現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機(jī)的梳理作用與棉結(jié)雜質(zhì)抑制

現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機(jī)的梳理作用與棉結(jié)雜質(zhì)抑制

4錫林邊界的整理現(xiàn)代高產(chǎn)擠棉機(jī)采用新型針布、高速梭頭、更換后的框架、腳趾、安裝前后的固定框架、棉網(wǎng)清潔機(jī)、雙區(qū)隔離等措施，改善了錫林板的分裂性。去除雜質(zhì)，均勻、混合和其他紋理，以達(dá)到高產(chǎn)、高品質(zhì)的目的。4.14板栗的棉束和梳理力4.1.1根據(jù)梳理力棉束檢測(cè)儀對(duì)梳理區(qū)蓋板測(cè)試表明:在第1根蓋板測(cè)得棉束為146只,最大脈沖梳理力為134.86g/cm2,經(jīng)1～7根蓋板梳理后,第7根蓋板的棉束僅剩8只小棉束,最大脈沖梳理力為12.54g/cm2,棉束和梳理力分別下降了94.99%和90.69%,證實(shí)了蓋板梳理作用在后區(qū)1～10根左右最大,已達(dá)整個(gè)蓋板的95%左右。而前區(qū)由于充塞等原因,作用是極微的。4.1.2根據(jù)工作區(qū)內(nèi)蓋板針布纖維負(fù)荷和雜質(zhì)的測(cè)定說(shuō)明,后區(qū)1～20根分梳、除雜、交替、均混等作用強(qiáng),而前區(qū)較弱,且針布充塞嚴(yán)重,不僅影響分梳、除雜,而且反而嚴(yán)重影響棉結(jié)雜質(zhì)。4.2結(jié)果分析主要結(jié)果現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機(jī)一般都采用減少回轉(zhuǎn)蓋板,增加前后固定蓋板和棉網(wǎng)清潔器來(lái)改善錫林蓋板部分的梳理和除雜,提高梳理質(zhì)量和生條、成紗質(zhì)量。4.2.1目前高產(chǎn)梳棉機(jī)都減少回轉(zhuǎn)蓋板根數(shù),一般保留工作蓋板為32～28根,甚至25～20根,而增加前后固定蓋板6～12根,甚至23根(CX400)。根據(jù)CX400的試驗(yàn)表明,在回轉(zhuǎn)工作蓋板減少到20根,加裝(9+14)根前后固定蓋板后,提高了錫林蓋板針布的分梳除雜作用,棉結(jié)雜質(zhì)的清除效率提高。相同產(chǎn)量不同梳理時(shí)對(duì)棉結(jié)雜質(zhì)的清除效率見(jiàn)表9。4.2.2蓋板采用0.56mm小踵趾差和緊隔距強(qiáng)分梳工藝。錫林蓋板的梳理質(zhì)量與錫林蓋板間的隔距有密切的關(guān)系,隔距減小,對(duì)分梳除雜等作用都有利,它不僅有利于棉束阻滯在蓋板上受錫林梳針的梳理,而且縮短了纖維、棉束的未梳長(zhǎng)度。La=Rsinθ+2Rg?Rsinθ?????????????????√La=Rsinθ+2Rg-Rsinθ式中:La——纖維或棉束的未梳長(zhǎng)度;R——錫林半徑;θ——纖維棉束與錫林切線的夾角;g——錫林蓋板梳針間的隔距。隔距g越小,棉束纖維的未梳長(zhǎng)度La就越短,且棉束纖維阻滯在蓋板上受錫林梳針梳理的機(jī)會(huì)就越多,纖維受到的梳理作用就越好,棉結(jié)雜質(zhì)減少。由于蓋板踵趾差減小,蓋板梳針與錫林梳針間各點(diǎn)的隔距相應(yīng)減小,因而錫林蓋板間的梳理程度大大提高,試驗(yàn)說(shuō)明棉結(jié)可減少15%～29%。4.2.3蓋板反轉(zhuǎn)。