防滲膜的施工方法實(shí)用文檔

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防滲膜是聚乙烯土工膜，由乳白色半透明至不透明的熱塑性樹脂材料-聚乙烯樹脂制作而成.具有良好的耐熱性和耐寒性.化學(xué)穩(wěn)定性好,具有較高的剛性和韌性，機(jī)械強(qiáng)度好，耐環(huán)境應(yīng)力開裂與耐撕裂強(qiáng)度性能好，隨著密度的上升，機(jī)械性能和阻隔性能會(huì)相應(yīng)提高,耐熱，和抗拉強(qiáng)度也更高;可耐酸、堿、有機(jī)溶劑等腐蝕。防滲膜的施工方法實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）那么關(guān)于防滲膜的施工方法是怎么樣的呢?有哪些注意事項(xiàng)？下面為大家?guī)韽V東隆基土工材料專家對(duì)于防滲膜施工方法的詳解!更多相關(guān)詳情請(qǐng)上：3w。gzlongji查看。想要了解關(guān)于防滲膜的施工方法,那么我們必須要了解防滲膜的組成成分以及防滲膜的特性是怎么樣的,為此我們先來對(duì)成分及特性做詳細(xì)介紹！防滲膜組成成分：聚乙烯原生樹脂,主要成分為97。5%的高密度聚乙烯,約2。5%的炭黑、抗老化劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、穩(wěn)定劑等輔料。防滲膜的特性：1、防滲系數(shù)高—防滲膜具有普通防水材料無法比擬的防滲效果,HDPE防滲膜具有高強(qiáng)抗拉伸機(jī)械性，它優(yōu)良的彈性和變形能力使其非常適用于膨脹或收縮基面，可有效克服基面的不均勻沉降，水蒸汽滲透系數(shù)高.2、化學(xué)穩(wěn)定性—防滲膜具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，被廣泛用于污水處理，化學(xué)反應(yīng)池,垃圾填埋場(chǎng)。耐高低溫,耐瀝青，油及焦油,耐酸、堿、鹽等80多種強(qiáng)酸強(qiáng)堿化學(xué)介質(zhì)腐蝕。3、耐老化性能—防滲膜具有優(yōu)秀的抗老化、抗紫外線、抗分解能力，可裸露使用，材料使用壽命達(dá)50-70年，為環(huán)境防滲提供很好的材料保證.4、抗植物根系—HDPE防滲膜具有優(yōu)異抗穿刺能力，可以抵抗大部分植物根系。5、高機(jī)械強(qiáng)度—防滲膜具有良好機(jī)械強(qiáng)度，斷裂拉伸強(qiáng)度28MPa，斷裂延伸率700%。6、成本低效益高—HDPE防滲膜采用新型技術(shù)提高了防滲效果,但生產(chǎn)工藝更加科學(xué)、速捷、所以產(chǎn)品成本反而低于傳統(tǒng)防水材料，經(jīng)實(shí)際測(cè)算采用HDPE防滲膜的一般工程要節(jié)約成本50%左右。7、施工速度快—防滲膜有很高的靈活性,有多種規(guī)格多種鋪設(shè)形式滿足不同工程防滲要求，采用熱熔焊接,焊縫強(qiáng)度高，施工方便、快速健康。8、環(huán)保無毒性-防滲膜采用的材料均為無毒環(huán)保材料，防滲原理是普通物理變化,不產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，是環(huán)保、養(yǎng)殖、飲用水池的最佳選擇。說完了組成成分和產(chǎn)品特性之后,那么現(xiàn)在我們就開始講解關(guān)于防滲膜的施工方法啦！防滲膜施工方法：1。鋪設(shè)防滲膜前應(yīng)由土建工程相應(yīng)的合格驗(yàn)收證明文件。