球形網(wǎng)架屋面板安裝專項施工方案

某電廠圓形煤棚鋼網(wǎng)架屋面系統(tǒng)安全專項方案編制：審核：批準：某建筑公司集團有限公司年月日

圓形煤棚鋼網(wǎng)架屋面系統(tǒng)安全專項方案目錄TOC\o"3-4"\h\z\u\t"標題,1,副標題,2"第一節(jié)、工程概況及編制依據(jù) 4一、工程概況 41、項目總體概況 42、屋面圍護系統(tǒng)工程總體概況 43、施工現(xiàn)場概況 5二、編制依據(jù) 5三、施工平面布置、施工要求和技術保證 61、施工要求和技術保證 62、施工平面布置 6第二節(jié)、施工進度及材料、機具計劃 7一、施工進度及勞動力計劃 7二、施工材料計劃 71、材料運輸及堆放 72、材料進場后辦理好報驗工作 8三、主要施工設備、機具計劃 91、施工設備計劃 92、主要機具計劃 93、主要焊接設備及工具 10第三節(jié)、屋面系統(tǒng)加工制作方案 10一、屋面系統(tǒng)主要材料加工概述 10二、屋面系統(tǒng)檁條的加工制作 111、屋面檁條的規(guī)格尺寸介紹 112、加工工藝流程 11三、屋面系統(tǒng)圍護次結構構件的加工 121、管件的下料切割： 122、切割管口的檢驗： 123、切割長度的檢驗 124、表面處理 12四、材料運輸、搬運及現(xiàn)場存放 121、材料運輸方式 122、運輸過程中的保護措施 133、搬運及現(xiàn)場存放 13第四節(jié)、屋面系統(tǒng)安裝方案 14一、屋面系統(tǒng)工程總體施工流程 14二、屋面系統(tǒng)施工流程 141、安裝屋面檁托 142、安裝屋面主、次檁條檁條。 154、安裝鍍鋁鋅屋面板。 15三、檁條施工工藝 161、檁條類型及連接方式 162、檁條垂直運輸 163、安裝順序 174、檁托安裝 175、檁條固定 186、防腐處理 18四、屋面板的施工工藝 181、屋面板情況介紹 182、安裝前的測試、調差 193、屋面板的安裝流程 194、屋面的施工安裝工藝要求 21五、屋面系統(tǒng)安裝難點及措施 221、本工程施工難點分析 222、施工難點措施 22第五節(jié)、施工安全目標及保證措施 27一、安全目標控制 271、職業(yè)安全健康方針 272、職業(yè)安全健康目標 27二、危險源因素分析 28三、安全保證措施 291、組織保證措施 292、現(xiàn)場安全保證措施 323、突發(fā)、意外條件下的安全措施 36第六節(jié)、冬、雨期施工及防風、防火施工管理 38一、冬期施工防護措施 38二、雨季施工防護措施 38三、現(xiàn)場防風保證措施 39四、施工過程中的防火措施 39第七節(jié)、安全應急預案 40一、應急反應組織機構 401、建立三級應急管理系統(tǒng) 402、項目部應急領導小組 403、應急指揮小組成員及職責 414、應急聯(lián)絡通訊方式 42二、危險源的確定 42三、應急救援資源情況 431、鄰近醫(yī)院等資源情況 432、應急物資與裝備保障 43四、各類事故的搶險措施 431、起重傷害應急預案 432、、高空作業(yè)傷害應急預案 453、物體打擊應急預案 464、觸電傷害應急預案 475、火災應急預案 486、信息報告程序 49第一節(jié)、工程概況及編制依據(jù)一、工程概況1、項目總體概況工程名稱：某電廠新建工程主體施工項目C標段—輸煤系統(tǒng)建筑及安裝工程圓形煤場鋼網(wǎng)架屋面系統(tǒng)工程業(yè)主單位：有限公司監(jiān)理單位：限責任公司總包單位：設計院有限公司施工單位：集團有限公司設計單位：某建筑公司集團有限公司分包單位：某建筑公司集團有限公司建設地點：陜西省某地。建設規(guī)模：某電廠新建工程貯煤棚工程為球殼形封閉煤場，球殼直徑為米，矢高為45米。球殼的圍護結構采用C型鋼檁條—金屬彩鋼板輕型屋面結構。屋面板采用單層彩鋼板，網(wǎng)殼頂部設有采光排氣樓，采光排氣樓外側一周設高強度鋁合金防雨百葉窗，排氣樓頂板采用透光材料覆蓋。2、屋面圍護系統(tǒng)工程總體概況、屋面圍護系統(tǒng)工程建筑特點概述本項目屋面系統(tǒng)工程，施工體量大、建筑造型呈半球狀。專業(yè)工程多，分為屋面檁條系統(tǒng)、屋面板系統(tǒng)工程、屋面采光板系統(tǒng)等專業(yè)工程，材料品種繁多、工序復雜。、屋面圍護系統(tǒng)工程主要構造及材料1）、屋面板：厚YX25/840型單層鍍鋁鋅板；2）、氣樓采光板采用單層FRP平板采光板；3）、屋面次檁條（冷彎薄壁C型鋼）；4）、屋面主檁條（冷彎薄壁C型鋼）。球面網(wǎng)殼屋面效果圖3、施工現(xiàn)場概況1）、目前球殼鋼網(wǎng)架部分主體已經(jīng)完成；2）、儲煤倉內(nèi)部設備安裝完畢，開始堆煤；場外環(huán)形道路暢通，周邊場地平整；3）、屋面構件拆解設計圖已完成，材料已經(jīng)訂購，設備、人員準備到位。二、編制依據(jù)1、某電廠新建工程主體施工項目C標段網(wǎng)架施工圖以及施工現(xiàn)場具體情況2.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005；3.《施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016；4.《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20115.《高空作業(yè)機械安全技術規(guī)范》JG5099-1998；6.《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-20017.已經(jīng)過審核批準的《施工組織設計》；8.我公司的質量、環(huán)保和職業(yè)健康安全管理體系手冊及程序文件。三、施工平面布置、施工要求和技術保證1、施工要求和技術保證屋面板安裝應嚴格按施工圖紙要求及通過審查的專項施工方案確定的施工方法及順序進行。安裝質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的要求。根據(jù)屋面板安裝施工方案的要求，配備起重機械、測量儀器等施工設備、機具，安排具有相應技術水平的人員進場施工，保證施工安全和質量。2、施工平面布置為保證工程施工的順利進行，合理地進行施工總平面布置并切實做好施工總平面管理工作是很重要的。成立一個施工總平面管理小組，由項目經(jīng)理任組長，下設指定人員專門負責。本工程材料進場前已具備“三通一平”條件，現(xiàn)場周圍道路暢通，場內(nèi)沒有障礙物，施工現(xiàn)場具備施工條件。（1）、施工現(xiàn)場平面布置原則為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理，現(xiàn)場施工順利進行，施工平面布置原則確定如下：1）合理布置現(xiàn)場，規(guī)劃好運輸車輛進出通道，減少運輸費用和場內(nèi)二次倒運。2）既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質量、安全、進度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼。3）應在允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴大用地范圍，合理安排施工程序，分期進行施工場地規(guī)劃，將施工道口交通及周圍環(huán)境影響程度降至最小、將現(xiàn)有場地的作用發(fā)揮到最大化。