目前高產(chǎn)梳棉機(jī)都采用蓋板反轉(zhuǎn),有利于提高錫林—蓋板間的梳理、除雜作用。蓋板正轉(zhuǎn)時(shí)新進(jìn)入工作區(qū)的頭上10根左右很快被纖維充塞,中、前區(qū)蓋板是在充塞情況下超負(fù)荷工作,會(huì)非常滿意。公司在展會(huì)上共簽訂了100臺(tái)梳棉機(jī)訂單。與以往在北京舉辦的中國(guó)國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)相比,我認(rèn)為這次展會(huì)不僅規(guī)模大,而且整個(gè)的布局都比較好,更加國(guó)際化了。以往在中國(guó)舉辦的展會(huì)90%的觀眾都是中國(guó)本土的,而這次我們見(jiàn)到了許多亞洲其他國(guó)家專(zhuān)業(yè)觀眾?！碧窖髾C(jī)電(集團(tuán))有限公司總裁李培忠先生也對(duì)此次觀眾的質(zhì)量非常滿意,他說(shuō):“本屆展會(huì)最突出的感受是國(guó)外觀眾多了,前來(lái)我們展位咨詢的有菲律賓、巴基斯坦、孟加拉、印尼、印度和伊朗等國(guó)家的專(zhuān)業(yè)觀眾。我們企業(yè)的參展效果非常好,超出了預(yù)期目的?！狈质帷⒊s作用較差。蓋板反轉(zhuǎn)后除后區(qū)頭幾根蓋板充塞較多外,其余中前區(qū)蓋板負(fù)荷均比正轉(zhuǎn)時(shí)小,只有1/3～1/2左右,這對(duì)分梳除雜是十分有利的。正轉(zhuǎn)時(shí)后區(qū)1～13根左右雜質(zhì)迅速增加,已接近雜質(zhì)的最大量,反轉(zhuǎn)后先倒轉(zhuǎn)排出,中、前區(qū)蓋板均為無(wú)雜(或少雜)、清潔輕負(fù)荷蓋板,分梳除雜作用強(qiáng),對(duì)提高分梳質(zhì)量、排除細(xì)小雜質(zhì)起到優(yōu)良的效果。因而提高了轉(zhuǎn)移給道夫的纖維梳理度和清潔度,根據(jù)一些紡織廠的試驗(yàn),蓋板花率相仿,但蓋板花含雜率高,生條均勻度改善,纖維伸直度提高,棉結(jié)雜質(zhì)明顯減少。蓋板正反轉(zhuǎn)對(duì)梳理質(zhì)量和成紗質(zhì)量的影響見(jiàn)表10。5固定板式的選擇在錫林后部加裝固定蓋板,充分利用了錫林梳理針面,增加了預(yù)梳作用,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝維修方便,而且避免了分梳輥小三角區(qū)易產(chǎn)生棉結(jié)的缺點(diǎn),因而在現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機(jī)上都采用后固定蓋板,在C1/3機(jī)上后固定蓋板為90mm寬的弧形梳理板,目前一般都采用由2～4根條式蓋板直齒面組成的固定蓋板,而C50、MK5、CX400后固定蓋板更多(5～14根,見(jiàn)表5)。5.1棉束有所減少,反滲透能提高棉5.1.1對(duì)喂入錫林針面的纖維和棉束進(jìn)行預(yù)分梳,增加了梳理度。使進(jìn)入蓋板梳理區(qū)的棉束減小、減少,減輕錫林蓋板的梳理負(fù)荷,提高錫林一次梳理能力。棉束經(jīng)后固定蓋板分梳后,進(jìn)入蓋板區(qū)的棉束減少28.7%,梳理力下降50%左右,這不僅進(jìn)一步證實(shí)棉束減少,而且也說(shuō)明棉束減小。5.1.2均勻錫林針面負(fù)荷,改善蓋板間的梳理?xiàng)l件,提高梳棉機(jī)的梳理、均混效果,對(duì)改善生條、成紗質(zhì)量,如棉結(jié)、均勻度、粗細(xì)節(jié)均有利。