2。防滲膜裁切之前，應(yīng)該準(zhǔn)確丈量其相關(guān)尺寸，然后按實(shí)際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切，應(yīng)逐片編號(hào),詳細(xì)記錄在專用表格上.3.鋪設(shè)防滲膜時(shí)應(yīng)力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料。同時(shí)也容易保證質(zhì)量.4。膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm,通常就使焊縫排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。5.通常在拐角及畸形地段,應(yīng)是接縫長(zhǎng)度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1:6的斜坡上距頂坡或應(yīng)力集中區(qū)域1。5米范圍內(nèi)，盡量不設(shè)焊縫。6。防滲膜在鋪設(shè)中,應(yīng)避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時(shí)，應(yīng)盡量拉緊，鋪平.7。防滲膜鋪設(shè)完成后,應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動(dòng)工具等，凡能對(duì)防滲膜造成危害的物件,均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走,以免對(duì)膜造成意外損傷。防滲土工膜抗拉強(qiáng)度高、極佳的彈性：HDPE防滲膜具有高強(qiáng)抗拉伸機(jī)械性，它優(yōu)良的彈性和強(qiáng)變形能力使其非常適用于膨脹或收縮基面，可有效克服基面的不均勻沉降.防滲性能好：HDPE防滲膜采用優(yōu)質(zhì)的高密度聚乙烯原生樹脂，采用共擠技術(shù)制成，具有高效分子密度，液體滲透性極低，,防滲透效果極佳。施工簡(jiǎn)單方便,質(zhì)量輕，便于運(yùn)輸：HDPE防滲膜質(zhì)量輕，成品成卷狀，便于現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)有很高靈活性可滿足不同施工場(chǎng)地的需求。上面對(duì)于防滲膜的施工方法也有了詳細(xì)的介紹，那么是否有完美的解決你的疑惑呢？更多相關(guān)問題訪問:3w.gzlongji。cn咨詢哦!大壩防滲墻工程施工方法及技術(shù)措施目錄一、概況…………………1二、施工順序……………1三、施工準(zhǔn)備……………11、人力準(zhǔn)備……………32、儀器及設(shè)備準(zhǔn)備……………………33、施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備…………………3四、地下連續(xù)墻成槽……………………41、制漿材料……………42、制漿…………………43、造孔…………………4五、墻體材料……………7六、混凝土澆筑…………71、混凝土配合比及拌制………………72、混凝土澆筑…………73、混凝土澆筑注意事項(xiàng)………………94、冬季施工措施………9七、接頭處理……………9八、質(zhì)量檢測(cè)……………101、造孔檢查……………102、清孔檢查……………103、混凝土質(zhì)量檢查……………………104、墻體質(zhì)量檢測(cè)………10大壩防滲墻工程施工方法及技術(shù)措施一、概況本標(biāo)段的地下連續(xù)墻施工段總長(zhǎng)度共4500m,城墻厚度為0。