嘉禾礦業(yè)2251內(nèi)運(yùn)道局部防突設(shè)計(jì)

畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：嘉禾礦業(yè)2251內(nèi)運(yùn)道局部防突設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 指導(dǎo)老師： ： 評(píng)閱人： 前言本礦井設(shè)計(jì)是根據(jù)由國(guó)家有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的嘉禾煤礦浦溪井的《煤礦防突規(guī)程》資料進(jìn)行編寫(xiě)的。該礦井開(kāi)采畢業(yè)設(shè)計(jì)是在本人的努力及指導(dǎo)老師的輔導(dǎo)下完成的。在設(shè)計(jì)中遵循布局合理、生產(chǎn)集中、系統(tǒng)完善、環(huán)節(jié)暢通、注重政策性、思想性、科學(xué)性、先進(jìn)性和實(shí)踐性，本設(shè)計(jì)是老師的悉心輔導(dǎo)與個(gè)人努力的結(jié)晶。在進(jìn)行設(shè)計(jì)過(guò)程中，依據(jù)我國(guó)當(dāng)前的各項(xiàng)改革開(kāi)放方針和煤炭工業(yè)的各項(xiàng)具體政策，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦礦井采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)》的要求進(jìn)行，注重加強(qiáng)基本理論、基本方法和基本技能方面的學(xué)習(xí)，并注重與其它課程的聯(lián)系，特別是課本與規(guī)程的銜接與配合。本次設(shè)計(jì)在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下，通過(guò)自己的獨(dú)立思考，仔細(xì)、認(rèn)真、圓滿(mǎn)的完成了任務(wù)。特別是老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，給我們留下深刻的印象，這將使終生受益，在此表示衷心的感謝！目錄前言 21.掘進(jìn)工作面概況 31.1煤層賦存情況與巷道參數(shù) 31.2煤層結(jié)構(gòu) 31.3掘進(jìn)工藝與施工組織： 51.4通風(fēng)系統(tǒng) 51.5抽采系統(tǒng)與抽采量 52.采取的區(qū)域防突措施 62.1已采取的區(qū)域防突措施 62.2區(qū)域防突措施效果 73.工作面瓦斯預(yù)測(cè) 73.1掘進(jìn)工作煤層介紹和瓦斯情況 73.2局部防突預(yù)測(cè) 84.防突設(shè)計(jì) 94.1防突方法、儀器及指標(biāo) 94.2工作面防突措施： 94.3測(cè)定方法和步驟 104.4煤鉆屑采樣 104.5測(cè)定操作步驟 104.6突出臨界值確定 114.7防突措施 114.8效果檢驗(yàn) 124.9限掘管理 124.9.1局部防突措施流程 124.9.2安全防護(hù)措施 135.安全技術(shù)措施 145.1嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施。 145.2限制進(jìn)度措施 156.組織管理措施： 15附圖 16瓦斯避災(zāi)路線(xiàn) 18致謝 22參考文獻(xiàn) 231.掘進(jìn)工作面概況1.1煤層賦存情況與巷道參數(shù)2251內(nèi)運(yùn)道該工作面5煤層位于斗嶺組中段的中部，煤厚0.8-2.50m，平均1.8m。煤層形態(tài)為層狀或似層狀，連續(xù)性不太穩(wěn)定，厚度變化幅度較大，對(duì)煤層開(kāi)采有一定影響。煤呈粉末狀或碎片狀，易于落煤。