4）施工布置需整潔、有序，消除不安定因素，防火、防水、防盜設施齊全且布置合理。（2）、施工現(xiàn)場平面布置依據(jù)1）現(xiàn)場已完工建筑、設施、預留場地、電源位置及進出通道。2）鋼結構施工進度計劃及資源需用量計劃。3）安全、文明施工和環(huán)境保護要求。（3）、施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場平面布置圖(附圖1)第二節(jié)、施工進度及材料、機具計劃一、施工進度及勞動力計劃檁條、屋面板安裝總工期計劃為70天。屋面系統(tǒng)施工及勞動力計劃序號名稱數(shù)量天數(shù)工期人數(shù)備注1檁條309月25-10月25日12人分兩組2屋面板（采光帶）18000㎡5510月1-11月25日16人分兩組3走道、爬梯309月15-10月25日12人1、檁條分兩個班組，按工序相向開始施工（見附圖2）；2、屋面板（采光板）分兩個班組，按工序相向開始施工（見附圖2）。3、走道、爬梯一個班組。二、施工材料計劃彩鋼板、檁條等在工廠按構件拆解圖分批制作，按施工方案的施工順序和進度計劃要求依次運至施工現(xiàn)場（檁條及彩板加工分區(qū)圖見附圖3、4）。走道板、爬梯等輔助鋼構現(xiàn)場加工制作。1、材料運輸及堆放⑴材料必須按照安裝要求程序進行發(fā)運，盡量考慮配套供應，確保現(xiàn)場順利安裝。⑵在裝卸、運輸過程應盡量保護材料，避免材料在運輸過程中受到損壞。⑶由于彩鋼板等材料剛度較小、數(shù)量較多，在運輸過程中應進行打包，嚴禁散裝，造成發(fā)運的混亂。⑷材料應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身和車上構件的固定。⑸裝車運輸過程中，不應將重物堆放材料上，造成材料的受壓變形。⑹材料運輸過程中應放置墊木，在用鋼絲繩固定時應做好材料四角保護工作，防止材料變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定的地方應采用支架穩(wěn)定。⑺做好現(xiàn)場的三通一平工作，保證安裝道路暢通，安裝作業(yè)面路基回填夯實，承載力達到設計要求。⑻材料堆放場地應平整，場基堅實，無雜草，無積水。構件下面應使用墊木，以便捆扎鋼索，墊木必須上下對齊且留一定的坡度，以便于排水需要。每堆材料堆放高度應視材料的情況分別掌握，一般不超過1m。⑼每堆材料與材料之間，應留出一定的距離（為2m）。⑽材料可按安裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種材料分別堆放于安裝位置附近。2、材料進場后辦理好報驗工作材料進場后由質檢員負責對進場構件進行以下項目檢查：⑴檢查材料出廠資料，包括原材料質量證明文件、復測報告、出廠合格證等質保資料。⑵屋面板對以下項目進行檢查。表1壓型金屬板尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差波距±波高壓型鋼板截面高度＜＝70±截面高度＞70±側向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。三、主要施工設備、機具計劃1、施工設備計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1汽車吊QY-75臺1主吊設備2汽車吊QY-25臺1現(xiàn)場加工3載重汽車10t臺1場內(nèi)倒運2、主要機具計劃序號名稱型號數(shù)量單位1手動倒鏈2t、3t、5t10個2鋼絲繩Φ23100m3吊繩Φ18100m4卷揚機2臺5卡環(huán)φ20個6鐵錘3～510磅7鐵錘8～1010磅8聚氨酯安全繩Φ25200m9撬杠Φ20，長500mm10根10撬杠Φ25，長1000mm10根11撬杠Φ25，長200mm10根12Φ100×4小滑輪10件13Φ150×5大滑輪20件14活動扳手12寸8把15梯子自制20個16指揮旗紅、綠2付17工具箱××6個18鋼絲繩卡扣寸60個19鋼絲繩卡扣1寸30個3、主要焊接設備及工具序號名稱型號數(shù)量單位1直流焊機2X-55臺2交流焊機BX-5003臺3電焊條保溫桶10個4電動角向砂輪φ100～1505臺5溫度表2只6氧氣瓶10個7乙炔瓶5個8切割機2臺9萬用表2個4、主要監(jiān)測儀器計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1經(jīng)緯儀DJD2-C臺12水準儀DZS3-1臺13鋼卷尺30m把14鋼卷尺50m把1第三節(jié)、屋面系統(tǒng)加工制作方案一、屋面系統(tǒng)主要材料加工概述根據(jù)本工程屋面系統(tǒng)的建筑結構特點，主要材料加工制作分為：工廠加工與現(xiàn)場加工。工廠加工主要包括：檁托、檁條、屋面板、采光板、泛水板、收邊包角板等。現(xiàn)場加工主要包括：爬梯、馬道等。對于屋面系統(tǒng)工程中涉及的其他專業(yè)工程所需的材料由于考慮到專業(yè)性較強，故擬采取從廠家直接購買成品并按期運至現(xiàn)場的方式來解決。具體包括：檁托、檁條、屋面板、采光板以及各種連接件等。廠家加工材料時，嚴格按照二次深化設計圖紙下料、分批加工（詳見附圖3、4分區(qū)圖、附圖5檁條加工圖）。二、屋面系統(tǒng)檁條的加工制作1、屋面檁條的規(guī)格尺寸介紹屋面系統(tǒng)工程的采用二級檁條，主檁條采用C200×70×20×，次檁條采用C160×60×20×，均為冷彎薄壁C型檁條，材質Q345。2、加工工藝流程屋面系統(tǒng)工程檁條的加工工藝流程為：放樣→下料切割→端部切割處理→表面處理→捆扎包裝→出廠檁條為自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型。（1）、桿件的下料切割：材料從供貨廠家購入后，進行定尺下料切割。首先，根據(jù)深化圖紙尺寸，對應放樣，定尺寸及長度，然后進行切割。根據(jù)桿件的規(guī)格，其切割設備采用日本進數(shù)控切割機及火焰切割機進行切割加工。（2）、切割端口的檢驗：端口切割口其切口應光滑平順，不得有毛刺。針對端部斜切面，有坡口要求的，應由技術科通過計算機把坡口展開圖放樣，按1：1比例放樣，對比實際的坡口角度進行檢驗，據(jù)以檢驗吻合程度。（3）、切割長度的檢驗技術科放樣人員將桿件加工圖形打印出來交車間及質檢部門，車間操作人員和檢驗人員按圖形中的長度對完整切割的每根桿件進行檢查，并填表記錄。（4）、表面處理檁條桿件加工成型后，需進行表面清理。加工桿件進拋丸機進行拋丸，使之表面光潔度達到級。然后根據(jù)設計要求，進行鍍鋅處理。三、屋面系統(tǒng)圍護次結構構件的加工本工程屋面圍護次結構構件主要包括：現(xiàn)場加工主要為爬梯、馬道等，鋼連接件均采用購買角鋼自行切割即可。爬梯、馬道桿件加工流程放樣→下料切割→端部切割處理→彎圓（如有）→端部封口→表面處理（熱浸鋅處理）→出廠1、管件的下料切割：原料從供貨廠家購入后，進行定尺下料切割。首先，根據(jù)深化圖紙尺寸，對應放樣，定尺寸及長度，采用日本進口的五維數(shù)控切割機及火焰切割機進行切割加工。2、切割管口的檢驗：管口切割口其切口應光滑平順，不得有毛刺。針對端部斜切面，有坡口要求的，應由技術部通過計算機把坡口展開圖放樣，按1：1比例放樣，對比實際的坡口角度進行檢驗，據(jù)以檢驗吻合程度。3、切割長度的檢驗技術部放樣人員將構件加工圖形打印出來交班組及質檢部門，班組操作人員和檢驗人員按圖形中的長度對完整切割的每根桿件進行檢查，并填表記錄。