8m。二、施工順序根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，對(duì)大壩防滲處理可按先施工混凝土連續(xù)墻,后施工帷幕灌漿的先后進(jìn)行最為適宜.防滲墻施工程序流程如下：槽孔式混凝土地下連續(xù)墻施工程序流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備泥漿系統(tǒng)鋪設(shè)軌道一期槽孔成槽廢漿渣土排棄清孔換漿泥漿系統(tǒng)鋪設(shè)軌道一期槽孔成槽廢漿渣土排棄清孔換漿導(dǎo)墻及平臺(tái)施工導(dǎo)墻及平臺(tái)施工制漿制漿造孔泥漿造孔泥漿清孔泥漿清孔泥漿泥漿回收凈化混凝土澆筑混凝土攪拌運(yùn)輸系統(tǒng)泥漿回收凈化混凝土澆筑混凝土攪拌運(yùn)輸系統(tǒng)拔出接頭管或鉆鑿接頭孔砂石系統(tǒng)拔出接頭管或鉆鑿接頭孔砂石系統(tǒng)二期槽孔成槽二期槽孔成槽混凝土澆筑混凝土澆筑質(zhì)量檢測(cè)質(zhì)量檢測(cè)資料整編資料整編三、施工準(zhǔn)備1、人力準(zhǔn)備:專門設(shè)置基礎(chǔ)處理作業(yè)隊(duì)和施工技術(shù)管理專業(yè)人員。基礎(chǔ)處理技術(shù)負(fù)責(zé)人1人,技術(shù)員2人，技術(shù)工人12人。2、儀器及設(shè)備準(zhǔn)備:基礎(chǔ)處理工程擬投入全鉆儀1臺(tái)，用于測(cè)量放樣；水準(zhǔn)儀1臺(tái)，用于控制地面高程。設(shè)備選用4臺(tái)CZ—22或CZ—30沖擊式鉆機(jī),1臺(tái)HBT40。10。55S型砼輸送泵，其他輔助設(shè)備配套。3、施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備（1)供電、供水：壩基礎(chǔ)處理施工供電系統(tǒng)包括變壓器及其以下的線路等設(shè)施。根據(jù)設(shè)備功率確定用電變壓器容量為250KVA,型號(hào)選擇S9，其他供電設(shè)備經(jīng)計(jì)算后配套。大壩基礎(chǔ)處理工程施工供水系統(tǒng)采抽儲(chǔ)排的方法進(jìn)行，因水庫水量充足，可滿足施工用水需求.(2）防滲墻導(dǎo)墻（導(dǎo)向槽）及施工平臺(tái)施工①本工程導(dǎo)墻采用直角形砼導(dǎo)墻型式導(dǎo)向槽凈寬為0.8m,深度為1m，直角樣形砼導(dǎo)墻寬0.2m,導(dǎo)墻頂部高出平臺(tái)面0。05m，以免積水流入槽內(nèi)。導(dǎo)墻施工時(shí)應(yīng)滿足以下要求：a、導(dǎo)墻應(yīng)平等于防滲墻中心線,允許偏差為±1cm;b、導(dǎo)墻頂面高程(整體)，允許偏差為±1cm；c、導(dǎo)墻門凈距允許偏差±0.5cm。鉿導(dǎo)墻常用現(xiàn)場(chǎng)澆筑法.導(dǎo)墻的接頭位置應(yīng)與防滲幸喜施工接頭位置錯(cuò)開。其施工為：模板支護(hù)挖槽與處理?xiàng)壨翜y(cè)量放線平整場(chǎng)地模板支護(hù)挖槽與處理?xiàng)壨翜y(cè)量放線平整場(chǎng)地回填導(dǎo)墻處空隙壓實(shí)砼澆筑回填導(dǎo)墻處空隙壓實(shí)砼澆筑②泥漿系統(tǒng)：泥漿系統(tǒng)是砼防滲墻施工的關(guān)鍵設(shè)施,由制漿站、供漿管路和泥漿回收凈化設(shè)施等組成。