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大野耐一的現(xiàn)場管理君子豹變出現(xiàn)錯誤，坦誠承認謙虛。承認錯誤。謙虛。承認錯誤。錯覺降低效率失敗要以眼見為實潛藏在嘗試中的錯覺實踐，不要想當然實踐，不要想當然數(shù)學計算的誤區(qū)生產成本不是用來計算，要盡量降低生產成本不是用來計算，要盡量降低不要害怕?lián)p失機會注意實際損失和機會損失注意實際損失和機會損失限量經營即低成本生產庫存減少，半成品增加量產就是低成本的錯覺無效率的動作不是工作明確產生價值的活動明確產生價值的活動農耕名族更偏好庫存降低庫存，降低生產成本降低庫存，降低生產成本減產也可以提高生產率根據(jù)訂單，安排生產，不減低效率，可節(jié)約能源根據(jù)訂單，安排生產，不減低效率，可節(jié)約能源景氣時也應該考慮合理化準時化生產“自働化”思想以提高10倍以上的生產率為目標均衡生產，不造成等待均衡生產，不造成等待超級市場方式豐田獨創(chuàng)的“看板方式快速換模是前提，要多少生產多少”快速換模是前提，要多少生產多少從巴西工廠學來的換模鍛造方式快速換模，系統(tǒng)內時間和系統(tǒng)外時間快速換模，系統(tǒng)內時間和系統(tǒng)外時間合乎道理才能稱為“合理化”機器應該能夠隨時被停止怎樣以低成本生產必要的產品，只在必要的時間以最低的成本生必要的數(shù)量，必要的產品，只在必要的時間以最低的成本生必要的數(shù)量，不引進時下流行的機器人設備工作就是和下屬比智慧沒有主管的事務現(xiàn)場業(yè)務部門，主管：指導工作業(yè)務部門，主管：指導工作合理化要不斷地進行困境激發(fā)智慧成為值得信賴的“親人”現(xiàn)場現(xiàn)物，明確主管職責現(xiàn)場現(xiàn)物，明確主管職責整理，整頓，清掃，清潔，教養(yǎng)改善應該按順序進行作業(yè)改善，設備改善，工序改善作業(yè)改善，設備改善，工序改善可動率和稼動率可動率：機器可以正常運轉的比率（TPM）可動率：機器可以正常運轉的比率（TPM）稼動率：在沒有工作的時候不要讓機器空轉生產技術與制造技術的差異生產技術工程師應該負責是選何種材料，使用何種設備，怎么設計工序，接下來的工序改善/設備改善/就應該由制造技術工程師們來研究推行生產技術工程師應該負責是選何種材料，使用何種設備，怎么設計工序，接下來的工序改善/設備改善/就應該由制造技術工程師們來研究推行成本計算的陷阱折舊問題，盡量利用老設備折舊問題，盡量利用老設備“豆沙餡餅”方式模具公用設計模具公用設計降低成本唯有依靠生產現(xiàn)場應以最短時間為標準時間盡可能地多操作幾次之后，取其中時間最短的一次。然后找出其他幾次

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