行性研究，同時選擇廠址；（3）可行性研究報告經(jīng)過評估、獲得批準后，編制設計計劃任務書；

（4）根據(jù)批準的設計計劃任務書，進行勘察、設計、（批準）、施工、安裝、（批準）試車、驗收，最后交付生產(chǎn)使用。

2、項目建議書、可行性研究和編制設計計劃任務書，統(tǒng)稱建設前期；勘察、設計、施工、安裝和試產(chǎn)驗收，統(tǒng)稱建設時期；交付生產(chǎn)后，稱作生產(chǎn)時期。項目建議書的主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品品種、生產(chǎn)規(guī)模、主要工藝技術的成熟度、投資大小、產(chǎn)供銷的可能性、經(jīng)濟來源、經(jīng)濟效果、項目進度和發(fā)展方向等方面。項目建議書又稱規(guī)劃提案，必須根據(jù)國內(nèi)外市場經(jīng)濟的規(guī)律，可持續(xù)發(fā)展的長遠規(guī)劃和工業(yè)布局的現(xiàn)狀進行初步調(diào)查研究，而后提出項目建議書。項目建議書是項目投資決策前對建設項目的輪廓設想，主要是從項目建設的必要性方面考慮，同時，也初步分析項目的可行性。

3、可行性研究的特點：先行性、不定性、科學性、法定性。

4、可行性研究報告的內(nèi)容：總論；需求預測和擬建規(guī)模；資源、原材料、燃料及公用設施情況；建廠條件和廠址方案；設計方案；環(huán)境保護；企業(yè)組織、勞動定員和人員培訓（估算數(shù)）；實施進度的建議；投資估算和資金籌措；社會及經(jīng)濟效果評價。

5、食品工廠的設計一般分為兩階段設計和三階段設計兩種。對于一般性的大、中型基建項目采用兩階段設計，即擴大初步設計和施工圖設計。對于重大的復雜項目或援外項目，采用三階段設計，即初步設計、技術設計和施工圖設計。小型項目有的也可指定只作施工圖設計。目前，國內(nèi)食品工廠設計項目，一般只作兩階段設計。

設計工作：甲方—出錢方，乙方—委托方，丙方—施工單位。

6、擴大初步設計：就是在設計范圍內(nèi)作詳細全面的計算和安排，使之足以說明本食品廠的全貌，但圖紙深度不夠，還不能作為施工指導，可供有關部門審批，這種深度的設計叫擴初設計。深度要求：工藝流程最短、速度最快、工人勞動強度最低。

7、擴初設計文件的編制內(nèi)容：根據(jù)擴初設計的深度要求，設計人員通過設計說明書、附件和總概算書三部分形式，對食品工廠整個工程的全貌做出輪廓性的定局，供有關上級部門審批。我們把擴初設計說明書、附件和總概算書總稱為“擴初設計文件”。初步設計說明書中包括有按總平面、工藝、建筑等各部分呈現(xiàn)設計思想和必須用文字來進行敘述的內(nèi)容；附件中包括圖紙、設備表、材料表等內(nèi)容：總概算書將整個項目的所有工程費和其他費用匯總編寫而成。圖紙包括：工藝流程圖（不需要按比例）；車間布置圖（平面圖、立剖圖，要按比例）；全廠平面圖。

8、施工圖設計的法律依據(jù)是：擴初設計的批準文件。擴初設計圖與施工圖設計的比較：1）施工圖設計中是對已批準的初步設計在深度上進一步深化，使設計更具體、更詳細以達到施工指導的要求。2）所謂施工圖，是一個技術語言。它用圖紙的形式使施工者了解設計意圖、使用什么材料和如何施工等。在施工圖設計時，對已批準的初步設計，在圖紙上應將所有尺寸都注寫在清楚，便于施工。而在初步設計或擴初設計中只注寫主要尺寸，僅供上級主管部門審批。3）在施工圖設計時，允許對已批準的初步設計中發(fā)現(xiàn)的問題作修正和補充，使設計更合理化。但對主要設備等不作更改。若要更改時，必須經(jīng)批準部門同意方可；（4）在施工圖設計時，應有設備和管道安裝圖、各種大樣圖和標準圖等。例如食品工廠工藝設計的擴初設計圖紙中沒有管道安裝圖（管路透視圖、管路平面圖和管路支架等），而在施工圖中就必不可少。在食品工廠工藝設計中的車間管道平面圖、車間管道透視圖及管道支架詳圖等屬工藝設計施工圖。對于車間平面布置圖，若無更改，則將圖中所有尺寸注寫清楚即可。