由于本工程現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地較窄，泥漿系統(tǒng)的布置可能要考慮到壩外坡面一些適宜位置。③混凝土系統(tǒng):由于本工程場(chǎng)地不寬、交通不便，在壩后坡腳空地上設(shè)置拌和站，采用砼輸送泵運(yùn)輸砼。四、地下連續(xù)墻成槽1、制漿材料防滲墻固壁泥漿的主要成分是粘土、水和泥漿處理劑。2、制漿制漿時(shí)應(yīng)按下列流程進(jìn)行：測(cè)定純凈泥漿參數(shù)測(cè)定純凈泥漿參數(shù)料場(chǎng)勘察和土料試驗(yàn)驗(yàn)料場(chǎng)勘察和土料試驗(yàn)驗(yàn)用泥漿處理劑調(diào)整漿液性能用泥漿處理劑調(diào)整漿液性能泥漿回收和凈化測(cè)量放線泥漿回收和凈化測(cè)量放線施工前進(jìn)行粘土料場(chǎng)勘察，取樣試驗(yàn)分析,選擇粘粒含量大于50％，塑性指數(shù)大于20,含砂量小于5％,二氧化二鋁的比值為3～4的粘土為宜。3、造孔(1）造孔成槽在防滲墻造孔開始之前，要妥善而周密地做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，避免開鉆以后再停頓下來.施工開始以后，要真實(shí)和詳細(xì)地做好各種記錄，包括造孔記錄、基巖鑒定、終孔清孔驗(yàn)收記錄等.①正式施工之前要詳細(xì)分析防滲墻槽位地質(zhì)條件，編制槽位軸線地質(zhì)剖面圖,根據(jù)本工程大壩的地質(zhì)情況，造孔設(shè)備選用CZ-22或CZ—30沖擊式鉆機(jī).②本工程設(shè)計(jì)成槽段長(zhǎng)為4m，孔徑0.8m。采用間隔分序法施工，先施工主孔，后施工副孔，再掃除主、副孔之間的小墻成槽。③造成時(shí)要確保槽孔壁平整垂直，孔位中心允許偏差不大于3cm，孔斜率控制在允許范圍內(nèi)。④孔內(nèi)泥漿面應(yīng)始終保持在導(dǎo)墻頂面以下30～50cm，嚴(yán)防坍孔。⑤墻段連接方法采用鉆鑿法接頭。⑥造孔結(jié)束后，要進(jìn)行清孔換漿，槽孔清孔換漿結(jié)束后1h，孔底淤積厚度不大于10cm；孔內(nèi)泥漿密度不大于1.3g/cm3,粘度不大于30s，含砂量不大于10%。(2)遇漂石地層的造孔根據(jù)本工程的水地質(zhì)條件和壩體填筑料的觀察與分析,在壩頂上段造孔過程中有可能會(huì)碰到一些小型的漂石，用重錘沖鑿的方法進(jìn)行，做法是將5～10t的重錘吊起，然后自由放落，以鉆具刃角將大漂石擊裂、擊碎。(3）沖擊鉆機(jī)對(duì)基巖陡坡的鉆進(jìn)應(yīng)采取下列措施避免鉆頭“留坡”，不能進(jìn)尺:①鉆鑿主孔接近或已到達(dá)傾斜基巖面時(shí)，可施鉆梅花孔破壞基巖的完整性。②采用導(dǎo)向大筒式鉆頭鉆進(jìn).(4)孔底淤積的清除本工程淤積的清除方法，采用反循環(huán)“泵吸排渣法”。此方法用設(shè)置在地面的抽砂泵通過排渣管將孔底的泥渣吸出，經(jīng)泥漿凈化系統(tǒng)除去粒徑65um以上顆粒,再返回到槽內(nèi)使用。該方法效率高，效果好，節(jié)約泥漿。