4、表面處理管件加工成型后，需進行表面清理。加工構件現(xiàn)場打磨除銹，使之表面光潔度達到級。然后根據(jù)設計要求，進行防腐處理。四、材料運輸、搬運及現(xiàn)場存放1、材料運輸方式本工程屋面系統(tǒng)構件在加工廠加工后，材料運輸擬采用公路汽車運輸?shù)姆绞竭M行，結合加工安裝方案，本工程材料運輸主要分成以下三類。（1）、第一類：板材，主要是屋面板、檐口收邊、泛水等。屋面板等在工廠加工，成品運輸至現(xiàn)場；（2）、第二類：細長構架，主要是檁條等構件，在工廠加工，成品運輸至現(xiàn)場。（3）、第三類：散件及一些小構件等，需要打包運輸。主要包括鋁合金固定支座、自攻螺釘、檁托、泡沫堵頭等零部件，箱裝運輸。2、運輸過程中的保護措施構件運輸過程中應采取成品保護措施，具體有：（1）、構件與構件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構件因碰撞而損壞。（2）、散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。（3）、在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。吊運桿件必須有專人負責，使用合適的工夾具，嚴格遵守吊運規(guī)則，以防止在吊運過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其它損壞。（4）、裝載時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要捆扎，防止構件松動遺失。運輸過程中，保持平穩(wěn)，采用車輛裝運時對超長、超寬、超高物件運輸，必須由經(jīng)過培訓的駕駛員。嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。（5）、構件到達施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好。3、搬運及現(xiàn)場存放搬運：成捆鋼板倒運，不能直接用吊鉤和鋼板間形成三角形方式倒運，而必須使用吊桿、吊繩與鋼板和吊桿間垂直倒運。并應找好起吊平衡點后吊運。小心輕放，不能將鋼板拖行。單張鋼板搬運，視板的長度，需由3~5人抬運，以不使鋼板變形為準。倒運時，應將板按安裝方向放置屋面，避免鋼板在屋面上調頭。搬運時不要在物體的表面上拖拉鋼板，也不要將鋼板相互之間拖拉，以免損傷面漆、鍍層?，F(xiàn)場存放及存儲：應以枕木或基地材料墊高存放，不能將鋼板直接與地面接觸,以免進水。墊高產(chǎn)品時應有2~5度的傾斜，即使有雨水進入也能及時流出。如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋；如板間進水，應一張張分開并擦干晾干后方可疊放。鋼板重疊堆放時，不能在鋼板上放置重物和踩踏。第四節(jié)、屋面系統(tǒng)安裝方案一、屋面系統(tǒng)工程總體施工流程本工程屋面呈半球狀，投影面積約平方米，屋面檐口高度14米，屋頂高度62米，采用“地面供料，人工就位”的方法安裝。屋面系統(tǒng)施工順序采取“先結構后屋面，先主后次，先下后上”的施工工序。即：安裝檁托安裝檁條安裝屋面板（采光帶）進行施工。屋面系統(tǒng)安裝時采用分區(qū)、分層安裝，即將屋面系統(tǒng)按水平分層，按平面分十個區(qū)逐層、分區(qū)安裝，區(qū)與區(qū)之間用屋脊連接。二、屋面系統(tǒng)施工流程1、安裝屋面檁托2、安裝屋面主、次檁條檁條。4、安裝鍍鋁鋅屋面板。三、檁條施工工藝1、檁條類型及連接方式本工程檁條包括屋面主檁條、屋面次檁條。主檁條采用C200×70×20×、次檁條采用C160×60×20×的冷彎薄壁鍍鋅C型卷邊槽鋼。次檁條布置間距不超過米。主檁條采用螺栓連接在檁托板上，主次檁條通過連接板（角碼），用螺栓連接在一起。2、檁條垂直運輸檁條的地面運輸：從原材料堆放場地用卡車或平板車將檁條運輸至吊運位置，然后用鋼絲繩捆綁結實。垂直運輸：將檁條逐根采用汽車吊或炮架吊運至施工位置，由施工人員及時就位、安裝。3、安裝順序檁條和檁托的安裝順序由屋面系統(tǒng)的安裝順序決定，以能盡早為屋面板安裝創(chuàng)造工作面為原則。而檁托的安裝又要盡早為檁條安裝創(chuàng)造工作面。檁條和檁托的安裝順序如下：檁條安裝從網(wǎng)架底圈開始一圈圈逐步向上安裝即：最下面一圈檁條安裝完畢后再進行上面一圈檁條的安裝。每層檁條的安裝順序為：檁托安裝→→主檁條安裝→→次檁條安裝→→檢查校核檁托和檁條安裝流程檁托和檁條安裝流程4、檁托安裝檁托在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁托的角度，合格后再滿焊，不合格的要校正角度。焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不應出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊波應均勻，焊縫成型應美觀。5、檁條固定本工程所有檁條與檁托采用螺栓連接，當檁條抬運就位后，穿入螺栓，在螺栓緊固之前應檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊。相鄰檁條頂面高差在2mm以內(nèi)時方可緊固螺栓。相鄰檁條頂面平齊才能保證安裝好的屋面表面過渡平滑。6、防腐處理焊接后應對焊縫及其四周進行防腐處理，防腐材料選用符合設計要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前將焊縫表面的藥皮和污物清除干凈。四、屋面板的施工工藝1、屋面板情況介紹屋面板采用厚YX25/840型鍍鋁鋅板。板型如下圖：2、安裝前的檢查在進行屋面板的安裝之前，需要對已經(jīng)安裝好的檁條進行檢查。其檢查的主要內(nèi)容為：（1）、檁條是否固定牢固、順接。由于屋面板是固定在檁條上，因此檁條的牢固及檁條接茬的是否平順直接影響到了整個屋面的造型以及整體的抗風、防水性能。（2）、檁條的布置是否合理，數(shù)量是否符合要求。由于在屋面深化設計當中充分考慮的日后整個屋面的抗風性能。而檁條的間距是保證整個屋面的抗風性的關鍵。因此在屋面板安裝之前需要對已安裝檁條的檁距等進行檢查，不得少裝、漏裝。3、屋面板的安裝流程屋面板安裝的流程為：放線→就位→壓茬、固定→板邊修剪。先從網(wǎng)架底圈開始逐圈逐層向上安裝。即：最下面一圈屋面板安裝完畢后再進行上面一圈屋面的安裝；同一圈屋面安裝時先從每區(qū)的中間向兩側安裝。示意見下圖：（類似工程照片1）（類似工程照片2）（類似工程照片3）（類似工程照片4）4、屋面的施工安裝工藝要求（1）、主檁與網(wǎng)架上弦通過檁托連接。次檁與主檁連接采用連接板螺栓連接，次檁安裝時注意控制間距，連接穩(wěn)固可靠,要考慮屋面板設計曲線，否則壓型鋼板安裝時曲率易產(chǎn)生彎折。（2）、屋面板進場后，應按出廠標識分類堆放整齊、方木墊好，嚴禁扭曲放置或浸泡于水中，屋面板材料堆放支點須在同一垂直面內(nèi)，不得在板上行走，面板卸車時，應注意不得使鋼絲繩與板材直接接觸，且必須單包卸車。（3）、屋面板安裝時，先安裝下部，再安裝上部，上板與下板搭接壓茬，壓茬長度100mm；水平方向按順序施工，搭接一個波峰。（4）、按正確的方法打設自攻釘，安裝位置應進行放線控制，確保自攻釘固定于檁條上，實現(xiàn)板與檁條的可靠連接，盡量減少空打，空打造成的孔洞應用密封膠封閉，自攻釘排設整齊。