9、工廠設計的主要依據(jù)是：設計計劃任務書和有關上級批準文件；任務是：通過圖紙的形式，更好地、更合理地來體現(xiàn)設計計劃任務書上提出的計劃要求。只允許成功，不允許失敗。更不允許作為試驗的手段。所采用的先進技術必須是成熟的。

10、工廠設計包括工藝設計和非工藝設計。工藝設計對非工藝設計提出要求，非工藝設計服務于工藝設計。工藝設計是按工藝要求進行工廠設計，其中又以車間工藝設計為主，并對其他設計部門提出各種數(shù)據(jù)和要求，作為非工藝的設計依據(jù)。工藝設計包括：全廠總體工藝布局；產(chǎn)品方案及班產(chǎn)量的確定；主要產(chǎn)品和綜合利用產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的確定；物料計算；設備的選型和計算；車間平面布置；勞動力計算及平衡；水、電、汽、冷、風、暖等用量的估算；管道布置、安裝及材料清單；施工說明等等。非工藝設計包括：總平面、土建、采暖、通風、給排水、供電及自控、制冷、動力、環(huán)保等設計，有時還包括設備的設計。

11、廠址選擇的原則：廠址選擇，首先應符合國家的方針政策；應從生產(chǎn)條件方面考慮；廠區(qū)的標高應高于當?shù)?/p>

歷史最高洪水位；要有可靠的地質(zhì)條件；應有良好的衛(wèi)生環(huán)境；考慮工廠進一步發(fā)展。綠色食品50m內(nèi)不得有垃圾堆或露天廁所，500m不得有傳染病院。

廠址的選擇工作：城建部門—總體規(guī)劃；籌建單位—負責；會同討論和比較—主管部門、建筑部門、城市規(guī)劃部門和區(qū)、鎮(zhèn)（鄉(xiāng)）等有關單位；設計單位—參加；然后選擇優(yōu)點最多的地方。廠址選擇應從投資和經(jīng)濟效果考慮：應有較方便的運輸條件；一定的供電條件，以滿足生產(chǎn)需要；有充足的水源；最好選擇在居民區(qū)附近，這樣可以減少宿舍、商店、學校等職工的生活福利設施。廠址選擇報告主要包括：概述、主要技術經(jīng)濟指標、廠址條件、廠址方案比較、有關附件材料。

12、總平面設計有下列幾點基本原則：（1）應按任務書要求進行，布置必須緊湊合理，做到節(jié)約用地；2）總平

面設計必須符合工廠生產(chǎn)工藝的要求；3）食品工廠總平面設計必須滿足食品工廠衛(wèi)生要求；4）廠區(qū)道路應按運輸及運輸工具的情況決定其寬度，一般廠區(qū)道路應采用水泥或瀝青路面，而不用柏油路；（5）廠區(qū)道路之外，考

慮是否需有鐵路專用線和碼頭等設施；（6）廠區(qū)建筑物間距（指兩幢建筑物外墻面相距的距離）從防火、衛(wèi)生、

防震、防塵、噪音、日照、通風等方面來考慮；（7）廠區(qū)各建筑物布置也應符合規(guī)劃要求；（8）相互影響的車間，盡量不要放在同一建筑物內(nèi)，但相似車間應盡量放在一起，以提高場地利用率。

★★建筑系數(shù)：指建筑基地內(nèi)，被建筑物、構筑物占用的土地面積，占總用地的百分比。反應了設計是否合理。

建筑系數(shù)=（建筑物及構筑物占地面積+露天倉庫、堆場、操作場占地面積）/廠區(qū)占地面積*100%

★★（與建筑系數(shù)的區(qū)別）（場地）土地利用系數(shù)：指建筑基地內(nèi)，被以各種方式有效利用的土地總面積占總用地面積的百分比。反應了所征土地利用率的高低。土地利用系數(shù)=（建筑物及構筑物占地面積+露天倉庫、堆場、操

作場占地面積+鐵路、道路、人行道占地面積+地上、地下工程管線占地面積）/廠區(qū)占地面積*100%

2、食品工廠工藝設計主要包括下列項目：（1）產(chǎn)品方案、產(chǎn)品規(guī)格及班產(chǎn)量的確定；（2）主要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流

程的確定及其論證；3）物料計算；4）生產(chǎn)車間設備的生產(chǎn)能力計算、選型及配套；（5）生產(chǎn)車間平面布置；（6）勞動力平衡及勞動組織；（7）生產(chǎn)車間水、電、汽、冷用量的估算；（8）生產(chǎn)車間管路計算及設計。非工