1.2煤層結(jié)構(gòu)項(xiàng)目名稱(chēng)單位指標(biāo)備注煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤層厚度米0.8～2.5偶見(jiàn)夾矸煤層傾角度5--90平均傾角250煤層硬度普氏系數(shù)f0.158-0.212硬度較低煤炭品種無(wú)煙煤支護(hù)形式及斷面：（1）采用梯形鋼棚支護(hù)，棚距0.7m，柱窩0.15m，扎角78°～80°，未見(jiàn)底處必須下長(zhǎng)木地梁，使用板皮，擋矸簾等接頂、背邦嚴(yán)實(shí)；（2）巷道必須沿煤跟頂掘進(jìn)，使用好前探梁、剽尖等搞好臨時(shí)超前支護(hù)，嚴(yán)格控制好垮頂（幫）煤；（3）當(dāng)煤層厚度≥1.8m時(shí)巷道凈斷面為：2.2m×2.0m（凈寬×凈高）；當(dāng)煤層厚度≤瓦斯突出情況：該工作面所采煤層為V煤，屬煤與瓦斯突出工作面；絕對(duì)瓦斯涌出量為11.079m3/min，煤層具有金屬光澤，易碎成粉末，煤塵較大，煤塵無(wú)爆炸性，煤層不易自燃。1.3掘進(jìn)工藝與施工組織：（1）1259（-28m）底板巷2#鉆場(chǎng)揭煤后往北往南交替作業(yè)施工2251內(nèi)外風(fēng)巷。2251運(yùn)輸石門(mén)揭煤后即往南掘進(jìn)施工2251運(yùn)輸巷。（3）2251內(nèi)外風(fēng)巷掘到位后即往西分別開(kāi)掘2251內(nèi)外切眼與2251運(yùn)輸巷貫通，形成2251工作面通風(fēng)、運(yùn)輸系統(tǒng)及工作面的全負(fù)壓通風(fēng)，確保2251工作面采煤期間的通風(fēng)、運(yùn)輸、行人的需要。1.4通風(fēng)系統(tǒng)（1）加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，及時(shí)延接風(fēng)筒至當(dāng)頭,風(fēng)筒出口距當(dāng)頭不超過(guò)3m，并確保當(dāng)頭風(fēng)量不低于80m3/分。（2）配專(zhuān)職質(zhì)安員加強(qiáng)該區(qū)域內(nèi)安全監(jiān)督及通風(fēng)瓦斯檢查，嚴(yán)禁隱患不整改時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)作業(yè)。（3）通風(fēng)部門(mén)維護(hù)好該區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。及時(shí)安裝好“三專(zhuān)兩閉鎖”裝置及瓦斯探頭，并確保正常使用。(4）及時(shí)在1#石門(mén)硐室安裝好壓風(fēng)自救系統(tǒng)，外運(yùn)道掘進(jìn)壓風(fēng)自救系統(tǒng)不落后當(dāng)頭40m。（5）通風(fēng)方式為壓入式通風(fēng)，阻燃風(fēng)筒為Φ400mm，風(fēng)量為90m3/分，系統(tǒng)獨(dú)立可靠，要有獨(dú)立的專(zhuān)用回風(fēng)巷。新鮮風(fēng)：副井→-50大巷→-100車(chē)場(chǎng)→2251底板巷→局扇→當(dāng)頭。乏風(fēng)：當(dāng)頭→2251底板巷→-100回風(fēng)巷→正負(fù)零總回風(fēng)巷→北一風(fēng)井1.5抽采系統(tǒng)與抽采量（1）瓦斯泵及管徑：主管采用管路為φ355mm、φ225mm、φ108mm三種型號(hào)的PE管、玻離鋼管、鐵管及各轉(zhuǎn)彎處使用橡膠管，支管采用管路為φ20mm鍍鋅鐵管，各抽放孔支管與抽放管路的連接采用真空厚壁膠管（φ25mm），并用扎絲緊固，以保證管路氣密性，同時(shí)安裝了人工放水器。（2）管路安裝：地面抽放泵房—主井底—--50運(yùn)輸大巷—-100車(chē)場(chǎng)—2251底板巷（3）按照煤與瓦斯突出工作面瓦斯監(jiān)測(cè)儀安裝要求：在2251底板巷安裝瓦斯斷電儀：a、在距掘進(jìn)工作面5m處安裝一個(gè)探頭T1，監(jiān)測(cè)掘進(jìn)工作面當(dāng)頭瓦斯?jié)舛?，其?bào)警濃度為≥0.8%，CH4斷電濃度≥0.8%CH4,復(fù)電點(diǎn)瓦斯?jié)舛?lt;0.8%；斷電范圍為掘進(jìn)工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。b、在距回風(fēng)巷10m處安裝第二個(gè)探頭T2，當(dāng)掘進(jìn)工作面風(fēng)流瓦斯超限時(shí)，即：瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí)，起報(bào)警作用和斷電作用，復(fù)電點(diǎn)瓦斯?jié)舛?lt;0.8%；斷電范圍為掘進(jìn)工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。