（5）、收邊修飾、包邊處理時，嚴格按照圖紙要求施工，要遵循正確的位置搭接關系及安裝順序,安裝搭接應緊密平滑,螺釘位置成一條線，保持美觀外形。（6）、屋面安裝完畢后，及時將上面殘留的污物、雜物特別是密封膠、自攻釘或鉚釘頭等清理干凈。（7）、屋面板安裝質量檢查、驗收按GB50205-2001要求及有關標準執(zhí)行。五、屋面系統(tǒng)安裝難點及措施1、本工程施工難點分析本工程屋面呈半球狀，屋面檐口高度14米，屋頂高度62米，施工現(xiàn)場已開始堆煤，施工過程中材料無法再高空堆放，操作人員幾乎沒有工作面，成品保護難度大，安全防護難度大。所以本工程的施工難點集中在：（1）、材料的垂直運輸；（2）、高空沒有安裝操作面；（3）、成品保護難度大，安全防護難度大；（4）、現(xiàn)場防火形勢嚴峻。2、施工難點措施針對這些施工特點難點，我公司根據(jù)施工現(xiàn)場條件和類似工程施工經(jīng)驗，采取“地面供料，高空安裝，即裝即走”的施工辦法。具體為：（1）、垂直運輸問題根據(jù)現(xiàn)場實際情況，材料的垂直運輸可以采用炮架（卷揚機）或吊車，分層、分區(qū)上料。具體做法為：平面將施工區(qū)域分為十個區(qū)，豎向將施工區(qū)域分為三個區(qū)。在豎向第一、第二施工區(qū)施工時，平面按順序施工，即完即走；豎向第三區(qū)施工時，提前加工三套高空作業(yè)平臺（連同原設計的檢修馬道共計四套），均勻設置在平面的十個施工區(qū)域，每套作業(yè)平臺負責本區(qū)域及相鄰區(qū)域的材料高空倒運（見附圖6、7、8）。=1\*GB3①、采用吊車時施工前，提前將材料按區(qū)域擺放整齊，并編號，在豎向第一、第二區(qū)施工時可以采用吊車直接上料（見附圖9、10）；在施工第三區(qū)時，采用吊車將材料吊運至施工平臺，由高空作業(yè)人員人工（每次倒運一根檁條，檁條自重最大為36Kg）將材料轉運至作業(yè)面，傳遞至操作面進行施工（見附圖6、7、8、10）。=2\*GB3②、采用炮架時施工前，提前將材料按區(qū)域擺放整齊，并編號，在豎向第一區(qū)時，直接上料至作業(yè)面施工（見附圖11）；第二區(qū)施工時，提前將材料運送至檢修馬道上（馬道上每處堆料不大于5根，材料用完后再二次上料），在采用炮架直接上料（見附圖11）；在施工第三區(qū)時，采用吊車將檁條逐根吊運至施工平臺，由人工將材料轉運至作業(yè)面進行施工（見附圖6、7、8、11）。在一個區(qū)域施工完成后，采用吊車將炮架吊起移動到下一安裝點固定。炮架在桿件上采用抱箍固定，同時為保證炮架的穩(wěn)定性，在炮架兩側增加側向支撐，與網(wǎng)架桿件連接。（2）、檁條安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，檁條安裝前，將材料根據(jù)構件拆解分區(qū)圖，提前運送至現(xiàn)場對應區(qū)域，分類擺放整齊。檁條安裝時，提前加工施工爬梯，在高空安排工人以兩人為一組，操作時工人分別站在檁條兩端的爬梯上，由地面用吊車或卷揚機將檁條輸送到操作面后，高空作業(yè)人員將檁條就位、安裝、固定后，同時檢查校正后，再按照安裝順序倒換到鄰近網(wǎng)格安裝。以此類推，完成第一圈檁條安裝后，開始安裝第二圈檁條，逐層往上，直到檁條安裝完畢。自制爬梯示意圖（類似工程照片1）在施工第一圈至第六圈時（豎向第一區(qū)），可在場地外側按照對應區(qū)域采用吊車或炮架上料（見附圖10、11）。在施工第六圈至第十一圈時（豎向第二區(qū)），提前將檁條運送至檢修馬道上，采用炮架運送至工作面上（見附圖10、11），或用大噸位吊車將材料直接提升至工作面。在施工第十二圈及以上時（豎向第三區(qū)），將檁條用大噸位吊車運送至高空作業(yè)平臺上，采用人工運送至工作面進行安裝（見附圖6、7、8、9、10）。（3）、屋面板（采光板）安裝屋面板（采光板）的安裝和檁條安裝類似，首先將材料根據(jù)構件拆解分區(qū)圖，提前運送至現(xiàn)場對應區(qū)域，分類擺放整齊。屋面板（采光板）安裝時，在高空安排工人以兩人為一組，在高空對彩板安裝尺寸進行實際測量，由地面工人裁切后用吊車或卷揚機將檁條輸送到操作面上，站在爬梯上的工人將板安放就位后，及時用燕尾釘固定（壓茬部分不固定）。然后開始第二張板子。以此類推，逐個區(qū)域完成第一圈彩板安裝后，開始安裝第二圈彩板安裝，逐層往上，直到彩板全部安裝完畢。屋面板（采光板）安裝過程中，工人要及時打釘固定屋面板，及時打膠，及時對板的接茬、壓茬進行校正和細部處理。（類似工程照片1）（類似工程照片2）（4）、安裝過程中的成品保護1）、本工程在檁條安裝施工過程中，需要注意的成品保護主要是防止材料倒運過程中的碰撞等造成材料自身和對已安裝完成的構件變形，采取的措施主要是加強施工人員的教育及施工過程中的協(xié)調、配合，材料吊運時要穩(wěn)、準、慢，提升材料時要有專人控制拉繩，防止出現(xiàn)碰撞等安全隱患。2）、在屋面板安裝過程中的成品保護難點及措施序號成品保護難點采取的措施1彩板運輸時的劃傷、變形加強工人教育、運輸時采取保護措施，防止劃傷和變形。2彩板吊運時對安裝好的彩板的劃傷等。施工過程加強工人的協(xié)調、配合，材料吊運時要穩(wěn)、準、慢，提升材料時要有專人控制拉繩，防止彩板與安裝好的彩板摩擦。3屋面板打釘、清理時的保護制作專用爬梯，并給支撐處加設橡膠墊等保護措施，給工人提供操作面，條件允許時，使用繩梯等柔性爬梯，防止工人作業(yè)時在屋面板上踩踏。（5）、安全防護措施針對本工程的安全難點，我公司計劃在施工過程中采取以下針對性措施：1）、掛安全繩在屋面板安裝過程中，在操作面掛直徑25的聚酯安全繩。要求高空作業(yè)人員在高空作業(yè)時必須隨時將安全繩連接到操作定位腰帶的扣環(huán)上。2）、掛安全帶在高空作業(yè)的人員全部配備高空專用懸掛安全帶（雙鉤），保證工人在操作、移動時最少有一個點系掛在結構桿件上，防止工人高空墜落。3）高處懸空處使用繩梯、直梯攀爬時，必須使用攀登自鎖器。4）搭設高空操作平臺（制作方法見附圖8）（4）防火措施因目前在工作面的下方已經(jīng)開始堆煤，預防火災的發(fā)生也是本項目的一大難點。針對這一難點，我公司計劃采取以下措施：1)、盡量減少現(xiàn)場動火作業(yè)根據(jù)現(xiàn)場要求，盡可能減少電焊等現(xiàn)場動火作業(yè)，材料加工等在加工廠及場外進行，現(xiàn)場拼接。2）、設置接火盆、設置石棉布防火隔離層必須進行現(xiàn)場焊接等動火作業(yè)時，在焊接點設置接火盆，同時在下方鋪設防火石棉布，防止火星濺落。3）、安排專人看護并配備足夠的滅火裝置動火作業(yè)時，安排專人在施工區(qū)域看護，并配置5Kg磷酸銨鹽干粉型滅火器兩個，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，確保無火災隱患后方可離去。第五節(jié)、施工安全目標及保證措施一、安全目標控制1、職業(yè)安全健康方針（1）、營造綠色建筑（2）、追求卓越品質（3）、建設文明安康家園2、職業(yè)安全健康目標（1）、輕傷負傷率0％，杜絕惡性未遂事故。（2）、杜絕人身重傷以上事故。（3）、杜絕重大設備事故（4）、杜絕重大誤操作事故。（5）、杜絕火災、爆炸事故。（6）、杜絕重大交通安全事故。（7）、杜絕大面積傳染病例事件，杜絕急性中毒事件。（8）、杜絕大垮塌事故。（9）、杜絕重大垮塌事故。（10）、杜絕重大環(huán)境污染事故。（11）、杜絕射源遺體、射線傷害事故。二、危險源因素分析從人的不安全行為、作業(yè)活動的不安全因素、設備設施和周圍環(huán)境的不安全狀態(tài)等方面，對屋面安裝施工可能存在的危害進行識別?