支護降水技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄11工程名稱分項工程名稱

×××建設(shè)工程基坑支護、降水

施工單位交底日期

JJ-013×××有限責(zé)任公司一、設(shè)計要求 五、施工試驗打算二、施工預(yù)備 六、安全生產(chǎn)與現(xiàn)場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質(zhì)量標(biāo)準 八、工程質(zhì)量驗收交底內(nèi)容:一、設(shè)計要求：綜合考慮場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件，基坑周邊環(huán)境及基坑深度，依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準、規(guī)程，并結(jié)合周邊工程閱歷，擬選擇：邊坡上部承受自然放坡支護構(gòu)造形式，充分利用現(xiàn)有場地盡量放坡；下部承受灌注樁聯(lián)合預(yù)應(yīng)力錨索進展垂直支護。通過全封閉式止水帷幕、帷幕內(nèi)大口徑管井降〔疏〕水協(xié)作集水明排及周邊回灌等措施進展地下水掌握，實現(xiàn)基坑開挖和主體建設(shè)必需的地下水掌握目標(biāo)。通過對基坑坡〔樁〕頂水平位移和沉降、錨索內(nèi)力、地下水位等監(jiān)測，為信息化施工和優(yōu)化設(shè)計供給依據(jù)，確?；又ёo構(gòu)造安全及保護周邊環(huán)境。(41-12-223-31-15.67~6.27m1:0.6合預(yù)應(yīng)力錨索垂直支護，設(shè)置一道預(yù)應(yīng)力錨索，掛網(wǎng)噴砼〔詳1-1剖面圖〕2-2剖面：挖深5.20m，上部承受自然放坡支護形式，按1:0.6放坡，下部承受灌注樁聯(lián)合預(yù)應(yīng)力錨索垂直支護，設(shè)置一道預(yù)應(yīng)力錨索，掛網(wǎng)噴砼〔詳2-2剖面圖〕3-38.60~9.10m1:0.6聯(lián)合預(yù)應(yīng)力錨索垂直支護，設(shè)置二道預(yù)應(yīng)力錨索，掛網(wǎng)噴砼〔詳3-3剖面圖〕4-43.10~3.60m，承受放坡支護形式，掛網(wǎng)噴砼；工程名稱分項工程名稱

×××建設(shè)工程基坑支護、降水

施工單位交底日期

JJ-013×××有限責(zé)任公司一、設(shè)計要求 五、施工試驗打算二、施工預(yù)備 六、安全生產(chǎn)與現(xiàn)場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質(zhì)量標(biāo)準 八、工程質(zhì)量驗收工程名稱分項工程名稱

×××建設(shè)工程基坑支護、降水

施工單位交底日期

JJ-013×××有限責(zé)任公司一、設(shè)計要求 五、施工試驗打算二、施工預(yù)備 六、安全生產(chǎn)與現(xiàn)場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質(zhì)量標(biāo)準 八、工程質(zhì)量驗收工程名稱分項工程名稱

×××建設(shè)工程基坑支護、降水

施工單位交底日期

JJ-013×××有限責(zé)任公司一、設(shè)計要求 五、施工試驗打算二、施工預(yù)備 六、安全生產(chǎn)與現(xiàn)場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質(zhì)量標(biāo)準 八、工程質(zhì)量驗收降水井設(shè)計要求：降水井間距12.001.00m7430.00mJJ-013工程名稱分項工程名稱

