《桑蠶絲制造技術(shù)規(guī)程》征求意見稿

桑蠶絲制造技術(shù)規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了桑蠶絲制造的術(shù)語和定義、工藝流程、煮繭、自動繅絲、復(fù)搖、整理、生絲檢驗等技術(shù)要求。本標準適用于桑蠶絲制造過程的技術(shù)要求。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1797-2008生絲GB/T1798-2008生絲試驗方法DB61/T455-2008桑蠶干繭分級及檢驗方法3術(shù)語定義下列術(shù)語和定義適用于本標準繅絲繅絲就是根據(jù)生絲規(guī)格的要求，將繭絲從煮熟繭繭層上離解出來抱合成生絲的加工工藝過程。莊口一個繭站烘成的干繭為一個莊口。上車繭可以繅正品生絲的繭，包括上繭和次繭。解舒繅絲時繭絲從繭層上離解的難易程度。索緒繅絲時從蠶繭上索取絲緒的操作。理緒

制絲工程中將有緒繭在理緒槽內(nèi)整理成正緒繭的操作。添緒當(dāng)繭子繅完或中途落緒時，將備置的正緒繭的緒絲添上，稱為添緒。集緒將若干粒正緒繭的緒絲合并，經(jīng)接緒裝置軸孔引出，穿過集緒器（又稱磁眼），集緒器有減少絲條水分、減少颣節(jié)和固定絲鞘位置等作用。捻鞘絲條通過集緒器、上鼓輪、下鼓輪后，利用本身前后兩段相互拈絞成絲鞘。復(fù)搖根據(jù)一定的規(guī)格要求，將小籆絲片返成合格的大籆絲片和筒裝絲的過程，稱為復(fù)搖。整理通過編檢、絞絲、稱絲、配色、打包等過程，使絲色和品質(zhì)統(tǒng)一，便于運輸、貯存和生產(chǎn)。4工藝流程混繭剝繭選繭煮繭繅絲復(fù)搖整理檢驗成品入庫4.1混繭4.1.1混繭通過混繭，可以擴大繭批，平衡繭質(zhì)，進行大莊口繅絲生產(chǎn)。4.1.1.1混繭要求：4.1.1.1.1繭色基本接近；4.1.1.1.2繭絲纖度差距要??；4.1.1.1.3繭粒絲長不能相差過大；4.1.1.1.4解舒率和絲膠溶失率差距要??；4.1.1.1.5莊口凈度相差不應(yīng)超過2%；4.1.1.1.6繭層率要比較接近，一般繭層率相差在2%以內(nèi)為好。4.1.1.2混繭方法：有人工混繭和機械混繭兩種方法。人工混繭一般一次混10包左右的繭子，按混繭比例，把第一個莊口的繭子均勻平攤在地面上，再把第二個莊口的繭子均勻地攤在第一層繭子上，依次把其他莊口的繭子一層層攤勻，然后再用繭耙或鏟子把繭子充分混勻。機械混繭是繭子靠離心力的作用進入第一級混繭傘后向四周散開，然后通過罩殼導(dǎo)入第二級混繭傘，同樣靠離心力的作用均勻地散落到混繭機周圍的地面上，完成混繭。4.2剝繭剝繭就是剝掉蠶繭繭層外面松亂的繭衣。要求：4.2.1剝光繭率：春繭：93-95%；夏秋繭88-92%;4.2.2癟繭率：春繭不超過0.1%；夏秋繭不超過0.3%.4.3選繭4.3.1選繭要求根據(jù)繅絲工藝不同要求，必須將下腳繭選除。若需精選的，將上車繭中進一步按繭形大小、繭層厚薄和繭的色澤進行選別。4.3.2選繭的分類標準繭的分類標準見表1、表2、表3、表4：表1上車繭分類標準級別主要特征一級（頭號）繭繭形整齊（繭幅整齊率在80%以上），繭層厚而厚薄均勻，繭色基本一致。表面無疵點。用以繅制高級生絲。二級（二號）繭繭形較整齊（繭幅整齊率在70%以下），層尚厚而厚薄均勻，繭色尚一致。有輕微疵點。用以繅制一般等級生絲。三級（三號）繭繭形不整齊（繭幅整齊率在60%以下）繭層厚薄較不勻，疵點較多，繭色略次，但不影響絲色。用以繅制低級生絲。表2次繭分類標準繭類名稱主要特征統(tǒng)號繭即一、二、三級的總和上車繭次繭輕內(nèi)印病蛹污染蠶繭內(nèi)層，隱約可見，搖得響?；蛘弑砻骐[約驟看不見，但搖不響的繭子。輕黃斑蠶尿污染或滲入繭層，程度輕而不軟，面積較小。