，F(xiàn)有的預防措施不能防止事故發(fā)生的，很可能造成人員傷亡的，列為重要危險源，其他可能造成傷害的判定為一般危險源。本工程具體有：危險源辨識清單序號工序作業(yè)活動危險因素可導致事故危險級別現(xiàn)有控制措施及有效性1材料運輸人工搬運構件倒塌、失落物體打擊Ⅱ加強人員安全教育，集中注意力，專人看護2加工制作拼接構件倒塌、失落物體打擊Ⅱ加強人員安全教育，集中注意力，安全交底3加工制作桿件置放構件倒塌、脫落物體打擊Ⅱ加強人員安全教育，集中注意力，安全交底、加強質量檢查4檁條、彩板安裝吊裝高處作業(yè)、移動高處墜落Ⅱ嚴格落實施工方案中的安全措施，交底到人，執(zhí)行站班會制度5檁條、彩板安裝吊裝構件、工具脫落落物傷人Ⅱ加強鋼絲繩的檢查，半徑范圍內(nèi)嚴禁有非操作人員，承重符合技術要求、吊點符合技術要求，吊裝人員持證上崗，安全技術交底、專人指揮監(jiān)護6檁條、彩板安裝吊裝構件脫鉤、變形物體打擊、財產(chǎn)損失Ⅱ加強鋼絲繩的檢查，半徑范圍內(nèi)嚴禁有非操作人員，承重符合技術要求、吊點符合技術要求，吊裝人員持證上崗，安全技術交底、專人指揮7涂裝施工涂刷材料、工具脫落落物傷人Ⅱ半徑范圍內(nèi)嚴禁有非操作人員，安全技術交底、專人指揮監(jiān)護8涂裝施工涂刷高處作業(yè)、移動高處墜落Ⅱ嚴格落實施工方案中的安全措施，交底到人，執(zhí)行班前會制度9涂裝施工涂料運輸、儲存火災事故Ⅱ嚴格執(zhí)行易燃品管理規(guī)定，安全技術交底、有可靠的儲存場地及儲存措施，對施工人員進行安全教育，配備消防器材三、安全保證措施1、組織保證措施（1）、根據(jù)本工程的現(xiàn)場施工環(huán)境，成立以項目經(jīng)理為首的安全管理機構，安全部配備1名專職安全生產(chǎn)管理人員和1名安全主管，專門負責現(xiàn)場施工安全和正常運行的施工管理協(xié)調工作。項目經(jīng)理部主要負責人與各專業(yè)施工負責人簽訂安全生產(chǎn)責任書，使安全生產(chǎn)縱向到底、橫向到邊、責任到人，層層負責，確保安全生產(chǎn)工作的貫徹落實。安裝前由項目經(jīng)理組織、安全主管負責對全體操作人員進行統(tǒng)一的安全技術交底，每日班前對作業(yè)人員進行安全教育，對設施進行安全檢查。項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全員施工經(jīng)理機械安全管理治安消防管理施工安全管理定人定機制度定期檢查制度安全措施交底文明施工制度現(xiàn)場督促檢查宣傳警示標牌防火防盜綜合治理各作業(yè)班組安全組織機構圖（2）、項目部主要成員職責項目經(jīng)理任安全主管，安全經(jīng)理分管安全，各施工隊及班組另行設立安全員，負責現(xiàn)場安全工作，施工小組長任兼職安全員。、安委會組織機構主任：（副主任：（委員：2）、項目經(jīng)理：負責對本項目的施工全過程進行控制。對工程項目部實施管理。是安全的第一責任人。貫徹落實各項安全方針、政策、法規(guī)、制度，制定各項安全生產(chǎn)管理辦法并監(jiān)督實施。對施工中出現(xiàn)的安全問題及時解決，并對違反安全管理的人員給予處理。3）、項目副經(jīng)理：負責對生產(chǎn)、安全過程控制的全面管理。聽取安全員對安全工作的匯報，并對有關安全的制度方案進行審核。隨時接受各部門安全人員的指導、監(jiān)督和檢查。支持、指導安全管理人員的工作，負責施工現(xiàn)場的安全，對專職和兼職安全員以及特殊工種持證上崗負責。負責組織對施工現(xiàn)場進行定期安全檢查，消除安全隱患，杜絕安全事故發(fā)生。一旦發(fā)生安全事故，做好現(xiàn)場保護工作及搶救工作，并在24小時內(nèi)上報公司和當?shù)卣嘘P部門。定期召開安全工作會議，總結安全工作經(jīng)驗，安排下一步工作計劃。按要求參加業(yè)主組織的安全例會及其它活動。4）、安全員定期向安全經(jīng)理進行匯報，并提出有關安全建議。編制具體安全制度及安全技術措施，對安全技術負責。主持日常安全工作，進行班前班后安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。進行班組安全技術交底工作，做好施工班組人員的上崗安全教育。各工種、各分部（分項）工程，必須進行全面、具體、有針對性的安全技術交底，雙方履行簽字手續(xù)。5）、起重工安全生產(chǎn)責任制起重工必須經(jīng)專業(yè)培訓、取得特殊工種操作證后方可從事作業(yè)。起重操作時必須聽從指揮人員的統(tǒng)一指揮，精力必須高度集中，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，嚴格遵守“十不安”準則。起吊前，應對起重機具、繩索、吊鉤等進行全面嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求者，要立即更換或報告施工現(xiàn)場負責人處理，不得草率從事。起吊時，應先進行試吊，嚴禁超負荷運行，要慢起慢放，嚴禁用起重機具拉拔其它物品。非排除故障時不允許從吊繩或懸臂等處上下攀爬，不得用起重設備上下運人。禁止任何人站在運送的物品上面或者在下面逗留和行走。物體懸空的時候，駕駛人員不能離開現(xiàn)場。6）、操作工人安全生產(chǎn)責任制嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程，遵守勞動紀律和職業(yè)道德，努力提高專業(yè)技能和自我防護意識。遵守持證上崗，杜絕竄崗。上崗時必須正確穿戴好勞動保護用品，保證崗位安全防護裝置、設施齊全、完好、有效，設備、設施專人管理。熟練掌握崗位安全操作技能和故障排除方法，按規(guī)定巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，應立即向管理人員如實匯報。有權制止、糾正他人的不安全行為，有權拒絕違章作業(yè)的指令，有權越級反映違章指揮行為。有權批評、舉報危害安全和身體健康的行為。積極參加各項安全活動，應發(fā)揚團結互助，協(xié)同配合，確保安全生產(chǎn)。7）、電焊、氣焊工安全生產(chǎn)責任制必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗，堅守工作崗位，熟悉施工圖，工藝等驗收規(guī)范，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。作業(yè)前，必須按規(guī)定辦理動火手續(xù)。焊接前，對工具設備進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有不安全因素應及時排除。對所有使用的設備，工具要做到“四懂”（懂性能、結構、使用、防護），“三會”（會操作、保養(yǎng)、排除故障）。合理配料、下料，降低消耗，電焊頭不超過25mm，氣焊條要做到連續(xù)使用，不得浪費。工作場所周圍及垂直作業(yè)面嚴禁堆放易燃、易爆物品，做好防火、防爆。焊接場地要合理安排，事后要進行清理，擺放整齊，搞好整潔文明施工。凡違章、違紀造成事故和經(jīng)濟損失者，應負直接責任。認真做好交接班，如實填寫原始記錄。2、現(xiàn)場安全保證措施（1）、安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“四不傷害”，即：“不傷害自已，不傷害他人，不被他人傷害、不使他人受傷害”。