×××建設(shè)工程基坑支護、降水

施工單位交底日期

×××有限責(zé)任公司一、設(shè)計要求 五、施工試驗打算二、施工預(yù)備 六、安全生產(chǎn)與現(xiàn)場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質(zhì)量標(biāo)準 八、工程質(zhì)量驗收左右間距布設(shè)疏干井51眼，疏干井井位置可結(jié)合根底、集水坑等位置作相應(yīng)調(diào)整，基坑周邊按27.5-30m28降水井有效井深：降水井A13.00m11.50m；降水井B16.50m8.00m。疏干井有效井深：疏干井A13.00m11.50m；降水井B16.50m8.00m。12.00m12.50m。沿基坑周邊設(shè)置一排水泥土攪拌樁截水帷幕650m250m400mm95kg/m，樁長：攪拌樁A13.50m，樁頂標(biāo)高24.00m，攪拌樁B17.00m24.00m828.56m。0.3m處設(shè)置排水溝，排水溝的坡度不宜小于0.3%。沿排水溝每間隔30-50m設(shè)置一口集水井，集水井截面尺寸應(yīng)依據(jù)排水流量確定，且實行防滲措施。降水井、疏干井井徑700mm，全孔段均安裝濾水井管，井管直徑500mm的無砂混凝土井10-20mm60二、材料要求：PO42.5PHRB400HPB300HRB400C30，縱向10φ22，箍筋φ8@150，加勁箍φ14@2000。3〕冠梁混凝土強度均為，縱向受力鋼筋φ，箍筋。錨索長度11~15.5m，桿體材料AS15.2〔鋼絞線。自由段每延米水泥用量20kg，錨固150kg。2[22a。三、施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準：支護樁施工工藝流程平坦場地→樁位放樣→安裝調(diào)試鉆機→調(diào)試砼泵、安裝泵管→鉆機就位→鉆孔至設(shè)計深度停頓標(biāo)高→成樁→樁頭處理→樁頂保護措施。工程名稱分項工程名稱

×××建設(shè)工程基坑支護、降水

施工單位交底日期

JJ-013×××有限責(zé)任公司一、設(shè)計要求 五、施工試驗打算二、施工預(yù)備 六、安全生產(chǎn)與現(xiàn)場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質(zhì)量標(biāo)準 八、工程質(zhì)量驗收施工方法及操作、檢查要求①施工預(yù)備施工前，施工用水、電、道路應(yīng)預(yù)備就緒，施工場地進展平坦，并去除雜填物及地下障礙物。②測量放線施工前，進展施工地面標(biāo)高的測量和樁的定位放線，樁位放線標(biāo)志埋設(shè)應(yīng)牢靠穩(wěn)固，群樁樁位放20mm，單排樁的樁位放線的允許偏差為10mm。③設(shè)備組裝時應(yīng)設(shè)立隔離區(qū)，由專業(yè)人員按程序組裝、調(diào)試。設(shè)備組裝完成后進展驗收，嚴禁使用不合格設(shè)備。④開工前對施工人員進展質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并填寫交底記錄。⑤進場材料應(yīng)具有出場合格證明文件，并按規(guī)定進展原材料復(fù)試，復(fù)試合格前方可使用。⑥成孔：鉆機鉆頭應(yīng)對準樁位，鉆頭與樁位的允許偏差應(yīng)為20mm；鉆機塔身應(yīng)保持垂直，垂直度的允許偏差應(yīng)為0.5%。開鉆前鉆頭閥門應(yīng)封閉；鉆桿下移至鉆頭觸及地面時，應(yīng)取掉鉆頭閥門插銷前方可鉆進；鉆進速度應(yīng)先慢后快；當(dāng)鉆桿搖擺或難以鉆進時，應(yīng)放慢鉆進速度或停機，查明緣由并實行措施前方可連續(xù)鉆進，制止強行鉆進。鉆進深度應(yīng)依據(jù)設(shè)計樁長及施工面標(biāo)高確定。鉆機提鉆時，配備專職人員同步去除鉆桿螺旋葉片間的泥土，不得帶泥上提。⑦混凝土壓灌：可提鉆，嚴禁先提鉆后泵送混凝土?；炷翂汗噙^程中，應(yīng)保持鉆具排氣孔暢通，鉆桿提升速度400mm凝土壓灌時，樁頂超灌高度不應(yīng)小于500mm。期施工時，混凝土泵、輸送管路應(yīng)承受掩蓋保溫材料等保溫措施，混凝土人孔溫度不應(yīng)低于5C?；炷翂汗喑溆禂?shù)應(yīng)大于1.0。施工前，或長時間停工后重施工前，應(yīng)承受清水將混凝土泵的料斗及輸送管路潮濕，后泵人適量的潤管砂漿，并應(yīng)將全部砂漿泵出管外。停頓施工后應(yīng)準時用清水清洗混凝土泵及泵管。⑧鋼筋籠制作及植入150mm~200mm，直螺用標(biāo)識牌標(biāo)明。鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準表6.1.4-1的規(guī)定;主筋連接應(yīng)承受機械連接或焊接，接頭質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18JJ-013工程名稱分項工程名稱