2.采取的區(qū)域防突措施2.1已采取的區(qū)域防突措施（1）搞好底板巷瓦斯預(yù)抽，在2251底板巷或施工好的瓦斯抽放鉆窩內(nèi)，由瓦斯研究室補(bǔ)充設(shè)計(jì)并施工好瓦斯預(yù)抽鉆孔將該區(qū)域的瓦斯抽放盲區(qū)在煤巷掘進(jìn)前提前抽放，以消除2251內(nèi)運(yùn)道在掘進(jìn)過(guò)程中的瓦斯威脅。（2）底板巷瓦斯預(yù)抽放孔布置:在2251底板巷沿掘進(jìn)工作面開(kāi)采的走向方向每間隔5m為一組按2.75m的抽放半徑施工瓦斯抽放孔進(jìn)行瓦斯抽放，將掘進(jìn)工作面推進(jìn)方向的瓦斯在開(kāi)采前抽放完，以消除掘進(jìn)工作面的瓦斯突出危險(xiǎn)。（3）該當(dāng)頭屬原始煤體掘進(jìn)，底板巷抽放可能還存在一定的盲區(qū)，必須安裝好瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行本煤層抽放瓦斯。2.2區(qū)域防突措施效果（1）煤層自然傾向性等級(jí)為Ⅲ級(jí)，不易自燃（2008年9月由湖南省煤安檢測(cè)檢驗(yàn)中心鑒定）。原始煤層瓦斯壓力P為0.99MPa，經(jīng)區(qū)域預(yù)抽后煤層殘余瓦斯壓力為0.35MPa小于0.74MPa,證明預(yù)抽區(qū)域措施效果檢驗(yàn)有效，準(zhǔn)予開(kāi)采。2.3其他需要說(shuō)明的事項(xiàng)（2）區(qū)域預(yù)測(cè)鉆孔直徑φ=65mm，沿掘進(jìn)工作面方向布置預(yù)測(cè)鉆孔，若△h2≥160Pa或Smax≥5kg/m，則按抽放半徑2.75m的鉆孔施工抽放孔或按排放半徑2.75m的鉆孔施工排放孔，孔深穿過(guò)煤層頂板，經(jīng)抽放或排放后，沿掘進(jìn)工作面前方布置檢驗(yàn)鉆孔，且深度應(yīng)當(dāng)小于或等于在掘進(jìn)工作面的防突措施鉆孔深度，檢驗(yàn)孔打在抽放或排放孔之間，當(dāng)△h2＜160Pa及Smax＜6kg/m時(shí)按《防突規(guī)定》第六十條的要求下達(dá)允采通知書(shū)。（3）預(yù)測(cè)孔（檢驗(yàn)孔）每打1m測(cè)定鉆屑量一次，每隔1m測(cè)定一次鉆屑指標(biāo)。根據(jù)每個(gè)鉆孔沿孔長(zhǎng)每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標(biāo)△h2值確定掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性。3.工作面瓦斯預(yù)測(cè)3.1掘進(jìn)工作煤層介紹和瓦斯情況（1）掘進(jìn)工作面所采煤層為Ⅴ煤，Ⅴ煤位于斗嶺組中段的中部，煤層呈粉末狀或碎片狀，易于落煤。煤層厚度不一，在0.8-2.5m之間，平均厚度1.8m，傾角5-90°，平均25°，容重1.38t/m3。為比較穩(wěn)定的主要可采煤層。煤層具有金屬光澤，易碎成粉末，煤塵較大。煤層自然傾向性等級(jí)為Ⅲ級(jí)，不易自燃（2008年9月由湖南省煤安檢測(cè)檢驗(yàn)中心鑒定）。原始煤層瓦斯壓力P為0.99MPa，經(jīng)區(qū)域預(yù)抽后煤層殘余瓦斯壓力為0.35MPa小于0.74MPa,證明預(yù)抽區(qū)域措施效果檢驗(yàn)有效，準(zhǔn)予開(kāi)采。突出煤層鑒定的單項(xiàng)指標(biāo)臨界值煤層破壞類(lèi)型瓦斯放散初速度△p堅(jiān)固性系數(shù)f瓦斯壓力（相對(duì)壓力）P（MPa）臨界值Ⅴ≥10≤0.5≥0.743.2局部防突預(yù)測(cè)(1）掘進(jìn)工作面的瓦斯抽放孔的布置：沿掘進(jìn)工作面的推進(jìn)方向每間隔6m布置一組按1.5m的抽放半徑施工孔深為8-10m的瓦斯抽放孔進(jìn)行瓦斯抽放，孔底間距為3m,孔徑φ=80mm，將掘進(jìn)工作面推進(jìn)方向的瓦斯在掘進(jìn)前抽放完，以消除工作面在掘進(jìn)期間的瓦斯突出危險(xiǎn)。（2）掘進(jìn)工作面在正常推進(jìn)過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行好“四位一體”綜合防突措施，嚴(yán)格按規(guī)定要求施工好預(yù)測(cè)孔，當(dāng)預(yù)測(cè)值超標(biāo)時(shí)，必須在工作面安裝好瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯抽放,瓦斯抽放后還必須補(bǔ)打φ80mm的大直徑瓦斯排放孔。