輕柴印印痕較淺的單面、多面、釘頭、平板燈柴印繭。硬綿繭組織粗松，手觸較硬感，縮皺模糊而有彈性。薄頭繭繭層頭部較薄。硬薄皮繭層厚度為正常繭的一半左右。異色繭呈米黃、湖綠、淺紅斑等特殊繭色?；卫O繭形畸狀較輕者。油繭蛹油輕度沾染繭層。癟繭兩面均癟，或一面癟而碎蛹者。表3下腳繭分類標準繭類名稱主要特征下腳繭黃斑繭尿黃靠黃硬黃老黃蠶尿滲入內(nèi)層，松浮發(fā)軟。繭層被病蠶（蛹）等沾染，呈黃塊。呈僵塊狀。面積較大，顏色較深。柴印繭光板釘頭深柴印板面較大，無縮皺。釘點深凹或有兩點以上的較淺釘印。橫柴印，多面柴印，或深度極深的柴印。其他印頭繭爛繭深色繭薄皮繭軟綿繭重畸形繭重油繭雙宮繭穿頭繭兩頭印出，腰部印出或單頭印出較重。病蠶蛹污汁滲達外層，面積較大。深米黃、紅僵、深紅斑等。繭層極薄，不到正常繭的三分之一。繭層松浮，手觸綿軟。繭形特畸或嚴重的尖頭繭。油污繭層面積大的。繭內(nèi)有兩粒以上的蠶蛹。繭層有蛆孔。4.3.3大小型分類標準表4大小型分類標準型別繭幅（mm）春繭夏秋繭大型（大統(tǒng)）中型（中統(tǒng)）小型（小統(tǒng)）19以上17-1917以下17以上14-1714以下4.3.4選繭的質(zhì)量要求選繭的分類和分檔雖有不同，但總的質(zhì)量要求是一致的，一般對誤選率的控制標準如下：4.3.4.1上繭中，下繭誤選率：春繭不超過0.2%，夏秋繭不超過0.5%；4.3.4.2上繭中，次繭誤選率:春繭不超過0.5%，夏秋繭不超過0.8%；4.3.4.3次繭中，上繭誤選率：春繭不超過0.5%，夏秋繭不超過0.6%；4.3.4.4次繭中，下繭誤選率：春繭不超過1%，夏秋繭不超過1.5%；4.3.4.5下繭中，上繭誤選率：春、夏、秋的下繭中，均不得有上繭。5煮繭5.1煮繭的質(zhì)量要求5.1.1索理緒效率大、落緒少、解舒良好；5.1.2煮熟程度適當(dāng)均勻，以減少各種繭絲糙類，提高清潔、凈度成績，減少吊糙和絲條故障；5.1.3減少緒絲量、湯繭量、蛹衣量、做小繅折、增加出絲率；5.1.4調(diào)節(jié)適應(yīng)繅絲工藝要求的浮沉程度；5.1.5使絲膠膨潤軟和及微量溶解，促使繭絲間離解良好，增加生絲的抱合力，同時使生絲手觸良好，光澤優(yōu)良。5.2煮繭機的主要結(jié)構(gòu)和作用現(xiàn)階段采用循環(huán)式蒸汽煮繭機，這種循環(huán)式蒸汽煮繭機，主要是由滲透區(qū)、煮熟區(qū)、調(diào)整區(qū)、保護區(qū)等四大區(qū)構(gòu)成。滲透區(qū)又包括上槽的準備、高溫置換、及低溫吸水等三個段；煮熟區(qū)，包括蒸汽吐水或熱湯吐水、蒸煮二個段；調(diào)整區(qū)包括中水、動搖、靜煮等三個段；保護區(qū)包括出口、撒水等二個段。5.3煮熟繭鑒定和保護5.3.1煮熟繭的鑒定煮熟程度適當(dāng)與否，具體反映在繅絲時落緒率的高低，緒絲的大小，蛹襯的厚薄和凈度成績上。煮熟程度的鑒定方法見表5表5煮熟程度鑒定方法鑒定項目適煮偏熱偏生外觀形態(tài)熟繭顏色白色或帶水玉色呈水灰色或帶微黃色潔白、春繭有細白斑，秋繭有塊白斑繭層彈性和潤滑度軟滑、有彈性軟、缺乏彈性粗糙；彈力較強緒絲牽引抵抗力稍有，緒絲易引出較小，緒絲增大較大，緒絲不易引出繭層增重（倍）5-66以上4及以下熟繭的蛹體硬度帶硬綿軟硬性繭腔吸水量吸水率%自動繅97-9898以上97以下繭腔氣泡的直徑（mm）自動繅2.5-32.5以下3以下技術(shù)測定煮繭絲膠溶失率%4-66以上4以下有緒繭緒絲量（mg/粒）16-2222以下16以下5.3.2煮熟繭的保護煮熟繭在桶湯中放置時間的長短，與桶湯的溫度、酸度有密切的關(guān)系。在保護段接觸以60度為中心的低溫湯，并處理1-2.5分鐘，調(diào)整吸水至接近97%左右，繭層增重5.5左右；出口部溫度低，對外層保護作用大，吸水多。