×××建設(shè)工程基坑支護、降水

施工單位交底日期

×××有限責(zé)任公司一、設(shè)計要求 五、施工試驗打算二、施工預(yù)備 六、安全生產(chǎn)與現(xiàn)場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質(zhì)量標(biāo)準 八、工程質(zhì)量驗收墊塊或在鋼筋籠上設(shè)置對中支架。鋼筋籠存放、運輸、吊裝時，應(yīng)實行防止變形的措施。將鋼筋籠對準樁孔中心，進展植人施工;鋼筋籠植入可依靠鋼筋籠的自重與振動植入裝置緩慢到達設(shè)計標(biāo)高后，斷開振動裝置與鋼筋籠的連接，緩慢連續(xù)振動并拔出導(dǎo)人管;鋼筋籠應(yīng)連續(xù)下放，不宜停頓，并應(yīng)在樁身混凝土初凝前完成鋼筋籠植入工作。鋼筋籠植入時，鋼筋籠頂部標(biāo)高宜承受水準儀測量掌握。鋼筋籠植入過程中，鋼筋籠中心應(yīng)始終對準樁位中心，并嚴格掌握鋼筋籠的垂直度。降水井施工1預(yù)備工作開頭進場施工前，要落實材料和人員，合理安排人、財、物，對施工設(shè)備進展檢查和保養(yǎng)。2鉆機、材料進場，鉆機定位、埋設(shè)護筒。依據(jù)施工打算和現(xiàn)場狀況，組織鉆機、材料進場，通過測量儀器按方案定出孔位，鉆機移到位，安放平穩(wěn)，磨盤水平。孔位、磨盤中心、大鉤成一垂線，各項預(yù)備工作就緒，井管、砂、土料到位。埋設(shè)護筒要求安放垂直，外圍用粘土填實，筒外不得返漿，經(jīng)總包、監(jiān)理驗收后開鉆。鉆進承受清水自然造漿，鉆頭直徑不小于700mm，作反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔。保證孔徑和垂直度，一徑到底。終孔后應(yīng)徹底清孔，孔斜誤差不超過1%。3清孔終孔后進展清孔，清孔換漿的目的是將孔內(nèi)的粉砂及泥塊沖出，以保證井管能順當(dāng)?shù)叵碌皆O(shè)計的位置。4下井管60目的濾水網(wǎng)，下管時過濾的頂部和井的底部應(yīng)按標(biāo)高嚴格掌握，井管應(yīng)平穩(wěn)入孔5填砂、止水、封孔設(shè)計母孔直徑700mm，填石子濾料，粒徑10~20mm，不含巖粉和泥，厚度不小于10cm。填濾料至距地面2m后即停頓，粘性土填至地面，以保證基坑開挖過程中降水效果得到充分的發(fā)揮。6洗井洗井工作在下管填濾料后準時進展，不能間隔時間長，否則泥漿與砂土濾料凝固造成洗井困難。7下泵試抽1.00m，以保證足夠的降水深度。8安裝潛水泵選好潛水泵安放位置，平穩(wěn)，要有回水管路保證冷卻，連接好管路及電路，潛水泵入管路應(yīng)保證密封，派專人負責(zé)修理保養(yǎng)與運行治理。9合理安排排水、排氣管路及電纜電路JJ-013工程名稱分項工程名稱