5.1.3為減小蓋板隔距、增加蓋板針密創(chuàng)造條件。5.1.4保護(hù)蓋板針布和延長(zhǎng)使用壽命。5.1.5改善產(chǎn)品質(zhì)量,提高梳棉機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量。5.2棉結(jié)、成紗和棉結(jié)織物的增長(zhǎng)根據(jù)各廠的對(duì)比試驗(yàn)可得表11(12個(gè)方案)和表12(14個(gè)方案)的總平均值。表13、表14測(cè)試結(jié)果表明(最多14個(gè)方案總平均):加裝后固定蓋板后,生條棉結(jié)可減少14.77%,成紗棉結(jié)可降低9.87%和17.3%,成紗粗細(xì)節(jié)均有顯著改善(分別為9.34%和12.19%),生條、成紗的條干、CV%值和雜質(zhì)也均有一定的改善,生條短絨、短絨增加率和成紗品質(zhì)指標(biāo)可以認(rèn)為無(wú)差異,后固定蓋板并未造成纖維損傷。6錫林板式區(qū)的纖維整理在錫林前部加裝2～4根前固定蓋板(CX400為9根),對(duì)經(jīng)錫林蓋板區(qū)梳理過(guò)的纖維進(jìn)行一次梳理,進(jìn)一步提高錫林一次梳理能力,提高棉網(wǎng)中單纖維根數(shù)和纖維梳理度,前固定蓋板一般裝在抄針門(mén)(國(guó)外較多)或其上下(國(guó)內(nèi)較多),其結(jié)構(gòu)與后固定蓋板相似。6.1提高棉紡絲質(zhì)量的增長(zhǎng)主要可提高棉增加梳理,提高梳棉機(jī)一次梳理能力,使棉網(wǎng)中一次梳理的纖維集結(jié)體減少,單纖維增加,纖維梳理度提高,并適當(dāng)降低纖維轉(zhuǎn)移率,由17%左右減小為13.5%,有利于減少棉網(wǎng)中僅經(jīng)一次梳理的纖維數(shù),提高棉網(wǎng)清晰度,適當(dāng)提高生條的纖維伸直度,由54.6%提高到55.4%,改善生條、成紗質(zhì)量,提高梳棉機(jī)產(chǎn)質(zhì)量。6.2棉結(jié)和成紗的影響根據(jù)各廠多方案測(cè)試結(jié)果,其總增均值如表13(多者6～7個(gè)方案平均)、表14(多者10～11個(gè)方案平均)所示。從表13、表14可知:前固定蓋板生條棉結(jié)減少14%,成紗棉結(jié)分別減少10.57%(黑板)和25.04%,效果是明顯的;生條均勻度和成紗粗細(xì)節(jié)有明顯改善;對(duì)雜質(zhì)、品質(zhì)指標(biāo)也有所改善;前固定蓋板增加一次梳理,使錫林梳針握持的纖維(特別是尾端)因受梳而壓向錫林針面,因而降低了纖維轉(zhuǎn)移率,增加了錫林返回纖維和纖維平均梳理轉(zhuǎn)數(shù),一根蓋板花平均重量也隨之增加;由于前固定蓋板的梳理作用和轉(zhuǎn)移率的適當(dāng)降低,提高了纖維伸直度。7錫林中央環(huán)保裝置dk803、dk鋼球、dk鋼球、棉網(wǎng)高產(chǎn)梳棉機(jī)由于提高梳理速度、采用新型針布和各種附加分梳件后,梳理作用提高,生條棉結(jié)明顯減少,但其雜質(zhì)減少相對(duì)較少。采用棉網(wǎng)清潔器和刺輥下吸風(fēng)塵刀,如DK760、DK803等在刺輥下2吸(DK760)或3吸(DK803)、DK760在錫林后部裝1只、前部裝2只棉網(wǎng)清潔器、錫林底部用罩板及2個(gè)吸風(fēng)除雜管代替大漏底,形成封閉式,環(huán)繞錫林有5個(gè)連續(xù)吸風(fēng)的除塵管,有效地排除塵雜、短絨,使棉網(wǎng)清潔,彌補(bǔ)了高產(chǎn)梳棉機(jī)在這兩方面的不足。