最后置于35-45度湯桶的繭桶中，水量為繭子體積的1.5倍。5.4煮繭工藝要點煮繭工藝是煮好繭的一個重要關(guān)鍵，關(guān)系繅絲的產(chǎn)質(zhì)量及繅絲原料消耗（即繅折）的大小。具體條件見表6。表6熱湯吐水循環(huán)煮繭機工藝條件項目單位要求或范圍一回轉(zhuǎn)時間min14-22（104籠）總壓力kg/C㎡1-1.5每桶繭量春繭g70-90夏秋繭g60-80各區(qū)段使用溫度及煮湯濃度滲透區(qū)預(yù)熱段溫度0C70-90高溫滲透段溫度0C98-100低溫吸水段溫度0C50-90PH值/6.8-7.8煮熟區(qū)熱湯吐水段溫度0C98-100PH值/6.4-6.8蒸煮室溫度范圍0C98-100調(diào)整區(qū)中水部（段）溫度0C88-96PH值/6.8-7.5后動搖部（段）溫度0C94-98PH值/6.4-7.5靜煮段溫度0C90-95PH值/6.4-7.5保護區(qū)保護段溫度0C55-85PH值/6.8-7.4桶湯溫度0C40-60（半沉繅）5.5煮繭中常見弊病的成因及防止方法在煮繭過程中，發(fā)生白斑繭、癟繭、沉繭及浮繭等現(xiàn)象，對繅絲操作、生絲質(zhì)量及繅折等都是不利的。解決方法見表7。表7循環(huán)式煮繭機煮繭弊病的成因及防止方法名稱主要成因防止方法白斑繭高溫蒸汽置換段漏氣；部分蒸汽射管管孔塞沒或噴射方向不合理；低溫滲透段水封不良；繭籠運行中跌入低溫滲透段時不是一次同時入水；總壓力或高溫滲透段壓力過低，滲透不完全；排氣筒開啟過大。檢查高溫蒸汽置換段的密閉程度，如發(fā)現(xiàn)漏氣而影響滲透斑，要及時修理堵塞漏氣。定期檢查蒸汽噴射管，要水管孔暢通，噴射方向正確。經(jīng)常檢查低溫滲透段及蒸煮室的排水量，保證水封良好。合理調(diào)節(jié)排氣筒，冬季及大風(fēng)時要關(guān)小。根據(jù)繭層抵抗力，調(diào)節(jié)總壓力或高溫滲透段與低溫滲透段的溫差，并保持壓力穩(wěn)定。癟繭高溫滲透段壓力過高，滲透區(qū)溫差過大；噴射管裝置歪斜，左右不呈水平；蒸煮室蒸汽噴射管孔堵塞或蒸煮室溫度過低；蒸煮室水封不良，有冷空氣侵入；低溫滲透段或調(diào)整區(qū)等水位過低；調(diào)整區(qū)后動搖段或靜煮段溫度過高。加強煮繭蒸汽管理，做到定溫定壓；校正噴射管裝置，左右呈水平；經(jīng)常檢查蒸汽噴射管孔，保證暢通；蒸煮室防止冷空氣侵入；各區(qū)段水位及桶湯量保持一定；適當(dāng)配置調(diào)整區(qū)溫度。沉繭滲透區(qū)溫差過大；蒸煮室溫度過高；各段溫差過大或桶湯溫度過低；蒸煮室排水管堵塞，水位上升，繭籠浸水；熱湯吐水段或后動搖段溫度過高。1、觀察滲透狀態(tài)，合理配置滲透區(qū)溫差；2、掌握蒸煮室溫度，不使超過一定上限值；3、各段溫差不過大，桶湯溫度不過低；4、保持蒸煮室正常排水；5、適當(dāng)減小動搖狀態(tài)。浮繭蒸煮室溫度過低；滲透區(qū)溫差過小，滲透不完全；調(diào)整區(qū)溫度過低。提高蒸煮室溫；加強滲透區(qū)作用；合理配置調(diào)整區(qū)溫度。6自動繅絲繅絲工藝設(shè)計參考附錄A，自動繅絲機設(shè)備參考附錄B，纖度控制機構(gòu)參考附錄C，給繭機操作技術(shù)參考附錄D。6.1索緒索緒的目的是通過索緒帚對繭體的摩擦，從煮熟繭和落緒繭繭層表面引出緒絲。索緒的工藝要求：6.1.1要有足夠的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，使索得的有緒繭能滿足繅絲的需要。6.1.2緒絲量要少，要有適當(dāng)?shù)乃骶w效率，一般在75%左右。索緒效率是指經(jīng)索緒后有緒繭粒數(shù)與供索繭粒數(shù)的百分比。