藝設計要求:（1）工藝流程、車間布置對總平面布置相對位置的要求（2）工藝對土建、采光、通風、采暖、衛(wèi)生

設施等方面的要求（3）生產(chǎn)車間水、電、汽、冷耗用量的計算及負荷要求（4）對給水水質(zhì)的要求（5）對排水水質(zhì)、流量及廢水處理的要求（6）各類倉庫面積的計算及其溫濕度等特殊要求

3、產(chǎn)品方案又稱生產(chǎn)綱領，是食品工廠準備全年生產(chǎn)哪些品種和各產(chǎn)品的數(shù)量、產(chǎn)期、生產(chǎn)班次等的計劃安排。

在安排產(chǎn)品方案時，應盡量做到“四個滿足”、“五個平衡”?！八膫€滿足”是：⑴滿足主要產(chǎn)品產(chǎn)量的要求；⑵滿足原料綜合利用的要求；⑶滿足淡旺季平衡生產(chǎn)的要求；⑷滿足經(jīng)濟效益的要求?！拔鍌€平衡”是：⑴產(chǎn)品產(chǎn)量與原料供應量應平衡；⑵生產(chǎn)季節(jié)性與勞動力應平衡；⑶生產(chǎn)班次應平衡；⑷設備生產(chǎn)能力應平衡；⑸水、電、汽負荷應平衡。

6、主要產(chǎn)品及綜合利用產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的確定：（1）根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的國家標準、部頒標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準或客戶的特殊規(guī)格要求擬訂；（2）★根據(jù)原料的性質(zhì)擬訂；（★工序最少、時間最短、成本最低)；（3）★結

合具體條件，應優(yōu)先釆用機械化、連續(xù)化作業(yè)線；對尚未實現(xiàn)機械化、連續(xù)化的品種，其工藝流程也應盡可能按流水線排布，使成品或半成品在生產(chǎn)過程中停留的時間最短，以避免半成品的變色、變味、變質(zhì)；假如是需要進行殺菌的食品，為保證其產(chǎn)品質(zhì)量，最好釆用連續(xù)殺菌或高溫短時殺菌的工藝；4）對特產(chǎn)或名產(chǎn)不得隨意更改生產(chǎn)方法；（5）非定型產(chǎn)品，要待技術成熟；科研成果，須經(jīng)過中試放大；新工藝的釆用，需經(jīng)過有關部門的鑒定，才

能應用到設計中來。

7、工藝論證主要包括三方面的內(nèi)容：（還有42安全性論證）。1）某一單元操作在整個工藝流程中的作用和必要性，它將會對前后工段所產(chǎn)生的影響，并從工藝、設備以及對原料的加工利用角度，從理化、生化、微生物以及工藝技術的原理進行闡述；（2）論述采用何種方法或手段來實現(xiàn)其工藝目的，即采用哪種類型的設備？先進程度如何？加工過程中對物料的影響如何？（3）當設備形式選定后，要對工藝參數(shù)的確定進行論證，論證不同形式的設備，不同的工藝方法，將會執(zhí)行不同的工藝參數(shù)，論述選定的工藝參數(shù)對原料、成品品質(zhì)的影響，可操作性如何？加工過程中的安全性如何？連續(xù)性和穩(wěn)定性如何？等等★以上3個方面的論證都是建立在成熟工藝條件基礎之上的，所有工藝參數(shù)都應是經(jīng)過規(guī)模型生產(chǎn)實踐的檢驗得出來的。工藝流程確定后，進行工藝論證。

19、設備選型的原則：（1）滿足工藝要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量；（2）大型工廠選用較先進的、機械化程度高的設備，中型工廠則視具體條件，一些主要產(chǎn)品可選用機械化、連續(xù)化程度較高的設備，小型工廠則選用較簡單的設備，做到經(jīng)濟上合理，技術上先進；（3）所選設備能充分利用原料，；能一機多用（4）應符合食品衛(wèi)生要求；（5）設備結構合理，材料性能可適應各種工作條件；（6）有合理的控制系統(tǒng)，并盡可能采用自動控制方式。

23、生產(chǎn)車間設計：

★★★平面布置圖(planefigure)——掀開車間樓蓋(或屋蓋)往下看，表示設備與設備、設備與建筑物之間在平面

方向上相互關系的圖樣。

★★立剖面圖(剖面圖sectionaldrawing)——按車間平面布置圖上表示的剖切方向看，表示設備與設備、設備與建筑物之間以及建筑物的結構在立面方向上相互關系的圖樣。