（3）預(yù)測(cè)鉆孔直徑φ=80mm，沿掘進(jìn)工作面方向布置預(yù)測(cè)鉆孔，深度8-10m。若△h2≥180Pa或Smax≥5kg/m，則按抽放半徑1.5m的鉆孔施工抽放孔或按排放半徑0.6m的鉆孔施工排放孔，孔深為8～10m，經(jīng)抽放或排放后，沿掘進(jìn)工作面前方布置檢驗(yàn)鉆孔，且深度應(yīng)當(dāng)小于或等于在掘進(jìn)工作面的防突措施鉆孔深度，檢驗(yàn)孔打在抽放或排放孔之間，當(dāng)△h2＜180Pa及Smax＜5kg/m時(shí)按《防突規(guī)定》第六十條的要求下達(dá)允采通知書(shū)。（4）預(yù)測(cè)孔（檢驗(yàn)孔）每打1m測(cè)定鉆屑量一次，每隔2m測(cè)定一次鉆屑指標(biāo)。根據(jù)每個(gè)鉆孔沿孔長(zhǎng)每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標(biāo)△h2值確定掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性。4.防突設(shè)計(jì)4.1防突方法、儀器及指標(biāo)預(yù)測(cè)方法：采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法；預(yù)測(cè)儀器：MD—2煤鉆屑瓦斯解吸儀；臨界值指標(biāo)：△h2=180Pa；Smax=5kg/m防突措施：施工φ42mm瓦斯抽放鉆孔與φ80mm的大直徑排放孔；預(yù)測(cè)鉆孔布置（見(jiàn)圖）4.2工作面防突措施：（1）在突出煤層中有下列情況之一者，必須視為突出危險(xiǎn)工作面，采取“四位一體”的防突措施。（2）在突出煤層的構(gòu)造破壞帶，包括斷層、褶曲、火成巖侵入等。（3）煤層賦存急劇變化的區(qū)域。（4）采掘應(yīng)力迭加的區(qū)域。（5）在掘進(jìn)工作面預(yù)測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象。（6）掘進(jìn)工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆。預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)（7）預(yù)測(cè)方法：采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性，并按下列步驟進(jìn)行。（8）預(yù)測(cè)孔布置。在煤巷掘進(jìn)工作面打2個(gè)（傾斜或急傾斜）或3個(gè)（緩傾斜煤層）直徑為42mm，孔深8至10m的鉆孔，鉆孔布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其它鉆孔的終點(diǎn)應(yīng)位于巷道輪廓線(xiàn)外2-4米處。4.3測(cè)定方法和步驟測(cè)定前的必要準(zhǔn)備（1）給水柱計(jì)注水，并將兩側(cè)液面調(diào)整至零刻度線(xiàn)。（2）檢查儀器（MD-2型預(yù)測(cè)儀）的密封性能。一旦密封失效，需要更新的“Ｏ”型密封圈。（3）準(zhǔn)備好配套裝備，如秒表、分樣篩等。（4）在預(yù)測(cè)鉆孔下面擺好儲(chǔ)粉桶，做好接鉆屑的準(zhǔn)備工作。4.4煤鉆屑采樣（1）開(kāi)孔后，手持電鉆鉆速為1m/min，每鉆進(jìn)1米收集所有鉆屑，并用彈簧稱(chēng)稱(chēng)其重量，即得一個(gè)S值。在鉆孔探至預(yù)定采樣深度（2、4、6、8、10米）時(shí)，啟動(dòng)秒表，開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)鉆屑排出孔口時(shí)，用組合篩在孔口收集鉆屑，經(jīng)篩分后，取1-3mm煤樣裝入煤樣瓶中，煤樣應(yīng)裝至煤樣瓶標(biāo)志線(xiàn)位置。4.5測(cè)定操作步驟（1）首先打開(kāi)MD-2型瓦斯解吸儀兩通旋塞，然后將已采煤樣的煤樣瓶迅速放入解吸室中，擰緊解吸室上蓋，打開(kāi)三通旋塞，使解吸室與水柱計(jì)和大氣均連通，煤樣處于暴露狀態(tài)。