（5)造孔的事故預(yù)防及處理①槽孔坍塌的預(yù)防a、選擇低水位季節(jié)施工；b、開鉆前加密槽壁土體，提高其內(nèi)磨擦角和抗剪強(qiáng)度；c、導(dǎo)墻及槽孔側(cè)旁的施工平臺(tái)要牢固;d、槽孔劃分要因地制宜，適當(dāng)調(diào)整，密實(shí)地層劃長(zhǎng)些,疏松地層分短些;e、保證固壁泥漿的質(zhì)量，切忌片面追求節(jié)省而降低泥漿標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)防廢水流入槽內(nèi),使泥漿質(zhì)量變壞,造成槽壁失穩(wěn)；f、儲(chǔ)備足夠的泥漿和堵漏材料，一旦發(fā)生大量漏漿時(shí)，及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，避免槽內(nèi)漿面大幅度降落；g、鉆進(jìn)過程中遇到疏松、空洞易坍塌地層時(shí)，應(yīng)向該部位投加適量粘土或增加泥漿粘度等，盡快穿過此層。②槽孔坍塌的處理一旦出現(xiàn)了大面積槽孔坍塌，要分析原因，謹(jǐn)慎處理，a、如果槽口坍塌,導(dǎo)墻斷裂，要視情況及時(shí)移開鉆孔設(shè)備，回填槽孔，拆除舊有的導(dǎo)墻，加固孔口土體，再重建新導(dǎo)墻；b、若僅是孔內(nèi)導(dǎo)墻下淺部坍塌，可先掏出坍塌物，然后回填粘土或低標(biāo)號(hào)砼，重新開孔造槽。(6)嚴(yán)重漏漿的預(yù)防及應(yīng)急措施在施工過程中若遇到松散、空洞、裂隙、強(qiáng)風(fēng)化帶等嚴(yán)重漏漿情況,致使泥漿大量流失，漿面急劇下降,造成槽壁坍塌,甚至埋住鉆頭。①漏漿的預(yù)防a、對(duì)槽孔兩側(cè)一定深度內(nèi)土體進(jìn)行振沖加密；b、在槽孔兩側(cè)進(jìn)行灌漿、預(yù)先堵塞漏漿通道.c、制備性能良好、粘度較大、密度較小、泥皮致密的固壁泥漿。②大量漏漿時(shí)的應(yīng)急措施a、立即中斷槽孔鉆掘,停止泥漿循環(huán)，迅速向槽孔內(nèi)加注合格泥漿，保持漿面高度。b、必要時(shí)向泥漿中摻加1％的堵漏劑.c、向孔底投放粘土、水泥加大泥漿粘度。(7)孔斜的預(yù)防措施及超標(biāo)處理①預(yù)防孔斜的措施a、造孔機(jī)械底座應(yīng)置于穩(wěn)定、牢固、平整的工作平臺(tái)或軌道上,對(duì)正孔位，在整個(gè)槽孔鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生有害的沉陷和變形。b、鋼繩沖擊鉆機(jī)在鉆進(jìn)軟弱地層時(shí)要“輕打勤放”,即采用小沖程（500～800mm)、高頻次(45次/mim）的重打法，配合采用高密度泥漿或向孔內(nèi)投放粘土球，以及勤抽砂等綜合辦法，以加大沖擊力，并使鉆頭能經(jīng)常沖擊到地層的新鮮面。②孔斜超標(biāo)的處理單孔或槽孔一旦出現(xiàn)孔斜超標(biāo)嚴(yán)重時(shí)，一般需回填后重新鉆孔，回填材料可為塊石、砂卵石或碎石，也可用低標(biāo)號(hào)砼，之后再按前述要領(lǐng)緩慢重鉆，使其滿足鉆孔垂直度的要求.五、墻體材料防滲墻墻體材料根據(jù)其抗壓強(qiáng)度和彈性模量,可以分為剛性材料和柔性材料，本工程設(shè)計(jì)為塑性混凝土（砂漿),塑性砼一般抗壓強(qiáng)度小于5MPa,彈性模量小于1000MPa。初步選定材料：水泥:采用42。5R普通硅酸鹽水泥；粗骨料：最大粒徑不大于20mm，其含泥量不大于1％；細(xì)骨料：砂子細(xì)度模數(shù)2。68～3.0,含泥是尖石地1%；粘土：粘粒含量不小于50％，塑性九小于35%;膨潤(rùn)土:粘粒含量不不于55%，塑性指小一60％；砼級(jí)配:一級(jí)配。