6.1.3不損傷繭子，不增加纇節(jié)，不增加絲條故障。6.2理緒理緒的目的是要將繭層表面的雜亂緒絲除去，加工成一繭一絲的正緒繭。理緒應(yīng)滿足以下工藝要求：6.2.1有較高的理緒效率理緒效率是是指經(jīng)過理緒后，正緒繭和供理緒繭粒數(shù)的百分比，要求達到80%左右。6.2.2不拉或少拉清絲除去雜亂緒絲后得到的正緒，常稱為“清絲”，當(dāng)達到正緒后應(yīng)盡可能不再或少卷緒絲。6.2.3理緒能力與繅絲能力相適應(yīng)，要避免理緒過多或過少。6.3加繭為了保證連續(xù)生產(chǎn)，必須根據(jù)給繭機的需要，將理好的正緒繭不斷地補充到給繭機的給繭盒中，這一過程稱為加繭（加繭機工作原理見附錄D）。加繭應(yīng)滿足下列要求：6.3.1加繭動作與給繭機密切配合。一般掌握春繭加至20～40粒，夏秋繭加至30～50粒；6.3.2不損傷繭子，不碰斷正緒繭的緒絲，使給繭盒內(nèi)的無緒繭和蓬糙繭的比例盡量減少；6.3.3繞住緒絲，少拉清絲。6.4添緒和接緒6.4.1添緒自動繅絲往往將添緒再細分為“給繭”和“添緒”兩個步驟，其中將正緒繭送入繅絲槽的動作稱為給繭，將緒絲交給發(fā)生落細的緒頭稱為添緒。添緒與繅絲的產(chǎn)量和生絲平均纖度、纖度偏差、勻度、清潔、潔凈等質(zhì)量指標有密切的關(guān)系。6.4.2接緒工藝要求6.4.2.1接緒時間，一般為0.2～0.3s；6.4.2.2緒絲要接上繅制中的絲條，不能假接或不接；6.4.2.3不產(chǎn)生添纇，被添繭緒絲的絲頭長度要小于3mm，粘附的緒絲不能成松散螺旋狀；6.4.2.4接緒器在工作過程中，要不損傷絲條，不影響解舒，不產(chǎn)生和不擴大絲故障。6.5生絲纖度控制自動繅絲機的生絲纖度控制機構(gòu)由感知器，探索機構(gòu)和給繭機組成。由于機型不同，纖度控制機構(gòu)也有不同（具體控制過程見附錄C）。6.6集緒和捻鞘6.6.1集緒器對集緒器孔徑、孔形、孔壁等要嚴格把關(guān)，對購回的磁眼檢查，剔除不合要求的磁眼?？讖降拇笮「鶕?jù)生絲規(guī)格而定，一般掌握在生絲直徑的2.5～3倍左右；孔壁一定要光滑，特別不能有毛刺。6.6.2絲鞘的工藝作用一般自動繅絲機絲鞘長度為8～10cm，捻數(shù)90左右。為了避免吊鞘產(chǎn)生，宜控制絲鞘長度和絲鞘封閉周長。有效的方法是控制絲鞘的上角（α3+α4）和下角（α1+α2）的大小，要求上角接近但不超過90°，下角30°左右。7復(fù)搖整理復(fù)搖整理的主要任務(wù)是絞裝生絲形狀良好，手觸柔軟，防止切斷。其主要流程如下：包包7.1復(fù)搖7.1.1小篗絲片給濕小?絲片給濕是復(fù)搖操作前的準備工作。小?絲片在繅絲過程中已經(jīng)適當(dāng)干燥，絲條間有一定的膠著力，必須經(jīng)過拍水或真空給濕，使絲條外圍的絲膠得到適當(dāng)?shù)娜岷?，以利絲條的離解，減少復(fù)搖過程中的切斷。7.1.2復(fù)搖機復(fù)搖機一般為鐵木混制，主要是由小?浸水裝置、導(dǎo)絲裝置、絡(luò)交裝置、大?、停?裝置和干燥裝置等組成。7.1.3疵點絲的形成原因和處理方法：采取編檢合一的方法，應(yīng)由編絲工負責(zé)檢查，督促前工序復(fù)搖工的操作。疵點絲的種類很多，主要有下面幾種：7.1.3.1橫絲：橫絲是由于操作不慎，在兩絲片中間產(chǎn)生橫斜交叉的絲條。因此，復(fù)搖工在中途停車再需開車時，應(yīng)先將各根絲條拉一把，注意是否都在絡(luò)交鉤中，然后才能開車。7.1.3.2雙絲：雙絲是一只小?的絲條已斷，漂附在鄰近一只小?的絲條上，帶進絡(luò)交鉤卷繞在絲片上造成的。如發(fā)現(xiàn)雙絲，應(yīng)由接頭工分清層次，棄盡雙絲。