所有作業(yè)人員參建前必須進行體檢，體檢合格后方可進行作業(yè)；進場作業(yè)人員必須購買保險；（2）、所有特殊工種（包括高空作業(yè)人員、焊工、信號工、起重工等）必須持證上崗，人證相符；（3）、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀律”。每天早上作業(yè)人員必須參加早班會，進入現(xiàn)場前通過平衡木、檢測酒精含量，防止出現(xiàn)宿醉人員進場作業(yè)現(xiàn)象；（4）、現(xiàn)場設置風速儀等設備，對實時風速進行檢測。根據(jù)風速儀的檢測及時調整工序和采取防風措施，防止出現(xiàn)不安全施工狀況。（5）、各種進場的安全防護設施必須有合格證、安全檢驗報告等，安全帶配備高空雙鉤懸掛安全帶。施工現(xiàn)場全體人員按國家規(guī)定正確佩戴使用安全帽、安全帶等勞動防護用品，安全帶、安全繩等安全保護設施料必須是經(jīng)過檢驗合格的產(chǎn)品（見圖示）。（6）、起重司機必須熟悉所操縱的起重機的構造和技術性能、使用范圍、操作步驟，起重機安全技術規(guī)程、制度，起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關系，鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇，一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除，鋼絲繩接頭的穿結（卡接、插接），安裝構件重量計算，操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構故障，并能采取有效措施，制動器突然失效能作緊急處理，熟悉使用范圍，操作步驟，指揮信號。同時應了解鋼結構安裝程序、安裝方法。指揮信號工應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能，能配合司機檢查，能熟練地運用指揮信號，并與司機配合默契。正確地使用吊具、索具，掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知安裝、起重有關知識，具備相應的指揮能力。司機與指揮人員安裝前應相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。掛鉤工必須服從指揮信號的指揮，熟悉指揮信號、起重機的技術性能和工作性能、構件的重心位置及就位方法，能正確使用吊、索具和各種構件的栓掛方法。（7）、吊機安裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)。安裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。嚴格執(zhí)行“十不吊”原則。即：超負荷不吊。無專人指揮或指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。安全裝置，機械設備有異?；蛴泄收喜坏?。在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。物件捆綁不牢不平或活動零件不固定，不清除不吊。吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊。氧氣瓶、乙炔瓶等易爆器械無安全措施不吊。棱角缺口未墊好不吊。六級以上大風和雷暴雨時不吊。在斜坡上或坑沿、堤岸不填實不吊。（8）、起重機械行走的路基應堅實平整、無積水，安裝作業(yè)時，應支設平穩(wěn)。用警戒線將施工區(qū)域隔開，任何人不得進入施工區(qū)域。（9）、起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。應經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。安裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行安裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準超負荷安裝，不準在安裝中維修。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。（10）、在使用過程中應經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：1）、磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標準進行檢查；2）、鋼絲繩不得扭勁及結扣，繩股不應凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標準；3）、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應固定可靠。（11）、吊鉤在使用前應檢查：1）、表面光滑無裂紋及刻痕；2）、吊鉤安環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%;3）、吊鉤是否有變形，嚴禁在安鉤上補焊、打孔；4）、是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋，板鉤村套、心軸磨損是否超標。（12）、檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況。1）、編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。吊索的水平夾角應不大于45o，使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側向受力，起安前必須檢查封閉銷是否擰緊，不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)，嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。2）、使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試安，確認安全。3）、凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%；出現(xiàn)擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象；鋼絲繩直徑減少7%--10%；鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。（13）、吊起物離地面100~200mm時，應指揮停鉤檢查設備和吊物有無異常情況，有問題應及時解決后在起安。（14）、吊物懸空后應注意以下幾點：1）、出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。2）、安裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面能承重的位置，不準長時間懸在空中。3、突發(fā)、意外條件下的安全措施（1）、每天應由安全員負責收集天氣預報資料，有雷、雨、大風天氣時，應及早做好停工準備，并檢查、張緊纜風繩。（2）、施工過程中應注意天氣變化的先兆，有異常先兆時或突然出現(xiàn)風雨時應及時停止作業(yè)，未施工完成的構件應落到地面，施工人員及時從高處撤離。