×××建設(shè)工程基坑支護、降水

施工單位交底日期

×××有限責(zé)任公司一、設(shè)計要求 五、施工試驗打算二、施工預(yù)備 六、安全生產(chǎn)與現(xiàn)場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質(zhì)量標(biāo)準 八、工程質(zhì)量驗收原則上完成一個安裝一個、運轉(zhuǎn)一個。各井排水、排氣及電纜及一齊鋪設(shè)。在基坑邊設(shè)立排水溝，排水要暢通無阻，排氣要密封好，連接合理；電纜應(yīng)絕緣，應(yīng)避開受拉、受壓。0記錄各井施工要認真填好鉆探班報表，專人負責(zé)簽證驗收，降水期間留意收集基抗監(jiān)測資料，并定時定量觀測坑內(nèi)、坑外井內(nèi)水位深度，現(xiàn)場整理繪制，水位，流量歷時曲線等圖，以指導(dǎo)開挖及后期工程的施工，當(dāng)坑外水位下降鄰近報警值時，但坑內(nèi)水位沒降到基坑開挖要求，實行邊坑外回灌邊在坑內(nèi)降水的方法，保證在四周環(huán)境不受影響的狀況下到達坑內(nèi)水位的降水深度。水泥土攪拌樁截水帷幕施工方法施工機具本工程承受PH-5A型雙攪拌軸中心管輸漿的水泥攪拌專用配套設(shè)備，此設(shè)備包括：深層攪拌機、起重機架及作業(yè)平臺、導(dǎo)向架、電氣掌握柜、灰漿漿拌制機、灰漿泵送設(shè)施等配套設(shè)備。水泥土攪拌樁施工方法要點：1套接一空法施工工藝流程〔主要有以下六個步驟〕a、定位下沉，b、深入到設(shè)計深度，c、噴漿攪拌提升，d、原位重復(fù)攪拌下沉，e、重復(fù)攪拌提升，f、攪拌完成形成加固樁體。圖4.3.3-1：水泥土攪拌樁套接一空法施工工藝圖3.3.3-1：水泥土攪拌樁套接一空法施工工藝3夯實。4施工前應(yīng)標(biāo)定攪拌機械的灰漿泵輸送量，灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備JJ-013工程名稱分項工程名稱

×××建設(shè)工程基坑支護、降水

施工單位交底日期

×××有限責(zé)任公司一、設(shè)計要求 五、施工試驗打算二、施工預(yù)備 六、安全生產(chǎn)與現(xiàn)場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質(zhì)量標(biāo)準 八、工程質(zhì)量驗收提升速度等施工工藝參數(shù)，并依據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定攪拌樁協(xié)作比。5施工時先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機架上，用輸漿膠管將貯料罐、砂漿泵與深層0.3～0.5m/min的速度沉至攪拌0.38～0.75m/min不斷壓入土內(nèi)，通過攪拌葉片將水泥漿或水泥砂漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊提升至地面孔口或設(shè)計樁頂標(biāo)高，即完成一次攪拌過程，用一樣方法再次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿提升，1根樁的柱狀加固。止水帷幕墻施工時，如此成“8”字狀一根接一根的搭接施工，嚴格按設(shè)計要求確保樁的搭接尺寸要求，形成地下連續(xù)加固體，當(dāng)水泥硬化后加固樁體亦強度上升，達到地下止水帷幕效果。6的平坦和導(dǎo)向架的垂直度，成樁時要掌握攪拌機的提升速度和次數(shù)，使其過程連續(xù)均勻，以掌握注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必需連續(xù)。7對成樁的質(zhì)量影響。8次日再用。質(zhì)量掌握1施工前應(yīng)檢查水泥質(zhì)量，檢查樁位及攪拌機工作性能，檢查各種計量設(shè)備的完好度〔是水泥及水計量裝置；2施工過程中應(yīng)檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥砂漿注入量、攪拌樁的深度及標(biāo)高；328天強度。4水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準標(biāo)準進展。5對不合格的樁應(yīng)根椐其位置、數(shù)量等具體狀況，分別實行補樁或加強臨樁等相應(yīng)措施。冠梁施工〔1〕施工步驟：測量放線冠梁位置→樁頂混凝土鑿除→冠梁鋼筋加工安裝筑冠梁混凝土→混凝土養(yǎng)護→模板撤除〔2〕施工方法開挖清理樁間土方至冠梁底，樁體經(jīng)檢驗合格方可進展樁頭破除至冠梁底以上7cm處，施工冠梁將全部的圍護構(gòu)造連接起來成為一個整體，可以提高整個構(gòu)造抗傾覆的力量及易于支撐體系施工?；炷凉诹号c鉆孔灌注樁的連接如以下圖所示。冠梁每次施工段長度暫定為30米。冠梁施工挨次為：首先將樁頂?shù)母{鑿除，并將樁頂混凝土面充分鑿毛，調(diào)直樁內(nèi)預(yù)埋進冠梁的鋼筋，冠梁鋼筋在鋼筋加工場地加工好后運至現(xiàn)場進展綁扎，并按設(shè)計要求安裝預(yù)埋件，然后依據(jù)測量放線的位置進展模板安裝，Φ40100mm×100mm檢合格后進展冠梁混凝土的澆注，澆注混凝土?xí)r承受插入式振搗棒進展振搗，振搗必需密實?；炷翝沧⑼瓿珊螅罁?jù)天氣狀況，準時對混凝土進展掩蓋或者澆水養(yǎng)護。冠梁基坑施工前，在冠梁基坑四周布設(shè)排水溝，并把排水溝引到已經(jīng)設(shè)計好的集水坑內(nèi)，在工程名稱分項工程名稱