7.1.3.3松緊絲：松緊絲是面緊底松或有幾根絲特別松的絲片。復(fù)搖工開車之前應(yīng)該檢查絲條卷取是否正常，尋緒時不可倒退大?，以防范松緊絲產(chǎn)生。7.1.3.4油污絲：油污絲是絲片上碰到油污所造成的。發(fā)現(xiàn)個別輕度污染，可用汽油、乙醇等有機溶劑去污；局部重污染可進行掰片處理，重污染遍及絲片各層時，需作降雜絲處理。7.1.3.5斷頭絲：斷頭絲是尋緒時捋斷絲條，落緒時將絲片碰傷或帶斷等原因造成的。如發(fā)現(xiàn)1-2根斷頭，可分清層次，尋出正緒接結(jié)；斷頭較多的，則分層棄絲；斷頭嚴重的，作降雜絲處理。7.1.3.6直絲：直絲是在大?運轉(zhuǎn)時，絲條脫出絡(luò)交鉤或絡(luò)交失靈，形成棒狀突起的絲片。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)全部棄去。7.1.3.7落環(huán)絲：落環(huán)絲是在復(fù)搖中大?左右兩端的絲片，絲條脫落在大?角外而形成的?？稍诼湎麓?絲片之前，分清層次接絲或棄絲。7.1.3.8硬?角：小?絲片給濕量太多，?速太快，車廂濕度低或濕度高都會形成絲條硬膠，特別在?角底層絲條粘合成硬塊，翻捏不能松散而形成硬?角。可待絲片烘干后，將膠著的硬塊搓出。此外，疵點絲還有分層絲，飛入絲等，在復(fù)搖中必須給予重視，盡一切可能減少和消滅疵點絲。7.2整理整理的目的就是使絲片保持一定的外形，便于運輸和貯藏，同時可使絲色和品質(zhì)統(tǒng)一，利于絲織。7.2.1編檢和大?絲片平衡：由復(fù)搖送來的?絲片，大多在編檢前進行大?平衡，使絲片吸濕達到一定要求，且面、中、底吸濕均勻。平衡時間應(yīng)視編檢室濕度條件而定，一般在20-40min范圍內(nèi)，編檢室濕度條件規(guī)定見表8。表8編檢室溫濕度季度溫度（℃）相對濕度（%）一四15以上75-85二三25-3070-807.2.2絞絲稱絲絞絲：絞絲是將編好的絲片，逐條絞好，并兼看有無疵點。大絞絲和小絞絲的絞頭要結(jié)緊，絞尾要絞得圓整光潔，外表美觀。稱絲：稱絲是將絞得絲條，逐號秤重，為計算絞折，產(chǎn)量提供數(shù)據(jù)。7.2.3配色、打包、和成件7.2.3.1配色：為了使每包生絲的色澤基本接近，在打包前必須逐絞進行配色，并檢查其中有無夾花，如有發(fā)現(xiàn)，立即剔除。配色在燈光下進行的，按國家標準要求的照度下，將需要配色的絲絞和絲包放臺上進行配色。7.2.3.2打包：配色后，即可打成小包。根據(jù)國家生絲標準要求，將絲包打成一定的規(guī)格。（見表9、表10）表9成包規(guī)格項目長絞絲每包排數(shù)（排）7每排絞數(shù)（絞）4每包絞數(shù)（絞）28每包重量（kg）5表10成件、成箱規(guī)格項目長絞絲成件規(guī)格成箱規(guī)格每件（箱）排數(shù)（排）每排包數(shù)（包）每件（箱）包數(shù)（包）每件（箱）重量（kg）621257-63326308生絲檢驗生絲檢驗，生絲GB/T1797-2008,生絲試驗方法GB/T1798-2008。附錄A(規(guī)范性附錄)繅絲工藝設(shè)計A.1工藝設(shè)計的重要性工藝設(shè)計是繅絲工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)管理的一項重要工作。原料繭進倉后，首先要抽取樣繭進行全面的繭質(zhì)調(diào)查和實驗研究。為摸清這批蠶繭性能，取得第一手資料，然后分析情況，通過理論計算，制訂出合理的工藝設(shè)計和技術(shù)措施。要做好工藝設(shè)計工作，必須實事求是的科學(xué)態(tài)度，堅持質(zhì)量第一觀念，正確設(shè)計與處理質(zhì)量、產(chǎn)量、消耗三者的關(guān)系，達到提供質(zhì)量、增加產(chǎn)量、降低繅折、減少次品的目的。