在多種現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機(jī)上,刺輥分梳板、錫林前后固定蓋板都和吸風(fēng)塵刀、棉網(wǎng)清潔器結(jié)合配套,由分梳件針齒分梳,破壞雜質(zhì)與纖維的聯(lián)結(jié),在高速離心力、氣流附面層和塵刀分離的作用下,促使雜質(zhì)、短絨與纖維分離,由吸風(fēng)管把雜質(zhì)、短絨、飛塵一起吸走,并解決了后車(chē)肚因氣流回收作用而使細(xì)小雜質(zhì)、帶纖維籽屑等不易清除的難題,提高了梳棉機(jī)的除雜、排短絨能力,改善了車(chē)間的環(huán)境衛(wèi)生。7.1除塵刀作用纖維經(jīng)給棉板刺輥分梳后,由于分梳作用使棉束梳開(kāi),促使雜質(zhì)與纖維的聯(lián)結(jié)破壞,并從棉束中脫離,暴露于纖維表面,鋸齒抓住纖維和雜質(zhì)通過(guò)給棉板隔距點(diǎn)后,在離心力、重力和逐漸增加厚度的附面層作用下,不斷向齒尖移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng),到達(dá)一定距離后拋離鋸齒而進(jìn)入附面層運(yùn)動(dòng)。雜質(zhì)由于離心力大,空氣阻力相對(duì)來(lái)說(shuō)小,因而拋離點(diǎn)早且集中(大雜質(zhì)更早更集中)。短纖維的空氣阻力比長(zhǎng)纖維小,在鋸齒上的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)也發(fā)生得比長(zhǎng)纖維早且快,因而拋離點(diǎn)比長(zhǎng)纖維早,也比長(zhǎng)纖維集中,這樣在第一落雜區(qū)內(nèi)就形成雜質(zhì)、短纖維、部分長(zhǎng)纖維依次拋離和不同的運(yùn)動(dòng)軌跡,雜質(zhì)、大雜質(zhì)在前,短纖維居中,部分長(zhǎng)纖維在后。當(dāng)?shù)竭_(dá)除塵刀處時(shí),附面層厚度已增加到≥10mm,而塵刀隔距一般為0.31mm,大部分氣流沿塵刀工作面下流(圖3)。附面層中的浮游纖維和雜質(zhì)隨著下落,而被鋸齒握持的纖維通過(guò)塵刀進(jìn)入第二落雜區(qū),在通過(guò)塵刀口時(shí),由于塵刀的作用,使長(zhǎng)纖維更有力的被鋸齒握持,而與長(zhǎng)纖維聯(lián)結(jié)的雜質(zhì)也受到塵刀的打擊、刮剝而有可能下落,由于第二落雜區(qū)附面層又重新開(kāi)始增厚,塵刀下方形成氣流補(bǔ)入,隨氣流下落的微塵、小雜質(zhì)和末速度較小的纖維又重新隨補(bǔ)入氣流進(jìn)入第二區(qū)的附面層(即塵刀的回收作用)。因此,除塵刀的作用有:清除雜質(zhì)和短纖維;托持長(zhǎng)纖維;打擊和刮剝鋸齒握持纖維尾部的雜質(zhì)。因而除塵刀有托持長(zhǎng)纖維,減少長(zhǎng)纖維損失,增加雜質(zhì)、短纖維清除的功能。當(dāng)?shù)谝宦潆s區(qū)大,塵刀隔距小,清除作用就大,落棉多,但落雜區(qū)過(guò)長(zhǎng)、隔距過(guò)小,則有落白的可能。一般在老梳棉機(jī)上,第一落雜區(qū)長(zhǎng)度約25～30mm,塵刀隔距為0.31mm左右,而FA201、C1/3等由于刺輥放氣(吸罩),落雜區(qū)長(zhǎng)度可為40～50mm左右。