×××建設(shè)工程基坑支護、降水

施工單位交底日期

JJ-013×××有限責(zé)任公司一、設(shè)計要求 五、施工試驗打算二、施工預(yù)備 六、安全生產(chǎn)與現(xiàn)場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質(zhì)量標(biāo)準 八、工程質(zhì)量驗收承受抽水泵抽排。并在施工邊界設(shè)置戒備線進展維護。1土方開挖測量放線定出冠梁土方開挖界限，承受挖掘機進展冠梁基坑土方開挖至冠梁底。支護樁位置承受人工協(xié)作機械去除孔樁覆土和孔樁之間的土方，土方去除至冠梁設(shè)計底標(biāo)高。2施工測量、放線挖掉表層覆土及樁間土石后，依據(jù)冠梁的設(shè)計位置及高程，在支護樁頂面施放中線掌握點及高程，中線掌握點可引至樁外，并做好掌握點位標(biāo)志及做好點位保護裝置，防止其在施工中受到損壞。通過兩點或多點確定每一施工段鉆孔灌注樁冠梁的底標(biāo)高，用紅漆在每根樁上打上標(biāo)記。3鑿混凝土樁頭及清理按每根樁樁頭紅線標(biāo)記，將灌注多余的鉆孔灌注樁〔地下連續(xù)墻〕樁頭混凝土鑿除。樁頭鑿除時，只能從水平方向往樁芯鑿，不能從樁頭向下鑿，以免樁頭成為錐型，同時不能隨便將鉆孔灌注樁樁內(nèi)的鋼筋左右前后搬動。樁頭鑿到冠梁底標(biāo)高以上5cm后，將松動的混凝土塊去除掉，用氣泵把開鑿面吹噴干凈，經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，方可綁扎鋼筋。4放樣冠梁中心線樁頭清洗干凈后，將冠梁中心線掌握點加密引至樁頂，施放完冠梁中心點，將各點連成線，作為冠梁施工掌握中心線。5鋼筋綁扎a、支護樁鋼筋調(diào)直：依據(jù)冠梁中心線，左右分出冠梁邊線。鉆孔灌注樁鋼筋假設(shè)有偏出冠梁邊線的，或影響模板安裝的，用鋼管鉗將鋼筋掰到冠梁內(nèi)；假設(shè)鋼筋實在掰不到冠梁內(nèi)，可以適當(dāng)把冠梁尺寸放大。假設(shè)有個別鋼筋不直時，仍用鋼管鉗將其調(diào)直。b、鋼筋制作及安裝：冠梁鋼筋在加工場加工完成后，搬運到現(xiàn)場安裝，并留意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的兩側(cè)及上下面，嚴格依據(jù)設(shè)計尺寸及間距安裝。鋼筋錨固和搭5〔d為鋼筋直徑，當(dāng)不能進展雙面焊時，可承受單面焊，單面焊焊縫長度不得小于10〔d為鋼筋直徑，焊縫厚度不得小于0.3，焊縫寬度不得小于0.8d為鋼筋直徑，焊縫應(yīng)飽滿，且要保證主筋軸線在同始終使主筋與箍筋有效的連接結(jié)實。冠梁承受分段施工，在每段的接頭部位留意預(yù)留連接鋼筋。c鋼支撐預(yù)埋鋼板由測量放線定位，安裝時嚴格依據(jù)測量的定位進展鋼板預(yù)埋。d、墊塊安裝：墊塊厚度為冠梁保護層厚度，鋼筋安裝時，要將混凝土墊塊結(jié)實綁扎在冠梁側(cè)筋的外側(cè)主筋與側(cè)筋穿插處。墊塊布置500mm一個，梅花型布置。6模板施工100mm×100mm300mm2φ40的鋼管兩排，500mm。鋼管用φ12螺桿對拉，蝴蝶結(jié)加螺母鎖死。7混凝土澆筑冠梁混凝土承受商品混凝土，等級為C30，澆注承受汽車泵輸送。混凝土分層澆注，每層厚300mm，用插入式震驚棒搗密實，混凝土冠梁面用鐵抹抹平壓光。JJ-013工程名稱分項工程名稱

