填料密封和機械密封講義課件

填料密封和機械密封講義課件工作原理內(nèi)部結(jié)構結(jié)構分類失效原因分析泄漏注意事項填料和機械密封填料密封結(jié)構原理特點分水環(huán)填料密封機械密封工作原理填料和機械密封填料密封填料密封機械密封填料密封傳統(tǒng)的接觸式密封:結(jié)構簡單更換方便成本低廉適用范圍廣效果不如機械式密封耗電量偏高并且磨損軸套耗費人力庫存多填料密封傳統(tǒng)的接觸式密封:填料密封結(jié)構

填料腔------------------------------１填料------------------------------２分水環(huán)-----------------------------３填料壓蓋-----------------------------４填料密封結(jié)構填料腔--------徑向壓緊力1填料密封原理徑向壓緊力2徑向填料密封原理徑向里端靠介質(zhì)把熱量帶走外端通過壓蓋把熱量散發(fā)到大氣中中部易產(chǎn)生過熱而損壞。分水環(huán)的作用外端中部內(nèi)端里端靠介質(zhì)把熱量帶走分水環(huán)的作用外端中部內(nèi)端7工作原理配合環(huán)流體靜力學負荷輔助密封可替換的部件補償環(huán)輔助密封7工作原理配合環(huán)流體靜力學負荷補償環(huán)輔助密封結(jié)構形式-固定動環(huán)固定：緊定螺釘把彈簧固定在軸上靜環(huán)固定：靜環(huán)上開槽防轉(zhuǎn)銷與靜環(huán)座固定靜環(huán)座又與設備聯(lián)在一起結(jié)構形式-固定動環(huán)固定：軸靜環(huán)O型圈補償環(huán)卡環(huán)擋環(huán)動環(huán)O型圈推環(huán)彈簧傳動套定位螺絲配合環(huán)結(jié)構形式-配件軸靜環(huán)O型圈補償環(huán)卡環(huán)擋環(huán)動環(huán)O型圈推環(huán)彈簧傳動套定位螺絲配1.

一個耐磨,靜止的密封件2.

一個耐磨,旋轉(zhuǎn)的密封件3.

二次密封4.

使件1和件2相互貼合的機械裝置5.

輔助密封簡單的說,機械密封就是:1. 一個耐磨,靜止的密封件簡單的說,機械密封就潤滑劑分離面MagnifiedSurfaceA放大面MagnifiedSurfaceB放大面熱量潤滑目的：分離兩個面Preventcontactofhighsurfacepoints防止出現(xiàn)面接觸減少摩擦/生熱密封面潤滑劑分離面MagnifiedSurfaceA放大面M流體在兩個面之間充當潤滑劑的過程密封端蓋泵腔工藝流體不可見泄漏微量的泄漏在大氣側(cè)蒸發(fā)

補償環(huán)配合環(huán)流體在兩個面之間充當潤滑劑的過程密封端蓋泵腔工藝流體不可見泄密封端蓋泵腔沒有流體或者干運轉(zhuǎn)補償環(huán)配合環(huán)沒有潤滑干運轉(zhuǎn)導致過熱密封端蓋泵腔沒有流體或者干運轉(zhuǎn)補償環(huán)配合環(huán)沒有潤滑干運轉(zhuǎn)導致配合環(huán)補償環(huán)摩擦粘性剪切力生熱配合環(huán)補償環(huán)摩擦生熱注入帶走熱量補充潤滑液冷沖洗注入帶走熱量冷沖洗沖洗方案一單密封通過出口進行沖洗從泵出口到密封端蓋的管線出口流動入口沖洗方案一單密封通過出口進行沖洗從泵出口到密封端蓋的管線出口沖洗方式二最小壓力值要大于A處3Bar流動出口入口限流裝置單密封通過外部來源進行沖洗A沖洗方式二最小壓力值要大于A處3Bar流動出口入口限流裝置單沖洗方案應注意的事項-如果出口壓力高于密封腔壓力3bar，需要用一個孔限制流量-用在干凈，含磨石性顆粒少的工況沖洗過程一單密封通過出口進行沖洗沖洗方案應注意的事項沖洗過程一單密封通過出口進行沖洗沖洗液通過密封腔中的泵效環(huán)從密封腔中流出經(jīng)過換熱器，再返回到密封中，形成自封閉循環(huán)。形成封閉的冷卻回路Throatbushing入口出口18-24"排氣在管線的最高點冷水出口冷水入口mechanicalsealwithpumpingring沖洗過程二沖洗液通過密封腔中的泵效環(huán)從密封腔中流出經(jīng)過換熱器，再返回到失效原因分析一鑲裝不到位或不平整密封面不平、太寬或太窄材質(zhì)選用不當，端面比壓不合格機封本體失效原因分析一鑲裝不到位或不平整密封面不平、太寬或太窄材質(zhì)選失效原因分析二二、輔助系統(tǒng)1、工況條件復雜，但沒有沖洗等輔助設施。

2、沖洗管堵塞或冷卻管結(jié)垢。三、介質(zhì)及工作條件1、介質(zhì)腐蝕性強。

2、介質(zhì)中有固體顆粒。

3、設備抽空。

4、介質(zhì)粘度太大。失效原因分析二二、輔助系統(tǒng)三、介質(zhì)及工作條件失效原因分析二四、泵體1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動、安裝間隙過大。

2、泵開啟后振動太大。

3、壓蓋內(nèi)面平度較差。

4、密封箱不平。

5、機械密封安裝沒有達到應有的壓縮量。失效原因分析二四、泵體

⒈泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0．1mm，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。

⒉轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對策：可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。常見的滲漏現(xiàn)象－周期性滲漏⒈泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在⒈高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐。常見的滲漏現(xiàn)象－壓力滲漏⒈高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過⒈大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易腐蝕。對策：對腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。⒉固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。對策：在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。常見的滲漏現(xiàn)象－介質(zhì)滲漏⒈大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，

⒈彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，誤差±2mm，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。⒉安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。常見的滲漏現(xiàn)象－其它性滲漏常見的滲漏現(xiàn)象－其它性滲漏機封正常運行和維護1.

啟動前的準備工作及注意事項

a.全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

b.機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。

c.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

M74-D

H10進口型機械密封

機封正常運行和維護1.

啟動前的準備工作及注意事項M74-D2.安裝與停運

a.啟動前應保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。

b.對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后最后停止封油系統(tǒng)。

c.熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

機封正常運行和維護2.安裝與停運

a.啟動前應保持密封腔內(nèi)充3.運轉(zhuǎn)

a.泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。

b.泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。

c.泵在運轉(zhuǎn)中，應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。機封正常運行和