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文檔簡介
652023 II
20
65-2023
80
GB/T
第1部分:室溫試驗方法GB/T
912 GB/T
1033.1
GB/T
1040.1
GB/T
1040.2
GB/T
1844.1-2008
GB/T
GB/T
2828.1
第1部分:
GB/T
GB/T
3682.1
塑料 熱塑性塑料熔質(zhì)量流動速率(MFR)和熔積流動速率(MVR)的測定
第1部GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
19278-2018
GB/T
19466.6
塑料
GB/T
28799.1
GB/T
28799.2
GB/T
CJ/T
124
65-2023
GB/T
1844.1-2008
3.1
fibers
reinforced
polyethylene
pipe以聚乙烯或改性聚乙烯為基,以預(yù)浸鋼纖(直徑不大于0.4mm的冷拉鋼絲)所形成的鋼纖帶,左右材(管材結(jié)構(gòu)示意圖見圖1),為保證DN1000及以上口徑的管材達到抗外力的環(huán)剛度,在外層熔接異形圖1
圖2
kg/mGB/T
1033.1
g/10
0.45~0.85GB/T
3682.1≥22GB/T
1040.1GB/T
1040.2≥30GB/T
GB/T
1040.1GB/T
1040.2(80℃,試驗壓力:0.92MPa)d11500h
GB/T
65-20233.2
perforated
and
polyethylene
fitting3.3聚乙烯外層最小壁厚(ey,min)
minimum
wall
of
the
of
3.4
nominal
pressure
19278-2018,與產(chǎn)品性能有關(guān)的術(shù)語
4.1
40
28799.1
)、
表1
表1
ns
/MPa/%ns≤0.40≥2500GB/T
228.1
≥2000GB/T
長期靜液壓強度最小要求值(MRS)≥10GB/T
≥8760GB/T
6111
65-2023
65-20234.2
鋼纖的公稱直徑及允許偏差和不圓度應(yīng)符合GB/T
的要求,單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)符合GB/T
14450的規(guī)定。表2
4.3
鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T
4.4
5.1
dn160~355400~1400
ns0.25T≤400.80
65-2023管材及管件在輸送
及表
所示公稱
表3
表3
表4
mm
N=
cos
[3PN
bp
bg
sin
bp
........................ d——鋼纖直徑,單位為毫米(mm);ir
i
注:纏繞鋼纖總根數(shù)
向上圓整至整數(shù),每層鋼纖根數(shù)不小于
N/3,聚乙烯的計算強度取其拉伸應(yīng)變與鋼纖斷裂
0.81.01.62.02.53.04.05.06.4
635.2
5.3
5.5
5.7
6.0
755.6
5.7
5.8
6.1
6.3
6.7
906.1
6.2
6.4
6.5
6.8
7.2
7.6
1106.5
6.7
6.9
7.1
7.5
7.9
8.5
1407.2
7.4
7.7
8.0
8.5
9.0
9.7
1608.7
8.8
9.0
9.1
9.5
9.8
10.3
2008.7
9.0
9.2
9.4
9.6
10.1
10.5
2259.1
9.4
9.6
9.8
10.1
10.6
25010.3
10.6
10.8
12.5
13.2
315
12.1
12.5
12.8
13.6
14.3
15.3
65-2023
6.1
管材的顏色:輸送≤40℃介質(zhì)時,聚乙烯內(nèi)層應(yīng)為白色或乳白色,輸送>40℃介質(zhì)時,聚乙烯
6.2
6.3
應(yīng)符合GB/T
6.4
管材公稱外徑、公稱壓力、公稱壁厚及極限偏差應(yīng)符合表5的要求。管材中的鋼纖根數(shù)應(yīng)符合表6表5
表5
35512.0
12.5
12.8
13.2
13.6
14.4
15.2
16.3
40013
15
18
21
24
27
33
45016
18
21
24
24
30
50016
18
21
24
27
56017
20
23
28
31
63020
23
26
28
34
71020
26
29
32
80020
27
36
90017
20
27
39
100017.5
20
27.5
30
1200+8.20
22
29
35
140021
23
34
39