×××建設(shè)工程基坑支護、降水

施工單位交底日期

×××有限責(zé)任公司一、設(shè)計要求 五、施工試驗打算二、施工預(yù)備 六、安全生產(chǎn)與現(xiàn)場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質(zhì)量標(biāo)準 八、工程質(zhì)量驗收冠梁混凝土灌注要求：a灌注前用高壓空氣吹干冠梁內(nèi)的渣土。b混凝土輸送管嚴禁與預(yù)埋鋼板接觸，防止灌注混凝土?xí)r鋼板了生位移?；炷凉嘧r嚴禁直接沖擊預(yù)埋件。c進展上層混凝土灌注時插入式振搗器插入下一層5～10cm，嚴禁消滅漏搗或過搗。d預(yù)埋鋼板下混凝土須填滿，進展頂層混凝土灌注時由高向低灌注，使混凝土填滿預(yù)埋鋼板下。e分層灌注混凝土，每一層灌注挨次須一樣，必需在下一層混凝土初凝前澆注上一層混凝土。f冠梁灌注完畢后頂面須壓實抹平，預(yù)埋件四周混凝土須去除干凈。g混凝土灌注過程中留意觀看模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件狀況，覺察問題準時處理。8混凝土養(yǎng)護混凝土灌注完成初凝(12小時)后應(yīng)準時進展養(yǎng)護，養(yǎng)護周期為14天。依據(jù)天氣狀況進展掩蓋和澆水養(yǎng)護。9拆模冠梁混凝土強度到達2.5MPa1～2天就可拆模，冬季施工3～4天即可拆模，由工程部試驗下達可拆模通知單前方可進展拆模。撤除可調(diào)支撐→撤除橫撐及豎撐→撤除模板→去除模板并進展防銹處理→模板、支撐等堆碼→冠梁養(yǎng)護拆模要求：a拆模完畢后假設(shè)冠內(nèi)側(cè)存在突出物，須準時進展清理找平，混凝土消滅缺陷須準時上報，同意后按要求進展處理，以便道工序施工。b進展拆模時須留神，嚴禁碰掉冠梁角部。c模板撤除后與下段相接處準時進展鑿毛處理。d模板撤除完畢后應(yīng)準時進展堆碼整齊，模板撤除完畢后就準時進展場地清理。預(yù)應(yīng)力錨索施工施工步驟挖土至設(shè)計標(biāo)高→錨索制作→鉆機就位開帷幕孔→自帶錨索旋噴鉆進→鉆至設(shè)計長度→鉆桿旋噴鉆進成錨退出→養(yǎng)護→張拉鎖定施工技術(shù)要求①冠梁施工a.挖土至設(shè)計高程，將支護樁頭清至穎砼面〔保證樁及鋼筋伸入冠梁的長度〕；b.分段綁扎冠梁鋼筋，安裝模板，澆筑砼；c.施工中留意冠梁的尺寸，混凝土強度等級C3050mm。②錨索施工工程名稱分項工程名稱