A.2工藝設(shè)計A.2.1樣繭抽樣樣繭是工藝設(shè)計的基礎(chǔ)，樣繭必須有充分的代表性和足夠的數(shù)量，以供試驗之用。樣繭按莊口的大小比例抽取，一般抽取總量的1.0%—2.0%，200包以上的莊口抽80kg，200包以下至少抽40kg。抽樣時，應(yīng)隔包抽取，取樣時應(yīng)從各個部分抽取，以保證樣繭的代表性。抽好的樣繭經(jīng)充分混合均勻后放入袋內(nèi)，每袋裝10kg，標明莊口名稱、品種等，和整個莊口的繭子放在一起貯藏備用。A.2.2剝選繭剝選繭是剝?nèi)ダO衣，選出上繭、次繭和各種下繭，為各項試驗準備原料繭。選繭分類標準見表1、表2、表3、表4。A.2.3繭質(zhì)調(diào)查A.2.3.1選繭調(diào)查從莊口中稱取樣繭5-10kg測定每公斤粒數(shù)，剝?nèi)ダO衣，進行選繭。分清上繭、次繭和下繭，并分別稱準各類繭的重量，表軋準余虧重量，并計算各類繭的百分率。A.2.3.2繭幅調(diào)查了解該莊口繭型的均勻整齊程度和繭幅范圍。在上繭或上車繭中抽取，或分大、中、小型按比例抽取樣繭100或200粒，逐粒測定繭幅，并以繭幅差1mm為一檔進行分檔，計算繭的平均繭幅，繭幅整齊率或繭幅均勻率、繭幅最大開差。平均繭幅（繭幅最大開差（mm）=最大繭幅-最小繭幅凡遇最多兩檔粒數(shù)相同時，則可取這兩檔，加上下較多的一檔來計算。絲膠溶失率：目的是測定在煮繭過程中絲膠溶失的程度。絲膠溶失率（%A.2.3.3萬米絲吊糙次數(shù)調(diào)查，了解該莊口原料繭的吊糙情況。A.2.3.3.1抽樣：抽取樣繭400粒。抽樣方法與解舒調(diào)查相同。A.2.3.3.2工藝條件：a、試驗車位：立繅機單機傳動。集緒器孔經(jīng)符合繅制生絲纖度規(guī)格要求。b、試繅緒數(shù)和定粒，春、夏、秋繭一律為10緒，定粒為8粒。c、繅絲線速：春繭95m/min，夏秋繭82m/min，上下允許相差1.12m/min。d、繅湯溫度：30+-2OCe、索緒湯溫：春繭88+-2OC，夏秋繭86+-2OCf、煮繭：采用適應(yīng)自動繅的煮繭工藝。A.2.3.3.3具體方法：a、將供試繭400粒分裝4桶，第一次煮2桶，以后每次煮1桶。b、試繅前清理臺面，將繭倒入理緒部，進行理緒，理清糙頭，不拉清絲，做到一繭一絲。然后按規(guī)定緒數(shù)，定粒生緒。c、試繅時保持定粒，新薄搭勻，不掐蛹襯。一般在開緒前多用薄皮，并緒后多用厚皮。并緒方法與解舒調(diào)查相同。d、開車后測定或速、繅湯溫度、索緒湯溫2-3次，隨時調(diào)整至標準要求。e、分別記錄蛹襯吊糙、薄皮吊糙、厚皮吊糙的次數(shù)，計算萬米吊糙次數(shù)。萬米吊糙次數(shù)=總吊糙次數(shù)×10000（m）該莊口解舒調(diào)查平均生絲總長（m）A.2.3.4解舒調(diào)查：在做萬米吊糙試驗時同時進行，繅絲時應(yīng)該始終保持定粒，厚薄繭搭配均勻，先添后掐，以免影響定粒。落緒的粒數(shù)都要記下來。新繭添完后，必須進行并緒，一直繅至不能維持8粒定粒為止，最后按繅剩繭的厚薄程度折合成新繭的粒數(shù)，從供繭中扣除，得實繅粒數(shù)。根據(jù)繅絲時記錄的數(shù)據(jù)，計算下列各項指標：繭絲長、解舒絲長、解舒率、繭絲纖度、公量纖度、解舒繅折、落緒分布率、長吐率、每粒蛹衣量等指標。A.2.3.5繭絲纖度開差試驗：試驗的目的是了解每百回繭絲纖度、繭絲平均纖度、繭絲纖度均方差，繭絲纖度最大偏差等。A.2.3.6潔凈、清潔調(diào)查：主要了解潔凈、清潔和勻度等情況。工藝條件和解舒、萬米吊糙調(diào)查相同。