7.2回轉(zhuǎn)刺輥的嘴唇策略吸風(fēng)塵刀由除塵刀和吸塵管組成,裝于刺輥分梳板的前后,可將經(jīng)分梳以后與纖維分離的籽屑、較大顆粒的雜質(zhì)以及微塵、短纖維吸走清除,故除塵刀的作用為:雜質(zhì)、短纖維在回轉(zhuǎn)氣流(附面層)、離心力的作用下,與纖維分離并被清除;托持長(zhǎng)纖維,由高速回轉(zhuǎn)刺輥的鋸齒抓走,防止長(zhǎng)纖維的損失;將刺輥鋸齒握持纖維的尾部沖擊,使雜質(zhì)與纖維分離而吸走,因而起托持纖維、減少長(zhǎng)纖維損失,增加雜質(zhì)、短纖維、微塵的清除功能。當(dāng)刺輥下采用吸風(fēng)塵刀后,經(jīng)分梳后的纖維和雜質(zhì)帶入第一落雜區(qū),經(jīng)偏轉(zhuǎn)刀后進(jìn)入吸風(fēng)塵刀區(qū),偏轉(zhuǎn)刀的轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)節(jié)附面層的厚度和纖維、雜質(zhì)的運(yùn)動(dòng)軌跡,可以調(diào)節(jié)吸風(fēng)塵刀的落棉量,而且由于采用吸風(fēng)塵刀,消除了塵刀的回收作用(部分雜質(zhì)、短纖維不再進(jìn)入第二落雜區(qū)),增加了下落的雜質(zhì)、短纖維量,所以落雜區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)減短,塵刀隔距可適當(dāng)放大。一般在第一吸風(fēng)塵刀后為分梳板+導(dǎo)板(或偏轉(zhuǎn)刀)和第二吸風(fēng)塵刀(如DK760),導(dǎo)板(或偏轉(zhuǎn)刀)與刺輥的隔距大,纖維、雜質(zhì)就容易在第二落雜區(qū)落下,表15為FA201梳棉機(jī)的試驗(yàn)資料(普通塵刀而不是吸風(fēng)塵刀)。7.3固定板式+棉網(wǎng)清潔器后固定蓋板分兩類(lèi):在錫林后部加裝2～4根后固定蓋板,回轉(zhuǎn)工作蓋板保持43～30根左右,如C4、DK715、FA203,而CX400為14根后固定;后固定+棉網(wǎng)清潔器。棉網(wǎng)清潔器由除塵刀、吸塵管和控制板(或倒齒蓋板)等組成,在控制板與塵刀間有一開(kāi)口(5.5～6mm左右),與固定蓋板配合使用,除塵刀前面有一倒齒蓋板或控制板(導(dǎo)向元件),可促使纖維更好地被錫林握持,而其尾端浮起,在前進(jìn)至塵刀前的開(kāi)口區(qū),更有利于塵刀刮除雜質(zhì)、托持纖維的作用,如C50的TREX和錦峰的5根固定蓋板+棉網(wǎng)清潔器,在DK系列和TM2000中就以一板或罩板作導(dǎo)向板。根據(jù)C50的資料表明,采用倒齒的導(dǎo)向元件代替一根固定分梳板后,棉網(wǎng)清潔器吸出的落棉中好纖維減少17.7%,雜質(zhì)和短纖維增加,同時(shí)表明采用棉網(wǎng)清潔器后每千米紗疵(粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié))減少,紗線質(zhì)量明顯提高。棉網(wǎng)清潔器的位置(吸風(fēng)塵刀也一樣),一般應(yīng)在分梳元件之后,因分梳作用隨著棉束的梳開(kāi),使雜質(zhì)與纖維連結(jié)破壞,并從中脫離,暴露于纖維表面,在以后的空間中,在離心力、氣流(附面層)的作用下,通過(guò)除塵刀作用而易被吸除。