管道法蘭連接工藝流程

管道法蘭連接工藝流程1）法蘭與管子的裝配連接管道連接處的強度和嚴密度受到法蘭與管子裝配質(zhì)量的影響，同時也會影響整條管線的傾心度。因此，在裝配法蘭時，必須滿足以下基本要求：①法蘭中心應與管子中心在同一條直線上。②法蘭密封面應與管子中心垂直。③管子上的法蘭盤螺孔位置應與相配合的設備或管件上法蘭螺孔位置對應一致，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應對應一致。（1）平焊法蘭與管子的裝配平焊法蘭與管子的裝配時，應先將法蘭與管子的端面打磨平整，然后將法蘭與管子對正，用螺栓將其固定，最后用焊接方法進行連接。（2）對焊法蘭與管子的裝配對焊法蘭與管子的裝配時，應先將法蘭與管子的端面打磨平整，然后將法蘭與管子對正并用絲杠夾持，再進行焊接連接。2）法蘭墊片法蘭墊片的材質(zhì)應根據(jù)管道介質(zhì)和工作條件選擇合適的材質(zhì)，以確保連接處的密封性。3）法蘭連接法蘭連接是指法蘭與法蘭之間的連接方式。常見的法蘭連接方式有平焊法蘭連接和對焊法蘭連接。4）法蘭裝配法蘭裝配包括將法蘭與管子連接、安裝法蘭墊片、固定螺栓和焊接連接等步驟。在裝配過程中，需要嚴格按照要求進行操作，以確保連接處的強度和嚴密度。1.平焊法蘭與管子的裝配安裝平焊法蘭時，先將法蘭套入管端，管口與法蘭密封面之間應留有一定距離（一般為管壁厚的1.5倍）。接著，在管兩側(cè)的任意一側(cè)進行點焊，并在點焊處對面用法蘭彎尺或角尺進行找正。找正后再在彎尺找正處點焊。將管子轉(zhuǎn)動90°角，使點焊位置放在上下方，這時再用彎尺在管子左右任意一側(cè)找正，即可在左右兩側(cè)點焊。PN＜1.6Mpa時只焊外口；PN≥1.6Mpa時可進行內(nèi)外焊。2.對焊法蘭與管子的裝配對焊法蘭與管子的裝配采用對焊，焊接的方法和要求與管子的焊接連接方法相同。墊片在法蘭連接中起密封作用，它與被密封介質(zhì)接觸，直接受到介質(zhì)物性、溫度和壓力的影響。因此，在同一管線上用同一壓力等級的法蘭時，應選用同一類型的墊片，以便互換。對于水管線，一般采用中壓石棉橡膠板，由于橡膠的使用壽命較長，對不常拆卸、使用年限較長的宜采用橡膠墊片。正確選擇墊片時，為了降低過大的螺栓緊力，在保證墊片不會被壓損的前提下，取用小寬度墊片是一個原則。3.法蘭連接在安裝前，必須對法蘭、螺栓和墊片進行檢查和處理。首先應對法蘭外形尺寸進行檢查，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔中心距、凸緣高度等，應符合設計要求。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應完整、無損傷；凸凹面法蘭應能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟管墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象；表面不應有缺損、皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。金屬纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。在法蘭裝配前，必須清除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤為止，并把法蘭密封面的密封線剔清楚。4.法蘭裝配在裝配平焊法蘭時，管端應插入法蘭2/3。由于平焊法蘭在受機械應力和熱應力后，在斷裂時是整個連接突然斷裂，因此平焊法蘭在有條件的情況下，應采取內(nèi)外兩側(cè)的加強焊接法。焊接后，應將熔渣消除干凈，內(nèi)孔應光滑，法蘭面應無飛濺物。在法蘭裝配時，法蘭面必須垂直于管子中心線。當DN＜300mm時允許偏斜度為1mm，當DN＞300mm時為2mm。法蘭連接的安裝應注意以下幾點：首先，應保持同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5﹪，并且要保證螺栓自由穿入。其次，應采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，即螺母應在同一側(cè)。連接閥門的螺栓、螺母一般應放在閥件一側(cè)。擰緊螺栓時應對稱均勻，松緊適度。最后，擰緊后的螺栓露出螺母外的長度不得超過5mm或2~3扣。法蘭上的螺栓孔位置也需要注意。對于水平管道的螺栓孔，其最上面的二個應保持水平；而對于垂直管道上的螺栓孔，其靠墻最近的兩個孔應與墻面平行。同時，兩連接法蘭應平行自然，平行度偏差不大于2mm。在支管上，法蘭距離立管外壁的凈距應保持在100mm以上，或保持能穿螺栓。為了便于