六、混凝土澆筑1、混凝土配合比及拌制根據(jù)查一些相關(guān)資料作為參考值，本工程塑性砼配合比初步擬定每立方砼用水泥80～120kg,粘土140~250kg，膨潤(rùn)土25~50kg，砂600～800kg，石700～900kg，水250～350kg,.施工前要通過取樣試驗(yàn)確定準(zhǔn)確參數(shù)。砼的拌制注意以下事項(xiàng)(1)粘土的摻和：首先將粘土制成泥漿，然后用泥漿料摻和,要注意加水時(shí)扣除泥漿中的水分，同時(shí)要注意漿池內(nèi)的泥漿保持均勻，否則影響砼配合比的精度。（2)膨潤(rùn)土的摻和：膨潤(rùn)土不要與水同時(shí)摻和，最好是水泥、膨潤(rùn)土、砂等攪拌均勻后再加水?dāng)嚢?，否則膨潤(rùn)土?xí)Y(jié)塊。(3)塑性砼性能指標(biāo)參考值應(yīng)滿足以下要求：a、拌和物密度一般為2000～2200Kg/m3;b、泌水率沁不超過3%；c、機(jī)口坍落度為20～24cm；d、擴(kuò)散度34~40cm；e、初凝時(shí)間不小于8h左右；f、終凝時(shí)間不小于48h左右.2、混凝土澆筑防滲墻砼的澆筑采用水下導(dǎo)管澆筑法進(jìn)行。(1)澆筑導(dǎo)管的配置和布設(shè)a、導(dǎo)管的配置:導(dǎo)管內(nèi)徑選擇200~250mm的鋼管，長(zhǎng)度由0。3m、0。5m、1.0m、2m四個(gè)檔次組合，以2m為主,導(dǎo)管之間的連接方式采用法蘭盤連接，用橡膠墊止水。導(dǎo)管配置時(shí)要在每套導(dǎo)管的底部多設(shè)置幾節(jié)長(zhǎng)度為0。3～1m的短管，因?yàn)榻咏鼭仓戤厱r(shí)導(dǎo)管內(nèi)的砼壓力小，不易澆筑，短管可及時(shí)拆卸，使導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深少一些，以利于澆筑.b、導(dǎo)管的布設(shè)：砼澆筑導(dǎo)管應(yīng)布置在防滲墻中心線上,每段為3條，兩端頭要保持1m間距。開澆時(shí)導(dǎo)管口距孔底15～25cm。（2）混凝土開澆開始澆筑砼時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)放入一直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑略小的，且能被泥漿浮起的球體作為管塞，以便將最初進(jìn)入導(dǎo)管中的砼和管內(nèi)的泥漿隔離起來。連續(xù)向管內(nèi)注入砼時(shí)，務(wù)使砼將導(dǎo)管下口埋住最少30cm。因此，準(zhǔn)確計(jì)算和備足可連續(xù)澆入的砼方量.是保證漿下砼澆筑質(zhì)量的第一步。（3）混凝土澆筑過程的控制a、導(dǎo)管的埋深：在砼澆筑過程中，導(dǎo)管的埋置深度不小于1m。如果埋置過淺，在砼澆筑不順暢需上下提動(dòng)導(dǎo)管時(shí),有可能將導(dǎo)管拔脫，使砼出現(xiàn)冷縫和水平夾泥層。另外，從導(dǎo)管注入的砼還有可能順導(dǎo)管壁直接涌出砼面，而將落在砼表面的沉渣覆蓋，使砼內(nèi)混入泥渣，降低砼的均勻性和強(qiáng)度。b、澆筑速度：槽孔內(nèi)砼面的上升速度不得小于2m/h，單位時(shí)間澆筑量太低會(huì)延長(zhǎng)澆筑時(shí)間，而時(shí)間越長(zhǎng)砼的坍落度損失越大,容易造成堵管等各種事故。(4)槽孔內(nèi)混凝土面的量測(cè)為了控制砼在槽孔內(nèi)均勻上升，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定槽孔中的砼表面的深度或高程。