由此可見(jiàn),纖維、棉束經(jīng)過(guò)一個(gè)分梳區(qū)后,就可設(shè)置一個(gè)吸風(fēng)塵刀裝置或棉網(wǎng)清潔器,達(dá)到吸除雜質(zhì)、短纖維和微塵的目的。7.4棉清器+前固定、棉清器+前固定前固定蓋板與前棉網(wǎng)清潔器也分兩類(lèi)。一為在錫林前部加裝3～4根固定蓋板,如C4、DK715。另一為前固定與棉清器,有:棉清器+前固定,如DK760、FA225A等;前固定+棉清器+前固定,如錦峰GFB;棉清器+前固定+棉清器+前固定,如C51、C501,第1只棉清器緊接蓋板分梳區(qū),第2只棉清器接受前固定分梳后的雜質(zhì)。棉網(wǎng)清潔器的風(fēng)量以能吸走落出的雜質(zhì)、短纖維為度,一般在200～350m3/h,而刺輥下的吸風(fēng)塵刀由于雜質(zhì)較大,應(yīng)比錫林棉網(wǎng)清潔器的風(fēng)量大些。由于錫林前部已經(jīng)1只或2只棉清器吸除分梳后的雜質(zhì)和短纖維,纖維網(wǎng)中的雜質(zhì)已較少,而且位置有限,因此不必再在前固定與道夫間再裝1只棉清器,故錫林前部一般均以前固定為最下端結(jié)束。8提高梳棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性道夫提高車(chē)速后的剝棉機(jī)構(gòu)有3種形式:皮圈、皮輥和羅拉剝棉,國(guó)內(nèi)外新型高產(chǎn)梳棉機(jī)都采用羅拉剝棉。除C51、C50、A185、A186等采用四羅拉剝棉外,大都采用傾斜式三羅拉剝棉,以提高運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和剝?nèi)⌒阅?。剝棉羅拉上部加裝包有直腳鋼絲彈性針布高速回轉(zhuǎn)的安全清潔輥和返花搖板自停裝置,能有效地防止剝棉羅拉返花擠軋傷錫林道夫針布。隨著梳棉機(jī)產(chǎn)量進(jìn)一步提高,出條速度進(jìn)一步增加(120～300m/min),增加了棉網(wǎng)飄動(dòng)、涌頭等引起的斷頭。為了降低斷頭,提高梳棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性,國(guó)內(nèi)外高產(chǎn)梳棉機(jī)都在羅拉剝棉前加裝棉網(wǎng)集束器(即高速導(dǎo)棉裝置)。如DK803、DK760的集束導(dǎo)棉裝置、C4、C50的長(zhǎng)皮圈側(cè)向?qū)扪b置和MK5、FA203的雙向皮圈導(dǎo)棉裝置等,把棉網(wǎng)集束成條狀,不僅排除了氣流干擾、飄動(dòng)、涌頭等問(wèn)題,而且增加了棉條自身輸送能力,減少了斷頭,提高了高速出條的穩(wěn)定性。其中DK803、DK903、FA221系列為翻轉(zhuǎn)式導(dǎo)棉、C51、C60、FA203、FA232等為皮圈導(dǎo)棉(但C51與FA203等不完全相同)。9混紡除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)梳棉機(jī)是棉紡織廠產(chǎn)生大量廢料和散發(fā)纖維性粉塵的工序,搞好梳棉機(jī)吸落棉除塵系統(tǒng),直接關(guān)系到減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)環(huán)境、確保安全生產(chǎn)、搞好產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)性能,故吸塵是高產(chǎn)梳棉機(jī)的重要內(nèi)容。