（2）當(dāng)煤樣暴露時(shí)間為3min時(shí)，迅速逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)三通旋塞捏手，使解吸室與大的敢隔絕，僅與水柱計(jì)連通，開(kāi)始進(jìn)行解吸測(cè)定，并重新開(kāi)始計(jì)時(shí)。（3）每隔1min記錄下解吸儀水柱計(jì)壓差。連續(xù)測(cè)定10min。（4）各參數(shù)測(cè)定完畢后，選用本次測(cè)定的最大△h2和最大鉆屑Smax，即為本次預(yù)測(cè)值。4.6突出臨界值確定（1）采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)的突出臨界值，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定資料確定。我礦無(wú)實(shí)測(cè)資料，突出臨界值暫定為△h2=180pa，S＝6.0Kg/m。（2）實(shí)測(cè)得到的任一指標(biāo)Smax，△h2值等于或大于臨界值時(shí)，該工作面為突出危險(xiǎn)工作面。（3）當(dāng)預(yù)測(cè)指標(biāo)小于突出臨界值時(shí)，該工作面為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面，每循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測(cè)超前距。4.7防突措施發(fā)現(xiàn)預(yù)測(cè)指標(biāo)超過(guò)臨界值時(shí)，采用大直徑超前鉆孔防突措施。（1）瓦斯涌出特別大的區(qū)域盡可能采用坑道鉆機(jī)施工，一般地點(diǎn)可采用電煤鉆施工，鉆孔深度盡可能達(dá)到8-10m。（2）超前鉆孔的數(shù)量按下式計(jì)算：(L1+L2)Ｎ＝2πR2式中：L1——鉆孔的控制斷面頂寬，m（巷寬+4）L2——鉆孔的控制斷面底寬，m（巷寬+4）H—鉆孔所控制斷面的高，m（巷高+2）R—鉆孔的有效排放半徑，0.6m說(shuō)明：控制范圍為巷道輪廓外2m，考慮到鉆機(jī)難以施工負(fù)角度鉆孔，巷底控制范圍為0.3m。如巷道上寬1,8m，下寬2.2m，巷高2m，則至少施工17個(gè)超前鉆孔。（3）超前鉆孔的布置：依據(jù)巷道斷面和鉆孔終點(diǎn)的問(wèn)題，在巷道范圍內(nèi)排形均勻布置，最下排開(kāi)孔點(diǎn)距巷底0.3m。4.8效果檢驗(yàn)（1）按預(yù)測(cè)的方法進(jìn)行效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)孔應(yīng)布置于措施孔之間，檢驗(yàn)孔數(shù)量同預(yù)測(cè)孔數(shù)量，如果檢驗(yàn)指標(biāo)低于突也臨界值則措施有效，否則要繼續(xù)施工超前鉆孔直到措施有效4.9限掘管理（1）經(jīng)預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)的工作面必須留有2m超前距，如預(yù)測(cè)指標(biāo)超標(biāo)，經(jīng)施工超前鉆孔后經(jīng)檢驗(yàn)有效時(shí)，必須留有5m超前距。（2）防突施工人員出井后及時(shí)把鉆探原始資料防突技術(shù)員，防突技術(shù)員編寫(xiě)限掘單報(bào)礦總工程批準(zhǔn)后交給調(diào)度室、采掘連隊(duì)和質(zhì)安隊(duì)。３、采掘連隊(duì)按限掘單要求掘進(jìn)，嚴(yán)禁超掘，及時(shí)按規(guī)定填寫(xiě)好現(xiàn)場(chǎng)限掘牌板。調(diào)度室根據(jù)限掘單和值班長(zhǎng)匯報(bào)填寫(xiě)調(diào)度室的限掘管理牌板，井上、井下的防突牌板必須對(duì)口。4.9.1局部防突措施流程（1）先由施工隊(duì)寫(xiě)聯(lián)系單（操作票），再由鉆探隊(duì)防突工到作業(yè)地點(diǎn)按設(shè)計(jì)施工，如有突出危險(xiǎn)必須采取工作面防突措施，并進(jìn)行措施效果校檢。