65-2023/MPa0.81.01.62.02.53.04.05.06.40.251151582393284440.251221882513704996700.251392123104045817741100.2525536751866393612331400.254736599101150160320961600.4023833646458983110842000.401924365948001002139117992250.4027759079310571315181523392500.4032971496412891606222128653150.40615123921682682367647193550.40821161728063463473360674000.40323852426197712188774500.4047726972697290485000.405288774689295600.4058679977112796300.40815911242141767100.401093812652143368000.401230116154180339000.40950216050182192246410000.4012000.4014000.40
65-2023表6
表6
6.5
聚乙烯電熔承口端的最小熔區(qū)長度應(yīng)符合表要求,其余尺寸應(yīng)符合GB/T
28799.3的規(guī)定;插口端的管狀部分最小長度應(yīng)符合表8要求,其余尺寸應(yīng)符合GB/T
65-2023
6.5.2.1
GB/T
6.5.2.2
圖3
6.5.3.1
鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件電熔承口端示意圖見圖
-承口內(nèi)部的熔區(qū)長度,即熔融區(qū)的稱長度;-管件口部與熔接區(qū)域開始之間的距離,即管件承口口部非加熱長度。其中
-距口部端面
-管件的最小通徑。圖4
PN/MPammminmin635026
dn755530906035
dn65407045805090556065
65-2023表7
1075
dn808595
65-2023
應(yīng)大于等于公稱直徑d與2倍相應(yīng)管材最小6.5.3.2
鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件插口端示意圖見圖
PN/MPa
emminmmem,minem,max6363.063.955
dn7575.075.9609090.090.970859095
65-2023em
omin圖5
表8
120.015
dn
13
65-2023熔質(zhì)量流動速率(MFR)試驗壓力/MPa試驗時間/h20
PN60
PN80100020
65-2023
6.6
表9
6.7
10
10
6.8
6.9
GB/T
的規(guī)定。6.1014
65-2023
7.1
除另有規(guī)定外,按
GB/T
2918
要求,在溫度(23±2)℃下狀態(tài)調(diào)節(jié)時間為
24h,并在此環(huán)境下進7.2
7.3
GB/T
7.3
的規(guī)定。7.4
GB/T
7.5
4668
7.6
GB/T
GB/T
GB/T
13663.3-2018
CJ/T
124
7.7
7.7.1.1
應(yīng)符合GB/T
3682.1的規(guī)定測定原料與成品的熔質(zhì)量流動速率。成品試樣應(yīng)取自管材與管件的連7.7.1.2
應(yīng)符合GB/T
7.7.1.3
15
65-2023板的長度至少應(yīng)等于試樣的長度,在承受負(fù)荷時,壓板的寬度應(yīng)至少比所接觸試樣最大表面寬
25mm,
7.7.1.4
按GB/T
7.7.1.5
隨機取兩段長度為(600±20)mm的管材,在管端封口的情況下用電熔管件連接,且在連接組合試樣
應(yīng)符合GB/T
13663.3-2018的規(guī)定。
CJ/T
7.8
GB/T
8.1
8.2
同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材作為一批,每批數(shù)量不超過
100t。生產(chǎn)期
天尚不足
同一原料、配方、設(shè)備和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管件作為一批,每批數(shù)量不超過5000件。生產(chǎn)期7天8.3
8.3.1.1
166.1、6.2
Ac
Re≤90151~28013281~50020501~1200321201~320050801011
65-2023
11
8.3.1.2
應(yīng)符合GB/T
8.3.1.3
II
應(yīng)符合CJ/T
6.1、6.2、6.4或6.5檢驗按GB/T
2828.1的規(guī)定,采用一次抽樣方案,取一般檢驗水Ⅰ,合格質(zhì)量水
12
6.3
中的熔質(zhì)量流動速率試驗、6.7.1
17
225≤dn<500
PN/MPa
65-20238.4
8.4.1.1
13
8.4.1.2
14
a)
b)
c)
d)
e)
13
及表
14
8.5
6.5按表11進行判定,衛(wèi)生指有一項不合格判為不合格批。其他性能有一項達不到規(guī)定時,則隨機
9.1
9.1.1.1
18
65
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