9.1棉網(wǎng)清潔器、板式隨著梳棉機(jī)產(chǎn)量、速度的提高,梳棉機(jī)吸點(diǎn)不斷增加(8～17個(gè)),機(jī)上一般有刺輥給棉部分、前后棉網(wǎng)清潔器、蓋板部分(前、中、后,其中一個(gè)有時(shí)可結(jié)合吸蓋板花)、蓋板清潔刷輥、道夫罩、安全清潔輥、圈條器、羅拉剝棉、機(jī)前預(yù)牽伸等。機(jī)下有刺輥下的吸風(fēng)塵刀、大漏底吸口和道夫下吸口等,一般工藝吸點(diǎn)連續(xù)吸,機(jī)下吸落棉采用吹吸結(jié)合(間歇吹吸),視具體裝置而定)。9.2車(chē)腸落棉濾塵系統(tǒng)第一種方式為機(jī)上各吸點(diǎn)單獨(dú)風(fēng)機(jī)濾塵箱連續(xù)吸,塵箱與車(chē)肚由濾塵系統(tǒng)一組多臺(tái)(10～20臺(tái))程控間歇吸;第二種方式為機(jī)上吸點(diǎn)和車(chē)肚落棉分別由每臺(tái)單機(jī)前后兩濾塵箱連續(xù)吸,前后濾塵箱一組多臺(tái)(10～20臺(tái)左右)由濾塵系統(tǒng)程控順序間歇吸;第三種方式為機(jī)上吸點(diǎn)和車(chē)肚吸點(diǎn)分別由濾塵系統(tǒng)直接連續(xù)吸,并裝有壓力連續(xù)檢測(cè)。隨著梳棉機(jī)速度產(chǎn)量的提高第三種方式逐漸增加,總風(fēng)量在3000～4000m3/h左右。9.3植物吸風(fēng)劑有5個(gè)吸風(fēng)點(diǎn),主要有3.9.3.1刺輥吸風(fēng)低壓罩:可達(dá)到減少落棉、提高除雜效率的目的,這是工藝上的要求。根據(jù)A186、FA201等梳棉機(jī)使用情況,風(fēng)量可在250～350m3/h之間。9.3.2錫林—道夫三角區(qū)(道夫吸罩):主要吸除散發(fā)出來(lái)的飛花和粉塵,建議風(fēng)量在300～400m3/h左右。9.3.3車(chē)肚吸落棉吸點(diǎn):主要是清除落棉,保證車(chē)肚氣流穩(wěn)定,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,有吹吸結(jié)合、簾子輸送與吸棉結(jié)合、大風(fēng)量連續(xù)吸和大風(fēng)量間歇吸等方式。各種方式的吸風(fēng)量也不同,采用助吹或簾子輸送作輔助,則吸風(fēng)量可在800～900m3/h左右,如沒(méi)有輔助吹或簾子輸送,則吸風(fēng)量要在1000m3/h以上。采用間歇吸時(shí),吸風(fēng)量在2000～3000m3/h左右。9.3.4蓋板花吸點(diǎn):有時(shí)要吸蓋板花,一般風(fēng)量采用300～400m3/h。9.3.5安全清潔輥:其作用是把返花打碎并吸走,保證返花不隨道夫進(jìn)入錫林道夫隔距點(diǎn)或擠壓前下罩板下端。在產(chǎn)量為30～35kg/h的情況下應(yīng)考慮采用安全清潔輥。其風(fēng)量為350～450m3/h。9.3.6其他吸點(diǎn):有的高產(chǎn)梳棉機(jī)上還裝有其他吸點(diǎn),如蓋板部位、大壓輥部位、棉網(wǎng)清潔器等,多者全機(jī)有10多個(gè)吸點(diǎn)。10清梳聯(lián)生條和卷喂生條梳棉機(jī)上常用的自勻器有機(jī)后短開(kāi)環(huán)、機(jī)前短開(kāi)環(huán)、機(jī)前短閉環(huán)、機(jī)前檢測(cè)機(jī)后調(diào)速的長(zhǎng)片段閉環(huán)和混合環(huán)等。清梳聯(lián)生條和卷喂生條相比,其不勻結(jié)構(gòu)主要問(wèn)題是長(zhǎng)片段不勻率高,平均定量偏差大。