每根導(dǎo)管灌注的砼要均勻分配，使槽孔內(nèi)的砼能均勻上升。在每次灌筑完一定量的砼后，都要量測(cè)砼面的上升高度,以便參照該處的槽孔斷面面積計(jì)算并校對(duì)所量測(cè)的砼面高程是否準(zhǔn)確。當(dāng)槽孔中泥漿的含砂量較大,在用測(cè)餅測(cè)量砼表面高程時(shí)，要特別注意測(cè)餅是否直正到達(dá)砼表面。這種情況下，還可用帶有倒刺的鋼筋棒插入砼面一定深度，然后再提出孔外，根據(jù)倒刺中是否留有新鮮砼以判定真正的砼面高程。(5）混凝土終澆高程由于泥漿下澆筑的砼表面混有很多沉渣，其砂漿也被泥漿所稀析；因此表層的砼質(zhì)量都會(huì)存在很多缺陷。為此，在砼終澆時(shí)一般都使砼終澆高程高出砼的設(shè)計(jì)高程至少0。5m，以便把這部分混有泥渣的砼鑿除。3、混凝土澆筑注意事項(xiàng)(1）澆筑砼前必須要制定導(dǎo)管下設(shè)方案及砼拌和運(yùn)輸?shù)戎苊苡?jì)劃，繪制砼澆筑指示圖，準(zhǔn)備各種記錄表格。(2）澆筑前要對(duì)準(zhǔn)備好的砼拌和設(shè)備、運(yùn)輸車輛以及各種澆筑機(jī)具進(jìn)行細(xì)致的檢查保養(yǎng)，要有足夠的備用品，避免影響澆筑。（3)為了保證澆筑的連續(xù)性和提高速度，現(xiàn)場(chǎng)道路必須全天候暢通，有干擾的其它施工環(huán)節(jié)、工序都要為澆筑工作讓路。(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)澆入的砼量與砼上升高度不相符時(shí),要立即查明原因，避免砼導(dǎo)管拔離砼面。(5）當(dāng)用多根導(dǎo)管澆筑時(shí)，要根據(jù)槽內(nèi)砼面的上升情況及時(shí)調(diào)整各導(dǎo)管的砼澆入量，保證砼面的均勻上升。（6）導(dǎo)管的起拔要嚴(yán)格按澆筑指示圖進(jìn)行，導(dǎo)管下口埋入砼的深度不得小于1m，也不宜大于6m.（7）當(dāng)砼澆筑不暢通時(shí)，常需上下抖動(dòng)導(dǎo)管,但抖動(dòng)時(shí)上提的幅度不應(yīng)超過30cm。切忌因機(jī)械或操作失靈而使導(dǎo)管猛地提出砼頂面.(8）澆筑工作一旦開始就必須連續(xù)進(jìn)行，中途因故停等不應(yīng)超過30min。(9）砼出機(jī)后應(yīng)在1h內(nèi)澆入到槽孔中。(10）若在澆筑過程中發(fā)生事故(如堵管等)，要及時(shí)采取適當(dāng)措施處理，切勿久拖不決,造成槽內(nèi)砼失去流動(dòng)性,帶來更大的損失。4、冬季施工措施為保證低溫期間防滲墻造孔與澆筑正常進(jìn)行，應(yīng)采取以下措施：(1)泥漿池上部搭設(shè)保溫棚并設(shè)循環(huán)泵，每隔一段時(shí)間對(duì)漿池進(jìn)行攪動(dòng)，防止泥漿上凍。(2)水、泥漿輸送管路外用石棉保溫材料包裹后埋入凍土層以下.（3)混凝土骨料在低溫期之前全部組織進(jìn)場(chǎng)，料場(chǎng)盡量堆高防止結(jié)成大面積硬殼或混入冰雪.（4）混凝土拌和站旁設(shè)電加熱水池，攪拌使用熱水，保證混凝土溫度不低于5℃,混凝土拌和用水溫度在30～40℃，水溫也不宜過高以防混凝土假凝。七、接頭處理本工程采用鉆鑿法連接施工,鉆鑿法施工的接縫質(zhì)量一是取決于接頭孔的造孔質(zhì)量，接頭孔的空間位置要盡是與一期槽孔原主孔的位置保持一致；二是取決于二期槽孔施工時(shí)清孔泥漿和對(duì)一期墻段端面的刷洗質(zhì)量。