★★采光系數(shù)=采光面積/室內(nèi)地坪面積*100%食品工廠的采光系數(shù)為1/4～1/6。

11、樓蓋的構造有四部分組成：承重結構、鋪面、天花板（吊平板）、填充物。樓蓋的承重結構包括梁和樓板；鋪面是樓板表面的面層，材料有木板、水泥沙漿、水磨石等；鋪面的作用是保護承重結構，并承受地面上的全部作用力；在車間中的鋪面就是地坪。天花板一般起隔音、隔熱、防止建筑材料灰塵飛落而污染食品以及美觀的作用。填充物在天花板與樓板之間起著隔熱、隔音的作用，多用多孔、松散、輕質(zhì)的材料，如：泡沫塑料、石棉等。

12、樓梯：要求：（1）樓梯要使用方便，安排在廠房的顯眼處，便于生人找到；（2）踏步走上去要舒適；（3）樓梯要有足夠的通行能力，緊急情況疏散快；（4）防火安全；（5）通風良好，采光好；（6）樓梯要堅固耐用、經(jīng)濟實惠。

樓梯的組成：樓梯段（踏步、扶手、欄桿），平臺（平臺板和平臺梁）。

樓梯的種類：按材料分，木梯、鋼梯、鋼筋混凝土樓梯；按功能分，主樓梯、輔助樓梯、安全（太平）樓梯、消防樓梯；按施工方式分，預制鋼筋混凝土樓梯、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯；按平面形式分，直跑（一段式）、雙跑（二段式，一般第一段踏步數(shù)>第二段踏步數(shù)，是為了凈空高，能走人）、三跑（三段式）、螺旋式。

14、★建筑模數(shù)：在建筑設計中使用統(tǒng)一的標準尺寸單位。

基本（建筑）模數(shù)：建筑模數(shù)規(guī)定了建筑物的基本尺寸，任何房屋的尺寸都必須是基本尺寸

的倍數(shù)。這一基本尺寸稱為基本模數(shù)?；灸?shù)用M。表示，M。=100mm

擴大模數(shù)：模數(shù)尺寸中凡是基本模數(shù)的整倍數(shù)稱擴大模數(shù)，3M。、6M。、15M。……

18、生產(chǎn)車間工藝布置的原則：（1）要有總體設計的全局觀點；（2）設備布置要盡量按工藝流程的順序來作安排；3）在進行生產(chǎn)車間設備布置時，應考慮到進行多品種生產(chǎn)的可能，以便靈活調(diào)動設備，并留有相當?shù)挠嗟?，以便更換設備，同時，還應注意設備相互間的間距和設備與建筑物的安全維修距離，既要保證操作方便，又要保證維修裝拆和清潔衛(wèi)生的方便；（4）生產(chǎn)車間與其他車間的各工序要相互配合，保證各物料運輸通暢，避免重復往返。注意：要盡可能利用生產(chǎn)車間的空間運輸；合理安排生產(chǎn)車間各種廢料的排出，人員進出要和物料進出分開。人流通道、物流通道包裝材料通道要流暢，盡量避免交叉、往復、污染；5）衛(wèi)生安全勞保，必須考慮生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動保護；（6）采光通風，應注意車間的采光、通風、采暖、降溫等設施；（7）室外設備，可以設在室外的設備，盡可能設在室外，上面可加蓋簡易棚；8）品質(zhì)控制要求，根據(jù)生產(chǎn)工藝對品質(zhì)控制的要求，對生產(chǎn)車間或流水線的衛(wèi)生控制等級要進行明確的區(qū)域劃分和區(qū)間隔離；（9）執(zhí)行規(guī)范，嚴格執(zhí)行HACCP、ISO14000、GMP的規(guī)范性；（10）輔助用房，要對生產(chǎn)輔助用房或空間留有充分的面積。

23、公稱直徑：管子和管道附件的公稱直徑是為了設計、制造、安裝和維修的方便，而人為規(guī)定的一種標準直徑。就是常講的通稱直徑或公稱通徑。在若干情況下，實際內(nèi)徑的尺寸等于公稱通徑，如閥門和鑄鐵管。但在一般情況下，公稱通徑的數(shù)值是指管子的名義直徑，既不是內(nèi)徑，亦不是外徑，而是與管子外徑相近又小于管子外徑的數(shù)值。公稱通徑用符號DN來表示，其后附加公稱通徑的尺寸。例如公稱通徑為100mm的水煤氣管，則用“DN100”表示。管子的真正內(nèi)徑和它的公稱直徑往往是不相等的，有的相差較大。

24、公稱壓力：就是通稱壓力。一般就是大于或等于實際工作的最大壓力。

在設計時，選用的流速過小，則需較大的管徑，管材用量多，投資費用大；若設計