采用自調(diào)勻整器后能較好解決這兩個(gè)問(wèn)題。10.1自勻器參數(shù)的選擇一般都采用機(jī)前檢測(cè),機(jī)后給棉羅拉調(diào)速,由于檢測(cè)點(diǎn)與給棉羅拉變速點(diǎn)間在時(shí)間上存在一個(gè)滯后τ,因而勻整片段長(zhǎng),主要?jiǎng)蛘L(zhǎng)片段不勻率,但對(duì)中、短波段有破壞作用,因而中、短片段不勻率是否改善要視滯后時(shí)間τ的大小和自勻器各參數(shù)的選擇是否確當(dāng)?shù)葪l件而定。一般來(lái)說(shuō),采用自勻器后,生條片段長(zhǎng)度不勻率(內(nèi)不勻率)均存在一個(gè)臨界段長(zhǎng)度,在此片段長(zhǎng)度以上的不勻率均有改善,而此臨界片段長(zhǎng)度以下的不勻率存在破壞作用,也即有無(wú)自勻器的各片段重量不勻率曲線有一個(gè)交點(diǎn),此交點(diǎn)即為臨界片段長(zhǎng)度。在此交點(diǎn)以下各片段,自勻器非但沒(méi)有勻整效果,而且有破壞作用,使不勻惡化。根據(jù)調(diào)研測(cè)試,在立達(dá)C1/3梳棉機(jī)采用UCC-L長(zhǎng)閉環(huán)自勻器,在30～35m以下各片段具有一定破壞作用(內(nèi)不勻率)。10.2勻整長(zhǎng)度短,覆蓋時(shí)間短由于混合環(huán)自勻器是長(zhǎng)短片段、開(kāi)閉環(huán)相結(jié)合,兼有開(kāi)、閉環(huán)的優(yōu)點(diǎn),長(zhǎng)片段自勻器的滯后時(shí)差τ?？捎砷_(kāi)環(huán)短片段自勻器來(lái)補(bǔ)償,因而勻整長(zhǎng)度短,可勻整長(zhǎng)短片段,對(duì)中、短片段的破壞作用小。臨界片段長(zhǎng)度短,如C4、DK740采用混合環(huán)自勻器后,5m以上片段重量不勻率(內(nèi)不勻率)均有改善,只有在1～2m以下片段時(shí)才存在交點(diǎn)。采用混合環(huán)后,勻整效果大,勻整值和勻整百分率增加,生條的重不勻率改善,C60、C51、C4、DK803、903、760、740、CX400、C501等都采用。10.3刺輥位置滯后檢測(cè)點(diǎn)和變速勻整點(diǎn)都在給棉羅拉處或檢測(cè)點(diǎn)在刺輥處(MK5D),位置滯后為0或極短(MK5D),但系統(tǒng)滯后不為0;且給棉羅拉檢測(cè)的并非是棉層的平均厚度。10.4短式自循環(huán)自擾校正器機(jī)前裝一對(duì)凹凸檢測(cè)羅拉和一對(duì)牽伸羅拉,根據(jù)檢測(cè)信號(hào),相應(yīng)改變前羅拉和圈條器的速度,反應(yīng)速度快,勻整片段短。10.5b喂入量檢測(cè)機(jī)前裝有牽伸區(qū),在其出口處有一對(duì)凹凸羅拉檢測(cè)輸出棉條的粗細(xì),改變前羅拉速度。上述5種梳棉機(jī)自調(diào)勻整器,在國(guó)內(nèi)外梳棉機(jī)上均有應(yīng)用。由此可見(jiàn):自勻器的檢測(cè)點(diǎn)有:機(jī)后給棉羅拉處或刺輥處(MK5D、刺輥力矩傳感器)測(cè)定喂入量的變化,DK803、903、FA225A等機(jī)上采用多塊(10塊)彈簧檢測(cè)板檢測(cè)喂入棉層厚度;機(jī)前檢測(cè)有采用階梯羅拉(凹凸羅拉)、喇叭口(氣壓或簧片式)測(cè)定輸出棉條的粗細(xì)變化。自勻器的變速勻整點(diǎn)有