施工工藝流程如下：鉆鑿接頭孔一期槽孔砼澆筑一期槽孔造孔鉆鑿接頭孔一期槽孔砼澆筑一期槽孔造孔二期槽孔砼澆筑鉆鑿二期槽孔二期槽孔砼澆筑鉆鑿二期槽孔八、質(zhì)量檢測(cè)1、造孔檢查(1）開工前,在槽孔兩端設(shè)置測(cè)量標(biāo)樁，根據(jù)該標(biāo)樁確定槽孔中心線并自始至終用該中心線校核、檢驗(yàn)所成墻體中心線的誤差.（2）鉆孔偏斜：將沖擊鉆頭下至孔底,拉緊鋼繩，根據(jù)相似三角形原理,通過測(cè)量鋼繩在孔口處偏離槽孔中心的距離來計(jì)算孔底的偏斜率。2、清孔檢查（1）墻段接頭的檢查：二期槽孔成槽后，需要對(duì)槽孔兩端的一期墻段的砼端部進(jìn)行刷洗干凈。要求應(yīng)當(dāng)用專用的鋼絲刷沿接縫分段上下提動(dòng)沖刷，直到鋼絲刷上不再帶有泥屑，孔底淤積不再增加，方可認(rèn)為刷洗合格。(2)孔底淤積厚度的檢查：孔底淤積厚度的檢查可采用鋼制的測(cè)錘進(jìn)行，清孔換漿1h后孔底淤積厚度不得大于10cm。(3)清也換漿檢查：清孔換漿結(jié)束后1h，孔內(nèi)粘土泥漿的密度應(yīng)不大于1。3g/cm3,粘度不大于30s,含砂量應(yīng)不大于10%。這是根據(jù)沖擊式鉆機(jī)造孔成槽、抽筒出渣、粘土泥固壁的施工方法確定的。3、混凝土質(zhì)量的檢查(1）對(duì)原材料的檢驗(yàn)：在砼攪制前必須對(duì)原材料按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后才能使用.(2)對(duì)新拌砼性能的檢查：在拌好的砼入槽前，應(yīng)注意檢查砼的易性。對(duì)新拌砼的坍落度和擴(kuò)散度進(jìn)行檢驗(yàn)、記錄。每2h在拌和機(jī)口進(jìn)行1次抽樣檢查。（3）對(duì)硬化物理力學(xué)性能的檢查：在砼拌和過程中，以槽孔為單元，按規(guī)定在機(jī)口處進(jìn)行取樣，當(dāng)砼達(dá)到28d齡時(shí)，對(duì)砼抗壓強(qiáng)度、彈性模量、抗?jié)B指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。4、墻體質(zhì)量檢測(cè)墻體質(zhì)量檢測(cè)，采用鉆孔取心法。采用巖芯鉆機(jī)在砼防滲墻體上獲取度樣，通過對(duì)試樣的檢查試驗(yàn)，了解墻體砼的情況，即有無夾泥和水平冷縫、砼密實(shí)程度、強(qiáng)度、與基巖面接觸情況、墻底沉渣厚度等。HDPE防滲膜施工1.1施工氣候（1）氣溫一般應(yīng)在5~400C之間，低溫時(shí)防滲膜應(yīng)拉緊些,高溫時(shí)防滲膜應(yīng)放松些；（2)風(fēng)力在四級(jí)以下；氣溫過低時(shí)，4級(jí)以上大風(fēng)及雨雪天氣一般不應(yīng)施工；(3）刮風(fēng)天氣,風(fēng)力影響防滲膜施工時(shí)，待焊的HDPE防滲膜應(yīng)用砂袋壓牢。1.2基面準(zhǔn)備(1)基面應(yīng)干燥、壓實(shí)、平整、無開裂,不能有凹凸不平、尖銳物,無滲水、淤泥、集水等；（2)不得有樹根、超徑棱角塊石、鋼筋頭、鐵絲、玻璃屑等有可能損傷PE膜的雜物；（3)坡面平整度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)平緩變化，坡度均勻,坡度一致;(4）

基面上的陰陽角處應(yīng)圓滑過渡，其半徑不宜小于0.5m。1.3防滲膜鋪設(shè)（1）鋪設(shè)的HDPE防滲膜前應(yīng)有相應(yīng)的合格驗(yàn)