×××建設(shè)工程基坑支護、降水

施工單位交底日期

JJ-013×××有限責(zé)任公司一、設(shè)計要求 五、施工試驗打算二、施工預(yù)備 六、安全生產(chǎn)與現(xiàn)場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質(zhì)量標(biāo)準 八、工程質(zhì)量驗收GB50086-2015，并滿足設(shè)計要求。主要施工工藝與技術(shù)要求如下：施工預(yù)備機械修整坡面，尤其是在中型或大型挖機挖土后應(yīng)用小型挖機在現(xiàn)場施工人員的協(xié)作下清理樁體與樁體之間的表層浮土，同時，因施工過程會產(chǎn)生大量積水與泥漿，需提前在坡腳挖好排水溝，做到準時排水，保持工作面干凈，方面施工。引孔在鉆機就位以后，通過調(diào)整鉆機四個塔腿的伸展長度，調(diào)整鉆機的垂直度。同時，通過調(diào)整液壓桿，緩緩調(diào)整鉆桿與坡面的傾角。做好調(diào)整工作以后，鉆機預(yù)備引孔。高壓注漿泵掌握泵壓小于等于10MPa，注入漿體〔水或水泥凈漿〕。鉆進過程中，掌握鉆機轉(zhuǎn)數(shù)。起步時為慢檔〔I檔〕6r/min，當(dāng)?shù)谝桓粍鱼@桿〔1.5m長〕鉆入土體以后，緩緩提高轉(zhuǎn)速，并同時保持在快檔〔II檔〕40-70r/min，在土質(zhì)不佳的區(qū)段，整段為慢檔鉆進，轉(zhuǎn)數(shù)為20~40r/min；鉆進困難時，調(diào)換為120r/min左右?！厕D(zhuǎn)數(shù)由鉆機機體掌握箱副機II表頭觀看可得〕在施工時應(yīng)留意，在鉆進前端的自由段時，轉(zhuǎn)速較快，進入錨固區(qū)段，緩緩降低轉(zhuǎn)速，同時提高高壓注漿泵壓力值，保持在12MPa~14MPa左右。在擴大頭段的鉆進過程中，時刻觀看相鄰鉆孔區(qū)段土體的整體性與穩(wěn)定性，并留意調(diào)整泵壓，防止注漿壓力過大而消滅漿體串孔，土體崩解等狀況。預(yù)應(yīng)力錨索制作鋼絞線進場以后，人員需對鋼絞線進展綁扎。首先，依據(jù)現(xiàn)場施工狀況，將各根鋼絞線穿于〔〔約12cm〕進展鎖錨，套牢。具體做法為：切割出與鋼絞線數(shù)量一樣的長度約5cm16mm的焊管，并套與鋼絞線上，并用液壓鉗夾緊，套牢，并用電弧焊機點焊，保證“腦袋頭”〔擠壓套〕能與鋼1m〔具體以腰梁寬度而定為后期腰梁和基座的安裝預(yù)留長度。預(yù)應(yīng)力錨索安裝引孔完畢后〔引孔深度為略大于錨索入土長度約10~20cm〕，將制作好的鋼絞線安裝于鉆桿上，鉆頭上套住錨具索套，鉆機的主動鉆桿上套入托架，然后將被動鉆桿套入托架與主動鉆桿連接再送入鉆孔中，如此往復(fù)〔被動鉆桿在下錨入孔階段是沒有旋轉(zhuǎn)的，而是水平保持不動的狀態(tài)和鋼絞線一起被送鉆孔中，可以保障鋼絞線保持不會相互鉸結(jié)〕進展，依據(jù)鉆桿長度確定錨具索頭和復(fù)合片鉆頭一起被送到設(shè)計孔深位置。注漿噴擴大頭JJ-013工程名稱分項工程名稱