A.3初步設(shè)計A.3.1纖度規(guī)格設(shè)計自動繅的纖度規(guī)格設(shè)計以規(guī)格中心為基數(shù)，考慮生絲條份的變異系數(shù)，確定設(shè)計中心纖度。設(shè)計中心纖度（旦）=規(guī)格中心纖度（旦）-變異系數(shù)（旦）式中變異系數(shù)是生絲纖度設(shè)計的經(jīng)驗常數(shù)。b.平均粒數(shù)（粒）=設(shè)計中心纖度（旦）繭絲纖度（旦）C..允許粒數(shù)（粒）=平均粒數(shù)（粒）±1（粒）（平均粒數(shù)為整粒數(shù)）或=平均粒數(shù)上、下各兩檔粒數(shù)（粒）（平均粒數(shù)為不整粒數(shù)）d.特殊允許粒數(shù)：根據(jù)一?？壔蛭辶？壵{(diào)查確定（如粒數(shù)超出允許范圍，但出現(xiàn)勻新勻薄，其生絲纖度還符合范圍，則作特殊允許粒數(shù)，以免棄絲）。A.3.2等級設(shè)計根據(jù)市場需求，結(jié)合原料性能，設(shè)備特征和人員操作水平等情況參進行等級設(shè)計。A表1不同等級生絲對原料繭質(zhì)量的要求等級5A4A3A2A2A下以解舒絲長（m）春繭700以上600-700500-600400-500400以下夏秋繭-550-650450-550350-450350以下清潔98.097.596.595.093.0潔凈95.0094.0092.0090.0088.00A.3.3產(chǎn)量設(shè)計在決定等級設(shè)計的前提下，參照解舒絲長和每分鐘添緒次數(shù)，結(jié)合考慮索理緒供應(yīng)，機械運轉(zhuǎn)效率、操作技術(shù)水平等因素進行產(chǎn)量設(shè)計。根據(jù)設(shè)計中心纖度和繅制生絲的等級要求，按莊口的解舒絲長、平均粒數(shù)、添緒次數(shù)和運轉(zhuǎn)率等，即可計算設(shè)計或速、臺時產(chǎn)量。設(shè)計篗速（轉(zhuǎn)/分）=解舒絲長（m）×每緒每分鐘添緒次數(shù)平均粒數(shù)×篗周（m）設(shè)計臺時產(chǎn)量（克/臺時）=篗速（轉(zhuǎn)/min）×篗周（m）×設(shè)計中心纖度（旦）×60×緒數(shù)9000×運轉(zhuǎn)率%A.3.4設(shè)計繅折的計算繅折設(shè)計是以解舒繅折為依據(jù)，按下式進行計算：設(shè)計繅折（%）=解舒繅折（%）×設(shè)計參數(shù)注：式中設(shè)計參數(shù)因各廠解舒繅折與實繅繅折差距大小而不同，春繭、夏秋繭也有所區(qū)別，一般春繭采用1.04-1.00，夏秋繭采用1.06-1.12。A.3.4落絲桶數(shù)的確定：不同落絲方法的落絲重量標準見表15A表2不同落絲方法的落絲重量標準名稱成片方法每緒落絲量長絞絲雙?成片90單?成片180落絲桶數(shù)的計算，按照每組落絲重量，設(shè)計繅折、每桶繭量即可計算。在計算每組落絲桶數(shù)時，10桶以下四舍五入。每組落絲桶數(shù)=每組落絲重量（g）×設(shè)計繅折（%）每組落絲桶數(shù)=每桶繭量（g）×100（%）A.3.5給繭機容量、口寬、水位設(shè)計每只給繭機容繭量=（粒）每緒每分添緒次數(shù)×組總緒數(shù)×給繭機周轉(zhuǎn)時間（min）×2每只給繭機容繭量=（粒）給繭機總數(shù)（只）給繭機進繭口寬度（mm）=平均繭幅(mm)×設(shè)計參數(shù)注：式中設(shè)計參數(shù)是考慮給繭機撈繭效率較高時的經(jīng)驗常數(shù)，不同機型參數(shù)不同。給繭機水位高度(毫米)=平均繭幅(mm)×設(shè)計參數(shù)注：式中設(shè)計參數(shù)，不同機型參數(shù)不同。