安車應收臂。（3）、出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再繼續(xù)施工。安裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面能承重的位置，不準長時間懸在空中。（4）、構件提升過程中由于受突發(fā)陣風等原因影響，可能會偏離原定安裝線路，現(xiàn)場應根據(jù)實際情況采取適當措施，防止出現(xiàn)安全事故，避免人員傷害和其它財產(chǎn)損失。1）、對于安裝時遇到的突發(fā)陣風，構件受風力影響開始明顯晃動時，目擊者或現(xiàn)場安全巡視員發(fā)現(xiàn)后，立即大聲呼喊或用對講機報告，項目（副）經(jīng)理應立即按以下程序進行應急處理：①立即呼叫地面人員跑向北側空曠的安全區(qū)域。②立即下令起重機停止提升，控制高度?？刂茢堬L繩的人員，應盡量控制鋼構件不做劇烈擺動。如風力過大，應適當放松攬風繩，只控制構件不做來回的劇烈擺動即可?？刂茣r不應用強力，也不可簡單將攬風繩綁于建筑物上。③如鋼構件位置已經(jīng)靠近安裝位置，擺動會撞擊臨時腳手架或安裝平臺時，項目經(jīng)理應命令起重機控制鋼構件下降高度，使其離開危險區(qū)域暫避陣風。④當陣風停止后，安裝指揮應檢查攬風繩及安索位置等是否符合要求，必要時，將構件降至地面，重新固定后再次起安。⑤如由于陣風原因，造成起吊構件與已經(jīng)安裝構件碰撞，則陣風停止后，必須將構件降至地面，固定于組裝位置。對發(fā)生碰撞的構件及腳手架進行仔細檢查和必要加固，確認碰撞未對結構造成重大影響后或被撞部位已經(jīng)得到有效加固后，方可重新起安。2）、對于安裝過程中，安裝指揮和項目副經(jīng)理應隨時注意鋼構件的移動位置，如發(fā)現(xiàn)鋼構件移動位置偏離，應立即大聲呼喊或用對講機報告，項目經(jīng)理應立即按以下程序進行應急處理：①立即下令起重機停止提升，并呼叫地面人員跑向東西側房里的安全區(qū)域。②如鋼構件僅少量偏移，未與其它構件發(fā)生碰撞，則命令兩側的控制纜風繩的人員，通過調整拉力，使構件回到預定線路；必要時也可通過起重機的適當變幅等措施使構件回到預定線路。經(jīng)確認安全后，恢復提升。（5）、當出現(xiàn)機械故障，汽車吊不能進行提升與下降作業(yè)時，立即啟用備用吊車將被吊工件進行換鉤，不得將被吊工件長時間懸掛在空中。第六節(jié)、冬、雨期施工及防風、防火施工管理一、冬期施工防護措施施工人員必須樹立牢固的風險、危險意識。冬期進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。認真檢查腳手架、踏腳板、臨時爬梯，是否符合規(guī)定要求，大繩、鏈條葫蘆等起重工具是否安全可靠，吊裝機械的安全裝置是否齊全和靈敏有效。高處作業(yè)人員隨身攜帶的工具應裝袋精心保管，較大的工具(如手錘、手電鉆、鉚槍等)應放好、放牢。在高處吊裝施工時，密切注意、掌握季節(jié)氣候變化，遇有雨、雪，六級及以上大風，大霧等惡劣氣候，應停止露天作業(yè)，并做好吊裝構件、機械等穩(wěn)固工作。冬季做好防凍、防寒、防滑工作。吊裝施工危險區(qū)域，應設圍欄和警告標志，禁止行人通過和在起吊物件下逗留。施工人員要堅持每天下班前清掃制度，做到工完料凈場地清。二、雨季施工防護措施1、掌握氣象資料，與氣象部門定時聯(lián)系定時記錄天氣預報，隨時通報，以便工地做好工作安排和采取預防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對我方施工造成的影響。2、當雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應停止吊裝施工。此時，應注意保證作業(yè)面的安全，設置必要的臨時緊固措施3、雨季施工，應保證施工人員的防滑、防水、防雨的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用電防護。降雨時，除特殊情況外及特殊工位外，應停止高空作業(yè)，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。4、焊接施工時，必須事先注意天氣情況，盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預備好足夠的活動防雨棚，準備好塑料薄膜油布等.5、雨季來臨之前應組織有關人員對現(xiàn)場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應采用相應措施，及時落實整改。6、對施工現(xiàn)場的吊裝設備、腳手架等其他一些機械設備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風大雨時吊車應停止使用，大風過后，對機械設備、腳手架進行復查，有破損及時加固措施。7、雨季期間安排施工計劃，應集中人力、分段突出。本著完成一施工區(qū)再開一工區(qū)的原則，當日進度當日完成。8、因降雨等原因使母材表面潮濕（相對濕度）80%或大風天氣，不得進行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置（如預熱、取潮等）時，可進行焊接。三、現(xiàn)場防風保證措施1、每天派相關人員及時聽取氣象機關有關發(fā)布的大風、大雨的預報，并提前報告項目經(jīng)理或審查主管?？茖W、合理安排風期施工，當風力大于6級時，應停止室外作業(yè)。2、在大風到來之前，應對高聳的臨時支撐、腳手架等進行加固。3、清除結構上施工廢料和可能被風刮起的各種物品。4、CO2氣體保護焊接時搭設防風蓬。5、重要文件、資料或物品應有專人看管。四、施工過程中的防火措施由于網(wǎng)架屋面施工過程中，網(wǎng)架底部堆放大量煤炭，為防止發(fā)生意外火災，特此做出以下幾項防火措施：1、在動火作業(yè)區(qū)域正下方鋪上一層石棉布，并且在上面放置一個接火盆。2、安排專人在底下看護，防止出現(xiàn)火苗并及時撲滅。看火人員不得擅自離開崗位。施工完畢后，對用火地點詳細檢查，特別是火花濺落地方，確認無死灰復燃可能，方可撤離崗位。3、準備5Kg磷酸銨鹽干粉型滅火器2瓶，防止火災發(fā)生。第七節(jié)、安全應急預案為確保安裝施工過程中發(fā)生重大事故和緊急情況后(起重傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、坍塌、大風等事故)，做到緊張而有秩序地正確處理事故，最大限度地減輕人員傷痛，減少人員傷亡，防止事故蔓延和二次事故發(fā)生，積極有效地組織搶救，穩(wěn)定人心，盡快恢復生產(chǎn)，特制定本預案。一、應急反應組織機構1、建立三級應急管理系統(tǒng)公司應急指揮中心主要負責一級應急狀態(tài)下的組織實施。項目部應急領導小組負責二級應急狀態(tài)下的組織實施。鋼網(wǎng)架應急搶險小組，負責三級應急狀態(tài)下的組織實施。2、項目部應急領導小組組長：副組長：組員：項目經(jīng)理項目經(jīng)理張春項目副經(jīng)理常德元項目總工馮志軍安全負責人張磊搶險組安裝負責人侯緒武醫(yī)療救護組善后調查組后勤保障組安全保衛(wèi)組事故調查組義務消防隊應急救援組織機構圖3、應急指揮小組成員及職責（1）、應急指揮小組成員及主要職責項目經(jīng)理是應急救援指揮小組的第一負責人，擔任組長，負責緊急情況處理的指揮工作。