經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)措施有效后，即判定為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面；當(dāng)措施無(wú)效時(shí)，仍為突出危險(xiǎn)工作面，必須采取補(bǔ)充防突措施，并再次進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，直到措施有效。然后由防突技術(shù)員按防突規(guī)定的要求下達(dá)允采距離，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，配送到施工連隊(duì)。最后由施工隊(duì)按礦總工程師批準(zhǔn)的允采距離施工。防突技術(shù)員把資料整理好存檔，備查。4.9.2安全防護(hù)措施在突出煤層掘進(jìn)作業(yè)中，必須采取安全防護(hù)措施：（1）為確保措施施工力量，實(shí)施措施前，必須對(duì)施工人員進(jìn)行防治煤與瓦斯突出基本知識(shí)學(xué)習(xí)和防突措施的培訓(xùn)。（2）在實(shí)施防突措施的掘進(jìn)工作面，必須對(duì)掘進(jìn)工作面事先加強(qiáng)支護(hù)，掘進(jìn)工作面打好安全檔同時(shí)加固支護(hù)，否則，施工人員有權(quán)拒絕施工。（3）加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，要確保工作面有足夠的風(fēng)量。（4）工作面按要求安裝好瓦斯遙測(cè)探頭及報(bào)警斷電裝置，并要求靈敏可靠，與該系統(tǒng)相連的通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)固可靠。（5）在采區(qū)和掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，并應(yīng)每旬檢查一次防暴性能，嚴(yán)禁使用防暴性能不合格的電氣設(shè)備。（6）為確保超前距離，每次的防突工程量（包括鉆孔個(gè)數(shù)每個(gè)鉆孔深度）必須由當(dāng)班瓦檢員驗(yàn)收，同時(shí)打鉆后的允許推進(jìn)距離應(yīng)在工作面有明顯的標(biāo)志。（7）每一入井人員，必須隨身攜帶隔離式自救器。（8）進(jìn)入工作面所有人員必須熟悉煤與瓦斯突出預(yù)兆。發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆必須停止作業(yè)。值班長(zhǎng)立即組織人員按瓦斯、火災(zāi)避災(zāi)路線(xiàn)撤出至安全地點(diǎn)，并匯報(bào)調(diào)度室。（9）煤與瓦斯突出預(yù)兆有：A、有聲預(yù)兆：頂板來(lái)壓，不斷發(fā)生掉渣及支架斷裂聲，煤層發(fā)生震動(dòng)，發(fā)出悶雷聲，響煤炮等；B、無(wú)聲預(yù)兆：煤層賦存狀態(tài)突變，瓦斯涌出量增大或忽高忽低，工作面氣溫降低，煤層層理紊亂，硬度降低，光澤暗淡，煤體干燥，打眼時(shí)頂鉆、夾鉆、噴孔等。（10）作業(yè)人員在進(jìn)入工作面前必須先經(jīng)瓦檢員檢查掘進(jìn)工作面瓦斯情況，確認(rèn)瓦斯不超限和無(wú)突出危險(xiǎn)后，其他人員才能進(jìn)入。（11）嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的綜合防突措施。工作面遇下列情況之一時(shí)，必須按突出危險(xiǎn)工作面進(jìn)行管理：（12）工作面遇斷層、褶曲、煤層賦存急劇變化區(qū)；B、采掘應(yīng)力迭加區(qū)；C、工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆，打鉆時(shí)出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象；D、工作面初采初放期間，鉆探隊(duì)必須按鉆孔排放半徑施工足夠的排放孔，排放孔深度不得小于8m。（13）掘進(jìn)隊(duì)、鉆探隊(duì)必須及時(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě)好工作面允采牌板，工作面過(guò)爛，煤壁片幫嚴(yán)重地段可不預(yù)測(cè)，但須經(jīng)瓦檢員確定認(rèn)可，嚴(yán)禁超掘。根據(jù)工作面地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)方向。