三軸攪拌樁施工規(guī)范

可編輯可編輯三軸攪拌樁施工標準三軸攪拌樁施工標準？以下帶來關于三軸攪拌樁施工標準，相關內(nèi)容供以參考。1、三軸攪拌樁加固優(yōu)、缺點有效，加固效果更優(yōu)。大大縮短，對于施工工期要求緊的工程，此法施工特別有效。泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土、泥炭土、有機質(zhì)土等地合地基，基坑工程圍護擋墻、被動區(qū)加固、防水帷幕等。棄土場，對施工現(xiàn)場的文明施工造成確定影響。需要較大的施工場地。2、工程概述3、三軸攪拌樁地基加固施工施工預備材料預備本標段車站地基加固承受P.C32.52個存儲60t以確保連續(xù)生產(chǎn)。機械預備三軸攪拌樁地基加固主要機械有三軸深層攪拌機、灰漿泵、灰漿合格后，方可用于生產(chǎn)。質(zhì)，按設計要的水泥用量。其常規(guī)計算方法為：水泥用量〔t〕=加固體體積〔m3〕×土的自然密度〔t/m3〕×設計水泥摻量三軸攪拌樁每幅所加固的面積為1.495m計上要求樁搭接250mm1.495m3計算每幅樁的水泥用量，在250mm搭接處的水泥摻量由于攪拌成樁兩次，在每次成樁都摻會相應的增加。在實際施工過程中，為了更好的解決該問題，同時又CAD圖上依據(jù)比例畫出樁位圖，并計算出總的加固幅數(shù)。然后用總的證地基加固所需總的水泥用量不超過總的設計用量。水泥漿液的配制：水灰比是影響工程質(zhì)量的一個重要因素，過多，不但鋪張材料，而且影響樁身強度質(zhì)量。兩者都會造成質(zhì)量下降。因此，合理地把握漿液的水灰比是格外重要的，水灰比的調(diào)整按一下原則處理：在樁口有少量冒漿的前提下，應盡量承受濃度較高的水泥漿。當水灰比確定下來后，不應任憑更改，每桶水泥漿液通過體積比計量注入清水，添加水泥、外加劑，經(jīng)充分攪拌前方能使用。水泥0.8~1.5。要求配制出的水稠度以保證最正確的水灰比。合理選好后臺供漿位置，避開供漿線路過長，造成注漿壓力損失及管道堵塞。工藝試樁依據(jù)設計要求、地質(zhì)實際狀況和機械設備性能進展工藝試驗樁。數(shù)越多，拌合越均勻，水泥土的強度也越高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時間也越長，工效越低。試樁的目的是為了尋求最正確的攪拌次數(shù)、進尺速度，確定不同土層的水泥用量、水灰比、泵送壓力及施工工藝等。以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。試樁不少于3根，在成樁7d后實行輕松觸探法，依據(jù)觸探擊數(shù)推斷樁身強度，14d后進展抽芯，觀看攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。施工工藝平坦場地：去除施工場地上的障礙物及雜物，將原地整平，一般整平后50cm清淤，回填粘性土料并予以壓實，不得回填雜填土或生活垃圾。導溝1m，深度1m。樁機就位：鉆機就位應滿足圖紙要求，垂直度偏差不大于1.0%〔垂球法檢測，為了確保垂直度把握良好，在鉆機四個支座處拌樁，在開頭保持較慢的鉆進速度，待機身穩(wěn)定后再加快鉆進速度。樁的孔位置與圖紙偏差不得大于50mm。水泥漿的制備須有充分的時間，要求大于3分鐘，以保證攪拌均勻性。水泥漿從灰漿拌合機倒入儲漿罐時，必需通過過濾網(wǎng)，把泥漿必需連續(xù)，水泥漿用量以及泵送水泥漿的時間應有專人記錄。1~2min，間歇后提鉆，確保底部有0.5m/min，確保攪拌均勻。噴漿量應由電子顯示器和提升速度進展把握，水泥漿用量的誤差不得大于±5%。施工時嚴格把握噴漿時間，停漿時間和水泥漿噴入量，確保水泥攪拌樁質(zhì)量，覺察噴漿量缺乏時，應整樁復打，因客觀緣由噴漿中1.0m。工藝試樁施工承受參數(shù)攪拌樁承受“二噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量把握在60%，的強度把握下沉速度V≤1.0m/min，重復攪拌提升速度V≤0.8m~1.0m/min，注漿壓力：1.5~2.5Mpa，水灰比：0.8~1.5，攪拌速30~50/分施工過程把握工過程。全部施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡前方可下鉆。一吊錘，通過把握吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進展垂直度把握。備質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留3030s。50Kg，假設儲漿量小于上述重量時，不得進展下一根樁的施工。施工中覺察噴漿缺乏，應要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障緣由，噴漿中斷時應準