成員分別由書記、副經(jīng)理、總工程師、安全員組成、安全員是應急救援第一執(zhí)行人，擔任副組長，負責緊急情況處理的具體實施和組織工作。副經(jīng)理是事故應急小組第二負責人，負責相應事故救援組織工作的配合工作和事故調査的配合工作。（2）、搶險組及主要職責組長由項目經(jīng)理擔任，成員由生產(chǎn)經(jīng)理、項S工程師、安全員和項目班子及各施工單位的負責人組成。主要職責是組織實施搶險行動方案，協(xié)調有關部門的搶險行動；及時向上級報告搶險進展情況。（3）、安全保衛(wèi)組及主要職責組長由項目副經(jīng)理擔任，成員由項目部成員組成。主要職責是負責事故現(xiàn)場的警戒，阻止非搶險救援人員進入現(xiàn)場，負責現(xiàn)場車輛疏通，維持治安秩序，負責保護搶險人員的人身安全。（4）、后勤保障組及主要職責組長由項目副書記擔任，成員由材料員、會計師組成。主要職責是協(xié)助制定應急物資資源的儲備計劃，按已定制的計劃，檢査落實應急物資的儲備；負責調集、管理、發(fā)放搶險器材、設備，負責解決全體參加搶險救援工作人員的食宿問題。（5）、醫(yī)療救護組及主要職責組長生產(chǎn)副經(jīng)理擔任，成員由項目部及施工單位經(jīng)過救護訓練的人員組成。主要職責是負責現(xiàn)場傷員的救護等工作。（6）、善后處理組及主要職責組長由項目經(jīng)理擔任，成員由項目部領導班子組成。主要職責是負責做好對遇難者家屬的安撫工作，協(xié)調落實遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費問題，做好其他善后事宜。（7）、事故調査組及主要職責組長由項目經(jīng)理、公司責任部門領導擔任，成員有項目安環(huán)部長，公司相關部門及有關技術專家組成。主要職責是保護事故現(xiàn)場和收集現(xiàn)場的有關實物資料，査明事故原因，確定事件的性質，提出應對措施，按“四不放過”原則對相關人員進行處罰、教育、總結。（8）、義務消防隊項目部及各施工班組經(jīng)過培訓的人員組成。4、應急聯(lián)絡通訊方式急救電話：120火警電話：119治安報警：110 交通事故電話：122二、危險源的確定1、安裝作業(yè)中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊或墜物，或違反安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；2、自然災害（如雷電、沙塵暴、地震強風、強降雨、暴風雪等）對設施的嚴重損壞。3、運行中的電氣設備故障或發(fā)生嚴重漏電。4、其他作業(yè)可能發(fā)生的重大事故（高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電、火災等）造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。三、應急救援資源情況1、鄰近醫(yī)院等資源情況某地區(qū)人民醫(yī)院，距離施工現(xiàn)場4公里左右。急救電話：1202、應急物資與裝備保障項目應急自救領導小組安排保障組負責組織應急物資、裝備的儲備管理和應急處置時的調配。確定應急物資、設備機具、防護用品的品種、規(guī)格和標準，報送需求計劃，由相關專業(yè)主管部門審核匯總后，根據(jù)物資、裝備類別報送應急后勤保障組,保障組對需求計劃再進行審核并組織實施，確保應急所需物資；裝備及時供應、補充和更新。各部門、各單位應根據(jù)項目專項應急預案的要求，對應急物資、裝備的儲備情況進行檢査和核實。主要應急機械設備和物資儲備表序號材料、設備名稱單位數(shù)量現(xiàn)在何處性能1安全帽個50現(xiàn)場合格2簡易擔架付2現(xiàn)場合格3揚聲器個2現(xiàn)場合格4口哨個3現(xiàn)場合格5撬棍根5現(xiàn)場合格6急救藥品若干現(xiàn)場合格7急救車輛輛1現(xiàn)場合格四、各類事故的搶險措施1、起重傷害應急預案（1）、危險源監(jiān)控制定起重機械安全管理制度，監(jiān)督檢査落實情況。起重設備的購置和安裝符合國家和行業(yè)規(guī)定，隨時檢査和定期檢査相結合，掌握起重設備安全管理情況，對不符合要求的及時整改。對操作人員進行專業(yè)培訓。（2）、預防措施起重作業(yè)人員須經(jīng)有資格的培訓單位培訓并考試合格，才能持證上崗。起重作業(yè)人員在操作前應檢査起重機械的安全裝置如起重量限制器、行程限制器、過卷揚限制器、電氣防護性接零裝置、端部止擋、緩沖器、聯(lián)鎖裝置、夾軌鉗、信號裝置等是否齊全可靠，否則不準進行操作。平時應嚴格檢驗和修理起重機機件，如鋼絲繩、鏈條、吊鉤、吊環(huán)和滾筒等，發(fā)現(xiàn)報廢的應立即更換。建立健全維護保養(yǎng)、定期檢驗、交接班制度和安全操作規(guī)程。起重機的懸臂能夠伸到的區(qū)域不得站人；電磁起重機的工作范圍內(nèi)不得有人。吊運物品時，吊物不得從人頭上過；吊物上不準站入;不能對吊掛著的東西進行加工。起吊的東西不能在空中長世間停留，特殊情況下應采取安全保護措施。起重機駕駛人員接班時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢査，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應在操作前將故障排除。開車前必須先打鈴或報警，操作中接近人時，也應給子持續(xù)鈴聲或報警。按指揮信號操作，對緊急停車信號，不論任何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行。工作中突然斷電時，應將所有控制器手柄扳回零位;重新工作前，應檢査起重機是否工作正常。當司機維護保養(yǎng)時，應切斷主電源，并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知接班的司機。（3）、預警行動根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境、氣候、地形情況，進行分析評估，及時對起重作業(yè)范圍進行隔離，設置必要的警示標識。在起重運行中，突發(fā)斷電、行運路線偏離、氣候異常和機械出現(xiàn)故障等，按照現(xiàn)場處置方案及時應對，并通知有關部門、單位采取相應行動預防事故發(fā)生。有可能造成嚴重人員傷亡和財產(chǎn)損失時，及時做出必要的預警或向公司應急指揮中心提出啟動相應預案的建議。事發(fā)單位和有關部門做好啟動應急預案的準備。2、、高空作業(yè)傷害應急預案（1）、危險源監(jiān)控加強對人員教育，高處作業(yè)、臨邊防護、“三寶四口”、吊裝作業(yè)、機械設備等進行安全檢査，做到早發(fā)現(xiàn)、早報告、早處置，避免事故的發(fā)生。（2）、預防措施加強對從事高處作業(yè)人員的安全教育和安全培訓。加強對高處作業(yè)人員的體檢，嚴禁患有高血壓病、心臟病、貧血、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員從事高處作業(yè)；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業(yè)；嚴禁酒后從事高處作業(yè)。高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求。如，根據(jù)實際需要配備安全帽、安全帶和有關勞動保護用品，不準穿高跟鞋、