附錄B(規(guī)范性附錄)自動繅絲結(jié)構(gòu)及工作原理在自動繅中解決了立繅中靠人索緒、理緒，靠人眼發(fā)現(xiàn)落緒繭，靠人的雙手完成給繭添緒動作，這些動作則由機械完成?？刂葡到y(tǒng)由索理緒機、測量元件、比較元件、放大元件和執(zhí)行元件組成。主要由索理緒機、感知器、探索機構(gòu)、給繭機、接緒器、干燥裝置以及卷絲裝置等組成。一般每組20臺，共400緒。這種機器結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，管理維修要求較高。B.1索理緒機從新、舊無緒繭繭層表面索取緒絲，再經(jīng)加工整理成一繭一絲的正緒繭。索緒機上每個索緒體沿索緒槽作回轉(zhuǎn)前進運動，并作往復(fù)擺動，使索緒帚與繭子摩擦而索得緒絲。當(dāng)索緒體前進至凸盤處被拾起，將索緒帚上的緒絲交給理緒器，同時繭子移入理緒槽內(nèi)。理緒機則使有緒繭靠緒絲卷取、抖動和移絲作用，將理得的正緒繭集中起來，分批加入給繭機內(nèi)，無緒繭則移至索緒槽內(nèi)回索。B.2感知器當(dāng)發(fā)生落緒或生絲變細時，能及時測量并發(fā)出信號,要求給繭添緒。依選擇被控制量的不同,感知器一般可分為定粒感知器和定纖感知器兩種。定粒感知器以緒頭粒數(shù)作為被控制量，而定纖感知器通常以絲條通過感知器所產(chǎn)生的摩擦力作為被控制量。目前生產(chǎn)上采用的隔距式感知器主要由隔距輪和感應(yīng)杠桿等組成。隔距輪處于上位時，不需添緒；跌至下位時，發(fā)出要求添緒的信號。添緒后，隔距輪又恢復(fù)到上位。B.3探索機構(gòu)將感知器發(fā)出的信號正確、及時地傳遞給給繭機。一般可由給繭機直接進行探索，或由探索凸輪通過機械傳動進行探索。B.4給繭機接到感知器發(fā)出要求添緒的信號后，完成給繭添緒動作。一般都是由撈繭機構(gòu)從存放一定數(shù)量正緒繭的給繭機內(nèi)撈取繭子，并把被添繭放入繅絲槽，把緒絲交給接緒器。B.5捕集器和分離機將繅絲槽內(nèi)的落緒繭和蛹襯收集起來，輸送到分離機上并加以區(qū)分，把落緒繭輸送到索緒槽內(nèi)重新索緒，把蛹襯送入蛹襯盤內(nèi)。自動繅絲機按感知型式不同，可分為定粒式自動繅絲機和定纖式自動繅絲機兩類。由于定粒式比較落后已被定纖式取代。目前國產(chǎn)自動繅絲機主要有D301A（B）、FD501型、SFD507型、FY-2000型等。附錄C(規(guī)范性附錄)生絲纖度控制的機構(gòu)C.1生絲纖度控制的要求纖度控制機構(gòu)是自動繅絲機最為重要的機構(gòu)之一，機構(gòu)的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)的成敗，因此控制機構(gòu)應(yīng)滿足如下要求：首先，纖度感知器必須靈敏、準確地反映生絲纖度的變化，當(dāng)生絲纖度變細到細限纖度時能迅速準確地發(fā)出感知信號。其次要求探索機構(gòu)快速傳遞添緒信號，添緒桿下降和回復(fù)時間也要盡可能短。第三，要求給繭機得到信號后能及時并準確無誤地每次給出一粒繭子。C.2細限纖度的確定繅絲過程中當(dāng)生絲纖度變細到細限纖度時，纖度感知器便會感知并發(fā)出添緒信號。因此細限纖度確定是否恰當(dāng)且是否一致對確保生絲質(zhì)量是至關(guān)重要的。細限纖度可按下式確定：S細=S目的-S繭＋S修式中：S細為生絲細限纖度；S目的為生絲目的纖度；S繭為繭絲纖度；S修為纖度修正值C.3細限纖度的修正修正值范圍一般為0.15～0.3dtex（0.14～0.27旦），解舒好的繭子修正值取小些，反之可取大些。當(dāng)原料繭絲纖度特征數(shù)一定時，細限纖度對控制生絲平均纖度是很重要的，23.3dtex（21旦）生絲的細限纖度一般在21.3～22.0dtex（19.2～19.8旦