×××建設(shè)工程基坑支護、降水

施工單位交底日期

×××有限責(zé)任公司一、設(shè)計要求 五、施工試驗打算二、施工預(yù)備 六、安全生產(chǎn)與現(xiàn)場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質(zhì)量標(biāo)準 八、工程質(zhì)量驗收當(dāng)錨具索頭已經(jīng)和復(fù)合片鉆頭一起被送入設(shè)計孔深，開啟高壓注漿泵，掌握高壓注漿泵的泵壓為20-25MPa開頭高壓旋噴水泥凈漿,P.O42.51.0，水泥凈漿從鉆桿根部鉆頭噴嘴噴出，在錨孔底部切割孔壁土層，將孔內(nèi)土變成泥漿置換出來，形成擴大頭構(gòu)造。每段擴大頭形成后緩緩撤出被動鉆桿，并掌握轉(zhuǎn)數(shù)為II檔12r/min，并通過計時掌握退桿速度為15-18cm/min。錨固端噴射完成后，注漿壓力緩緩降低，當(dāng)鉆頭從錨固段退出至自由段時，泵壓降到5MPa。在土質(zhì)不佳的區(qū)段，包括粉土夾粉細砂注漿時，留意掌握注漿泵壓，防止擊穿土體，消滅相鄰?fù)馏w之間從鉆孔中串孔?；炷撩鎸邮┕な┕げ襟E土方挖至設(shè)計標(biāo)高及坡度→人工修整→掛鋼筋網(wǎng)片或綁扎鋼筋網(wǎng)→噴射砼面層→砼面層養(yǎng)護施工技術(shù)要求①修坡：邊坡機械挖土應(yīng)盡量平坦，挖土后馬上進展人工修坡，削除浮土，盡量避開對邊坡穩(wěn)定原狀24h內(nèi)完成混凝土面層的噴射工作。②掛成品鋼筋網(wǎng)及綁扎鋼筋網(wǎng)：修坡后即可進展成品網(wǎng)的掛設(shè)。樁間土修整后應(yīng)馬上進展鋼筋網(wǎng)綁扎，鋼筋網(wǎng)宜在噴射一層砼后鋪設(shè)，鋼筋與破面的間隙不宜小于20mm；搭接處彎勾并錯開，搭接長度不小于300mm，鋼筋網(wǎng)允許誤差為±10mm，在坡面上設(shè)置厚度標(biāo)志，保證鋼筋網(wǎng)保護層厚度③噴射砼：噴射砼骨料的最大粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射砼作業(yè)應(yīng)分段分片進展，同一分段內(nèi)噴射挨次應(yīng)120mm0.8m~1m料嚴格依據(jù)協(xié)作比拌合，開頭噴射時先調(diào)整水量和噴射口與坡面的距離，以保證噴射混凝土與坡面的密實性。噴射砼時既不能水量過大造成砼順坡下流，也不能水量過小消滅粉塵。調(diào)整正常前方可大面積施工。④在雜填土中施工時，為防止在填土局部坍塌，承受兩次噴射法。⑤噴射砼養(yǎng)護：噴射砼完成后，為保證已砼到達設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按規(guī)定實行有效的養(yǎng)護措施：應(yīng)在噴射砼終凝2h以內(nèi)進展保濕養(yǎng)護;混凝土澆水養(yǎng)護的時間：不得少于7d;澆水次數(shù)應(yīng)能保;必要時噴射砼面層承受彩條布進展掩蓋保潮。土方開挖施工工程名稱分項工程名稱

×××建設(shè)工程基坑支護、降水

施工單位交底日期

JJ-013×××有限責(zé)任公司一、設(shè)計要求 五、施工試驗打算二、施工預(yù)備 六、安全生產(chǎn)與現(xiàn)場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質(zhì)量標(biāo)準 八、工程質(zhì)量驗收分區(qū)原則、開挖方式結(jié)合工程施工組織設(shè)計規(guī)劃及樁基施工狀況，現(xiàn)場承受兩臺靜壓樁機進展預(yù)制管樁施工，施工挨次為9#、7#→6#、4#→1#、2#→3#、車庫。靜壓樁施工的同時，5#、8#樓泥漿護壁鉆孔灌注樁同步施工。因5#、8#樓泥漿護壁鉆孔灌注樁施工進度較緩慢，隨將整個基坑規(guī)劃為甲、乙、丙三個施工區(qū)域。甲區(qū)域包括9#、7#、6#及相近車庫，乙區(qū)域包括4#、1#、2#、3#及相近車庫。丙5#、8#樓及相近車庫。開挖方式：甲、乙、丙各自區(qū)域第一步土方開挖皆承受中心島式開挖，首先，挖除支護樁位置土方，為冠梁、錨索施工供給工作面，冠梁錨索盡早到達設(shè)計強度要求，以至于到達基坑開挖與支護工程的良性循環(huán)，并為其次步土方的挖除工作，提高更高的安全保證〔上口按設(shè)計要求，進展放坡噴護〕甲、乙、丙各自區(qū)域內(nèi)其次步土方開挖皆承受盆式開挖，先挖除區(qū)域中間土方，后挖除支護構(gòu)造四周土方，相應(yīng)減小支護構(gòu)造的變形，增加支護構(gòu)造安全性。技術(shù)協(xié)作措施待止水帷幕封閉