（14）嚴(yán)禁用煤鎬挖未經(jīng)放炮松動(dòng)的原始煤體。（15）必須經(jīng)常保持監(jiān)測(cè)裝置和閉鎖裝置完好。5.安全技術(shù)措施5.1嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施。（1）鉆探部門(mén)應(yīng)及時(shí)做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及施工排放孔，否則嚴(yán)禁進(jìn)尺作業(yè)。（2）采用鉆屑指標(biāo)進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，根據(jù)每個(gè)鉆孔的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標(biāo)△h2預(yù)測(cè)工作面的突出危險(xiǎn)性。（3）當(dāng)預(yù)測(cè)值為Smax≥6kg/m或△h2≥180pa，必須按要求實(shí)施本煤層抽放，當(dāng)抽放后必須施工足夠的大直徑排放孔，孔深不少于8m。（4）鉆探部門(mén)根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果及時(shí)下達(dá)限掘通知單，施工單位及時(shí)填寫(xiě)限掘牌板嚴(yán)禁超掘。（5）掘進(jìn)作業(yè)前、鉆探前、架棚后都必須用支柱打好防突關(guān)門(mén)擋，防突關(guān)門(mén)擋要求：在當(dāng)頭緊貼煤體先立兩根支柱，再橫兩圓木于支柱前方，然后用竹簾、毛柴、雜木棍等背嚴(yán)。5.2限制進(jìn)度措施對(duì)預(yù)測(cè)指標(biāo)經(jīng)常性處在臨界狀態(tài)或在探鉆、掘進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)卡鉆、噴孔、頂鉆、響煤炮等動(dòng)力現(xiàn)象，以及巷道布置在地質(zhì)構(gòu)造等情況時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“限制進(jìn)度”措施，即每天進(jìn)尺不得大于0.7m；且無(wú)論預(yù)測(cè)值是否超標(biāo)，必須進(jìn)行本煤層瓦斯抽放。（1）必須嚴(yán)格按規(guī)定放好出班炮，放炮深度必須大于或等于當(dāng)班掘進(jìn)深度，嚴(yán)禁用手鎬挖未經(jīng)放炮松動(dòng)的煤體。（2）在急傾斜煤層中掘進(jìn)時(shí)，必須打好鏢頭，使用前探梁等，搞好超前支護(hù)，嚴(yán)防垮煤誘導(dǎo)煤與瓦斯突出，對(duì)垮煤形成的空洞必須及時(shí)用木垛、毛柴、煤矸等充填接實(shí)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。6.組織管理措施：（1）總經(jīng)理對(duì)本礦井的防治突出的管理工作負(fù)全面責(zé)任。（2）公司總工程師對(duì)防治突出技術(shù)工作負(fù)全面責(zé)任。（3）生產(chǎn)、機(jī)電副總經(jīng)理負(fù)責(zé)分管范圍內(nèi)的防突措施的貫徹、檢查的落實(shí)。（4）安全副總經(jīng)理負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督防突措施的執(zhí)行和落實(shí)。（5）通風(fēng)、地質(zhì)、機(jī)電副總工程師對(duì)分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的防治突出技術(shù)工作負(fù)責(zé)，（6）瓦斯室主任、通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)、區(qū)分管防突的副區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)防突日常管理工作，以及防突措施的審查落實(shí)等。（7）防突隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)防突管理和鉆探施工的執(zhí)行情況。（8）防突技術(shù)員負(fù)責(zé)日常防突工作，以及防突資料的收集、整